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metalistería 30 | OCTUBRE / NOVIEMBRE 2010 | www.reporteroindustrial.com
Cabinas de soldadura que mejoran el manejo de espacio
Lincoln Electric ha agregado una nueva cabina para soldadura a
su completa oferta de productos. La compañía ofrece a centros
de entrenamiento, educativos y vocacionales, así como otras
aplicaciones de soldadura de producción estacionaria, una
solución apropiada para manejo de espacio. La nueva cabina
viene en dos tamaños, con áreas de 5’x5’ y de 6’x6’, que cumplen
con los lineamientos de la Sociedad Americana de Soldadura
(AWS) en ancho y profundidad de cabinas. El equipo tiene una
robusta construcción en acero que le permite soportar los rigores
de los ambientes de producción o para entrenamiento. Su fácil
instalación ayuda a minimizar los costos de implementación.
Proporcionando fl exibilidad modular, la cabina puede usarse como
unidad independiente o ubicarse al lado o espalda con espalda
con otras unidades en un esquema de instalación múltiple.
Se ofrece de forma opcional una fuente de captura de humos de soldadura con el nuevo brazo de
extracción telescópico de Lincoln Electric. Lincoln Electric Co.; Cleveland, OH, E.U.
www.lincolnelectric.com
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Rodillos de transferencia térmica:
¿Renovarlos o reemplazarlos?
Si sus rodillos térmicos no están completamente fuera de servicio,
una renovación a cargo de manos expertas, puede dejarlos tan
efi cientes como si fueran nuevos, o incluso mejor
Debido a su larga duración,
los propietarios de rodillos de
transferencia térmica no tienen
un programa de mantenimiento
regular, y más bien esperan a
tener un problema y reemplazar
los rodillos, a pesar de ser algo un
tanto complicado. Esta conducta
genera una difícil situación a
los fabricantes y gerentes de
planta, ya que en el momento en
que los rodillos dejan de tener la efi ciencia esperada, y deben ser
reemplazados, se enfrentan con la posibilidad de tener que reducir
la velocidad en la línea de producción, para que los rodillos continúen
trabajando a la temperatura adecuada.
Si se tiene en cuenta que la prioridad es mantener la línea de
producción trabajando continuamente, hay que preguntarse: ¿Es
necesario reemplazar el rodillo térmico, o sería posible renovarlo? Si
uno tiene la ventaja de conocer un experto en la materia, y su rodillo no
está totalmente fuera de servicio, es muy posible que una renovación
a cargo de manos expertas deje su rodillo como nuevo, funcionando a
toda capacidad y ahorrándole mucho tiempo y dinero.
“Después de varios años de funcionamiento, el interior de sus rodillos
de transferencia térmica lucen como el interior del radiador de un viejo
camión”, según Matt Menges, Presidente de Menges Roller Company.
“Esto no es sorprendente, ya que el desgaste de estos rodillos es
muy similar al de un radiador. Los rodillos participan en el proceso
productivo así sea calentando o enfriando la materia procesada”,
agregó.
Menges añade que también hay que
tener en cuenta el agua de proceso, ya
que si no es analizada regularmente por
niveles de pH y contaminantes en orden
de resistir la oxidación, el interior de los
rodillos se oxidarán y corroerán, lo que
eventualmente degrada la efi ciencia del
sistema de transferencia térmica.
Como fabricante de rodillos térmicos y proveedor de una gran
variedad de servicios de reparación, Menges dice que su fi rma recibe
muchas llamadas de clientes que creen que sus rodillos térmicos
tienen un bloqueo que inhibe el fl ujo de los fl uídos en el proceso, lo
que es esencial para la habilidad del rodillo térmico para transferir la
temperatura y reciclarla entre frío y calor.
A partir del momento en que el funcionamiento del rodillo comienza
a fallar, el cliente pregunta cuán rápido podría conseguir un rodillo
nuevo. Desafortunadamente, en muchas circunstancias, fabricar un
rodillo nuevo puede llevar varias semanas e incluso aún más tiempo, si
es que los planos originales no están disponibles o si el fabricante de
partes original (OEM) no desea facilitarlos.
“En estos casos, es una buena idea considerar la posibilidad de renovar
los rodillos térmicos en lugar de encargar nuevos,” agrega Menges.
“Puede ser una muy buena y práctica alternativa que le ahorrará
considerable tiempo y dinero.”
En cualquier caso, el fabricante del rodillo térmico que se encargue
de la renovación, debe tener la capacidad de revertir el rodillo
desgastado, durante su desmantelamiento. Para facilitar este
proceso, los maquinistas deben producir planos detallados para, de
una manera efi ciente, renovar o fabricar un nuevo rodillo.
Menges Roller Company, Wauconda, IL, E.U. www.mengesroller.com
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