Otra vez, más por menos: presentamos Cupforma Natura - Stora Enso

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Circular de Stora Enso Consumer Board 2 | 2011
Otra vez, más por menos:
presentamos Cupforma Natura
El nuevo cartón Cupforma Natura ofrece a los fabricantes de vasos
una alternativa más económica y ecológica. Los vasos fabricados
con el nuevo cartón son más ligeros que antes, pero su funcionalidad
es igual de buena. Una reducción similar en los vasos de
plástico disminuiría su funcionalidad.
El desarrollo del producto con el nuevo calibre de cartón se implementó
solamente en seis meses, y Cupforma Natura está ahora
disponible en todo el mercado internacional. En comparación con
el anterior, se consigue una reducción de peso de entre un 4 y un
4,5%, lo que conlleva varios beneficios tanto para el fabricante como
para el medio ambiente: se puede producir la misma cantidad de
vasos con menos materia prima, el coste del cartón por vaso es
menor e incluso se reducen los gastos de transporte.
«El rápido desarrollo del producto y el proceso de introducción
en el mercado fueron posibles porque trabajamos en estrecha cooperación
con la marca y el transformador», comenta Juha Kiviranta,
Director de marketing y ventas en Stora Enso Liquid and Food
Service Board. «Gracias a esto, estamos listos para suministrar a
todo el mercado un producto ecológica y económicamente mejorado
con el mismo rendimiento que el anterior cartón para vasos,
el Cupforma Classic».
Dada la mejora de rendimiento que hemos conseguido, ahora
los clientes pueden producir unos 10.700 vasos con la misma
cantidad de cartón con que producían 10.000 en 2006. Una carga
de camión (cerca de 80 m 3 de madera) puede dar para aproximadamente
85.000 vasos más que hace unos pocos años. Esta
reducción de los recursos ha sido posible gracias a la adopción
de la tecnología multicapa en la producción de vasos de papel y
también utilizando distintas pastas en diferentes capas del cartón.
Cupforma Natura es producido por Stora Enso en la fábrica de
Imatra, Finlandia. Está hecho con tres capas de pasta, y la capa de
en medio también contiene pasta químico-termomecánica (CTMP).
Está disponible con estucado de polietileno por una o ambas caras
y con el tiempo reemplazará al Cupforma Classic.
www.storaenso.com/cupforma

¡La seguridad de los alimentos es lo primero!
La famosa familia Cailler, productora
de chocolate de calidad superior,
cuya tradición se remonta
a 1819, proviene de Broc-en-
Gruyère, en el cantón de Friburgo,
Suiza. Frigor, Lait y Noir, es
una de las marcas de Cailler, que
lleva deleitando a los amantes
del chocolate desde hace casi
noventa años.
Los pequeños cuadrados de chocolate
Frigor están disponibles actualmente en
Del editor
«Stora Enso es el innovador global del sector del packaging, el papel
y los productos de madera. Siempre reflexionamos sobre el pasado
y avanzamos hacia el futuro para ofrecer a los clientes soluciones
innovadoras basadas en materiales renovables».
Esta es una promesa audaz para todos los interesados en la
empresa. Y toma forma en la palabra «Rethink» que también aparece
en el centro de nuestro nuevo logotipo empresarial.
Stora Enso por sí sola no puede crear un futuro sostenible
para la Tierra, pero tiene el apoyo de los fabricantes de packaging
que escuchan a los consumidores. Consumidores conscientes que
Board Paper | Junio 2011
cajas fabricadas con otro producto de calidad
superior, Ensocoat. Los visitantes del
stand de Stora Enso en la feria Interpack
2011 en Düsseldorf, Alemania, tuvieron la
oportunidad de ver los preciosos embalajes
y probar Frigor.
Thomas Marti es el director de Packaging
de la fábrica de chocolate Cailler de
Nestlé Suisse en Broc-en-Gruyère. La fábrica
opera como un centro de excelencia del
chocolate dentro de Nestlé, lo que supone
un papel importante en una organización líder
a nivel internacional en la fabricación de
chocolate. Hemos tratado con Thomas Marti
algunos asuntos sobre packaging que son
quieren dar un nuevo enfoque al uso de los materiales; quieren tomar
decisiones responsables y sostenibles.
Ahora que el nivel de vida está en aumento en todos los continentes,
en Stora Enso creemos firmemente que es el momento
de reevaluar la forma en que vivimos nuestra vida y la forma en que
tratamos la casa de todos: nuestro planeta. Es el momento de elegir
materiales renovables y aligerar la carga de los limitados recursos
fósiles. Es el momento de Rethink.
http://www.storaenso.com/rethink
importantes para un productor de chocolate
líder en el mercado.
Para la industria chocolatera, ¿cuáles
son actualmente los criterios más importantes
a la hora de elegir un material
de packaging?
«Tanto para el grupo Nestlé como para el
sector de la confitería en general, el criterio
más importante a la hora de elegir un
material de packaging es la seguridad de
los alimentos para el consumidor. Por lo
tanto, no corremos riesgos cuando elegimos
un cartón o cualquier otro material de
packaging. Cuando estamos satisfechos,

comprobamos la imprimibilidad, la compatibilidad con nuestras
máquinas y estudiamos su sostenibilidad y precio.»
¿Cómo puede Cailler transmitir el valor de la marca Frigor con
los embalajes?
«La marca Frigor transmite que este chocolate existe desde 1923.
El packaging debe contar la misma historia: es un buen producto
que lleva en el mercado 88 años y siempre ha sido empaquetado
de la “misma” forma para continuar enamorando a los consumidores.
El diseño de las cajas debe contar esta historia.»
Los bombones son un regalo clásico y siempre apreciado. ¿Esperan
un incremento de la demanda de cajas personalizadas
con espacio para incluir un mensaje o felicitación para el destinatario
del regalo?
«Hemos hecho este tipo de promoción de packaging a medida
con las tabletas Frigor. Al acercarse el día de San Valentín, nuestra
página web invitaba a los consumidores a escribir un poema de
amor para enviarlo junto con las tabletas de Frigor. La campaña
tuvo una buena acogida, pero requiere una buena organización a
todos los niveles.»
¿Cómo evalúa el rendimiento de Stora Enso como su socio comercial?
«Para nosotros es importante que nuestros proveedores de packaging
nos suministren el cartón que Nestlé ha elegido en el momento
oportuno, la cantidad correcta y a un precio competitivo.
Stora Enso siempre nos ha apoyado durante el lanzamiento de
nuevos productos.»
Los proveedores que aprenden de sus clientes son normalmente
los más exitosos. ¿Qué puede aprender Stora Enso de su cooperación
con Cailler?
«Llevamos cien años produciendo chocolates, y diariamente nos
preguntamos si nuestros productos siguen estando buenos, si
tienen los ingredientes y la composición adecuados, si están bien
empaquetados, sus precios bien fi jados, etc., para hacer felices a
nuestros clientes. Creo que Stora Enso también debería comprobar
su cartera de productos cada día y preguntarse si todavía responde
a las expectativas del mercado.»
www.cailler.ch
Directo de la bobina:
repensando el packaging
Stora Enso y la empresa Hörauf, un fabricante alemán de maquinaria
de packaging, se han unido para producir un nuevo tipo
de packaging de consumo. La cooperación, nacida de la petición
que recibió Stora Enso de un cliente, comenzó en verano
de 2010 y se intensifi có rápidamente cuando ambas empresas
identifi caron en los clientes la misma necesidad de nuevas soluciones
de packaging, especialmente en aplicaciones de alimentos
secos y varios productos sólidos y líquidos no potables.
Juntos desarrollaron una solución en línea, basada en una
estructura de packaging impermeable con los laterales rectos,
que hace uso de una amplia gama de cartones, tecnologías de
barreras y de envasado que se adapta a las necesidades de los
clientes. Esta tecnología de packaging tan fl exible permite la fabricación
de envases de diferentes formas, sistemas de cierre y
tamaños. El montaje, llenado y sellado de los envases se realizan
en la misma línea, lo que elimina la necesidad de transportar y
almacenar temporalmente los envases vacíos. Como resultado,
la carga del medio ambiente se reduce considerablemente y los
clientes se benefi cian del valor económico añadido.
El know-how y la cooperación de Stora Enso y Hörauf suponen
unos buenos cimientos, un ecosistema de packaging,
que también puede abarcar otros elementos y colaboradores,
de acuerdo con las necesidades específi cas del cliente.
Para más información, contacte con:
Yrjö Aho, mov. +41 79 757 0179,
yrjo.aho@storaenso.com
Risto Kallio, mov. +358 40 580 1566,
risto.kallio@storaenso.com

Tesis: grandes ahorros en la impresión digital
Utilizar la impresión digital para
envases puede suponerle grandes
ahorros al impresor si es
consciente de todos los factores
que impactan en los costes de
impresión.
Esto acaba de demostrarse en una tesis finalizada
en 2010 en la Universidad Tecnológica
de Lappeenranta, en Finlandia. Marko
Ryynänen, de Stora Enso, presentó los resultados
de su investigación en el XXV Simposio
de Packaging de la IAPRI (Asociación
Internacional de Institutos de Investigación
de Packaging) en Berlín los días 16 a 18 de
mayo de 2011.
La investigación se realizó simulando
una tirada real para poder determinar las
capacidades técnicas de productividad de
la línea de impresión digital de packaging de
Stora Enso Gallop, desarrollada por Xerox.
Se midió el tiempo total de producción de
envases y se comprobó la calidad de impresión
con un espectrofotómetro.
La prueba se realizó tirando 45 series
de diferentes envases farmacéuticos, cada
una de 500 planchas. Primero se imprimieron
y recubrieron las planchas con un barniz
a base de agua y después se trasladaron a
la troqueladora utilizando la apiladora montada
en la línea. Durante el troquelado de
la primera tirada, se imprimía la segunda.
Se midieron tanto el tiempo empleado para
imprimir y barnizar como el de troquelar las
planchas.
El sustrato utilizado fue el Tambrite de
245 g/m 2 de Stora Enso, un cartón estucado
una cara y utilizado en los envases
farmacéuticos. El registro de la imagen y
el perfil del color para los envases se com-
Foto: Mediaware Digital Ltd
probaron antes de comenzar la prueba. La
calidad del color se optimizó para que coincidiese
con los requisitos de producción
reales.
La información obtenida de la prueba
de productividad se utilizó en cálculos de
comparación entre la productividad de las
líneas de impresión offset tradicionales y la
de la Gallop. Además, la información recopilada
de las entrevistas con expertos se
utilizó para las estimaciones sobre la verosimilitud
de las condiciones de la prueba.
Primer caso: punto muerto
El punto muerto de los envases impresos
digitalmente depende primordialmente del
tamaño del envase que se imprime. Cuantos
más envases quepan en una plancha, más
económico será el proceso de fabricación.
Esto se basa en el hecho de que se minimizan
los residuos, lo que compensa la velocidad
de impresión. El primer caso incluye
dos tamaños distintos de envase, pequeño
y mediano, representativos de los tamaños
típicos del packaging farmacéutico.
El formato máximo admitido por la
Gallop (364 x 571 mm) se utilizó como referencia.
En dicho tamaño de plancha encajan
ocho envases pequeños o cuatro medianos.
Como comparación, se utilizaron dos
impresoras offset. Para la pequeña («Off -
set Uno»), el tamaño de plancha era de
560 x 760 mm (16 envases), y para la grande
(«Offset Dos») de 707 x 1000 mm (32
en vases). Las troqueladoras utilizadas en
los cálculos se eligieron para poder trabajar
con estas medidas.
Para el envase más pequeño, el punto
muerto era de aproximadamente 5.600
envases para la Offset Uno y 8.700 para
la Offset Dos. Para los envases medianos,
Fuente: M. Ryynänen, P. Sirviö,
P. Tanninen & H. Lindell (2011):
Estudio de productividad de la
impresión digital en la industria
del packaging. Presentado en el
XXV Simposio de IAPRI, Berlín,
del 16 al 18 de mayo de 2011.
www.storaenso.com/digital
el punto muerto era de aproximadamente
4.300 envases para la Offset Uno y 8.700
para la Offset Dos. Las tiradas de producción
con longitudes por debajo de estos
valores eran más económicas cuando se
producían utilizando la Gallop en lugar de
las líneas de impresión offset tradicionales.
Segundo caso: el proceso en línea
En el segundo caso, se estudiaron las ventajas
de utilizar el sistema de la apiladora
en línea para comprender su importancia
en el proceso de producción. El proceso
de fabricación de envases en línea es un
nuevo método disponible con la Gallop para
reducir el tiempo necesario para trasladar
automáticamente una pila de planchas impresas
a la troqueladora sin ninguna intervención
manual. Los cálculos sugieren que
utilizando dicho sistema en tiradas cortas
es posible conseguir ahorros significativos
en tiempo y costes.
Los cálculos se realizaron en años de
amortización acortada. Las ventajas conseguidas
utilizando dicha línea con apiladora
dependen básicamente de la cantidad de
tiradas que se hagan en un turno. Cuantas
más tiradas haya en la lista de espera, más
mejoras se conseguirán.
Según los cálculos, se puede decir que
el efecto del proceso en línea es que se
reduce entre un 20 y un 35% el plazo de
amortización de la máquina.
Los diseños de packaging deben elegirse
según su idoneidad para ser impresos
digitalmente. Además, el operario debe poder
concentrarse en la impresión, sin perder
tiempo en ajustar la calidad de la imagen
cada vez. Esto se puede evitar solo si desde
la pre-impresión se comprueban y terminan
los diseños antes de enviarlos a imprimir.
Junio 2011 | Board Paper

Deliciosos espárragos italianos
en bandeja reciclable
Ahora, en los supermercados italianos y en tiendas selectas de
otros países europeos, los consumidores tienen a su alcance espárragos
frescos, cultivados de forma ecológica en Italia y empaquetados
en bandejas DeLight. La bandeja ha sido elegida recientemente
para este uso por la Societá Cooperativa Agricola
P.O.A., un fabricante y productor italiano de productos agrícolas
convencionales y ecológicos, situada en Foggia, Apulia, en el sur
de Italia.
P.O.A. está interesada en utilizar materiales de packaging con
bajo impacto en el medio ambiente; una tendencia que valoran
Promoción del arte del packaging
«El arte del packaging – Perlas del packaging» es un concurso nacional
que premia el mejor packaging del año en Polonia. La idea del
concurso es promover la innovación, creatividad y competitividad
del packaging polaco en los mercados nacionales e internacionales.
El concurso «El arte del packaging» está estructurado en dos
categorías: Debutante, para estudiantes y licenciados de escuelas
y universidades relacionadas con el diseño y la fabricación de
packaging, y Profesional, para profesionales: diseñadores, agencias,
imprentas, fabricantes de packaging y empresas que son
consumidoras o propietarias de packaging.
Board Paper | Junio 2011
cada vez más los consumidores y los supermercados italianos. El
envase DeLight es muy valorado, especialmente entre los minoristas
especializados en alimentos ecológicos, que prestan especial atención
a la idoneidad del envase para mantener los productos frescos.
Como proveedor de verduras, P.O.A. se enorgullece de haber
duplicado sus benefi cios anuales en pocos años, y sus productos
ecológicos constituyen una fracción cada vez mayor de sus ventas.
www.storaenso.com/delight
www.poacoop.it
En la edición de 2010, la imprenta de Bialystok Cezar S.A.,
miembro del grupo Chesapeake, fue la ganadora en la subcategoría
«Packaging premium», patrocinada por Stora Enso Polska, así
como en toda la categoría Profesional. El producto premiado fue
«Davidoff Cafe», un conjunto de packaging de dos cafés diferentes,
diseñado y fabricado por Cezar para Tchibo, una empresa que comercializa
productos de café. Cezar es cliente de Stora Enso Polska.
Piotr Kuzebski, Director general de Stora Enso Polska, entregó
el premio al Director general de Cezar, Andrzej Sosna, en el certamen
anual celebrado en Poznan en marzo de 2011.

Oferta de cartones de Stora Enso
BEVERAGE &
MULTIPACK
CHOCOLATE &
CONFECTIONERY
www.storaenso.com/
chocolate
CIGARETTE
COSMETICS &
LUXURY
www.storaenso.com/
cosmetics
FOOD
www.storaenso.com/
food
FOOD SERVICE
www.storaenso.com/
cupforma
www.storaenso.com/
trayforma
GRAPHICAL
www.storaenso.com/
graphical
LIQUID
www.storaenso.com/
liquid
PHARMACEUTICAL
www.storaenso.com/
pharma
www.storaenso.com/consumerboard
Packaging
con impresión digital
Edición: Stora Enso Consumer Board, FI-55800 Imatra, Finlandia. www.storaenso.com/boardpaper
Redacción: Eero Ignatius, eero.ignatius@storaenso.com
Subscripciones y cambio de dirección: anna-liisa.nuutinen@storaenso.com, fax +358 2046 24716
www.storaenso.com/consumerboard
En el número previo del Board Paper Ohto Nuottamo titulaba su columna «Packaging
con energía solar», un titular que nos ha inspirado para abordar otro de los
temas candentes hoy en día: la impresión digital. ¿Qué tiene esto que ver con
Stora Enso?
A fi nales de los noventa, Stora Enso adquirió su primera impresora digital para
el Centro de Investigación de Imatra. Era una Agfa Chromapress, con electrografía
y tecnología de tóner seco para la impresión a doble cara en papel. Esta experiencia
nos enseñó que incluso la conductividad del sustrato del papel es crucial
para conseguir una buena calidad de impresión. Nuestra siguiente impresora fue
una Xeikon, con una tecnología similar, pero destinada a materiales más gruesos,
y se tuvieron que solventar nuevos problemas sobre la uniformidad de la conductividad.
Esta vez aprendimos a imprimir en sustratos de cartón.
Poco después, aprendimos a imprimir en cartón con un estucado de polietileno
en el dorso. La siguiente cuestión era resolver la impresión sobre polietileno: la
fi jación del tóner necesita calor, que derretiría el polietileno y estropearía totalmente
la impresora. El problema se solucionó con una unidad de fi jado infrarrojo tras la
impresora. Se resolvió la impresión en sustratos incluyendo una lámina de aluminio
en la estructura. Las impresoras que se probaron tenían unidades de alimentación
de planchas y de bobinas, y se realizaron estudios con tóneres secos y líquidos.
En la teoría, el desarrollo de la impresión digital se ha discutido
desde distintas perspectivas; papel como sustrato,
cartón como sustrato, habilidades necesarias,
oportunidades y tendencias y aplicaciones para el
packaging y las etiquetas. Stora Enso está ahora
ampliando el debate para cubrir una línea de
packaging digital desarrollada por Xerox. Marko
Ryynänen, un empleado de Stora Enso en el Centro
de Investigación Imatra, ha participado en el programa
de máster de Tecnología de Packaging en la
Universidad Tecnológica de Lappeenranta, y
desarrolló su tesina sobre la impresión digital.
El estudio presentado en este Board
Paper ha despertado gran interés a nivel
internacional.
El Dr. Henry Lindell es profesor de
Tecnología de Packaging y director
del programa New Packaging
Solutions en la Universidad
Tecnológica de Lappeenranta, y
además es asesor de investigación
a tiempo parcial para Stora Enso,
Packaging R&D.
Material: Ensocoat 2S 220 g/m
newsnow
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Diseño: Onnion Ltd.
Impresión: DMP 6/2011