Termofusión Tigre - Profesor Molina

Fusión
Manual Técnico
Julio
08

Fusión
TIGRE EN LATINOAMÉRICA
UNIENDO
UN CONTINENTE
El valor percibido de los productos con la marca Tigre
siempre fue factor de ventaja competitiva. El celo interno
por la marca Tigre, consecuencia de la cultura permanente
de la calidad, y un esfuerzo externo continuo.
Brasil/ Joinville Chile/ Bolivia/
pág.02

Fusión
TIGRE CUMPLE
65 AÑOS
La historia de tubos y conexiones Tigre comienza en 1941 cuando João
Hansen Jr. funda en Joinville, Brasil una fábrica de peines de asta. Sin
embargo no fue hasta la llegada del plástico, durante la Segunda Guerra
Mundial, que la marca comenzó a desarrollarse y a diversificarse.
A finales de los años 50, la compañía había progresado lo suficiente y contaba
con una extensa gama de productos plásticos. João creyó que el material
podría ir más allá y dedicó todo su esfuerzo a un nuevo proyecto, un producto
innovador para su tiempo: caños y conexiones de PVC para instalaciones
hidráulicas.
Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionalizacion
ingresando con plantas productoras en Argentina, Bolivia, Chile, Paraguay,
Ecuador y EUA además de un centro de distribucion en Uruguay. Actualmente
exporta a más de 30 países en los cinco continentes, gracias a sus
avanzadas tecnologías de producción que aseguran un máximo nivel de
calidad en toda su línea de productos.
Por todo esto, hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos y conexiones
más grandes de toda Latinoamérica y uno de los más importante del
mundo. Sus productos son sinónimo de garantía, calidad, durabilidad y asistencia
técnica al consumidor.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN
pág.
03

Fusión
Líneas de Productos
productos
tigre
Línea Domiciliaria
Fusión Fría
Ramat 3,2
Canaleta de Techo
Fusión Tigre
Canaleta de Piso
Desagües JE
PP Roscado
Roscable
Línea Infraestructura
Redes de Agua en PVC
Redes Cloacales en PVC
MaxFlow
Ultraflex
Derivación Domiciliaria
Polietileno Gas
Polietileno Agua
Línea Minería
Geotigre
Pocero
Línea Riego
Irriga IR/EM
Drenaje
Fusión Fría
Válvulas
04
pág.04

Fusión
Fusión
Propiedades
del Sistema
Ventajas del sistema
Aplicaciones del sistema
Resistencias Físico-Químicas
Certificaciones

Fusión
Tigre Argentina
nuevo sistema
de termofusión
Tigre Argentina S.A. ha creado Fusión Tigre, el sistema completo y definitivo
para satisfacer los requerimientos de todas las instalaciones de provisión de
fluidos en viviendas, edificios e industrias. Cumpliendo con los más rigurosos
ensayos y normas en esta materia.
Fusión Tigre es el sistema de tubos y accesorios unidos por termofusión,
capaz de resistir las más altas temperaturas y presiones de servicio descartando,
definitivamente, el riesgo de pérdidas en las uniones.
Fusión Tigre es Polipropileno Copolímero Random Tipo 3, una materia prima
que permite asegurar una perfecta fusión molecular y garantizar la más larga
vida útil aún en las condiciones más extremas.
1.1 Ventajas del sistema
La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más
rápido y seguro utilizado en las instalaciones sanitarias e industriales. Desde
su descubrimiento instaladores y profesionales no dudan de su facilidad, seguridad
y rapidez de montaje. Las innumerables ventajas hacen de este sistema
la opción más inteligente a la hora de tomar una determinación en una obra.
Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:
Alta Resistencia a Temperatura y Presión. El PPCR tipo 3 posee un excelente
comportamiento ante altas temperaturas y solicitaciones de presión en el
fluido transportado.
Ausencia de Corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la
conducción de agua y otras sustancias químicas con valores de PH entre 1 y
14 (resistiendo, de esta manera, la corrosión química y bacteriana).
Uniones Seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y accesorios,
las uniones desaparecen dando lugar a una cañería continua desde la
primera hasta la última fusión, garantizando el más alto nivel de seguridad en
instalaciones de agua fría, caliente e industriales.
pág.06
No Propicia Corrientes Galvánicas. Como consecuencia de la mala conductividad
a la corriente eléctrica de la materia prima utilizada, el sistema Fusión Tigre
no sufre el ataque de corrientes vagabundas ni propicia pares galvánicos.

Fusión
Ventajas del sistema
Alta Resistencia Mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y
accesorios Fusión Tigre está dada por el alto módulo de elasticidad otorgado
por la materia prima utilizada. Esto facilita en obra su transporte, manipuleo
y almacenamiento.
Mínima Perdida de Carga. Debido a características intrínsecas del PPCR
Tipo 3 y el perfecto acabado interno de los tubos y accesorios que no propician
adherencias ni incrustaciones. Fusión Tigre es el sistema que presenta
menor índice de perdida de carga.
Atoxicidad del Agua Transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la
absoluta inalterabilidad del agua transportada, dada por la no toxicidad certificada
de la materia prima, sin modificar su color, sabor y olor.
Vida Útil Prolongada. El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y
accesorios para la conducción de agua y otros fluidos a presiones y temperaturas
por espacio de 50 años.
1.2 Campo de aplicación
aplicaciones del
sistema
Las propiedades del sistema Fusión Tigre y su resistencia química a los
diferentes fluidos permiten su utilización en gran cantidad de aplicaciones
incluyendo:
VIVIENDAS
A) Instalaciones interiores de viviendas: Agua fría y caliente sanitaria,
gracias a su bajo coeficiente de rugosidad, lo cual no propicia incrustaciones,
permite garantizar una vida útil de 50 años.
EDIFICIOS
B) Instalaciones de tuberías generales o columnas montantes de grandes
edificios: hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, prisiones, etc.
Por su economía frente a otros materiales su utilización está especialmente
indicada en las tuberías generales.
pág.
07

Fusión
Aplicaciones del sistema
AIRES ACONDICIONADOS
C) Instalaciones de aire acondicionado: por su economía y fácil instalación
su utilización es muy conveniente en las tuberías que conducen el agua para
las instalaciones de aire acondicionado.
INDUSTRIA
D) Instalaciones industriales: agricultura, horticultura, instalaciones industriales
y mataderos. Su resistencia química permite su uso para conducir
fluidos desde pH1 a pH14. Por lo que permite el transporte de aire comprimido,
gas, líquidos alimenticios, compatibles con la resistencia química del
material.
CALEFACCIÓN
E) Instalaciones calefacción: para este tipo de instalaciones recomendamos
la utilización de las cañerías del tipo multicapa PPr-al-PPr debido a que su bajo
coeficiente de dilatación y su reducida perdida de calor hace que las cañerías
con alma de aluminio sean las adecuadas para este tipo de instalaciones,
cumpliendo con la impermeabilidad al oxigeno según la norma DIN 4726.
ESPECIALES
F) Aplicaciones especiales: donde se aprecie el poco peso, la resistencia
química al agua salada y la capacidad de absorción de vibraciones.
1.3 PPCR frente a fluidos.
resistencia química
La resistencia química de los tubos y conexiones del sistema Fusión Tigre
son aplicables al amplio campo de instalaciones domiciliarias e industriales,
proporcionando un óptimo comportamiento en relación a los gases habitualmente
utilizados. El PPCR Tipo 3 tiene una alta resistencia respecto al uso
de los productos químicos agresivos. Las tablas siguientes indican la compatibilidad
de PPCR con la mayoría de agentes químicos utilizados y las
especificaciones de funcionamiento se establecen en base al tipo de fluido,
concentración y temperatura. La utilización de otros fluidos como así también
mezclas o productos compuestos deberán ser consultada y aprobada
por el Departamento Técnico de Tigre Argentina S.A.
pág.08

Fusión
Resistencia Química PPCR
A
Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
Aceite
combustible
de alcanfor
de oliva
de parafina
de ricino
de semillas de algodón
de semillas de linaza
de silicona
Acetaldehído
solución acuosa
Acetofenona
Acetona
Ácido acético
glacial
Ácido bonzoico
100
100
10
40
100
10
100
10
50
100
sat
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
L
S
S
NS
S
S
L
S
L
S
L
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
L
S
S
NS
S
L
S
S
NS
S
NS
NS
S
S
S
S
S
S
L
S
Ácido bórico
Ácido bromhídrico
Ácido cítrico
Ácido clorhídrico
Ácido cloroacético
Ácido clorosulfónico
Ácido crómico
Ácido dicloroacético
Ácido diglicólico
Ácido fluorhídrico
Ácido fórmico
Ácido fosfórico
Ácido glicólico
Ácido láctico
Ácido málico
todos

Fusión
Reactivo o producto
Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
Ácido nítrico
Ácido oleico
Ácido perclórico
Ácido pícrico
Ácido sulfúrico
Ácido tartárico
Ácido tricloroacético
Agua
desmineralizada
marina
destilada
mineral acidula
pluvial
potable

Fusión
Resistencia Química PPCR
Reactivo o producto
Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
Anhídrido acético
hidróxid
metafosfato
nitrato
persolfato
Anhídrido carbónico
gaseosa seca
Anilína
B
Bario
Carbonato
Bario
Benceno
Bromo
Butano gas
solución acuosa
cloruro
hidróxido
sulfato
líquido
vapores secos
28
sat.
sat.
sat.
100
100
100
sat.
sat.
sat.
sat.
100
100
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
L
NS
NS
NS
NS
NS
L
NS
NS
S
Butilo acetato
Butiglecolo
Butifenolo
C
Calcio
Ciclohexano
Ciclohexanona
Cloro
Cloroetanolo
Cloroformo
Cobre
carbonato
cloruro
hidróxido
hipoclórito
nitrato
sulfuro
gaseoso seco
líquido
cloruro
100
100
sat.
sat.
sat.
sat.
sat.
sat.
100
100
100
100
100
100
100
sat.
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
L
NS
NS
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
NS
NS
S
L
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
S
L
NS
NS
S
S
S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria
pág.
11

Fusión
Reactivo o producto
Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
D
Decalina
Destrina
Di-butilo
Diclorio etileno
Dietiletere
Dimetilamina
Dipotil- ftaltato
E
Estaño
Etilacetato
Etilenglicole
F
Fenol
Formaldehido
nitrato
sulfato
(decohidronaftalina)
cloruro de estaño
G
Gasolina
(Hidrocarburos alifáticos)
Gelatina
cloruro
30
sat.
100
100
100
100
100
100
sat.
sat.
100
100

Fusión
Resistencia Química PPCR
Reactivo o producto
Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
N
Nafta
Níquel
Nitrobenceno
O
Óleum
Oxígeno
P
Plata nitrada
Potassio
cloruro
nitrato
sulfato
borato
bromuro
carbonato
cloruro
cianuro
cromado
fluoruro
hidróxido
(potasa cáustica)
100
sat.
sat.
sat.
100
100
sat.
sat.

Fusión
Reactivo o producto
Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP
T
Tetrahidrofurano
Tiófeno
Tolueno
Trementina
(esencia)
Tricloroetileno
U
Urea
100
100
100
100
sat.
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
L
NS
NS
S
L
L
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
NS
S
V
Vinagre de vino
Vino
W
Whisky
Z
Zinc
cloruro
sulfato
com.
com.
com.
sat.
sat.
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
20
60
100
S
S
S
S
S
S
S
S
Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.
Los datos relativos al polipropileno se han deducido parcialmente de las tablas UNI ISO/TR 7471 y
basado en ensayos de inmersión de pruebas de PP en los fluidos que están interesados en 20, 60, 100º
C y a presión atmosférica. Variaciones de concentración del compuesto químico y de las condiciones de
servicio (presión a temperatura) pueden modificar sensiblemente el grado de resistencia química de los
materiales. Para los casos no contemplados se aconseja efectuar pruebas experimentales en instalaciones
piloto con el fin de verificar el exacto comportamiento de los manufacturados termoplásticos sometidos
a las condiciones reales de servicio. Se aconseja utilizar las tablas como una guía indicativa y en
principio para la elección de los materiales. No puede asumirse ninguna garantía referente a los datos
indicados.
Clases de Resistencia Química
En las tablas se han utilizado 3 clases diferentes de resistencia.
Clase S = satisfactoria
Los materiales pertenecientes a esta clase están exentos casi o completamente
de cualquier ataque químico por parte del fluido encauzado, en las
condiciones particulares de servicio indicadas
pág.14
Clase L = limitada
Los materiales pertenecientes a esta clase están parcialmente atacados
por el componente químico encauzado. El tiempo de vida medio del material
resulta ser más breve.

Fusión
Clase NS = no satisfactoria
Todos los materiales pertenecientes a esa clase están sometidos a un
ataque químico por parte del fluido encauzado y no se aconseja su uso.
Por la ausencia de cualquier indicación se sobreentiende que no hay datos
disponibles sobre la resistencia química con el fluido especificado.
Abreviaturas:
Sol.: solución acuosa de
concentración mayor del 10%
pero sin saturación.
Sat.: solución saturada.
Com. solución comercial.
Resistencias mecánicas y térmicas del PPCR tipo3
El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto
peso molecular y por ello posee unas excelentes propiedades mecánicas:
• Elasticidad
• Rigidez
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la temperatura (véase tabla adjunta)
• Gran resistencia química a fluidos agresivos.
En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en instalaciones
hidrosanitarias (suministro de agua fría y caliente).
Propiedad
Densidad
Índice de fluidez
Resistencia a tracción
Alargamiento
Módulo E
Dureza Shore D
Resiliencia probeta
Entallada
Resiliencia Impacto
CHARPY
Resilicencia Impacto IZOD
Resilicencia Impacto IZOD
Temperatura de
reblandecimiento VICAT
Resistividad
Constante dieléctrica
Punto de fusión
Estabilidad térmica
dimensional
Condición
23º C
MFR 190/5
MFR 230/2,16
MFR 230/5
(50 mm/min)
(50 mm/min)
secante
(3 sec value)
23º C
0º C
23º C
0º C
-20º C
23º C
0º C
-30º C
23º C
0º C
-30º C
VST/A/50
VST/B/50
HDT A
HDT B
Norma
ISO 1183
ISO 1133
ISO 1133
ISO 1133
ISO 527/1 + 2
ISO 527/1 + 2
ISO 527/1 + 2
DIN 53505
DIN 53453
DIN 53453
ISO 179/R
ISO 179/R
ISO 179/R
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 180/1C
ISO 306
ISO 306
DIN 53.482
DIN 53.483
Microscopio de
polarización
ISO 75/1+2
ISO 75/1+2
Resultado
0.909
0.55
0.30
1.30
25
13
850
65
26
8
No rompe
No rompe
No rompe
No rompe
160
28
30
3
1.8
132
69
> 106
2.3
140:150
49
70
Unidades
g/cm 3
g/10 min.
g/10 min.
g/10 min.
Mpa
%
Mpa
KJ/m 2
KJ/m 2
KJ/m 2
KJ/m 2
KJ/m 2
KJ/m 2
KJ/m 2
KJ/m 2
KJ/m 2
KJ/m 2
KJ/m 2
º C
º C
0hm.cm
º C
º C
º C
pág.
15

Fusión
Resistencia a la presión interna de trabajo
La presión interna que es capaz de soportar una tubería es función de su
diámetro exterior, de su espesor y de la tensión tangencial que sea capaz de
soportar el material con el que ha sido fabricada.
Esta presión interna que es capaz de soportar la tubería se aminora con un
coeficiente de seguridad debido a:
• Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados
por: aperturas y cierres de válvulas o por puestas en marcha de bombas.
• Variabilidad en las características mecánicas del material, los materiales
tienen variaciones en sus propiedades mecánicas de lote en lote de fabricación.
Esta variabilidad en el comportamiento obliga introducir un coeficiente
de seguridad para que no se produzcan fallos en el normal funcionamiento
de las instalaciones.
• Errores en el proyecto. El coeficiente de seguridad permite que la instalación
absorba sin problemas pequeños errores o simplificaciones hechas en
las hipótesis de cálculo que sirve de base en cualquier proyecto.
• Fallos en la instalación. Los pequeños fallos en el normal funcionamiento
de la instalación (fallos de válvulas, bombas, etc.) que generan golpes de
ariete deben ser absorbidos por las tuberías siempre que los mismos no
sean traumáticos.
El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuerdo
a la expresión siguiente:
P=presión en Kg/cm2 o bar.
Da=diámetro exterior en mm.
S=espesor del tubo PPr en mm
Sf=coeficiente de seguridad
Ov=tensión tangencial en MPa
P=2 x 10 x s x 1 x Ov
Da-s Sf
La presión interna que puede soportar una tubería es función de Ov, tensión
tangencial, y ésta se obtiene a través de las curvas de regresión.
Curvas de Regresión Según DIN 8078
Las curvas de regresión son curvas que relacionan la tensión tangencial con
la temperatura y con la duración de la tubería. Estas curvas de regresión han
sido obtendidas en base a ensayos destructivos realizados en laboratorios
acreditados y que finalmente se han incluído en normas internacionales
(UNE, DIN, entre otras). Permiten relacionar las condiciones de utilización de
la tubería, presión y temperatura, con la duración esperada de la misma.
pág.
16

Fusión
50
40
30
Nota: Curvas de regresión PPr Tipo 3.
DIN 8078.
20
20 ºC
30 ºC
Tensión Tangencial (σ) en N/mm²
10
9
8
7
6
5
4
40 ºC
50 ºC
60 ºC
70 ºC
80 ºC
95 ºC
3
120 ºC
2
1
0,9
0,8
0,7
0,6
1 10 25 50
Vida útil en años
0,5
0,1 1 10 102 103 104 105 106
Vida útil en hs.
Presiones de Trabajo del PPr a Diferentes temperaturas
Según DIN 8078 con un coeficiente de seguridad de 1,5.
Con objeto de simplificar los cálculos de las curvas de regresión se pueden
tomar los siguientes valores de resistencia a la presión interna de las
tuberías Fusión Tigre.
Nota: Temperatura de
trabajo las 24 hs. al día
y 365 días al año.
Temperatura (ºC)
10
20
Duración (Años)
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
PN 25 (bar)
35.2
33.1
32.3
31.2
30.4
29.9
28.3
27.5
26.7
25.9
Temperatura (ºC)
30
40
Duración (Años)
1
5
10
25
50
1
5
10
25
50
PN 25 (bar)
25.6
24.0
23.2
22.4
21.9
21.6
20.3
19.7
18.9
18.4
pág.
17

Fusión
Fusión
Proceso de
Instalación
Unión por Fusión
Cañerías Embutidas
Cañerías a la Vista
Tablas de Cálculo
Pérdidas de Carga
Pérdidas de Calor

Fusión
2.1 Unión por Fusión Tigre
proceso de instalación
1. Es fundamental antes de comenzar cada
fusión verificar la limpieza de las boquillas
del termofusor y su correcto ajuste sobre la
plancha.
2. Utilizar siempre para cortar los tubos la
tijera TIGRE, y de esta forma evitar
rebabas.
3. La limpieza del tubo antes de introducirlo
en las boquillas garantiza la duración de las
mismas.
4. Realizar una marca de profundidad de
inserción en el caño conforme a la
medida indicada por la tabla para cada
diámetro. Ver tabla 2.
pág.20
5. Verificar la temperatura de régimen a
través del testigo de la termofusora.
Al mismo tiempo que se introduce el tubo
en la boquilla se deberá introducir también
el accesorio, completamente perpendicular
a la plancha de la fusora.
6. El accesorio debe hacer tope en la
boquilla macho. Y el caño no deberá
sobrepasar la marca antes mencionada.

Fusión
7. Cuando se haya cumplido el tiempo
mínimo especificado para la fusión, se
deberá retirar el tubo y el accesorio al
mismo tiempo. Ver tabla 1.
8. Sin perder tiempo proceda a realizar la
unión prestando especial atención en la
marca realizada en el caño.
9. Detenga la introducción del caño en el
accesorio cuando los dos anillos visibles
que se forman por el corrimiento del
material se hayan unido.
10. Durante 3 segundos, existe la posibilidad
de enderezar la unión o de girarla no
más de 15º.
11. Hasta que la unión alcance el enfriamiento
total se recomienda dejarla reposar.
Ver tabla 1.
12. Una vez concluida la fusión verifique el
correcto guardado de la fusora Tigre, luego
del enfriamiento de la plancha.
pág.
21

Fusión
Tubos Fusión Tigre Aluminio
1. Para poder fusionar el tubo Fusión
Tigre Aluminio previamente su diámetro
exterior deberá ser rectificado mediante la
utilización del Rectificador Tigre. Este
paso permite remover el sobre espesor de
la capa exterior del tubo y el aluminio.
2. Introduzca el extremo del tubo en el
rectificador, gire la herramienta en sentido
horario y ejerza una leve presión hasta hacer
tope. El tope del rectificador determina la
exacta profundidad. No es necesario marcar
la profundidad de inserción.
DIÁMETRO DEL
CAÑO Y ACC.
20
25
32
40
50
63
75
90
TIEMPO MÍN. DE
CALENTAMIENTO
(SEGUNDOS)
5
7
8
12
18
24
30
40
INTERVALO MÁX.
PARA ACOPLE
(SEGUNDOS)
4
4
6
6
6
8
8
8
Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C)
TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO
(MINUTOS)
2
2
4
4
4
6
6
6
Tabla 1 Tabla 2
DIÁMETRO DEL
CAÑO Y ACC.
20
25
32
40
50
63
75
90
Profundidades de inserción.
PROFUNDIDAD DE
INSERCIÓN EN LA
BOQUILLA - P (MM)
12
13
14.5
16
18
24
26
29
2.2 Instalación de Cañerías Embutidas
NOTA: Para una mejor instalación de
la cañería dentro de la canaleta y
también como reaseguro para un
buen empotramiento, se sugiere que
en todos los cambios de dirección de
la tubería (Codos y Tes) y/o cada 40
o 50 cm de tendido horizontal y
vertical, se coloque una cucharada
de mortero (mezcla) de fragüe rápido.
Comportamiento de la tubería embutida
Al igual que todos los materiales de obra, los tubos Fusión Tigre padecen los
efectos de contracción y dilatación. Las características de resistencia de los
tubos y uniones Fusión Tigre no requieren ningún tipo de protección especial
para este fin. En el caso de instalaciones de agua caliente central para las montantes,
retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente
individual con grandes largos de tubería, se recomienda recubrir la tubería con
protecciones térmicas con el fin de optimizar el rendimiento de los equipos.
Dibujo 3
pág.22
de
¿Cómo se empotra una cañería FUSIÓN TIGRE embutida?
Conservar la separación entre la tubería de agua fría y caliente según dibujo 3.
Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta, y también como
reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios
de dirección de la tubería o cada 40 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque
una cucharada de mezcla de secado rápido con el fin de asegurar la instalación
para el revoque.

Fusión
2.3 Instalación de cañerías a la vista
Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir
que empotrar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra,
empotrar significa inmovilizar, fijar. De esa forma, al igual que las cañerías
embutidas, las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas, fijadas.
La inmovilización o fijación de una cañería vertical, instalada a la vista, se logra
rigidizando los nudos de derivación. Para ello hay que colocar una grampa fija
por debajo de las tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible.
Además, entre puntos fijos, para evitar el pandeo deberán instalarse los
soportes deslizantes que sean necesarios según lo indicado en la tabla de pág.
29, que regula la separación entre estos soportes según el diámetro de la
cañería y la temperatura del fluído conducido.
Si se contempla este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitará la
colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador,
y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones.
Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin
dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes
fijos deben llevar un separador (goma, plásticos, etc.) que impida su contacto
directo con los tubos. Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la cañería sin
comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre deben tenerse en cuenta que los
movimientos de las tuberías no quedan anulados por la cercanía de las
derivaciones rígidas o uniones roscadas.
pf.: Punto fijo, soporte
pd.: Punto deslizante, guía
Distancia L=(*)
pd.
Muro
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de
artefactos a distribución
pf.
pd.
S L < 3.00 mts.
pd.
Muro
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de
artefactos a distribución
pf.
pd.
(*) Distancia L = según tipo de cañería,
y T 8 en tabla de pagina 30
pág.
23

Fusión
Cañerías verticales a la vista
Muro
pf.: punto fijo, rigidiza
pd.: punto deslizante, guía
pf.
pf.
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de artefactos
a distribución
Distancia L =(*)
Ls= brazo elástico
L 1 y L 2 = distancia entre
punto fijo y derivación
L L L L
L 2
pd.
pd.
pd.
pd.
Ls1
pf.
Compensador de dilatación
Muro
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de artefactos
a distribución
Muro
Ls1
Amure de empotramiento
Llp. p/bloqueo de artefactos
a distribución
L 1
pf.
pf.
Cañerías horizontales a la vista
pág.24
Tal como se indica para las cañerías verticales, lo primero a realizar es la inmovilización
o fijación de los nudos de derivación. Una vez realizado esto, con la
instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse
que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se
ubican los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla de la página 30.
En el ejemplo de la figura 1 se observa entonces:
1 – Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.
2 – Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está
dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí.
3 – Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la
frecuencia de separación indicada en la tabla de la página 30.
Gráficos Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de
derivación)
Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizando los nudos de
derivación y con brazos elásticos)

Fusión
pf.
pf.: Punto fijo, soporte
pd.: Punto deslizante, guía
Distancia L=(*)
L
L
L
Ls3
pf.
pd.
pd.
pf.
(*) Distancia L = según tipo de cañería,
y T 8 en tabla de pagina 30
pf.
Ls1
pf.
Ls2
L1
L2
L
Fig. 1
pf.: Punto fijo, soporte
pd.: Punto deslizante, guía
Distancia L=(*)
Longitud máxima 3.00mts
L
L
Longitud máxima 3.00mts
L
L
pf.
pd.
pf.
pf.
pd.
pf.
(*) Distancia L = según tipo de cañería,
y T 8 en tabla de pagina 30
pf.
pf.
Fig. 2
derivación surte a artefactos
Variación longitudinal y brazo elástico en cañerías a la vista
La forma más habitual de absorber las dilataciones y contracciones de la
tubería es aprovechando el recorrido de la tubería en la instalación.
En el caso de que el recorrido en la instalación sea predominantemente lineal
se tendrá que recurrir a utilizar una lira de dilatación o dobles brazos de flexión.
pág.
25

Fusión
L
L
Δl Δl A min. Δl
Δl
FP
SOCKET
GB
GB
FP
SOCKET
Liras de dilatación
Cálculo de un Brazo de Flexión
Los brazos de flexión se calculan según
la siguiente expresión:
B f =Longitud del brazo de flexión (mm.)
K=Constante dimensional (en PPr
K=20)
D e =Diámetro exterior del tubo (mm.)
L=Desplazamiento en mm. Tubería
debido a un cambio de temperatura
(ver tablas de dilataciones)
Bf = K . De . ΔL
L
Δl
Δl
FP
SOCKET
GB
Ls
Ls
Muffen
FP
FP= Punto fijo
GB= Soporte que permite
el movimiento axial
ø d
GB
Cálculo de un brazo de flexión
pág.26

Fusión
2.4 Tabla Longitud del Brazo de flexión tubería Fusión Tigre en cm
Diám.
mm
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
10
25.30
28.28
31.62
35.78
40.00
44.72
50.20
54.77
60.00
66.33
20
35.78
40.00
44.72
50.60
56.57
63.25
70.99
77.46
84.85
93.81
30
43.82
48.99
54.77
61.97
69.28
77.46
86.95
94.87
103.92
114.89
40
50.60
56.57
63.25
71.55
80.00
89.44
100.40
109.54
120.00
132.66
50
56.57
63.25
70.71
80.00
89.44
100.00
112.25
122.47
134.16
148.32
60
61.97
69.28
77.46
87.64
97.98
109.54
122.96
134.16
146.97
162.48
70
66.93
74.83
83.67
94.66
105.83
118.32
132.82
144.91
158.75
175.50
Diám.
mm
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
80
71.55
80.00
89.44
101.19
113.14
126.49
141.99
154.92
169.71
187.62
90
75.89
84.85
94.87
107.33
120.00
134.16
150.60
164.32
180.00
199.00
100
80.00
89.44
100.00
113.14
126.49
141.42
158.75
173.21
189.74
209.76
110
83.90
93.81
104.88
118.66
132.66
148.32
166.49
181.66
199.00
220.00
120
87.64
97.98
109.54
123.94
138.56
154.92
173.90
189.74
207.85
229.78
130
91.21
101.98
114.02
129.00
144.22
161.25
181.00
197.48
216.33
239.17
140
94.66
105.83
118.32
133.87
149.67
167.66
187.83
204.94
224.50
248.19
Cálculo de una lira de dilatación
Las liras de dilatación deberán emplearse cuando en un tramo predominantemente
recto no sea posible aprovechar el trazado de la tubería para absorber las
dilataciones. La lira de dilatación equivale a un doble brazo de flexión y, por lo tanto,
podrá calcularse según lo expuesto en el apartado anterior.
Las liras de flexión o dobles brazos de flexión se podrán preparar en obra
utilizando:
• Cuatros codos a 90º.
• Las longitudes de tubo obtenidas en el cálculo: 2 x Ls + Amin.
La distancia Amin se considerará como mínimo 10 veces el diámetro exterior del
tubo (ver esta distancia en el esquema de una línea de dilatación en el punto
2.5, Fig. 2)
pág.
27

Fusión
El problema de las juntas de dilatación de los edificios
Un problema que es común a todas las tuberías sean plásticas o no es el
paso a través de las juntas de dilatación.
Los edificios a partir de un determinado tamaño se ven obligados a disponer
de juntas de dilatación lo que en la práctica significa duplicar los elementos
estructurales del edificio. La misión de estas juntas es la de permitir un
pequeño movimiento relativo entre partes del edificio eliminando parte de
las tensiones internas que se generarían si no se permitiese este movimiento.
Este movimiento se debe principalmente a los cambios de temperatura
del edificio pero además puede deberse al asentamiento de cimentaciones.
En estas condiciones además de disponer de una junta de dilatación en el
edificio se deberán prever este movimiento en los forjados, parquets, gres o
paredes lo que obligará a tomas las medidas constructivas oportunas para
que no aparezcan grietas en los parámetros del edificio.
En el caso de las tuberías Fusión Tigre el método más simple para evitar
estos problemas es enfundar la tubería plásticas con tubo corrugado eléctrico
(unos 30 cm) para evitar que el tubo se estire solamente de un punto. Con
ello se consigue que el tubo estire a lo largo de la longitud de tubo corrugado
lo que elimina cualquier problema derivado del estiramiento ocasionado por
las juntas de dilatación.
Tubo PPr Fusión Tigre
Junta de dilatación
Loza de mortero
Tubo de protección
Cálculo de las distancias entre soportes o grapas de sujeción
La hipótesis de cálculo estructural que se ha considerado es la de una viga
doblemente empotrada, equivalente a una viga continua con cuatro apoyos
deslizantes de las vigas. Con lo que son válidos los principios básicos de
resistencia de materiales.
pág.28
La hipótesis de carga es la de una carga uniformemente repartida.
Considerando:
1. El peso por unidad de la longitud del tubo en Kg/m.
2. El peso de agua contenida en el tubo que va a depender del diámetro
interior del tubo (Kg/m).
3. El peso del eventual aislamiento que pudiera tener el tubo Kg/m.
4. Módulo E (módulo de elasticidad del material). Que dependerá de la
temperatura.

Fusión
En las tablas siguientes no se ha considerado el peso del aislamiento de la
tubería, pero debido al escaso peso del mismo (densidad 20 Kg/m3) no se
comete gran error sí se desprecia este término.
En las tablas siguientes se han tenido en cuenta los diferentes calores del
módulo de elasticidad E en N/mm 2 (MPa) en función de la temperatura. En el
caso de grapado o soporte de tuberías verticales el problema es el peso del
agua sino que cobra importancia el posible pandeo de la tubería debido a la
fuerza de comprensión generada por la dilatación de la tubería. En la práctica
este efecto supone un aumento de la distancia entre grapas o soportes de
un 30% aproximadamente. No es correcto grapar o sujetar la tubería en las
proximidades de las derivaciones ya que estas partes de la instalación se
deben aprovechar como brazos de flexión para absorber así las dilataciones
de la red.
Puntos de Fijación Incorrectos.
No permiten dilatación
Puntos de Fijación Correctos.
Permiten dilatación
Diferencia entre Grapas de Sujección
en Tramos Horizontales PN25
Diám.
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
Espesor
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
Peso del tubo
(kg/m)
0.1775
0.2747
0.4517
0.7016
1.0989
1.7335
2.4568
3.5378
5.3003
Peso del agua
(kg/m)
0.1368
0.2164
0.3530
0.5557
0.8657
1.3854
1.9635
2.8274
4.2084
Temp. en ºC
20º C 40º C 60º C
Módulo E
800
63
73
86
100
116
136
152
172
197
500
54
63
74
86
99
116
130
147
168
450
52
60
71
83
96
112
126
142
162
Nota: en el caso de tuberias verticales se deben incrementar estos valores un 30%.
pág.
29

Fusión
En el caso de que el fluido contenido en la tubería no sea agua se tendrá que
aplicar el siguiente factor de corrección a las distancias entre soportes obtenidas
de las tablas anteriores:
Densidad del
fluido (g/cm³)
Factor de
corrección
1.25
0.90
1.50
0.83
1.75
0.77
2.00
0.70
2.25
0.64
2.50
0.57
2.75
0.50
3.00
0.44
Tubo fusión Tigre Aluminio PN 25
Diferencia de temperaturas ΔT (K)
Long. (m)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
10
0.03
0.06
0.09
0.12
0.15
0.18
0.21
0.24
0.27
0.30
0.60
0.90
1.20
1.50
1.80
2.10
2.40
2.70
3.00
20
0.06
0.12
0.18
0.24
0.30
0.36
0.42
0.48
0.54
0.60
1.20
1.80
2.40
3.00
3.60
4.20
4.80
5.40
6.00
30
0.09
0.18
0.27
0.36
0.45
0.54
0.63
0.72
0.81
0.90
1.80
2.70
3.60
4.50
5.40
6.30
7.20
8.10
9.00
40
0.12
0.24
0.36
0.48
0.60
0.72
0.84
0.96
1.08
1.20
2.40
3.60
4.80
6.00
7.20
8.40
9.60
10.80
12.00
50
0.15
0.30
0.45
0.60
0.75
0.90
1.05
1.20
1.35
1.50
3.00
4.50
6.00
7.50
9.00
10.50
12.00
13.50
15.00
60
0.18
0.36
0.54
0.72
0.90
1.08
1.26
1.44
1.62
1.80
3.60
5.40
7.20
9.00
10.80
12.60
14.40
16.20
18.00
70
0.21
0.42
0.63
0.84
1.05
1.26
1.47
1.68
1.89
2.10
4.20
6.30
8.40
10.50
12.60
14.70
16.80
18.90
21.00
80
0.24
0.48
0.72
0.96
1.20
1.44
1.68
1.92
2.16
2.40
4.80
7.20
9.60
12.00
14.40
16.80
19.20
21.60
24.00
80
CONCLUSIÓN
La dilatación de las tuberías Fusión es 5 veces inferior a la
dilatación de las tuberías de PPr tradicionales. Es por ello que
su uso sea muy recomendable en la conducción de agua
caliente en tuberías de cuartos de calderas y tuberías
montantes.
Dilatación Lineal (Δt en mm.)
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12
Diferencia en temperatura Δt (K)
pág.30

Fusión
Tubo fusión Tigre PN 25
Diferencia de temperaturas ΔT (K)
Long. (m)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
10
0.15
0.30
0.45
0.60
0.75
0.90
1.05
1.20
1.36
1.50
3.00
4.50
6.00
7.50
9.00
10.50
12.00
13.50
15.00
20
0.30
0.60
0.90
1.20
1.50
1.80
2.10
2.40
2.70
3.00
6.00
9.00
12.00
15.00
18.00
21.00
24.00
27.00
30.00
30
9.00
0.90
1.35
1.80
2.25
2.70
3.15
3.60
4.05
4.50
9.00
13.50
18.00
22.50
27.00
31.50
36.00
40.50
45.00
40
0.60
1.20
1.80
2.40
3.00
3.60
4.20
4.80
5.40
6.00
12.00
18.00
24.00
30.00
36.00
42.00
48.00
54.00
60.00
50
0.75
1.50
2.25
3.00
3.75
4.50
5.25
6.00
6.75
7.50
15.00
22.50
30.00
37.50
45.00
52.50
60.00
67.50
75.00
60
0.90
1.80
2.70
3.60
4.50
5.40
6.30
7.20
8.10
9.00
18.00
27.00
36.00
45.00
54.00
63.00
72.00
81.00
90.00
70
1.05
2.10
3.15
4.20
5.25
6.30
7.35
8.40
9.45
10.50
21.00
31.50
42.00
52.50
63.00
73.50
84.00
94.50
105.00
80
1.20
2.40
3.60
4.80
6.00
7.20
8.40
9.60
10.80
12.00
24.00
36.00
48.00
60.00
72.00
84.00
96.00
108.00
120.00
80
70
Dilatación Lineal (Δt en mm.)
60
50
40
30
20
10
0
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diferencia en temperatura Δt (K)
pág.
31

Fusión
Hipótesis de cálculo de las pérdidas de carga.
Las pérdidas de carga de las tuberías se pueden calcular en base a diferentes
expresiones empíricas que han sido avaladas por la experiencia.
J=Pérdida de carga en mmca/m
λ=Coeficiente de rozamiento.
Re=Nº de Reynolds.
V=Velocidad en m/s
D=Diámetro en m
K=Rugosidad de la instalación
Pérdidas de carga unitarias
J= λ . V²
D 2.g
1 = -2 . Log 2,51 +
λ
Re . λ
{ }
K
D
Expresión de White-Colebrook
. 1
3,71
La expresión utilizada en el presente manual técnico es la expresión de
White - Colebrook, expresión que presenta las siguientes características:
• Es válida para cualquier régimen (velocidad) de circulación del fluido: laminar,
transición y turbulento.
• Es válida para cualquier material de la tubería ya que se tiene en cuenta la
rigurosidad de la tubería.
• Es una expresión válida para cualquier tipo de fluido ya que está basada en
el número de Reynolds. (Las tablas y diagramas se han obtenido en base a
agua a 10º C ya que es la situación más desfavorable).
El diámetro a considerar en la tubería es el diámetro hidráulico cuya
definición es:
El radio hidráulico de una tubería es igual al cociente entre el área de mojada
por el fluido entre el perímetro mojado.
Cabe diferenciar entre las tuberías que llevan el fluido por impulsión o las que
lo llevan por gravedad, es decir, la tubería que lleva agua por impulsión lleva
todo el diámetro interior de la tubería inundado de agua por lo que el
diámetro hidráulico es el diámetro interior de la tubería.
Pero si la tubería lleva el agua por gravedad que es el caso que ocurre en las
canalizaciones de saneamiento entonces no toda la tubería estará inundada
lo que nos obligará a realizar complicados cálculos.
Como el campo de aplicación de las tuberías que no ocupan son siempre por
impulsión entonces el diámetro a considerar será siempre el diámetro
interior de la tubería.
pág.32

0,4 m/s
0,4 m/s
0,6 m/s
Fusión
Gráfico de pérdidas de carga
Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 25
(válido para agua a 10º C)
100000
Tubo 110
10000
Tubo 90
Tubo 75
Tubo 63
Tubo 50
Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 20
(válido para agua a 10º C)
100000
Tubo 110
10000
Tubo 90
Tubo 75
Tubo 63
Tubo 50
CAUDAL l/h
CAUDAL l/h
Tubo 40
Tubo 32
1,8 m/s
2,0 m/s
Tubo 25
2,5 m/s
3,0 m/s
3,5 m/s
1000
0,8 m/s
1,0 m/s
1,2 m/s
1,6 m/s
1,4 m/s
Tubo 20
Tubo 16
100
10 100
VALORES EN mmca/m
1000
Tubo 40
Tubo 32
1000
0,6 m/s
0,8 m/s
1,0 m/s
1,2 m/s
1,4 m/s
2,0 m/s
1,8 m/s
1,6 m/s
Tubo 25
2,5 m/s
3,5 m/s
3,0 m/s
Tubo 20
Tubo 16
100
10 100
VALORES EN mmca/m
1000
pág.
33

Fusión
pág.34
Tabla de pérdidas de carga PN 25
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
127.1
197.1
311.7
508.3
800.2
1,246.6
1,995.0
2,827.4
4,071.5
6,060.0
190.6
295.6
467.5
762.5
1,200.3
1,869.9
2,992.6
4,241.2
6,107.3
9,090.0
254.2
394.1
623.3
1,016.6
1,600.5
2,493.2
3,990.1
5,654.9
8,143.0
12,120.1
317.7
492.7
779.1
1,270.8
2,000.6
3,116.5
4,987.6
7,068.6
10,178.8
15,150.1
381.2
591.2
935.0
1,524.9
2,400.7
3,739.8
5,985.1
8,482.3
12,214.5
18,180.1
444.8
689.7
1,090.8
1,779.1
2,800.8
4,363.1
6,982.6
9,896.0
14,250.3
21,210.1
0.04
0.05
0.09
0.14
0.22
0.35
0.55
0.79
1.13
1.68
0.05
0.08
0.13
0.21
0.33
0.52
0.83
1.18
1.70
2.53
0.07
0.11
0.17
0.28
0.44
0.69
1.11
1.57
2.26
3.37
0.09
0.14
0.21
0.35
0.55
0.86
1.39
1.96
2.82
4.21
0.11
0.17
0.25
0.42
0.66
1.03
1.67
2.35
3.38
5.05
0.12
0.18
0.30
0.49
0.78
1.21
1.94
2.75
3.96
5.89
28.89
21.58
15.95
11.59
8.63
6.49
4.81
3.85
3.06
2.38
57.57
43.18
32.05
23.37
17.48
13.18
9.79
7.87
6.26
4.89
94.55
71.09
52.90
38.68
28.99
21.91
16.31
13.12
10.46
8.17
139.46
105.06
78.31
57.36
43.06
32.59
24.29
19.56
15.61
12.21
192.08
144.90
108.16
79.33
59.62
45.17
33.71
27.16
21.69
16.99
252.25
190.50
142.35
104.52
78.62
59.60
44.53
35.90
28.69
22.48
288.95
215.80
159.51
115.86
86.33
64.91
48.06
38.52
30.59
23.82
575.73
431.80
320.48
233.72
174.77
131.82
97.93
78.65
62.61
48.87
945.45
710.95
529.00
386.78
289.87
219.08
163.08
131.17
104.56
81.74
1,394.57
1,050.59
783.14
573.62
430.56
325.89
242.93
195.59
156.07
122.14
1,920.79
1,449.03
1,081.60
793.32
596.16
451.72
337.11
217.62
216.91
169.89
2,522.52
1,905.04
1,423.51
1,045.21
786.16
596.23
445.33
359.04
286.89
224.85
2.89
2.16
1.60
1.16
0.86
0.65
0.48
0.39
0.31
0.24
5.76
4.32
3.20
2.34
1.75
1.32
0.98
0.79
0.63
0.49
9.45
7.11
5.29
3.87
2.90
2.19
1.63
1.31
1.05
0.82
13.95
10.51
7.83
5.74
4.31
3.26
2.43
1.96
1.56
1.22
19.21
14.49
10.82
7.93
5.96
4.52
3.37
2.18
2.17
1.70
25.23
19.05
14.24
10.45
7.86
5.96
4.45
3.59
2.87
2.25
1,270.76
1,970.61
3,116.51
5,083.05
8,002.32
12,466.04
19,950.37
28,274.33
40,715.04
60,600.27
1,906.14
2,955.91
4,674.77
7,624.57
12,003.47
18,699.06
29,925.55
42,411.50
61,072.56
90,900.40
2,541.52
3,941.22
6,233.02
10,166.09
16,004.63
24,932.08
39,900.74
56,548.67
81,430.09
121,200.53
3,176.90
4,926.52
7,791.28
12,707.62
20,005.79
31,165.10
49,875.92
70,685.83
101,787.60
151,500.67
3,812.28
5,911.82
9,349.53
15,249.14
24,006.95
37,398.12
59,851.11
84,823.00
122,145.12
181,800.80
4,447.67
6,897.13
10,907.79
17,790.66
28,008.10
43,631.14
69,826.29
98,960.17
142,502.64
212,100.93
1,906.14
2,955.91
4,674.77
7,624.57
12,003.47
18,699.06
29,925.55
42,411.50
61,072.56
90,900.40
2,859.21
4,433.87
7,012.15
11,436.85
18,005.21
28,048.59
44,888.33
63,617.25
91,608.84
136,350.60
3,812.28
5,911.82
9,349.53
15,249.14
240,006.95
37,398.12
59,851.11
84,823.00
122,145.12
181,800.80
4,765.36
7,389.78
11,686.91
19,061.42
30,008.68
46,747.65
74,813.89
106,028.75
152,681.40
227,251.00
5,718.43
8,861.74
14,024.30
22,873.71
36,010.42
56,097.18
89,776.66
127,234.50
183,217.68
272,701.20
6,671.50
10,345.69
16,361.68
26,685.99
42,012.15
65,446.71
104,739,44
148,440.25
213,753.96
318,151.40
2,541.52
3,941.22
6,233.02
10,166.09
16,004.63
24,932.08
39,900.74
56,548.67
81,430.08
121,200.53
3,812.28
5,911.82
9,349.53
15,249.14
24,006.95
37,398.12
59,851.11
84,823.00
122,145.12
181,800.80
5,083.05
7,882.43
1,246.04
20,332.19
32,009.26
49,864.16
79,801.48
113,097.34
162,860.16
242,401.07
6,353.81
9,853.04
15,582.55
25,415.23
40,011.58
62,330.20
99,751.85
141,371.67
203,575.20
303,001.33
7,624.57
11,823.65
18,699.06
30,498.28
48,013.89
74,796.24
119,702.22
169,646.00
244,290.24
363,601.60
8,895.33
13,794.26
21,815.57
35,581.33
56,016.21
87,262.28
139,652.59
197,920.34
285,005.29
424,201.87
Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
mmca/m
L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20

Fusión
35
pág.
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
147.0
234.5
366.4
598.3
938.1
1,482.1
2,351.7
3,322.4
4,778.4
7,166.0
220.5
351.8
549.7
897.4
1,407.1
2,223.1
3,527.6
4,983.6
7,167.5
10,749.0
294.0
469.0
732.9
1,196.6
1,876.1
2,964.1
4,703.4
6,644.8
9,556.7
14,332.1
367.5
586.3
916.1
1,495.7
2,345.2
3,705.2
5,879.3
8,306.0
11,945.9
17,915.1
440.9
703.6
1,099.3
1,794.9
2,814.2
4,446.2
7,055.1
9,967.2
14,335.1
21,498.1
514.4
820.8
1,282.5
2,094.0
3,283.3
5,187.3
8,231.0
11,628.4
16,724.3
25,081.1
0.04
0.07
0.10
0.17
0.26
0.41
0.65
0.92
1.33
1.99
0.06
0.10
0.15
0.25
0.39
0.62
0.98
1.38
1.99
2.99
0.08
0.13
0.20
0.33
0.52
0.82
1.31
1.85
2.65
3.98
0.10
0.16
0.25
0.42
0.65
1.03
1.63
2.31
3.32
4.98
0.12
0.20
0.31
0.50
0.78
1.24
1.96
2.77
3.98
5.97
0.14
0.23
0.36
0.58
0.91
1.44
2.29
3.23
4.65
6.97
26.22
19.23
14.34
10.42
7.79
5.81
4.33
3.48
2.77
2.14
52.32
38.55
28.86
21.05
15.79
11.81
8.83
7.11
5.67
4.40
85.99
63.53
47.68
34.86
26.21
19.65
14.71
11.86
9.47
7.37
126.92
93.95
70.63
51.74
38.96
29.24
21.93
17.70
14.14
11.02
174.90
129.64
97.59
71.58
53.96
40.55
30.44
24.59
19.66
15.33
229.77
170.51
128.48
94.34
71.18
53.54
40.23
32.51
26.01
20.30
262.21
192.35
143.45
104.22
77.92
58.10
43.29
34.78
27.66
21.45
523.20
385.48
288.60
210.51
157.93
118.14
88.30
71.09
56.66
44.04
859.95
635.31
476.79
348.64
262.13
196.49
147.14
118.63
94.68
73.71
1,269.24
939.47
706.27
517.36
389.57
292.44
219.30
176.98
141.39
110.19
1,748.99
1,296.45
975.89
715.81
539.62
405.53
304.42
245.87
196.56
153.31
2,297.74
1,705.15
1,284.85
943.42
711.85
535.43
402.27
325.09
260.06
202.96
2.62
1.92
1.43
1.04
0.78
0.58
0.43
0.35
0.28
0.21
5.23
3.85
2.89
2.11
1.58
1.18
0.88
0.71
0.57
0.44
8.60
6.35
4.77
3.49
2.62
1.96
1.47
1.19
0.95
0.74
12.69
9.39
7.06
5.17
3.90
2.92
2.19
1.77
1.41
1.10
17.49
12.96
9.76
7.16
5.40
4.06
3.04
2.46
1.97
1.53
22.98
17.05
12.85
9.43
7.12
5.35
4.02
3.25
2.60
2.03
1,469.81
2,345.19
3,664.35
5,982.85
9,380.75
14,820.73
23,517.01
33,223.93
47,783.62
71,660.28
2,204.72
3,517.78
5,496.53
8,974.27
14,071.12
22,231.09
35,275.51
49,835.89
71,675.44
107,490.42
2,939.63
4,690.37
7,328.71
11,965.70
18,761.49
29,641.45
47,034.02
66,447.85
95,567.25
143,320.56
3,674.53
5,862.97
9,160.88
14,957.12
23,451.86
37,051.82
58,792.52
83,059.81
119,459.06
179,150.70
4,409.44
7,035.56
10,993.06
17,948.55
28,142.24
44,462.18
70,551.02
99,671.78
143,350.87
214,980.84
5,144.35
8,208.15
12,825.24
20,939.97
32,832.61
51,872.55
82,309.53
116,283.74
167,242.68
250,810.98
2,204.72
3,517.78
5,496.53
8,974.27
14,071.12
22,231.09
35,275.51
49,835.89
71,674.44
107,490.42
3,307.08
5,276.67
8,244.80
13,461.41
21,106.68
33,346.64
52,913.27
74,753.83
107,513.15
161,235.63
4,409.44
7,035.56
10,993.06
17,948.55
28,142.24
44,462.18
70,551.02
99,671.78
143,350.87
214,980.84
5,511.80
8,794.45
13,741.33
22,435.68
35,177.80
55,577.73
88,188.78
124,589.72
179,188.59
268,726.06
6,614.16
10,553.35
16,489.59
26,922.82
42,213.35
66,693.27
105,826.53
149,507.67
215,026.31
322,741.27
7,716.52
12,312.23
19,237.86
31,409.96
49,248.91
77,808.82
123,464.29
174,425.61
250,864.03
374,216.48
2,939.63
4,690.37
7,328.71
11,965.70
18,761.49
29,641.45
47,034.02
66,447.85
95,567.25
143,320.56
4,409.44
7,035.56
10,993.06
17,948.55
28,142.24
44,462.18
70,551.02
99,671.78
143,350.87
214,980.84
5,879.25
9,380.75
14,657.41
23,931.40
37,522.98
59,282.91
94,068.03
132,895.70
191,134.50
286,641.13
7,349.06
11,725.93
18,321.77
29,914.25
46,903.73
74,103.64
117,585.04
166,119.63
238,918.12
358,301.41
8,818.88
14,071.12
21,986.12
35,897.09
56,284.47
88,924.36
141,102.05
199,343.55
286,701.75
429,961.69
10,288.69
16,416.30
5,650.48
41,879.94
65,665.22
103,745.09
164,619.05
232,567.48
334,485.37
501,621.97
Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
mmca/m
L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
Tabla de pérdidas de carga PN 20

Fusión
pág.36
Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.
Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
18.4
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
10.6
13.2
16.6
21.2
26.6
33.2
42.0
50.0
60.0
73.2
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
508.3
788.2
1,246.6
2,033.2
3,200.9
4,986.4
7,980.1
11,309.7
16,286.0
24,240.1
571.8
886.8
1,402.4
2287.4
3,601.0
5,609.7
8,977.7
12,723.5
18,321.8
27,270.1
635.4
985.3
1,557.3
2,541.5
4,001.2
6,233.0
9,975.2
14,137.2
20,357.5
30,300.1
794.2
1,234.6
1,947.8
31,769.0
5,001.4
7,791.3
12,469.0
17,671.5
25,446.9
37,875.2
953.1
1,478.0
2,337.4
3,812.3
6,001.7
9,349.5
14,962.8
21,205.8
30,536.3
45,450.2
1,111.9
1,724.3
2,726.9
4,447.7
7,002.0
10,907.8
17,456.6
24,740.0
35,625.7
53,025.2
0.14
0.22
0.35
0.56
0.89
1.39
2.22
3.14
4.52
6.73
0.16
0.25
0.39
0.64
1.00
1.56
2.49
3.53
5.09
7.58
0.18
0.27
0.43
0.71
1.11
1.73
2.77
3.93
5.65
8.42
0.22
0.34
0.54
0.88
1.39
2.16
3.46
4.91
7.07
10.52
0.26
0.41
0.65
1.06
1.67
2.60
4.16
5.89
8.48
12.63
0.31
0.48
0.76
1.24
1.95
3.03
4.86
6.87
9.90
14.73
319.86
241.77
180.82
132.88
100.03
75.91
56.74
45.77
36.59
28.69
394.80
298.64
223.52
164.38
123.82
94.02
70.32
56.75
45.38
36.60
477.01
361.06
270.40
198.98
149.96
113.93
85.25
68.82
55.06
43.21
714.00
541.11
405.73
298.94
225.54
171.52
128.47
103.78
83.09
65.26
995.43
755.09
566.69
417.91
315.55
240.15
180.01
145.49
116.55
91.59
1320.90
1002.69
753.03
555.72
419.87
319.72
239.79
193.90
155.86
122.15
3,198.55
2,417.74
1,808.20
1,328.83
1,000.29
759.13
567.41
457.69
365.90
286.92
3,947.99
2,986.44
2,235.15
1,643.80
1,238.18
940.22
703.18
567.45
453.84
356.03
4,770.12
3,610.62
2,703.99
1,989.84
1,499.65
1,139.34
852.53
688.22
550.63
432.12
7,139.96
5,411.10
4,057.31
2,989.40
2,255.39
1,715.20
1,284.71
1,037.84
830.94
625.59
9,954.31
7,550.90
5,666.88
4,179.11
3,155.49
2,401.49
1,800.08
1,454.95
1,165.50
915.85
13,208.97
10,026.85
7,530.32
5,557.24
4,198.66
3,197.22
2,397.92
1,938.95
1,553.86
1,221.55
31.99
24.18
18.08
13.29
10.00
7.59
5.67
4.58
3.66
2.87
39.48
29.86
22.35
16.44
12.38
9.40
7.03
5.67
4.54
3.56
47.70
36.11
27.04
19.90
15.00
11.39
8.53
6.88
5.51
4.32
71.40
54.11
40.57
29.89
22.55
17.15
12.85
10.38
8.31
6.26
99.54
75.51
56.67
41.79
31.55
24.01
18.00
14.55
11.66
9.16
132.09
100.27
75.30
55.57
41.99
31.97
23.98
19.39
15.54
12.22
5,083.05
7,882.43
12,466.04
20,332.19
32,009.26
49,864.16
79,801.48
113,097.34
162,860,16
242,401.07
5,718.43
8,867.74
14,024.30
22,873.71
36,010.42
56,097.18
89,776.66
127,234.50
183,217.68
272,701.20
6,353.81
9,853.04
15,582.55
25,415.23
40,011.58
62,330.20
99,751.85
141,971.67
203,575.20
303,001.33
7,942.26
12,316.30
19,478.19
31,769.04
50,014.47
77,912.75
124,689.81
176,714.59
254,469.00
378,751.67
9,530.71
14,779.56
23,373.83
38,122.85
60,017.36
93,495.31
149,627.77
212,057.50
305,362.81
454,502.00
11,119.16
17,242.82
27,269.46
44,476.66
70,020.26
109,077.86
174,565.74
247,400.42
356,256.61
530,252.33
7,624.57
11,826.65
18,699.06
30,498.28
48,013.89
74,796.24
119,702,22
169.46
244,290.24
363,601.60
8,577.64
13,301.60
21,036.44
34,310.56
54,015.63
84,145.77
134,665.00
190,851.75
274,826.53
409,051.80
9,530.71
14,779.56
23,737.83
38,122.85
60,017.36
93,495.31
149,627.77
212,057.50
305,362.81
454,502.00
11,913.39
18,474.45
29,217.28
47,653.56
75,021.70
116,869.13
187,034.72
265,071.88
381,703.51
568,127.50
14,296.07
22,169.34
35,060.74
57,184.27
90,026.04
140,242.96
224,441.66
318,086.26
458,044.21
681,753.00
16,678.75
25,864.23
40,904.20
66,714.99
105,030.39
163,616.78
261,848.61
371,100.63
534,384.91
795,378.50
10,166.09
15,764.86
24,932.08
40,664.37
64,018.52
99,728.33
159,602.96
226,194.67
325,720.33
484,802.13
11,436.85
17,735.47
28,048.59
45,747.42
72,020.84
112,194.37
179,554.33
254,469.00
366,435.37
545,402.40
12,707.62
19,706.80
31,165.10
50,830.47
80,023.15
124,660.41
199,503.70
282,743.34
407,150.41
606,002.67
15,884.52
24,632.60
38,956.38
63,538.08
100,028.94
155,825.51
249,379.62
353,429.17
508,938.01
757,503.33
19,061.42
29,559.12
46,747.65
76,245.70
120,034.73
186,990.61
299,255.55
424,115.01
610,725.61
909,004.00
22,238.33
34,485.64
54,538.93
88,953.32
140,040.51
218,155.71
349,131.47
494,800.84
712,513.21
1,060,504.67
Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
mmca/m
L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20
Tabla de pérdidas de carga PN 25

Fusión
37
pág.
Tabla de pérdidas de carga PN 20
Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
2.3
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
15.2
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
11.4
14.4
18.0
23.0
28.8
36.2
45.6
54.2
65.0
79.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
587.9
938.1
1,465.7
2,393.1
3,752.3
5,928.3
9,406.8
13,289.6
19,113.4
28,661.1
661.4
1,055.3
1,649.0
2,692.3
4,221.3
6,669.3
10,582.7
14,950.8
21,502.6
32,247.1
734.9
1,172.6
1,832.2
2,991.4
4,690.4
7,410.4
11,758.5
16,612.0
23,891.8
35,830.1
918.6
1,465.7
2,290.2
3,739.3
5,863.0
9,263.0
14,698.1
20,765.0
29,864.8
44,787.7
1,102.4
1,758.9
2,748.3
4,487.1
7,035.6
11,115.5
17,637.8
24,917.9
35,837.7
53,745.2
1,286.1
2,052.0
3,206.3
5,235.0
8,208.2
12,968.1
20,577.4
29,070.9
41,810.7
62,702.7
0.16
0.26
0.41
0.66
1.04
1.65
2.61
3.69
5.31
7.96
0.18
0.29
0.46
0.75
1.17
1.85
2.94
4.15
5.97
8.96
0.20
0.33
0.51
0.83
1.30
2.06
3.27
4.61
6.64
9.95
0.26
0.41
0.64
1.04
1.63
2.57
4.08
5.77
8.30
12.44
0.31
0.49
0.76
1.25
1.95
3.09
4.90
6.92
9.95
14.93
0.36
0.57
0.89
1.45
2.28
3.60
5.72
8.08
11.61
17.42
291.44
216.48
163.25
119.98
90.59
68.19
51.27
41.45
33.17
25.90
359.82
267.47
201.85
148.45
112.16
84.48
63.55
51.40
41.15
32.15
434.84
323.45
244.24
179.73
135.87
102.39
77.06
62.35
49.94
39.03
651.14
484.98
366.64
270.12
204.42
154.19
116.16
94.05
75.39
58.96
908.09
677.00
512.24
377.74
286.08
215.95
162.80
131.88
105.76
82.76
1,205.28
899.23
680.84
502.41
380.73
287.56
216.91
175.79
141.03
110.40
2,914.41
2,164.78
1,632.54
1,199.75
905.94
681.90
512.66
414.50
331.75
259.04
3,598.18
2,674.74
2,018.53
1,484.47
1,121.63
844.76
635.47
514.00
411.55
321.50
4,348.39
3,234.55
2,442.43
1,797.33
1,358.73
1,023.85
770.57
623.49
499.39
390.27
6,511.44
4,849.79
3,666.37
2,701.24
2,044.19
1,541.92
1,161.59
940.52
753.85
589.56
9,080.85
6,769.98
5,122.42
3,777.36
2,860.77
2,159.47
1,627.98
1,318.83
1,057.61
827.58
12,052.81
8,992.29
6,808.45
5,024.15
3,807.31
2,875.64
2,169.08
1,757.87
1,410.27
1,104.01
29.14
21.65
16.33
12.00
9.06
6.82
5.13
4.14
3.32
2.59
35.98
26.75
20.19
14.84
11.20
8.45
6.35
5.14
4.12
3.21
43.48
32.35
24.42
17.97
13.59
10.24
7.71
6.23
4.99
3.90
65.11
48.50
36.66
27.01
20.44
15.42
11.62
9.41
7.54
5.90
90.81
67.70
51.22
37.77
28.61
21.59
16.28
13.19
10.58
8.28
120.53
89.92
68.08
50.24
38.07
28.76
21.69
17.58
14.10
11.04
5,879.25
9,380.75
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37,522.98
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132,895.70
191,134.50
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10,553.34
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105,826.53
149,507.67
215,026.31
322,471.27
7,349.06
11,725.93
18,321.77
29,914.24
46,903.73
74,103.64
117,585.04
166,119.63
238,918.12
358,301.41
9,186.33
14,657.41
22,902.21
37,392.81
58,629.66
92,629.55
146,981.30
207,649.54
298,647.65
447,876.76
11,023.60
17,588.90
27,482.65
44,871.37
7,355.59
111,155.45
176,377.56
249,179.44
358,377.18
537,452.11
12,860.86
20,520.38
3,063.09
52,349.93
82,081.52
129,681.36
205,773.82
290,709.35
418,106.71
627,027.46
8,818.88
14,071.12
21,986.12
35,897.09
56,284.47
88,924.36
141,102.05
199,343.55
286,701.75
429,961.69
9,921.24
15,830.01
24,734.39
40,384.23
63,320.03
100,039.91
158,739.80
224,261.50
322,539.46
483,706.90
11,023.60
17,588.90
27,482.65
44,871.37
70,355.59
111,155.45
176,377.56
249,179.44
358,377.18
537,452.11
13,779.50
21,986.12
34,353.32
56,089.21
87,944.49
138,944.32
220,471.95
311,474.30
447,971.48
671,815.14
16,535.40
26,383.35
41,223.98
67,307.05
105,533.39
166,733.18
264,566.34
373,769.16
537,565.77
806,178.17
19,291.30
30,780.57
48,094.64
78,524.89
123,122.28
194,522.04
308,660.72
436,064.02
627,160.07
940,541.19
11,758.50
18,761.49
29,314.83
47,862.79
75,045.96
118,565.82
188,136.06
265,791.41
382,268.99
573,282.25
13,228.32
21,106.68
32,979.18
53,845.64
84,426.71
133,386.55
211,653.07
299,015.33
430,052.62
644,942.53
14,698.13
23,451.86
36,643.54
59,828.49
93,807.45
148,207.27
235,170.08
332,239.26
477,836.24
716,602.81
18,372.66
29,314.83
45,804.42
74,785.61
117,259.32
185,259.09
293,962.59
415,299.07
597,295.30
895,753.52
22,047.19
35,177.80
54,965.31
89,742.74
140,711.18
222,310.91
352,755.11
498,358.89
716,754.36
1,074,904.22
25,721.73
41,040.76
64,126.19
104,699.86
164,163.04
259,362.73
411,547.63
581,418.70
836,213.42
1,254,054.92
Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC
mmca/m
L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20

Fusión
Tabla datos de Cálculo
Coeficiente de perdida ξ para accesorios Fusión Tigre
Accesorio
Unión Simple
Modelo Simbolo Observaciones
Coeficiente ξ
0.25
Buje reducción
Codo 90°
Reducción
…en 1 dimensión
…en 2 dimensiones
…en 3 dimensiones
…en 4 dimensiones
…en 5 dimensiones
…en 6 dimensiones
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.20
Codo 90° m/h
1.20
Codo 45°
0.50
Codo 45° m/h
0.50
Te
Te reducción
Montura de
derivación
El coeficiente ξ resulta de la suma de la te y la reducción.
Caudal divergente
Caudal convergente
Oposición con cuadal
divergente
Oposición con cuadal
convergente
Caudal divergente
0.25
1.20
0.80
1.80
3.00
0.25
0.5
pág.38
Oposición con cuadal
convergente
1.00

Fusión
Z=
ξ V² δ
2
Fuente: DIN 1988 Parte 3
Z= Perdida de presión por fricción (Pa) ξ= Coeficiente de perdida para accesorios
V= Velocidad de circulación (m/s) δ= Densidad (Kg/m3)
Accesorio
Te reducida
Tubo hembra
Modelo Simbolo Observaciones
El coeficiente ξ resulta de la derivación soldable y de la reducción.
Tubo hembra
Coeficiente ξ
0.50
Tubo macho
Tubo Macho
0.70
Codo 90° con
rosca hembra
1.40
Codo 90° con
rosca macho
1.60
Te con rosca
central hembra
Te con rosca
central
macho
Llave de paso
Caudal divergente
-16 x 1/2” x 16
-20 x 3/4” x 20
-20 x 1/2” x 20
-25 x 3/4” x 25
-32 x 1” x 32
-25 x 1/2” x 25
-32 x 3/4” x 32
Caudal divergente
-20 x 1/2” x 20
-20 mm
-25 mm
1.40
1.60
1.80
1.80
Válvula esférica
-20 mm
-25 mm
ATENCIÓN:
Para determinar la perdida de presión en (mbar) hay que dividir el resultado por el factor 100 (100Pa = 1 mbar).
pág.
39

Fusión
2.5 Pérdida de cargas en las instalaciones
Pérdida de cargas en las instalaciones
Las perdidas de carga de una instalación son de 2 tipos:
• Primaria o en la tubería.
• Secundaria o en los accesorios.
La pérdida de carga total es la suma de ambas.
Para graficar el cálculo se supone una cañería de 15 metros de largo con una
válvula y un codo.
Pérdida de carga en la tubería
Pérdida carga tubería = Pérdida de carga unitaria (mmca/m) x Longitud de
la tubería (m)
Se puede ver como un ejemplo, la pérdida de carga de una tubería PPr Fusión
Tigre PN 25 de 20 x 3,4 por la cual circula agua a 0,6 m/s (según tabla de
referencia) se calcula de la siguiente manera:
Pérdida de carga unitaria = 43,18 mmca/m
Longitud de la tubería = 5 m
Pérdida carga tubería = 43,18 mmca/m x 5 m = 215,9 mmca
Siendo el caudal circulante por la tubería de 295,6 litros por hora.
Pérdida de carga en los accesorios
Δ P acc = ρ . V² . Σ ζ
2
Siendo ζ los coeficientes de pérdidas de carga singulares de los accesorios
estos coeficientes son debido a cambios en la dirección y de sección en el
flujo de fluido.
Si por ejemplo tenemos un codo y una válvula:
Σ ζ = ζ válvula de corte + ζ codo
pág.40
De la tabla de coeficientes de resistencia singular tenemos que:
ζ válvula de corte = 9,5 ζ codo = 2,0
Por lo tanto Σζ = 9,5 + 2 = 11,5
Conociendo la velocidad del agua V = 0,6 m/s y llevándolo a la expresión
anterior tenemos que:
Δ Pacc= 1.000/2 x 0.6² x 11,5=2070 Pa = 207 mmca

Fusión
Pérdidas de carga totales
La pérdida de carga total en ese trozo de instalación se calcula como suma
de la pérdida de carga en ese tramo de tubería más la pérdida de carga en
los accesorios presentes en este tramo:
ΔP Total = ΔPt + ΔPacc
Por lo tanto:
ΔP Total = 215,9 + 207 = 422,9 mmca
Pérdidas de temperatura de las
tuberías Fusión Tigre
Cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es superior a la
temperatura ambiente, dicha agua caliente cede calor al ambiente. La cantidad
de calor cedida por el agua depende, entre otros factores, de la diferencia
de temperatura (temperatura de circulación del fluido – temperatura
ambiente) y del coeficiente de conductividad térmica del material, en este
caso, polipropileno. En el caso que la tubería tenga un fluido con la temperatura
inferior a la del ambiente es el ambiente el que cederá calor al agua.
Las pérdidas de calor, por metro de tubo,
se evalúan según la siguiente expresión:
Q =
Θfluido - Θambiente
I Ln(Φext/ Φint) + Ln (Φext + 2 . S aislante)/ Φext) 1
+
2. π.λtubo 2. π.λaislante π.(Φ ext+2 . S aislante) . α ambiente
Nota: Se ha despreciado la reducción de temperatura entre el fluido y la
pared interior del tubo, pero dado que la velocidad de circulación es alta se
obtendrá un número de Nussel alto (régimen de transmisión del calor turbulento,
es decir, a de intercambio fluido pared interior grande) por lo que las
temperaturas serán prácticamente iguales.
Los valores obtenidos para la tubería
de PPr son:
λ tubo = 0,24 W/m K
λ aislante=0,04 W/m K
α ambiente = 8 W/m2 K
pág.
41

Fusión
2.6 Tabla Pérdida de Calor de las Tuberías sin aislar ni empotrar (W/m)
pérdida de calor
DIAMETRO
EXTERIOR
ESPESOR
Salto Térmico (fluido - aire ambiente)
TUBO AISLANTE 10 20 30 40 50 60 70 80 90
29
25
32
40
50
63
75
90
110
3.4
4.2
5.4
6.7
8.3
10.5
12.5
15.0
18.3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6.0
7.2
8.9
10.7
12.7
15.1
17.0
19.1
21.7
11.9
14.5
17.8
21.4
25.4
30.1
34.0
38.3
43.3
17.9
21.7
26.7
32.0
38.1
45.2
51.0
57.4
65.0
23.8
28.9
35.6
42.7
50.8
60.2
68.0
76.6
86.6
29.8
36.1
44.5
53.4
63.5
75.3
84.9
95.7
108.3
35.7
43.4
53.5
64.1
76.2
90.3
101.6
114.9
129.9
41.7
50.6
62.4
74.7
88.9
105.4
118.9
134.0
151.6
47.7
57.8
71.3
85.4
101.6
120.4
135.9
153.2
173.2
53.6
65.1
80.2
96.1
114.3
135.5
152.9
172.3
194.9
A pesar que los valores anteriormente citados no presentan grandes pérdidas de
calor. Los componentes de una instalación dispondrán de un aislamiento térmico
con un espesor mínimo cuando contengan fluidos a temperatura:
Inferior a la del ambiente. Cuando el fluido esté a temperatura inferior a la del
ambiente se deberá evitar la formación de condensaciones tanto superficiales
como intersticiales.
La temperatura del fluido sea superior a 40º C y situados en locales no calefaccionados,
entre los que se deben considerar los pasillos, galerías, salas de
máquinas y similares.
Los espesores de aislamiento se establecen dependiendo del diámetro exterior
del tubo y de la temperatura de transporte del fluido (espesor del aislamiento
expresado en mm.):
Temperatura del fluido en ºC
DIAMETRO mm
-20º a -10º
-9º a 0º 1º a 10º 11º a 40º 41º a 65º 66º a 100º
0< d

Fusión
Fusión
Consejos Tigre
Almacenaje y Manipuleo
Uniones de Monturas
Reparaciones
Cupla Dry Fix
Nuevas Conexiones
Conexiones especiales

Fusión
3.1 Almacenamiento y manipuleo
consejos tigre
Se deben evitar los impactos y golpes
especialmente en los extremos de los
tubos.
Descargue los tubos con cuidado.
Proteja los tubos de los impactos en la
obra.
No utilice los tubos deteriorados o con
grietas
pág.44
No exponga los tubos y accesorios a la
acción directa de la luz solar.
Almacene y transporte los tubos y accesorios
protegiéndose de la acción de la luz
solar y de la lluvia.

Fusión
Corte los tubos con herramientas Fusión
Tigre afiladas así se obtendrán cortes
rectos y sin ovalación.
Cubra los tubos para prevenir el riesgo de
su deterioro.
No gire el tubo y accesorio después de
estar unidos.
Las correcciones deberán limitarse a 15º
de giro y se realizarán durante el tiempo de
manipulación de la unión.
pág.
45

Fusión
3.2 Unión de Monturas de Derivación
uniones de monturas
1. Perforar el caño con una mecha de
12 mm en el lugar donde se colocará la
montura
2. Utilice el taladro con el perforador para
monturas y para realizar la perforación.
IMPORTANTE.
Respete todos y cada uno de
los pasos mencionados. Esta
es la única forma de asegurar
la perfecta fusión de la
montura.
3. Coloque en el termofusor las boquillas para
monturas. Utilizando la boquilla cóncava se
calienta el caño, y con la convexa, la montura.
Durante el transcurso de 30 segundos se
calienta el caño, hasta que se forma un anillo
alrededor de la boquilla.
4. Luego calentar la montura, durante 20
segundos, pero sin retirar la boquilla del
caño. (calentamiento total del caño: 50
segundos).
5. Rápidamente retire la termofusora y
presione la montura en el sector (antes
calentado del caño) y mantenga la presión
durante 30 segundos. Luego dejar enfriar
la unión durante 10 minutos. Este
procedimiento debe respetarse en cada
uno de sus pasos y debe realizarse con el
herramental indicado, con el fin de
asegurar el éxito de la fusión.
pág.46

Fusión
3.3 Reparación de perforaciones, pinchaduras, etc.
reparación
REPARACIÓN CON UNIÓN
REPARACIÓN CON TARUGO
1 A – Cortar el tramo de tubería dañada.
Proceder a termofusionar el accesorio a
unir retirando las puntas del caño de la
canaleta y fijándolo con cuñas con el fin de
separarlos de la canaleta.
2 A – Libere el material hasta llegar al
tubo dañado. Siempre que se trate de un
orificio se podrá utilizar la boquilla de
reparaciones.
1 B – Cuando la termofusión se realice a
destiempo, se debera calentar el doble de
tiempo la hembra del accesorio. Luego
calentar el caño el tiempo normal. Esto es
para asegurar que la unión se mantendrá
bien fusionada.
2 B – Introduzca el extremo macho de la
boquilla dentro del orificio del caño, y al
mismo tiempo introduzca el tarugo dentro
de la boquilla hembra hasta la marca.
1 C – Luego de introducir ambas partes sin
pérdida de tiempo, retirando las cuñas,
ayudando a que la tubería regrese a su
postura normal.
2 C – Introduzca rápidamente el tarugo en
el agujero de la tubería, hasta la marca. Al
enfriarse la union corte con trincheta el
material excedente.
pág.
47

Fusión
3.4 Cupla para tabiques de yeso
cupla dry fix
Paso 1: Una vez realizada la perforación en el
tabique de Yeso posicione la Cupla Dry Fix.
Paso 3: Fije la Cupla Dry Fix al tabique
con los tornillos.
Paso 2: Según el proyecto, verifique si
quiere colocar la cupla por delante o por
detrás del tabique. Realice las perforaciones
correspondientes en la solapa de la
cupla y limpie las rebarbas
Paso 4
La cupla esta lista para fusionar cualquier
pieza, verifique la profundidad deseada.
Paso 5
La cupla queda lista para su utilización
pág.48

Fusión
3.5 Información
nuevas
conexiones
Tigre Fusión es el único sistema de termofusión dimensionado en mm que
ofrece la alternativa de accesorios Fusión con roscas sintéticas. Es así que
Tigre Fusión a diferencia de otros sistemas fabricados en PPCR puede ser
utilizado, dentro de un amplio campo de temperaturas y concentraciones
para la conducción de todo tipo de fluidos.
d1
Codo 90 HH
d2
Código
322001
322002
D
(mm)
33
40
d1
(mm)
1/2”
3/4”
d2
(mm)
20
25
L
(mm)
32.5
34.6
d1
Te 90º HH
d2
Código
323001
323002
D
(mm)
33
40
d1
(mm)
1/2”
3/4”
d2
(mm)
20
25
L
(mm)
65
69.2
L1
(mm)
32.5
34.6
Cupla HH
d2
d1
Código
324001
324002
D
(mm)
33
40
d1
(mm)
1/2”
3/4”
d2
(mm)
20
25
L
(mm)
35
39
pág.
49

Fusión
3.6 Condiciones especiales
protección de
la instalación
El sistema Tigre Fusión, es apto para la conducción de fluidos a baja temperatura
como los necesarios en los sistemas de refrigeración.
Para evitar la condensación, producto de la temperatura considerablemente
más baja que la temperatura ambiente, es necesario aislar la cañería con un
aislante térmico (vaina de polietileno expandido o material adecuado).
Presencia de hielo en la cañería
La formación de hielo puede generarse en zonas de muy bajas temperaturas,
ante la rotura o mala colocación del aislante. Fusión Tigre tiene un mayor
índice de resistencia a la rotura, que se pudiera sufrir debido a la presencia
de hielo en las tuberías, que otras cañerías.
1- El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo
elástico.
2- Las uniones termofusionadas.
Gracias a estas cualidades, la cañería sometida a la expansión volumétrica
del agua transformada en hielo, se deformará (acompañando la expansión),
lo que permite resistir mas que otras tuberías.
pág.50

Fusión
Protección contra la radiación del sol
Todos los materiales sintéticos son atacados, en mayor o menor grado, por
los rayos solares (principalmente la radiación ultravioleta). Este ataque se
manifiesta como una degradación paulatina del producto desde afuera hacia
adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción.
Frente a esta degradación, sólo existe hasta el momento una solución: los
absorbedores de la causa de la degradación, mal llamados inhibidores de
rayos UV. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia
prima y su acción protectora está en función de su calidad, del porcentaje de
su presencia en la materia prima, y –fundamentalmente- de la acción solar a
la que se encuentra expuesto.
El Polipropileno Copolímero Random utilizando en la fabricación de Fusión
Tigre contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración que es
posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. Aún
así, esto sólo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición
constante a una baja radiación solar.
Como tal lapso poco significa frente a los más de cincuenta años durante los
cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación, la sugerencia
del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol
desde el mismo momento de su montaje.
Para ello el mercado cuenta con la oferta de vainas de polietileno expandido,
muy aconsejables como protección contra los rayos UV, y también con cintas
engomadas de distinta procedencia que deben ser fuertes para resistir en sí
mismas la acción degradantes de los UV y cintas de aluminio que actúan
como protección contra los rayos UV.
pág.
51

Fusión
Consejos Tigre para diferenciar la materia prima
CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima del polipropileno se clasifica en tres tipos:
PP-H
PP-B
PP-R
ESTRUCTURA MOLECULAR
La estructura molecular de cada uno es la siguiente:
Homopolimero (PP-H)
P: polipropileno
E: etileno
PE: polietileno
EPR: etileno polipropileno
caucho
-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P
Block Copolimero (PP-B)
[-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P] + EPR+PE
Random Copolimero (PP-B)
-P-P-P-P-E-E-P-P-E-P-P-P-E-E-E-P-...
El contraste, de la aplicación y la propiedad de PP-R PP-H PP-B
Para
Polipropileno Aplicación Cañerias a Presión
Resistencia
al impacto
Presión
Hidrostática a
largo plazo
PP-R agua potable si normal alta
PP-H desague cloacal no baja baja
PP-B redes cloacales no alta baja
pág.
52

Fusión
Fusión
Tigre Resuelve
Departamento Técnico
Asistencia Técnica
Garantía
webtecnica@tigre.com.ar

Fusión
4.1 Departamento Técnico
tigre
resuelve
Asesoramiento Técnico.
Cómputo y despiece.
Planos de instalación.
Pruebas hidráulicas.
Garantía escrita.
Tigre Argentina S.A. ha creado TIGRE RESUELVE, un departamento técnico ágil y
profesional que brinda gratuitamente a instaladores y profesionales el mejor
asesoramiento y servicio para garantizar el bajo costo y el correcto funcionamiento
de las instalaciones realizadas con el sistema Tigre Fusión Fría.
4.2 Asistencia técnica
Desde el comienzo de la instalación y durante toda la obra, profesionales del
Departamento Técnico Tigre Resuelve acompañan al instalador y al director
de obra asistiéndole técnicamente sobre todos los aspectos de la instalación
del producto, como ser:
Transporte y manipuleo.
Estibas.
Instalación.
Anclaje y engrampado.
Requerimientos en zanjeo y
colocación de tuberías, etc.
Adicionalmente, nuestro departamento técnico supervisa las condiciones
necesarias para el otorgamiento del certificado de garantía.
pág.54

Fusión
4.3 Certificado de Garantía
garantía por
50 años
Tigre garantiza cualquiera de sus productos que usted compre o instale, por
50 años desde su instalación. Los productos Tigre han sido fabricados con
tecnología de ultima generación y materia prima virgen de altísima calidad.
Esto le asegura una prolongada durabilidad de la instalación realizada, a
través de su certificado de garantía.
528745574
pág.
55

Fusión
POSTVENTA
Las instalaciones de agua y cloaca son inspeccionadas, verificadas e incluyen
pruebas hidráulicas y de estanqueidad (realizadas en forma conjunta
con el instalador), para la obtención de la garantía de producto.
Requisitos para instalaciones de agua fría y caliente.
La instalación se presentará:
• Completamente a la vista, amurada y engrapada.
• La cañería debe estar cargada con agua y purgada.
• Las llaves de paso deben estar abiertas.
• Válvulas de limpieza de inodoro y cuadros de duchas amurados.
• Los circuitos de agua caliente y fría deben estar interconectados mediante
un puente.
Prueba hidráulica.
Las instalaciones son sometidas a una presión hidrostática de 15Kg/cm 2
constante durante 30 min y 10kg/cm 2 en caso de una instalación de fusión fría.
Requisitos para instalaciones de desagües.
Al solicitar el servicio postventa, la instalación debe cumplir con los
siguientes requisitos:
• Completamente a la vista y nivelada.
• Amurada.
• Engrapada.
Prueba de estanqueidad.
La instalación será sometida a una carga hidráulica mínima de 0,20 m sobre
el nivel de piso terminado durante 30 minutos. Es necesario la provisión de
agua y una capacidad de desagote de aproximadamente 10 litros de agua
por cada metro de tubo de 110mm existente en la instalación.
pág.
56

Fusión
Catálogo
de Productos

Fusión
pág.58
Cotas
(mm)
e
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
Código
131020
131025
131032
131040
131050
131063
131075
131090
1.9
2.3
3.0
3.7
4.6
5.8
6.9
8.2
De
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
L
(mm)
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
PPR PN 12,5
Cotas
(mm)
e
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
Código
131620
131625
131632
131640
131650
131663
131675
131690
2.8
3.5
4.5
5.6
6.9
8.7
10.4
12.5
De
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
L
(mm)
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
PPR PN 20
Cotas
(mm)
e
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
Código
132020
132025
132032
132040
132050
132063
132075
132090
3.4
4.2
5.4
6.7
8.4
10.5
12.5
15.0
De
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
L
(mm)
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
PPR PN 25
L
De
e
Ti
Ti
Ti
Tigr
gr
gre Fu
Fu
Fusi
si
sión
ón
ón PPR
PR
PR3 PN
PN
PN 12.
2.
2.5
Ti
Ti
Ti
Tigr
gr
gre Fu
Fu
Fusi
si
sión
ón
ón PPR
PR
PR3 PN
PN
PN 20
Ti
Ti
Ti
Tigr
gr
gre Fu
Fu
Fusi
si
sión
ón
ón PPR
PR
PR3 PN
PN
PN
PN 25
L
De
e
L
De
e
Tubos

Fusión
59
pág.
Cotas
(mm)
D
(mm)
p
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
Código
100020
100025
100032
100040
100050
100063
100075
100090
30
36
43
55.2
66.2
84.3
106.5
126.5
15.25
16.75
18.75
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
L
(mm)
34.5
38.2
43.5
47.1
53.2
61.2
67
74
Unión Simple
Cotas
(mm)
D
(mm)
p
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
Código
101020
101025
101032
101040
101050
101063
101075
101090
30
36
43
56
67.1
85.3
106.5
126.5
15
16.75
18.75
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
Codo a 45˚
Cotas
(mm)
D
(mm)
p
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
Código
102020
102025
102032
102040
102050
102063
102075
102090
30
35.95
43
55.2
66.15
84.3
106.5
126.5
15.25
16.75
18.75
21.25
24.25
28.5
30.75
33.75
L
(mm)
26.6
30.85
37
43
51
61.5
70
80
Codo a 90˚
Cotas
(mm)
D
(mm)
P
(mm)
20
25
32
Código
103020
103025
103032
30.6
36.5
43.6
15.25
16.75
18.75
L
(mm)
21
23.5
27
Codo MH a 45˚
Conexiones PN25

Fusión
Conexiones PN25
LI
DI
Codo MH a 90˚
L
P
Código
104020
104025
Cotas
(mm)
20
25
D
(mm)
30
36
P
(mm)
15.25
16.75
L
(mm)
26.7
31
d
D
Curva a 90˚
Código
105020
105025
105032
Cotas
(mm)
20
25
32
D
(mm)
30
36
43
p
(mm)
15.25
16.75
18.75
L
(mm)
60
70
80
Código
106020
106025
106032
106040
106050
106063
106075
106090
Cotas
(mm)
20 x 20 x 20
25 x 25 x 25
32 x 32 x 32
40 x 40 x 40
50 x 50 x 50
63 x 63 x 63
75 x 75 x 75
90 x 90 x 90
D
(mm)
30
36
42.95
55.2
66.1
84.3
106.5
126.5
Te Normal
p
(mm)
15.25
16.75
18.75
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
L
(mm)
54
62
74
86
102
128
140
161
Li
(mm)
27
31
37
43
51
64
70
81
Código
107025
107032
107132
107040
107140
107050
107150
107063
107163
107075
107175
107090
107190
Te Reducción central
Cotas
(mm)
25 x 20 x 25
32 x 20 x 32
32 x 25 x 32
40 x 25 x 40
40 x 32 x 40
50 x 32 x 50
50 x 40 x 50
63 x 40 x 63
63 x 50 x 63
75 x 50 x 75
75 x 63 x 75
90 x 63 x 90
90 x 75 x 90
D
(mm)
36
43
43
55.2
55.2
66.1
66.1
84.3
84.3
106.5
106.5
106.5
126.5
PL
(mm)
16.75
18.75
18.75
21.25
21.25
24.25
24.25
28.25
28.25
30.75
30.75
33.75
33.75
P2
(mm)
15.25
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
21.25
21.25
24.25
24.25
28.25
29.00
29.00
L
(mm)
62
74
74
86
86
102
102
123
123
140
140
161
161
L1
(mm)
31
37
37
43
43
51
51
61.5
61.5
70
70
80.5
80.5
pág.60

Fusión
Conexiones PN25
Código
108025
108132
108032
Te Reducción Extrema
Cotas
(mm)
25 x 25 x 20
32 x 32 x 25
32 x 32 x 20
D
(mm)
42
42
42
PL
(mm)
20
18
16
P2
(mm)
20
18
16
L
(mm)
75
75
75
L1
(mm)
39
39
39
Te Reducción Extrema y Central
Código
109020
109025
209032
209025
209125
Cotas
(mm)
32 x 20 x 25
32 x 25 x 20
32 x 20 x 20
32 x 25 x 25
25 x 20 x 20
D
(mm)
42.95
43
42.95
42.95
36
p1
(mm)
16.75
15.25
15.25
15.25
15.25
p2
(mm)
15.25
16.75
16.75
16.75
15.25
L
(mm)
74
74
74
74
62
Código
126020
126025
Cotas
(mm)
32 x 4/ 20
32 x 4/ 25
Colector
D
(mm)
32
32
L
(mm)
248
248
D1
(mm)
20
25
Buje de Reducción
Código
110025
110032
110132
110040
110140
110050
110150
110063
110163
110075
111175
110090
111190
Cotas
(mm)
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 25
40 x 32
50 x 32
50 x 40
63 x 40
63 x 50
75 x 50
75 x 63
90 x 63
90 x 75
D
(mm)
30
36
36
43
43
55.2
55.2
66.15
66
75.25
84.3
90.3
106.5
p
(mm)
15.25
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
21.25
21.25
24.25
24.25
28.25
28.25
30.75
L
(mm)
38
40
43
46.5
46.5
54.5
54.5
64.5
64.5
68.5
72.5
79.5
82
pág.
61

d
Fusión
Conexiones PN25
Tapa
Código
111020
111025
111032
111040
111050
111063
111075
111090
Cotas
(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
D
(mm)
30
36
43
55.2
66.1
84.2
106.5
126.5
p
(mm)
15.25
16.75
18.75
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
L
(mm)
26.5
30
34
36.5
41
48
58
64
Curva de Sobrepasaje
Código
112020
112025
112032
Cotas
(mm)
20
25
32
D
(mm)
20
25
32
P
(mm)
21
26
33
L
(mm)
410
410
410
D
Dd
P
R
L1
Curva de sobrepasaje
para montar H-H
L
Código Cotas D D1
(mm) (mm) (mm)
120020 20 x 1/2 30 37
L
(mm)
45.5
L1
(mm)
64
H
(mm)
16
Tubo Macho
Código
113020
113120
113025
113125
113132
113032
Cotas
(mm)
20 x 1/2
20 x 3/4
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1
32 x 3/4
D
(mm)
30
30
35.7
35.7
43
43
D1
(mm)
44
44
44
44
57.8
57.8
P
(mm)
23
23
23
23
20
20
L
(mm)
64
65.5
64
65.5
75
63.5
H
(mm)
13.2
14.5
13.2
14.5
27.5
16
pág.62
113040
113050
113063
113075
113090
40 x 1 1/4
50 x 1 1/2
63 x 2
75 x 2 1/2
90 x 3
55.2
66.2
85
88
105
70
81.5
91
115
134
22
25
29
33
36
91.5
94.5
101.5
108
111
14
15.5
15.5
20
20

Fusión
Conexiones PN25
Tubo Hembra
Código
114020
114120
114220
114025
114125
114132
114032
Cotas
(mm)
20 x 3/8
20 x 1/2
20 x 3/4
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1
32 x 3/4
D
(mm)
30
30
30
35.7
35.7
43
43
D1
(mm)
37
44
44
44
44
57.8
57.8
p
(mm)
15.25
15.25
15.25
16.75
16.75
20
18.75
L
(mm)
48
51
51
51
51
47.5
47.5
H
(mm)
16
16
18
16
18
22.5
16
114040
114050
114063
114075
114090
40 x 11/4
50 x 1 1/2
63 x 2
75 x 21/2
90 x 3
55
66
84
100
120
70
81.5
91
115
134
21.25
24.25
28.25
30.75
33.75
68.5
71.5
76.5
64
67
29
29
34
25
25
d2
d1
Código
324001
324002
Cotas
(mm)
20
25
D
(mm)
33
40
Cupla HH
d1
1/2”
3/4”
d2
(mm)
20
25
L
(mm)
35
39
Cupla Dry Fix 20 x 1/2
B
Código Cotas L
(mm) (mm)
128020 20 x 1/2 78.2
B
(mm)
37
D
(mm)
65.1
PARA CONSTRUCCIÓN EN SECO
Único en el mercado.
pág.
63

Fusión
Conexiones PN25
Te con Rosca Central Macho
Código
115020
115120
115220
115032
115132
115232
Cotas
(mm)
20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1/2
32 x 3/4
32 x 1
D
(mm)
36
36
36
44
43
43
D1
(mm)
37
44
44
56.5
56.5
56.5
p
(mm)
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
18.75
L
(mm)
54
62
62
74
74
74
L1
(mm)
50
56
57.5
61.1
64.6
65.5
H
(mm)
15
12.5
14.5
12.5
14.5
16.7
Te con Rosca Central Hembra
Código
116020
116025
116125
116032
116132
116232
Cotas
(mm)
20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1/2
32 x 3/4
32 x 1
D
(mm)
30
36
36
43
43
43
D1
(mm)
37
44
44
56.5
56.5
56.5
p
(mm)
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
18.75
L
(mm)
54
62
62
74
74
74
L1
(mm)
35
43
43
48.6
48.6
48.6
H
(mm)
15
16
16.5
16
16.5
22
d1
d2
Código
323001
323002
Cotas
(mm)
20
25
D
(mm)
33
40
d1
1/2”
3/4”
Te 90˚ HH
d2
(mm)
20
25
L
(mm)
65
69.2
L1
(mm)
32.5
34.6
Codo 90º con Rosca Macho
Código
117020
117025
117125
117032
117132
117232
Cotas
(mm)
20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1/2
32 x 3/4
32 x 1
D
(mm)
30
36
36
42.95
42.95
42.95
D1
(mm)
37
44
44
56.5
56.5
56.5
p
(mm)
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
18.75
L
(mm)
45.5
53
53
74
74
74
L1
(mm)
48
56
57
60.6
60.6
60.6
H
(mm)
13.2
15
16
15
16
16
pág.64

Fusión
Conexiones PN25
Codo 90º con Rosca Hembra
Código
118020
118025
118125
118032
118132
118232
Cotas
(mm)
20 x 1/2
25 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1/2
32 x 3/4
32 x 1
D
(mm)
30
36
36
43
43
43
D1
(mm)
37
44
44
56.5
56.5
56.5
p
(mm)
15.25
16.75
16.75
18.75
18.75
18.75
L
(mm)
45
53
53
65.8
65.8
65.8
L1
(mm)
35
41
41
44.6
44.6
44.6
H
(mm)
16
15
16
16
16
20
d1
Codo 90˚ HH
Código
322001
322002
Cotas
(mm)
20
25
D
(mm)
33
40
d1
(mm)
1/2”
3/4”
d2
(mm)
20
25
L
(mm)
32.5
34.6
d2
Codo 90˚ con Rosca Hembra Larga
Código Cotas D D1
(mm) (mm) (mm)
119020 20 x 1/2 30 37
L
(mm)
45.5
L1
(mm)
48
H
(mm)
13
Codo 90˚ con Rosca Hembra
Extra Larga
Código Cotas D D1
(mm) (mm) (mm)
120020 20 x 1/2 30 37
L
(mm)
45.5
L1
(mm)
64
H
(mm)
16
pág.
65

Fusión
pág.66
Conexiones PN25
Cotas
(mm)
D
(mm)
20
25
Código
121020
121025
36
36
L
(mm)
95
95
Llave de Paso
Cotas
(mm)
D
(mm)
20
25
Código
122020
122025
3
39
L
(mm)
93
93
L1
(mm)
90.6
90.6
Válvula Esférica
L
D
L1
P1
Cotas
(mm)
D
(mm)
20
25
32
Código
135020
135025
135032
30
36
44
L
(mm)
46
47
50
D1
(mm)
44
54
70
Unión Doble PN-16
Cotas
(mm)
D
(mm)
20
25
32
Código
123020
123025
123032
30
36
44
L
(mm)
46
47
50
D1
(mm)
44
54
70
Unión Doble

Fusión
Conexiones PN25
Unión Doble con Brida
Código
123040
123050
123063
123075
123090
Cotas
(mm)
40
50
63
75
90
D
(mm)
55
66
88
107
122
L
(mm)
61
65
68
66
90
D1
(mm)
98
103.5
123.5
155
180
Unión Doble Mixta PN-16
Código
136020
136025
136032
Cotas
(mm)
D1
(mm)
20 x 1/2” 47.5
25 x 3/4” 53.8
32 x 1” 69.5
L
(mm)
44
49
50.5
Unión Doble Mixta
Código
124020
124025
124032
Cotas
(mm)
20 x 1/2
25 x 3/4
32 x 1
D1
(mm)
47.5
53.8
69.5
L
(mm)
44
49
50.5
Unión Doble Mixta con Brida
Código
124040
124050
124063
124075
124090
Cotas
(mm)
40 x 1 1/4
50 x 1 1/2
63 x 2
75 x 2 1/2
90 x 3
D
(mm)
60
70
88
110
130
L
(mm)
60
65
67
76
80
D1
(mm)
98
113.5
122
154
180
pág.
67

Fusión
Conexiones PN25
Montura de Derivación
Código
125020
125120
125220
125025
125125
125225
125032
125033
125132
Cotas
(mm)
63 x 20
75 x 20
90 x 20
63 x 25
75 x 25
90 x 25
75 x 32
63x32
90 x 32
D1
(mm)
35
35
35
35
35
35
42
35
42
D2
(mm)
25
25
25
25
25
25
32
25
32
p
(mm)
15.25
15.25
15.25
16.75
16.75
16.75
18.75
16.75
18.75
R
(mm)
32
38
45
32
38
45
31
32
45
L1
(mm)
34
35
36
34
34
36
37
34
38
L2
(mm)
28
28
28
28
28
28
30
28
30
Repuestos
Campana ana
cromada deslizante
Código
300001
Cotas
(mm)
20 x 25
Boquillas
Termofusión
Código
Cotas
(mm)
130920
20
130925
25
130932
32
130940
40
130950
50
130963
63
130975
75
130990
90
130910 Boquilla Reparadora
Capuchón cromado
Cabezal llave
de paso
Código
300002
Cotas
(mm)
20 x 25
Código
300003
Cotas
(mm)
20 x 25
pág.04
pág.68

Fusión
Herramientas
Tijera corta tubos
automática
130810
Tijera corta tubos
manual
Código
130811
Cotas
(mm)
20 a 40
130812
Código
130810
130812
Cotas
(mm)
20 a 40
40 a 63
Termofusora T-63
Código Caract.
130902 800 W
Termofusora
C/Digital T-63D
Código Caract.
130904 800 W Digital
CON
MALETÍN
CON
MALETÍN
Termofusora
T-110
Código
130903
Caract.
1200 W
Termofusora
C/Digital T-110
Código Caract.
130905 1200 W Digital
CON
MALETÍN
CON
MALETÍN
pág.
69

Fusión
Notas
pág.70

Desagües JE
CARACTERÍSTICAS
• No propaga el fuego.
• Bajo índice de dilatación y ovalización.
• Alta memoria elástica.
• Todas las piezas totalmente inyectadas.
• Guías de alineación y topes para
control visual.
• Anillo doble labio, doblemente
hermético.
• Permite el uso de adhesivos si es
necesario.
• Cavidad del aro cuadrada que impide
la salida del aro.
Te presentamos la línea para
desagües Junta Elástica.
Ideal para construcciones horizontales y verticales.
La línea de productos para desagües con Junta Elástica de TIGRE esta desarrollada a
en PVC y te ofrece una amplia variedad de tamaños y medidas tanto para a
construcciones horizontales como verticales.

Fusión
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