Revista de Mayo - Logistica Industrial 2000

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Sea cual sea el motivo por el que se acomete la distribución: proyecto de una planta completamente nueva, expansión o traslado de una ya existente, reordenación de una distribución ya existente y ajustes menores en distribuciones ya existentes será conveniente desarrollar, en primer lugar, una fase previa de estudio antes de implantar una determinada distribución en planta, tanto más, si se tiene en cuenta que una vez implementada, no suele ser habitual cambiarla a corto plazo. La necesidad de acometer un nuevo diseño de la planta podría plantearse desde el punto de vista de la empresa con las siguientes etapas: - Formular el problema de la distribución en planta. - Analizar el problema del diseño. - Buscar distintas alternativas de diseño. - Evaluar las alternativas y seleccionar la mejor. La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos, lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que el rediseño se hace necesario. Gráfico 5 18 · Mayo 2012 · Logística Industrial 2000 La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso, puede ser periódicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta. 4.2.3. Fa c t o res que afectan a la distribución en planta. En la distribución en planta se hace necesario conocer los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo a cada proceso y situación concreta. Estos factores se pueden dividir en siete grupos: 1.- Materiales a considerar. 2.- Maquinaria implicada. 3.- Hombre. 4.- Movimientos de máquinas y personas. 5.- Zonas de esperas tecnológicas y de seguridad. 6.- Servicios asociados que es necesario incluir. 7.- Edificios actuales y asociados. A ellos habría que añadir un octavo grupo: el que afectará a las condiciones anteriores a lo largo del tiempo.
De estos, los tres primeros son vitales y constituyen el núcleo de toda implantación: “Los Op e r a r i o s” (Fu e rza de Trabajo), “Los Ma t e r i a l e s” (Objeto de Trabajo) y “Los Eq u i p o s” (Medios de Trabajo), cuya combinación puede generar una estructura con siete posibilidades: 1.- Movimiento de material: el objeto de trabajo es el elemento mov i d o. 2.- Movimiento del hombre: la mano de obra se mueve de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las tareas necesarias para cada pedido. 3.- Movimiento de maquinaria: el trabajador maneja diversos medios de trabajo para actuar sobre el material. 4.- Movimiento de material y del hombre: el trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta tarea en cada puesto de trabajo. 5.- Movimiento de material y de la maquinaria: los objetos de trabajo y los medios de trabajo van hacia los hombres que llevan a cabo la tarea. 6.- Movimiento de hombres y de la maquinaria: los trabajadores se mueven con los medios de trabajo generalmente alrededor de un pedido. 7.- Movimiento de materiales, hombres y maquinaria: generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres. Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse, pues de lo contrario no puede haber proceso (ver gráfico 5). 4.2.4. Tipos de distribución en planta. Suelen identificarse tres formas básicas de distribución en planta: - Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas: las cadenas de producción, los procesos multipuesto de etiquetado, embalaje y paletizado. - Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por funciones: las células de trabajo, el control de materiales en recepción o expedición, etc. - Las distribuciones por posición fija, correspondiente a las configuraciones en las cuales el objeto del trabajo, al ser de grandes dimensiones, no se puede mover y todo funciona alrededor de el: el montaje final de un avión, la recogida de pedidos de un almacén, la ubicación de palets en una estantería, etc. Sin embargo, a menudo, las características del proceso hacen conveniente la utilización de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones híbridas. ■ Logística Industrial 2000 · Mayo 2012 · 19
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