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los 7 pecados de soldadura a mano prueba de adiestramiento y ...

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LOS 7 PECADOS DE SOLDADURA A MANOPRUEBA DE ADIESTRAMIENTO Y CERTIFICACIÓN (DVD-SP49C)Este examen consiste <strong>de</strong> veinticuatro preguntas <strong>de</strong> opción múltiple. Todas laspreguntas son <strong>de</strong>l DVD: Los 7 PECADOS DE SOLDADURA A MANO (DVD-SP49C).Cada pregunta solamente tiene la repuesta más correcta. Circula la letra que lecorrespon<strong>de</strong> a su selección por cada parte <strong>de</strong>l exámen.Si usted quiere cambiar un pregunta, borre completamente la que escogió.Usted <strong>de</strong>be leer todas las preguntas y contestar esas las cuáles usted está seguroprimero. Despues que usted lea las preguntas <strong>de</strong>l exámen por primera vez, entoncesregrese y conteste las preguntas que no estuvo seguro <strong>de</strong> la respuesta. Si dosrespuestas aparecen ser las correctas, entonces escoja la que le parezca ser la máscorrecta.Cuando usted ha terminado, verifique para estar seguro que ha contestado todas laspreguntas. Devuelva todo el material <strong>de</strong> exámen al instructor.El promedio para pasar este exámen es 70% (ó un minímo <strong>de</strong> 14 respuestas correctas).Buena Suerte!1


LOS 7 PECADOS DE SOLDADURA A MANOPRUEBA DE ADIESTRAMIENTO Y CERTIFICACIÓN (DVD-SP49C)1. Presión Excesiva esa. requerida cuando un operador no es fuerteb. no requerida para hacer unas conecciones <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong>s aceptablesc. <strong>de</strong> mucha ayuda cuando uno <strong>de</strong>sea más calor en la conecciónd. requerida cuando usamos fluxes <strong>de</strong> poco residuos2. Presión Excesiva pue<strong>de</strong> causara. burbujeob. pistas levantadasc. pistas <strong>de</strong>formadasd. todas las <strong>de</strong> arriba3. Un buen contacto, ligero, relajadoa. creará una conección <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> fríab. creará una conección <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> granulozac. creará una buena conección <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong>d. creará un puente <strong>de</strong> calor <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> inapropiado4. Estañando la puntaa. permite la transferencia rápida <strong>de</strong> calor <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la punta a la conecciónb. <strong>de</strong>bería hacerse una vez por semanac. crea <strong>soldadura</strong> excesivad. tiene poco efecto ó ninguno en la conección <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> final5. El propósito <strong>de</strong> un puente <strong>de</strong> calor <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> es para evitar cortos <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong>entre una conección y otra (Cierto ó Falso)6. Un puente <strong>de</strong> calor <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong>a. compensa por el uso <strong>de</strong> una punta muy pequeñab. te permite cruzar sobre una conección <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> avanzadac. es esencial en el calentamiento rápido <strong>de</strong> una conecciónd. todas las <strong>de</strong> arriba7. Un puente <strong>de</strong> calor <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> apropiado se hacea. <strong>de</strong>rritiendo una cantidad pequeña <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> sobre la punta <strong>de</strong>l cautín, mientras elcautín está en contacto con la TDC (terminal <strong>de</strong>l componente) y la pistab. calentando la TDC y la pista hasta que la temperatura alcanza el punto <strong>de</strong> <strong>de</strong>rretirse <strong>de</strong>la <strong>soldadura</strong> antes <strong>de</strong> aplicar el alambre <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong>c. aplicando <strong>soldadura</strong> a la punta y entonces transportandola a la conecciónd. aplicando el cautín primero a la conección, y entonces la <strong>soldadura</strong>2


LOS 7 PECADOS DE SOLDADURA A MANOPRUEBA DE ADIESTRAMIENTO Y CERTIFICACIÓN (DVD-SP49C)8. Una punta muy pequeña pue<strong>de</strong> resultar ena. el flujo incompleto <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong>b. aumento en <strong>los</strong> tiempos <strong>de</strong> dwellc. conecciones <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> fríasd. todas las <strong>de</strong> arriba9. Una punta muy gran<strong>de</strong> pue<strong>de</strong>a. calentar la conección muy rápidamenteb. exten<strong>de</strong>rse más allá <strong>de</strong>l area <strong>de</strong> la conección y causar daño al circuito impresoc. funcionar como un sostén <strong>de</strong> soldar para muchos operadores nuevosd. producir conecciones <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> visualmente más agradables10. Las tres variables para selecionar una punta sona. area <strong>de</strong> contacto, masa térmica y posible oxidaciónb. area <strong>de</strong> contacto, masa térmica y el largo y forma <strong>de</strong> la puntac. area <strong>de</strong> contacto, habilidad <strong>de</strong>l flux y temperaturad. ninguna <strong>de</strong> las <strong>de</strong> arriba11. Temperatura excesiva pue<strong>de</strong> resultar ena. pistas levantadasb. <strong>soldadura</strong> sobre calentadac. daño al material <strong>de</strong>l circuito impresod. todas las <strong>de</strong> arriba12. Usando una plancha calentadora (hot plate) para pre-calentar el area a soldara. no es recomendable a menos que el circuito impreso es comibleb. es recomendable siempre y cuando la punta se extienda más allá <strong>de</strong>l area <strong>de</strong> conecciónc. reduce la carga en el cautín para calentar la conecciónd. todas las <strong>de</strong> arriba13. Qué está <strong>de</strong> primero en la lista en términos <strong>de</strong>l uso inapropiado <strong>de</strong> flux?a. combinando el flux con la pasta <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong>b. combinando el flux con agentes <strong>de</strong> limpieza inapropiadosc. usando flux excesivod. lavandose las <strong>mano</strong>s con flux3


LOS 7 PECADOS DE SOLDADURA A MANOPRUEBA DE ADIESTRAMIENTO Y CERTIFICACIÓN (DVD-SP49C)14. Usando <strong>de</strong>masiado flux pue<strong>de</strong> causara. corrosiónb. electromigraciónc. problemas con <strong>prueba</strong>sd. todas las <strong>de</strong> arriba15. Controlando la aplicación <strong>de</strong> flux en un proceso <strong>de</strong> no limpiar (no-clean process) noes importante ya que no tienes que limpiarlo (Cierto ó Falso)16. Transferencia <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> ocurre cuando usteda. coloca la <strong>soldadura</strong> adyacente a la conección, y mueve el cautin hacia la <strong>soldadura</strong>b. aplica la <strong>soldadura</strong> a la punta <strong>de</strong>l cautín, y la transporta a la conecciónc. aplica la <strong>soldadura</strong> a la conección, y transfiere el cautín a la <strong>soldadura</strong>d. aplica el cautín a la conección, entonces la alimenta con <strong>soldadura</strong>17. Transferencia <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> consume el flux mientras en la punta <strong>de</strong>l cautín, y nopermite que el flux active la superficie a ser soldada (Cierto ó Falso)18. Transferencia <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> inapropiada pue<strong>de</strong> resultar ena. electromigraciónb. daño a la punta <strong>de</strong>l cautínc. calentamiento incorrecto y causa mojado inapropiadod. todas las <strong>de</strong> arriba19. Nunca haga ninguna operación <strong>de</strong> retrabajo a menos quea. la conección <strong>de</strong> <strong>soldadura</strong> aparece realmente espantosob. sea especificado en <strong>los</strong> documentos <strong>de</strong> control <strong>de</strong> proceso <strong>de</strong> su empresac. tenga una estación <strong>de</strong> retrabajo con sistema <strong>de</strong> visiónd. todas las <strong>de</strong> arriba20. La capa intermetálica esa. un compuesto <strong>de</strong>lgado/nuevo formado por la <strong>soldadura</strong> entre el cobre y la conección <strong>de</strong>estaño-plomob. un compuesto <strong>de</strong>lgado formado cuando hay insuficiente masa térmicac. el material entrecapas <strong>de</strong> un circuito impresod. comúnmente encontrado entre <strong>los</strong> conductores adyacentes <strong>de</strong> cobre y estaño - plomo4

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