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JULIO • AGOSTO 2010 16
procesos e innovación
GEA Process Engineering
Nuestra visión: en las industrias que servimos,
queremos liderar el mercado global en ingeniería de
procesos, soluciones y servicios.
GEA Process Engineering desarrolla, diseña y
comercializa plantas de producción de alimentos y
lácteos, cerveza, bebidas, industrias de productos
químicos y combustibles renovables, así como para
numerosas aplicaciones medioambientales.
GEA Process Engineering es un grupo de empresas
de ingeniería descentralizadas que coordina nuestro
trabajo para asegurar la entrega local de excelencia
mundial en los procesos, productos, ejecuciones
y servicios. El grupo es defensor de sólidas
tecnologías, marcas fuertes, liderazgo de mercado
y presencia global. Además nuestro objetivo es que
sea un gran lugar para trabajar y compartir los
valores y visiones comunes.
Este amplio grupo de empresas compone GEA
Process Engineering - cada una un líder en su
campo y cada una comprometida para satisfacer las
necesidades exactas del cliente.
Décadas de experiencia, innovación y dedicación a
los ensayos y desarrollo permiten a GEA Process
Engineering ofrecer al mercado la gama más amplia
de tecnologías y aplicaciones. Una gama completa
de servicios de ingeniería dan soporte a estas
actividades.
Limpieza-en-sitio, CIP / Esterilizado-en-sitio, SIP
La Limpieza-en-sitio (CIP) y el Esterilizado-en-sitio
(SIP) son sistemas diseñados para la limpieza y
desinfectado automáticos sin necesidad de realizar
obras de desmontado y ensamblado. Adicionalmente,
un sistema CIP bien diseñado (que utiliza tecnología
de válvula de asiento doble (bloqueo y purgado) y un
poco de integración de procesos), le permitirá limpiar
una parte de la planta, en tanto las demás áreas
continúan con la producción. Además, un sistema
CIP moderno no sólo ahorrará dinero al lograr un
mejor uso de la planta, sino también por los ahorros
significativos que obtendrá en el líquido para la CIP
(al reciclar las soluciones de limpieza), en el agua
(el sistema está diseñado para utilizar la cantidad de
agua óptima requerida) y en las horas-hombre.
Sistema de 3 tanques con CIP (Limpieza-en-sitio)
de GEA Liquid Processing que utiliza tecnología de
válvula de doble asiento (en este caso se usaron
válvulas de Tuchenhagen).
La limpieza se puede realizar con sistemas
automatizados o manuales y es un proceso confiable
y repetible que cumple con los reglamentos
de higiene más rigurosos requeridos por las
industrias de alimentos, lácteos, farmacéutica y de
biotecnología. Otros beneficios derivados de una
planta CIP bien diseñada incluyen: seguridad para
los operadores (ya que no se requiere que entren
a los tanques y a los recipientes para limpiarlos ni
que manejen los materiales de limpieza potentes)
y reducción al mínimo del tiempo muerto entre los
periodos de fabricación/cambios de producto, de
haberlo.
La tecnología de CIP (Limpieza-en-sitio) y SIP
(Esterilizado-en-sitio) es obviamente importante
para muchas industrias entre las que se cuentan
las de alimentos, productos lácteos, nutracéutica,
farmacéutica, de biotecnología, de cosméticos, de la
salud y cuidados personales, donde el procesamiento
se debe realizar en ambientes higiénicos o asépticos.
Las instalaciones de GEA Liquid Processing están
diseñadas de manera tal que se asegura su limpieza
óptima. Incluso podemos proporcionar protocolos
completos de validación de CIP (Limpieza-en-sitio)
y SIP (Esterilizado-en-sitio) para instalaciones con
normas de 3A, USDA, cGMP, FDA y/o BPE ASME.
Dependiendo de la infraestructura de automatización
existente y/o de las preferencias del cliente, se
puede instalar e integrar a las operaciones de toda
la planta un sistema central o descentralizado (o una
combinación de ambos).
Procesos de Lecho Fluido
Para secado, enfriamiento, recubrimiento,
granulación, aglomeración y darle a un polvo la
cualidad de instantáneo.
Durante 75 años Niro ha sido líder mundial en
el suministro de procesos de lechos fluidos para
secado, enfriamiento, recubrimiento, aglomeración,
granulación y otras técnicas de proceso.
Suministramos sistemas de procesamiento de lecho
fluido por medio de diseños especiales que permiten
la producción de polvos, aglomerados, gránulos, y
pellets. GEA Niro suministra sistemas de proceso en
lecho fluido de todos los tamaños, tanto continuos
como en lotes, dependiendo de sus necesidades.
Los sistemas de procesamiento en lecho fluido
GEA Niro son la elección al procesar partículas de
productos tales como polvos secos o húmedos,
tortas de filtrado, o tortas de centrifugado,
Cualquier material con tamaño de partícula entre
20 y 5,000 micrones y con un rango de tamaño de
partícula limitado es un buen candidato para su
procesamiento en lecho fluido. Ofrecemos un rango
completo de tamaños y capacidades en sistemas
aglomeradores y sistemas granuladores, desde
grandes líneas de proceso diseñadas a la medida,
hasta unidades a nivel piloto y laboratorio.
En general nuestros equipos de lecho fluido caen
dentro de cuatro categorías:
• Sistemas Grandes
• Equipos de Lecho Fluido por Lotes
• Granulador Continuo SPRAY FLUIDIZER
• Sistemas Pequeños y Plantas Piloto
Código NICH: 0048001
COTICE CON NOSOTROS SUS PRIORIDADES
cumplimos con plazos de entrega y calidad requerida
Noticiero Industrial de Chile • www.nich.cl
GEA Process Engineering (América Latina)
Nuestra organización de América Latina está
formada por completas empresas de ingeniería
de contratación en Argentina, Brasil y México, así
como pequeñas organizaciones de ventas y servicios
en Chile y Colombia. Aunque nuestras oficinas en
Argentina, Brasil y México están bien establecidas,
las oficinas, tanto en Chile como Colombia han sido
recientemente incorporadas. Este es un testimonio
de la dedicación de GEA Group a estos mercados y el
homenaje a nuestro compromiso a largo plazo.
GEA Process Engineering es una experimentada
organización de tamaño considerable capaz de
manejar incluso grandes y complejos proyectos
lácteos, de alimentos y bebidas. Nuestras nuevas
oficinas de servicios y ventas en Chile y Colombia
contarán con el apoyo de nuestras empresas de
ingeniería de contratación regional y/o de nuestros
centros de tecnología en todo el mundo:
GEA Niro y GEA Barr-Rosin: Secado por
atomización, secado por lecho fluido, y sistemas de
procesamiento de partículas.
GEA Messo, GEA Kestner y GEA Wiegand:
Evaporadores, plantas de destilación y
cristalizadores.
GEA Avapac y GEA Colby: Sistemas de envasado,
manipulación y transporte de polvos.
GEA Procomac: Llenado y envasado de líquidos.
GEA Filtration: Plantas de filtración por membrana,
membranas de repuesto y servicio.
GEA Brewery Systems: GEA Brewery Systems
proporciona la tecnología en la fabricación de
cerveza. Las ofertas incluyen unidades individuales,
cervecerías y bodegas completas, la automatización
de procesos o servicios, capacitación y consultoría y,
a petición del cliente, también plantas completas.
GEA TDS/GEA Diessel y GEA Liquid Processing:
Intercambiadores de calor tubulares,
pasteurizadores, plantas UHT, Sistemas CIP,
sistemas de mezcla, sistemas de fermentación,
sistemas de ruptura de células, carbonatadores,
y otras operaciones de la unidad de proceso
de líquidos, así como toda la integración y
automatización de procesos.
GEA Process Engineering (India) Private Limited;
Block No.8, P.O. Dumad, Savli Road, Vadodara -
391740, India, info.gpin.in@geagroup.com,
www.geap-india.com
KEFREN LTDA. fabrica según planos, cuchillos para todo tipo de aplicaciones.
RUBROS: Alimentación • Cuero • Caucho • Poliuretano • Metalúrgica • Papel
General Gana 1395 - Santiago, Chile, Tel. (56 2) 555 80 48 • Tel /Fax (56 2) 551 27 69
administracion@kefrenltda.cl • www.kefrenltda.cl
Código NICH: 0019002