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CIMCO MDC-Max

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www.cimco.com<strong>CIMCO</strong> <strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> 6Recopilación de datos de fabricaciónInformes y gráficosGracias a las funciones de informes incorporadas, puede presentary visualizar sus datos de forma sencilla y examinar la información deproducción hasta el nivel apropiado. De esta forma usted puede verexactamente lo que sucede con su agenda de producción.Tome decisiones con conocimiento<strong>CIMCO</strong> <strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> es un sistema de recopilación de datos de máquinaen tiempo real que le da acceso instantáneo a informes y gráficossobre la productividad de su planta. <strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> hace más fáciles susdecisiones ya que estarán basadas en datos precisos recopilados desus máquinas CNC.En los complejos y competitivos mercados globales de hoy en día, esmás imprescindible que nunca potenciar al máximo el uso eficaz delos equipos de fabricación. <strong>CIMCO</strong> <strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> proporciona unapotente herramienta para facilitar la tarea de recopilación de datos demáquina y ofrece capacidades de análisis, mostrando informes entiempo real incluyendo Eficiencia Global de los Equipos (OEE).Todo esto puede ser conseguido sin necesidad de colocar un ordenadoral lado de cada máquina de CNC, sino que los datos pueden serrecopilados por cable, conexión inalámbrica o la red Ethernet deltrabajo, y almacenados en un servidor central incluso si tiene múltiplestalleres que monitorizar.<strong>CIMCO</strong> <strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> 6 se integra con la última versión del software decomunicación CNC de mayor confianza en el mercado: <strong>CIMCO</strong>DNC-<strong>Max</strong> 6.Como funciona <strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong>En espera de ajustesEn espera de mantenimientoEn espera de herramientaEn espera de materialEn espera de ...Puesto que <strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> graba toda esta información, usted puedegenerar informes para ver cuánto tiempo de producción ha sidoperdido debido a, por ejemplo, esperas por la herramienta, etc.Tiempo de ciclo por pieza (mín., máx. y promedio)Número de piezas por turno/operarioNúmero de piezas desechadasTiempo de inactividad de la máquinaMantenimientos programadosMantenimientos no programadosTiempo de preparación por piezaEficiencia del operarioEficiencia Global de los Equipos (OEE)Visualización en tiempo real de las máquinas(ver qué máquinas están funcionando de un vistazo)Una solución realmente integrada<strong>CIMCO</strong> <strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> está completamente integrado con DNC-<strong>Max</strong> yNC-Base, ofreciéndole un completo sistema DNC, gestor de informacióny recopilador de datos de máquina de un único proveedor.DNC-<strong>Max</strong> es el responsable de recopilar todos los datos de piezas producidastotales y por ciclos. La información es almacenada en la base dedatos de NC-Base. DNC-<strong>Max</strong> también controla el envío y recepción deprogramas de CNC a su línea de máquinas. Los programas pueden sersolicitados desde el control de la máquina, evitando así que el operariotenga que dejar su puesto. Cualquier programa modificado por el operarioy devuelto al DNC-<strong>Max</strong> se le puede asignar un número de versión superioro ser puesto en cuarentena. Esto le da la capacidad de rastrear loscambios y volver a una versión anterior del programa si fuera necesario.En una instalación típica, instalamos una de nuestras unidades <strong>MDC</strong><strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> analiza de inmediato los datos almacenados en NC-Baseen el control de la máquina CNC. Esta unidad va cableada a los reléspara producir tablas y gráficos que muestren qué está pasando con sude inicio de ciclo y contador de piezas. Cada vez que la señal de cicloagenda de producción.de mecanizado o del contador de piezas es detectada por la unidad<strong>MDC</strong>, un código es devuelto al software <strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong>. Debido a laNC-Base permite almacenar cualquier documento relacionado con undiversidad de tipos de controles de máquina, las señales monitorizadaspueden variar según los requerimientos del cliente.na, listas de htas., hojas de operaciones, programas CNC, etc. Esto hacetrabajo en concreto. Éstos pueden ser dibujos, configuraciones de máqui-que buscar información sobre cualquier trabajo sea algo sencillo.Estos códigos son grabados en tiempo real en el equipo informático ypueden ser mostrados de forma inmediata en formato gráfico.Si una máquina no está en producción por cualquier razón, el operariopuede escanear un código de barras que le permite saber al sistema<strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> por qué la máquina está parada. Estos códigos pueden serpersonalizados para adaptarse a su empresa, pero en generalincluirán las siguientes opciones:Eficiencia Global de los EquiposRed <strong>MDC</strong><strong>MDC</strong>-<strong>Max</strong> proporciona una potente recopilación de datos de máquinaque le facilita de forma automática la información de sus máquinas de<strong>MDC</strong> puede ser añadido a su infraestructura de red DNC existente. Lasmecanizado para producir informes de Eficiencia Global de losinstalaciones de cableado serie tradicional, Ethernet e inalámbricasEquipos (OEE). Estudios de todo el mundo indican que el valor mediopueden ser acomodadas sin necesidad de reemplazar ninguna infraestructurade red existente. Módulos <strong>MDC</strong> de E/S son instalados en ladel OEE en las plantas de fabricación es del 60%. Un OEE de primeraclase debe ser del 85% o superior, por lo que claramente hay lugarmáquina para recopilar el estado de las señales. Lectores de códigos depara la mejora en la mayoría de las plantas de fabricación.barras u ordenadores pueden ser añadidos para introducir los códigos deinactividad y también para solicitar el envío de programas al CNC.2 3

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