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OCTUBRE/NOVIEMBRE 2011 • Nº 34 FUNDI PRESS

Nuestra PortadaILARDUYA es suministradora integral deproductos para procesos de fundición ycuenta con una amplia gama de productosy, también, a medida en las siguientesáreas:• Moldeo y machería: aglomerantes, arenasde moldeo y complementos de moldeo.• Fusión: ferroaleaciones y otros aditivos.• Acabado y Limpieza: abrasivos de limpiezay otras aplicaciones.ILARDUYA, asociado de Hüttenes-Albertusen España, es una empresa moderna quecuenta con una experiencia en el sector demás de 90 años y que aplica la innovaciónen todos sus procesos con el máximo respetopor el medio ambiente.www.ilarduya.comAmorebieta (Vizcaya) – Madrid – BarcelonaOficinas centrales y Fábrica:Barrio Boroa, s/n Apdo. 3548340 Amorebieta (Vizcaya)Tel. +34 94 673 08 58Fax +34 94 673 34 54ilarduya@ilarduya.comEditorial 2Noticias 4Cámaras Térmicas de alta resolución • Concepto “PFERDERGONO MICS” • La compañía italiana OMLER 2000 • Nedermanadquiere Dantherm Filtration • Hexagon Metrology y EADS: convenio marco hasta 2014 • Brammer inaugura su nuevocentro de excelencia en Bilbao.Información• La siderurgia europea demanda a la Comisión Europea - Por UNESID 8• ASK Chemiclas hace su presentación pública en le FENAF 2011 en su nuevo papel como operador global 10• “greentelligence” es el tema clave de HANNOVER MESSE 2012 12• Grupo MAR CASTING, S.L. apuesta por el futuro - Por Juan Ramón López Oves 14• Voxeljet presenta un sistema de ligado inorgánico 16• GE presenta el primer sistema compacto de TC de 300 kV con detectabilidad de detalles 1µm 18• CONFEMETAL propone medidas de política económica para revitalizar la industria 20• Nueva Cámara Termográfica testo 885 22• Expositores y visitantes avalan el futuro de la Cumbre Industrial 23• Colada centrífuga - Por HORMESA 26• La subcontratación en Europa - Por Daniel Coue 28• Cooyuntura del metal - Por Confemetal 31• Presentación europea de OBJET 34• Cámara FTI - Por Land Instruments (FALTA) 35• Fabricación de camisas para motores diésel (Parte 5) - Por Susana de Elío de Bengu, Enrique Tremps Guerra, Daniel FernándezSegovia y José Luis Enríquez 38• El caballo de Leonardo da Vinci - Por Jordi Tartera 44• Técnicas en fundición: Materiales tradicionales vs actuales - Por A. Sorroche Cruz, I. Lozano Rodríguez, J. A. Durán Suárez, R. PeralboCano y J. Montoya Herrera 51• Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 59Guía de compras 60Índice de Anunciantes 64Sumario • OCTUBRE/NOVIEMBRE 2011 - Nº 34Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José ExpósitoPEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 MadridTeléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • pedeca@pedeca.esISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes GráficasPor su amable ydesinteresadacolaboración en laredacción de estenúmero, agradecemos susinformaciones, realizaciónde reportajes y redacciónde artículos a sus autores.FUNDI PRESS se publicanueve veces al año(excepto enero, julio yagosto).Los autores son losúnicos responsables delas opiniones yconceptos por ellosemitidos.Queda prohibida lareproducción total oparcial de cualquier textoo artículos publicados enFUNDI PRESS sin previoacuerdo con la revista.Asociaciones colaboradorasD. ManuelGómezD. Ignacio Sáenz de GorbeaAsociación Española de Exportadoresde Maquinaria, Productos y Serviciospara la FundiciónAsociación de Amigosde la Metalurgia1

Editorial / Octubre/Noviembre 2011Editorial4 AÑOSCómo pasa el tiempo…Hace 4 años que comenzamos nuestra andadura editorial yen este tiempo, todos los que formamos el Grupo PEDECAPRESS PUBLICACIONES, con sus 4 revistas, FUNDI Press,TRATER Press, MOLD Press y SURFAS Press, hemos logradoponer en sus manos 100 números.En tiempos como los actuales hay que considerarlo un éxito,pero que hay que agradecer a todos los que lo hacen posible,trabajadores, colaboradores, articulistas, composición,imprenta, difusión, suscriptores, lectores, … Pero sobre todoa los anunciantes, que son quienes nos facilitan el soporteeconómico para hacer realidad las revistas. Sin ellos, no hubierasido posible.Nuestro programa editorial seguirá siendo el mismo, editarrevistas de calidad con artículos interesantes y asistenciaa Ferias, Congresos y demás eventos de cada sector.Sin duda, entre todos hemos logrado que cada revista dePEDECA sea líder en su sector.Gracias a todos.Antonio Pérez de Camino2

Noticias / Octubre/Noviembre 2011CámarasTérmicas de altaresoluciónINFAIMON presenta las nuevasG95 y G96 de SATIR, cámaras quese caracterizan por la gran resoluciónen la presentación de imagentérmica, 640 x 480, campo devisión (FOV) 24º x 18º/0.5m y lanueva función IR Duo Vision®que combina en tiempo real en lapantalla extraíble, la imagen visiblecon la imagen térmica. Estetipo de equipos son ideales parainvestigación de fallos, análisisde equipos, procesos y control decalidad.Concepto“PFERDERGONOMICS”Info 1Todas las nuevas herramientasPFERD han sido desarrolladas yfabricadas tomando como ejecentral la ergonomía del trabajadora la hora de utilizar la herramienta.Habitualmente el usuario de he-rramientas trabaja bajo durascondiciones de trabajo, en aplicacionesdifíciles y realizandoun importante esfuerzo físico.La gama de herramientas PFER-DERGONOMICS nace para mejorarestas condiciones y ofrecesoluciones para obtener:• Menores vibraciones.• Reducción del nivel de ruido.• Menor concentración de polvo.• Manejo más cómodo y confortablede la herramienta.La clave para beneficiar al usuarioen el uso de herramientasPFERD reside en una correctacombinación de herramienta,aplicación, material y tipo de máquina.Eligiendo la herramientamás apropiada, usando ropa yequipos de protección individualesadecuados y siguiendo las indicacionesde uso, se pueden minimizarlas cargas a las que se vesometido el usuario en el puestode trabajo.La compañíaitalianaOMLER 2000Info 2La compañía italiana OMLER2000, en su primera participaciónen GIFA, ha presentado la gamatradicional y sobre todo los últimose innovadores productos desu proyecto y producción: nuevasversiones adicionales de susmartillos neumáticos para desarenado,los RVC 70 MBR, MBL yMBR-A. Realizados con el objetivode mejorar constantementelos productos para adaptarlos alas nuevas exigencias de losclientes, proporcionándoles nuevastecnologías y nuevos materiales.Así como el nuevo sistemade monitorización de martillosneumáticos para desarenado, elsistema OMLER 2000 de monitorizaciónde prestaciones y eficienciade los martillos de desarenadoTHOR v.2.0 con sensoresextensiométricos RB 2000, que esel accesorio más importante deestos martillos de desarenado.Puede ser conectado al PLC a travésde salidas a relee, Ethernety/o bien Profibus (CAN OPEN).El instrumento de lectura Thorv.2.0 procesa los datos transmitidospor el sensor extensiométricoRB 2000, transformándolos enFrecuencia (Hz) y/o en golpes/minuto,éstos son visualizados sobreel display como golpes/minutoy/o frecuencia (Hz).OMLER 2000 agradece a todos losque han visitado el stand, que pudieronconocer esta dinámica empresaitaliana y les invita a visitarsu website www.omler2000.com.NedermanadquiereDanthermFiltrationInfo 3Gracias a esta fusión entre Nedermany Dantherm Filtrationse ha producido una ampliaciónde los segmentos de clientes específicosy del número de mercados.Nederman está fundamentalmenteespecializada en productosy sistemas ideados para garantizarla salud y la seguridad enespacios de trabajo, líneas de produccióny unidades individuales.4

Noticias / Octubre/Noviembre 2011Dantherm Filtration está especializadaen grandes sistemasde filtrado para limpiar el aireen líneas de procesado y en instalacionesde dimensiones significativas.Las soluciones deNederman son aptas para unvolumen de hasta unos 15.000metros cúbicos, mientras queDantherm Filtration funcionacon una capacidad de hasta150.000 aproximadamente.Con frecuencia, las aplicacionesdel mismo cliente necesitan sistemasgrandes y pequeños. Graciasa esta fusión entre ambasempresas complementarias, Nedermanpuede ahora cubrir unárea muy amplia dentro del entornolaboral y la limpieza de aireindustrial, al mismo tiempoque puede ofrecer a sus clientesmás productos y soluciones másamplias en filtración industrial.Entre otros sectores, las solucionesNederman tienen una importanteimplantación en:• Industria del metal.• Fundiciones y altos hornos.• Mecanizado de materiales compuestos.Info 4HexagonMetrologyy EADS: conveniomarco hasta 2014Hexagon Metrology y EADS confirmanla prórroga de un conveniomarco hasta finales de 2014para todos los productos del catálogode metrología de LeicaGeosystems. Este nuevo convenioconsolida la estrecha cooperaciónentre el proveedor de sistemasportátiles de metrología yel Grupo EADS. Desde el año2002 existe un convenio marcoentre EADS y Leica Geosystems.Los equipos de la División deMetrología de Leica Geosystemsson herramientas esenciales parapoder garantizar la calidad delproducto en las diferentes unidadesde EADS. Estos equipos seutilizan frecuentemente en losprocesos de fabricación, verificacióny certificación de las herramientasy utillaje de produccióny de las piezas, permitiendo unensamblaje verificado medianteprocesos metrológicos. Para E-ADS, el uso de innovadores equiposde metrología contribuye eficazmentea reducir la duraciónde los ciclos y los costes en unsector sumamente exigente.«Este convenio corrobora nuestracapacidad para consolidarnoscomo uno de los privilegiadosproveedores de soluciones globalesen metrología portátil para elGrupo EADS. Nuestras solucionespara mediciones precisas,fiables e innovadoras confierenun valor substancial a los productosde EADS, así como a lasmejoras incorporadas y a lasnuevas gamas de aviones, comopor ejemplo el Airbus A350 XWBy el A320neo », añade Méhand I-dri, EMEA Business DevelopmentManager para los productos demetrología de Leica Geosystems.Info 5Brammer abrenuevo centroBrammer Ibérica S.A., compañíalíder dedicada a servicios y solucionesde mantenimiento parala industria, ha inauguradohoy su Centro de Excelencia enBilbao en una clara apuesta porla competitividad del sector industrialen España. Con una inversiónde 300.000 euros, se tratadel primer centro de estascaracterísticas que abre la firmainglesa fuera de Gran Bretaña.El nuevo centro de formación deBrammer ha sido inauguradopor el máximo responsable dela compañía en España, Neil Rogers,juntamente con el equipode gestión de la compañía.Los 170 metros cuadrados de lainstalación se han dividido entres grandes zonas: Aprendizaje,Exposición y Taller. El centrocuenta con múltiples muestrasde producto de 18 de los principalesproveedores en el mercadoy 18 stands de exposición.El nuevo centro proporcionará ensayostécnicos tanto para clientescomo para el equipo interno deingenieros y ayudará a mejorarhabilidades y conocimientos medianteformación teórica y prácticade productos y talleres.Info 66

Información / Octubre/Noviembre 2011La siderurgia europea demandaa la Comisión EuropeaPor UNESIDEurofer (la asociación europea de la siderurgia)ha presentado un recurso ante el Tribunalde Luxemburgo contra la Decisión de laComisión que asigna derechos de emisión de gasesde efecto invernadero (GEI) a la siderurgia.La Directiva de comercio de derechos de emisiónprevé, para proteger a la economía europea delriesgo de deslocalización de la industria, la asignaciónde derechos de emisión, gratuitos, a las industriassometidas a la competencia internacional, enbase a un estricto sistema que beneficia a las instalacionesmás eficientes (evaluación comparativa o“benchmark” en inglés). Las instalaciones más eficientesdeberían disponer del 100% de los derechosde emisión con carácter gratuito.La definición de los sectores en riesgo de deslocalizaciónse realizó después de un escrutinio detalladode cada sector, de su exposición a la competenciainternacional, los flujos comerciales, etc.Sin embargo, la Decisión del a Comisión ha fijadoun estándar para la siderurgia integral que es técnicamenteinalcanzable, como la propia industriaha demostrado a la Comisión y a sus asesores externos.Al fijar el estándar para la siderurgia integral, laComisión ha decidido no tomar en consideraciónlos gases de proceso, que se producen inevitablementeen la producción de acero, y que se utilizanpara producir electricidad, sustituyendo el uso decombustibles fósiles.El estándar fijado por la Comisión es inferior en un17% a la media de las emisiones del sector en el periodoconsiderado de cómputo (2005-2008) y un10% inferior al estándar propuesto por Eurofer, quecorresponde a las instalaciones europeas más eficientes.Como consecuencia de esta decisión, la siderurgiaeuropea dejará de recibir entre 2013 y 2020 20 millonesde derechos de emisión menos por año, loque puede suponer, si se considera un precio conservadorde los derechos de emisión de 30 €/t, unsobrecoste de 4.800 millones de Euros en el conjuntodel periodo 2013 – 2020.Adicionalmente, la industria siderúrgica está a laespera de que la Comisión adopte un reglamentopara compensar a las industrias intensivas enenergía de los sobrecostes que tendrá la energíaeléctrica al aplicar la Directiva, a partir de 2013.Eurofer ha solicitado del tribunal:• Que se adopte el procedimiento de urgencia parafallar sobre el fondo del asunto, que reduciría losplazos a un año, permitiendo conocer la decisióndel tribunal antes de que comience la aplicaciónefectiva de la Directiva• Que suspenda cautelarmente la decisión de laComisión, hasta el pronunciamiento del Tribunal.La anulación de la Decisión de la Comisión, por a-plicación incorrecta de la Directiva de Comercio dederechos de emisión.8

MAQUINARIA DEL MEDITERRANEO C.B.Fabricante de periféricospara la fundición.Resistencias, boquillas,punteras, crisoles…Polígono Ind. de Catarroja • Calle 29, Parcela 80346470 CATARROJA (VALENCIA)Teléf.: 961 273 451 • Móvil 639 632 600 • Fax: 961 269 371E-mail: miguelangel@maquimed.com

Información / Octubre/Noviembre 2011ASK Chemicalshace su presentación públicaen la FENAF 2011 en su nuevopapel como operador globalEn la feria industrial FENAF 2011, celebrada enSao Paulo (Brasil) entre el 4 y el 7 de octubrede 2011, ASK Chemicals GmbH se presentópor primera vez en Sudamérica como proveedorintegral global dentro de la industria de la fundición.La selección de exposiciones disponible en elstand de la empresa daba una idea de la amplia gamade productos y servicios relacionados con lafundición que ofrece el operador global. La presentaciónrealizada por uno de los especialistas deASK como parte del foro del CONAF ofreció a los visitantesde la feria algunos conocimientos básicosacerca de los nuevos conceptos de recubrimientopara obtener piezas de fundición sin residuos nidefectos. La Asociación Brasileña de Fundición, através de su presidente, concedió a ASK Chemicalsun premio en señal de agradecimiento por su contribucióna los avances en la industria de la fundiciónen Brasil. Según Devanir Brichesi, Presidentede la Asociación Nacional de Fundición de Brasil(ABIFA), esperan que la recientemente ampliadacartera de suministros de fundición ofertada porASK Chemicals suponga una contribución aún mayor.Confían, según dice, en una especial contribucióna la oferta de productos y soluciones para unaproducción más sostenible en su industria, ya queel sector de la fundición sólo puede crecer contandocon proveedores de gran confianza.El especialista en productos químicos para la fundiciónhizo su primera aparición en los mercadossudamericanos en la FENAF 2011 con el objetivo deayudar a los visitantes profesionales, tanto brasileñoscomo de otros países de Sudamérica, a entendermejor la cartera global de productos para suministrosde fundición y a transmitir la experienciaque ASK Chemicals ofrece, especialmente en lo relacionadocon algunos temas de actualidad comoson la compatibilidad medioambiental y la conservaciónde recursos.Devanir Brichesi, Presidente de la ABIFA, concediendo el PremioABIFA a Renato Carvalho, Director Ejecutivo de ASK Chemicalsdo Brasil.Algunos de los especialistas de ASK Chemicals realizaroninteresantes presentaciones como partedel foro técnico del CONAF, centrado en los nuevosconceptos de recubrimiento como medio para obtenerpiezas de fundición sin residuos ni defectos,en procesos de alta complejidad de fundición enserie de piezas para el automóvil. Además, todoslos que visitaron el stand tuvieron la oportunidad10

Octubre/Noviembre 2011 / Informaciónde informarse acerca de los últimos avances de laempresa en productos para filtración de metales yde los productos para la reducción de emisiones enla fundición. La empresa ilustró su amplia carteraa través de numerosas exposiciones en las que sedetallaban todos los productos químicos auxiliaresempleados en el sector de la fundición, como puedenser los aglomerantes, los recubrimientos, losaditivos, los manguitos o los filtros, tanto orgánicoscomo inorgánicos, así como los productos metalúrgicos.Algunos expertos procedentes de filialesde Brasil, Europa y América estuvieron adisposición de la audiencia de profesionales paradar respuesta a las posibles preguntas. Esto permitióa los expertos responder a peticiones y necesidades,en persona, en más de 15 idiomas y hablaracerca de cómo los clientes podrían beneficiarsede las soluciones técnicas más recientes.Renato Carvalho, Director Ejecutivo de la secciónde Operaciones para Sudamérica, afirma que, enlas numerosas conversaciones mantenidas conclientes y demás partes interesadas, sus productos,sus soluciones y su programa de servicio integralglobal han generado un gran interés, en especiallos temas relacionados con los procesosproductivos que ahorran recursos y energía. Loque impresionó especialmente a los clientes fueel centro de servicio integral de ASK Chemicals,en el que podían encontrar desde productos parala fabricación de machos (como aglomerantes o a-ditivos de arena) hasta productos de la línea demoldeo (como filtros, manguitos o recubrimientosrefractarios), así como una amplia gama de i-noculantes y aleaciones base.En este sentido, ASK Chemicals se considera, sinlugar a dudas, un líder tecnológico. Las líneas deproducto de la empresa son una muestra del usode procedimientos productivos sostenibles, de laeficiencia energética y de materiales y, finalmente,de la reducción de las emisiones, siendo la optimizaciónde procesos un aspecto en el que se trabajadía a día. Según comentarios del Director EjecutivoRenato Carvalho en relación a la cartera de la empresa,el uso de sus productos y procedimientosaumenta la eficiencia, mejora la producción y laproductividad y, al mismo tiempo, reduce las emisionesy protege los recursos. Con esta afirmación,queda claro que la empresa cumple con sus obligacionespara con el conjunto de la sociedad.

Información / Octubre/Noviembre 2011“greentelligence” es el tema clavede HANNOVER MESSE 2012El aumento de los precios de las materias primas,la escasez de los recursos y los elevadoscostes de la energía, así como un nuevo comportamientode la demanda hacen que tanto laspymes como los grandes consorcios empiecen acambiar su modo de pensar a nivel mundial.La industria se encuentra ante grandes desafíos,pues el desarrollo y la aplicación de productos yprocesos con bajo impacto ambiental, así como lastecnologías verdes acaparan cada vez más el centrode atención de una gestión empresarial sostenible.“Gracias al tema central, greentelligence’ e-xaminamos este desarrollo.Nuestros expositores en las ocho ferias clave deHANNOVER MESSE 2012 van a poner de manifiestoque solo una conexión directa en la producción industrialde procedimientos eficaces, materialesecológicos y productos sostenibles puede asegurarla competitividad en los mercados internacionales,que se desarrollan de modo tan dinámico”, afirmael Dr. Wolfram von Fritsch, presidente de la juntadirectiva de Deutsche Messe AG.Del 23 hasta el 27 de abril las empresas presentanen HANNOVER MESSE 2012 las tendencias actualesdel sector en los ámbitos centrales de la automatización,las tecnologías energéticas, la subcontratacióny los servicios industriales, así como la investigación& desarrollo.En este contexto se celebrará por primera vez la feriaclave IndustrialGreenTec, que presenta conceptosde futuro y productos ya disponibles en el campode las tecnologías ecológicas y la sostenibilidad.Gracias a este certamen la industria cuenta porprimera vez con una plataforma para poner en escenaproductos y procedimientos destinados a unaproducción sostenible.Industrial Automation incluye asimismo “greentelligence”:aquí los expositores presentan entreotras cosas soluciones para una automatización dela producción y de procesos inteligente y de bajoimpacto ambiental. Los procesos de automatizaciónde eficacia energética se basan en TI inteligentes.Digital Factory constituye un importante precursorde una producción y cadenas de procesos eficaces,suministrando las soluciones inteligentes necesariaspara futuros productos finales.Las ferias clave Energy y MobiliTec ya por su enfoquetemático apuestan por “greentelligence”.Estos ramos industriales contribuyen en gran medidaal desarrollo de las tecnologías verdes, impulsandotemas tales como la electromovilidad, losconceptos de producción de energía renovable y eldesarrollo de altas tecnologías en la construcciónconvencional de centrales energéticas.La feria clave internacional Industrial Supplyconstituye el núcleo en la aplicación de componentesy materiales de båajo impacto ambientalen la industria.Los expositores del ámbito de la subcontratación12

industrial, sumamente innovadora,contemplan como su función principalaumentar constantemente el usoeficaz de la energía y los materialesdentro de los procesos industriales, afin de incrementar la rentabilidad, reduciendoa su vez el impacto ambiental.Complementando los temas de la subcontrataciónde HANNOVER MESSE, losexpositores de CoilTechnica muestransus últimos procedimientos y materialespara fabricar bobinas, motores eléctricos,generadores y transformadoreseficaces.Research & Technology ofrece una panorámicaexhaustiva del desarrollo y lafutura aplicación de tecnologías, materialesy procedimientos ecológicos ysostenibles.En la feria clave mundial de investigacióny desarrollo se presentarán los últimosresultados de I&D a lo largo detoda la cadena industrial de valor añadido.El País Asociado de HANNOVER MESSE2012, China, reforzará el tema clave“greentelligence”, centrando su presentaciónen HANNOVER MESSE 2012en el tema clave propio “Green + Intelligence”.Según las declaraciones de Gu Chao,director general del departamento deferias monográficas del Consejo Chinopara la Promoción del Comercio Internacional,las empresas y centros de investigaciónchinos presentarán enHannóver en abril de 2012 proyectosinnovadores, entre otros de los ámbitosde pro-ducción energética sostenible,redes energéticas inteligentes y Green-Tech.“El tema central ‚greentelligence’ se vaa extender por toda la HANNOVERMESSE como un hilo conductor.En la industria ninguna empresa ya nopuede eludir estos requisitos del futuro”,concluye von Fritsch.

Información / Octubre/Noviembre 2011Grupo MAR CASTING, S.L.apuesta por el futuroPor Juan Ramón López Oves. DirectorMAR Casting, S. L. nace en el año 2000 comoempresa de Servicios Industriales. Formadapor personas de larga experiencia ensu actividad y especializada en el Estudio, Suministroy Montaje de Revestimientos Refractariospara la Industria de la Fundición en General.Desde el inicio el objetivo fue ofrecer a nuestrosclientes un servicio personalizado, basado en eltrabajo diario y que junto a nuestros colaboradoresnos permitiese ofrecer la mejor solución técnica yeconómica, dirigida a optimizar sus recursos deproducción.Después de once años, y tras un primer periodo deposicionamiento en un mercado extremadamentecompetitivo, un posterior periodo al albor de ungran crecimiento económico, y otro de muy durosajustes, mantenemos la sensación del trabajo bienhecho, que junto con nuestro afán de superación,aún en tiempos muy difíciles, y el deseo de continuamejora, hicieron que lejos de abandonar, emprendiésemosdurante el año 2009 la reestructuracióny diversificación de nuestras actividades,siempre sobre la base de un plan director 2010-2012, que aún hoy se continúa desarrollando.En la actualidad como Grupo MAR Casting, atendemosdistintas áreas de actividad en la Industria yConstrucción. En donde cada Firma trabaja de formaautónoma, pero siguiendo todas ellas la mismadirección general y objetivos.El Área Industrial es desarrollada por MAR CastingHornos & Refractarios, que mantiene su atención a laFundición y a la Industria en General. Tanto con mediospropios, como trabajando de forma muy estrechacon los distintos departamentos técnicos denuestros Socios Comerciales y Firmas representadas,atendemos Proyectos de Desarrollo Industrial, Caldereríaen General, Estudio y Diseño de RevestimientosRefractarios, Optimización de Procesos, Elaboraciónde Informes Técnicos, Estudios Termográficos, Desarrollode Maquinaria Especial, y la reparación, mejorae implantación de Sistemas de Calentamiento porInducción. Suministramos una amplia gama de productosrelacionados con todo tipo de RevestimientosRefractarios, Aislamientos Térmicos, Máquina-Herramientay Productos Metalúrgicos, y somos distribuidoresautorizados o en exclusiva de primeras FirmasNacionales, Comunitarias e Internacionales.Desde MAR Casting Inducto Cast Servicios, atendemosel montaje de todo tipo de revestimientos refractariosy aislamientos térmicos, tanto de nuevaconstrucción, como reparaciones parciales y mantenimientosperiódicos en el sector industrial, especialmenteen Fundición, Metalurgia y Siderurgia.Ha sido en este Área Industrial, donde durante losdos últimos años hemos realizado nuestros mayoresesfuerzos, no sólo económicos, sino tambiénestratégicos. Y es ahora donde empezamos a recogerel fruto de este esfuerzo.Durante el primer semestre del año 2011, MAR CastingHornos & Refractarios, ha obtenido la adjudicaciónde tres proyectos de importancia, que han supuestoel suministro de un total de 967 Tn demateriales refractarios, entre productos conforma-14

dos y no conformados. Esto sumado a nuestro mercadohabitual hace que en este periodo hayamossuperado ya las 1.100 Tn de materiales refractariossuministrados, realizado más de 60 intervencionesde reparación. Ejecutado 3 obras “llave en mano” deinterés y cerrado 2 contratos de mantenimiento integral.Todo ello durante un ejercicio especialmenteduro.Hemos cerrado un acuerdo, como socio comercialpara todo el territorio nacional, con ALLIED MINE-RAL PRODUCTS, Inc., primera firma en EE.UU. fabricantede Productos Refractarios y puntera a nivelmundial en el sector de la Fundición, con quieniniciaremos a partir del último trimestre de este a-ño una campaña global en este sector, al que aportaremosnovedosos avances técnicos que sin dudaservirán para mejorar la calidad de nuestros serviciosy optimizar los recursos de nuestros clientes.También hemos cerrado acuerdos, como socios comercialespara todo el territorio nacional, con la FirmaE.C.T.P. Refractories, que nos permitirá atenderel sector siderometalúrgico. Con la Firma ISOTECH,especializada en productos de mica en general. Ymantenemos conversaciones para cerrar en breve,acuerdos comerciales con otras dos firmas de prestigio,que nos permitirán competir en el mercado delos productos refractarios conformados.Tenemos en desarrollo un proyecto de joint-ventureconjuntamente con la Firma General InsulationEurope Ltd., especializada en aislamientos térmicosbasados en fibras cerámicas.Todo esto, sumado a las Firmas que desde hace a-ños representamos y a una especial colaboracióncon SAINT-GOBAIN CERAMIC MATERIALS en determinadosmercados, hace que no sólo no nos hayamosdejado vencer por el desánimo, sino quenos encontremos en óptimas condiciones para a-frontar nuevos retos de futuro, pudiendo ofrecer anuestros clientes alternativas de plena garantía.Estamos convencidos que hoy, la diversificación deactividades, y la colaboración entre Empresas son lamejor forma de obtener rendimientos sostenibles yconsolidar proyectos de futuro. Continuamos por e-llo receptivos a cualquier oportunidad de colaboracióncon Firmas afines a nuestras actividades.Nuestro objetivo actualmente es la consolidaciónnuestra situación, iniciando un plan de expansióncomercial, que sin duda servirá en el futuro paraconsolidar nuestro proyecto global. Y en este caminoestamos seguros que nos encontraremos.

Información / Octubre/Noviembre 2011Voxeljet presenta un sistemade ligado inorgánicoVoxeljet y Hüttenes-Albertus han sido losprimeros en lograr producir moldes y núcleosligados con medios inorgánicos. Laproducción se realiza sin herramientas en procedimientosde impresión 3D. Con esta innovación, laimpresión 3D se suma a una tendencia cada vezmás importante: la que lleva a utilizar materialesecológicos en la fundición. El método también convenceen términos de calidad y se presentó por primeravez en la GIFA de Düsseldorf (Alemania).En todo el mundo, cada vez son más demandadosprocedimientos de producción modernos y respetuososcon el medio ambiente. Distintos sectores,entre los que destaca muy especialmente la industriaautomovilística, han dado prioridad a los aspectosde sostenibilidad y ecología de los procesosde producción. Desde hace ya algún tiempo se utilizanligantes inorgánicos para la fabricación denúcleos de arena en la producción de motores.Frente a los ligantes orgánicos, los núcleos ligadosinorgánicamente o-frecen toda una seriede ventajas, desde sucarácter respetuosocon el medio ambientehasta las mejorasen calidad de las piezasfundidas finales.Hasta ahora, la tecnologíade Additive Manufacturing(AM) utilizadapara producirmoldes de arena ensistemas de impresión3D a partir dedatos CAD sin el usode herramientas, nohabía sido capaz deutilizar ligantes inorgánicos.Voxeljet, unfabricante de sistemasde impresión 3Dde alto rendimiento,16

Octubre/Noviembre 2011 / Informacióny Hüttenes-Albertus, fabricante líder de productospara el sector de la fundición, ofrecen ahora la soluciónperfecta para la impresión 3D respetuosacon el medio ambiente y de alta calidad. Y lo hacende la mano de un sistema de ligado inorgánico aptopara la producción en serie.El sistema de material de moldeado desarrolladopor Hüttenes-Albertus en colaboración con Voxeljetse puede utilizar en las impresoras 3D de la firma.En términos generales, el proceso de creaciónde capas es el mismo que con los ligantes orgánicos.En el nuevo sistema se aplica material de moldeadocon ligantes inorgánicos (arena tratada inorgánica)en capas micrométricas sobre un áreadeterminada. A continuación se imprime de formaselectiva con un líquido. La solución de impresiónactiva el ligante de la arena, que aglutina las partículasde material de moldeado circundantes.Este proceso se repite capa a capa, hasta producirel molde deseado. Después de la impresión, el materialde moldeo circundante se retira de moldes ynúcleos. El material de partículas no impreso sepuede tratar y reintegrar en el proceso. Despuésdel proceso de creación de capas, los componentesimpresos se secan en un horno durante unas horas.Después, están listos para la fundición.En algunos sistemas, los productos ligantes inorgánicosse basan en resina artificial. Y, frente a losproductos orgánicos, los ligantes inorgánicos no sequeman durante el proceso de fundición, evitandoasí las emisiones generadas por los sistemas orgánicos,dañinas tanto para la salud como para el medioambiente. La nueva tecnología tampoco generael olor habitual de los procesos de fundición comoresultado del quemado de los materiales orgánicos.Así pues, el proceso de fundición está libre tanto deolores como de condensación. Y, con todo ello, elproceso es muy respetuoso con el medio ambiente.Al mismo tiempo, tiene también efectos muy positivosen la calidad de la fundición. Por ejemplo, enel caso de la fundición NE/L, la estabilidad térmicadel ligante inorgánico durante la fundición mejorala estabilidad de los moldes de arena y, con ello, laprecisión dimensional de los componentes.

Información / Octubre/Noviembre 2011GE presenta el primer sistemacompacto de TC de 300 kVcon detectabilidad de detalles 1 µmEl nuevo phoenix v|tome|x m de la división detecnologías de inspección de GE es el primersistema compacto de tomografía computerizadade 300 kV del sector para metrología 3D yanálisis de fallos con detectabilidad de detalles inferiora 1µm.Este sistema proporciona una ampliación y resoluciónexcelentes para muestras de metal de elevadaabsorción. Con hasta 500 W, también dispone desuficiente potencia de tubo para examinar unaamplia gama de piezas, incluso fundiciones de metalesligeros en sólo unos minutos. Su configuraciónopcional de doble tubo ofrece una nanoCT ® dealta resolución de muestras de baja absorción. Estaversatilidad garantiza un amplio espectro de aplicacionesde este nuevo sistema en ciencia de losmateriales, análisis de fallos industriales, controlde procesos y en metrología 3D ensectores industriales tan variadoscomo el de la fundición y la electrónicao el de los plásticos, la geologíay el aeroespacial, incluso enel de la inspección de álabes deturbina.En palabras de Oliver Brunke, directorde producto de CT de la líneade productos de radiografía phoenixde GE: "este nuevo sistema deTC amplía nuestra serie v|tome|x ynuestro exclusivo tubo de rayos Xde 300kV/500W con microfoco. Estáahora disponible por primeravez en sistema compacto de laboratorio,complementando nuestraamplia versión v|tome|x L de accesototal, así como nuestro v|tome|xcompacto. La calidad superior de i-magen del phoenix v|tome|x m sedebe al uso de tecnología internaen todos los componentes principalesde hardware y software, in-18

Octubre/Noviembre 2011 / Informacióncluida la tecnología del tubo de rayos X de alta resolucióny los arrays de detectores digitales de rayos XDXR con estabilización de temperatura de GE.El nuevo sistema de TC de GE es apto para uso conmuestras de 600 x 600 mm con un campo de visiónde hasta 300 mm de diámetro, 600 mm de alto yhasta 50 kg de peso. Dispone de manipulación conbase de granito y una cabina con control de temperaturapara una medición y una repetibilidad deprecisión extremadamente elevadas y está asimismoequipado con software CT phoenix datos|x 2.0 |que permite una adquisición de datos, un procesamientoy visualización de volumen totalmente automatizados,mediante la función de click & measure|CTdel software. Los resultados de reconstrucciónen 3D están disponibles en cuestión de minutos conla opción velo|CT del sistema.La elevada ampliación del sistema proviene del diseñodel tubo unipolar de 300 kV con microfoco deGE, cuya distancia de trabajo mínima desde el puntofocal a la apertura de salida del haz de rayos X esde sólo unos 4,5 mm. Esto contrasta con los tubosbipolares convencionales, que cuentan con mayoresdistancias mínimas de trabajo, en los que au-menta así la distancia del punto focal al objeto dedestino y por lo tanto se limita la ampliación. Paraescaneos de resolución especialmente alta, se puedeseleccionar un tubo opcional de elevada potenciade 180 kV con nanofoco pulsando un botón.

Información / Octubre/Noviembre 2011CONFEMETAL propone medidasde política económicapara revitalizar la industriaEn su último Informe de Coyuntura Económicay Laboral, la Confederación Española deOrganizaciones Empresariales del Metal,CONFEMETAL, ha lanzado una serie de propuestaspara revitalizar la Industria que tras una crisis económicaque dura ya cuatro años, se ha resentidoconsiderablemente hasta situarse según el Índicede Producción Industrial en niveles de 1993.La industria necesita, en primer lugar de un entornonormativo sencillo y previsible para las empresas,de una legislación que proporcione un marcoestable, predecible y adecuado que movilice haciala innovación y la competitividad, y que no sea unobstáculo a la inversión industrial.Lamentablemente, la profusión legislativa nos hadotado de un cuerpo legislativo inmanejable quesupone altos costes formales y materiales, y la faltade coordinación legislativa entre Estado, ComunidadesAutónomas y Entes Locales, deriva en unafractura de la unidad de mercado.Sobre esa base de mercado con la suficiente masacrítica, la industria necesita para superar la actual situaciónde medidas específicas de apoyo hacia sectoresestratégicos, como planes “prever” para bienesde inversión y consumo duradero, y el mantenimientodel esfuerzo inversor en infraestructurasproductivas que se debería favorecer con fuentes deinversión privada, permitirían contrarrestar el negativoefecto que la escasez de crédito y los planes públicosde inversión cortoplacistas han generado.En paralelo, es necesario reactivar el acceso de lasempresas a la financiación en condiciones razonablesy acabar con la morosidad, muy especialmentede las Administraciones Públicas, que está paralizandola capacidad productiva de algunos sectoresy comprometiendo, incluso, la viabilidad y la supervivenciade muchas empresas.La limitación del acceso al crédito y la morosidad,están comprometiendo la solidez patrimonial delas empresas, lo que ralentizará el ritmo de la recuperacióncuando se inicie y causará problemas deviabilidad futura, especialmente a las pymes.La industria es el primer sector consumidor de energíay en base a ello necesita un suministro previsible,seguro y a precios competitivos. Más eficiencia y menosemisiones de carbono significan innovación einversión, lo que adicionalmente ocasionará un impulsopositivo a la economía española y a la Industria,siempre y cuando no se pierda en los caminosde más reglamentación y restricciones, y se centreen favorecer la asunción de tecnologías y productosenergéticamente eficientes y ya disponibles hoy.Es necesario modernizar toda la cadena de generación,transmisión y distribución de electricidad, paralograr una mayor seguridad energética, con mejoresinfraestructuras y redes, y con un “mix” de fuentesde generación, sin exclusiones por motivaciones notécnicas, que permita un suministro seguro, previsibley a precios razonables y sin distorsiones. La normativaenergética debe centrarse realmente en trasladarla eficiencia energética al mercado –más queen regular y limitar las tecnologías– y en desarrollarlas necesarias infraestructuras.El futuro de la Industria es clave, más que las ayudaspúblicas y las subvenciones es una fiscalidadadecuada que pasa por una reducción del Impuestosobre Sociedades, especialmente para las Pymesque si bien disfrutan de un tipo inferior al de lasgrandes empresas, pagan sus impuestos con un tipoefectivo superior al no disfrutar del mismo nivelde deducciones.20

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónPero, según CONFEMETAL, la actividad industriales, por definición, riesgo e innovación y su éxitodepende de las inversiones en I+D y del desarrollode productos innovadores que deben fomentarseorientando el esfuerzo de investigación al mercado.Adecuar el marco de la investigación a las necesidadesde pymes industrial, simplificar el tratamientofiscal de la inversión en I+D+i, fomentar lacolaboración Universidad-Empresa, mejorar la financiacióny simplificar procedimientos, normativasy reglamentaciones redundará en hacer másatractiva la inversión en investigación, desarrollo einnovación en España.Actualmente la industria sufre una sobrerregulacióny una dispersión normativa medioambientalque obstaculizan su desarrollo. La industria precisacriterios ambientales proporcionados, únicos yhomogéneos en todo el mercado nacional, estabilidady previsibilidad del marco normativo y un controlreal de productos, que no siempre cumplen losestrictos estándares medioambientales en sus paísesde origen y que inundan nuestros mercados.En el terreno de la formación, en el que se juegauna parte importante de nuestra competitividad, esnecesaria la colaboración entre centros educativos yempresas, y un esfuerzo para que en todos los escalonesformativos se haga atractivo el empleo industrial,muy especialmente entre las mujeres, insuficientementerepresentada en muchas de lasprofesiones tradicionales de la industria. Pero elgran reto formativo esta en dotar a los trabajadoresde la cualificación y las herramientas de adaptaciónprofesional que les permitan afrontar crecientescambios tecnológicos y exigencias competitivas.Por último, el Informe de CONFEMETAL se refiere ala necesidad de un mercado laboral flexible que permitaseguir ofreciendo empleo sólido y de calidad,para lo que serían necesarios la reducción y simplificaciónde las excesivas modalidades de contratacióny despido, la flexibilización del despido, la reducciónde las elevadas cotizaciones sociales empresariales yla solución al grave problema, económico y organizativo,que supone el absentismo laboral, muy especialmentepor incapacidad temporal.

Información / Octubre/Noviembre 2011Nueva Cámara Termográficatesto 885El nuevo testo 885 es el primer modelo de lanueva generación profesional de cámaras termográficas,dirigida a los profesionales másexigentes. Creada a partir de las necesidades de termógrafosespecialistas y gracias a soluciones tecnológicasinnovadoras, nunca antes una cámaratermográfica había ofrecido una ergonomía, facilidadde uso y unas prestaciones similares en cualquiertipo de situación, por exigente que esta sea.Objetivo: la mejor calidad de imagenLa combinación de una óptica de primera clasecon “luminosos“ gran angular o teleobjetivo, ungran detector de 320 x 240 píxeles, una NETD

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónExpositores y visitantes avalanel futuro de la Cumbre IndustrialCumbre Industrial y Tecnológica 2011 seclausuró en un ambiente de positividad yoptimismo, basado en el número de profesionalesque asistieron al certamen y que alcanzaronla cifra de 8.077, y por la calidad de los contactoscomerciales realizados durante el certamenque se celebró en las instalaciones de Bilbao ExhibitionCentre, del 27 al 30 de septiembre.Por tanto, en su condición de feria estatal única deestas características y de referente destacado en elámbito continental, Cumbre Industrial y Tecnológicano sólo mantuvo su índice de actividad y diversidadde oferta gracias a la presencia de empresas,grupos empresariales, cámaras de comercio yprofesionales de 26 países, sino que garantizó sufuturo como exposición.Más de 8.000 profesionales, procedentes de Francia,Portugal, Brasil, Alemania, Italia, Reino Unido,México, Austria, Venezuela y Bélgica, entre otrospaíses, participaron en la muestra, a la que tambiénse acercaron representantes de todas las ComunidadesAutónomas.En concreto, la asistencia de profesionales de fuerade la zona norte se incrementó, un año más, hastasobrepasar el 33% del conjunto de visitantes nacio-23

Información / Octubre/Noviembre 2011Satisfacción de los expositoresEn cuanto a la satisfacción demostrada por los expositoresal finalizar la feria cabe destacar los comentariosrealizados por Aitor Guerra, Director dela Bolsa de Subcontratación de la Cámara de Comerciode Bilbao, quien señaló que “La Cumbre Industrialy Tecnológica sigue viva. Se ha conseguidocelebrarla y mantenerla, y ahora hay que potenciarla.Hay que trasmitir a las empresas que estecertamen es importante tanto por la jornadas, queha habido, con charlas interesantes, como por losproductos expuestos, y convencerlos que hay queestar.” En cuanto a los visitantes profesionales, AitorGuerra manifestó que "ha habido visitas de calidad”.Por su parte, Mila Aibar, Responsable de Subcontrataciónde la Cámara de Bayona, manifestó que“esperaba más actividad. Pero hemos tenido buenoscontactos, selectos, y de interés para el grupo”.José Ramón Fernández, Director Gerente de MadridPlataforma de Automoción- Madrid Network,comentó que “es la primera vez que participamosen el certamen y me ha causado una buena impresión.La organización impecable. Hemos tenidovisitas interesantes de empresas que nos queríanconocer para contactar. En general, elresultado obtenido ha superado las expectativasprevistas con una suerte variopinta. Algunos yapensamos volver la próxima edición con más asociados”.nales. Por otra parte, la presencia de profesionalesextranjeros supuso el 7% del colectivo total de visitantes.Entre los sectores que destacaron por su interésentre los profesionales sobresalieron los de mecanizacióny transformación de piezas, ingenierías,fundición, moldes y matrices, plásticos y tratamientostérmicos.Hay que subrayar el nivel de relevancia de los profesionalesque asistieron a la Cumbre, que en unalto índice procedían de los departamentos técnico,compras y gerencia. Entre esos directivos estuvieronrepresentantes de empresas como Mercedes,Siemens, Michelin, Sener, Alstom, Danobat,Aernnova, Areva, o la empresa de ferrocarrilesfrancesa SNCF, entre otras.Borja García, Responsable Departamento de Marketingde UNILASER, (empresa de soldadura, cortey grabado láser en 3D), comentó que “La impresiónes buena. Los contactos han sido buenos, y principalmentede los sectores automoción, máquinaherramienta, aeroespacial, accesorios de maquinariay naval. Volveremos sin duda”.DÍA DE FRANCIA Y JORNADAS TÉCNICASCon respecto a la celebración del “Día de Francia” ylas más de una docena de Jornadas Técnicas, entrelas que cabe destacar las organizadas por Siderex(Precluster de la Siderurgia del País Vasco), el VIIForum Técnico Internacional de la Fundición y las IJornadas de Innovación y Desarrollo en el SectorFerroviario, participaron 700 personas, que asistierona las conferencias que se desarrollaron en diferentessalas de BEC.24

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónCumbre Industrial y Tecnológica 2011 contó conun total de 888 firmas expositoras, representativasde los sectores más relevantes relacionados conlos procesos de fabricación, procedentes de Francia,Portugal, Italia, Alemania, Marruecos, Túnez,Reino Unido, República Checa, China y, por supuesto,España, entre otros países.El certamen contó por vez primera, con la figura deFrancia como "País de Honor". Entre las visitas i-lustres destacó la del Viceconsejero de Industria yEnergía del Gobierno Vasco, Xabier Garmendia,quien inauguró el certamen, así como el Diputadode Promoción Económica de la Diputación Foral deBizkaia, Imanol Pradales, el Cónsul de Francia enBilbao, Didier Ortolland, el Director General de UBI-France, Nicolas Mouscheron, y el agregado comercialde UBI-France, Jerome Revole. También asistieronal certamen el Embajador de la RepúblicaCheca, Karel Beran, y los miembros de la Comisiónde Industria de la Cámara de Comercio de Álava,encabezada por su Presidente, Amadeo Álvarez,entre otros.

Información / Octubre/Noviembre 2011Colada centrífugaPor HORMESALa Colada Centrífuga es un método de colarpiezas con simetría axial. El método consisteen verter metal fundido en un molde cilíndricoque gira sobre su eje de simetría.El molde se mantiene rotando hasta que se ha solidificadoel metal.Como materiales del molde dependiendo del metala colar, se pueden utilizar acero, arrabio, grafito oarena.La velocidad de rotación del molde centrífugo normalmentees de unas 1.000 rpm (puede variar de250 a 3.600 rpm).La figura muestra de manera esquemática una máquinade colada centrífuga.El procedimiento de la colada centrífuga es el siguiente:• La pared del molde se cubre con un revestimientorefractario cerámico (aplicando una masa cerámica,mezclándola, secándola y cociéndola).• Se inicia la rotación del molde a una velocidadpredeterminada.• Se vierte el metal fundido directamente en elmolde (no se utiliza un sistema de bebedero).• El molde se para después de haberse solidificadola colada.• Extracción de la colada desde el molde.La colada se solidifica desde fuera alimentada porel metal líquido interno.Las inclusiones no metálicas, la escoriay las burbujas de gas que son menosdensas que el caldo, son empujadas a lasuperficie interna de la colada mediantelas fuerzas centrífugas.Esta zona impura se elimina más tardemediante el mecanizado con herramientas.La estructura resultante de las coladascentrífugas es buena.La tecnología de la colada centrífuga esampliamente utilizada para fabricar tubosde hierro, casquillos, llantas, poleas,cojinetes de acero-bronce y otras piezascon simetría axial.26

30 € 40 206 páginas 316 páginas €Estos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupode empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de escuelasde ingeniería y de formación profesional.El propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendoasí la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información procedentede las obras más importantes ya existentes; y, fundamentalmente,aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acumuladadurante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de construcciónmecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificaciónde este libro radica en los temas particulares que trata, su ordenacióny la manera en que se exponen.El segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne alos aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxidables,su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, encontraránen este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.El segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construcciónal carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquinabilidadmejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, haciendohincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:Teléf.: 917 817 776 - E-mail: pedeca@pedeca.es

Información / Octubre/Noviembre 2011La subcontratación en EuropaPor Daniel COUE – Consultor para el salón MIDESTLos años se siguen pero no se parecen. Y estábien así, puesto que después del 2009 que fueun año especialmente calamitoso en todoslos países europeos, hoy día asistimos a una notablerecuperación. Es lo que podemos fácilmenteextraer de la lectura de la tabla 1. Una simple comparacióncon el del año anterior indica un cambiode panorama radical.En total en 2010, en el perímetro de la antigua Europade los 15, la oferta de subcontratación se fijó en389.600 millones de euros. Esta cifra supone un crecimientode más del 19% respecto a 2009. Comocomprobaremos en el capítulo siguiente, este incrementoes bastante superior al que podemos estimarpara Francia (+ 13%). Trataremos pues de analizarlas razones. Por regla general comprobaremosque la recuperación se ha llevado a cabo de formamás significativa en los países de Europa del Norte.Pero, como siempre, existen excepciones que confirmanla regla.Tabla 1. La oferta de subcontrataciónen la antigua Europa delos 15, en 2010.Fuentes y metodología: ver nota* al final del capítulo.28

Información / Octubre/Noviembre 2011Así, seis países han registrado crecimientos superioresa la media del 19%: Alemania, Austria, Finlandia,Holanda, Suecia e Italia. Dos “países pequeños”(Dinamarca y Grecia) alcanzan justo la media. Los o-tros siete se sitúan por debajo. España, Francia, Luxemburgo,Portugal y Reino-Unido presentan sinembargo incrementos superiores al 10%. Tan soloBélgica e Irlanda no alcanzan este umbral.Estos buenos resultados han tenido, como se podíaesperar, una incidencia positiva en el empleo. Enefecto, las plantillas han crecido globalmente enalgo más del 7%. Una cifra nada desdeñable, escierto, pero muy inferior a la evolución de las actividades.Este fenómeno, a corto plazo, no se puedeexplicar del todo con incrementos de la productividad.Probablemente haya que interpretarlos comocierta prudencia, véase reticencia, por parte de losresponsables a la hora de contratar debido a un futuroaún muy imprevisible. Mientras tanto, se prefiererecurrir al trabajo temporal.Mientras esperamos a las cifras más precisas a-nunciadas anteriormente, hemos llevado a cabo u-nas estimaciones complementarias recogidas en latabla 2 relativas a:1. La oferta de subcontratación de los 12 nuevospaíses miembros de la Unión Europea (línea 2).Sumando las líneas 1 (UE 15) y 2 obtenemos lamedición del potencial de subcontratación industrialde la Europa de los 27 (línea 3).2. La oferta de subcontratación de Suiza y Noruega(que no son miembros de la Unión Europea),recogida en la línea 4. El cúmulo de las líneas 4y 1 proporciona los valores globales de la ofertade subcontratación para el conjunto de Europadel Oeste (línea 5).Para el conjunto de los 12 “miembros nuevos” de laUnión Europea, podemos estimar el incremento delas actividades en un 22,6%.En Suiza y Noruega, también destaca un crecimientoen torno al 19%.Para concluir, como en años anteriores, hemos e-valuado el valor de las producciones de subcontrataciónrealizadas en el “arco oriental de Europa”.Con este nombre designamos una amplia zona geográficaque abarca Turquía y el conjunto de losantiguos “países del Este” exceptuando los sociosde la CEI (Comunidad de Estados Independientes).Esta oferta puede estimarse para 2010, en unos107.000 millones de euros, lo que corresponde a uncrecimiento de algo más del 24 %.* Todas las evaluaciones incluidas en las tablas de estecapítulo se refieren a las actividades de las empresasde todos los tamaños que realizan parte (o la totalidad)de su facturación en los mercados de lasubcontratación. La columna “facturación…” recoge ú-nicamente las ventas de subcontratación (excluidaspues, las producciones propias y las operaciones denegocios). Las “plantillas afectadas a la subcontratación”corresponden a las personas empleadas (equivalentea tiempo completo) para la realización de las actividadesde subcontratación.Además, estas cifras se corresponden, para los diferentespaíses concernientes y para los totales y subtotalesmencionados, con las ofertas de los sectores deltrabajo de los metales, la transformación de los plásticos,composites y elastómeros, la electrónica, el textil,el cuero y los servicios industriales. Se establecen apartir de fuentes estadísticas relacionadas todas ellascon la nomenclatura ISIC (International Standard IndustrialClassification) a pesar de las diferencias, enalgunos casos importantes, entre los métodos de recogiday tratamiento de los datos. Por ello aplicamos acada valor coeficientes de “corrección” o “ajuste” destinadosa compensar estas diferencias. No cabe dudade que el resultado no puede pretender alcanzar laperfección estadística pero constituye, sin embargo,un acercamiento creíble a la realidad y una mediciónrealista de la importancia de la subcontratación en eldispositivo industrial de Europa.Tabla 2. La subcontrataciónen Europadel Oeste en 2010.Fuentes y metodología:ver nota * al finaldel capítulo.30

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónCoyuntura del metalPor ConfemetalLa actividad productiva del Metal, medida porel Indicador de Producción del Metal (IPIMET)descendió en el segundo trimestre un –2,7%,después del 2,9% de crecimiento registrado en eltrimestre anterior.El dato de julio también ha sido negativo, un –3,7%de caída interanual, con loque se acumula en lo que vade año 2011 un descenso del–0,5%, frente al 2,9% de incrementoque se anotaba enel mismo período del añoanterior.También se observa una reducciónen las tasas de variacióntrimestrales, con uncrecimiento en el segundotrimestre del 3,7%, frente al10,3% del primer trimestre.El Índice de Cifra de Negociosde la Industria del Metal(ICNMET) creció en julio un4% (3% en junio) si bien seobserva una ralentización enel ritmo de crecimiento trimestral,el 3,3% en el segundo trimestre despuésdel 8% del trimestre anterior.Comercio ExteriorLas exportaciones del Sector del Metal en el mesde junio aumentaron un 10,6% en comparación alEl Índice de Entrada de Pedidosde la Industria del Metal(IEPMET) evolucionó peorque la cifra de negocios y seredujo un –2,9% en julio, trasel incremento del 1,9% de junio.31

Información / Octubre/Noviembre 2011un –1,2% en comparaciónal primer semestre de2010, con un total de958.700 ocupados de media,frente a los 969.600ocupados del mismo períododel año anterior.mismo mes del año anterior, después del 12,9% demayo, continuando el importante impulso de lasexportaciones y con ello el apoyo a la actividadproductiva del Metal. En el acumulado de los seisprimeros meses de 2011, las exportaciones del Metalsuben un 18,7%.Por su parte, las importaciones, que venían creciendoa menor ritmo, han retrocedido en junio, un–6,9%, después del 1% interanual de mayo, acumulandoen el primer semestre un incremento del 4,8%de aumento en comparación al mismo período delaño anterior.Según los tipos de bienes y para los seis primerosmeses del año 2011, cabe destacar el aumento delas exportaciones de metales comunes y sus manufacturasun 22,3%, de las de maquinaria, aparatosy material eléctrico un 17,4%, las de material detransporte un 18,2% y las de instrumentos mecánicosde precisión, el 10,7%.Por su parte, las importaciones de metales comunesy sus manufacturas aumentaron un 21,3%, lasde máquinas, aparatos y material eléctrico un1,7%, las de instrumentos mecánicos de precisiónun 2,7% y las de material de transporte un 0,2%.Mercado laboralSegún la EPA sectorial (CNAE2009) el número deocupados en la Industrial del Metal (divisionesCNAE2009 del 24 al 30 y el 33) alcanzó la cifra de973.700 personas en el segundo trimestre de 2011, loque supone un aumento del 0,5% en comparación almismo trimestre de 2010.En términos absolutos se observa un aumento de1.900 empleos con respecto a un año antes. En loque va de año, el empleo en el Metal se ha reducidoEl número de parados E-PA en la Industria delMetal en el segundo trimestrede 2011, alcanzóla cifra de 90.000 personas,lo que supone unareducción del-1,7% encomparación a los 91.600parados del mismo período del año anterior.En el acumulado del año se registra una caída del–14%. La reducción del paro en el sector ha sidoconsecuencia del leve aumento del empleo, así comode la reducción de los activos (un –2,4% en lamedia del año).Finalmente, la tasa de paro en la Industria del Metalsubió dos décimas con respecto al trimestre anterior,hasta el 8,5% de la población activa, aunquese redujo en comparación al mismo período del a-ño anterior en una décima.El número de afiliados a la Seguridad Social en laIndustria del Metal alcanzó en julio la 751.510 personas,lo que supone una caída del –2,1% en comparacióna los 767.493 afiliados del mismo mes de2010. En la media de los primeros siete primerosmeses del año 2011 se alcanza la cifra de 749.081afiliados, lo que supone una caída del –2,4%.Evolución del Mercado de Productos de AceroProductos Siderúrgicos PlanosSegún la última información facilitada por la AsociaciónEspañola de Transformadores de ProductosPlanos Siderúrgicos (TRANSID), el mes de septiembreha empezado fatal. Los precios son iguales alos del mes de Junio y no hay stocks.Productos Siderúrgicos LargosSegún la última información facilitada por la Uniónde Almacenistas de Hierros de España (UAHE), lademanda en estos momentos casi no existe y la estabilidadde los precios está pendiente de su aparición.¿Tendremos que esperar a Diciembre?32

Octubre/Noviembre 2011 / Información33

Información / Octubre/Noviembre 2011Presentación europea de OBJETLos pasados 5 y 6 de julio, la compañía OBJETnos reunió a unos 30 medios de comunicacióneuropeos en la ciudad alemana de BadenBaden, para su presentación europea. Destacarque la revista FUNDI Press fue el único mediode comuniación nacional presente en el evento.A nuestra llegada el día anterior, una suculenta yamena cena en un restaurante de una típica y céntricaterraza de la ciudad, con las personas de lacompañía y los demás medios, sirvió de presentacióny acercamiento entre los asistentes.Puntualmente a las 9:00 comenzó una interesantepresentación, a la vez que amena y divertida porparte de Andy Middleton, General Manager Europa.Nos puso al día sobre la Compañía, los últimosdesarrollos, noticias, novedades y previsiones paralos próximos años. Destacó que es un producto utilizableen cualquier campo y proceso de fabricación.A continuación Roee Reshef, como Eden-ConexProduct Marketing, realizó una presentación muyinteresante del nuevo producto. Explicó claramentey con ejemplos reales, que es la única tecnologíaque permite la mezcla de 2 materiales para producirnuevos materiales con propiedades, texturas ycolores diferenciados. A partir de una base de 14materiales preparados en cartuchos, los usuariospueden crear hasta 51 composites, Digital Materials,basados en distintas combinaciones de los 14originales.Los usuarios pueden imprimir un modelo o prototipocompuesto por hasta 14 elementos materialesdiferentes. Tales prototipos y modelos puedenconstar de elementos suaves y flexibles similaresal caucho, unidos perfectamente con elementostransparentes o rígidos con diversos colores y tonalidades.Esta capacidad ofrece al usuario una experienciaúnica para la simulación de juntas, cie-34

Octubre/Noviembre 2011 / Informaciónrres, bisagras, suelas para calzado, neumáticos ymuchas otras aplicaciones suaves al tacto.Mostró con claridad más de 30 ejemplos presentesy entregó como muestra a cada asistente una cabezade dinosaurio realizada en dicho material.A su vez, la introducción y desarrollo con partesdel cuerpo humano en materiales con una texturamuy próxima a la realidad, es un proyecto en marchay con muchos avances.ZEDAX (compañía situada La Neuveville (Suiza) ycreada en 2005 es un ejemplo claro. Trabaja para650 fabricantes y realiza más de 5.000 prototipos/año.Arquitectura, industrial, médico, micromecánica,educación, … son sus clientes.A continuación del Coffe Break, fue Zehavit Reisinquien nos introdujo en la simulación de los distintostipos de plásticos estándar, como polietileno,policarbonato, metracrilato, …y su correspondienteresistencia a la temperatura, con respecto a sudureza. Transparencia From Fit and Form to Function,Alta Calidad, resistencia a la temperatura entre65 y 90 ºC. Impacto de resistencia 65-75 j/m.Automoción, aeronáutica, (desde vibración hastaprueba de vuelo) desarrollo de Materiales digitales,son amplias posibilidades del producto.Con el desarrollo de un reloj y todos los componentesque lo forman, dejó bien claro hasta dóndese puede llegar con este sistema de prototipado.Roland Essmann de Edster Group, compañía de materialesavanzados, nos mostró diversos productos yaplicaciones que están realizando para la industriade la fundición inyectada.Gary Miller de Heat of 3D Printing &Rapid prototyping,ipf desde 1969 en London, “plastingmachiningand fabrication” se dedican a simulaciones detrabajos de maquetas, mascotas, piezas de museo,equipos de sonido, trofeos, estaciones base paraiPhone…En 6 años han logrado la confianza de casi 500 fabricantesactualmente.Aplicaciones en arquitectura, lentes, … cualquierproducto por crear.35

Información / Octubre/Noviembre 2011Después del almuerzo, nos trasladamos a las oficinasde OBJET en Baden Baden, donde pudimos verla nueva máquina trabajando y con todas las explicacionesque necesitábamos en directo.Esta máquina se basa en la tecnología de impresión3D por inyección de tinta patentada por la compañía,el único sistema de prototipado rápido delmundo capaz de inyectar dos materiales al mismotiempo. Esta tecnología permite a los usuarios elegirentre una amplia selección de materiales compositeal crear modelos 3D, como el material similar a ABSpresentado recientemente por Objet. El sistematambién permite imprimir una réplica de modelocompuesta por 14 materiales individuales en un ú-nico trabajo de impresión.La impresora Objet260 Connex permite a los usuarioscrear prototipos que contienen distintos elementosmateriales, tales como paredes rígidas conjuntas flexibles similares a caucho o modelos quecombinan piezas transparentes y opacas.La verdad que fue una jornada bien aprovechada yproductiva.36

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónNueva cámara de termografía fijaFTI-E 1000de Land Instruments Int.La nueva cámara FTI-E 1000 es ideal para aplicacionesde alta temperatura, ya que trabajaen una longitud de onda de 1 µm, y combinala alta resolución de imágenes térmicas con unamedida precisa de la temperatura, desde 600 hasta3.000 °C con una gama de 4 modelos.La cámara FTI-E 1000 es una solución instantáneapara aplicaciones de alta temperatura donde seefectúa la medición de objetivos muy pequeños oen movimiento.El detector de altaresolución juntocon una óptica deprecisión, permitevisualizar objetivostan pequeños como0,013 mm cuadrados,y con el softwarede procesamientodeimágenes LIPS losproblemas de alineación,simplementedesaparecen.Con una longitud deonda de 1 µm y la compatibilidad de la cámara FTI-E 1000 con los accesorios de montaje del Sistema 4,LAND ofrece una solución de imágenes térmicaspara aplicaciones donde tradicionalmente se hanutilizado pirómetros puntuales de longitud de ondacorta.Otras ventajas importantes de la cámara FTI-E1000 son: una alta precisión de medida de temperaturapara optimizar el control de procesos; instalaciónsimple y de fácil uso, 2 años de garantíay no requiere certificados de exportación, lo quepermite un suministro rápido y sin complicaciones.Además dispone de lentes de enfoque corto opcionalespara garantizar que la cámara coincide exactamentecon su aplicación.El software LIPS NIRpermite capturarimágenes térmicasy vídeo en tiemporeal, además deciertas funcionescomo: adquisicióntemporizada, gamade medidas de temperatura(puntual,rectángulo, polígono,isoterma, histogramas),paletas decolores y funcionesde alarma.La nueva FTI-E 1000 está diseñada para aplicacionestales como, Colada Continua, Calderas, Hornosde Cemento, Soldadura de Tubos, Hornos de Vidrio,Metal Líquido, Procesos de Revestimiento,Trenes de Laminación, etc.37

Información / Octubre/Noviembre 2011Fabricación de camisaspara motores diésel (Parte 5)Por Susana de Elío de Bengy; Enrique Tremps Guerra; Daniel Fernández Segoviay José Luis EnríquezSi algún lector necesita alguna imagen ampliada, comuníquenoslo a pedeca@pedeca.esy se le enviará a mayor tamaño.Figura 67.Figura 68.Figura 69.2.7. Variantes del método para camisasgrandesFigura 70.En su tiempo, las fundiciones alemanas y centroeuropeascontaban con excelentes arenas naturalespara el moldeo, por lo que no necesitaban utilizaren gran escala el moldeo con arenas másfuertes. Estos materiales (que no precisan de sacudidaspara extraer la placa modelo) tienen unabuena constancia de medidas. Los machos para camisasmuy grandes se hacían de barro o de arena38

Octubre/Noviembre 2011 / Informaciónal cemento. Se cuidaba mucho la calidad de las a-renas, el estañado o pulido de los soportes del macho,etc. En general, trabajaban con una gran calidadde materiales y procesos. Un ejemplo típicoera la casa M.A.N. de Augsburgo.Las camisas se moldean de forma similar al procesohasta ahora descrito, es decir, en dos semimoldesque se cierran y se cuelan después en posición vertical.La placa portamodelos lleva el modelo de la piezapropiamente dicho junto con los modelos correspondientesa portadas de machos, anillo distribuidory bajadas de los bebederos, esta últimas diametralmenteopuestas entre sí. La holgura que hay entre elmacho central y la "galleta" o macho filtro para coladaen cortina oscila entre 3 mm en camisas pequeñasy 8 mm en camisas grandes. La artesa de coladatiene forma de media corona circular, teniendo lasbajadas de los bebederos posicionadas en los extremosdel diámetro tal como puede apreciarse en lasFIGURAS 38, 39 y 40 anteriormente vistas.Se sigue la práctica de llenar la artesa con todo elpeso de caldo calculado para la pieza, más el correspondientea su sistema de llenado y alimentación.Cuando todo el caldo ha llenado la artesa seabren los tapones por medio de un mecanismo articuladoy mando seguro. Estas camisas presentanformas masivas en su parte inferior, que tienden asalir rechupadas. Para obviar esta dificultad se empleanenfriadores externos de forma anular, que sesujetan al molde por pinchos. En la FIGURA 15 yase vió que la placa modelo tiene los salientes quedejarán en el molde los huecos en los que se hande alojar estos enfriadores externos.En la FIGURA 71 se describe la técnica empleada parauna camisa M.A.N. de 300 kg de peso neto. Moldede arena aglutinada estufado posteriormente; machode arena autofraguante de estufado. Como se hadicho en epígrafe anterior, hoy día estas composicionesde arena han sido sustituídas por las aglomeradasbasadas en resinas de caja fría. La pintura utilizadaes grafitada de alta calidad. Para evitararrastres, las bajadas del bebedero y los respiros sehacen insertando tubos de material cerámico refractariode 60 mm de diámetro para el bebedero y de 40mm de diámetro para los respiros. Los ataques estándispuestos “en cortina”, y el peso de la mazarota dealimentación para esta camisa es de unos 100 kg, loque indica un buen rendimiento de alimentación.La FIGURA 72 describe una camisa tipo M.A.N., de1.000 kg de peso neto y 900 kg de mazarotaje; las a-renas utilizadas son similares a la anterior. El sistemade colada empleado ahora es de artesa con unpocillo central del que, por rebose, fluye el caldo aunos orificios (sistema de lluvia) que vierten directamentea la mazarota sin que haya canal distribuidor.El moldeo se hace, dadas sus grandes dimensionesy la excelente salida del modelo, en cajassuperpuestas en lugar de hacerlo longitudinalmenteen semicajas; esto se debe a que las cajas seríanFigura 71. Figura 72.Figura 73.39

Información / Octubre/Noviembre 2011carísimas y a que habría, por otra parte, riesgo deque por la elevada presión ferrostática se reventarael molde y se fugara el caldo.En la FIGURA 73 se puede ver el molde de una camisainferior, de 700 kg de peso y 600 kg de mazarotaje.Se funde también en cajas múltiples superpuestas.Molde y macho de arena autofraguante para estufa.En todos estos casos resulta por lo menos sorprendenteque se trabaje con tanto peso de mazarotajeen comparación con el peso de pieza neta, pocofrecuente en piezas de fundición gris coladas verticalmente;Esto parece deberse al objetivo primordialque es garantizar la sanidad de la pieza y laausencia de poros o defectos de contracción que sedescubrirían al mecanizar.En el caso de motores de dos tiempos, las cosas secomplican. Las culatas de motores de dos tiemposson más fáciles de moldear y fundir que las de cuatrotiempos, mientras que hay más dificultad en elmoldeo de camisas de dos tiempos debido a la necesidadde practicar las lumbreras de admisión y escape.Es decir, lo que se simplifica en la culata se complicaen la camisa. Las lumbreras salen en bruto decolada mediante machos que pueden montarse incrustadosen el central y solidarios con él (FIGURA74) o sujetarse a la pared del molde (FIGURA 75).Figura 76.Se toman precauciones extremas para la colocaciónde estos machos. Es preciso sujetar perfectamenteel conjunto de machos al central o a la pareddel molde para evitar penetración del caldo por lasjuntas; este defecto, además de encarecer el mecanizado,daría lugar a filetes de enfriamiento y aristastempladas. Por otra parte, hay que asegurar laestanqueidad de los conductos de escape de gasesde estos machos, ya que su defectuosidad daría lugara poros y sopladuras que inutilizarían la pieza odarían lugar a pérdidas en la prueba de presión. Lascamisas Sulzer, fueron en su día ejemplo de difícil ydelicada fabricación.Figura 74. Figura 75.Figura 77.40

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónFigura 81.Figura 78.Figura 82.Figura 79.Figura 80.Figura 83.41

Información / Octubre/Noviembre 2011Otro problema originado por las lumbreras es el deacumulación de calor en puntos calientes de últimasolidificación. Para solucionarlo se hace uso delos enfriadores internos, que igualan las velocidadesde enfriamiento de toda la masa metálica quesolidifica, en la cual quedan embebidos, llegando afundirse con ella (FIGURA 58, ya vista). Hay que tomarprecauciones; los enfriadores deben estar perfectamentepulidos, desoxidados y exentos de humedad.Con esta técnica se evitan rechupes y otrosdefectos de contracción.2.8. Trabajo en una fundición británicaA continuación se revisan los métodos en una fundiciónbritánica de piezas para construcción naval,especialmente motores marinos de hasta 20.000HP de potencia (2.900 HP por cilindro) con camisasde 360 a 950 mm de diámetro interiors, fundidasen moldes elaborados con resina furánica con ácidofosfórico como catalizador. En la FIGURA 76puede verse que el macho se ha atacado en posiciónvertical en una caja en dos mitades. En sucentro el macho lleva un tubo de refuerzo con agujerospara venteo.Con la sustitución de arena aglutinada por aglomeradael tiempo de fabricación del macho pasó de sertres o cuatro días a reducirse a unas pocas horas.Figura 84.Para no frenar el trabajo de otras secciones por ocupaciónde puentes-grúa, los machos se hacen en talleraparte y se trasladan hasta la zona de cierre ylos fosos de colada mediante un carro transfer.Las camisas fabricadas pesan, en bruto de colada ycon su sistema de alimentación (3 t), unas 9,5 t, conla composición siguiente: 3,4 % carbono, 0,9 % silicio,0,6 % manganeso, 0,12 % azufre, 0,25 % fósforo,1,00 % cobre y 0,15 % vanadio.La pieza (FIGURA 77) se hace con una mazarotasuperior muy alta y otra inferior que garantizasanidad y ausencia de contracción en la zona deTabla 1.42

Octubre/Noviembre 2011 / Informaciónlumbreras. Se disponen también enfriadores queen algunos casos se refrigeran por circulación deagua. En la FIGURA 78 puede verse la pieza, unavez cortada la mazarota y con los enfriadores a-ún sin separar. Después se cambió el diseño y lascámaras se mecanizan a partir de metal macizo(FIGURA 79). Una vez mecanizada totalmente, lacamisa tiene el aspecto que muestra la FIGURA80.Más recientemente se han simplificado los métodosde trabajo y sistemas de colada. Así se hansuprimido las mazarotas situadas bajo las lumbrerasy en lugar de combinación de canales dellenado por arriba y por abajo, ahora hay una artesade colada cuya capacidad permite contenertodo el caldo que se va a llevar la pieza y el sistemade alimentación. Las FIGURAS 81, 82 y 83muestran tres fases de la fabricación según esteprocedimiento.El caldo sale de la artesa a través de dos orificioscuyos tapones se abren simultáneamente con unsolo mando. Se mantiene una altura en exceso decaldo que se cubre con polvo exotérmico para alargaren lo posible el tiempo de solidificación y alimentacióneficiente. Las zonas bajo lumbreras sujetasa recalentamiento tienen cerca enfriadoresde carburo de silicio o de grafito.En la FIGURA 84 se tiene una camisa cuyas lumbrerasno salen de colada sino que se mecanizan posteriormentea partir de la pieza ciega. La camisa pesaunas 4,2 t de las que unas 0,8 son de mazarotaje.De 3,6 m de longitud y 600 m de diámetro interior,se cuela verticalmente, con un clareo de 5 mm entreel macho y la artesa de colada. Para ahorrar arena,las cajas son redondas, dejando sólo un espesorde 100 mm entre ellas y la cavidad de molde.(Continuará)

Información / Octubre/Noviembre 2011El caballo de Leonardo da VinciPor Jordi TarteraIntroducciónLas esculturas ecuestres han sido siempre una demostraciónde la pericia y el arte del escultor, tantosi son caballos solos, caso de los caballos de SanMarcos en Venecia, o jinetes a caballo como la estatuade Felipe IV con el caballo piafando. Pero sihay dos estatuas que sobresalen son, precisamente,las que no existen: la de Luis XIV destruida durantela Revolución Francesa, pero cuyo estudio demoldeo nos demuestra el arte del fundidor y el caballode Leonardo da Vinci, la escultura que nuncase fundió.La publicación en FUNDI Press, y en otras revistasinternacionales de fundición, de un artículo sobrela simulación del llenado del célebre Caballo de Leonardoda Vinci, es una buena ocasión para rememoraresta extraordinaria escultura que nunca llegóa fundirse entera, aunque existan dos copias enMilán y en Grand Rapids, Michigan (EE.UU.).Leonardo da Vinci consideraba la escultura comoun arte de menos ingenio que la pintura, ya que latenía por un puro ejercicio mecánico. Así, en susnotas nos dejó escrito: “La escultura es menos intelectualque la pintura y carece de muchas característicasde la naturaleza. Yo mismo he practicadotanto la escultura como la pintura y, habiendo hechoen el mismo grado, me parece que, sin ánimosde ofender, puedo manifestar mi opinión sobrecuál de las dos tiene más merito, dificultad y perfección.En primer lugar, la escultura requiere unaluz determinada, que proceda de arriba, mientrasque un cuadro lleva consigo siempre su propia luz.Así, la escultura debe su importancia a la luz y lasombra, aspecto en el que el escultor recibe la ayudade la naturaleza del relieve que le es inherente,mientras que el pintor, cuyo arte expresa los aspectosaccidentales de la naturaleza, coloca sus e-fectos en los lugares donde la naturaleza debe producirlosnecesariamente”.Sin embargo, siendo aprendiz en el taller de Verrocchiopracticó la escultura, aunque menos que la pintura,y reconocía sin falsa modestia que estaba biendotado tanto para una como para la otra. Aunquesólo se le reconoce una pequeña escultura de bronce,un jinete a caballo, se cree que muchas piezas a-tribuidas a Verrocchio de la época en que Leonardoera su aprendiz eran realmente obra de éste. No hayque olvidar que Leonardo da Vinci, entre otras muchascosas fue un hábil fundidor de cañones.La génesis del caballoLudovico el Moro, duque de Milán, propuso a Leonardoconstruir la mayor estatua ecuestre en honorde su padre Francisco Sforza. La idea originaldel monumento era representar a tamaño naturalun jinete sobre un caballo al galope, pero al darsecuenta de las dificultades de ejecución cambió elgalope por el paso (Fig. 1), decidió fundir caballo yjinete por separado y varió las dimensiones, dándoleuna altura de 12 codos (7,2 m). Lo cierto es quesólo llevó a cabo el modelo del caballo.Leonardo era muy consciente de que la calidad delcaballo era muy importante para realzar la catego-44

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónFigura 1. a) Dibujo inicial del caballo al galope; b) al paso sin jinete.ría del personaje, por lo que estudió la anatomía yel movimiento de los caballos, realizando muchosdibujos preparatorios en las caballerizas de Milán(Fig. 2). Los dibujos que representan las partes másbellas de la anatomía de cada caballo vienen completadoscon notas como “Morel Florentino esFig. 2. Dibujos de caballos con notas sobre los mismos.45

Información / Octubre/Noviembre 2011grande y tiene un cuello y una cabeza muy bonitos”o “Rozone que es blanco tiene patas hermosasy se encuentra en Porta Comasina”. La intenciónde Leonardo fue elegir lo más bello de cada caballopara conseguir el animal perfecto que eclipsara todaslas estatuas ecuestres anteriores, especialmentela de Colleoni de Verrocchio y la de Gattamelatade Donatello.Durante 16 años estuvo trabajando intermitentementedesarrollando las proporciones del caballoperfecto y los procesos adecuados para fundirlo.En 1493 Leonardo completó el modelo en arcilla atamaño real del caballo y se exhibió en la Piazzadel Castello de Milán bajo un arco de triunfo, conmotivo de las bodas del emperador Maximilianocon Bianca María Sforza. Según Vasari: “Todos losque vieron el gran modelo de barro aseguraron queera la más excelente y magnífica obra que habíanvisto nunca”.Fundir una pieza de estas dimensiones presentabamuchas dificultades que fue resolviendo de modoingenioso, como muestran los documentos de laColección de Windsor y los Códices de Madrid. Datadosentre los años 1491 y 1505, contienen innumerablesdibujos y croquis a tinta, algunos simplesbocetos pero otros muy minuciosos. Primero dibujabay a continuación añadía los textos explicativosen los huecos que dejaban las figuras.El Códice Madrid II está compuesto por dos partesdiferentes, la segunda de las cuales, a la que se refierecomo “Dell’Armadura del cavallo” fue añadidaposteriormente (folios 141-157) y, a diferenciadel resto del Códice, fue ilustrado a sanguina. Aunqueno tiene la magnitud de “Sulla scultura” deBenvenuto Cellini, en ella fue anotando todo lo referentea la ejecución del modelo, el molde y la fusiónde la enorme escultura –el caballo debía serfundido de una pieza– y describe las ingeniosas solucionespara fundir piezas colosales, incluyendométodos para el control de la temperatura en loshornos, la forma de añadir el estaño al cobre y losprocesos de fusión demostrando que su genialidadiba más allá de su habilidad como pintor, escultore ingeniero.Así, junto a los dibujos del modelo de la cabeza delcaballo, dice: “El hocico tendrá una pieza, sujetadaa ambos lados con dos piezas que corresponderána la parte superior de las mejillas. Por debajo se sujetaráal molde de la frente y al molde de debajo dela garganta. El cuello debe formarse con tres piezas:dos a los dos lados y una delante”, tal como semuestra en la figura 3.Dadas las dimensiones del modelo fue necesariodiseñar el armazón del caballo (Fig. 4).Figura 4. Armazón para la construcción del modelo.También da indicaciones para construir el molde.“Si desea hacer moldes sencillos rápidamente, hágalosen una caja de arena de río humedecida convinagre” o bien, “el aglomerante debe ser hechocon excrementos humanos calcinados y secadoslentamente produciendo unas sales que una vezdestiladas son muy resistentes”. “El interior de losmoldes debe ser pintado con aceite de linaza o detrementina y luego se echa un puñado de bórax ybetún griego con aguardiente para evitar que puedandañarse con la humedad”. “Una vez hecho elmolde sobre el caballo, deberá hacer el grosor delmetal con arcilla” indicando que son necesarios“tres refuerzos que sujetan el molde”.Figura 3 Dibujo del modelo de la cabeza y el cuello del caballo,junto con su armazón y sus hierros.Como el molde, dadas sus dimensiones no cabíaen ningún edificio, se construyó a la intemperie enuna viña cercana al castillo de Sforza. La técnicatradicional de la cera perdida no podía asegurar un46

Octubre/Noviembre 2011 / Informaciónespesor uniforme de la pieza y, dadas sus dimensiones,se corría el riesgo de que se rompiera durantelas manipulaciones y que no hubiese suficientemetal para el llenado. Para resolver elproblema, partiendo del original modelado en arcillalo revistió de escayola para obtener el negativosegún el método tradicional. Sin embargo, paraque no se rompiera al desmodelar lo cortó en teselas,marcadas adecuadamente a fin de recomponerlos dos semimoldes de escayola. Con pincel aplicóla cera hasta dar el grueso requerido y fabricó elmacho interior de arcilla reforzándolo con soportesmetálicos (Fig. 5).Figura 6. Sistemas de llenado.Separado el molde de escayola procedió a alisar lasuperficie de cera y hacer los retoques finales. Trasesto, se realizó el molde de arcilla y se le trasladó alfoso para proceder a la eliminación de la cera y lacocción del molde.Figura 7. Disposición de los hornos para fundir el caballo: a)vertical invertido; b) horizontal.Figura 5. Preparación del molde.Además del diseño del sistema de llenado -no olvidemosque sus conocimientos de hidráulica eran muyavanzados (Fig. 6) , previó la construcción de varioshornos para fundir la gran cantidad de bronce que requeríala estatua. Como en el estudio de moldeo contemplabados posibilidades de fundir la pieza, en posiciónvertical o acostada, previó la distribución delos hornos para cada caso (Fig. 7). Finalmente la soluciónadoptada fue la colada vertical. También los hornosfueron ideados por Leonardo (Fig. 8) y en sus notasrecomienda que se controle el tiempo necesariopara fundir 100 quintales de bronce.Desgraciadamente Leonardo no pudo fundir el caballoporque las 70 toneladas de bronce previstaspara la estatua fueron destinadas a fabricar caño-Figura 8. Diseño de horno para fundir el bronce.nes debido a la guerra entre los Sforza y el rey deFrancia. Aunque no hay ninguna constancia escrita,es de suponer que quien dirigió la fusión de loscañones fue el mismo Leonardo.Cuando en 1499 el ducado de Milán fue conquistadopor las tropas francesas, el molde en arcilla delcolosal caballo fue utilizado por los arqueros gasconesdel rey de Francia para efectuar prácticas detiro. Los agujeros causados por las flechas permitieronla entrada de agua en el molde que con elpaso de los años quedó totalmente destruido.47

Información / Octubre/Noviembre 2011El caballo de Charles DentTras el descubrimiento en la Biblioteca Nacional en1966 de los Códices de Madrid que, junto a la ColecciónWindsor contienen mucha información sobreel Caballo, la National Geographic publicó en1977 un artículo titulado “El caballo que nunca e-xistió” que despertó el interés de Charles Dentquien se propuso erigir el caballo como homenajea Leonardo y a Italia. Dent reunió a especialistasdel Renacimiento, escultores y fundidores, y creóuna fundación ex profeso para recoger los fondosnecesarios a fin de que su sueño fuera realidad.Infortunadamente, al igual que Leonardo, no pudover acabado el caballo ya que murió en 1994.Figura 10. Ampliación del modelo mediante pantógrafos.Por encargo de Dent, la escultora Nina Akamu realizó,a partir de los dibujos de Leonardo, un modelode 2 m de altura (Fig. 9). Akamu inspiró su esculturaen un detallado estudio de los dibujos de Leonardo yafirmó que la estatua no era una recreación de losdibujos de Leonardo, sino un homenaje y una síntesisdel maestro. Suponiendo que Leonardo queríafundir un caballo guerrero, enfatizó las zonas del caballobajo tensión para que expresaran la energía, elpoder y la perseverancia. Luego, mediante pantógrafosse amplió hasta los 7,2 del diseño original(Fig.10) y Nina con un equipo de siete escultores retocaronla musculatura y detalles superficiales paraque fuese una copia exacta del modelo reducido(Fig. 11).Figura 11. El equipo de escultores.Figura 9. Modelo de Nika Akamu.Se hizo un molde de silicona de unos 6 mm de espesorque sirvió para el posterior molde madre fabricadocon resina de poliéster y fibra de vidrio.Como se consideró imposible fundir el caballo en-tero se decidió hacerlo en varias secciones. Trasdecidir qué partes del caballo se moldearían en a-rena y cuáles a la cera perdida, se dividió el modeloen 60 partes de aproximadamente 0,4 m2 cadauna. La mayoría de ellas se moldeó en arena y paralas partes más delicadas como la crin, la frente, lasorejas y la cola se utilizó la cera perdida. Las piezasfundidas se agruparon en siete secciones. El interiorde cada una fue reforzado con piezas de aceroinoxidable (Fig. 12) y se procedió al montaje del ca-48

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónFigura 12. Secciones del caballo.ballo en el taller de la fundición Tallin, donde sehabía construido, para los acabados finales (Fig.13). Una vez terminado se desmontó de nuevo.De las dos copias que se hicieron del caballo, una,como regalo de los Estados Unidos a Italia, se llevóal hipódromo de Milán donde se montó definitivamentesobre un pedestal de mármol (Fig. 14). OtraFigura 14. Montaje del caballo y tal como puede admirarse enMilán.copia está en los jardines y parque de esculturasFrederik Meijer en Michigan.El próximo caballoDesde que Leonardo concibió el caballo, todos losestudios que se hicieron sobre él en los cinco siglossiguientes, concluían que era imposible fundir elcaballo de una pieza porque la pieza estaría llenade bolsas de gas, si no es que se producirían explosionesdurante el llenado.Sin embargo, las potentes herramientas de computacióny los programas de simulación actuales nosdicen que Da Vinci no se había equivocado, que síes posible fundir el caballo de una pieza. El Institutoy Museo de Historia de la Ciencia de Florencia u-tilizando el programa Flow-3D ha conseguido,guiados por toda la información dejada por Leonardo,simular el llenado del molde tanto en posiciónvertical (Fig. 15) como horizontal (Fig. 16)Es curioso constatar que ambos sistemas de llenado,vertical y horizontal, desarrollados por Leonardopueden funcionar, de modo que en 3-4 minutosse cuelen las 70 toneladas de bronce. Si tenemosen cuenta que se tardaron varias horas para fundirel célebre Perseo de Benvenuto Cellini, hay que reconoceraquí también, el genio de Leonardo.La secuencia de llenado puede verse en la figura17, constatándose que se produce un llenado tranquiloe uniforme.Figura 13. Montaje del caballo en el taller.Los expertos del museo estudiaron durante dos a-49

Información / Octubre/Noviembre 2011Figura 16. Simulación del llenado en posición horizontal, con indicaciónde las zonas problemáticas.Figura 15. Simulación del llenado en posición vertical, con indicaciónde las zonas problemáticas.ños las notas de Leonardo con todas las posibilidadesde ejecución de la estatua. Se pretende que parala Exposición Universal de Milán en 2015 puedafundirse a la vista de todo el mundo el extraordinariocaballo. Merecerá la pena verlo.Figura 17. Secuencia del llenado del caballo.50

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónTécnicas en fundición:Materiales tradicionales vs actualesPor Sorroche Cruz, A.; Lozano Rodríguez, I.; Durán Suárez, J.A.; Peralbo Cano, R.;y Montoya Herrera, J.Departamento de Escultura. Grupo HUM 629. Universidad de GranadaIntroducción, antecedentes y objetivosEl hombre ha buscado los materiales que le permitieranexpresarse con mayor eficacia y rentabilidada través del arte, sobrepasando poco a poco el descubrimientoy adaptando esos materiales y métodosal desarrollo de su tiempo. De aquellos primerospasos dados para entender el desarrollo, elporqué de esa búsqueda y la adaptación que la fundicióncontemporánea, hace de aquellos materialestradicionales, junto con la aparición de una metalurgiamás activa, todo ello, va a ser el trasfondo deeste trabajo en el que no sólo se clasificarán los distintosmateriales utilizados hasta ahora como modelosde fundición, sino hacer evidente que no podríamosentender los nuevos procesos sin aquellasprimeras técnicas heredadas. Destaca el modelocomo punto de partida del proceso de fundición. Esla imagen definitiva de la forma que se obtendrá enmetal y determina la técnica con la que se fundirála pieza, por tanto éste debe tener el tamaño, formay textura definitivos para reproducir en metal. Existennumerosos materiales con los que se puede diseñarel modelo: arcilla, yeso, madera, etc., pero hasido la cera la que ha marcado la evolución del procesometalúrgico desde sus inicios hasta la actualidad.Nuestra aportación en este trabajo consiste enla investigación de modelos elaborados en un materialque es consustancial en nuestras vidas: el poliestirenoexpandido. Por otra parte se presenta unpanorama general de las principales técnicas defundición, analizando las tradicionales frente a lasactuales y haciendo referencia a diversos materiales-útilesde las referidas técnicas.Materiales tradicionales empleadosen procesos de fundiciónLa cera ha sido y es el material clásico con el que seelabora un modelo de fundición. Desde la antigüedadha ido unida a la técnica de “fundición a la ceraperdida”, y su empleo para modelar pequeñasesculturas y abocetados, siendo habitual en distintasculturas como la egipcia y la griega, entre otras,y continúa hoy. Los romanos usaban este materialpara modelar las máscaras de los antepasados y a-sí preservarlas. En el Renacimiento adquiere su carácterdefinitivo en obras de Miguel Ángel o Bolognay en otras esculturas que finalmente fueronfundidas por el proceso de la cera perdida. Desdeesa época de esplendor, su uso es bien conocido enmultitud de quehaceres humanos: en la fabricaciónde velas y cirios en iluminación, como ingredientepictórico, en la escritura antigua sobre tablasde madera encerada, etc., pero en la escultura,sin embargo veremos cómo es un material de vitalimportancia para el modelo, a partir del cual comienzael proceso, y que por sus características e-senciales, y su progresivo perfeccionamiento y a-daptación, será uno de los más usados en lastécnicas de fundición en nuestros días. Como señalaGeorges Didi-Huberman: “la cera palpita: ellase calienta en mi mano, toma la temperatura de micuerpo, en ese momento es capaz de involucrarseen el detalle de mis dedos, de recoger mis huellas,de pasar, dulcemente y biológicamente, de unaforma a otra [...] este material contra mi carne, sevuelve mi carne [...] tal es su sutileza, su fragilidad,su sensibilidad”.51

Información / Octubre/Noviembre 2011Su permanencia hasta nuestros días ha hecho quepodamos ver su empleo en las escuelas y facultadesde arte, rememorando la técnica a la que danombre, para la fundición por microfusión (joyería,miniaturas y otros usos), o incluso mostrándonossu versatilidad en combinación con nuevosmateriales en el proceso de fundición.Las ceras son ésteres de los ácidos grasos con alcoholesde peso molecular elevado. Son sustancias altamenteinsolubles en medios acuosos y a temperaturaambiente se presentan sólidas y duras. Desde elpunto de vista escultórico presentan ventajas talescomo la plasticidad, para ser modeladas fácilmente,la resistencia a la deformación, conservando la formadada, la estabilidad química, es decir, incompatibilidadcon otros elementos; ello la hace idónea entrabajos de restauración, formando barreras contrael vapor de agua por su carácter hidrófobo y otros.Destacar también el bajo punto de fusión, pasando aestado líquido con temperaturas inferiores a 100 ºC;el corto intervalo de temperaturas en el que cambiade un estado a otro hace que su modelado sea fácil yaccesible, la viscosidad, palpable en su estado líquidoy que al perder temperatura, comienza a solidificary endurecerse. Este aspecto es importante enfundición, ya que cuanto menor sea la viscosidad dela cera, mayor fluidez tendrá en el molde, por lo quees más fácil que penetre en las secciones más finasantes de que solidifique. Otras características destacadasson el carácter traslúcido, que le aporta gransemejanza con la piel humana, valorada en la creaciónescultórica, para reproducir con gran realismoformas antropomórficas , así como la adherencia,aspecto esencial en un proceso de creación por adicióncomo es el modelado. Su adherencia se encuentraimplícita en su constitución química grasa, pudiéndoseaumentar incorporándole resinas.En definitiva, la cera que tiene mejores característicaspara ser utilizada en la confección de modeloses aquella que es más flexible, no quebradiza,sólida a temperatura ambiente y no debe fundirhasta acercarse al punto de ebullición del agua.Así mismo, durante su manipulación aparecen dosprincipios básicos a tener en cuenta: la temperatura(a mayor temperatura se vuelve progresivamentemás blanda) y su propiedad para repeler el agua.Atendiendo a su procedencia, las ceras pueden clasificarseen ceras vegetales, animales, minerales ysintéticas. Las ceras vegetales se producen por laexudación de ciertas plantas, que cubren sus zonasaéreas para conservar el agua del vegetal. Entreellas podemos nombrar; cera candelilla, car-nauba, etc. Las ceras animales son las producidaspor las glándulas céreas del animal como insectos.Son conocidas el esperma de ballena y la cera de a-bejas. Las ceras minerales son las derivadas del petróleoy del carbón mineral: parafina, vaselina, microcristalinas,etc. Este tipo son las más utilizadasen fundición. Por último encontramos las cerassintéticas, que se componen de las anteriores cerasnaturales con productos químicos que elevansu punto de fusión y hacen el material más duro.En el proceso metalúrgico ha sido durante siglos (ycontinúa hoy) una de las materias definitivas delmodelo a reproducir en metal. El procedimientomás antiguo para la obtención de piezas en metalfundido desde que surgiera la metalurgia es el método“a la cera perdida”. Resumidamente consisteen la creación de un modelo en cera para reproducir,el moldeo de la cera con un material refractario,el posterior horneo controlado del molde paraeliminar la cera de su interior, dejando vacío elhueco que ocupará el metal fundido, el vertido delmetal en el molde y finalmente el desmoldeo.En estos procesos de fundición el modelo en cera debetener las dimensiones, formas y texturas finalesque se pretendan obtener en el vaciado definitivo.Entre los métodos de trabajo con cera destaca el modelado,proceso en el que la cera, expuesta al calorsuave de los dedos debe permitir su modificación yadherencia para realizar uniones sin aportación dede calor externo. Las ceras pueden modelarse doblando,retorciendo, estirando, quitando y poniendomaterial con ayuda también de herramientas a lasque se aplica calor para obtener la forma deseada.También puede trabajarse la cera mediante talla,proceso sustractivo análogo al empleado en la tallade madera o piedra, eliminando progresivamentemateria para definir formas y volúmenes, si bien losútiles pueden ser distintos. Otro sistema de trabajointeresante es mediante construcción, procedimientocaracterizado por la unión directa de partes de ceramediante soldadura, como si se tratara de elementosindividuales metálicos que se ensamblanpara formar una pieza. Además, la cera puede trabajarsemediante vaciado. Este proceso consiste en hacerun molde partiendo de un original en cuyo interiorverteremos cera líquida tantas veces como seanecesario hasta obtener un espesor adecuado.Otros materiales tradicionales utilizados excepcionalmenteen procesos de fundición han sido las maderas.Durante el proceso de horneado la madera secarboniza y deja el espacio que ocupará el metalfundido, previa limpieza interior del molde. Tam-52

Octubre/Noviembre 2011 / Informaciónbién se ha empleado la arcilla que es uno de los materialesmás primitivos en el uso artístico, tanto paraobras definitivas en barro, como para piezas a lasque se les confecciona un molde a partir del cual seobtendrá en metal. A lo largo de la historia y en laactualidad se modelan piezas en barro sobre las quese configura un molde por partes, a partir del cual seobtendrá la pieza en metal. Así mismo también seha empleado el metal para la elaboración de modelosde fundición, aunque resultan muy costosos. Paralelamente,señalar el uso excepcional de animales,vegetales y minerales, fundamentalmenteinsectos, pequeños reptiles, fragmentos de animales,flores, hojas, conchas, caparazones, etc., quepueden presentar el mismo problema que la madera:su incompleta incineración. Así también se hanempleado los materiales sintéticos, como las telas,cuya incorporación en el Renacimiento o Barroco esbien conocida. Donatello por ejemplo, puso en prácticaesta técnica en su obra “Judith” al ejecutar el veloque cubre su cabeza con un tejido real que cubrióen cera caliente y fundió en bronce. Estos materialestradicionales continúan en la actualidad, encombinación con una infinidad de materiales actuales,susceptibles de ser incinerados y eliminados porcombustión.Materiales actuales en procesosde fundición. El poliestireno expandido (EPS)El poliestireno expandido (comúnmente conocidocomo “corcho blanco”, “poliexpan” o “porexpan”) esel material resultado de la nueva era tecnológica, cuyaprincipal aportación en la fundición escultórica esla posibilidad de ser eliminado por gasificación. Setrata de un material termoplástico espumado y unpolímero de gran interés industrial, que tras unaprofunda investigación y experimentación se ha introducidoen el ámbito artístico. Este material estáfabricado a partir del moldeo de perlas pre expandidasde poliestireno expandible con una estructuracelular cerrada compuesta por un 98% de aire. Sonconocidas sus aplicaciones en la edificación, envases,embalajes, reducción de carga, aislamiento, etc.,pero en sus inicios fue aplicado en la industria aeronáuticapara complicadas piezas de fundición, y hoylo extrapolamos al ámbito artístico, adaptándolo aél, siendo material para modelos en procesos de fundición,a partir del cual obtendremos la pieza definitivaen metal. Su capacidad gasificable supone unaeconomía y evolución en el proceso de trabajo, porqueno es necesaria su evacuación del interior delmolde mediante horneo, sino que será el propio metalfundido el que gasifique el material con su entra-da en el interior del molde. Así mismo, dentro delcampo artístico encontramos al poliestireno tambiéncomo material definitivo en escenarios, maquetasde dimensiones reales, etc.Los antecedentes del PE surgen a partir de la investigacióny los procesos tecnológicos, proporcionandonuevos materiales como alternativas a productosnaturales y tradicionales, como el plástico,antecedente directo del PE. En 1862 el primer plásticosemi sintético (nitrato de celulosa) fue presentadopor el británico Alexander Parker, quien realizaríanumerosos experimentos sin éxito. Fue en1870 cuando Wesley Hyatt, presentándose a unconcurso para la fabricación de bolas de billar, da aconocer un método de procesamiento del nitratode celulosa, sin embargo el nitrato al ser inflamableno podía ser moldeado para transformarse.Tras numerosas pruebas en 1907 se patenta el primerplástico sintético, la baquelita, utilizado en teléfonos,cámaras fotográficas, etc., y en 1930 aparecenel celofán, el PVC, y el PVA entre otros, asícomo los derivados del petróleo. Los plásticos puedendiferenciarse, según su procedencia, en naturales,entre los que se encuentran los de la celulosay el caucho, y los sintéticos, que son los más utilizadosen la actualidad y provienen de la destilacióndel petróleo, entre los que se encuentran polímeros,acrílicos y policloruro de vinilo, así como elEPS, que va a caracterizar la modernidad en la fundiciónartística. La tipología de estos plásticos sintéticosvariará según la disposición de las moléculasque lo forman y su comportamiento frente alcalor. Diferenciamos los termoplásticos, cuyas macromoléculasse disponen libremente sin enlazarse;es un plástico deformable y puede ser calentado,reblandeciéndose con el calor, pudiéndoseadquirir la forma deseada que conserva al enfriarse.Paralelamente los termoestables, cuyas macromoléculasse entrecruzan formando una red cerrada,se convierten en materiales rígidos cuando sefunden y enfrían, de modo que sólo pueden deformarseuna vez. Por último los elastómeros, cuyasmacromoléculas se ordenan en una red con pocosenlaces, permitiendo que sean muy elásticos y recuperensu forma cuando cesa la presión en ellos.El Poliestireno expandido (figuras 1 y 2) es un materialplástico celular y rígido fabricado a partir delmoldeo de perlas pre expandidas de poliestireno expandibleque presentan una estructura celular cerraday llena de aire, de gran interés industrial y artístico.El origen del EPS está relacionado con laresina de ámbar líquido. Remontándonos 3.00053

Información / Octubre/Noviembre 2011Figura 1. Perlas de EPS.Figura 2. Fórmula de EPS.empresas americanas, se interesan en él como unmaterial aislante y de gran resistencia al choque.Debido también a sus propiedades termoplásticas,adecuación de reblandecimiento y fluidez a partirde los 16 ºC, lo hacen apto para conformación en calientey moldeo por inyección.La materia prima para la fabricación del EPS es el Poliestirenoexpandible, que consiste en un polímerode estireno (el cual se obtiene a partir del etileno ydiversos compuestos aromáticos generados medianteel procesado de gas natural y el petróleo), que contieneun agente expansivo (un hidrocarburo de bajopunto de ebullición, habitualmente pentano). El estirenojunto con el agente expansivo sufre un procesode polimerización mediante suspensión en agua,dando lugar al poliestireno expandible. La polimerizacióntiene lugar en unos reactores equipados conmecanismos agitadores que producen la división delestireno en pequeñas gotas suspendidas en el agua.años a.C., los egipcios embalsamaban los cadáverescomo una manera de preservarlos en el viaje que lesesperaba hasta el más allá, proceso en el que utilizabanla resina extraída del árbol oriental del ámbarlíquido (liquidambar orientalis), entre otras numerosassustancias. Muy Posteriormente en 1870, uncientífico inglés tuvo la idea de destilar la resina deámbar líquido para extraer un fluido que bautizócon Styrax. Éste se utilizó durante años como un estimulantede las vías respiratorias. Posteriormentedos químicos franceses se propusieron aislar la moléculade estireno a partir de Styrax, desarrollandoun método de “síntesis de laboratorio de estireno”.Ya en 1925 un químico alemán de la I.G. Farbenindustrie(Interessen-Gemeinschaft FarbenindustrieAG) consiguió ensamblar varias moléculas de estirenoen el proceso de polimerización. Al polímero resultantelo llamó Poliestireno. En la década de los50, otro químico alemán, el Dr. Stastny, del grupoquímico alemán BASF, realizó la primera expansióndel poliestireno expandido, estableciendo las basesde la nueva industria. Stastny desarrolla e inicia laproducción de un nuevo producto, el poliestirenoexpandible, bajo la marca Styporor. Ese mismo añofue utilizado como aislante en una construccióndentro de la misma planta de BASF. Es durante la IIGuerra Mundial cuando aparece el interés por estosproductos orgánicos porque son una materia primaideal para fabricar el caucho sintético. Sin embargo,tras investigaciones llevadas a cabo por numerosasEl proceso de fabricación del EPS consta de tres partes:preexpansión, reposo intermedio o estabilización,y transformación o moldeo final. El proceso depreexpansión consiste en la expansión de la perlade poliestireno mediante vapor de agua. La preexpansiónes el reblandecimiento de las partículas demateria prima por efecto del calor y el consecuentehinchamiento de las mismas, derivado del aumentode volumen del agente de expansión (pentano). Paraeste proceso, la materia prima se calienta en unasinstalaciones especiales denominadas pre expansores,con vapor de agua a temperaturas situadas entreaprox. 80 y 110 ºC. En este proceso, las perlascompactas de la materia prima se convierten enperlas de plástico celular con pequeñas celdillas cerradasque contienen aire en su interior. El lechofluidizado es una instalación de secado, colocada ala salida del pre expansivo y donde se secan las perlasdentro de una corriente de aire ascendente consiguiéndoseuna estabilización mecánica de las mismas.Este tratamiento de reblandecimiento sepuede conseguir con vapor de agua, y mediante o-tros dos métodos: por vacío o por aire a presión. Porsu parte, en el proceso de reposo intermedio o estabilización,al enfriarse las partículas recién expandidas,se crea un vacío interior que es preciso compensarcon la penetración de aire por difusión.Finalmente, en el proceso de transformación o moldeofinal, la perla pre expandida entra en un bloque,aplicándole nuevamente vapor de agua. Las perlascon la nueva expansión se sueldan entre sí formandouna estructura poliédrica durante un períodoque varía según el tipo de densidad aparente de la54

Octubre/Noviembre 2011 / Informaciónpieza a obtener. Después de un proceso de estabilización,se obtiene un bloque de este material.Podemos diferenciar 5 tipos principales de poliestireno.El poliestireno cristal es rígido, transparente yquebradizo. Por debajo de los 95 ºC su estado es vítreo,pero por encima de esa temperatura se vuelveblando con posibilidad de moldearse. El poliestirenochoque o de alto impacto es opaco. Resulta de lamezcla en el proceso de polimerización de un 14%de caucho, normalmente, polibutadieno. Por otro ladoel poliestireno expandido es el resultante de inyectara un 95% del poliestireno común, un 5% degas, que forma burbujas que reducen la densidaddel material. A su vez el poliestireno extruido es unavariante del anterior, ya que su composición químicaes igual, sin embargo la diferencia radica en suproceso de conformación que produce una estructurade burbuja cerrada, lo que le permite mojarsesin perder propiedades. Finalmente el Poliestirenosindiotáctico se diferencia del poliestireno atácticonormal porque los grupos fenilo de la cadena poliméricaestán unidos alternativamente a ambos ladosde la misma, no desordenados. Es cristalino yfunde a 270 ºC, pero su coste es más elevado. En lafigura 3 se observa un ejemplo de la estructura molecularde un poliestireno atáctico y sindiotáctico.Figura 3. Estructura molecular de un poliestireno sindiotáctico(izda.) y uno atáctico (dcha.).El EPS presenta unas cualidades y propiedades quelo hacen idóneo para múltiples usos con una granduración. Algo fundamental en los nuevos materialeses su capacidad para ser reciclados. El EPS presentala ventaja de ser 100% reciclable. Mediantereciclado mecánico permite la fabricación de nuevaspiezas tras ser trituradas las originales, la mejorade suelos al ser mezclados los residuos de EPScon tierra, favoreciendo su drenaje o en la elaboracióndel compost, la incorporación a otros materialesde construcción en la fabricación de ladrillos ligeros,de la producción de granza de poliestirenotras procesos sencillos de fusión o sinterizado, obteniendode nuevo el material de partida. Tambiénpermite su reciclado obteniendo energía, normalmenteen forma de calor, a partir de la combustiónde los residuos y, cuando ninguna de estas opcioneses posible, los residuos pueden destinarse alvertido con total seguridad, ya que el material esbiológicamente inerte, no tóxico y estable (Gremide Recuperació de Catalunya, 2010). Además poseeresistencia al envejecimiento, amortiguación deimpactos, presenta excelente aislamiento térmico,versatilidad y facilidad de conformado, resistenciaa la humedad, resistencia mecánica, resistenciaquímica, carácter higiénico y ligereza.En cuanto a sus propiedades físicas, podemos señalarque su densidad está situada en el intervalo queva desde los 10 kg/m 3 hasta los 50 kg/m 3 . Los productosde EPS son ligeros pero resistentes. La resistenciamecánica se mide en función a la resistenciade este material a la compresión, flexión, tracción yesfuerzo cortante y sus valores varían dependiendode la densidad del EPS, aunque generalmente losproductos de EPS tienen una deformación por fluenciade compresión del 2% o menos, después de 50 a-ños, mientras estén sometidos a una tensión permanentede compresión de 0,30 σ10. Tambiénposee un buen aislamiento térmico frente al calor yal frío, utilizándose como material aislante en edificios,envases, etc., ya que el 98% del volumen delmaterial es aire y solo el 2% materia sólida. Con referenciaa su comportamiento frente al agua y el vapordel agua debemos señalar que el EPS no es unmaterial higroscópico, de modo que sumergiendo elmaterial completamente en agua, los niveles de absorciónson mínimos (entre el 1% y el 3% en volumen).Sin embargo, el vapor de agua sí puede penetraren el interior de su estructura celular. Por otraparte, es un material estable frente a la temperatura.El rango de temperaturas a que este materialpuede ser sometido es amplio sin modificaciones desu estructura. Pero el límite se sitúa alrededor de los80-100 ºC. Sin embargo, bajo la acción prolongada dela radiación ultravioleta, la superficie del EPS amarilleay se vuelve frágil y pueden erosionarlo.En cuanto a las propiedades químicas (resistenciaquímica), hay que señalar que es un material establefrente a jabones y soluciones de tensoactivos, asoluciones salinas, lejías, ácidos diluidos, ácidoclorhídrico (al 35%), ácido nítrico (al 50%), solucio-55

Información / Octubre/Noviembre 2011nes alcalinas, y alcoholes (etanol), resultando relativamenteestable (en una acción prolongada, elEPS puede contraerse o ser atacada su superficie) alos aceites de parafina y vaselina, y a los aceites desilicona. No es estable frente a ácidos concentrados(sin agua) al 100%, frente a disolventes orgánicos(acetona, esteres, …), hidrocarburos alifáticossaturados, aceite de diesel y carburantes.En lo referente a las propiedades biológicas, el EPSno enmohece ni se descompone. No obstante, enpresencia de mucha suciedad, puede ser portadorde microorganismos. Los productos de EPS cumplencon las exigencias sanitarias, de higiene y seguridadestablecidas. No tiene ninguna influencia medioambientalperjudicial, incluso ni para las aguas. Nodaña la capa de ozono al no contener en su fabricacióngases de la familia de los CFCs y HCFCs y es100% reciclable, y su proceso de transformaciónconsume poca energía y no genera residuos.En cuanto a sus características eléctricas, son similaresa las del aire. La constante dieléctrica del EPStiene un valor de 1 en un rango de frecuencias entre100 Hz y 1 GHz a la temperatura de 25 ºC. La resistenciade superficie es de 1011 a 1013 Ohm a humedadrelativa del 50% (Teppers et al., 2003).tes. Permite ser aserrado, cortado, perforado, cepillado,lijado, elastificado, atornillado, adherido, etc.,permitiendo conformar la forma deseada ya sea comomaterial transitorio como modelo en procesosde fundición o como material definitivo en otras a-plicaciones técnico-artísticas. Trabajado de formamanual (figura 4) generalmente se utilizan herramientassencillas y cotidianas, de fácil acceso y manipulación:cuchillos, alambres, alfileres, clavos,fundidores eléctricos o superficies metálicas calentadas(cucharas, cuchillos o cualquier trozo metálicocon la forma deseada) que permitan gasificar el material.Así también, como sistema constructivo y deunión se utilizan adhesivos y colas especiales paraEPS (destacamos Ceys Porex para EPS, Cola BlancaUnifix y Bostik 1454 de contacto), u otros materialesde sujeción mecánica como clavos, alfileres, alambres,grapas, que en ocasiones pueden formar partedel diseño de la obra. En procesos de trabajo mecánico,método que utiliza la industria, generalmentese emplean termo soldaduras u otras máquinas dereciente creación, así como las máquinas de cortepor hilo caliente, que permiten ajustar el ángulo degiro y la creación de objetos 3D con facilidad.Finalmente, referido a su comportamiento frenteal fuego, hay que señalar que las materias primasdel EPS son polímeros de estireno, por tanto materialescombustibles. Expuestos a temperaturas superioresa 80 ºC, empiezan a reblandecerse, se contraeny se funden.Estas características hacen del EPS un material óptimopara numerosas aplicaciones, tanto en edificación(como aislamiento térmico y acústico), en envasesy embalajes de productos alimentarios (enespecial de pescados y mariscos frescos, productoscárnicos y avícolas, lácteos, frutas y hortalizas), enelectrónica de consumo e informática, en materialeléctrico, muebles, herramientas y maquinaria,componentes de automoción, óptica, fotografía y a-paratos de precisión, juguetes, horticultura y jardinería,en la industria farmacéutica, perfumería ycosmética, en obra civil, reducción de carga en obra,como material de cimentación y en ingeniería civilhidráulica, además de como material de cascos, flotadores,planchas y tablas de surf, etc. (ANAPE, marzo,2011, y ANAPE, abril, 2011). Así también, en unalínea más artística, nuestro trabajo de investigaciónpresenta al PE como un material que puede ser trabajadomanual o mecánicamente para ser dispuestotanto en superficies absorbentes como no absorben-Figura 4. Método de trabajo manual del EPS.En otro sentido, los procesos de fundición actualeshan avanzado mucho en los últimos años al incorporara los mismos algunos de los resultados de lainvestigación en ingeniería, entre ellos el denominadoLOST FOAM (espuma perdida), basado en la utilizaciónde modelos no permanentes de EPS. Estosnuevos procesos, se inician con el registro de la patente“U.S. 2830.343” por H.F.Shroyer, en 1958, en laque propone como material de modelo para fundición,una variedad de EPS. La técnica descrita en lasprimeras patentes, no fue usada a gran escala parala producción de fundiciones industriales, sino exclusivamentepara producción artística, siendo e-56

Octubre/Noviembre 2011 / Informaciónjemplo la escultura “Pegasus”, obra en bronce de 150kg de peso, proyectada por A. Duca, escultor y metalúrgicodel instituto de Tecnología de Massachusetts.El interés del EPS para la fundición escultórica actual,radica en la aportación novedosa consistenteen que el vertido del metal se realiza con el modeloen el interior del molde, sin tener que ser extraídopreviamente, gracias a la gasificación instantáneadel EPS. Para estos procesos es recomendable utilizarel EPS, cuyo peso por unidad cúbica es inferior a 20kg/m 3 , aunque también pueden emplearse otras variedadesde poliestireno, con densidades mayores.Figura 5. Sistema de moldeo en verde, con la correspondientecaja de moldeo.Esta característica gasificable del EPS, sumado a subuena trabajabilidad como material escultórico hapropiciado su desarrollo como modelo de fundiciónen la actualidad, utilizándose en diversos sistemasde moldeo. El moldeo en verde es un proceso que hasido escasamente utilizado en el ámbito escultóricocon otros materiales como modelos, debido a la dificultadque presentaba el moldeo con piezas mínimamentecomplicadas, así como a la obligatoriedadde extracción del modelo antes de la colada. Graciasal EPS esta limitación ha sido superada, puesto quela pieza no requiere ser extraída del molde debido ala gasificación del material al aproximarse el metalfundido. En nuestra investigación hemos utilizado a-rena natural con las características genéricas siguientes:plasticidad, que proporciona fidelidad decopiado o cualquier huella a reproducir, finura, paraobtener calidad superficial, y refractariedad, que dotaa la arena de resistencia al metal fundido y facilidadde evacuado de gases por su porosidad. El moldese obtiene mediante compactación de la arena introducidaen la caja de moldeo (figura 5), de modo quedeja impresa la huella del modelo y el hueco que o-cupará el metal fundido con la pieza de EPS en su interior.Los moldes se conforman generalmente endos cajas. La compactación de la arena puede sermanual (apisonada) o mecánica mediante moldeadoras(por sacudidas, prensado, vibración, vacío, oaire comprimido, aplicado en la industria). La piezaen bronce permanece en el molde tras la colada hastaalcanzar la temperatura de desmoldeo. Otro sistemade moldeo, el moldeo químico, surge de la recienteinvestigación industrial para la mejora en lacalidad de los productos y la simplificación en el procesode producción. El material de moldeo es unamezcla de arena con un aglutinante químico, generalmenteresinas sintéticas (furánicas y fenólicas),que endurecen y dan consistencia al molde (figura6). Paralelamente, otro sistema de moldeo destacadoes el moldeo horneado, cuyos precedentes los encontramosen los antiguos moldes de olla, generalmentede ladrillo molido, escayola y agua, que conteníanen su interior un modelo en cera. Estos moldeseran utilizados ya en el siglo XVII y han ido evolucionandohasta sustituir a la tierra arcillosa inicial.La mezcla que se realiza en la actualidad es de trespartes de ladrillo molido refractario y dos partes deescayola y agua. A diferencia de los procesos de moldeoquímico y moldeo en verde, el EPS no se gasificacon la entrada del metal, sino en el horneo del molde.Este hecho anula la producción de gases en la colada.Es un proceso adecuado para composicioneshuecas, por la facilidad de recubrimiento de la mezcla,que llega a zonas de difícil acceso (figura 7), asegurandola obtención de secciones menores que enlos procesos en verde y autofraguante.Otros materiales actualesEn los procesos de fundición artística actuales sepueden utilizar otro tipo de materiales, entre losque destacamos la plastilina y la espuma floral. Laplastilina es un material plástico compuesto de salesde calcio, vaselina y otros compuestos alifáticos,principalmente calcio esteárico. Aunque el plásticotermoestable, reúne características especiales comoson su flexibilidad y baja resistencia a altas temperaturas.En la escultura, es un material transitorio yde esbozo para posteriores obras en madera, piedrao cera para fundir. A través de la experimentación e57

Información / Octubre/Noviembre 2011investigación, lo incorporamos a la fundición artísticacomo material para modelos y en combinacióncon otros materiales. Por su parte, la espuma floralproviene de la familia del EPS y es una espuma fenólicade célula abierta, que absorbe rápidamente elagua, y es conocida para servir de soporte a centrosflorales, de ahí su nombre. La incorporamos novedosamenteal ámbito de la fundición por sus propiedadesgasificables y excelentes resultados obtenidosen nuestros trabajos.Conclusiones generalesFigura 6. Sistema de moldeo químico.A modo de conclusión general, una vez dibujado elpanorama global de las técnicas actuales y tradicionalesde fundición, podemos señalar que son ingenteslas alternativas que recogidas desde la tradiciónnos permiten obtener piezas escultóricas. Aquellasprimeras técnicas metalúrgicas se han ido adaptandoa las nuevas etapas artísticas, históricas e industriales,tanto en los procesos como en los materialesy su composición. Y es precisamente fruto de ese a-vance y la aparición de nuevos materiales con losque se abren nuevas alternativas y posibilidades enla fundición artística. Así pues aquellos materialestradicionales adaptados conviven hoy (y en ocasionesse unen) con otros como el EPS, destacado materialde la modernidad con subrayada validez en suempleo en el proceso artístico con excelentes resultados,tanto como material definitivo como materialtransitorio en procesos de fundición.AgradecimientosLos resultados presentados en este artículo han sidoobtenidos por el Grupo de Investigación HUM629 de la Dirección General de Universidades e Investigaciónde la Junta de Andalucía.Referencias bibliográficasFigura 7. Sistema de moldeo horneado, proceso de colada delmaterial refractario.— ANAPE (Asociación Nacional del Poliestireno Expandido),(2011): “Las mil y una aplicaciones del EPS”, en Infopack nº168, marzo.— ANAPE (Asociación Nacional del Poliestireno Expandido),(2011): “Versatilidad del EPS en envases y embalajes”, en RevistaIDE (Información del Envase y el Embalaje), nº 590, abril.— Didi-Huberman, G. (1997). L`empreinte". Ed Centre GeorgesPompidou. París.— Gremi de Recuperació de Catalunya, (2010): “El ciclo de lavida del EPS”, en Recupera, nº 67, diciembre.— Tepper, Hans (Coordinador) et al. (2003): Libro Blanco delEPS. Documento de antecedentes para la NormalizaciónEuropea del EPS, editado por EUMEPS, disponible enhttp://www.anape.es/pdf/Libroblanco.pdf58

Octubre/Noviembre 2011 / InformaciónInventario de FundiciónPor Jordi TarteraSiguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesantes,desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.MACHOSCambios dimensionales en moldes y machos químicosLowe, K.E. y R.E. Showman. En inglés. 10 pág.Los moldes y machos químicos sufren cambios dimensionalesdurante el curado, la manipulación yel almacenamiento que, generalmente, son mínimospero que pueden resultar enojosos en algunoscasos. El tipo de arena influye en la contraccióndebido a que su forma, tamaño y distribucióngranulométrica afecta el número y tamaño de lospuentes de resina. La presión de disparo y las consecuentesdiferencias en la densidad del machono influyen en la contracción, excepto si las diferenciasde densidad son muy importantes. No debecontarse como cambio de dimensión en los machosde caja caliente al salir de la caja, debido a lacontracción térmica que ya debe estar está previstaen su contrucción. Una vez fríos ya no sufrenvariaciones dimensionales. En los moldes y machosde caja fría, la contracción es debida a la evaporaciónde los disolventes de la resina. La presiónde vapor de los disolventes afecta la contracción,siendo mayor cuanto más disolvente volátil contengala resina. A las 48 horas de fabricado el machola contracción puede ser del 0,1% debido a laevaporación de los solventes. Cuanto mayor es elporcentaje de aglomerante menor es la contracción.Ello es debido a que con más resina los puentesde unión son de mayor tamaño y presentan u-na menor relación superficie:volumen queretardará la pérdida de disolventes y, en consecuencia,la contracción del macho.AFS Transactions 119 (2011) p. 251-60Puede descargarse en http://www.moderncasting.com/images/stories/webonly/11-007.pdfFUNDICIÓN DÚCTILMejora de la calidad metalúrgica de la fundicióndúctil mediante acondicionadoresOchoa de Zabalegui, E., J. Arriarán, J.C. Bicandi y D. Ferrer.En inglés. 7 pág.Mis buenos amigos de Edertek y Foseco presentaroneste interesante trabajo en el Simposio Cast I-ron de Egipto, que completa la tesis de Edurne O-choa. Mediante análisis térmico se estudió laevolución de la calidad metalúrgica observándoseun notable deterioro durante el tratamiento denodulización en el horno eléctrico. Para aumentarla calidad metalúrgica se ha establecido una fasede acondicionamiento antes del tratamiento conmagnesio. Para ello, se diseñado una cuchara especialque permite una reacción más rápida y eliminala necesidad de proteger el FeSiMg con unaplancha de acero. Como acondicionadores se haempleado ferrosilicio, conteniendo Ba o una mezclade FeSiBa y FeB. Con el primero la matriz es ferríto-perlítica,mientras que con el segundo haymás ferrita. De este modo se puede asegurar la estructurade la matriz. El uso de un acondicionadoraumenta el número de esferoides de grafito y sudistribución, lo que permite disminuir el inoculante.Por otra parte, al reaccionar con S y O2 reducela cantidad necesaria de FeSiMg para la nodulización,lo que se traduce en menor formación de escoriay un mayor rendimiento de la nodulización.El análisis químico sólo detecta un ligero incrementoen la cantidad de B, pero las curvas de enfriamientoen los diferentes estadios de tratamientoson similares, confirmando la ventaja deluso de acondicionadores.Key Engineering Materials 457 (2011) p.487-9259

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Información / Octubre/Noviembre 2011INDICE de ANUNCIANTESABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . . . 62ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62ALJU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4AMV SOLUCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . 60ASK CHEMICALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62BANNEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43BERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63BIEMH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2BRUKER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61DEGUISA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63EUROGUSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15FERRAL VIQ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60FUNDIGEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7HEXAGON METROLOGY . . . . . . . . . . . . . 13HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . . . 5HORNOS DEL VALLÉS – TECNOPIRO . . 60ILARDUYA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADAIMF DIECASTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61INSERTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61INSTRUMENTOS TESTO . . . . . . . . . . . . . 63INTERBIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62INTERNACIONAL ALONSO . . . . . . . . . . 61IRTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25LAND INSTRUMENTS . . . . . . . . . . . . . . . 17LENARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3LIBRO TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . . 27M.IGLESIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61MAQUINARIA DEL MEDITERRÁNEO . . . 9METALFLOW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19METALOGRÁFICA DE LEVANTE . . . . . . 61MODELOS VIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63MPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63PRECIMETER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63SENSOR CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . 60SIMULACIONES Y PROYECTOS . . . . . . . 9SPECTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21TARNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63TEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62THERMO FISHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63WFC 2012 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29WHEELABRATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Próximo númeroDICIEMBRENº Especial EUROGUSS (Alemania). Fundición a presión. Moldes. Productos para fundición inyectada.Robots. Tratamiento superficial. Limpieza, hidrolimpiadores. Montaje, carga y descarga. Instrumentosde control y medición. Reguladores. Refractarios. Simulación.64