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técnica y procesos El 70% de los productos termoconformados son envases El termoconformado, una opción eficiente En la industria del envase de pared delgada, el proceso de transformación de plástico mediante termoconformado cobra fuerza y rivaliza incluso con la inyección. No en balde, más del 70% de piezas plásticas termofornadas son envases. Según algunos expertos, la actual situación de precios de materias primas al alza, esta llevando cada vez más a muchos transformadores que hasta ahora producían envases mediante inyección, a incorporar nuevas líneas de termoformado, más eficientes. Como escribía Frank Nissel, presidente de Welex Inc., fabricante de líneas de estrusión para láminas, en un artículo publicado en el Plastics Today, en el que comparaba inyección y termoformado como procesos rivales en la fabricación de envases, las inyectoras solían tener capacidades mucho mas grandes que las termoformadoras, y éstas requerían un proceso de doble etapa: extrusión de lamina seguida de formado. Pero ahora, la mayoría de termoformadores trabajan directamente en línea con los extrusores de lámina, y disponen incluso de capacidades de 3.000 kg/hora o más, lo que excede de largo cualquier inyectora en el rango equivalente y decanta la eficiencia de costes por envase de pared delgada en favor del termoformado cuando se trata de grandes volúmenes. En el lado opuesto, encontramos, sin embargo, que la extrusión/termoformado de láminas exige una mayor atención y control que el proceso de inyección y que, además, las líneas de extrusión de laminas tardan su tiempo en precalentarse y necesitan ajustarse después de arrancar. Aún cuando la transición no ha resultado del todo fácil, los resultados finales han sido positivos y se han traducido en una reconversión de parte del mercado en esa dirección. Economía y retorno de la inversión Otra gran diferencia entre inyectoras y termoconformadoras es el retorno de la inversión. Algo que, comparativamente, resulta difícil, entre otras cosas, porque no existen parámetros totalmente equivalentes. Como reconocía Nissel en el artículo mencionado, es difícil calcular o justificar la economía relativa de los dos Los expertos ponen de manifiesto las ventajas que para la producción de envases a gran escala presenta el termoconformado frente a otros proceso como el de inyección procesos debido a sus diferencias de escala. Líneas de termoformado con capacidad de 6.000-8.000 kg/h se están convirtiendo en la norma para los grandes volúmenes de artículos como tazas y envases lácteos. No hay máquina de moldeo por inyección en ese rango, por lo que los costos de inversión/retorno no son comparables. Sí juega en favor del termoconformado el ahorro de costes de material de hasta el 20% a causa de la rigidez de orientación del polipropileno. Por contra, el termoformado consume más energía en general que el moldeo por inyección debido al nivel de residuos generados del 50% que debe ser reprocesado. Pero aún considerando un coste promedio de reprocesamiento de 0.15 dólares/lb sigue habiendo ahorro en el proceso de termoconformado. ❙❙ EJEMPLO DE AHORRO DE MATERIAS PRIMAS INYECCIÓN Y EXTRUSIÓN Vaso de yogurt 225 ml Bandeja de margarina 454 gr Bandeja de queso cremoso 720 gr Inyectado Termoconformado Ahorros $ / 1.000 8 gr 6 gr 25 % 4,40 $ 16 gr 12 gr 25 % 8,80 $ 24 gr 16 gr 25 % 13,20 $ Ahorros en costo de material con envases lácteos típicos (precios estimados PP, $ 1,0 / lb) Fuente: Plástics Today. 18 mundoPLAST
KIEFEL Entre las diversas soluciones para el termoconformado que ofrece el fabricantre alemán Kiefel, representado en España por STX, figura el sistema de corte de bandejas APET, Kiss Cut. Dotado con cuchilla de acero, el sistema de corte Kiss Cut resulta muy eficaz, por lo que se recomienda para el corte sin problemas de PET reciclado termoconformado. Entre las características del sistema de corte Kiss Cut para bandejas de APET figuran sus placas de hierro fundido fuerte y rígido; su sistema patentado de cuatro barras con posicionamiento exacto; sus rodillos servodireccionados con autorrodamientos y los platos 56 Rockwell para cortes medios. www.kiefel.de / www.stx.es
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