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Bajo este concepto, la firma ofrece tres procesos
para la unión de piezas plásticas
Tecnologías Clean Joining
de Branson
Las tecnologías de contorneado con infrarrojos (CIT), vibración limpia (CVT) y tecnología de
contorneado por láser (CLT), ofrecidas por Branson para la soldadura de piezas moldeadas en
plástico, son limpias, económicas y muy eficientes desde el punto de vista energético.
Como respuesta a las necesidades
actuales de aplicación
y uso de termoplásticos con
alto punto de fusión y baja viscosidad,
Branson ofrece tres procesos
de unión de piezas plásticas limpios
y económicos: la tecnología
de contorneado con infrarrojos
(CIT); la tecnología de vibración
limpia (CVT) y la tecnología de
contorneado por láser (CLT).
Depósito de la cafetera Senseo de Philips.
Los sistemas de soldadura
El primero de ellos, la soldadura CIT por infrarrojos, funciona
a partir de una aportación de calor sin contacto, utilizando
radiación de banda ancha. Emplea sistemas emisores
robustos, controlados con precisión, que disponen de láminas
metálicas con un consumo energético reducido. Además,
no están equipados con una envoltura, siguen exactamente
el contorno de la soldadura, trabajan en el espectro de onda
media (es decir, en la banda de autoabsorción de los termoplásticos
comunes) y presentan unos tiempos de reacción
muy cortos. Como resultado de una sucesión casi sin transiciones
y de un control individual, permiten un calentamiento
y una fusión definidos del material en las zonas a unir que,
a veces, tienen una longitud de varios metros, y esto, sin ninguna
máscara específica para las piezas moldeadas, que a
menudo son necesarias en el caso de las soluciones en base
a los campos de radiación de cristal de cuarzo de onda corta.
La tecnología de contorneado con infrarrojos que, a diferencia
de la soldadura láser, funciona sin ningún tipo de aditivos
para mejorar la absorción en relación con la sustancia,
se utiliza en la tecnología médica (por ejemplo, filtros para la
sangre), así como en aplicaciones para el automóvil en el
compartimento motor y en el interior del vehículo. En las industrias
de electrodomésticos y de ocio, una aplicación típica
es el depósito de agua de la cafetera
Senseo Viva de Philips (en la
imagen). Las dos mitades de la
pieza moldeada están situadas alejadas
a unos pocos milímetros de
los emisores de infrarrojos con el
objeto de fundir completamente la
zona de unión realizada tridimensionalmente.
El cambio (es decir,
la retirada de la unidad de IR) y la
soldadura real de la unión bajo
presión tienen lugar al cabo de
unos pocos segundos. Esto da como resultado unas soldaduras
uniformes y limpias que se integran de forma excepcional
en el aspecto atractivo de la cafetera y garantizan
su fiabilidad funcional.
En cuanto a la tecnología de vibración limpia (CVT), logra
uniones sin partículas, capaces de soportar cargas mecánicas
elevadas. La plastificación de piezas moldeadas se realiza siguiendo
el contorno con unos emisores de lámina metálica.
Ejemplos claros de aplicación son las luces posteriores de los
vehículos, fabricadas en PC, o para piezas bajo capó, como
conductos de aire/líquidos de ABS/PC.
Por último, la tecnología de contorneado por láser o CLT,
está indicada para la producción en serie de grandes cantidades
de piezas de tamaño mediano y pequeño con contornos
bi y tridimensionales. Permite la plastificación simultánea
de toda la zona de unión en una sola inyección.
Para ello, la potencia es aportada por numerosas fuentes
láser dispuestas uniformemente en la zona de contacto de
los componentes. La fuerza de unión se produce con soportes
metálicos.
Este procedimiento suele emplearse en la unión de cartuchos
de tinta para impresoras, cuadros de instrumentación
de automóviles y depósitos de tamaño pequeño. ❙❙
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