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BILTEC AG
Utilisation intelligente
de la technologie 4X/5X
Coût unitaire en baisse et productivité en hausse
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Precisely ! 01|2012
Le revue des clients de Makino Europe

Toutes les applications n’ont pas besoin de technologie
5 axes. Alors que certains travaux ne
sont possibles qu’avec un centre d’usinage 5
axes, d’autres moins complexes sont mieux
adaptés à une machine 4 axes. L’important est
de choisir la bonne machine pour le bon travail.
Chez Biltec AG, le directeur général Dietmar
Thoeny gère son entreprise avec succès en
réservant un centre Makino D500 5 axes aux
pièces cubiques complexes et un centre Makino
a61s 4 axes aux pièces de configuration plus
simple. En déployant intelligemment le D500 il
a réduit les coûts unitaires et augmenté la productivité
de l’usinage, autant d’avantages décisifs
en période de vive concurrence tarifaire.
Dietmar Thoeny : « Plus une pièce est
Complexe, plus elle doit être précise,
plus le D500 est fait pour elle ».
Pour Marcel Grüninger, associé de
Biltec AG, le D500 5 axes est le
complément idéal du a61s 4 axes.
Expertise en optique
Biltec AG a été fondée en 2001 par Otmar Bilgeri à Widnau,
une ville de la vallée du Rhin à la frontière entre la Suisse et
le Vorarlberg en Autriche. Actuellement l’entreprise emploie
12 personnes en deux équipes (5:00 – 23:00) mais les machines
sont souvent utilisées en trois équipes, la nuit ou le week-
end. Le cœur de métier de Biltec réside dans l’usinage à com-
mande numérique de pièces et de composants finis pour des
applications dans les domaines de l’optique et de l’arpentage.
La taille des lots varie de lots unitaires à des productions
en séries de 10 000 pièces. 80% des pièces usinées sont en
aluminium, le reste se partage entre acier chromé, acier d’outi-
llage et titane. La plupart des clients de Biltec sont des entreprises
suisses ou autrichiennes des régions environnantes,
mais on trouve aussi des entreprises allemandes. Diet-
mar Thoeny sait ce que veulent ses clients avant tout : « une
précision d’usinage de moins de 5 µm et un fini de surface de
très haute qualité ». C’est tout particulièrement vrai dans le
secteur de l’optique.
Passage réussi à Makino
Le premier centre d’usinage de Biltec n’était pas un centre
Makino. Comme le fondateur et directeur de l’époque, Otmar
Bilgeri, n’était pas satisfait de la qualité ni de la fiabilité du
travail, il a changé il y a cinq ans pour un centre d’usinage
horizontal Makino a61. Dietmar Thoeny rappelle que la raison
principale de ce choix était qu’Otmar Bilgeri a été convaincu
par la conception du refroidissement Makino, un système
qui élimine efficacement la chaleur au niveau du bord
de coupe de l’outil et des pièces usinées. La stabilité thermique
de l’a61 garantit le degré de précision souhaité même
après de longues heures d’usinage. Otmar Bilgeri et son successeur
Dietmar Thoeny ont été enchantés de la performance
de l’a61. « Sa fiabilité, sa rapidité d’exécution et la qualité de
l’usinage se sont montrés excellents », déclare Dietmar Thoeny.
De plus, le premier appel au service d’assistance technique
Makino a eu lieu au bout de 4 ans et demi d’un fonctionnement
impeccable. L’excellent résultat obtenu avec l’a61 a persuadé
Biltec de commander d’autres machines Makino.
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www.makino.eu

Passage à l’usinage 5 axes
Le premier a61 a été livré en décembre 2006, le deuxième en
mars 2010, puis ont suivi un D500 en mai 2011 et un troisième
a61 en novembre 2011. Il est intéressant de noter que Dietmar
Thoeny a acheté la dernière machine 4 axes après avoir acheté
le D500 5 axes. Ce centre d’usinage vertical, explique Diet-
mar Thoeny, est utilisé surtout pour les lots de grande taille
et les pièces cubiques complexes. « Plus une pièce est complexe,
plus elle doit être précise, mieux elle est adaptée au D500.
L’usinage 5 axes n’est rentable que si on utilise la bonne machine
». Deux pièces produites par Biltec illustrent le type de
travaux usinés avec le D500 équipé du changeur de palette
automatique, du magasin de 113 outils et du robot Erowa :
// Les supports de prisme sont désormais finis en un seul
serrage au lieu de deux auparavant. Ainsi que le souligne
Dietmar Thoeny, ceci évite les décalages lors du repositionnement
pour le deuxième serrage et accélère le délai
de fabrication de 20 à 25%. Ce qui représente un énorme
gain de temps pour un lot de 2 500 pièces.
// La platine principale visible sur la photo en bas à droite
est utilisée dans les équipements d’arpentage. Initialement
meulée aux États-Unis, elle est désormais fraisée
chez Biltec en un seul serrage avec un gain de temps.
Non seulement le D500 apporte une précision contrôlée
de 5 µm pour des lots de 240 pièces, déclare Dietmar
Thoeny, mais en plus il a éliminé le problème des rejets.
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Le revue des clients de Makino Europe
Les secrets de la réussite
Dietmar Thoeny est un touche-à-tout. Après son apprentissage
sur machine-outil, il a passé son diplôme d’ingénieur et
travaillé comme acheteur de machines-outils. Mais son savoir-faire
étendu et sa grande capacité de travail (« 14 heures
par jour ne me font pas peur ») ne sont pas les seuls raisons
de sa réussite comme directeur général de Biltec. « La
philosophie de l’entreprise est de réaliser le plus de travaux
possibles en un seul serrage », explique Dietmar Thoeny. «
Le facteur décisif réside dans un process de fabrication stable
et sans problèmes. La précision remarquable et la performance
stable sur le long terme de nos machines Makino
nous permettent de produire nos pièces à des prix compétitifs.
Et avec le D500 nous avons atteint une précision vérifiée
qui se situe autour de 2–3 µm. »
Le bilan économique de l’usinage haut de gamme
L’exemple de Biltec AG prouve qu’un investissement dans
une machine Makino haut de gamme se justifie en termes
économiques pour deux raisons. D’abord, la fiabilité et la
qualité du D500 permet d’usiner des pièces complexes en un
seul serrage, ce qui fait gagner du temps, réduit les coûts de
main-d’œuvre et baisse le prix de revient à l’unité. D’ailleurs,
certains travaux ne peuvent être réalisés que sur une machine
5 axes haut de gamme, et c’est justement la capacité à
usiner des pièces cubiques complexes qui donne aux meilleurs
fabricants d’Europe un avantage concurrentiel sur les
pays à bas salaires. Enfin, la fiabilité et la stabilité à long terme
des machines Makino haut de gamme de Biltec font baisser
le coût total de possession. Mais même la meilleure des
machines doit être utilisée avec intelligence. C’est là que
l’habileté de Dietmar Thoeny à sélectionner la meilleure machine
pour les meilleurs résultats, qu’il s’agisse d’un
a61 4 axes ou d’un D500 5 axes, fait toute la différence
dans la réussite économique de Biltec.
Platine principale usinée en
un seul serrage sur le D500.