Precisely! (PDF 2,9 MB) - Makino Europe

MAI 2010
PRECISELY
Le revue des clients de MAKINO Europe
LE BOOM DE L’ÉNERGIE
Les machines Makino pour le secteur énergétique
JENBACHER
Depuis 1996, Jenbacher fait
confiance à Makino
MATEC
Priorité a la qualité
Long lasting partnership – Precisely.
www.makino.fr

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EDITORIAL
P. Anders Ingemarsson
President & CEO
MAKINO Europe
Editeur:
MAKINO Europe GmbH
Essener Bogen 5
D-22149 Hamburg
Directeur de la publication (V.i.S.d.P.):
P. Anders Ingemarsson
Cher lecteur,
L’énergie propre est l’une des meilleures réponses au défi climatique.
Qu’elles soient d’origine éolienne, marine ou solaire, les énergies renouvelables
connaissent aujourd’hui un essor qui s’explique également par
l’épuisement prévisible des ressources en combustibles fossiles. C’est
pourquoi un peu partout dans le monde, des États-Unis à l’Inde et de
l’Europe à la Chine, les gouvernements encouragent la production
d’énergie renouvelable, et en particulier éolienne. Dans bien des pays,
les éoliennes font partie du paysage. Mais les sites terrestres se faisant
rares, l’attention se porte sur le développement de parcs éoliens offshore.
En Allemagne, la filière éolienne emploie plus de 100 000 personnes, et
certains experts pronostiquent que dans dix ans, la première économie
européenne comptera davantage de salariés dans les énergies renouvelables
que dans l’industrie automobile. L’énergie est donc un secteur
d’activité très porteur.
Avec le développement des parcs éoliens offshore, la fiabilité devient un
enjeu important. Car s’ils ne posent pas de grosses difficultés à terre,
l’entretien et la réparation peuvent tourner au cauchemar dès lors qu’il
s’agit d’installations en mer. La fiabilité des composants est donc un
facteur clé du retour sur investissement des parcs éoliens offshore. Étant
donné la réputation de qualité et de précision de Makino, nos centres
d’usinage ont un grand potentiel à offrir à la filière des énergies renouvelables
– et nous avons fait de l’énergie le thème central de ce numéro
de PRECISELY.
Nous consacrons l’article principal aux machines Makino les mieux adaptées
à l’usinage des systèmes et des éléments d’éoliennes, et dressons le
portrait de trois clients de Makino qui produisent des systèmes et des pièces
pour le secteur de l’énergie. Nous vous présentons le profil détaillé d’un
de ces clients, GE Jenbacher, la division Moteurs à gaz de GE Energy,
installée dans le Tyrol. Et nous décrivons comment une machine d’électroérosion
à fil Makino a permis au Flamand Matec, l’un des premiers fabricants
européens de matrices en aluminium, de résoudre un problème de
stries d’usinage. En cette période tourmentée, ces témoignages de
réussite sont, nous l’espérons, un encouragement pour nous tous.
Sincères salutations.

3 BIENVENUE CHEZ MAKINO: Portes Ouvertes 2010
PRECISELY MAI 2010
SOMMAIRE
4–6 JENBACHER : depuis 1996, Jenbacher fait confiance à Makino
7 – 11 TOP STORY : le boom de l’énergie
12 – 13 MATEC : priorité a la qualité
14 JN-MASKINER : 10 ans de représentation Makino en Suède
MAKINO Europe News
15 MAKINO Europe News
EVENEMENTS
BIENVENUE CHEZ MAKINO!
Vous êtes cordialement invités à ces salons en 2010.
Date Titre Lieu
8 – 11 juin Mach-Tool Poznan/Pologne
19 – 25 juillet Farnborough Airshow Farnborough/Grande-Bretagne
13 – 17 septembre IMT Brno/République tchèque
28 septembre – 2 octobre AMB Stuttgart/Allemagne
5 – 9 octobre BI-MU Milan/Italie
16 – 20 novembre PRODEX Bâle/Suisse
1 – 4 décembre EUROMOLD Frankfurt/Allemagne
Pour plus d’informations et pour vous inscrire, rendez-vous sur www.makino.eu. Au plaisir de votre visite !
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COUP DE PROJECTEUR
DEPUIS 1996,
JENBACHER FAIT
CONFIANCE À MAKINO
Jenbacher, la division Moteurs à gaz de GE, investit pour l’avenir
Malgré la récession, GE est optimiste quant à la croissance à moyen et long terme de son activité
moteurs à gaz. L’entreprise investit donc pour l’avenir. Tout en renforçant son service mondial, elle mise
sur une technologie de production innovante sur son site de Jenbach. Depuis 1996, GE a acheté plusieurs
centres d’usinage Makino – et le tout premier est toujours aussi performant.
Le fleuron de Jenbacher :
le J624 est le premier moteur
à gaz 24 cylindres au monde

La division Moteurs à gaz de GE Energy
est l’un des leaders mondiaux des
moteurs alternatifs à gaz, des groupes
électrogènes modulaires et des unités
de cogénération. Les moteurs fabriqués
à Jenbach, en Autriche, ont une puissance
de 0,25 à 4 MW et fonctionnent
au gaz naturel ou à divers types de
gaz – biogaz, gaz de décharge, gaz de
curage, gaz de mine ou gaz issu de l’incinération
des déchets. Les systèmes
de combustion brevetés, les commandes
des moteurs et les systèmes de
gestion des installations permettent de
respecter des normes d’émission sévères
tout en assurant efficacité, longévité
et fiabilité. De très nombreux clients
commerciaux, industriels et municipaux
utilisent les produits de GE Jenbacher
pour la production décentralisée d’électricité,
de chaleur ou de froid. Le siège
et le principal site de fabrication de GE
Energy se trouvent à Jenbach, au Tyrol,
et emploient 1 400 salariés sur un effectif
mondial de 1 700 personnes.
Investir dans le monde
de demain
Malgré les incertitudes qui planent à
court terme sur l’économie mondiale,
l’équipe GE de Jenbach est convaincue
d’opérer dans un secteur porteur. A
moyen et long terme, la demande mondiale
de solutions flexibles et décentralisées
utilisant des moteurs à gaz
restera très soutenue. Les hypothèses
qui tablent sur le doublement des besoins
mondiaux en électricité à l’horizon
2030 conservent toute leur validité.
Selon Prady Iyyanki, P.D.G. de GE
Energy, les investissements en cours
sont gages d’avenir et permettront à
l’entreprise de sortir renforcée de la
situation actuelle.
Préserver la compétitivité
En investissant près de 5 millions d’euros,
GE préserve la compétitivité de
son usine de Jenbach. Une ligne d’assemblage
innovante, Flowline, renforce
la stabilité des processus, raccourcit
substantiellement les durées de fabrication
tout en améliorant la qualité des
produits, et accroît de 30 % la produc-
PRECISELY MAI 2010
Résolument futuriste :
l’un des halls de fabrication des moteurs à
gaz de GE Energy, à Jenbach, dans le Tyrol
tivité du montage final. Le centre Overhaul
Technology récemment installé
offre aux clients tous les avantages de
la maintenance et du reconditionnement
assurés par le constructeur, et
permet un retour encore plus rapide
des moteurs révisés. Avec ce nouveau
centre, le service de GE fait un bond
qualitatif considérable.
Une technologie porteuse
de croissance
GE Jenbacher donne la priorité aux
innovations technologiques porteuses
de croissance. En 2009, l’entreprise a
lancé la production en série et la
commercialisation du J624, le premier
moteur à gaz à 24 cylindres, et le J6F,
la nouvelle version du type 6, accroît
considérablement le rendement et
l’efficacité avec des vitesses de
1 500 tr/min. « En matière d’innovation,
nous concentrons nos efforts sur des
solutions qui permettent à nos clients
de travailler plus efficacement et d’obtenir
de meilleures performances économiques
pour leurs installations »,
explique Prady Iyyanki.
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COUP DE PROJECTEUR
L’un des robots en action dans un
hall de fabrication de Jenbacher
De gauche à droite : Christian Schönbichler,
Directeur Commercial, Steindl ;
Franz Stock, Responsable Production, GE Jenbacher ;
Ole Jenzevksi, Responsable Conseil & Vente, Makino
En service depuis 1996
Pour fabriquer ses moteurs à gaz qui
sont réputés dans le monde entier pour
leur efficacité, leurs faibles coûts d’exploitation
et leur fiabilité, l’entreprise
tyrolienne fait confiance aux centres
d’usinage de Makino. Depuis sa première
machine, en 1996, GE Jenbacher
a investi dans de nombreuses machines
Makino. Mais une mention particulière
revient à la toute première, un
centre d’usinage A77 qui est toujours
en service, 14 ans après.
« Les A77 sont d’une disponibilité et
d’une précision extrêmes », souligne
Franz Stock, le responsable production.
« Les machines Makino se sont
montrées irréprochables en termes de
productivité, de flexibilité, de précision
et surtout de fiabilité – tout comme
l’assistance et le service compétents et
rapides, assurés par Steindl Fertigungstechnik,
le représentant local de Makino.
Avec les machines Makino plus récentes,
nous avons amélioré nos temps de
réglage de manière significative. »
Lignes de fabrication flexible
La flexibilité est l’un des atouts des
centres d’usinage Makino installés à
Jenbach. Les machines Makino fabriquent
entre 35 et 40 composants différents
et jusqu’à 100 sous-composants,
généralement en micro-série. Avec
deux lignes entièrement automatisées
tournant en 3x8, composées de quatre
centres d’usinage en ligne équipés d’un
robot articulé ABB, le site GE de Jenbach
bénéficie de capacités de production
flexibles. La volonté de GE Jenbacher
étant de ne pas délocaliser la
fabrication des composants dont la qualité
est cruciale, l’usine produit toutes
les pièces importantes, liées à la combustion.
Les lignes de fabrication flexibles
sont idéales pour répondre aux
fluctuations de la demande. Depuis
l’installation de la première ligne, en 2005,
l’usine de Jenbach a fortement amélioré
ses temps de fabrication et optimisé
les processus. Avec la technologie de
production signée Makino, la division
Moteurs à gaz de GE Energy est bien
équipée pour faire face à l’avenir.

PRECISELY MAI 2010
TOP STORY
LE BOOM DE L’ÉNERGIE
Les machines Makino pour le secteur énergétique
L’énergie est une industrie porteuse. Ces dernières années, les
énergies renouvelables ont connu une croissance exceptionnelle
qui devrait se poursuivre à un rythme rapide sur les dix ans à
venir. Pour répondre à la demande, les sous-traitants de la filière
énergétique investissent, et Makino a les machines dont ils ont
besoin.
La croissance des énergies
propres
A propos des énergies propres, Norbert
Röttgen, le ministre allemand de l’environnement,
a récemment déclaré
qu’elles étaient « a bridge over troubled
water », une image qui convient à une
période où les économies européennes
sortent lentement de la récession. Les
chiffres sont impressionnants : en Allemagne,
les énergies renouvelables emploient
plus de 300 000 personnes,
soit près de deux fois plus qu’en 2004.
Les exportations allemandes du secteur
s’élèvent à 10 milliards d’euros
par an et la technologie éolienne allemande
possède plus de 30 % du marché
mondial.
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TOP STORY
Étant donné l’augmentation durable du
prix des combustibles fossiles, les sources
renouvelables sont appelées à se
développer, d’autant plus que les pays
membres de l’UE se sont engagés sur
un objectif de 20% d’électricité propre
à l’horizon 2020. Les perspectives de
ce secteur sont donc bonnes. Sur les
dix prochaines années, l’industrie allemande
prévoit d’investir 200 milliards
d’euros et de créer 500 000 emplois dans
ce secteur. D’ici 2020, les exportations
allemandes devraient atteindre quelque
80 milliards d’euros et la part d’électricité
propre devrait passer de 16%
actuellement à un peu moins de 50%.
La domination de l’éolien
L’éolien est la première source d’énergie
renouvelable dans le monde. Les
USA sont les premiers producteurs
mondiaux d’électricité d’origine éolienne
avec 35 159 MW de puissance installée
en 2009. L’Allemagne arrive au
deuxième rang avec 25 777 MW, talonnée
par la Chine (25 104 MW). L’Espagne
occupe la quatrième place avec
19149 MW, suivie par l’Inde (10925 MW).
En 2009, la production totale de l’UE
a atteint 74 767 MW. Si les parcs éoliens
terrestres se sont taillés la part du lion
jusqu’à présent, les fermes offshore
sont appelées à se multiplier dans les
dix ans à venir, surtout en Europe.
À l’échelle mondiale, le solaire gagne
du terrain, sous forme d’installations
photovoltaïques ou de centrales dites
« à concentration » (CSP). Les plus grandes
centrales solaires sont de type CSP,
comme la SEGS de 354 MW (neuf centrales
installées dans le désert de
Mojave, en Californie), mais des réalisations
récentes prouvent que les centrales
photovoltaïques peuvent prendre
de grandes dimensions, comme la centrale
de Moura, au Portugal, qui produit
46 MW ou le Waldpotenz Solar Park de
40 MW, en Allemagne. La biomasse est
également une source qui se développe.
En Allemagne, elle a généré près
de 30 milliards de kWh en 2008, soit
près des trois-quarts de la production
éolienne. Dans le nord de l’Europe,
l’hydraulique est une source d’énergie
importante depuis des décennies, et sur
les côtes ouest du continent, la houle
et la marée constitueront des sources
significatives dans les années à venir.
Des chances à saisir pour
les sous-traitants
Face à ce boom, de plus en plus de
sous-traitants s’engagent sur le marché
des technologies énergétiques. Comme
les constructeurs d’éoliennes sous-traitent
la plupart de leurs systèmes et composants,
les entreprises de construction
mécanique et l’industrie de la machineoutil
ont là une excellente opportunité
de s’implanter sur un marché porteur.
La sous-traitance est généralement liée
à des projets et concerne des pièces
complexes, en petite ou moyenne série.
Pour servir ce marché, les sous-traitants
ont donc besoin de centres d’usinage
flexibles, capables de maîtriser une
grande diversité de pièces. Makino possède
de nombreux centres d’usinage
et des technologies efficaces et flexibles
pour répondre aux besoins de la
filière énergétique. De plus, Makino
possède d’excellentes références. Nous
vous en présentons trois ci-dessous.

Rectification d’un profil « en sapin » :
un Makino A99e-CD-5XR
avec fonction de dressage continu
Des références de renom
Basé à Turin, TurboCare fait partie de
la division Turbines à gaz de Siemens
et possède 50 ans d’expérience dans
la maintenance, le reconditionnement,
le rétrofit et la réparation des turbines
à gaz pour des clients internationaux,
comme Westinghouse, Mitsubishi,
Alstom, ABB et bien sûr Siemens. L’une
des opérations délicates dont l’entreprise
doit s’acquitter est l’usinage
d’aubages fixes et mobiles, et en particulier
des profils « en sapin ». Traditionnellement,
ces profils étaient réalisés
avec des fraises de forme, mais en partenariat
avec Makino, TurboCare a
développé un procédé associant la
rectification profonde, le perçage et le
fraisage sur un centre Makino 5 axes
A99e-CD-5XR doté de la technologie
de rectification VIPER (Very Impressive
Performance Extreme Removal). Brevetée
par Rolls-Royce et utilisée par
Makino, cette technologie est idéale
pour les aubes fixes et mobiles, et en
particulier pour les pièces à base d’alliage
de nickel. TurboCare a ainsi fait
chuter les durées d’usinage et ses coûts
d’outillage tout en améliorant la maîtrise
du processus. Pratiquée depuis des
années par les motoristes aéronautiques,
la rectification VIPER se répand
de plus en plus.
Jenbacher, la division Moteurs à gaz
de GE Energy, est l’un des leaders mondiaux
des moteurs alternatifs à gaz,
des groupes électrogènes modulaires
et des unités de cogénération. Les
moteurs fabriqués à Jenbach, en Autriche,
ont une puissance de 0,25 à
4 MW et fonctionnent au gaz naturel
ou à divers types de gaz : biogaz, gaz
de décharge, de mine, de curage ou
gaz issu de l’incinération des déchets.
Les systèmes de combustion brevetés,
les commandes des moteurs et les
systèmes de gestion des installations
permettent de respecter des normes
d’émission sévères tout en assurant
efficacité, longévité et fiabilité. De très
nombreux clients commerciaux, industriels
et municipaux utilisent les
produits de GE Jenbacher pour la production
décentralisée d’électricité, de
chaleur ou de froid. La flexibilité est l’un
des atouts des centres d’usinage
PRECISELY MAI 2010
Accessibilité optimale de la zone
d’usinage de la série a1
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10
TOP STORY
Makino en service chez Jenbacher. Ces
machines fabriquent entre 35 et 40 composants
différents et jusqu’à 100 souscomposants,
généralement en microsérie.
Pour plus d’informations, veuillez
vous reporter à l’article, pages 4 – 6.
HAWE Hydraulik est l’un des plus grands
fabricants de pièces et de systèmes
hydrauliques de haut niveau qualitatif
et technologique – et l’un des premiers
fournisseurs de composants pour les
éoliennes. Ce qui distingue cette entreprise
Munichoise des autres grands
fabricants : elle n’utilise que de l’acier
pour ses pièces sous pression. HAWE
Hydraulik a besoin de centres d’usinage
robustes et précis, aptes par
exemple au perçage dans la masse
(52 mm). Ces dernières années, HAWE
Hydraulik a fait de plus en plus appel
aux machines Makino et possède aujourd’hui
de nombreux centres horizontaux
a51 et a61 sur ses sites. Avec leurs
magasins matriciels pour 219 outils et
leurs systèmes de serrage flexibles,
ces centres Makino garantissent des
réglages et des changements d’outils
rapides. Et comme HAWE Hydraulik a
pu le constater, ils sont fiables en fonctionnement
indépendant 24 h/24 et assurent
un taux d’utilisation important.
Les bonnes machines,
précisément
Avec des machines qui ont fait leurs
preuves dans l’industrie des engins
de chantier et chez les moulistes,
Makino possède un
portefeuille de grands centres
d’usinage horizontaux de précision
avec des courses en
XYZ de 5 050/2 500/3 000 mm
et une charge de la table de
20 000 kg. Ils peuvent
recevoir de nombreuses
options comme
un magasin d’outils
ATC de grande capacité,
un fourreau CN
mobile, un axe A intégré
à la broche et un
changeur de palettes
pour faciliter l’automation
dans les systèmes
de fabrication
flexibles. Ces centres
servent à produire de grandes boîtes
de vitesses et sont parfaitement adaptés
à l’usinage des différentiels pour les
éoliennes ou des blocs-cylindres de
turbines à gaz.
Les séries Makino MCD et MCD-5X
assurent l’usinage efficace de grandes
pièces telles que boîtes de vitesses ou
carters. Avec des courses XYZ de 1500–-
3000/1300–1800/1000–1500 mm, une
table avec 4e axe indexable sur 360°
et un 5e axe sur la table (MCD-5X), ces
centres se caractérisent par la fiabilité
et la précision d’usinage, et par un large
choix de broches (3 000 – 18 000 tr/min)
qui répond à la diversité des besoins.
Ils admettent des pièces de 3 240 mm
de diamètre et 2 100 mm de hauteur,
et des charges de 2 000 à 20 000 kg.
La gamme Makino MCF permet l’UGV
précis de pièces encore plus grandes,
avec des courses XYZ de 3 550 – 5 050/
1 800 – 2 500/2 000 – 3 000 mm, une
table avec 4e axe indexable sur 360°
et des broches de 3 000 à 18 000 tr/min.
Intégrant une technologie avancée et
un savoir-faire mécanique qui assurent
une grande rigidité statique et dynamique
et une grande stabilité thermique,
la gamme MCF de Makino s’acquitte
de l’usinage horizontal très précis des
pièces de 5 300 mm de diamètre et
3 000 mm de hauteur. La charge admis-
Préparation de la pièce dans le centre
d’usinage horizontal
Makino MCD2520-5XS : la nouvelle tête
avec une broche HSK-A125 de 1000 Nm S1
Makino MCF5025 avec changeur
de palettes automatique

Travail 24/7 : quatre centres d’usinage
A100e et un système MMC Makino
sible varie entre 11 000 et 15 000 kg
selon le modèle. Parmi les avantages
des centres horizontaux MCF, relevons
la réduction des temps d’usinage, l’utilisation
sans surveillance humaine,
l’écoulement parfait des copeaux, l’accessibilité
du poste de travail, la zone
d’usinage fermée autorisant l’arrosage
actif et les multi-palettes pour réduire
les temps d’équipement et améliorer
les temps productifs.
Les sous-traitants de la filière énergétique
peuvent bénéficier des synergies
issues de la fabrication de haute précision
pour l’industrie du moule. Le
centre vertical 5 axes Makino D500 présente
de nombreux avantages pour
l’usinage de qualité des roues de transmission
de pratiquement toutes formes
et toutes dimensions, mais aussi, entre
autres, des roues à ailettes, des pompes
et des mécanismes pour éoliennes.
Le D500 combine vitesse, dynamique
et flexibilité avec une précision exceptionnelle
– des qualités qui permettent
aux utilisateurs de se démarquer de
la concurrence. Avec des courses en
XYZ de 550/1 000/500 mm, un 4e axe
pivotant entre +30°/–120° et un 5e axe
tournant sur 360° en continu, le D500
maîtrise les pièces de 650 mm de diamètre
et 500 mm de hauteur, et une
charge maxi de 500 kg. Il peut recevoir
diverses broches, de la broche
HSK-A63 de 14 000 tr/min au modèle
HSK-F63 de 30 000 tr/min.
Automation flexible
L’automation est un facteur de compétitivité
essentiel dans l’usinage multiface
des petites séries de pièces complexes.
Dès le milieu des années 80,
Makino fut l’un des précurseurs des
systèmes de fabrication flexibles, avec
son MMC (Makino Machining Complex)
dont plus de 1 200 exemplaires sont
aujourd’hui en service. Les gains en
termes de temps de bon fonctionnement,
de transparence des processus
et de flexibilité, ainsi que la réduction de
la main-d’œuvre sont leurs principaux
avantages. Le MMC2, un système de
gestion des pièces modulaire et auto-
matisé relie les centres horizontaux
Makino, les chargeurs de palettes et
les opérateurs, attribue les tâches et
lance automatiquement les opérations
selon la disponibilité de la machine et
des bruts, utilisant au maximum les capacités
de broche et surveillant toutes
les procédures automatisées. La modularité
du MMC dont Makino produit à
la fois le matériel et le logiciel permet
des configurations personnalisées. Étant
adaptés aux grandes pièces, les MMC
répondent aux besoins du secteur énergétique.
Le µMMC dédié aux pièces
complexes et aux petites séries améliore
les opérations et réduit à la fois
les temps de réglage et les coûts de
serrage. Makino propose une gamme
complète de solutions automatisées,
adaptées à toutes les machines décrites
dans cet article.
Prêt pour le défi énergétique ?
Makino, quant à lui, est fin prêt. Il propose
actuellement un large choix de
machines adaptées aux systèmes et
aux pièces de la filière énergétique, et
il a dans les tuyaux des centres d’usinage
encore plus spécialisés pour
répondre aux besoins du marché dans
la décennie à venir.
PRECISELY MAI 2010
Usinage très dynamique d’une roue
à ailettes sur un Makino D500
Système Makino µMMC:
chargement d’une pièce par robot
11

12
COUP DE PROJECTEUR
PRIORITÉ
A LA QUALITÉ
La nouvelle machine d’électro-érosion
a fil exclut les stries d’usinage
Fort de plus de 30 ans d’expérience et d’une capacité de pro-
duction de 5 000 matrices par an (Ø 70 – 900 mm), Matec est l’un
des premiers fabricants européens indépendants de matrices
d’extrusion en aluminium. L’entreprise installée à Hooglede, en
Belgique, poursuit une politique de qualité rigoureuse et n’écono-
mise pas sur les machines-outils. Lorsqu’il a dû remplacer une
machine d’électro-érosion à fil, Matec a passé trois ans à étudier
soigneusement les solutions qui s’offraient – et a finalement choisi
le SP64 de Makino.
Le défi des stries
d’étincelage
Karel Deprez, directeur adjoint de Matec,
expose le problème : « Lorsque la production
arrivait à son niveau maximum
sur l’ancienne machine, des stries apparaissaient
sur la surface des matrices.
Certains mois, nous devions rejeter
50 matrices qui ne répondaient pas à
nos critères ou aux exigences de nos
clients. Nous perdions beaucoup de
temps pour mettre ces matrices en
conformité avec nos normes de qualité
et la précision que nous garantissons
à nos clients. » Après s’être donné le
temps de sélectionner les fournisseurs
potentiels, Matec a finalement retenu
deux constructeurs proposant des
machines comparables, et a décidé
d’effectuer un essai objectif. « Notre
priorité était d’éviter les stries, le deuxième
objectif était que la qualité obtenue
après l’électro-érosion à fil permette
de passer les matrices immédiatement
sur la polisseuse. Je savais que de telles
machines étaient disponibles et que
nos exigences étaient raisonnables »,
précise Karel Deprez.

Essais de qualité
Les pièces d’essai étaient fraisées et trempées. Karel Deprez : « Nous avons
fraisé dans la masse l’entrée et la sortie ainsi que les paliers – un usinage entièrement
CNC. Ensuite, nous avons simplement exécuté la géométrie en électroérosion
à fil et effectué la finition demandée pour obtenir les paliers. Les machines
ont fourni toutes les deux d’excellents résultats. Dès leur réception, nous avons
placé les matrices d’essai sur la polisseuse. La pièce du concurrent répondait à
nos attentes, mais la différence de qualité entre les deux pièces était nette. Autre
argument de poids à nos yeux : le « package complet », autrement dit la combinaison
d’un S.A.V. de haut niveau et d’une machine fiable. Nous avons tranché à la
suite d’une visite chez un client référent qui possédait la machine qui nous intéressait
et celle que nous voulions remplacer. »
La technologie de Makino fait la différence
Lors de l’essai, la technologie Thickness Gap Control
(TG) a fourni un état de surface de 0,32 µm.
Si la vitesse d’usinage était supérieure
avec la technologie H.E.A.T. de
Makino (High Energy Applied Technology),
les résultats de TG Control
étaient légèrement meilleurs.
H.E.A.T. définit une hauteur
mini et maxi alors que
TG Control mesure la vitesse
de coupe en continu. Si
celle-ci augmente, le système
sait que la hauteur de
coupe change. La CNC
adapte l’arrosage mais aussi
l’offset de la trajectoire. Elle
ajuste l’offset automatiquement
en cas de changement de
la hauteur de coupe à l’intérieur
du contour. La machine compare la
vitesse de coupe à une vitesse de référence
et recalcule l’offset en temps réel.
Manu Coppens, directeur commercial de
Produtec, le représentant de Makino La matrice d’extrusion ayant servi à l’essai
en Belgique : « La machine contrôle sa
trajectoire de coupe : elle maîtrise la
précision et évite la formation de stries.
Dans le carbure, le SP64 fournit un état
de surface Ra de 0,16 micron. Dans
l’acier à outils trempé, la rugosité Ra
maximale est d’environ 0,2 micron, selon
l’acier et la hauteur de la pièce. »
PRECISELY MAI 2010
Gain de temps
« La nouvelle machine ne sera jamais
une Ferrari de l’électro-érosion à fil », explique
Karel Deprez, « En fait, elle est un
peu plus lente que l’ancienne machine,
mais le temps que nous gagnions en
usinage était reperdu à exécuter la finition
et à résoudre les problèmes. Maintenant,
nous sommes un peu moins rapides
en usinage mais nous avons de
meilleurs délais de livraison car nous
avons éliminé les longues opérations
de finition. Nous avons également amélioré
nos coûts unitaires. Dans le contexte
économique actuel de pression
sur les prix et de resserrement des marges,
nous avons facilement gagné
plusieurs heures de travail par
pièce. Et nous avons simplifié
notre flux de production. »
Un critère
essentiel : le S.A.V.
Karel Deprez a un conseil
pour les entreprises
qui prévoient d’investir
dans une machine-outil :
« Lorsque vous choisissez
un partenaire, assurezvous
qu’il ait un bon S.A.V.
Les machines actuelles se
distinguent moins par leurs
performances que par la qualité
du service client. Si vous avez une
machine à l’atelier et que le S.A.V. est
déficient, vous allez au-devant de gros
problèmes. »
Karel Deprez, Assistant
Manager, Matec
13

14
10 ANS DE REPRÉSENTATION MAKINO EN SUÈDE
MAKINO EUROPE NEWS
Arno Friedrichs Hartmetall, Mainleus, Allemagne
Ce carburier allemand fabrique environ 1 000 t de bruts pour
outils coupants par an. Il propose une large gamme de barreaux
de longueurs spécifiques, sans canaux d’arrosage
ou avec un, deux ou trois canaux ronds ou ovales. Il avait
besoin d’un centre d’usinage dont la stabilité de processus
lui permette d’exploiter les résultats de sa recherche et
développement, et de ses essais de carbures. Et c’est pourquoi
il a choisi un D500 de Makino.
L.A.M.P.A.S., Turin, Italie
Ce mouliste italien a découvert le D500 Makino à Eurostampi,
en mars 2009. Il savait que la meilleure réponse à la crise
actuelle était d’investir dans une machine offrant une meilleure
qualité. Ce gain qualitatif était le préalable indispensable
pour monter en gamme et gagner de nouveaux clients.
LAMPAS pensa tout d’abord que le D500 n’était pas à sa
portée, mais ayant vu sa rapidité, sa précision et sa rigidité
exceptionnelles, il décida de l’acheter car c’était la seule
machine 5 axes pouvant fournir la qualité recherchée.
Fournisseur de machinesoutils
depuis 1955
Johan Nordström Verktygsmaskiner AG
(JN-Maskiner) fournit l’industrie suédoise
du travail des métaux en machinesoutils
depuis 1955, année de sa création
par Johan Nordström. Bien située
à Sollentuna, à seulement 20 km de
l’aéroport international de Stockholm,
l’entreprise emploie 21 salariés, dont
16 ingénieurs S.A.V. et commerciaux, et
possède trois agences réparties stratégiquement
pour servir au mieux le
marché. Son cœur de métier est la fourniture
de solutions de production personnalisées
à partir de machines pour l’usinage
des métaux. Grâce à sa bonne
santé, JN-Maskiner a traversé les 18
mois de récession en procédant simplement
à quelques aménagements de son
organisation et il enregistre aujourd’hui
une légère reprise du marché.
Représentant de Makino
en Suède
Depuis 2000, JN-Maskiner est le représentant
de Makino en Suède. Lorsqu’il
passe en revue ces dix dernières années,
son directeur général, Lars Ingelsson,
voit dans Volvo Construction Equipment,
premier constructeur mondial de
camions-bennes articulés, l’un de ses
plus gros clients et partenaires. JN-
Maskiner lui a vendu plusieurs centres
d’usinage horizontaux, entre eux deux
Makino a92 pour l’atelier d’usinage
qui fabrique des piéces de camionsbennes.
En entamant cette deuxième
décennie de collaboration avec Makino,
Lars Ingelsson compte conquérir
d’autres clients comme Volvo.

Airpol, Poznan,
Pologne
Airpol est le premier fabricant
polonais de compresseurs
d’air et autres gaz, à vis et
à pistons, avec ou sans huile.
En 2009, il décida de remplacer
ses anciens centres
d’usinage horizontaux et
d’investir dans sa première
machine neuve. Makino proposa
un centre a71. Entre cette machine japonaise haut de gamme et une machine
moyenne gamme taïwanaise ou tchèque, le choix du président d’Airpol se porta
sur l’a71 de Makino, du fait de ses avantages à long terme : la précision et la rigidité,
gage de qualité des pièces et de longévité, la qualité qui diminue les coûts
de maintenance, et l’excellent S.A.V. et support technique de Makino.
Olesa, Oliveira de Azeméis, Portugal
Ce mouliste portugais est spécialisé dans les moules de haute qualité, de moyennes
à grandes dimensions pour l’automobile, la moto et les appareils ménagers. Bien
qu’utilisant de nombreuses machines de constructeurs concurrents, Olesa était
intéressé par Makino et en particulier par ses centres d’usinage horizontaux, du
fait de leur construction horizontale
et de leur réputation.
Olesa décida d’acheter un
A100e pour usiner les cadres
de moules car il offrait les meilleures
capacités en ébauche
et en finition, et une haute précision
dans le temps.
RUAG, Berne, Suisse
RUAG est un grand groupe technologique international, spécialisé dans l’aéronautique.
Client de Makino depuis 2005, RUAG usine des pièces de 3 mètres sur
un MAG3 Makino équipé d’un système de manutention des palettes. RUAG
voulait remplacer une ancienne machine 5 axes utilisée pour les pièces jusqu’à
un mètre. Invité à soumettre une offre, Makino
établit différentes analyses des temps et effectua
un essai d’usinage réussi au Japon. RUAG
fut très impressionné par la nouvelle broche
Makino HSK-F80 (33 000 tr/min, 80 kW) et choisit
deux MAG1 avec des systèmes de gestion
des palettes MMC à 2 niveaux, ainsi que le
tout nouveau logiciel de commande MAS-A5.
PRECISELY MAI 2010
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