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04 EDITORIAL
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Año 28 - nº 155
Septiembre / Octubre 2023
Director Ejecutivo
Ing. Domingo Yanucci
Equipo Técnico
Antonio Painé Barrientos
María Cecilia Yanucci
Victoria Yanucci
Diseño Gráfico
MidiaLab Propaganda
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Impresión:
info@impresionesecologicas.com
Revista bimestral auspiciada por:
F.A.O.
Red Latinoamericana de Prevención
de Pérdidas de Alimentos
Red Argentina de Tecnología de
Post-Cosecha de Granos
Dirección, Redacción y Producción:
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Ing. A. M. Suárez
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Granos - Septiembre / Octubre
Estimados Amigos y Lectores
Con alegría llegamos a Uds. Con una nueva edición
de la Granos, De la Semilla al Consumo, Post-cosecha
Latinoamericana.
Hace 28 años iniciamos este sueño de llevar a todo nuestro
continente Hispano Américano la mejor tecnología de nuestra
especialidad. Hoy cumplimos esta importante responsabilidad,
poniendo toda nuestra capacidad. La primera mitad del año,
ademas de las asistencias tecnicas y las revistas compartimos
18 cursos on-line tratando temas de mucho interés;
en esta segunda mitad del año seguimos con las Jornadas Sud
Americanas, visitando Bolivia, Paraguay y Uruguay.
Asi podemos trabajar codo a codo en la búsqueda de un
mejor trabajo de manejo post-cosecha de granos y semillas.
Este año iniciamos la Mesa Redonda Lationaméricana, que viene
creciendo reunión a reunión, que nos está permitiendo conocer
mejor la realidad de nuestro continente y compartir experiencias
valiosas, prestigiosos profesionales de nuestra especialidad
participan activamente y esperamos nuevos integrantes.
Este año presentaremos nuestro nuevo libro de actualización,
Control y Manejo Integrado de plagas Post-Cosecha; que
entendemos será un buen aporte a nuestra especialidad, por
eso instamos a los que no están participando que consideren
la posibilidad a apoyar esta nueva publicación.
En esta edición presentamos interesantes informaciones
sobre temas de calidad, seguridad, manejo, control de plagas,
limpieza de granos, semillas fiscalizadas, ácidez de la soja,
especies invasoras en contenedores, aplicación de dioxido de
carbono, riesgo de explosiones, representatibidad de muestras,
etc.. Profesionales de larga experiencia prestigian nuestra
publicación y eso nos llena de satisfacción.
Agradecemos a las empresas e instituciones que apoyan la
Granos, asi como a los suscriptos y lectores en general, tanto en
la versión impresa como digital. Juntos podemos trabajar mejor.
Que Dios bendiga sus familias y trabajos.
Con afecto.
Ing. Domingo Yanucci
Director Ejecutivo
Consulgran - Granos - Grãos Brasil
0055 48 9 9162-6522

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06 SUMARIO
08 –Los insectos como plaga de almacen – Dr. Jaime Reyes Rueda y otros
16 – Acidez de la soja y sus relaciones con la temperatura, contenido de humedad y
tiempo de almacenamiento – Marcos Wendt
20 – Semilla fiscalizada en la República Argentina – Ing. Agr. María Victoria Degiovanni
y otros
22 – Especies invasoras en la cadena global de suministro – Ing. Alexander Eslava
Sarmiento
34 – T-scanner, poniendo la clave en la representatividad – Ing. Gustavo Caneda
39 – Aplicación de dióxido de carbono en el control de insectos – Ing. Agr. Alicia Orrea
41 – Riesgo de explosión en unidades de almacenamiento – Dr. Luís César da Silva
46 – ¿Con las urnas llenas de granos? – Gustavo Manfredi
48 – Introducción al Control de Insectos y Ácaros – Domingo Yanucci
54 – No solo de pan…
52 – UTILÍSIMAS
NUESTROS ANUNCIANTES
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08 CONTROL DE PLAGAS
Los Insectos como
Plagas de Almacén
Dr. Jaime Reyes Rueda (1)
Dr. Mario Ramírez Martínez (2)
Lic. Rodrigo Ramírez Zurbía (2)
(1)
Instituto Tecnológico de Tlajomulco. TECNM. SEP.
(2)
Inter Granos, Asociación en Participación.
(2)
dr.kornman@gmail.com
Dr. Jaime Reyes Rueda
Instituto Tecnológico de Tlajomulco.
TECNM. SEP.
Granos - Septiembre / Octubre
De acuerdo a Muñoz (1988), los granos y semillas son susceptibles
al ataque antes y después de la cosecha por organismos como
pueden ser insectos, ácaros, bacterias, hongos, aves y roedores, los
cuales pueden dañar de manera importante tanto la calidad como la
cantidad de estos productos, lo que conlleva a que su valor comercial
disminuya y por otra parte afecte también su inocuidad alimenticia.
Es conocido que los almacenes se pueden considerar y manejar
como un “ecosistema”, si bien inestable, pero con todos los
parámetros de medición de un ambiente natural (Sinha, 1977). Y
aunque antes se pensaban como un sistema independiente del
medio ambiente, se ha demostrado que hay un equilibrio de factores
tanto abióticos como bióticos con el lugar y el medio en el que se
encuentra el almacén de granos (Mena-Munguía et al., 2013), y que
puede dar cabida a una diversidad de artrópodos, microorganismos,
mamíferos y aves con capacidad para destruir entre un 10% y hasta
un 50% de los granos almacenados (Viñuela et al.,1983).
Por lo que Muñoz (1988), comenta que, si las condiciones de
humedad y temperatura son óptimas para el caso de los insectos,
su reproducción es muy rápida, y al alimentarse de los granos y
movilizarse entre ellos, aumenta el posible daño en los granos.
¿Pero cuál es el daño que estos artrópodos pueden realizar?
1. Ruptura del grano y consumo del endospermo, esto puede
significar pérdida de peso.
2. Consumo del germen, por lo cual la germinación de la semilla
se afecta.
3. El punto anterior conlleva a la presencia de sus excrementos
y mudas.

TECNOLOGÍA 09
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10 CONTROL DE PLAGAS
4. Su actividad respiratoria puede ocasionar
que los granos se puedan calentar y haya
condensación de humedad por la respiración
y metabolismo de los insectos y granos, lo que
propicia que se active el desarrollo de hongos
en la masa de granos.
5. Asimismo, funcionan como agentes inoculantes
de las esporas de los mohos en el grano, lo cual
conlleva a diseminar diversas enfermedades
graves (Muñoz, 1988), pero las principales son
las producidas por las micotoxinas.
Según Intagri (2023), ¿Cuál es la clasificación
de las plagas de insectos?
• Por sus daños: en directos e indirectos, pero con
la siguiente separación utilizada generalmente
en el análisis físico de la calidad de granos y
su sanidad definida como número de insectos:
• Plagas Primarias. - Son aquellos insectos
que atacan a los granos que no presentan
daño alguno, porque poseen partes bucales
con fuertes y cortantes mandíbulas como “los
barrenadores” Rhyzopertha dominica (Fab.) y
Prostephanus truncatus (Horn), y “los picudos”
del género Sitophilus spp., de aquí parte su
importancia durante el tiempo de almacenaje,
aunque generalmente su presencia se inicia
desde el campo, esto implica la aplicación de
las Buenas Prácticas Agrícolas y de esta manera
tener su control antes de que lleguen al almacén.
• Plagas Secundarias. - En este caso, la
alimentación está dirigida a los granos que
fueron atacados por las primarias o en su
defecto en aquellos granos que se encuentren
rotos o dañados por algún otro factor; su
alimentación se caracteriza por ser muy amplia
y puede iniciar tempranamente en el almacén.
Sus músculos mandibulares no son tan
fuertes y las mandíbulas no alcanzan a dañar
directamente al grano como son los gorgojos del
género Tribolium spp. o “los gorgojos aserrados
de los granos” Oryzaephilus surinamensis L.
• Plagas Terciarias. - Insectos que no dañan
directamente a los granos, pero se encuentran
de alguna forma en éstos, como por ejemplo
los psócidos que se alimentan más bien de las
esporas e hifas de los mohos que infestan los
granos y que ocasionalmente pueden dañar la
superficie de los granos por su aparato bucal
raspador.
Las infestaciones tienen su origen en toda la cadena
de suministro, iniciando en el campo, desde donde
pueden entrar a los almacenes y viceversa, por lo
que las instalaciones deben mantenerse libres de
insectos y con ello disminuir el daño a los granos
que recientemente se cosechen, evitando las grandes
pérdidas económicas que de ello resultan. Hemos
Granos - Septiembre / Octubre
Dr. Mario Ramírez Martínez
Inter Granos, Asociación en Participación.
llegado a observar como durante los atardeceres o
amaneceres, cuando la intensidad de la luz tiene un
cierto nivel de luxes, los insectos-plaga de almacén
entran volando de campo al almacén y viceversa,
de acuerdo a donde la mayor población de insectos
plaga se encuentren.
Los insectos se movilizan dentro de los granos con
base a las condiciones estacionales y la temperatura
de los mismos, es decir, que en las épocas de verano
y otoño cuando la población de insectos-plaga es
mayor, se localizarán éstos en la superficie de los
granos y su distribución desde ahí se dispersará por
grupos en toda la masa de granos, particularmente
en donde se formen puntos o sitios de calentamiento
de los granos.
En cambio, cuando el clima es frío, cuando la masa
de granos no se remueve, los insectos se juntan
hacia el centro y las partes inferiores de los graneles,
como bien se observa en los silos con granos, lo que

CALIDAD 11
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12
CONTROL DE PLAGAS
no permite detectarlos más rápidamente, lo cual se
presenta cuando la temperatura del grano es de 10°C.
a 13°C (Preserve, 2021).
De acuerdo a Smalley (1989) y Dix (1984),
fitosanitariamente y por inocuidad alimentaria, los
insectos son una amenaza directa en los granos, pero
también como se mencionó anteriormente pueden
ser dispersores de hongos patógenos de los géneros
Aspergillus, Penicilium, Paecylomices, Acremonium,
Epicoccum y Fusarium.
El daño a los consumidores se deriva del crecimiento
de estos mohos, cuando la humedad de los granos
es mayor al 13% (Bewley et al., 2013), como sería
el caso de A. flavus y A. parasiticus que producen
substancias tóxicas nocivas a la salud humana y
animales domésticos, llamadas aflatoxinas (Wu et
al., 2014; Gardisser et al., 2014), entre muchos otros
tipos de toxinas (venenos) de acuerdo a la especie de
moho que afecte a los granos almacenados.
Por su parte Williams et al. (2004), menciona que
estos compuestos venenosos están clasificados
como carcinógenos, pudiendo causar deficiente
absorción de los nutrientes y dañar el sistema
inmunológico de humanos y animales domésticos
entre muchas otras patologías, de acuerdo al tipo
de hongos que infecten a los granos en almacén, y
esta toxicosis perdurará a través de toda la cadena
alimenticia, aunque los alimentos a base de granos
infectados se transformen industrialmente.
En cuanto a la humedad del grano, el rango más
favorable para los insectos-plaga está entre el 12% al
18% (Preserve, 2012), aquí el insecto sirve de vector
al transportar las esporas del hongo a las partes
de los granos donde por sí mismo, no puede llegar,
ni germinar, dadas las condiciones de esos micro
hábitats y la actividad metabólica de los insectos
(Sinha y Wallace, 1966), lo cual resulta en un alto
incremento de la temperatura del grano hasta los
Granos - Septiembre / Octubre
Lic. Rodrigo Ramírez Zurbía
Inter Granos, Asociación en Participación.
43°C, formándose puntos o áreas de calentamiento
de los graneles.
Por lo tanto, es necesario controlar las poblaciones
insectiles antes de que dañen al grano, por la
alimentación directa del insecto, así como la
germinación de las esporas de hongos entre
los granos, es decir que se deben de realizar las
inspecciones cada 21 días, cuando la temperatura
del grano supere los 15°C.
Para ello, se recomienda el uso de trampas
fabricadas exprofeso (para determinar especies de
insectos y su densidad), verificar la temperatura de los
granos, elaborar gráficas de crecimiento poblacional
de los insectos y así definir las estrategias de manejo.
Asimismo, Muñoz (1988) y Mena-Munguía et al.
(2013), comentan que para prevenir las infestaciones
después de la cosecha, hay que tomar en cuenta las
siguientes medidas:
• Los granos deben de estar limpios, secos y
sanos, colocándolos en locales acondicionados
para su almacenaje.
• Se debe desinfectar con insecticidas tanto
las paredes, pisos, techos y exteriores de los
almacenes (cordón sanitario).
• Asimismo, es muy importante llevar a cabo la
desinfección de los sacos usados para granos
encostalados.
• Por otra parte, se deben de realizar inspecciones
a los vehículos que transportan los granos, para
eliminar posibles focos de infestación cruzada,
desinfectando dichos transportes.
• Usar bitácoras fechadas para realizar el control
de los productos almacenados, lo cual implica
de acuerdo a la terminología de los almacenistas
“primeras entradas-primeras salidas”.
• Para que el grano se mantenga fresco, se puede
realizar su transilado, aireación o enfriamiento
en silos y colocación adecuada de los sacos
y estibas para que también se permita la
motoventilación de los granos.
Se pueden emplear dos métodos:
1. TÓXICOS: Donde se usa el control químico.
2. NO TÓXICOS: Al aplicar materiales inertes.
METODOS TÓXICOS
Este tipo de control necesita necesariamente
complementarse con las medidas de higiene, control
de humedad, temperatura, así como el uso correcto
de las instalaciones para el almacenaje.
Puede presentar algunas desventajas, como:
tener un control inadecuado de los insectos, riesgos
de contaminación del producto por los residuos
de insecticidas; expresión de resistencia a ciertos
ingredientes activos; el precio de los insecticidas
y de los equipos para su aplicación, costos de las
aplicaciones y contar con personal capacitado.

CALIDAD 13
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14 CONTROL DE PLAGAS
Generalmente los mecanismos de penetración en
los insectos utilizando los métodos tóxicos, son por
medio de la ingestión del insecticida por parte del
insecto, por el contacto con el insecticida a través de
sus patas, por la respiración de los fumigantes a través
de los ostiolos, tráqueas y traqueolas del insecto.
METODOS NO TÓXICOS
En este caso, el control radica en aplicar materiales
inertes, tales como: cal, arcillas, aceites, y cenizas.
Esta metodología es una alternativa para optimizar
la conservación de los granos a un nivel rural, pero se
recomienda combinarlo con otros métodos de control
integrado de plagas (CIP o MIP).
Taxonómicamente los insectos que infestan a
los granos de almacén pertenecen a tres Órdenes
de insectos: los Coleópteros, los Lepidópteros y
eventualmente los Psocópteros.
Según Rees, D. (2004), las familias de insectos
que infestan los granos almacenados son (entre
paréntesis nombre común en
español) de los Coleópteros o
“escarabajos”:
Anobilinae (Anóbidos), Ptininae
(escarabajos araña), Anthribidae
(Antrébidos), Bostrichidae
(Bostríchidos), Cleridae (Cléridos),
Chysomelidae-Bruchinae
(Brúchidos), Curculionidae
(picudos), Dermestidae
(Derméstidos), Histeridae
(Histéridos), Laemophloeidae-
Cucujidae (escarabajos aplanados
de los granos), Cryptophagidae
(escarabjos pequeños de los
mohos), Lathridiidae (escarabajos
pequeños), Lophocateridae
(Lofocatéridos), Mycetophagidae
(escarabajos peludos de los
hongos), Nitidulidae (escarabajos
minadores), Silvanidae
(escarabajos aserrados),
Tenebrionidae (Tenebriónidos) y
Trogossitidae (Trogosítidos).
De los Lepidópteros o
“palomillas” las familias
de insectos: Oecophoridae
(Ecofóridos), Gelechiidae
(Geléquidos), Pyralidae (Pirálidos)
y Tineidae (Tineídos).
De los Psocópteros o “piojos
de los libros o del polvo”:
Lachesilidae (Laquesílidos),
Liposcelididae (Liposcélidos)
Psyllipsocidae (Sylipsócidos) y
Trogiidae (Trójidos).
Según Ramírez-Martínez
Granos - Septiembre / Octubre
(1981), los insectos que se consideran más frecuentes
e importantes a nivel mundial son (los nombres
comunes pueden variar de región a región):
Sitophilus zeamais Motsch. (el picudo del
maíz), Sitophilus oryzae (L.) (el picudo del arroz),
Prostephanus truncatus (Horn.) (el barrenador mayor
de los granos), Rhyzopertha dominica (Fabricius)
(el barrenador menor de los granos), Oryzaephilus
surinamensis (L.) (el gorgojo aserrado de los granos),
Tribolium castaneum (Herbst.) (el gorgojo castaño
de los granos), Tribolium confusum J. Duval (el
gorgojo confuso de las harinas), Sitotroga Cerealella
(Oliver) (la palomilla dorada de los cereales), Plodia
interpunctella (Hübner) (la palomilla de los frutos
secos), Acanthoscelides obtectus (Say) (el gorgojo
común del frijol), Zabrotes subfasciatus (Boheman)
(el gorgojo mexicano del frijol), Cryptolestes pusillus
(Schön) (el gorgojo aplanado de los granos),
Cryptolestes ferrugineus (Steph.) (el gorgojo
ferruginoso de los granos).
Figura: Familias de Insectos que infestan productos almacenados. (Tomado de Rees, D. 2004.)

MANIPULEO 15
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16 ALMACENAMIENTO
Acidez de la Soja y Sus Relaciones
con la Temperatura, Contenido
de Humedad y Tiempo de
Almacenamiento.
Marcos Wendt
Instructor del curso de excelencia en
Preservación de Granos
El índice de acidez es uno de los principales factores que
determinan la calidad del aceite extraído de la soja y está
directamente relacionado con la calidad del grano procesado, siendo
influenciado por el avance de los procesos de deterioro.
Los niveles de acidez del aceite de la soja varían del 0,3%
al 0,5% durante el desarrollo y la maduración. Estos niveles
tienden a aumentar dependiendo de las condiciones de cosecha,
procesamiento y almacenamiento.
La madurez fisiológica, los daños mecánicos causados
durante la cosecha, transporte y limpieza, el proceso de secado y
almacenamiento en condiciones desfavorables, la acción enzimática
y el ataque de plagas están entre los factores que contribuyen a la
aceleración de los procesos de deterioro, elevando los niveles de
acidez en los granos.
La descomposición del aceite por hidrólisis, oxidación o
fermentación suele alterar la concentración de iones de hidrógeno,
provocando también un aumento de la acidez de los granos de soja.
En la industria procesadora se toleran niveles de ácido de hasta
el 0,7%.
Los granos con altos niveles de acidez imponen pérdidas a la
industria procesadora, que necesita aplicar procesos y metodologías
para reducir los niveles dentro de límites tolerados, culminando en
pérdida de materia prima, gastos en maquinaria, mano de obra y
consecuente impacto en la capacidad productiva.
Estudios realizados indican que, por cada punto porcentual
en el índice de acidez de la soja, hay una pérdida de dos puntos
porcentuales en el volumen de aceite extraído del grano, es decir:
por cada 0,1% de acidez, hay una pérdida de 0,2% en extracción de
petróleo.
Entre las etapas de la cadena logística, entre la cosecha y el
procesamiento industrial, el almacenamiento juega un papel importante
que exige especial atención, ya que los granos mohosos, quemados y
Granos - Septiembre / Octubre

ALMACENAMIENTO 17
fermentados (defectos comunes desencadenados en
el almacenamiento) tienen una correlación directa con
el aumento de los índices de acidez.
Podemos considerar que los granos de baja calidad,
y/o que sufrieron daños en los procesos que preceden
al almacenamiento, tienen una tendencia natural
de mayor vulnerabilidad y riesgo de degradación
durante el período en que permanecen almacenados,
especialmente bajo condiciones desfavorables de
conservación.
En este sentido, controlar las condiciones de
temperatura y contenido de humedad del grano
almacenado es un factor fundamental para reducir
las pérdidas y, en consecuencia, los problemas de
acidez derivados de defectos como condiciones
de fermentación, quema y moho, especialmente
si ya existe un historial de baja productos de
calidad, presencia de impurezas, aparición de daños
mecánicos y otro tipo de defectos en el lote.
Cuando se trata de almacenamiento en regiones con
condiciones climáticas con temperaturas promedio
más altas, el adecuado control y mantenimiento del
producto almacenado en condiciones ideales para
evitar problemas de deterioro y pérdida cuantitativa
y cualitativa plantea desafíos a mayor escala. Sin la
aplicación de recursos tecnológicos adecuados y
acciones asertivas, el riesgo de pérdidas es inminente.
Además del recurso tecnológico, también es
necesario lograr un equilibrio entre las leyes
naturales de la fisiología vegetal, las buenas prácticas
de conservación y los estándares comerciales
practicados, para posibilitar una gestión adecuada.
Como suelo decir, no tenemos acción sobre la
fisiología de los granos y las características biológicas
de las plagas, pero sí tenemos la posibilidad de
adaptar nuestras metodologías y estándares de
almacenamiento y comercialización. Equilibrando
estos factores, respetando los límites naturales que
nos imponen, tendemos a tener mejores resultados
en el manejo de la conservación de granos.
En este sentido, contamos con un arsenal de
materiales, contenidos, publicaciones técnicas e
investigaciones que abordan la fisiología, biología
y condiciones de conservación de los granos
almacenados para orientar
la actividad dentro de límites
seguros, buscando la máxima
preservación de los índices
cualitativos del producto.
Hay que tener en cuenta, sin
embargo, que muchas de las
convenciones adoptadas en
la literatura técnica disponible
provienen de estudios
extranjeros realizados en
regiones con condiciones
climáticas muy diferentes a la
realidad sudamericana, permitiendo estándares de
almacenamiento, por ejemplo, difíciles de cumplir
y de ser aplicados con seguridad en condiciones
tropicales.
Entre estos convenios, el más evidente se refiere al
contenido de humedad comercial que, en los países
del hemisferio norte, por sus características climáticas,
puede mantenerse en niveles que, en regiones de clima
tropical, representan un grave riesgo para la salud y la
conservación de los granos almacenados.
Tendemos a adoptar el estándar de contenido de
humedad adoptado en los países del hemisferio norte,
pero tendemos a pasar por alto las temperaturas que
se aplican allí para que este modelo sea seguro.
Mientras que los estadounidenses almacenan (de
forma segura) granos con un contenido de humedad
del 14% a 10°C, nosotros nos desafiamos a mantener
el mismo 14% pero a 28-30°C.
Es notorio que aplicar la norma a la mitad no traerá
el mismo resultado en términos de conservación del
producto, lo que se puede comprobar cada año en
las tasas de pérdidas que registramos durante el
almacenamiento de las cosechas brasileñas.
Me gustaría resaltar aquí el tema del contenido
de humedad, ya que está directamente relacionado
con los problemas de conservación, entre ellos el
aumento de los niveles de acidez de la soja, ya que
hemos acordado en Brasil la norma que se aplica en
los países del norte y en Europa.
Nuestras temperaturas promedio de conservación
de granos aplicadas en Brasil suelen ser altas,
contribuyendo a la aceleración de la actividad
metabólica de los granos y, en consecuencia, a su
degradación.
Los altos contenidos de humedad, sumado a
las altas temperaturas, favorecen el desarrollo de
hongos y el deterioro de los granos almacenados,
contribuyendo incluso al aumento de los niveles de
acidez, tema del artículo.
Por lo tanto, cuanto más largo sea el período de
almacenamiento, más control debe haber sobre el
contenido de humedad (y temperatura) del producto.
Periodos más largos, como podemos ver en la Tabla
01, exigen menores contenidos de humedad.
Tabla 01: Tenor de humedad máximo para almacenaje de largo plazo
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18
ALMACENAMIENTO
Algunos estudios sugieren
que, con cada punto porcentual
de reducción del contenido de
humedad, duplicamos el tiempo
de almacenamiento seguro
del producto, obviamente en
condiciones de temperatura
adecuadas.
Estudios realizados en la
universidad estatal de Nebraska-
Lincoln, en Dakota del Norte (EE.
UU.), mostraron los plazos de
almacenamiento de los granos a
diferentes temperaturas y niveles
de humedad para mantener los
niveles de acidez de la soja dentro
de límites aceptables.
Los resultados presentados
nos dan un parámetro de cuán
susceptibles son nuestros
estándares y almacenamiento.
Cabe destacar que el estudio
se realizó teniendo en cuenta
un rango de temperatura
que se ajusta a la realidad
estadounidense.
El estudio demostró que,
en cereales con un contenido
de humedad del 12% a una
temperatura de 10°C, el contenido
de ácidos grasos libres se
mantuvo por debajo del 0,75%.
A una temperatura de 20°C, el
índice de acidez superó el 0,75%
en 120 días.
A continuación presento una
tabla (Tabla 02) con los plazos
de almacenamiento encontrados en diferentes
condiciones de temperatura y humedad para
mantener los índices de acidez en niveles controlados.
Observando los datos basados en las temperaturas
promedio de almacenamiento en Brasil, que superan
ampliamente los 25°C, podemos ver que, con nuestro
estándar comercial de contenido de humedad del
Tabla 02: Tiempo aproximado para Almacenaje de soja
Fuente: Ken Hellevang. Ing. Agrícola de Extensión de la Universidad Estatal de Dakota del Norte
Gráfico 1: Liberación de CO 2
con diferentes tenores de humedad para vários granos
14%, tenemos un período de almacenamiento de
hasta 20 días sin riesgos de exceder límites de acidez.
Reduciendo el contenido de humedad al 13%, a los
mismos 25°C, nuestro plazo se amplía hasta 40 días.
Con un contenido de humedad del 11% alcanzamos
la marca de hasta 140 días, manteniendo el grano a
una temperatura de 25°C.
Granos - Septiembre / Octubre

ALMACENAMIENTO 19
Porotos de sojas Fermentados y ardidos
Podemos notar que los índices de acidez aumentan
a medida que se intensifica la actividad metabólica
de los granos, lo cual está estrechamente relacionado
con el contenido de humedad. En el siguiente
gráfico (gráfico 01), podemos ver el aumento de la
liberación de CO 2
(y en consecuencia la aceleración
de la actividad metabólica) a medida que aumenta
el contenido de humedad de varias especies de
cereales.
Es claro que, como ocurre con otros procesos de
deterioro, la acidez tiene una relación directa con el
alto contenido de humedad de los granos, lo que tiene
su potencial acentuado en condiciones de mayores
temperaturas de almacenamiento, como es el caso
de regiones de clima templado tropical con aireación
convencional.
Podemos ver el efecto de la temperatura sobre la
actividad metabólica de los granos de soja y trigo
observando la siguiente tabla
(tabla 03), donde observamos
que, en el caso de la soja, de
25°C a 35°C la liberación de CO 2
es duplicado.
Por lo tanto, si deseamos
mejorar nuestros índices de
calidad de la soja, brindando a
la industria un producto dentro
de estándares aceptables,
necesariamente debemos
condicionar nuestros procesos de
manejo a los límites que impone
la fisiología del grano, apuntando
Tabla 03: Liberación de CO 2
con diferentes temperaturas en granos de soja y trigo.
Fuente: Milner y Geddes / Bailey y Gurjar
a reducir el metabolismo y retrasar los procesos de
deterioro que culminan, entre otros, en la elevación
de los índices de acidez.
Es necesario considerar que todos los factores
están interconectados y que no hay forma de evitar
daños fisiológicos y pérdidas cualitativas del producto
mientras no se respeten debidamente los límites
naturales de conservación.
Por lo tanto, necesitamos adaptar nuestros
estándares para mantener el contenido de
humedad y la temperatura a nuestras condiciones
de almacenamiento tropical mientras buscamos
tecnologías que nos permitan ser más eficientes en
el enfriamiento.
Al observar estos factores fundamentales,
nuestros problemas de alta acidez en la soja
proveniente del almacenamiento tienden a reducirse
significativamente.
Granos de soja quemados o de averia
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20
SEMILLAS
Semilla Fiscalizada en la
República Argentina
Ing. Agr. María Victoria Degiovanni
mvdegiovanni@inase.gob.ar
Ing. Agr. María Victoria Degiovanni
Ing. Mariano Petruzela
Ing. Agr. Pablo Palacios
Ing. Agr. Gabriel Saladrigas
La producción y comercialización de la semilla fiscalizada en la
República Argentina está reglamentada por la Ley de Semillas y
Creaciones Fitogenéticas Nº 20.247 y su Decreto Reglamentario
Nº 2.183/91, cuyo órgano de aplicación es el Instituto Nacional
de Semillas (INASE).
El citado Decreto Reglamentario Nº 2.183/91, CAPÍTULO IV, De
la Semilla, establece en su Artículo 11:
“La clase de semilla “fiscalizada”. Es aquella que, además de
cumplir los requisitos exigidos para la simiente “Identificada” y
demostrando un buen comportamiento en ensayos aprobados
oficialmente, está sometida a control oficial durante las etapas
de su ciclo de producción.”
La semilla es la base para el desarrollo de la agroindustria del
país, clave para la seguridad alimentaria, así como el incremento
de valor en todas las industrias que genera tanto en forma directa
como indirecta.
Para ello es fundamental contar con una mejora genética
continua y aplicando siempre tecnología de vanguardia, donde
es fundamental la calidad e identidad de la semilla que reciba el
productor agropecuario para lograr mejores rendimientos en sus
cosechas.
Estos valores, como vimos, responden a la semilla de clase
“Fiscalizada”, como característica incremental por sobre la semilla
de clase “Identificada”.
Se genera, entonces, la necesidad de incluir un mayor número
de especies para la producción de semillas bajo la clase de
semilla Fiscalizada obligatoria, jerarquizando así su desarrollo
para producción agrícola.
Granos - Septiembre / Octubre

SEMILLAS 21
La semilla fiscalizada garantiza la calidad, la
pureza genética, el poder germinativo, sanidad de la
semilla, homogeneidad del lote y trazabilidad, todos
factores que apuntan a maximizar la productividad
del germoplasma.
Al tener en cuenta todas estas ventajas que hacen
esencialmente a la calidad, deben considerarse
tanto para quien se dedique a multiplicar semillas
fiscalizada, como quien esté autorizado para la
venta a productor agropecuarios, con la cosecha,
podrá recoger los beneficios obtenidos, aun cuando
es sabido que la producción de semilla de clase
Fiscalizada tiene un diferencial adicional en los
costos.
Como conclusión sobre la importancia de la
Semilla Fiscalizada en la República Argentina, el
usuario, cuenta con semilla que está encuadrada
bajo las normas vigentes, tanto sean los semilleros
fiscalizadores como los productores agropecuarios,
cuyo destino es la máxima producción de grano o
forraje.
Por otro lado, quisiera resaltar la importancia del
grupo de especies conocidas como legumbres, entre
las que se destacan las arvejas, porotos, garbanzos
y lentejas, cuyos granos para consumo alimenticio
presenta un grano seco de alto contenido nutritivo
y bajo contenido grasos.
El complejo de legumbres, ofrece un alto contenido
de hierro, proteínas de muy buena calidad, con
beneficios para la salud de los consumidores con el
aporte de hidratos de carbono, fibras, calcio, potasio,
magnesio y vitaminas del grupo B.
Teniendo en cuenta la creciente demanda mundial
de legumbres, la Argentina podría incrementar dicha
producción tanto de semilla como de grano para
este grupo de especies, posicionándose como un
jugador clave a nivel mundial por la capacidad de
exportación con la que cuenta nuestro territorio.
La semilla fiscalizada está sujeta al control de
comercio para llevar adelante uno de los objetivos
de la Ley de Semillas y Creaciones Filogenéticas,
20.247 “asegurar a los productores agrarios la
identidad y calidad de la simiente que adquieren”.
Para ello, el Instituto Nacional de Semillas realiza
diversas tareas que tienen que ver en el control de
la producción, procesamiento, rotulado, transporte
y comercio de las semillas fiscalizadas.
La semilla fiscalizada se considera tal desde
el momento de su siembra, por lo que el referido
Instituto inicia en ese momento el control de la
producción mediante documentación y auditorías
en diversos puntos de control dentro del proceso
productivo.
Con todas estas acciones en su conjunto,
se asegura al productor que adquiera semilla
fiscalizada que la misma cumpla con las normas
vigentes para obtener mayor producción a la
cosecha con todo el potencial del germoplasma
elegido.
Se entiende por el comercio de semilla, la venta,
la tenencia destinada a la venta, la oferta de venta
y toda cesión, entrega o transmisión con fines
de explotación comercial, de semillas, incluido
cualquier consumidor, a título oneroso o no.
Es de suma importancia verificar que el circuito
comercial responda a los marcos normativos
vigentes, así, la semilla fiscalizada tendrá garantizada
la categoría, identidad varietal y calidad físicobotánica,
que asegure la simiente adquirida por el
usuario tanto para su multiplicación como semilla
o para destino a la producción de granos.
La semilla fiscalizada tiene respaldos y controles
que aseguran su trazabilidad desde el origen de la
misma hasta que esté en condiciones de entrega
a usuarios.
Con el control de comercio se asegura que el
usuario compra semilla fiscalizada que responde
a todos los procesos de fiscalización.
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POST-COSECHA LATINOAMERICANA
Especies Invasoras en la
Cadena Global de Suministro
Ing. Alexander Eslava Sarmiento
Consultor Portuario
Especialista en Logística Internacional
laeslavas@unal.edu.co
Granos - Septiembre / Octubre
Las invasiones biológicas se pueden definir como fenómenos
en los que una especie amplía su área de distribución geográfica,
ocupando regiones en las que antes no estaba presente. Desde un
punto de vista ecológico, que causan grandes impactos en el medio
ambiente donde se establecen. La mayoría de las invasiones se
relacionan fundamentalmente con las actividades de intercambio
de bienes y servicios a través de la logística de la distribución física
internacional del comercio global. Especies se han introducido
sin querer (introducciones no intencionales) también llamadas
involuntarias, accidentales o inadvertidas; involucran especies
que viajan como “polizones”, asociadas con el transporte de otras
especies o el intercambio de otros bienes y servicios en contenedores
marítimos. El ejemplo más característico y conocido de introducción
no intencionada es el transporte de roedores como Rattus rattus,
Rattus norvegicus, Mus musculus o la cucaracha (Blatta orientalis),
que se dispersaron, consiguieron llegar y establecerse con éxito en
los cinco continentes.
Posterior a la Segunda Guerra Mundial, el término “invasión” se
asociaba evidentemente con el de “amenaza”; en 1958, Charles S.
Elton, el ecólogo más influyente del siglo XX, publicó el libro “La
Ecología de las Invasiones de Animales y Plantas”, texto considerado
piedra angular de la disciplina, y en el que incorporó conceptos con
matices bélicos, y en cierta medida catastróficos, que han terminado
calando no sólo en la comunidad científica sino también en el
público en general. Casualmente, el transporte global de mercancías
en contendores marítimos comenzó en 1956. Cincuenta y ocho
contenedores, cada uno de treinta y tres pies de largo, normalmente
transportados por camión, se cargaron a bordo del buque SS Ideal
X, con destino a Houston, Texas, donde llegó seis días después. Fue
un desarrollo revolucionario, cambió el comercio global. El inventor
usó un buque en lugar de muchos camiones. Su nombre era Malcom
McLean, un camionero de profesión.
Según estimaciones recientes, en Europa, el 63% de las 4000

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 21
revistagranos.com

24 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
especies de plantas exóticas presentes en este
continente se introdujeron intencionalmente, mientras
que solo el 37% se introdujeron inadvertidamente;
en los EE. UU., la Organic Trade Association (OTA)
estableció que el 81% de las especies exóticas
presentes en este país entre 1983 y 1993 ingresaron
de manera involuntaria. Independientemente de
la causalidad y el propósito de una introducción,
muchas especies invasoras requieren vectores
de dispersión iniciales o secundarios para llegar
de una región a otra y luego expandirse, es decir,
un medio de transporte físico que les permita
moverse (vectores abióticos de dispersión); este
vector mostrará una ruta geográfica específica
de dispersión, denotando una ruta espacialmente
explícita. Por tal motivo, la Organización Marítima
Internacional (OMI), la Organización de las Naciones
Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) y
el tratado intergubernamental firmado por más de
180 países para contener la propagación de plagas
invasoras por parte de la Convención Internacional
de Protección Fitosanitaria (CIPF), abanderan desde
2017 el programa de Riesgos de Plagas Asociadas
con el Movimiento de Contenedores Marítimos y sus
Cargas (contaminación fitosanitaria) movilizados
internacionalmente por los modos de transporte
marítimo-carretero-aéreo-ferroviario-fluvial/lacustre.
Los organismos infestantes, infectan o invaden
los tejidos vegetales, mientras que los organismos
contaminantes carecen de esta relación física o
fisiológica con la mercancía en la que se encuentran.
Esto, debido a que se pueden encontrar organismos
contaminantes en cualquier Material de Embalaje de
Madera (MEM) en la Cadena Global de Suministro
(CGS). De hecho, el comercio mundial está
subestimando las advertencias de la OMI, la FAO y de la
CIPF que sostienen que: “los contenedores marítimos
se están convirtiendo en una amenaza flotante al
propagar plagas y enfermedades a nivel global.
El comercio global es el vector, los contenedores
marítimos el vehículo”. En consecuencia, el comercio
global sigue aumentando en volumen, velocidad,
alcance geográfico, diversidad de productos y en
modos de transporte (contenedorización), lo que ha
resultado en un aumento paralelo, tanto en cantidad
como en vías disponibles para que las especies
invasoras fluyan en la CGS.
Material de embalaje de madera
El MEM como material de estiba de la carga
transportada (pallets, cajas, cajones, tarimas,
tableros, listones, carretes, otros) hace parte integral
de la CGS. Esto, debido a su función de contener,
proteger y apoyar el flujo logístico de los productos
comercializados desde el punto de origen al punto
de destino. Las condiciones del MEM tratado
adecuadamente (Norma NIMF15; Figura 1) expone
Granos - Septiembre / Octubre
lineamiento y regulaciones para reducir el riesgo de
introducciones de especies no autóctonas asociadas
con productos o modos de transporte específicos)
presenta riesgo de contaminación posterior al
tratamiento por plagas que se adhieren a la superficie
o se refugian en él. Si bien esta iniciativa mundial se
ha implementado ampliamente en la CGS, todavía
se produce cierto movimiento de especies invasoras
(plagas: especies que tiene impactos dañinos para
el medio ambiente o para una economía en su área
de distribución nativa o introducida) debido a una
combinación de factores que incluyen, entre otros,
fraude, uso de material no tratado, tratamiento
insuficiente o inadecuado y contaminación posterior
al tratamiento; se estima que las especies invasoras
(plagas) en todos los ecosistemas cuestan al
mundo, anualmente, decenas de miles de millones
de dólares, aunque se acepta que los costos reales
probablemente sean mayores.
Figura 1: Ubicación Marca de Certificación NIMF 15 en el Material de Embalaje de
Madera utilizado en la Cadena Global de Suministro.
La expansión del comercio mundial durante
las últimas décadas ha abierto nuevos mercados
y ha aumentado la velocidad a la que fluyen las
mercancías en todo el mundo. Este rápido aumento
en el volumen del comercio se debe en parte a una
población mundial en crecimiento con un mayor poder
adquisitivo y una correspondiente mayor demanda
de bienes. Una consecuencia de este fenómeno es
el aumento global en los movimientos de plantas,
animales, mascotas y microorganismos asociados
con el comercio global de productos básicos que
conducen a la introducción y establecimiento de
especie invasoras. La CIPF y todos sus afiliados
trabajan colectivamente para desarrollar soluciones
que aborden los riesgos asociados en las CGS
como los que plantean las plagas invasoras y el
movimiento del MEM. El MEM recién tratado, a
menudo se almacena durante un período prolongado
antes de cargarlo con mercancías. Durante este
período de almacenamiento, el MEM previamente
tratado pueden infestarse o contaminarse con
plagas específicas de la madera (posteriores al

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 25
revistagranos.com

26 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
tratamiento) como bostriquidos y plagas que
contaminan superficies o grietas. Esto puede suceder
en la planta de fabricación o en el lugar donde el
MEM está asociado con los productos básicos a
fluir logísticamente en la CGS. Durante el proceso
de embalaje, el MEM corre el riesgo de contaminarse
con plagas si entra en contacto con otros objetos o
con entornos infestados y/o contaminados, y si se
almacena en un entorno abierto o por organismos que
se refugian en grietas (avispas, caracoles terrestres,
termitas, propágulos, otros) aumentando el riesgo
de colonización durante su almacenamiento. De
igual forma, el MEM corre el riesgo de contaminarse
mientras se prepara para su ingreso en la CGS;
puede contener organismos contaminantes antes
de que se coloque en una unidad de transporte de
carga (contenedor marítimo). El MEM se puede
contaminar por el equipo empleado para ayudar la
operación logística de embalaje, estibado y/o carga,
o por plagas que ya están instaladas previamente en
el contenedor marítimo.
Las mercancías contenedorizadas fluyen
logísticamente desde el punto de origen hacía el
puerto de embarque o puerto de origen, donde
se embarcan en buques para transitar aguas
internacionales. Dado que gran parte de los bienes
comerciables contenerizados ingresan a la CGS se
transportan en buques, la mayoría de estos pasarán
algún tiempo almacenados en un puerto marítimo
antes de su ingreso a la CGS. En un escenario típico,
los contenedores se cargan y sellan en la instalación
del fabricante o en el almacén del proveedor, para
luego ser transportados por ferrocarril, barcaza
o camión al puerto marítimo de origen para su
almacenamiento en el patio de exportación antes de
ser embarcados en un buque que los llevará al puerto
de destino. Tanto el MEM como los contenedores
corren el riesgo de contaminación externa durante
su almacenamiento, en los puertos de origen y
destino, antes del embalaje, durante las operaciones
logísticas de embalaje y cargue, especialmente
cuando son almacenados cerca de luces expuestas
o en superficies con vegetación. Variedad de insectos
se sienten atraídos por las luces, y algunos pueden
aterrizar o arrastrarse hacia materiales almacenados
cerca de las luces, lo que aumenta la posibilidad de
que se transporten individuos o masas de huevos
en el embarque a exportar. Las polillas Lymantria
adultas se sienten atraídas por ciertas longitudes de
onda de luz producidas por las bombillas que se usan
comúnmente en algunos puertos del mundo. Estudios
sobre la longitud de onda específica que atrae a las
polillas Lymantria dieron lugar a una guía internacional
sobre la reducción del riesgo de transportar especies
de polillas invasoras en contenedores marítimos.
Incluso sin la influencia de la luz, cada vez que una
mercancía comercial se encuentra al aire libre o en
Granos - Septiembre / Octubre
almacenamiento abierto cerca de una población de
organismos potencialmente contaminantes, existe la
posibilidad de contaminación por plagas.
El MEM en contenedores marítimos cargados
y sellados corre el riesgo de contaminación si los
organismos ingresan al contenedor a través de grietas
o por los conductos de ventilación. Este riesgo varía
según el tiempo que los contenedores estén en el
ambiente expuesto, la densidad de población, la etapa
de vida del organismo potencialmente contaminante,
y las condiciones ecológicas en las proximidades
(pasto/tierra presente en el patio de almacenamiento)
y alrededores en general (entorno portuario boscoso).
Si el MEM y/o los contenedores marítimos se
contaminan antes de zarpar del puerto de origen,
puede ocurrir una contaminación cruzada de los MEM
y/o los contenedores en camino hacia el destino de
la carga. La contaminación del suelo en cualquier
material de empaque o contenedor puede albergar
esporas, insectos, microorganismos o semillas.
Durante un viaje, estos organismos contaminantes
pueden madurar o volverse móviles y contaminar
las superficies cercanas. Una vez embarcados,
en el buque que los lleva a puerto de destino, los
contenedores, los MEM y los productos básicos a
granel (artículos grandes como vigas de acero o
maquinaria pesada, carga sobredimensionada, carga
proyecto, etc.) son muy difíciles de inspeccionar
fitosanitariamente. Aun así, el proceso de embarque
en el buque es una oportunidad para la inspección y
mitigación de plagas contaminantes. Sin embargo,
después del embarque, no es posible inspeccionar
visualmente todas las superficies adyacentes de
un solo contenedor de envío en contacto o apilado
con un contenedor vecino, o en contacto con la
superestructura del buque. Esto significa que menos
del 10% de la superficie de todos los contenedores
marítimos es visible en un portacontenedores normal,
y menos del 5% es visible en un megaportacontenedor
«megacarrier». Por tanto, es responsabilidad del

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 27
embarcador asegurarse de que los contenedores de
envío estén limpios, libres de residuos de la carga,
materiales nocivos, plantas, productos vegetales y
plagas visibles antes de cargarlos en el buque que
los lleva a destino.
De hecho, el código CTU (IMO/ILO/UNECE CTU
Code) brinda orientación y recomendaciones para
el cargador, pero no son obligatorias. En la Región
del Pacífico Sur se utiliza el Sistema de Higiene de
Contenedores Marítimos mediante el cual los países
que realizan envíos a esta región implementan
un régimen de limpieza que incluye la limpieza
del interior y exterior, y el tratamiento externo con
insecticida antes de trasladar los contenedores en
el puerto de embarque. Bajo este sistema, el nivel
de inspecciones de los contenedores de un destino
se ajusta utilizando un enfoque de muestreo basado
en el riesgo que tiene en cuenta la frecuencia con la
que cumplen con las regulaciones. Por su parte, los
puertos de entrada son un punto de control crítico
para la inspección y mitigación de organismos no
autóctonos. La llegada al puerto de entrada presenta
la primera oportunidad para que los organismos
no autóctonos escapen y la primera oportunidad
nacional para que las Organizaciones Nacionales
de Protección Fitosanitaria (ONPF) inspeccionen
los envíos. Aquellos insectos que escapan y se
establecen con éxito en un área portuaria pueden
colonizarla. Adicional a esto, el estado regulatorio
de una especie invasora puede cambiar durante el
tránsito internacional; por ejemplo, un organismo no
reglamentado en un país de origen se convierte en
una plaga reglamentada cuando la carga ingresa a las
aguas del país receptor o cruza una frontera terrestre
internacional.
Antes de que se embarquen los contenedores
y la carga fraccionada, los buques pueden ser
inspeccionados por la ONPF en el país al que arriban.
Las tasas de inspección están influenciadas por varios
factores (país, puerto de origen, puerto de llegada,
época del año, contenedor o granel, tipo de producto).
Los buques que contienen carga fraccionada u otra
carga (“ro ro”) comúnmente trincada-asegurada
con estiba serán sujetos a mayores inspecciones
en los puertos de entrada, ya que este tipo de carga
tiene altas tasas de incumplimiento asociadas con
el material de estiba (NIMF 15). Las piezas más
grandes de carga de proyecto (Figura 2) requieren
vigas de madera más grandes, especialmente en la
parte inferior de las cajas, y ahí es donde se detecta
la mayor población de insectos. Esto, debido a que, en
vigas de 20 a 25 centímetros de ancho, el tratamiento
ISPM 15 parece ser menos efectivo. En Canadá y EE.
UU., estas inspecciones generalmente se realizan
antes de que el buque atraque en el muelle, mientras
que en México los funcionarios no pueden abordar los
buques antes del atraque; la inspección de la carga
y del modo de transporte se completa en el patio
del puerto. Por tanto, la descarga de contenedores
marítimos, carga rodada y mercancías a granel en
el puerto de destino representa una oportunidad
significativa para que las especies invasores escapen.
Si los contenedores o bienes infestados o
contaminados se encuentran afuera del puerto de
destino, los organismos contaminantes pueden
escapar al medio ambiente local; este escape puede
ser provocado por cualquier número de factores
abióticos o bióticos (interrupción del movimiento,
finalización del período de latencia, un cambio en
la luz o temperatura), mientras que los organismos
sésiles o estadios (masas de huevos, pupas) o suelo
que contiene organismos pueden ser desalojados
por el movimiento de los contenedores y de las
mercancías dentro del puerto y/o la exposición
directa al viento o la lluvia. Los pequeños organismos
asociados con el MEM dentro de un contenedor
pueden escapar de contenedores sellados a través de
respiraderos, grietas o a través de los marcos de las
puertas; en más de 30 ocasiones se han detectado
taxones de propágulos (individuos o partes de
organismos biológicos que pueden dar lugar a otro
individuo) en las rejillas de entrada (polizones) del
aire en contenedores refrigerados que llegan a los
puertos marítimo de los EE. UU., desde puertos en la
costa del Pacífico de América del Sur.
Un número muy bajo de MEM se inspecciona en
todos los puertos de entrada del mundo, la tasa
de inspección varía ampliamente según el país de
destino, el puerto de entrada, el país de origen y el
producto. Las inspecciones a menudo se centran
en envíos aéreos de origen o productos básicos de
mayor riesgo. Se estima que la tasa de inspección
anual en los EE. UU. Es aproximadamente el 3% de
todos los MEM. USDA-APHIS estima que el muestreo
basado en el riesgo actual produce una detección
promedio anual de 300 escarabajos barrenadores
(perforadores de madera) y descortezadores que
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28 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
se encuentran en el MEM que fluye en la CGS. Los
contenedores marítimos y/o el MEM que no cumplen
(de alto riesgo fitosanitario) después de la descarga
inicial no pueden salir de las áreas portuarias
controladas en los EE. UU. o Canadá. En los EE. UU.,
la Oficina de Aduanas y Protección Fronteriza de los
EE. UU., los contenedores o el MEM que no cumplan
con los requisitos fitosanitarios serán resellados
y/o reexportados, destruidos o tratados en el sitio
a expensas del transportista. Si se determina que
el MEM asociado con la mercancía fraccionada, no
cumple con los requisitos fitosanitarios, todo el envío
(estiba que no cumple y su producto asociado) será
rechazado y sujeto a reexportación, lo que puede
incluir el reembarque. En Canadá, la ONPF ordena
que los MEM que no cumplan con los requisitos sean
retirados del país y se tratarán como material de alto
riesgo fitosanitario. El MEM que no cumple con las
normas que mantienen la seguridad fitosanitaria en
México no podrá salir del puerto mexicano y están
sujetos al protocolo de cuarentena (fumigación) antes
de su destrucción.
manera que permita la contaminación posterior a
su tratamiento.
Figura 3: Material de Estiba de Madera (MEM) empleado en la división de cargas
(trimado) en las bodegas de los buques
Figura 2: Material de Estiba de Madera (MEM) empleado en la Cadena Global de
Suministro (CGS), no permanece asociado con la mercancía.
Por su parte, el MEM empleado en la división
de carga en los buques graneleros (tableros para
trimado de la carga; Figura 3) y en la fijación, sujeción
y apuntalamiento de la mercancía contenedorizada
(Figura 4). Al desestibarse la carga en puerto de
destino, la madera de estiba se separa de la carga
proyecto y en muchas ocasiones se abandona
en puerto de destino considerándosele desecho
internacional. Este tipo de MEM representa un
riesgo fitosanitario significativo al albergar plagas
que infestan y contaminan si no se trata, o se trata
de forma inadecuada, o si se manipula de una
Granos - Septiembre / Octubre
Como el MEM a menudo tiene poca o ninguna
información de cadena de custodia asociada, es
más difícil determinar quién es responsable de
la disposición del MEM que no cumple con los
requisitos fitosanitarios del país de origen. Por tanto,
el MEM que no cumpla con los requisitos puede
destruirse en el sitio, volver a cargarse en el buque
y reexportarse. En los EE. UU. (y probablemente en
otros países), el depósito ilegal del MEM usado y sin
tratar es un problema cada vez más grave; en 2016
los EE. UU. revisó su reglamentación con el objeto de
permitir la destrucción rápida (incineración) del MEM
depositado ilegalmente en sus puertos de entrada.
Desde 2008, todo el MEM transportado por buque
que llega a Canadá ha sido tratado como no conforme
y se han tomado medidas para tratarlo como tal,
independientemente de la presencia de un sello NIMF
15. Canadá puede exigir que un buque directamente
contaminado con masas de huevos abandone el
puerto para limpiarlo en aguas internacionales,
redirigido a otro destino para descontaminación y
sujeto a sanciones. De hecho, se le puede negar la
entrada hasta por 2 años durante el período de riesgo
para Canadá. En los puertos marítimos mexicanos
de entrada más importantes del país, el MEM que
se descarga se fumiga antes de su destrucción.

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 29
Sin embargo, el MEM puede permanecer durante
períodos considerables de tiempo en espacios
abiertos de almacenamiento, lo que aumenta el
riesgo de que los organismos logren una etapa de
vida móvil y escapen.
Figura 4: Material de Estiba de Madera (MEM) empleado en la manipulación, fijación,
sujeción y trincaje de cargas contenedorizadas
En lo que respecta al contenedor marítimo y al MEM,
una vez que salen de un puerto de destino, puede ser
transportados por una amplia cadena de modos de
transporte (marítimo-carretero-ferroviario- aéreofluvial/lacustre)
a cualquier lugar del país receptor.
Durante este tiempo hay oportunidades para que las
plagas asociadas se dispersen en el entorno local. De
igual forma, contenedores cargados y MEM a menudo
se almacenan por períodos variables (días, meses; el
riesgo aumenta en la medida de tiempo que se pasa
en un solo lugar) en terminales ferroviarios, centros
de distribución, puertos secos, plataformas logísticas,
otros). En los centros de distribución, algunos
contenedores marítimos se abren, se descargan y los
productos pueden desembalarse (separarse del MEM
original), algunos otros permanecerán embalados con
su MEM original hasta que son trasladados al destino
final (minorista). El MEM almacenado cerca de luces
brillantes tiene un riesgo elevado de contaminación
por plagas atraídas por la luz. Por tanto, este punto
de la CSG presenta alto riesgo para que las especies
invasoras (plagas) abandonen el MEM y se dispersen
en el área local.
Es probable que los pallets de madera, cajas,
cajones, bobinas y otros tipos de MEM tengan
diferentes tasas de ingreso a los mercados de
reutilización en los países de destino. Uno de los tipos
de MEM más reutilizados son los pallets de madera.
La vida útil típica de un pallet incluye múltiples
períodos de uso de 2 a 10 años y está influenciada
por factores como su construcción, mercancías que
ha estibado y número de veces se ha manipulado
durante un viaje. Los pallets y otros MEM pueden
remanufacturarse o repararse reemplazando los
componentes dañados. En los EE. UU., los pallets
reciclados y remanufacturados representan el 42%
del parque de pallets. Para mantener el cumplimiento
de la NIMF 15, las tarimas que han sido reparadas
o remanufacturadas deben cumplir con las pautas
especificadas sobre marcas y retratamiento de
la IPPC Secretariat, 2023, en su nueva version:
«Guide to Regulation 0f Wood Packaging Material
Under Standing the Phytosanitary Requirements
for the Movement of Wood Packaging Material in
International Trade"
Los principales insectos perforadores de corteza
y madera (xilofágos) de preocupación cuarentenaria
incluyen insectos en el escarabajo (Coleoptera)
familias Buprestidae, Cerambycidae, Curculionidae
(incluyendo Platypodinae y Scolytinae); la familia de
las avispas Siricidae (Hymenoptera) y las familias de
polillas (Lepidoptera) Cossidae y Sesiidae, escarabajos
de la madera (Bostrichidae, incluida Lyctinae),
moscas barrenadoras de la madera (Diptera),
termitas (Isoptera), así como hongos y nematodos
que pudren la madera, incluidos depredadores y
parasitoides. De hecho, investigaciones recientes
indican que varios países mantienen bases de datos
de especies invasoras que son interceptadas en sus
puertos de entrada (puertos marítimos, aeropuertos
y cruces fronterizos internacionales), y por lo general,
los inspectores se enfocan en productos o vías de
alto riesgo, en lugar de realizar encuestas aleatorias;
los registros de interceptación generalmente se
incluyen en la base de datos de un país solo cuando se
encuentran plagas. Así, insectos xilófagos conocidos
como barrenadores o perforadores de madera son
dispersados por los movimientos internacionales de
cargas contenedorizadas en el MEM. Sabido es que
escarabajos asiáticos de cuernos largos Anoplophora
glabripennis y A. chinensis son plagas forestales
importantes en Asia, y fueron introducidos como
polizones en contenedores marítimos en América
del Norte y Europa, atacando una amplia gama
de especies de árboles de hoja ancha; en 3 años
provocaron la tala de 50 millones de álamos.
De igual manera, informes recientes indican que
la interceptación de plagas cuarentenarias en el
MEM en puertos chinos de entrada aumentó de
68 a 163 entre 2003 y 2016, y el número de países
desde los que se interceptaron plagas aumentó de
26 a 107: Corea (12,98% de todos los registros), EE.
UU., 12,92%, Alemania, 11,84%, Taiwán, 10,64% y
Japón 6,64%. Las intercepciones de insectos más
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30 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
frecuentes fueron de Alemania, Taiwán y los EE. UU,
y las intercepciones de nematodos más frecuentes
fueron de Corea, los EE. UU y Alemania. Sin embargo,
durante el periodo 2003 a 2020, en los puertos
marítimos de entrada de los EE. UU., se detectaron
barrenadores de la madera en 88000 contenedores
marítimos en cargas unitarizadas en pallets. Los
barrenadores más comunes detectados fueron los
de la madera, interceptados con mayor frecuencia
en las importaciones de China, Italia y Turquía, por lo
general se asociaron con las importaciones de tejas,
losas de piedra, metal y maquinaria. Por el contrario,
los escolytines fueron los barrenadores más
comúnmente interceptados en productos de Costa
Rica y México y se asociaron principalmente con
importaciones de productos perecederos. Por tanto,
los barrenadores ocasionalmente se les asocian con
el pallet de madera que fluyen logísticamente en la
CGS.
Pallet de madera
En lo que respecta al pallet de madera (Figura
5) introducido en la década de 1930, por parte del
ejército de los EE. UU., al observar su potencial para
reducir los tiempos de manejo y transferencia de
carga (cargue/descargue), se considera la interfaz
principal de una unidad de carga y la primera línea
de defensa para proteger los productos (absorción
de tensiones mecánicas/dinámicas, protección de
la entrega y facilidad de manipulación por parte del
equipo de manipulación) antes de llegar al destino
designado. Es elemento clave de la CGS y es uno de
los artículos de transporte retornables más utilizados,
ya que transportan alrededor del 80% de todo el
comercio global, con el inconveniente que tienen
impactos ambientales y económicos significativos
durante su ciclo de vida completo. A diferencia
de otros MEM, el pallet de madera está diseñado
específicamente para ser reparado repetidamente
y reinyectado para su uso en la CGS. En lo que
respecta a la industria, está totalmente fragmentada,
lo que hace que la cantidad de partes interesadas
"stakeholders" puedan involucrar varios niveles y
múltiples partes interconectadas.
Granos - Septiembre / Octubre
Figura 5: Ubicación Marca de Certificación NIMF 15 en el pallet de madera utilizado
en la Cadena Global de Suministro.
Dos configuraciones generales posibles existen
en la industria: sistema de circuito abierto y sistema
de circuito cerrado. En el sistema de circuito abierto,
los pallets se consideran activos desechables y se
desechan después del uso final. En el sistema de
circuito cerrado se recuperan los pallets usados para
su reparación (si es posible) y/o se utilizan de nuevo
en un nuevo ciclo de transporte. Cuando el pallet
está demasiado dañado para recuperarlo, se envía a
vertedero para su eliminación, o a plantas de reciclaje,
según el sistema de gestión de residuos. Estudios
recientes, han demostrado que el pallet de madera
presenta un alto riesgo de introducción y propagación
de plagas cuarentenarias; muy a menudo se
reutiliza, repara o remanufactura, desconociéndose
el verdadero origen de cualquiera de sus piezas
de madera, proceso muy difícil de verificar, por lo
que su estado fitosanitario no puede determinarse
fácilmente. En consecuencia, el proceso normal
para analizar el riesgo de plagas para determinar si
requiere de medidas necesarias con frecuencia no es
posible para el caso del pallet de madera. De hecho,
tanto los pallets de plástico como los pallets de
madera procesada tienen propiedades estructurales y
perfiles de reutilización diferentes a los de los pallets
de madera. Los pallets de plástico requieren mayores
costos de energía para su fabricación y transporte
que la madera y requieren sistemas de redistribución
dentro de la CGS, lo que introduce diferentes costos
logísticos y de energía.
Así, el MEM, y en especial el pallet de madera, que
fluye logísticamente en la CGS procede de árboles
vivos o muertos que pueden estar infestados
de plagas de plantas (invadidos por organismos
patógenos); con frecuencia puede no haber tenido
suficiente tratamiento para eliminar o matar las
plagas y, por tanto, sigue siendo una vía activa para
la introducción y propagación de especies invasoras
(Figura 6).

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 31
revistagranos.com

32 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
actuales y conservadoras sugieren que las plagas de
las plantas (incluidos los patógenos, invertebrados y
malas hierbas) destruyen o afectan anualmente entre
el 31 y el 42% de todos los cultivos de producción
de todo el mundo. Además de su potencial de
devastación ecológica, las especies invasoras en el
MEM pueden ser comercialmente desastrosas para
todos los integrantes de la CGS.
Figura 6: Evidencia de especies invasoras en pallets de madera empleados en la
Cadena Global de Suministro.
En general, la propagación descontrolada de
especies invasoras en la CGS causa miles de millones
de dólares de daños a árboles ornamentales, bosques
e industrias madereras. De hecho, las especies
invasoras llegan en productos no biológicos. Las
baldosas de cerámica y mármol de Italia son
una fuente importante de hallazgos de caracoles
terrestres en los puertos de entrada a los EE. UU.; el
latón de la India a menudo contiene el escarabajo
Khapra que infesta granos de cereales y oleaginosas;
embalaje de objetos de arte de alta calidad con
destino a varios museos de Alemania y Austria en el
período 2003-2015. Entre 2001 y 2015, se detectaron
19 brotes del escarabajo asiático de cuernos largos,
Anoplophora glabripennis (Motschulsky) (Coleoptera:
Cerambycidae), en la Unión Europea y otros cuatro
brotes en Suiza. Muchos de estos brotes estaban
relacionados con el MEM y en especial con los
pallets de madera asociados con las importaciones
de productos de piedra de China (pizarra, mármol,
granito, adoquines, ladrillos, piedra tallada o de
construcción trabajada). El impacto económico de
las introducciones de especies invasoras en las CGS
es difícil de estimar. Un informe del Congreso de los
EE. UU. estimó que la introducción de 79 especies
exóticas le había costado a los EE. UU., 97 mil
millones de dólares durante el periodo 1906-1991.
Recientemente, se ha estimado que las pérdidas
económicas en los EE. UU., son cercanas a los 120
mil millones de dólares al año. El impacto ecológico
y económico global de las especies invasoras en la
salud de las plantas es asombroso. Estimaciones
Granos - Septiembre / Octubre
Comentarios
En lo que respecta al MEM y al pallet de madera, el
Servicio de Inspección de Sanidad Animal y Vegetal
(APHIS) del Departamento de Agricultura de EE. UU.
(USDA) mantiene dos bases de datos principales para
registros de intercepciones de plagas en productos
importados en puertos de EE. UU.: AQIM (Agriculture
Quarantine Inspection Monito-ring) y PestID (Pest
Interception Database). AQMI es un programa
de inspección con base estadística que permite
el muestreo aleatorio de productos importados;
AQMI fue diseñado para monitorear la tasa de
aproximación de los riesgos agrícolas en diferentes
rutas, y consiste en un muestreo aleatorio diario o
semanal de carga internacional, correo, vehículos,
contenedores marítimos y equipaje de pasajeros
que transitan puertos estadounidenses. La selección
de la muestra ocurre al azar entre los productos
que se sabe que tienen MEM y pallets de madera
asociados. Para tal, se utiliza un plan de muestreo
estratificado estadísticamente sólido. Los datos de
infestación de WPM y pallets de madera asociados
se registran en función del número de envíos. Por
cada interceptación de plagas en AQMI, se registra
información sobre todas las plagas encontradas al
nivel taxonómico más bajo posible (familia, género
o especie), así como el tipo de carga inspeccionada,
el tipo de WPM presente, el cumplimiento con el
marcado NIMF15 y la presencia o ausencia de corteza
en el WPM y/o en el pallet de madera asociado. Para
el MEM, todas las plagas de plantas encontradas se
registran en AQMI, incluidos los insectos que infestan
la corteza y la madera, así como aquellos que sin
darse cuenta contaminaron o “hicieron autostop”
con el envío “polizontes”. Cuando no se encuentran
plagas (registros negativos), también se registran
por envío en AQMI, lo que permite el cálculo de las
tasas de infestación (a diferencia de otros datos de
interceptación donde las inspecciones negativas
normalmente no están documentadas).

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 33
revistagranos.com

34 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
Poniendo la Clave en la
Representatividad
Ing. Gustavo Caneda
Director
Tecnocientífica
ventas@tecnocientifica.com
“La clave está en la representatividad”
La carga máxima de un camión de granos oscila en las 30
toneladas. Aun, con un sistema Calador Automático tipo Jorgensen,
que colecta gran cantidad de muestra, éstas llegan a la mesa
de inspección del recibidor y tienden a mezclarse. Allí se genera
manualmente un conjunto que no supera los 300 gramos, siendo
la que finalmente es analizada.
La toma de decisiones respecto al contenido de Humedad (secado
+ seguridad en el almacenaje) y parámetros de calidad, se basa en el
análisis de una única muestra. Esta es tomada por el recibidor, y es
demasiado pequeña respecto de la carga que representa. Cualquier
error en el manipuleo que genere un sesgo en dicha toma, implicará
calificar la carga con un dato no representativo y equivocado,
provocando la Generación de conflictos + decisiones erróneas +
pérdidas de tiempo = pérdida de dinero.
Si tomamos de referencia las metodologías químicas patrones, el
impacto es aún mayor: de esos 300 gramos, solo se procesarán a
través de estas técnicas entre ¡1 y 10 gramos por rutina!
“El T-Scanner escanea de manera completa a tiempo real, toda la columna de granos por la que la sonda
caladora recorre la carga. No existe otro sistema de medición que ofrezca tamaña representatividad y
automatización de muestreo”
Granos - Septiembre / Octubre

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 35
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36 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
El origen de la solución
Existe una herramienta utilizada en la mayoría de las
plantas que reciben camiones y vagones con cargas
de granos y derivados: Los Caladores hidráulicos
automáticos. Estos “navegan” a través de la carga
completa del camión, con sucesivas inserciones de
sus lanzas, los cuales poseen boquillas separadas
en secciones para colectar muestras físicas de la
columna y separarlas en secciones para el armado
de una muestra de análisis. Pero, dependiendo
finalmente, de un manejo manual y subjetivo.
La innovación del T-Scanner está en aprovechar
“el viaje de la lanza” a través de toda la carga para
lograr un muestreo objetivo, integrado y altamente
representativo.
todo completamente registrado y de manera
INVIOLABLE.
• Óptima reproducibilidad: Todos los camiones/
vagones serán muestreados de la misma
manera.
¿Cómo se aprovecha “el viaje de la lanza”?
Para aprovechar “el viaje de la lanza” a través
de la carga, se tuvo que integrar un sistema
de espectrometría NIR. Este sistema se logró
miniaturizando el módulo óptico de iluminación NIR
y colección de señal de reflectancia. Ahora la lanza
(sonda) posee un “ojo inteligente” en su extremo
inferior, que puede escanear a tiempo real la columna
completa de granos por la cual está navegando.
Esta integración fue el nacimiento del sensor
T-Scanner y su sistema espectrométrico NIR a
tiempo real.
Un sistema con múltiples beneficios
El sistema ofrece a los usuarios un conjunto
completo de soluciones y cada Planta tiene la
capacidad de priorizarlos, poniendo foco en las
capacidades que le ofrece el T-Scanner. Entre otras:
• Maximización de la eficiencia: Aumento de
velocidad por camión procesado, evitando
el muestreo y procesamiento manual de las
muestras en equipos de mesada.
• MÁXIMA REPRESENTATIVIDAD: Única en el
mercado. Solo el T-Scanner puede “leer todas
las columnas” de granos.
• Consola de comando remoto, con
salida de información automática
al sistema del usuario: Registro e
histórico de datos.
• Información clave para trazabilidad
de cargas y análisis estadísticos.
• Toda la información obtenida es
en tiempo real y automática.
• Toma de decisiones claves e
inmediatas: Detección de focos
de humedad, envío a secado,
seguridad en el almacenaje,
clasificación y segregación
por calidad, optimización de la
producción y más.
• Seguridad Patrimonial: queda
Granos - Septiembre / Octubre
¿Cuál fue el proceso de validación del T-Scanner?
La validación mecánica y analítica de sistemas que
trabajan en ambientes muy agresivos se realiza en
distintas instancias, siendo procesos que requieren
de muchas pruebas a campo para pulir todos los
detalles.
Como no era posible reproducir en nuestras
instalaciones la realidad e intensidad de trabajo de las
Recepciones de camiones y vagones de las plantas
industriales, establecimos convenios especiales de
colaboración tecnológica, para someter a nuestros
primeros equipos a intensas pruebas en plantas
durante casi tres campañas, logrando asegurar un
producto robusto, confiable, resistente y seguro.
“El T-Scanner escanea de manera completa a tiempo real, toda la columna de granos por la que la sonda
caladora recorre la carga. No existe otro sistema de medición que ofrezca tamaña representatividad y
automatización de muestreo”

POST-COSECHA LATINOAMERICANA 37
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38 POST-COSECHA LATINOAMERICANA
Así mismo se realizaron rigurosos controles de
muestreo y validación de mediciones de nuestras
calibraciones contras las técnicas químicas de
referencia, con instituciones argentinas de alto
prestigio analítico.
Así llegamos al lanzamiento formal del T-Scanner:
Un exitoso evento realizado en un hotel céntrico de
la ciudad de Rosario, para la región del Up-River
y alrededores. El evento convocó la presencia de
27 empresas de renombre, representadas por 65
asistentes.
Un desarrollo nacional con perspectiva global.
El desarrollo de una herramienta única, conlleva
una gran inversión de tiempo y recursos. El T-Scanner
brinda a la recepción de cargas de granos y derivados
una operatividad dinámica, segura, ágil y rápida. Tal
es así, que desde un comienzo se decidió proteger al
máximo la propiedad intelectual, a través de procesos
de patentamiento internacionales.
Hoy el T-Scanner tiene patentes otorgadas en USA,
Australia, Rusia, Ucrania, Paraguay y Argentina, y
con los procesos en trámite en Europa, India, Brasil,
Canadá y la mayoría de los países agrícolas del
mundo.
T-Scanner, una herramienta con futuro.
La ingeniería que posee nuestro sistema permite
adaptarlo a prácticamente cualquier calador
automático. Se ha elaborado una plataforma propia
de software y firmware, muy amistosa y abierta, que
ofrece flexibilidad al momento de interactuar con
diferentes sistemas y tecnologías de los usuarios.
TecnoCientífica es, además, especialista en el
desarrollo de modelos de Calibración con lo que
se ofrece una solución integral a todos nuestros
usuarios.
El T-Scanner tiene un desarrollo muy prometedor.
Hay una gran expectativa e interés por parte del
mercado local, y estamos trabajando para explotar
sus capacidades, principalmente en los países donde
ya tenemos las patentes. Y continuamos trabajando
en nuevas ideas para expandir sus capacidades en
el futuro.
TecnoCientífica y Jorgensen, claves de una
integración estratégica
Son dos empresas Argentinas líderes en sus rubros,
que decidieron unirse para desarrollar un producto
completamente nuevo, capaz de cambiar la dinámica
del control de calidad de granos y subproductos
en Terminales Portuarias, Plantas de Almacenaje y
Centros de Procesamiento:
• Jorgensen SRL, tiene más de 40 años de
historia y presencia en el mercado nacional e
internacional, es el fabricante más importante de
Sistemas Neumáticos para Calado Automático
de cargas en Camiones y Vagones.
• TecnoCientifica SA, con sus 22 años de
trayectoria, es pionera en Latinoamérica en el
desarrollo de Tecnologías Espectrométricas
NIR, aplicadas al Control de Materias Primas y
Procesos Industriales.
“Conocíamos profundamente la
problemática de la recepción de
camiones y vagones en plantas
dedicadas al almacenaje, despacho
y procesamiento de granos.
Sabíamos de la necesidad de lograr
un camino más eficiente para el
manejo de las cargas, priorizando
la seguridad del almacenaje,
maximizando la velocidad de
operación y con un muestreo de
calidad altamente representativo.
Así surgió la idea de aprovechar
nuestras capacidades para
desarrollar un sistema totalmente
innovador como el T-Scanner”
Granos - Septiembre / Octubre

CONTROL DE PLAGAS 39
Aplicación de Dióxido de Carbono
en el Control de Insectos
Ing. Agr. Alicia Orrea
aliorrea@gmail.com
Actualmente, se está impulsando el uso de dióxido de carbono como
agente de control de infestaciones en granos almacenados, en gran
parte por la demanda del mercado de “granos orgánicos” o “granos
limpios”. El dióxido de carbono es una opción para el control de plagas
como reemplazo de otros fumigantes habitualmente usados, como la
fosfina. El CO 2
es más fácil de manejar, sobre todo cuando se trata de
silos pequeños, de menos de 300 toneladas y con buena hermeticidad.
Expresándonos con propiedad, el tratamiento con dióxido de
carbono no es una fumigación, es un tratamiento de “atmósfera
controlada”. El proceso consta de reemplazar el aire del espacio
intergranario con dióxido de carbono a una concentración que es
asfixiante para los insectos durante un tiempo prolongado.
Para controlar la atmósfera dentro del recinto es crítico el factor
de estanqueidad del silo, no será posible controlar las plagas si
existen pequeñas fugas que permitan que escape el dióxido e ingrese
nuevamente aire.
Al igual que la fosfina, el dióxido de carbono produce un control
efectivo de todos los estadios del insecto, siempre y cuando se
mantenga la hermeticidad. La desventaja que aparentemente se
presenta es el tiempo de exposición, que para lograr un tratamiento
efectivo son necesarios quince días a una concentración del 35%.
Otro factor que se deberá tener en cuenta a la hora de elegir este
tratamiento es la calidad del dióxido de carbono usado, ya que
deberá ser calidad alimenticia para no afectar la inocuidad de los
granos almacenados.
La forma más común de aplicar el dióxido de carbono a un silo es
usando cilindros de dióxido líquido, al salir del cilindro se transforman
en gas dióxido y la variable que será controlada durante la aplicación
es la velocidad de liberación del gas licuado con un regulador
especialmente diseñado para esta operación.
La gran ventaja del uso de dióxido de carbono radica en sus
propiedades ya que no es inflamable, es incoloro e inodoro. A su
vez pesa una vez y media más que el aire, y es introducido por la
parte inferior del silo. Los niveles de concentración se miden en la
parte superior con equipos de medición específicas para dióxido.
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40 CONTROL DE PLAGAS
Una vez pasado el tiempo de exposición el gas se
elimina por medio de válvulas de alivio de presión
que deberían estar instaladas en los silos, teniendo
en cuenta que habrá expansión y contracción natural
del gas contenido en el almacenaje.
Un kilogramo de dióxido de carbono líquido produce
aproximadamente medio metro cúbico de gas.
Como guía, un cilindro de 30 kilogramos de dióxido
de carbono sirve para tratar unas 15 toneladas de
capacidad de almacenamiento. Por ejemplo, un silo
de 60Tn requeriría cinco cilindros (15Tn por cilindro
más uno adicional).
Mientras que el dióxido de carbono se aplica desde
el fondo del silo, el aire se expulsa a través de la tapa
superior o el respiradero abierto del silo. Para aplicar
un cilindro de 30 kilos, se demoran aproximadamente
unas tres horas.
Una vez que se alcanza el nivel de concentración
deseado, aproximadamente entre el 80 al 90%
de dióxido en la parte superior del silo, se cierra
herméticamente la parte superior del silo. Esta
concentración es la recomendada por la bibliografía
para el control de la mayoría de las especies de
insectos presentes en los granos almacenados.
En estas condiciones se ha determinado que, en
la masa de granos, está presente un 35% de dióxido
de carbono, que será muy vulnerable a cambios de
temperatura, siendo menos efectivo a temperaturas
por debajo de los 20°C, lo cual se resuelve con
periodos de exposición más prolongados. Además,
debe controlarse dicha concentración durante todo el
tratamiento y en caso de pérdidas de concentración
deberá agregarse nuevamente gas.
Las medidas de seguridad están relacionadas con
las propiedades asfixiantes que presenta el dióxido
de carbono, si bien es un componente del aire, cuando
su concentración está entre el 7 y el 10% produce
asfixia por exposición en un sitio confinado, esto
implica que las medidas de seguridad que se deben
tomar para habilitar el ingreso al silo son similares a
las que estamos acostumbrados cuando aplicamos
fosfina, siempre debe ventilarse la instalación y
verificar la ausencia de dióxido para habilitar el
ingreso al recinto tratado, con la desventaja que
no hay presencia de olor que pueda alertar sobre la
potencial existencia de un gas peligroso.
IMPORTANTE
Cuando se aplique dióxido deberán colocarse
carteles de advertencia, e indicar la presencia de
gas y los riesgos que implica exponerse. Es vital,
utilizar todos los elementos de proteccion personal.
Espero que este artículo, haya sido de vuestro
agrado, por cualquier intercambio que deseen realizar,
les dejo mi dirección de e mail: aliorrea@gmail.com
Muy agradecida por su lectura, hasta el próximo
artículo y qué nos rinda la cosecha a todos!!!!!!!
Granos - Septiembre / Octubre

ALMACENAMIENTO 41
Riesgo de Explosión en
Unidades de Almacenamiento
Figura 01 - Efectos de la explosión en la sala de máquinas y la galería sobre los silos del extremo norte.
Dr. Luís César da Silva
Universidade Federal de Viçosa - UFV
Departamento de Engenharia de Agrícola - DEA
e-mail: silvaluisc@ufv.br
Website: www.agais.com
En Ciencias Económicas y Exactas, riesgo se refiere al conocimiento
de la probabilidad de ocurrencia de un evento indeseable,
que, adoptando las medidas adecuadas, puede minimizar su
ocurrencia. En este contexto, las explosiones de polvo en unidades
de almacenamiento y molinos son un riesgo en el que se puede
minimizar el número de ocurrencias, así como los daños causados.
Para minimizar riesgos, por ejemplo, se puede utilizar la técnica
HACCP – Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control – que
consiste en identificar los lugares con mayor probabilidad de
ocurrencia, es decir, puntos críticos, para luego establecer medidas
de seguridad y control.
Parte de estas medidas de control provienen de investigaciones
sobre explosiones ocurridas en Estados Unidos en los años 1970.
En ese momento, hubo un clamor para que las autoridades federales
buscaran soluciones, ya que sólo en el mes de diciembre de 1977,
en cinco incidentes se registraron 59 muertos y 48 heridos. Así, el
Departamento de Agricultura, en 1978, pidió a la Academia Nacional
de Ciencias (NAS) que celebrara un simposio sobre explosiones en
unidades de almacenamiento. Como resultado de este simposio, el
Departamento del Trabajo, a través de la Administración de Seguridad
y Salud Ocupacional (OSHA), propuso a la NAS la creación de un
Grupo de Estudio para investigar las causas y proponer medidas
de prevención. Este grupo incluía profesionales con las siguientes
especialidades: análisis de sistemas, dinámica de explosiones,
investigación y prevención de accidentes, instrumentación,
procesamiento y almacenamiento de granos, relaciones laborales,
métodos de captura de polvo y aerodinámica.
El Grupo de Estudios, entre 1979 y 1981, investigó catorce
incidentes y en doce casos se constató la aparición de una
explosión primaria seguida de explosiones secundarias, lo que
lamentablemente provoca daños mayores.
El 8 de junio de 1988, la explosión ocurrida en la unidad de
almacenamiento de la empresa Debruce Grain (Figuras 1 y 2), con
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42 ALMACENAMIENTO
sede en la ciudad de Wichita, estado de Kansas, con
siete muertos y diez heridos provocó la creación del
Equipo de Investigación de Explosiones en Unidades
de Almacenamiento de Granos (GEEIT), cuyos
miembros fueron expertos de NAS, OSHA y el sector
privado.
La explosión en Debruce Grain llamó la atención
de los medios y de la sociedad porque se trataba
de la unidad de almacenamiento más grande
del mundo, que contaba con 246 silos y 164
interceldas, totalizando una capacidad estática
de 520 mil toneladas, dedicada exclusivamente al
almacenamiento de trigo.
Esta unidad, construida en dirección norte-sur,
contaba con la sala de máquinas en el centro
y baterías de silos en los extremos norte y sur
dispuestos en un diseño lineal con tres filas de 41
silos de hormigón yuxtapuestos, permitiendo el
almacenamiento en silos e interceldas.
Los informes del equipo GEEIT destacaron tres
hechos principales que contribuyeron a la ocurrencia
del accidente: (i) falta de reparación y mantenimiento
del sistema de captura de polvo; (ii) mantenimiento
inadecuado de los transportadores de granos; y (iii)
acumulación excesiva de polvo en diferentes sectores
de la unidad. Y complementando las investigaciones,
peritos de OSHA concluyeron que la causa probable
de la explosión fue el sobrecalentamiento de uno de
los rodillos de la cinta transportadora ubicado en el
túnel 2 en el extremo sur de la unidad.
Aparición de explosión de polvo.
Desde el punto de vista militar, los explosivos
son sustancias o mezclas de ellas, susceptibles de
sufrir transformaciones químicas repentinas bajo
la influencia del calor o la acción mecánica. Estas
transformaciones generan gases sobrecalentados a
Granos - Septiembre / Octubre
alta presión que tienden a expandirse rápidamente,
rompiendo estructuras, destruyendo equipos y
cobrando vidas humanas.
En las explosiones de polvo, la transformación
química está asociada a la reacción de combustión en
un ambiente confinado, donde el polvo en suspensión
es el combustible y el oxígeno presente en el aire en
una concentración del 20% es la sustancia oxidante.
Esta mezcla es detonada al alcanzar la temperatura
de ignición, debido al calor transferido desde una
fuente de ignición, que en este caso puede ser:
cargas electrostáticas generadas en transportadores
de granos, cortocircuitos, descargas atmosféricas,
fricción de componentes metálicos o uso descuidado
de equipo de soldadura. A través de estos sucesos se
produce la explosión primaria, que da lugar a frentes
de llama y de presión, que se mueven a 30 y 300 m/s,
respectivamente.
Con el desplazamiento del frente de presión en
ambientes confinados, el polvo depositado en las
superficies queda en suspensión, favoreciendo
nuevas detonaciones, dando lugar a explosiones
secundarias, que ahora tienen como fuente de
ignición el calor de detonaciones anteriores. La
prevalencia de explosiones secundarias se producirá
mientras existan condiciones favorables: polvo en
suspensión en un ambiente confinado en presencia
de oxígeno y calor.
Las presiones asociadas a los frentes de presión
durante las explosiones primarias y secundarias
alcanzan 1,4 y 56,24 metros de columna de agua,
respectivamente. Por lo tanto, en explosiones que
se limitan a las primarias, pueden ocurrir daños a los
equipos, interrupción de operaciones y lesiones a los
trabajadores, mientras que en caso de explosiones
secundarias, las estructuras se romperán, los equipos
serán destruidos y se producirán muertes.
El polvo en suspensión está formado por partículas
originadas en la masa de granos en movimiento
y para evaluar el riesgo potencial de explosión se
consideran dos parámetros: Concentración Mínima
de Explosión (CME) y Concentración Óptima de
Explosión (COE), los cuales se definen en función
del tipo de producto. y el tamaño de partícula y la
humedad de las partículas suspendidas.
En concreto, para los cereales, existe un riesgo
de explosión bajo cuando los valores de CME son
inferiores a 0,08 y 0,17 L de polvo/m³ de aire (150 a
300 g/m³), mientras que riesgos altos para valores
de COE entre 0,83 y 1,73 L de polvo/m³ de aire (1500
a 3000 g/m³). Estas concentraciones se pueden
alcanzar si en las superficies de suelos, maquinaria
y transportadores se observan espesores de polvo
como los enumerados en la Tabla 1. A modo de
comparación, cabe señalar que el espesor de una hoja
de papel es de aproximadamente 0,10 mm.
Cabe mencionar que según las normas OHSA, la

43
revistagranos.com

44
ALMACENAMIENTO
concentración de partículas superiores a 15 g/m³
causa daños a la salud del trabajador.
Minimizar la aparición de explosiones.
Como se describió anteriormente, las explosiones
de polvo en unidades de almacenamiento y molinos
ocurren debido a la alta concentración de polvo
suspendido en un espacio confinado debido a la
aparición de una fuente de ignición en presencia de
oxígeno. Por ello, cuando se utiliza la técnica HACCP,
para cada punto crítico de la instalación, normalmente
se aplican medidas de control para reducir al máximo
la concentración de polvo en suspensión y evitar la
aparición de focos de ignición.
Los puntos críticos en este caso son, por ejemplo:
túneles y galerías situadas debajo y encima de
baterías de silos o graneleros, respectivamente;
huecos de ascensores; silos vacíos; silos para
almacenar polvo y/o impurezas; conductos de
aireación; e interiores de transportadores de granos.
En cuanto al control para minimizar la concentración
de polvo en suspensión, una medida a adoptar es la
implementación del Manejo Integrado de Plagas –
MIP, ya que uno de los pilares del MIP es la limpieza
y sanitización de todos los sectores de las unidades
de almacenamiento y molinos. Por lo tanto, incluso
si se produce una explosión primaria, el riesgo de que
se produzcan explosiones secundarias se minimiza
en gran medida.
Medidas operativas como la reducción del
contenido de impurezas de la
masa de grano y la instalación de
sistemas de recolección de polvo en
túneles, galerías y transportadores
contribuirán a reducir la concentración
de polvo en suspensión durante el
movimiento del producto.
Es de destacar que el polvo en
suspensión proviene de impurezas
presentes en la masa de granos, así
Granos - Septiembre / Octubre
como de material particulado resultante de la rotura,
agrietamiento y/o desmenuzamiento de los granos,
lo cual ocurre en el secado realizado en condiciones
drásticas y/o choques mecánicos durante el
movimiento. Las partículas de granos, como el maíz,
el trigo, la cebada y otros cereales, aumentan el
riesgo de explosiones debido al mayor contenido de
carbono. Y este riesgo aumenta cuanto menor es la
humedad de las partículas y la humedad relativa del
aire en el ambiente confinado.
Medidas de control operativo
En línea con la Legislación Brasileña Aplicada
a la Seguridad y Medicina del Trabajo, que tiene
como objetivo minimizar los riesgos ambientales
para la salud y seguridad de los trabajadores, a
continuación se destacan medidas operativas para
minimizar el riesgo de explosiones en las unidades
de almacenamiento:
• Limpiar cuidadosamente la masa de granos;
• Hacer uso continuo de sistemas de recolección
de polvo;
• Limpiar periódicamente los sistemas de
recogida de polvo cambiando los filtros en los
períodos definidos por los fabricantes;
• Realizar el mantenimiento periódico de los
equipos electromecánicos;
• Certificar periódicamente el estado de los cables
eléctricos;
• Controlar la temperatura de los cojinetes y
carcasas de los transportadores, así como la
alineación de las correas y cadenas de estos
equipos;
• Comprobar los cables y la puesta a tierra de
máquinas y transportadores de granos;
• Tener el debido cuidado al utilizar equipos de
soldadura en los servicios de mantenimiento;
• Rociar la masa de grano en movimiento con
aceites minerales supresores de polvo; y
• Sustituir los cangilones del elevador y las palas
del transportador de cadena metálica por
componentes de plástico.
Aspectos técnicos constructivos
Como aspectos técnicos constructivos, se
recomiendan las siguientes precauciones en la
preparación e implementación de proyectos de
TABLA 1 - Espesor del polvo en las superficies para casos de concentración mínima de explosivos
(CME) y concentración óptima para Explosión (COE)

ALMACENAMIENTO 45
unidades de almacenamiento:
• Equipar ambientes como túneles, galerías y
puntos de carga y descarga de granos con
sistemas de recolección de polvo;
• Instalar sistemas de recolección de polvo en
elevadores de cangilones y estructuras de
encapsulación de transportadores de granos;
• Puesta a tierra de componentes electromecánicos
como maquinaria y transportadores de granos,
que son puntos potenciales que generan cargas
electrostáticas;
• Diseñar edificios que incluyan estructuralmente
áreas que sean fáciles de romper en caso de
explosión, facilitando así la disipación de los
frentes de llamas y la presión en el ambiente
externo;
• Instalar sistemas de pararrayos;
• Diseñar sistemas de iluminación adecuados
para ambientes confinados con riesgo de
explosión.
Consideraciones finales
El polvo en suspensión, en un ambiente confinado,
a través de una fuente de ignición y en presencia
de oxígeno son los cinco factores que aumentan el
riesgo de explosión en unidades de almacenamiento
y molinos. Con excepción de la concentración de
oxígeno, se pueden trabajar en otros factores para
minimizar el riesgo de explosiones de polvo en
Figura 02 - Efectos de la explosión en la galería sobre los silos del extremo norte.
Crédito: The Wichita Eagle
unidades de almacenamiento y molinos.
Por lo tanto, para minimizar la ocurrencia de
explosiones de polvo, siguiendo las recomendaciones
de la Legislación Brasileña Aplicada a la Seguridad y
Medicina del Trabajo a través de Normas Reguladoras,
las empresas públicas y privadas y los trabajadores
son responsables de observar los preceptos
técnicos sobre la ocurrencia del evento para evitar,
principalmente la pérdida de vidas, y también la
pérdida de bienes materiales.
revistagranos.com

46 ACTUALIDAD
¿Con las Urnas
Llenas de Granos?
En estos días arranca la siembra de gruesa. En un contexto
de gran incertidumbre política, económica y climática los productores
están a punto nuevamente de enterrar dólares para
cosechar pesos con un incognito nuevo gobierno.
Gustavo Andrés Manfredi
agronomomanfredi@gmail.com
Sin fertilizantes a la vista
Un problema enorme viene en camino con las trabas que sigue
implementando el gobierno en su errática política monetaria
para poder garantizar el normal abastecimiento de un insumo
crítico para el sector agropecuario (que es nada menos que el
principal generador de divisas de la macro economía argentina).
Durante las últimas semanas se conocieron casos de algunos
importadores que volvieron a retirarse de la oferta de fertilizantes
debido a demoras en la aprobación de los permisos de
importación (SIRA) y a la reprogramación de la autorización de
pago de divisas de SIRA ya aprobadas generando más incertidumbre
y especulación.
Las ventas de urea en el mercado mayorista tomaron una
pausa para que los productores pudiesen digerir el nuevo nivel
Granos - Septiembre / Octubre

ACTUALIDAD 47
de precios superior a los 800 u$s/tonelada.
“Los precios hoy se están estabilizando en 830
u$s/tonelada en el mercado mayorista, aunque todavía
se escuchan algunos distribuidores atrasados
cotizando 800 u$s/tonelada”.
“Los líquidos nitrogenados no acompañaron
la suba de los sólidos, con lo cual empiezan a ser
una alternativa más que interesante para la refertilización
en trigo y para las aplicaciones en maíz”,
señala el informe.
Panorama seco y complicado
La siembra del maíz temprano ya está en marcha,
pero la incertidumbre se cierne sobre aquellas
regiones que no han recibido la tan ansiada lluvia.
Según un informe de la Bolsa de Comercio de Rosario
(BCR), las últimas precipitaciones han permitido
un avance del 5% en la siembra, pero al menos
el 20% de la región se encuentra en riesgo debido
a la falta de agua. Aunque en algunas zonas ha reaparecido
la esperanza para los cultivos de trigo,
en el oeste la necesidad de agua es muy urgente
para evitar pérdidas en el potencial de producción
proyectado.
El trigo vuelve a la escena
En las áreas que han recibido un mejor aporte
de lluvia en la última inestabilidad, los cultivos de
trigo continúan prosperando. Actualmente, el 5%
de los cuadros se encuentra en estado excelente
y el 89% entre muy bueno y bueno. Solo un 6% se
considera regular, especialmente en las zonas donde
la falta de agua persiste.
En cuanto a su desarrollo fenológico, el cultivo
está entrando en la fase más crucial para determinar
su rendimiento, con un 11% de los cuadros
en hoja bandera. El 75% restante se encuentra en
encañazón y el 14% restante aún en macollaje. Los
técnicos de Cañada de Gómez esperan que los
cultivos empiecen a espigar a finales de este mes
y principios de octubre, aunque advierten que una
helada en estos días pudieran causar daños significativos
en los lotes más avanzados.
El panorama se mantiene tenso. Las variables
económicas, políticas y climáticas son adversas al
planteo agroproductivo. La mirada para muchos
está puesta en la visión de la candidata Patricia
Bullrich para las próximas elecciones nacionales.
Lejos se encuentra la dislocada posición política
de Javier Milei dentro del sector. Nuevamente el
campo vuelve a llenar la urna con granos y los tan
necesarios dólares en una etapa de transición para
el nuevo gobierno por venir.
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48 CONTROL DE PLAGAS
Introducción al Control de
Insectos y Ácaros
El tema del control no se puede restringir a la recomendación de
un plaguicida, sino que es necesario considerar la lucha por medios
físicos y mecánicos y las medidas legislativas, etc.. En el próximo
cuadro se presentan las posibles prácticas de control, dentro de un
marco de manejo integrado. Ver cuadro N°1.
EL CONJUNTO DE PRÁCTICAS QUE SE DECIDAN IMPLEMENTAR
DEBEN RESPONDER A UNA EVALUACIÓN Y POSTERIOR
PROGRAMACIÓN. ASI COMO A TRABAJOS DE CAPACITACIÓN,
DIVULGACIÓN E INFORMÁTICA.
El concepto de control INTEGRADO involucra considerar dos o
más métodos diferentes pero complementarios.
Ing. Domingo Yanucci
CONSULGRAN - GRANOS - GRÃOS BRASIL
diretoria@graosbrasil.com.br
CONTROL Y/O MANEJO
Este es un concepto que debemos tener claro, muchas veces
se utiliza como sinónimos y muchas veces profesionales que no
conocen la especialidad de post-cosecha quieren hablar de manejo
cuando la realidad socio-cultural (comercial) nos obliga a hablar de
control en el caso de insectos y ácaros.
¿Entonces cual es la diferencia entre control y manejo?
Control: Debemos gerenciar medidas que eliminen las plagas,
tengamos en cuenta por ejemplo que en el comercio nacional de
muchos países y en el internacional de prácticamente todos no se
acepta la presencia de insectos vivos. Se entiende que la dificultad
y limitantes inherentes al monitoreo y muestreo de volúmenes
de miles de toneladas hace que se deba ser taxativo a la hora de
enfrentarse a algún tipo de plaga. La legislación de los países con
tradición en producción, comercialización y exportación de granos
nos dice que debemos conservar, transportar y comercializar libre
de plagas vivas.
Manejo: En este caso los tratamientos cualquiera sea el mismo
(físico-químico – etc.) solo se concretan cuando el daño esperado
que causen las plagas es mayor que el costo del tratamiento. Por
lo tanto se admite un nivel de infestación compatible con un nivel
Granos - Septiembre / Octubre

CONTROL DE PLAGAS 49
de daño económico. Este es CUADRO 1
normalmente el concepto que
se aplica para plagas a campo,
donde es más fácil determinar
infestación y potencial de daño,
donde los costos por tonelada
producida son mucho más altos
y donde aún se está lejos de las
instancias comerciales.
Expresados estos conceptos
queda claro que para plagas
insectiles o ácaros debemos
considerar las prácticas de
control y para vertebrados
(roedores – aves) y hongos
implementamos las prácticas
de manejo.
El control integrado de plagas
implica el uso de una o más
medidas de control para eliminar
las plagas vivas, teniendo
también como objetivo libre de
insectos muertos, libre de residuos peligrosos y en
un marco de seguridad y economía.
Cuando hablamos de manejo se trata de que las
plagas no causen daños económicos, racionalizamos
que es prácticamente imposible una planta de silos
sin una paloma o una rata. En cuanto a los hongos
y otros microrganismos, que se encuentran dentro y
fuera de los granos, no tenemos métodos prácticos
de eliminarlos, solo podemos pensar en crear
condiciones inadecuadas para su desarrollo.
En el próximo cuadro veremos los métodos de
control, con un pequeño comentario sobre las
ventajas y desventajas de cada uno:
Cuadro N°2:
Ventajas (V) y Desventajas (D) de los métodos
de control
Variedades resistentes (Para limitar el ritmo de
desarrollo de las plagas)
V: efectivo durante todo el tiempo de almacenaje.
D: el logro de variedades resistentes entra en
conflicto con otros objetivos de mejoramiento.
Lamentablemente los logros obtenidos hasta el
momento no son de aplicación práctica. Maíz con
Bt se comporta mejor. Granos más duros también
se comportan mejor contra las plagas.
Desinfección por limpieza
Aquí podemos considerar uso de agua a
presión, aspiradoras, barrido, rasqueteado, uso de
desinfectantes, etc..
V: accesible y de uso prácticamente obligatorio
contra cualquier tipo de plaga y complementario de
cualquier otro método.
D: efectividad sólo parcial, ya que no es segura la
eliminación de todos los insectos.
Estas prácticas son la base de cualquier otra
alternativa de control.
Desinfección por calor
V: logra la mortalidad inmediata y puede ser total.
D: puede provocar efectos adversos sobre
la mercadería. Resultan interesantes sobre las
instalaciones vacías.
En un par de horas con 60 0 C podemos eliminar las
plagas presentes en todos sus estadios.
Barreras contra la infestación (Tiene el objeto
de proteger grano no infestado en almacenaje o
transporte)
V: puede ser barato y muy efectivo, si está bien
diseñado y manejado.
D: factible sólo en algunos almacenajes.
Esta alternativa se implementa sobre todo en
alimentos ya procesados.
Enfriamiento
V: altamente efectivo, sobre todo contra insectos y
en general económico en su operación.
D: en algunas zonas, sobre todo si se pretende
independizar de las condiciones ambientales, requiere
inversión, que de cualquier manera se paga sola en
1 o 2 campañas.
Refrigeración y aireación bien diseñada, permite
disminuir sensiblemente el problema de plagas,
generando además otros beneficios técnico/
económicos.
Atmósfera controlada (Se reemplaza el aire
intergranario por un gas inerte. Ej. N 2
, CO 2
. Inhibe
la vida de los organismos aerobios)
V: potencialmente con alta efectividad.
D: sólo posible en estructuras de almacenamiento
usualmente caras y cuando se prevén largos tiempos
de almacenamiento.
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50 CONTROL DE PLAGAS
Parásitos y predadores (El objetivo es reducir la
población)
V: pueden presentarse naturalmente.
D: inefectivo cuando la plaga está bien establecida.
No es posible eliminar el 100% de la plaga. Su manejo
es sumamente engorroso.
No se considera posible en el marco de comercio
de granos actual.
Patógenos de plagas (Cuando se busca eliminar
o reducir la población)
V: relativamente específico para la plaga.
D: es posible una alta tolerancia natural. No está
disponible para plagas importantes.
Tratamiento de instalaciones (Uso de plaguicidas
residuales sobre las instalaciones, con variadas
posibilidades de aplicación)
V: posibilidad de controlar infestaciones en lugares
de difícil acceso e insectos voladores en recintos
cerrados. Brinda protección posterior, es accesible
y económico.
D: necesidad de máquinas y productos específicos,
es dificultoso controlar todos los estadios de plagas.
Después de la limpieza estas prácticas plantean la
base del éxito del control de plagas.
Tratamiento preventivo (Busca dar protección
a la mercadería almacenada mediante el uso de
plaguicidas residuales)
V: efectiva protección por largo tiempo después del
tratamiento, no requiere hermeticidad del depósito.
D: requiere el movimiento del grano para su
aplicación, bajo algunas circunstancias puede ser
de pobre efectividad.
Tratamiento curativo (Uso de gases que actúan
solamente por inhalación)
V: se puede lograr una mortalidad total de todos los
estadios en un corto tiempo.
D: no brinda protección residual, requiere
hermeticidad, sólo es posible el control dentro del
recinto de fumigación, son de manejo peligroso.
Granos - Septiembre / Octubre
Métodos químicos convencionales (Tratamientos
de instalación, preventivos, curativos)
V: económicos y efectivos sobre una amplia
variedad de plagas.
D: puede generarse resistencia en las plagas y
acarrear problemas toxicológicos
Feromonas (Sustancias de naturaleza hormonal
que alteran el comportamiento de las poblaciones, en
relación a los hábitos sexuales) (Uso en el monitoreo
y reducción de cópula por alteración del medio)
V: altamente efectivo para monitorear bajas
densidades de población
D: no disponible para todas las especies.
Atractivos alimentarios (uso para monitoreo)
V: simple y efectivo para monitorear plagas.
D: debe necesariamente combinarse con otros
métodos, no está desarrollado para todo el espectro
de las plagas.
Reguladores de crecimiento (Uso para largo
tiempo de almacenaje, control por reducción del
crecimiento de la población)
V: largo tiempo de protección
D: no actúa sobre las formas ocultas (ubicadas en
el interior del grano)
Tierra de diatomeas (control preventivo sobre
insectos que se desplazan fuera del grano, actúa
escarificando el exoesqueleto y favoreciendo la
deshidratación del insecto)
V: Actúa a nivel físico, no genera resistencia.
D: costo relativamente elevado y efectividad parcial
Se recomiendan para complementar otros
tratamientos de instalación.
Técnicas de esterilización de plagas por radiación
(Busca reducir el ritmo de crecimiento de la población)
V: no se conocen ventajas específicas para el
control de plagas de granos.
D: requiere sofisticado equipamiento y manejo.
Uso de gases sanitarios inertes (Ozono) (busca
reducir las infestaciones)
V: Uso de gases de bajo costo, sin efecto ambiental
negativo y baja peligrosidad para los usuarios.
D: Requiere hermeticidad, no brinda protección
posterior al tratamiento,
En el cuadro N°2 se presentaron los métodos de
control posibles de implementar y se mencionaron
las ventajas y desventajas principales de cada uno de
ellos. El planteo actual se basa en la elección de dos o
más métodos que se complementen y potencialicen
o sinergisen para el logro del objetivo. Algunos de los
métodos en forma aislada no pueden dar resultados
satisfactorios, otros requieren instalaciones costosas
y otros aún se encuentran en etapa de desarrollo e
investigación.
De modo general para el pequeño almacenaje como
básico se recomiendan los métodos convencionales,
pero se debe estar en perfecta conciencia que no

CONTROL DE PLAGAS 49
se trata de aplicar plaguicidas sino de usar los
mismos como una herramienta más en el conjunto
de prácticas recomendadas. El mediano o gran
almacenaje puede, de acuerdo a las conveniencias
económicas, implementar métodos como los de
atmósfera controlada, pero sólo si los tiempos
de almacenaje son prolongados; o sistemas de
refrigeración combinados con lucha física sobre las
instalaciones, para muchos sistemas de almacenaje
el control convencional por su economía, versatilidad
y eficiencia tiene plena vigencia.
Nunca se insistirá demasiado en la necesidad de
limpieza e inspección a lo que debe sumarse el manejo
menos agresivo posible en el acondicionamiento
y manipuleo, la eliminación del polvillo y materias
extrañas y la conservación del grano seco y frío. Los
equipos de aireación y refrigeración brindan grandes
posibilidades al permitir disminuir la temperatura y
con ello limitar el desarrollo de los insectos que como
sabemos se ven muy afectados en su supervivencia
y multiplicación por las bajas temperaturas.
El control convencional que incluye los tratamientos
de instalación, preventivos y curativos, debe ir
anexado a una adecuada legislación donde se marque
claramente la obligatoriedad de combatir plagas y se
le de a las instituciones pertinentes el poder policía.
De las prácticas de manejo las que se refieren
a control biológico (Parásitos, predadores,
insectos estériles) son las que están más lejos de
implementarse considerándose como promisorio
el tríptico integrado por: Control Legal – Prácticas
Coadyuvantes de Control – Control Químico.
Recientemente desarrollamos todo una línea
de trabajo llamada SMC (Sistema de Muestreo,
Monitoreo y Control), que considera una serie
e practicas desde la recepción de la mercadería
hasta el despacho, que involucra muchos aspectos
relacionados al control de plagas. Reitero no podemos
pensar en el control de plagas como algo aislado de
todo el manejo que se lleva a cabo en la planta de
silos.
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52 MANIFIESTO
Manifiesto de los Productores
Sudamericanos de Soja y Maíz en
Relación con la ley Antideforestación
de la Unión Europea
Responsables de la producción de 190,1 millones
de toneladas de soja y 175,8 millones de toneladas
de maíz, que representan, respectivamente, el 51,3%
y el 15,2% de la producción mundial, los productores
de Brasil, Argentina y Paraguay, aquí representados,
expresan, a través de este documento, su preocupación
por la el Reglamento de la Unión Europea para
Productos Libres de Deforestación (EUDR) insertado
en el contexto del Pacto Verde Europeo.
En las últimas décadas, los productores rurales de
América del Sur, utilizando tecnología, han invertido
en prácticas sostenibles de producción de alimentos.
Sin embargo, ha habido un aumento significativo en
la adopción de medidas proteccionistas por parte
de algunos países importadores que utilizan las
preocupaciones ambientales como justificación. Se
trata de iniciativas que invierten la carga de la prueba,
generalizan la culpa y cargan a los regulados con una
pesada prueba de su inocencia.
De esta manera, relativizan, a través de leyes,
regulaciones o barreras comerciales, el hecho de
que nuestra agricultura se basa en los pilares de la
sostenibilidad y la preservación del medio ambiente.
Por ello, entidades representantes de los productores
rurales de soja y maíz se reunieron para discutir y
medir el impacto en el futuro de la producción de
estos alimentos ante las injustas barreras impuestas
por el EUDR.
El dispositivo en cuestión es una barrera comercial
disfrazada de medida ambiental que tendrá impactos
considerables en los costos de producción, aumentará
los precios de los alimentos y causará distorsión del
comercio mundial. Condiciones retroactivas, que van
más allá de la legislación nacional vigente y presentan
el riesgo de sacar de la actividad, principalmente, a
los pequeños y medianos productores. El reglamento
también viola la soberanía de los países exportadores,
va más allá de los poderes regulatorios de la Unión
Europea y coloca en una posición discriminatoria,
violando los principios de responsabilidades comunes,
pero diferenciadas, del Acuerdo de París.
Las medidas contenidas en el EUDR no aportan
ningún tipo de reconocimiento a la gran mayoría
de los productores rurales que preservan el medio
Granos - Septiembre / Octubre
ambiente. Se trata de una medida esencialmente
punitiva, que aumenta el riesgo y los costes para el
operador privado.
La clasificación del riesgo ambiental definida
subjetiva y unilateralmente por el EUDR es inaceptable,
ya que afecta a la imagen y reputación de los países,
distorsionando el comercio internacional, perjudicando
el acceso al crédito e implicando un aumento de los
costes de transacción de los países. Los impactos
presentados se producirán a pesar de que estos países
han sido ejemplo en la regulación y preservación
ambiental durante años, al margen de cualquier
legislación y acuerdos internacionales, lo que resulta
en la garantía de mantener gran parte de sus territorios
cubiertos por vegetación nativa en volúmenes muy
superiores a los existentes a los que se practican en
Europa.
Los productores aquí representados por sus
entidades reafirman su compromiso de seguir
satisfaciendo la demanda mundial de alimentos,
producidos de acuerdo con los tres pilares de la
sostenibilidad: económico, social y ambiental. Las
entidades están abiertas al diálogo con el objetivo
de buscar una solución que beneficie a todos los
eslabones de la cadena.
Destacamos la importancia de revisar esta legislación,
excluyendo las clasificaciones de países, por ser
incompatibles con las normas de la Organización
Mundial del Comercio (OMC) y los convenios
multilaterales sobre medio ambiente.
• Asociación Argentina de Maíz y Sorgo - MAIZAR
• Asociación Brasileña de Productores de Maíz
- ABRAMILHO
• Asociación Brasileña de Productores de Soja -
APROSOJA BRASIL
• Asociación de la Cadena de la Soja Argentina
- ACSOJA
• Asociación de Productores de Soja, Oleaginosas
y Cereales del Paraguay - APS
• Cámara Paraguaya de Exportadores y
Comerciantes de Granos y Oleaginosas -
CAPECO
• Confederación de Agricultura y Ganadería de
Brasil - CNA

revistagranos.com

54 UTILÍSIMAS
Curso online: Fundamentos y Tecnologías
para el Almacenamiento de Granos
en Silo Bolsa
Este curso virtual proporcionará a los participantes
los conocimientos necesarios para comprender y aplicar
de manera efectiva el sistema de almacenamiento
en silo bolsa, abordando aspectos biológicos, tecnológicos
y prácticos para lograr una adecuada conservación
de granos, semillas y forrajes.
Se llevará a cabo desde el 16 de octubre de 2023
hasta el 17 de diciembre de 2023. Consta de un total
de 18 clases, de las cuales 12 son obligatorias y 6 son
optativas. Todo el contenido del curso se dicta on-line.
Las clases, actividades prácticas y evaluaciones son
asincrónicas (cada participante la puede hacer en los
días y horarios de su conveniencia). La carga horaria
estimada es de 4-6 horas semanales (2 clases por semana).
Se abordarán temas como:
• Operaciones de embolsado y extracción de granos
y forrajes
• Composición del silo bolsa y reciclado de la misma
• Ecosistema en el silo bolsa: factores bióticos,
abióticos y su interacción durante el almacenaje.
• Cuidados preventivos y herramientas para el monitoreo
del silo bolsa
• Aspectos específicos relacionados a la conservación
de granos de cosecha estival (trigo, cebada,
colza) y de cosecha otoño-invernal (girasol,
soja, maíz, etc.)
• Almacenamiento de granos especiales (legumbres,
arroz, maíz pisingallo, etc.)
• Almacenamiento grano húmedo y forraje, puntos
claves para lograr un silaje de calidad
• Costos asociados al uso del sistema de silo bolsa
• Incidencia de insectos en silo bolsa bajo diferentes
contextos de manejo, identificación biológica,
muestreo y herramientas de control.
El arancel del curso es de $40.000.
Para más información e inscripción:
www.progranos.wordpress.com;
gorosito.ana@inta.gob.ar
Granos - Septiembre / Octubre

ACTUALIDAD 55
revistagranos.com

56 UTILÍSIMAS
Asistentes jornada en Bella Vista - 20/09/2023
Asistentes jornada en Bolivia - 13/09/2023
Jornadas Sud Americanas 2023
El mes de septiembre concretamos dos de las tres Jornadas
confirmadas. Durante la primera parte del año,
además de las asistencias técnicas trabajamos con cursos
Online
, esta segunda nos avocamos
a estar frente a frente con los responsables del manejo
de granos y semillas. Esto, sin dudas, nos permite tener
un mejor conocimiento de las problemáticas, llevar
nuevas experiencias, compartir con los proveedores de
tecnologías y abrir nuevos horizontes.
En septiembre nos encontramos con los hermanos Bolivianos,
en la gran ciudad de Santa Cruz de la Sierra y
aprovechamos para llevar tecnología de precisión a una
empresa de punta como es Molinos Famosa. Agradecemos
a las prestigiosas empresas que enviaron sus
representantes, así como a los particulares y a nuestros
auspiciantes Servicios y Suministros / Mega / Jorgensen
- Cormaq / AGI – Inoqua – Argenmaq / Ingeniería
y Equipos – Solteco / Kepler Weber / Saur / Frigortec /
Motomco / Ferraz.
Este mismo mes estuvimos en Paraguay en la localidad
de Bella Vista, donde presentamos los 35 ítems
desarrollados para puntualizar que y como podemos
dar una buena vuelta de rosca al perfeccionamiento de
nuestra especialidad. Desde la recepción, pasando por
el acondicionamiento y conservación, hasta el despacho.
Agradecemos a las prestigiosas empresas que enviaron
sus representantes, así como a los particulares
y a nuestros auspiciantes Pampa Ingeniería – Ventilar
– Biosanitas – Electrónica Hamann.
A propósito de Paraguay en noviembre concretaremos
una Jornada en una zona nunca visitada por nosotros
Jornada en Famosa - 14/09/2023
Granos - Septiembre / Octubre
el Chaco Paraguayo, una región donde se está generando
una explosión de producción, con diversos cultivos,
el 27 de noviembre nos encontramos en Pioneros del
Chaco S. A. - Ruta acceso Bioceánica - Loma Plata.
Estamos preparando con mucha expectativa la Jornada
en Dolores (Uruguay), para el día 16 de octubre, sabiendo
que nuestros hermanos Uruguayos ostentan la
mejor tecnología de post-cosecha de granos de nuestro
continente Latinoamericano.
La emoción del encuentro, la posibilidad del intercambio,
la preocupación de los responsables por alcanzar mejoras,
la búsqueda de tecnología de punta, esto y mucho
más afianzan aun más nuestra convicción que estamos
en el camino cierto. Nos seguimos encontrando.
Nuevo Libro de la Especialidad
Esta es la tercera edición del libro Control de Calidad de
Granos, cuya primera edición se publicó en 1989.
Es un texto que presenta los principales equipos del laboratorio
de granos y como se usa cada uno de ellos,
así como las principales aplicaciones en el laboratorio
de granos. Tiene capítulos relacionados con las características
y fundamentos del manejo de granos y reúne
experiencias del autor de muchos años de trabajo en
este tema.
También incluye 9 casos de situaciones relacionadas
con los granos en los cuales
participó el autor.
Las dos ediciones anteriores se
agotaron y de esta edición ya
se ha distribuido buena parte.
Si alguien está interesado en un
ejemplar nos escribe a gerencia@gaviagro.com,
y con mucho
gusto lo contactamos y se lo enviamos.
Edición Nº 121 de la Grãos Brasil
La revista para los lectores de portugués tiene
una nueva edición que se encuentra disponible online
a través de la web: www.graosbrasil.com.br o puede
solicitar una edición en papel al e-mail: forogranos@
gmail.com.
Importación de fertilizantes en Brasil: ¿Arco Norte
emerge como una alternativa viable? Puerta para fumigación
de granos; Control de plagas durante el almacenamiento
de granos; Tecnologia Bsi+ de TOMRA
5C; Ola de calor y la post-cosecha; Limpieza de granos;
Riesgo de explosión en unidades de almacenamiento;
Reflexionemos sobre la
mermas; ¿El mundo depende de
China?; Manejo preventivo de
plagas en semillas y granos almacenados
garantiza calidad y
buenos precios Y mucho más…
Muestre su empresa en la
mayor vitrina en idioma portugués
de la Post-cosecha, la
GRÃOS BRASIL!!

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