D5IC, D5IG, B5IH 90 - 300 - Cool

D5IC, D5IG, B5IH 90 - 300
I S O 9 0 0 1
Ref: N-40164 1108
E Acondicionadores autónomos Rooftop
Instrucciones de Instalación 2 - 12
GB Rooftop Air Conditioning Units
Installation Instructions 13 - 20
F Climatiseurs monobloc Rooftop
Instructions d'Installation 21 -28
P Condicionadores de ar autónomos Rooftop
Instruções de Instalação 29 - 36
I Condizionatori autonomi Rooftop
Istruzioni per l'installazione 37 - 44
D Autonome Rooftop Klimageräte
Hinweise zum Einbau 45 - 52
NL Autonome airconditioners Rooftop
Installatie-instructies 53 - 60
N Autonome luftkondisjoneringsapparater Rooftop
Installasjonsinstrukser 61 - 68
I S O 1 4 0 0 1
Johnson Controls Manufacturing España, S.L. participa en el Programa de Certificación EUROVENT.
Los productos se corresponden con los relacionados en el Directorio EUROVENT de Productos
Certificados, en el programa AC1, AC2, AC3, LCP y FC.
El LCP, abarca plantas enfriadoras condensadas por aire y bombas de calor hasta 600 kW.
Johnson Controls Manufacturing España, S.L. is participating in the EUROVENT Certification Programme.
Products are as listed in the EUROVENT Directory of Certified Products, in the program AC1, AC2,
AC3, LCP and FC.
The LCP program covers air condensed water chillers and heat pumps of up to 600 kW
Johnson Controls Manufacturing España, S.L. participe au Programme de Certification EUROVENT.
Les produits figurent dans l'Annuaire EUROVENT des Produits Certifiés, dans le programme AC1,
AC2, AC3, LCP et FC.
Le programme LCP recouvre les groupes refroidisseurs de liquides froid seul et réversible, à condensation
par air jusqu'à 600 kW.
Johnson Controls Manufacturing España, S.L. participa no Programa de Certificação EUROVENT.
Os produtos correspondem aos referidos no Directório EUROVENT de Produtos Certificados, no
programa AC1, AC2, AC3, LCP e FC.
O programa LCP abrange instalações arrefecedoras condensadas por ar e bombas de calor até
600 kW.
Johnson Controls Manufacturing España, S.L. partecipa al Programma di Certificazione EUROVENT.
I prodotti interessati figurano nell'Annuario EUROVENT dei Prodotti Certificati, nel programma AC1,
AC2, AC3, LCP e FC.
Il programma LCP è valido per refrigeratori d'acqua raffreddati ad aria e pompe di calore sino a 600 kW.
Johnson Controls Manufacturing España, S.L. ist am Zertifikationsprogramm EUROVENT beteiligt.
Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENT-Jahrbuch im Programm AC1,
AC2, AC3, LCP und FC. enthalten.
Das LCP- Programm umfasst luftgekühlte Kühlanlagen und Wärmepumpe bis 600 kW.
Johnson Controls Manufacturing España, S.L. neemt deel aan het EUROVENT-certificatieprogramma.
De produkten zijn opgenomen in het EUROVENT-jaarboek van de gecertificeerde produkten, in de
programma AC1, AC2, AC3, LCP en FC.
Het LCP programma omvat door lucht gecondenseerde koelaggregaten en warmtepompen tot 600
kW.
Johnson Controls Manufacturing España, S.L. deltar i EUROVENT sertifiseringsprogram.
Produktene er oppført i EUROVENT's katalog over sertifiserte produkt, i kategoriene AC1, AC2,
AC3, LCP og FC.
LCP-programmet omfatter luftkondenserte kjøleanlegg og varmepumper opptil 600 kW.

2
Fig.1 Fig.2
Fig.3
Fig.5
Fig.4
Fig.8 Fig.9
090/150
Fig.6 / Fig.7
DIG 090/150
180/300
DIG 180/300

Fig.10 Fig.11
Fig.12
Fig.14
DIG 180/300
180, 240, 300
Fig.13
Fig.15
DIG 090/150
090, 120, 150
3

4
1 Barra espaciadora
Spacer bar
Barre de séparation
Barra espaciadora
Elemento distanziatore
Abstandhalter
Afstandsstang
Skillestykke
2 Panel acceso a calefacción por gas
Access panel to gas heating
Panneau d'accès au chauffage gaz
Painel de acesso à calefacção de gás
Pannello d'accesso al riscaldamento a gas
Zugangsplatte zur Gasheizung
Toegangspaneel tot gasverwarming
Dekkplate gassoppvarming
3 Abertura oblonga en el panel de acceso
Oblong opening in access panel
Ouverture oblongue dans le panneau d'accès
Abertura oblonga no painel de acesso
Apertura oblunga nel pannello d'accesso
Längsöffnung in der Zugangsplatte
Schuine opening in het toegangspaneel
Avlang åpning på dekkplaten
4 Sombrerete salida de aire de combustión
Combustion air outlet hood
Abat-vent de sortie de l'air de combustion
Carapuça de saída de ar de combustão
Cappa uscita aria di combustione
Haube für Austritt der Verbrennungsluft
Kap afvoer verbrandingslucht
Hette utløp forbrenningsluft
5 Sombrerete toma de aire de combustión
Combustion air intake hood
Abat-vent de prise d'air de combustion
Carapuça de tomada de ar de combustão
Cappa presa d'aria di combustione
Haube für Eintritt der Verbrennungsluft
Kap toevoer verbrandingslucht
Hette inntak forbrenningsluft
6 Tapa lateral conducto de aire de impulsión
Impulse air duct side cover
Couvercle latéral de la gaine d'air de soufflage
Tampa lateral da conduta do ar de impulsão
Copperchio laterale del canale dell'aria di mandata
Seitliche Abdeckung Zuluftkanal
Zijdeksel voor luchtuitblaaskanaal
Sideplate kanal impulsluft
7 Sombrerete, compuerta barometrica/ toma aire exterior
fija (accesorio opcional)
Hood, barometric damper/fixed outdoor air intake
Abat-vent, clapet barométrique/prise d'air extérieur
fixe (accessoire en option)
Carapuça, comporta barométrica/tomada de ar exterior
fixa (acessório opcional)
Cappa, valvola barometrica/prese d'aria esterna fissa
(optional)
Haube, druckgesteuerter Sicherheitsschieber/fester Außenlufteintritt
(wahlweises Zubehör)
Kap, barometrische sluis/vaste buitenluchttoevoer
Hette, barometrisk luke/fast inntak utendørs luft (valgfritt
tilbehør)
8 Tapa lateral conducto de aire de retorno
Return air duct side cover
Couvercle latéral gaine d'air de reprise
Tampa lateral da conduta do ar de retorno
Caperchio laterale del canale dell'aria di ricircolo
Seitliche Abdeckung Rückluftkanal
Zijdeksel voor retourluchtkanaal
Sideplate kanal returluft
9 Tapa conducto aire exterior
Outdoor air duct cover
Couvercle gaine air extérieur
Tampa da conduta do ar exterior
Coperchio del canale dell'aria esterna
Abdeckung Außenluftkanal
Deksel buitenluchtkanaal
Deksel rørledning utendørs luft
10 Conexión drenaje condensados del equipo
Unit condensed water drain connection
Raccordement évacuation des condensats
Ligação de drenagem dos condensados do equipamento
Collegamento di scarico condensa dell'apparecchio
Anschluss für Kondensatablauf
Condensafvoeraansluiting in toestel
Kobling apparatets kondensdrenasje
11 Viguetas de la base
Base beams
Poutrelles de la base
Vigotes da base
Travette della base
Querträger
Balken in grondplaat
Små bærebjelker på bunnplaten
12 Tapón vaciado (no incluido)
Drain plug (not supplied)
Bouchon de vidange (non fournis)
Tampão de despejamento
Tappo di svuotamento
Ablasschraubverschluss
Aftapdop
Tømmingspropp
13 Válvula principal de cierre manual gas (no incluido)
Main gas manual cut-off valve (not supplied)
Vanne principale de fermeture manuelle gas (non fournis)
Válvula principal de fecho manual gas
Valvola principale a chiusura manuale gas
Von Hand zu bedienendes Hauptventil Gas
Handbediende hoofdafsluiter gas
Håndbetjent hovedavstengings-ventil gass
14 Apéndice para condensados (no incluido)
Dripleg for condensed water (not supplied)
Apprendice pour condensats (non fournis)
Apêndice para condensados
Appendice per la condensa
Kondensatstutzen
Depot voor condensvocht
Kondensatstuss
15 Panel acceso lateral de aire impulsión
Impulse air side access panel
Panneau d'accès latéral d'air de soufflage
Painel de acesso lateral do ar de impulsão
Pannello d'accesso laterale dell'aria di mandata
Seitliche Zuluft-Zugangsplatte
Toegangspaneel voor luchtuitblaas in zijwand
Sidedekkplate for impulsluft
16 Sombrerete toma aire exterior fija (accesorio)
Fixed outdoor air intake hood (accesory)
Abat-vent prise d'air extérieur (accessoire)
Carapuça fixa de tomada do ar exterior (acessórios)
Cappa presa d'aria esterna fissa (optional)
Haube für festen Außenlufteintritt (Zubehör)
Kap vaste buitenluchttoevoer (toebehoren)
Hette fast inntak utendørs luft (tilbehør)
17 Panel acceso lateral de aire retorno con abertura
Return air side access panel with opening
Panneau d'accès latéral d'air de reprise avec ouverture
Painel de acesso lateral do ar de retorno com abertura
Pannello d'accesso laterale dell'aria di ricircolo con apertura
Seitliche Rückluft-Zugangsplatte mit Öffnung
Toegangspaneel voor retour in zijwand met opening
Sidedekkplateplate for returluft med åpning
18 Se dispone de agujeros Ø 13,5 en la cara inferior de las vigetas
base
13.5 dia. holes are available at the bottom of the base beams
Trous de Ø 13,5 disponibles sous la structure formant la
base
Dispõe-se de orifícios de 13,5 de Ø na face inferior dos vigotes
da base
Fori di Ø 13,5 mm realizzati nella faccia inferiore delle travette
della base
Auf der Unterseite der Querträger stehen Bohrungen Ø 13,5
zur Verfügung
Er zijn gaten van Ø 13,5 aan de onderzijde van de grondplaatbalken
aangebracht
Det finnes hull med en Ø på 13,5 under de små bærebjelkende
på bunnplaten
19 Vista en planta
Plant view
Vue de dessus
Vista em planta
Vista in pianta
Draufsicht
Bovenaanzicht
Planriss
20 Lado baterias exteriores
Outdoor coil side
Côté batteries extérieures
Lado das baterias exteriores
Lato batterie esterne
Seite Außenbatterien
Zijde buitenbatterijen
Siden der de utvendige batteriene står
21 Caja eléctrica
Electric box
Boîtier électrique
Caixa eléctrica
Scatola di giunzione
Elektrischer Anschlusskasten
Schakelkast
Elektrisk boks
22 Cantidad total: 7 apoyos
Total amount: 7 supports
Nombre total: 7 appuis
Quantidade total: 7 apoios
Quantità totale: 7 supporti
Insgesamt: 7 Auflagepunkte
Totaal aantal: 7 steunen
Totalt antall: 7 støtter
23 Cantidad total: 10 apoyos
Total amount: 10 supports
Nombre total: 10 appuis
Quantidade total: 10 apoios
Quantità totale: 10 supporti
Insgesamt: 10 Auflagepunkte
Totaal aantal: 10 steunen
Totalt antall: 10 støtter
24 Inserto fijación compresor
Insert compressor fastening
Insertion fixation compresseur
Bloqueio de fixação do compressor
Supplemento fissaggio compressore
Einsatz zur Halterung des Verdichters
Inzetstuk bevestiging compressor
Sett inn kompressorfester

Instrucciones de instalación
Inspección
En su recepción, inspeccionar la mercancía
y comunicar por escrito las posibles
anomalías al transportista y a la Compañía
de Seguros.
Protección del medio ambiente
Eliminen el embalaje según la reglamentación
vigente para la preservación
del medio ambiente.
En la instalación, y mantenimiento tener en
cuenta que se utiliza HFC-407-C y aceite
POE (ver placa de características).
Contiene gas fluorado efecto invernadero
cubierto por el protocolo de Kyoto.
Para el tipo de gas y la cantidad por sistema
ver la placa de características.
GWP (Global Warming Potential): 2107.
Símbolos de aviso
Los símbolos de la unidad indican peligros
y observaciones, debe recordarse su significado
y tenerlo en cuenta.
Fig.1
Este símbolo indica un riesgo o peligro de
tipo eléctrico.
Fig.2
Atención: Es obligatorio leer las instrucciones
antes de cualquier manipulación.
Fig.3
Atención: Ventilador en movimiento.
Fig.4
Atención: Transmisión por polea y correa.
Seguridad
La instalación y operaciones de mantenimiento
de este sistema de aire acondicionado
deben realizarse tan sólo por personal
cualificado y experto. Deben realizarse
operaciones de mantenimiento periódicas,
como la limpieza de las baterías y filtros de
aire, para que el rendimiento de las unidades
siga siendo óptimo.
La unidad tiene control remoto
y puede ponerse en marcha.
Dos minutos antes de acceder
al interior debe desconectarse la
tensión de alimentación, para evitar cualquier
contacto con la turbina del ventilador
en movimiento.
Precaución
Este aparato debe ser instalado y
utilizado conforme a:
- Reglamento Electrotécnico de baja Tensión.
- Reglamentos sobre equipos de calefacción
con gas natural.
- Reglamento de Seguridad para Plantas
e Instalaciones Frigoríficas.
- Reglamento de Aparatos de Presión.
- Normas Básicas de la Edificación.
- Normas Técnicas de la Edificación.
- Ordenanzas Municipales.
Si deben añadirse componentes al equipo
con el fin de cumplir las normas locales, éstos
deben instalarse a cargo del distribuidor
y/o del cliente.
Transporte y manejo
Tener cuidado al mover el equipo. No quitar
ninguna parte del embalaje hasta que el
equipo esté situado cerca del lugar de instalación.
Suspender el aparato usando eslingas
de cadena o de cable, introduciéndolas
por los agujeros de suspensión situados en
las viguetas de la base del equipo. A todo
lo largo de la parte superior del aparato
deben usarse separadores cuya longitud
sobrepase la medida más larga.
Antes de suspender un aparato, asegurase
de que su peso queda distribuido
por igual en los cables, de modo que se
levante de manera uniforme (ver "Cordaje
Típico" en fig. 5).
En los equipos 090, 120 y 150 quitar los
cuatro soportes que van encajados en las
cuatro esquinas de la parte superior del
equipo. Todos los tornillos que se han sacado
al quitar estos soportes, deben volver
a colocarse en el equipo.
Precaución (unidades gas)
La abertura para la entrada de aire
de combustión lleva una etiqueta
autoadhesiva en la parte exterior
para evitar que entre humedad en el equipo,
lo cual causaría daños en los componentes
eléctricos.
Dejar que esta etiqueta de cierre permanezca
en su lugar hasta que se instale el sombrerete
de aire de combustión (ver fig. 6 y 7).
Ver la tabla sobre los pesos de los equipos y
sobre el centro de gravedad aproximado.
Compresores
En los equipos 180, 240 y 300, los compresores
disponen de un sistema de fijación
especial para evitar su movimiento durante
el transporte (ver fig. 15).
Consiste en un inserto, colocado en los dos
Centro de gravedad
Tamaño de
equipo (MBH)
E
tornillos de fijación de cada compresor, cercanos
al panel de acceso. Para facilitar su visualización,
están pintados en color amarillo.
Una vez emplazado el equipo, y antes de
su puesta en marcha, es imprescindible
eliminar estos insertos, siguiendo el proceso
siguiente:
- Aflojar el tornillo de fijación, sin extraerlo,
hasta liberar el inserto.
- Extraer el inserto.
- Apretar el tornillo, hasta hacer tope.
- Una vez eliminados los dos insertos de
cada compresor, comprobar que éste descansa
correctamente sobre sus soportes
antivibratorios.
Emplazamiento
Utilice las siguientes pautas para seleccionar
un emplazamiento adecuado para
estos equipos.
1. El equipo ha sido diseñado para ser
instalado sólo en el exterior.
2. El condensador debe disponer de un suministro
de aire ilimitado. En los casos en
que sea posible elegir el emplazamiento,
colocar el equipo en el lado norte o lado
este del edificio.
3. Para instalaciones a nivel del suelo, usar
una losa de hormigón a nivel que tenga
un espesor mínimo (100 mm). El largo
y el ancho deben tener como mínimo
(150 mm) más que las viguetas de la
base del equipo. No fijar la bancada a
los fundamentos del edificio.
4. Para instalaciones sobre cubierta de
edificios la estructura del techo debe
poder soportar el peso del equipo y de
sus opciones y/o accesorios.
El equipo debe instalarse sobre una
base de montaje o sobre un bastidor
adecuado de ángulos de acero (existe
el accesorio opcional "Base de montaje"
ó roof-curb).
Precaución
Si va a instalarse el equipo sobre
una base de montaje o sobre un
bastidor de ángulos especial que
no sea la base de montaje estándar, deben
Dimensiones (mm)
A B C D
090 845 1 207 2 552 1 800
120 826 1 187 2 552 1 800
150 826 1 143 2 552 1 800
180 1 143 1 524 3 180 2 337
240 y 300 1 143 1 524 3 460 2 337
5

colocarse juntas en todas las superficies
que estén en contacto con la parte inferior
del aparato.
Si se prefiere apoyar el equipo sobre
amortiguadores, deberá hacerse según la
fig.13 y 14.
Conductos de aire
Deberá utilizarse una red de conductos de
retorno cerrado. Ello no excluye el uso de
economizadores o de tomas de aire exterior.
Las conexiones del aire de impulsión y de retorno
del equipo deben realizarse con juntas
flexibles, para reducir al minimo el ruido.
Las redes de conductos de aire de impulsión
y de retorno deben diseñarse según
las necesidades de caudal de aire de la
instalación.
No deben dimensionarse para igualar las
medidas de las conexiones de conductos
del equipo.
Tapas de los conductos
Los equipos se expiden con las aberturas
de los conductos, laterales e inferiores,
cubiertas.
Para aplicaciones de conductos con descarga
hacia abajo:
(Modelos 090/120/150)
1. Retirar las tapas laterales de los compartimentos
de aire de impulsión y de
retorno, para acceder a las tapas inferiores
de los conductos.
2. Retirar y desechar las tapas inferiores
de los conductos.
3. Volver a colocar las tapas laterales de
los compartimientos de aire de impulsión
y de retorno, asegurando su cierre
hermetico.
(Modelos 180/240/300)
1. Retirar los paneles de acceso laterales
de los compartimentos de aire de impulsión
y de retorno, para acceder a las
tapas inferiores de los conductos.
2. Retirar y desechar las tapas inferiores
de los conductos.
3. Volver a colocar los paneles de acceso
laterales de los compartimentos de aire
de impulsión y de retorno, asegurando
su cierre hermetíco. No olvidar la colocación
de la junta tórica existente en los
tornillos de fijación del panel.
Para aplicaciones de conductos con descarga
lateral:
(Modelos 090/120/150)
1. Retirar y desechar las tapas laterales de
los compartimentos de aire de impulsión
y de retorno.
2. Conectar los conductos a las bridas
existentes en las aberturas laterales del
equipo.
(Modelos 180/240/300)
1. Retirar y desechar los paneles de acceso
laterales de los compartimentos
de aire de impulsión y de retorno.
2. Colocar en su lugar los paneles de
acceso con aberturas y bridas, procedentes
del Kit accesorio opcional.
3. Conectar los conductos a las bridas
existentes en estos nuevos paneles.
6
Complementos a montar
en obra (modelos 090/120/
150)
Conjunto compuerta barométrica
de seguridad/toma de aire
exterior fija (accesorio opcional)
(Ver fig. 8)
Ver detalles en las instrucciones propias del
Kit accesorio. Sirve de compuerta barométrica
de seguridad en los aparatos que llevan
economizador o bien como compuerta de
toma de aire exterior fija en los aparatos sin
economizador.
En equipos con retorno inferior, instalar el
conjunto de la compuerta sobre la abertura
lateral del conducto de aire de retorno. (Ver
Fig. 8).
En equipos con retorno lateral, instalar
el conjunto de la compuerta en la red de
conductos de aire de retorno tan cerca del
equipo como sea posible.
En equipos sin economizador, regular la
compuerta de acuerdo con la apertura de
caudal de aire deseado, moviendo la compuerta
(dentro del sombrerete) a una de las
tres posiciones. La Posición A permitirá un
25% aproximadamente de caudal de aire ,
la Posición B un 15% aproximadamente y la
Posición C un 10% aproximadamente.
Conjunto compuerta toma
de aire exterior fija, modelos
180/240/300 (accesorio opcional)
(Ver fig. 9)
Ver detalles en las instrucciones propias del
Kit accesorio.
Proporciona una cantidad de aire exterior
fija, en los aparatos sin economizador.
En equipos con retorno inferior, instalar el
conjunto compuerta en la abertura del panel
de acceso lateral (ver fig. 9).
El equipos con retorno lateral, instalar el
conjunto compuerta en la Red de conductos
de aire de retorno, tan cerca del equipo
como sea posible.
Regular la compuerta de acuerdo con el
caudal de aire deseado.
Datos aplicación con calefacción por gas
Modelo
Capacidad calorífica
kW
Total (P.C.I.) Neto
E
Consumo
Gas*
m 3 /h (cfm)
La posición "A" permitira un 10% aproximadamente
de caudal de aire.
La posición "B" un 15% aproximadamente.
Para permitir alrededor de un 25%, extraer la
compuerta del interior del sombrerete.
Drenaje de condensados batería
interior
La instalación de tuberías debe ajustarse
a la reglamentación local. Utilizar pasta
selladora en las roscas macho. Instalar una
línea de drenaje de condensados desde la
conexión hembra que hay en el equipo hasta
un desagüe abierto.
Nota: La línea de drenaje de los condensados
debe tener un sifón para facilitar un
correcto vaciado. Ver Fig. 10.
La línea de drenaje debe tener una inclinación
mínima de 2 cm por cada metro de
longitud.
Instalación de gas (modelos
D5IG)
Tubería de gas
El correcto dimensionado de las tuberías de
gas depende del caudal que se necesite,
densidad específica del gas y de la longitud
del tramo. Debe cumplirse la reglamentación
y las recomendaciones de empresa
de gas local al determinar el diámetro de
las tuberías.
El valor calorífico del gas puede variar de
una población a otra. Debe verificarse el
valor calorífico con la empresa local (suministradora)
de gas.
Conexión de gas
La tubería de suministro de gas se canaliza
a través de un agujero situado en la parte
delantera del equipo. Las Fig. 11 y 12 muestran
la posición habitual de las tuberías de
suministro.
En el compartimento del ventilador se envía
un anillo pasamuros para todos los equipos
que se llevan calefacción por gas y debe
colocarse en el panel de acceso cuando la
tubería de gas se introduzca por la parte
delantera del equipo.
Recomendaciones sobre las tuberías de gas:
Aumento temperatura Mín./Máx.
A plena Potencia Absorbida** Tubería de
Conexión
Gas hembra
°C °F
090 53,5 47,5 5,4 (3,1) 17 / 33 30 / 60 3/4"
120 64,2 57 6,5 (3,8) 17 / 33 30 / 60 3/4"
150 64,2 57 6,5 (3,8) 11 / 28 20 / 50 3/4"
180, 240 y 300 85 76 8,6 (5) 17 / 30 33 / 60 1"
NOTA: Los equipos de gas se expiden para gas natural pero pueden transformarse a gas propano (LPG) mediante un kit de
conversión.
* Basado en gas tipo 2-H, G20 (9,97 kW/m 3 ).
** El caudal de aire debe regularse para obtener un aumento de temperatura dentro de los límites que se indican.
P.C.I. : Poder calorífico inferior.

1. En las tuberías de gas debe instalarse
un apéndice para condensados y una
toma de tierra.
2. En los casos en que la reglamentación
local así lo especifique, puede ser necesario
instalar una válvula de cierre
manual fuera del equipo.
3. Utilizar tubería de hierro forjado o acero
para todas las líneas de gas. La pasta
selladora debe aplicarse, con moderación,
sólo en las roscas macho.
Advertencia
El gas natural puede contener
una pequeña cantidad de propano.
Dado que el propano es un
disolvente excelente, disolverá
rápidamente el carbonato de
plomo o la mayoría de compuestos normales
de tipo comercial, así pues, debe aplicarse
una pasta selladora especial cuando
se utilice tubería de hierro forjado o acero.
Pueden usarse pastas que cumplan con la
Norma BS6956 Parte 5 o equivalente.
4. Debe eliminarse toda la suciedad y
cascarilla de las tuberías, golpeando
con un martillo la parte exterior del tubo
y soplando para expulsar los depósitos
o partículas que pudiera contener. Antes
de la puesta en marcha inicial, es preciso
asegurarse de que se ha purgado el aire
de todas la líneas de gas exteriores al
equipo.
5. El suministro de gas debe hacerse
mediante una línea por separado e instalarse
conforme a todas las normas de
seguridad estatales, locales o municipales.
Una vez terminadas las conexiones
de gas, abrir la válvula principal de
cierre admitiendo a presión normal de
gas de la acometida. Verificar que no
haya fugas en las juntas mediante una
solución jabonosa o mediante cualquier
otro método apropiado a tal efecto. No
usar nunca una llama.
6. La caldera y su válvula de cierre manual
individual deben desconectarse
del sistema de tuberías de suministro
de gas durante la pruebe de presión de
dicho sistema con presiones de prueba
superiores a 0,5 psi (3,5 kPa).
Sombreretes de ventilación y
de aire de combustión
Los sombreretes de ventilación y de aire de
combustión se expiden fijados a la carcasa
del ventilador en el compartimento del mismo.
Dichos sombreretes deben instalarse
para garantizar un correcto funcionamiento
del equipo.
Los dos sombreretes deben fijarse a la parte
exterior del panel de acceso a la calefacción
por gas, mediante los tornillos que se suministran
en la bolsa que va también fijada a
la carcasa del ventilador.
Al efectuar la instalación, la pestaña superior
de los sombreretes se introduce por debajo
de la parte superior de la abertura del panel
de acceso y se fijan con los tornillos suministrados.
(Ver Fig. 6 y 7).
Equipos, depósitos y tuberías
de GLP / Gas propano
Todos los equipos con calefacción por
gas se expiden de fábrica equipados para
funcionar sólo con gas natural. El equipo
puede transformarse para funcionar con
GLP/gas propano mediante un kit de
conversión que se instala en obra. Todos
los equipos que funcionen con GLP/gas
propano deben ajustarse a las normas de
seguridad locales o municipales.
Para un funcionamiento satisfactorio, la
presión del GLP/GAS propano debe ser
de 37 mbar con el equipo a plena carga. El
mantenimiento de una presión adecuada del
gas depende de tres factores principales:
1. La velocidad de evaporación que depende
de (a) la temperatura del líquido y (b)
de la magnitud de "superficie húmeda"
del contenedor o contenedores.
2. La correcta regulación de la presión.
(Se recomienda una regulación de dos
etapas desde el punto de vista tanto de
coste como de rendimiento).
3. La pérdida de carga en las líneas que
hay entre los reguladores y entre el regulador
de segunda etapa y el aparato.
El diámetro de la tubería dependerá de
la longitud del tramo de la misma y de
la carga total de todos los equipos.
Una información completa sobre el dimensionado
del depósito para la evaporación,
los ajustes recomendados del regulador
y el dimensionado de las tuberías, puede
obtenerse de los fabricantes correspondientes
y de las empresas suministradoras de
GLP/gas propano.
Verificar que no haya fugas en las conexiones
mediante una solución jabonosa al
terminar la instalación de las tuberías. No
usar nunca una llama.
Puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha de los equipos
debe efectuarse los ajustes necesarios
para adaptar los caudales de aire a la
instalación.
Válvula de gas típica
E
Fig.15
Debe verificarse la estanqueidad de las
conexiones efectuadas en obra contra la
entrada de agua de la lluvia.
Consultar la información disponible en los
manuales técnicos de estos equipos.
Puesta en marcha modelos
D5IG
Lista de comprobación previa a la
puesta en marcha
Realizar las comprobaciones siguientes
antes de poner en marcha el equipo.
1. Comprobar el tipo de gas que se va a
utilizar.
2. Asegurarse de que los sombreretes de
salida de gases y del aire de combustión
hayan sido instalados correctamente.
Instrucciones de funcionamiento
Precaución
Este quemador va equipado con un sistema
de encendido automático. No intentar
encenderla manualmente.
Para encender los quemadores
principales:
1. Desconectar el suministro eléctrico al
equipo.
2. Colocar el termostato de ambiente en la
posición más baja.
3. Conectar el suministro eléctrico al
equipo.
4. Colocar el termostato de ambiente a la
temperatura deseada.
(Si la temperatura "fijada" en el termostato
es superior a la temperatura
ambiente, se encenderá el quemador).
Lista de comprobación posterior
a la puesta en marcha
Después de haber activado todo el circuito
de control y de que la sección de calefacción
esté en funcionamiento, realizar las comprobaciones
siguientes:
1. Comprobar que no haya fugas de gas
en las tuberías del equipo ni en las de
7

suministro.
2. Comprobar que las presiones de gas
en el colector sean correctas. Ver la
tabla "Ajuste válvula de gas/interruptor
térmico".
3. Verificar la presión del suministro de gas,
con todos los aparatos de gas que hay
en el edificio a pleno rendimiento. En
ningún momento debe la presión de la
línea de gas auxiliar sobrepasar de 25
mbar, ni la presión de trabajo descender
por debajo de 12,5 mbar en equipos
con gas natural. Si la presión del gas
está fuera de estos límites, póngase en
contacto con la empresa local de gas
para adoptar las medidas correctoras
pertinentes.
Regulación de la presión del
gas en el colector
Los equipos se expiden de fabrica regulados
para gas natural de la familia 2ND-H
(G-20).
Cuando sea necesario regular, dependiendo
del tipo de gas utilizado, puede realizarse
mediante los tornillos de regulación de la
válvula de gas (Fig.15), según la secuencia
siguiente. Ajustar a los valores de presión
indicados en la tabla"Ajuste válvula de gas/
interruptor térmico".
Nota
Para equipos convertidos a gas propano
(LPG), la regulación de la válvula de gas debe
hacerse según lo indicado en la información
técnica incluida en el kit de coversión.
1. Con la segunda etapa en funcionamiento,
aflojar ligeramente el Volante de
Regulación de Caudal de segunda llama
(C) y colocar dicho volante en su máxima
apertura. Ajustar el regulador principal
(D) al valor indicado. Reducir la Regulación
de Caudal de segunda llama (C)
hasta alcanzar la presión especificada.
2. Con sólo la primera etapa en funcionamiento,
colocar el volante de Regulación
de Caudal de la primera llama (E) a la
presión especificada. Apretar el Volante
de Regulación para bloquear los ajustes
de forma permanente.
Cerrar la pequeña tapa que hay sobre el
Ajuste válvula de gas / interruptor térmico
8
Modelo
090
120 / 150
180 / 240 / 300
Capacidad calorífica (kW)
Total (P.C.I.) Neto
53,5 47,5
64,2 57
85 76
* Tamaños 180 / 240 / 300: la misma regulación en las 2 válvulas.
regulador principal.
3. Utilizando un analizador de gases de extracción,
comprobar el contenido de CO,
la relación CO/CO 2 , y la temperatura de
los gases de combustión a la salida del
conducto de humos.
El contenido en monóxido de carbono
(CO) debe ser inferior al 0,1% (1000
ppm). Comprobar que la relación CO/
CO 2 sea inferior a 0,02. La temperatura
de los gases debe ser menor de
240°C.
Conexiones eléctricas
Deben seguirse en todo caso las reglamentaciones
Nacionales establecidas.
Cada unidad se suministra con un cuadro
eléctrico al que se le conectará la tensión a
través de un interruptor general con fusibles
o interruptor automático instalado en obra,
dicho interruptor debe ser independiente de
todos los demás circuitos. Si debe sustituirse
cualquiera de los cables que se suministran
con el equipo, el cable de sustitución debe
ser del tipo que se indica en el esquema
eléctrico.
Dentro de este cuadro eléctrico se incorpora
un detector de fases para asegurar que la
secuencia eléctrica sea R-S-T, en el caso
de que no sea así la placa electrónica de
control quedará sin alimentación y la unidad
no funcionará. En tal caso, intercambiar dos
de las fases de entrada de la alimentación
principal de la máquina.
Cableado de potencia y de
control
El cableado en obra del equipo y su conexión
a tierra deben ajustarse a la normativa nacional,
local o municipal vigente. Las tolerancias
de voltaje que deben mantenerse
en los terminales del compresor durante el
arranque y el funcionamiento están indicadas
en la Placa de Características.
En obra debe instalarse un interruptor
automático para el equipo. Dicho interruptor
debe ser independiente de todos los demás
circuitos. Si debe sustituirse cualquiera de
los cables que se suministra con el equipo,
el cable de sustitución debe ser del tipo que
Familia
de gas
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
E
Regulador
principal
se indica en el esquema eléctrico.
La línea eléctrica debe estar bien dimensionada
para soportar la carga. Utilizar
sólo conductores de cobre. Cada uno de
los equipos debe ir conectado a un circuito
independiente con interruptor automático,
alimentado directamente desde el panel
del contador.
Precaución
Al conectar el suministro eléctrico
y el cableado de control al equipo,
deben usarse conectores del tipo
impermeable, de forma que se
evite la entrada de agua o de humedad en
el equipo durante su normal funcionamiento.
Dichas condiciones de impermeabilidad
atañen también cuando se instala un interruptor
en obra.
Ver "Cableado en obra típico" sobre el esquema
eléctrico del equipo e información
del circuito de control y del cableado de
potencia.
Termostato
El termostato de ambiente debe colocarse
en una pared interior a aproximadamente
1,5m sobre el nivel del suelo, donde no esté
sometido a corrientes, expuesto al sol ni al
calor de otros aparatos eléctricos. Existen
sondas remotas disponibles (accesorio)
en el caso de que el termostato no esté
instalado en el ambiente. Siga las instrucciones
del fabricante que se adjuntan con
el termostato sobre la forma general de
instalación. Deben utilizarse diez hilos apantallados
de 0,22mm 2 codificados por colores
para conectar el termostato al equipo.
Sentido giro de los compresores
Los compresores Scroll al igual que los
ventiladores, solo funcionan correctamente
en un sentido de giro. Todos los motores
están cableados de fábrica para girar en el
sentido correcto.
Ajustes de la Válvula de Gas (mbar)
Regulador
2ª etapa
Regulador
1ª etapa
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 - 9,9
15,2 - 14,6*

Cableado de obra típico
Dimensiones generales mm, modelos 090, 120 y 150
E
Precaución para las conexiones eléctricas
Se debe utilizar cable apantallado de 10 x 0,22 mm 2 con una longitud maxima de 100 m entre el
termostato y la placa de control. Las conexiones a realizar son R, B y X1. (Los otros 7 cables son
necesarios si se quiere utilizar un termostato con relés con las conexiones G, Y1, Y2, O/B, W).
Para la conexión del sensor remoto se debe utilizar cable apantallado de 2 x 0,5 mm 2 con una longitud
maxima de 100 m entre el termostato y el sensor. Las conexiones a realizar son RS1 y RS2.
Modelos H
DIC/DIG / BIH 090 855
DIC/DIG 120 1 007
BIH 120 / DIC/DIG/BIH 150 1 210
9

Dimensiones generales mm, modelos 180, 240 y 300
10
Características eléctricas
Modelo Alimentación
090
120
150
BIH-150
180
BIH-180
240
300
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
Compresor
Intens. nominal Intensidad
funcionamiento arranque cada
cada uno uno
Motor ventilador exterior
kW
cada uno
Amperios
Nominales
cada uno
E
kW
Modelos A B C D
180 3 180 1 235 615 727
240, 300 3 460 1 337 895 1 006
Motor ventilador interior
Amperios
Nominales
Nominal total
kW
Intensidad
nonimal total
(Equipo)
Amperios
Intensidad
máxima total
(Equipo)
Amperios
Interruptor
automático
(Curva K)
Amperios
7,4 76 0,4 1,9 2,2 4,8 12 23 25 32 6
8,1 83 0,4 1,9 3 6,5 13,6 26 29 40 10
10,2 / 13,7 74 / 99 0,4 1,9 4 7 17 35 41 50 16
10,9 101 0,4 1,9 4 7 17 35 44 50 16
15,9 / 8,5 127 / 66 0,8 2,3 4 7 18 36 48 63 16
13,9 99 0,8 2,3 4 7 18 38 50 63 16
15,7 127 0,8 2,3 5,5 10,4 24 46 61 80 25
26 198 0,8 2,3 9,2 15,9 39 73 85 100 35
Sección
mínima
cables
mm 2

Características técnicas ROOF TOP sólo frío y calefacción a gas
Modelos
Capacidad frigorífica y calorífica
Capacidad frigorífica neta kW
Potencia absorbida nominal en frío kW
Capacidad calorífica D5IG (Total/Neto) (*) kW
Capacidad calorífica eléctrica (solo D5IC) (*) kW
Intensidad nominal / arranque A
Nº de circuitos
Límites de utilización
TAE máximo (TS) (1) °C
TAE mínimo (TS) °C
Aire Ret mín./máx. (TH) °C
Aire Ret. mín./máx. (TS) °C
Calefacción gas (DIG)
TAE máximo (TS) °C
TAE mínimo (TS) °C
Refrigerante por circuito, segun modelo R-407C kg
Compresores (resistencia cárter de serie)
Marca
Cantidad
Ventilador del condensador
Caudal aire total m3 /h
Cantidad
Hélice Ø mm
Potencia
Batería de condensador
kW
Distancia entre aletas mm
Superfície m2 Ventilador del evaporador
Caudal nominal aire m3 /h
Presión disponible
(a caudal nominal)
DIC Standard Pa
Con accesorio alta velocidad Pa
Potencia motor kW
Transmisión
Batería del evaporador
Distancia entre aletas mm
Superfície m2 Válvula de gas (DIG)
Cantidad
Etapas (por válvula)
Tipo de gas
Bandeja condensados - Nº de desagües
Dimensiones
Altura mm
Longitud mm
Anchura mm
Peso (unidad basica sin accesorios) kg
E
DIC / DIG
090 120 150 180 240 300
25,3 32 40,2 46,6 61,5 88
10,4 12,8 17,1 18,1 23,5 38
53,5/47,5 64,4/57 64,4/57 85/76 85/76 85/76
16 / 25 16/25/37 12/25/37/50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 36 / 127 46 / 127 73 / 198
2 2 2 2 2 2
50 50 46 50 50 47
7 7 7 7 7 7
15/23 15/23 15/23 15/23 15/23 15/23
20/32 20/32 20/32 20/32 20/32 20/32
25 25 25 25 25 25
-15 -15 -15 -15 -15 -15
3,1 / 3,1 4,2 / 4,3 4,8 / 5,5 8,48 / 4,45 9,16 / 9,16 14,28 / 14,28
BRISTOL (alternativo) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 860 12 240 16 000 26 000 26 400 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 610 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,58 1,95 1,27 1,58
1,55 2,23 2,73 3,35 4,02 4,02
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
330 413 183 405 315 116
- > 450 > 450 > 450 > 450 > 392
2,2
3 (standard)
4 (accesorio)
4 (standard)
5,5 (accesorio)
Correa-polea (polea diámetro ajustable)
1,95 1,95 1,95 1,9 1,9 1,95
0,73 1,02 1,25 1,45 1,92 2,14
1 1 1 2 2 2
2 2 2 1 1 1
Natural (G20 ó G25)
4 (standard)
5,5 (accesorio)
1 1 1 1 1 1
855 1 007 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
437/472 472/537 590/642 860/970 957/1 066 1 238/1 353
Condiciones de verano: Temperatura interior de bulbo seco: 27°C; temperatura interior de bulbo húmedo: 19°C;
T.S. Termómetro seco; T.H. Termómetro húmedo; TAE Temperatura del aire exterior
(1) Para temperaturas superiores a 45°C, evitar la insolación directa. En el caso de colocar algún tejadillo, éste no deberá afectar el caudal de ventilación exterior.
(*) Añadir el consumo del motor interior.
5,5 (standard)
7,5 (accesorio)
9,2 (standard)
11 (accesorio)
11

Características técnicas ROOF TOP bomba de calor
Modelos
Capacidad frigorífica totales
Capacidad frigorífica neta kW
Potencia absorbida nominal en frío kW
Capacidad calorífica
Capacidad calorífica B5IH kW
Potencia absorbida nominal en calor kW
Capacidad - Resistencias eléctricas (400V) (*) kW
Intensidad nominal / arranque A
Nº de circuitos
Límites de utilización
TAE máximo (TS) (verano) (1) °C
Condiciones de verano: Temperatura interior de bulbo seco: 27°C; temperatura interior de bulbo húmedo: 19°C.
Condiciones de invierno: Condiciones de ambiente interior de bulbo seco 20°C.
(1) Para temperaturas superiores a 45°C, evitar la insolación directa. En el caso de colocar algún tejadillo, éste no deberá afectar el caudal de ventilación exterior.
(*) Añadir el consumo del motor interior.
12
TAE mínimo (TS) (verano) °C
TAE máximo (TS) (invierno) °C
TAE mínimo (TS) (invierno) °C
Aire Ret máximo (TH) °C
Aire Ret mínimo (TH) °C
Refrigerante por circuito, segun modelo R-407C kg
Compresores (resistencia cárter de serie)
Marca
Cantidad
Ventilador del condensador
Caudal aire total m3 /h
Cantidad
Hélice Ø mm
Potencia
Batería del condensador
kW
Distancia entre aletas mm
Superficie m2 Ventilador del evaporador
Caudal nominal aire m3 /h
Presión disponible
(a caudal nominal)
Standard Pa
Con accesorio alta velocidad Pa
Potencia motor kW
Transmisión
Batería del evaporador
Distancia entre aletas mm
Superficie m2 Dimensiones
Altura mm
Longitud mm
Anchura mm
Peso kg
Datos y medidas susceptibles de variación sin previo aviso.
3 (standard)
4 (accesorio)
E
4 (standard)
5,5 (accesorio)
BIH
090 120 150 180 240 300
23,2 31 37 46,5 58,3 86,6
9,8 12,8 15 17,2 23,7 38,7
24,3 32,3 37,7 50,6 70 80
8,2 10,4 14,7 18,2 24,1 33,3
16-25 16-25-37 12-25-37-50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 38/99 46/127 73/198
2 2 2 2 2 2
50 50 48 50 50 47
7 7 7 7 7 7
16 16 16 20 20 20
-20 -20 -20 -20 -20 -20
23 23 23 23 23 23
15 15 15 15 15 15
4,1 / 4,1 7 / 7 7,5 / 7,5 10,16 / 10,16 11,66 / 11,66 16,78 / 16,78
BRISTOL (alternativo) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 900 12 250 15 000 24 700 25 600 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 630 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,95 1,7 1,95 1,58
1,86 2,7 2,7 3,35 4 4
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
275 300 135 382 295 116
- > 450 > 410 > 450 > 429 > 392
2,2
4 (standard)
5,5 (accesorio)
5,5 (standard)
7,5 (accesorio)
Correa-polea (polea diámetro ajustable)
9,2 (standard)
11 (accesorio)
1,7 1,7 1,7 1,95 1,95 1,58
0,73 1,25 1,25 1,45 1,92 2,14
855 1 210 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
477 637 743 953 1 043 1 279

Installation Instructions
Inspection
Upon receipt, inspect the merchandise and
notify the carrier and the insurance company,
in writing, of any possible damage.
Environmental protection
Eliminate packing in accordance
with the existing regulations on
environmental conservation.
During installation and maintenance servicing,
keep in mind that HFC-407-C and POE
oil are used (see identification plate).
Contains greenhouse effect fluorided gas
covered by the Kyoto protocol.
For the type of gas and quantity per system,
see the identification plate.
GWP (Global Warming Potential): 2107.
Warning signs
The signs on the unit indicate the existence
of potentially dangerous conditions. Their
meaning should be remembered and taken
into account.
Fig. 1
This symbol indicates an electrical risk or
danger.
Fig. 2
Attention: It is obligatory to read the instructions
prior to any handling.
Fig. 3
Attention: Fan in operation.
Fig. 4
Attention: Belt and pulley transmission.
Safety
The installation and maintenance operations
of this air conditioning system should be
carried out by qualified and expert personnel
only.
Periodical maintenance operations should
be carried, such as cleaning the coils and air
filters, to keep unit operation optimum.
The unit is equipped with remote
control and can start up automatically.
Two minutes prior to having
access to the interior, disconnect
the power supply so as to avoid any contact
with the fan turbine in motion.
Caution
This equipment should be installed
and used in accordance with:
- Low Voltage Electrotechnical Directives.
- Directives on natural gas heating equipment.
- Safety Regulations for Cooling Plants and
Installations.
- Directives on Pressure Equipment.
- Basic Construction Standards.
- Technical Construction Standards.
- Local ordinances.
Should components need be added to this
equipment to comply with local regulations,
these should be installed at the expense of
the distributor and/or the client.
Transportation and handling
Be careful when moving this equipment.
Do not remove any part of the packing until
the unit is located where it is to be installed.
Hang the unit using chain or cable slings,
passing them through the suspension holes
located in the beams at the base of the unit.
Separators should be used along the entire
upper part of the unit, and the length of which
should be over the longest section.
Before hanging a unit, make sure its
weight is distributed equally on the cables,
so that it can be lifted evenly (see
“Typical strapping” in Fig. 5).
On the 090, 120 and 150 units, remove
the four supports that are fitted to the four
corners at the top of the unit. All screws
withdrawn to remove these supports should
be put back into place on the unit. All screws
removed during this support removal operation
should be replaced on the unit.
Caution (gas units)
The combustion air intake opening
has a self-adhesive label on the
outside for the purpose of avoiding
humidity inside the unit, which would damage
the electrical components. Leave this
seal in place until the combustion air hood
is installed (see Fig. 6 and 7).
See the table on unit weights and approximate
centre of gravity.
Compressors
On the 180, 240 and 300 units, the compressors
are equipped with a special fastening
system that avoids their movement during
transportation (see Fig. 15).
This system is comprised of an insert,
located on the two fastening bolts of each
compressor, near the access panel. For easy
location, they are painted yellow.
Center of gravity
Unit size (MBH)
Once the equipment is in place, and before
commissioning, it is indispensable to
eliminate these inserts, as per the following
procedure:
- Loosen the fastening bolt, without removing
it, until the insert is free.
- Remove the insert.
- Tighten the bolt to a maximum.
- Once both inserts are removed from each
compressor, make sure the latter rests
correctly on the antivibratory supports.
Location
Use the following guidelines to select an
adequate location for these units.
1. This equipment is designed for outdoor
installation only.
2. The condenser should have a unlimited
supply of air. Whenever possible to select
this location, place the equipment on the
north or east side of the building.
3. For floor level installations, use a levelled
concrete slab with a minimum thickness
(100 mm.). Length and width should be
at least 150 mm. more than the beams
at the base of the unit. Do not fasten the
bed plate to the foundation of the building.
4. The ceiling structure should be able to
support the weight of the unit and of its
options and/or accessories. The unit
should be installed on a mounting base
or an adequate frame with steel angles
(an optional “Mounting base” or roof-curb
accessory is available).
Caution
If the unit is to be installed on
a mounting base or a frame
with special angles that are not
the standard mounting base,
gaskets should be installed on all surfaces
Dimensions (mm)
A B C D
090 845 1 207 2 552 1 800
120 826 1 187 2 552 1 800
150 826 1 143 2 552 1 800
180 1 143 1 524 3 180 2 337
240 & 300 1 143 1 524 3 460 2 337
GB
13

that are in contact with the lower part of
the unit.
If it is preferable to place the unit on shockabsorbers,
this should be done in accordance
with Fig. 13 and 14.
Air ducts
The air return should be ducted. This does
not exclude the use of economisers or outdoor
air intakes.
The impulse and return air connections of
the unit should be carried out with flexible
joints, so as to keep noise level to a minimum.
The impulse and return air duct networks
should be designed in accordance with
the air flow needs of the installation. These
should not be dimension to equal the
measurements of the duct connections of
the unit.
Duct covers
These units are shipped with the lower and
bottom duct openings covered.
Centre of gravity
For duct applications with downward discharge:
(Models 090/120/150)
1. Remove the side covers from the impulse
air and return air compartments so as to
have access to the lower covers of the
ducts.
2. Remove and discard the lower covers of
the ducts.
3. Reinstall the side covers of the impulse
and return air compartments, making
sure they are hermetically sealed.
(Models 180/240/300)
1. Remove the side access panels from the
impulse air and return air compartments
so as to have access to the lower covers
of the ducts.
2. Remove and discard the lower covers of
the ducts.
3. Reinstall the side access panels of the
impulse and return air compartments,
making sure they are hermetically
sealed. Do not forget to install the O ring
on the fastening screws of the panel.
For duct applications with side dischar-
ge:
(Models 090/120/150)
1. Remove and discard the side covers
of the impulse and return air compartments.
2. Connect the ducts to the flanges at the
side openings of the unit.
(Models 180/240/300)
1. Remove and discard the side access
panels of the impulse and return air
compartments.
2. Substitute these with the access panels
having openings and flanges, included
in the optional accessory kit.
3. Connect the ducts to the flanges on
these new panels.
14
C o m p l e m e n t s t o b e
mounted at job site (models
090/120/150)
Fixed outdoor air intake barometric
damper assembly (Accessory
optional) (See Fig. 8)
See details in the instructions of the accessory
Kit. It acts as a safety barome-
tric damper on units equipped with an
economiser, or as a fixed outdoor air intake
damper on units without an economi-
ser.
On units with bottom return, install the
damper assembly on the side opening of
the return air duct (see Fig. 8).
On units with side return, install the damper
assembly in the return air duct network, as
close to the unit as possible.
On units without an economiser, adjust the
damper in accordance with the desired air
flow opening, by moving the damper (inside
the hood) to one of the three positions.
Position A will allow approximately 25% of
air flow. Position B approximately 15%, and
Position C, approximately 10%.
Fixed outdoor air intake damper
assembly, models 180/240/300
(accessory optional) (See Fig. 9)
See details in the instructions of the accessory
Kit.
Supplies a fixed amount of outdoor air, in
units without an economiser.
On units with bottom return, install the
damper assembly on the side access panel
opening (see Fig. 9).
On units with side return, install the damper
assembly in the return air duct network, as
close to the unit as possible.
Adjust the damper in accordance with the
desired air flow.
Position A will allow approximately 10%.
Postion B will allow approximately 15%.
To allow about 25%, remove the damper
from the hood.
Application data with gas heating
Model
Heating capacity
(kW) Gas
consumption*
m 3 /h (cfm)
Total (H.I.) Nett
GB
Indoor unit condensed water
drain
Tubing installation should be adjusted to local
regulations. Use sealing paste on male
threads. Install a condensed water drain line
from the female connection on the unit, to
a free drain.
Note: The condensed water drain line must
have a siphon for correct emptying. See
Fig. 10.
The drain line should have a slope of at least
2 cms. per meter.
Gas installation (D5IG models)
Gas tubing
Correct dimensioning of gas tubing depends
upon the flow needed, specific density of the
gas and tubing length. Local gas company
regulations and recommendations should
be followed when determining tubing diameter.
Heating capacity of gas can vary from one
city to another. This heating capacity should
be check with the local gas (supplying)
company.
Gas connection
Gas supply tubing is channelled through
the holes found at the front of the unit. Figs.
11 and 12 show the usual position of gas
supply tubing.
The fan compartment contains two grommets
for all units with gas heating, and
should be placed in the access panel when
the gas tubing is inserted through the front
of the unit.
Recommendations on gas tubing:
1. A drip leg for condensed water and a
ground connection should be installed
on the gas tubing.
2. Whenever specified by local regulations,
it could be necessary to install an external
manual cut-off valve.
3. Use wrought iron or steel tubing for
all gas lines. Sealing paste should
be applied, moderately, only on male
threads.
Min./Max.
temperature increase at full
absorbed power**
°C °F
Female
gas connection
tubing
090 53.5 47.5 5.4 (3.1) 17 / 33 30 / 60 3/4"
120 64.2 57 6.5 (3.8) 17 / 33 30 / 60 3/4"
150 64.2 57 6.5 (3.8) 11 / 28 20 / 50 3/4"
180, 240 & 300 85 76 8.6 (5) 17 / 30 33 / 60 1"
NOTE: Gas units are shipped prepared for natural gas, but can be transformed into propane (LP) gas by means of a conversion
kit.
* Based on gas type 2-H, G20 (9.97 kW/m³).
** Air flow should be adjusted so as to achieve a temperature increase within the indicated limits.
H.I. : Net calorific value of the gas

Warning
Natural gas can contain a small
amount of propane. Since propane
gas is an excellent solvent,
it quickly dissolves white lead or
most of the normal commercial type compounds.
Therefore, a special sealing paste
should be applied when using wrought iron
or steel tubing. Pastes that comply with
the BS6956 Part 5, or equivalent, can be
used.
4. All dirt and scales should be eliminated
from the tubing by hitting the outside
of the tubing with a hammer and then
blowing out the residue or particles it
could contain. Prior to initial start-up, it
is necessary to make sure that air has
been purged from all gas lines that are
external to the unit.
5. Gas supply should be carried out by
means of a separate line, which should
be installed in compliance with all state,
local or municipal safety regulations.
Once gas installation is complete, open
the main cut-off valve, accepting gas
at normal supply pressure. Make sure
there are no leaks at joints by means of
a soapy solution, or any other adequate
method. Never use an open flame.
6. The furnace and its individual manual
cut-off valve should be disconnected
from the gas supply tubing system during
any pressure test of the system at test
pressures over 0.5 psi (3.5 kPa).
Ventilation and combustion air
hoods
The ventilation and combustion air hoods
are shipped adhered to the fan casing in the
compartment of same. Said hoods should be
installed so as to guarantee correct operation
of the unit.
Both hoods should be fastened to the outside
of the gas heating access panel, by
means of the screws supplied in the bag that
is also adhered to the fan casing.
When installing, the upper tab of the hoods
is inserted beneath the upper part of the
opening found on the access panel, and
fastened with the screws supplied. (See
Figs. 6 and 7)
GLP/propane gas equipment,
tanks and tubing
All units with gas heating are shipped prepared
to operate only with natural gas. This
equipment can be converted to operate with
GLP/propane gas by means of a conversion
kit to be installed at the job site. All units operating
with GLP/propane gas should follow
local or municipal safety regulations.
For satisfactory operation, the GLP/propane
gas pressure should be 37 mbar with the unit
at full load. Maintaining adequate gas pressure
depends upon three main factors:
1. Evaporating speed, which depends upon
(a) liquid temperature and (b) the “humid
surface” magnitude of the container or
containers.
2. Correct pressure setting. (A two-stage
setting is recommended both from the
cost as well as performance points of
view.)
3. Pressure drops in the lines between
the regulators and between the second
phase regulator and the unit. Tubing
diameter will depend upon the length
of same and upon the total load of all
units.
Complete information on tank dimensioning
for evaporation, recommended settings
for the regulator and tubing dimensioning
can be obtained from the corresponding
manufacturers and the GLP/propane gas
supplier.
Make sure there are no leaks at joints by
means of a soapy solution, or any other
adequate method, once tubing installation is
completed. Never use an open flame.
Start-up
Before starting the equipment up, the necessary
adjustments should be carried out so as
to adapt air flows to the installation.
Check airtightness of the connections carried
out at the job site with regard to rain
water leaking in.
Check the information available in the technical
manuals of these units.
Start up D5IG models
Check list prior to start up
Check the following before starting the
unit.
1. Check the type of gas to be used.
2. Make sure the gas and combustion air
Typical gas valve
GB
Fig.15
outlet hoods are installed correctly.
Start up Operating instructions
Caution:
This furnace is equipped with an
automatic ignition system. Do not
attempt to ignite it manually.
To ignite the main burners:
1. Disconnect the power supply to the unit.
2. Set the ambient thermostat to its lowest
setting.
3. Connect the power supply to the unit.
4. Set the ambient thermostat to the desired
temperature.
(If the temperature «set» on the thermostat
is higher than the ambient temperature,
the burner will ignite.)
Check list after start up
After having activated the entire control circuit
and the heating section is in operation,
check the following:
1. Make sure there are no gas leaks at the
unit tubing or supply pipes.
2. Make sure the gas pressures in the manifold
are correct. See «Gas valve/thermal
switch adjustment».
3. Check the supply gas pressure. It must
be within the limits shown on rating
nameplate. Supply pressure should be
checked with all gas appliances in the
building at full fire. In no case should the
pressure of the auxiliary gas line surpass
25 mbar, nor should the operating pres-
15

16
sure drop below 12.5 mbar on natural
gas equipment. If the gas pressure is
not within these limits, contact the local
gas company so that the corresponding
corrective measures may be taken.
Gas pressure adjustment in
the manifold
This equipment is dispatched from the factory
prepared for natural gas of the 2ND-H
group (G-20).
When adjustment is needed, depending
upon the type of gas used, this can be done
by means of the adjusting screws of the
gas valve (Fig. 15), in accordance with the
following sequence. Set to the pressure values
given in the «Gas valve/thermal switch
adjustment» table.
For equipment converted to propane gas
(LPG), the gas valve should be adjusted in
accordance with the technical information
included in the conversion kit.
1. With the second phase in operation,
loosen the Flow Regulating Flywheel of
the second flame (C) slightly, and set said
flywheel to its maximum opening. Adjust
the main regulator (D) to the indicated
value. Reduce the Flow Regulation of
the second flame (C) until the specified
pressure is reached.
2.With the first phase in operation, set the
Flow Regulating flywheel of the first flame
(E) at the specific pressure. Tighten the
Regulating Flywheel to fix the settings
permanently.
Close the little cover located on the main
regulator.
3.Using an extraction gas analyser, check
Gas valve/thermal switch adjustment
Model
090
120 / 150
180 / 240 / 300
Heating capacity (kW)
Total (H.I.) Nett
53.5 47.5
64.2 57
85 76
* Sizes 180 / 240 / 300: the same regulation in the two valves.
the CO content, the ratio CO/CO2 and
the exhaust smoke temperature.
- CO < 0,1% or 1000 ppm.
- CO/CO2 < 0,02.
- Smoke tº < 240°C.
Electrical connections
The established national regulations should
be followed in all cases.
Each unit is supplied with an electric panel for
connecting the power supply my means of a
fused main switch or an automatic switch.
This electric panel includes a phase detector
to make sure the electrical sequence is R-S-T.
Should this not be the case, the electronic
control board will not be powered and the unit
will be inoperative. In this case, interchange
two of the main power supply input phases
of the machine. The electric heater, if fitted,
should be installed with power supply and
switches independent of the air conditioning
unit power supply.
Power and control wiring
Job site wiring of the unit and its ground
connection should comply with national, local
and municipal regulations in force. The
voltage tolerances that should be kept on
the compressor terminals during start-up
and operation are indicated on the identification
plate.
An automatic switch for the unit should be
installed at job site. This switch should be independent
of all other circuits. If any of the cables
supplied with the unit must be changed,
the substituting cable should be of the same
type indicated in the wiring diagram.
The power supply line should be well-di-
Group
of gases
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
GB
Main
regulator
mensioned so as to withstand the load. Use
copper conductors only. Each one of the
units should be connected to an independent
circuit with an automatic switch, powered
directly from the control panel.
Caution
When connecting power supply
and control wiring to the unit, waterproof
type connectors should
be used so as to avoid water or
dampness from getting into the unit during
normal operation. These waterproof conditions
are also applicable when a switch is
installed at job site.
See “Typical job site wiring” concerning the
unit wiring diagram, as well as information on
the control circuit and power supply wiring.
Thermostat
The ambient thermostat should be located
on an indoor wall at about 1.5 mm. above
floor level, away from any air current and
exposure to direct sunlight or to the heat of
any other electrical apparatus. Follow the
manufacturer’s instructions supplied with
the thermostat with regard to general installation.
Ten colour-coded 0.22 mm² shielded
cables should be used to connect the thermostat
to the unit.
Rotational direction of the
compressors
The Scroll compressors and fans operate
correctly in one single rotational direction.
All motors are factory-wired for rotation in
the correct direction.
Gas valve adjustment (mbar)
2 nd stage
regulator
1 st stage
regulator
10.5 9.9 4.9
15.2 14.6 7.3
10.5 9.9 4.9
15.2 14.6 7.3
10.5 - 9.9
15.2 - 14.6*

Typical job site wiring
General dimensions mm., models 090, 120 and 150
GB
Precaution for wiring
A 10 x 0.22 mm 2 shielded cable with a maximum length of 100 m. should be used between the thermostat and the
control board. The connections to be made are R, B and X1. (The remaining 7 cables are necessary if a thermostat
is to be used with relays with connections G, Y1, Y2, O/B, W.)
To connect the remote sensor connection, a shielded 2 x 0.5 mm 2 cable with a maximum length of 100 m. should
be used between the thermostat and the sensor. The connections to be made are RS1 and RS2.
Models H
DIC/DIG / BIH 090 855
DIC/DIG 120 1 007
BIH 120 / DIC/DIG/BIH 150 1 210
17

General dimensions mm., models 180, 240 and 300
Electrical characteristics
18
Model Power supply
090
120
150
BIH-150
180
BIH-180
240
300
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
Operating
nominal
intensity each
Compressor
Start-up
intensity
each
Outdoor fan motor
kW
each
Nominal
amps
each
GB
Models A B C D
180 3 180 1 235 615 727
240, 300 3 460 1 337 895 1 006
Indoor fan motor
kW
Nominal
amps
Total nominal
kW
Total nominal
intensity
(unit)
amps
Total
maximum
intensity
(unit) amps
Automatic
switch
(K curve)
Amps
7.4 76 0.4 1.9 2.2 4.8 12 23 25 32 6
8.1 83 0.4 1.9 3 6.5 13.6 26 29 40 10
10.2 / 13.7 74 / 99 0.4 1.9 4 7 17 35 41 50 16
10.9 101 0.4 1.9 4 7 17 35 44 50 16
15.9 / 8.5 127 / 66 0.8 2.3 4 7 18 36 48 63 16
13.9 99 0.8 2.3 4 7 18 38 50 63 16
15.7 127 0.8 2.3 5.5 10.4 24 46 61 80 25
26 198 0.8 2.3 9.2 15.9 39 73 85 100 35
Minimum
cable
section
mm 2

Technical characteristics, ROOF TOP cool only and gas heating
Models
Cooling and heating capacity
Net cooling capiciy kW
Absorbed power nominal cooling kW
Heating capacity D5IG (Total/Net) (*) kW
Heating electric capacity (solo D5IC) (*) kW
Nominal intensity / Start-up A
Nº of circuits
Limits of use
TAE maximum (DB) (1) °C
TAE minimum (DB) °C
Min./max. return air (WB) °C
Min./max. return air (DB) °C
Gas heating (DIG)
TAE maximum (DB) °C
TAE minimum (DB) °C
R-407C refrigerant per circuit, depending upon model kg
Compressors (standard sump heater)
Trademark
Amount
Condensing unit fan
Total air flow m3 /h
Amount
Blade Ø mm
Power
Condensing unit coil
kW
Distance between fins mm
Surface m2 Evaporating unit fan
Nominal air flow m3 /h
Available
(at nominal flow)
DIC Standard Pa
With high speed accessory W Pa
Absorbed power kW
Transmission
Evaporating unit coil
Distance between fins mm
Surface m2 Gas valve (DIG)
Amount
Adjustment (per valve)
Type of gas
Condensed water tray - Nº of drains
Dimensions
Height mm
Length mm
Width mm
Weight (basic unit without accessories) kg
Summer conditions: Dry bulb temperature: 27°C; wet bulb indoor temperature: 19°C;
D.B. Dry bulb; W.B. Wet bulb; TAE Outdoor air temperature
(1) For temperatures above 45°C, avoid direct sunlight. In this case an awning should be installed without modification of condenser aiflow.
(*) Add the indoor motor consumption.
GB
DIC / DIG
090 120 150 180 240 300
25.3 32 40.2 46.6 61.5 88
10.4 12.8 17.1 18.1 23.5 38
53.5/47.5 64.4/57 64.4/57 85/76 85/76 85/76
16 / 25 16/25/37 12/25/37/50
19.9 / 76 24.3 / 83 32 / 101 36 / 127 46 / 127 73 / 198
2 2 2 2 2 2
50 50 46 50 50 47
7 7 7 7 7 7
15/23 15/23 15/23 15/23 15/23 15/23
20/32 20/32 20/32 20/32 20/32 20/32
25 25 25 25 25 25
-15 -15 -15 -15 -15 -15
3.1 / 3.1 4.2 / 4.3 4.8 / 5.5 8.48 / 4.45 9.16 / 9.16 14.28 / 14.28
BRISTOL (alternative) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 860 12 240 16 000 26 000 26 400 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 610 710 710 710
0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8
1.95 1.95 1.58 1.95 1.27 1.58
1.55 2.23 2.73 3.35 4.02 4.02
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
330 413 183 405 315 116
- > 450 > 450 > 450 > 450 > 392
2.2
3 (standard)
4 (accessory)
4 (standard)
5.5 (accessory)
Belt-pulley (adjustable diameter pulley)
1.95 1.95 1.95 1.9 1.9 1.95
0.73 1.02 1.25 1.45 1.92 2.14
1 1 1 2 2 2
2 2 2 1 1 1
Natural (G20 or G25)
4 (standard)
5.5 (accessory)
5.5 (standard)
7.5 (accessory)
9.2 (standard)
11 (accessory)
1 1 1 1 1 1
855 1 007 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
437/472 472/537 590/642 860/970 957/1 066 1 238/1 353
19

Technical characteristics, ROOF TOP heat pump
Summer conditions: Dry bulb indoor temperature: 27°C; wet bulb indoor temperature: 19°C.
Winter conditions: Dry bulb indoor ambient conditions 20°C.
(1) For temperatures above 45°C, avoid direct sunlight. In this case an awning should be installed without modification of condenser aiflow.
(*) Add the indoor motor consumption.
20
Models
Cooling capacity total
Net cooling capiciy kW
Absorbed power nominal cooling kW
Heating capacity
Heating capacity B5IH kW
Absorbed power nominal heating kW
Capacity - Electric heaters (400V) (*) kW
Nominal intensity / Start-up A
Nº of circuits
Limits of use
TAE maximum (DB) (summer) (1) °C
TAE minimum (DB) (summer) °C
TAE maximum (DB) (winter) °C
TAE minimum (DB) (winter) °C
Max. return air (WB) °C
Min. return air (WB) °C
R-407C refrigerant per circuit, depending upon unit kg
Compressors (standard sump heater)
Trademark
Amount
Condensing unit fan
Total air flow m3 /h
Amount
Blade Ø mm
Power
Condensing unit coil
kW
Distance between fins mm
Superface m2 Evaporating unit fan
Nominal air flow m3 /h
Available pressure
(at nominal flow)
All data subject to change without notice.
Standard Pa
With high speed accessory Pa
Motor power kW
Transmission
Evaporating unit coil
Distance between fins mm
Surface m2 Dimensions
Height mm
Length mm
Width mm
Weight kg
3 (standard)
4 (accessory)
GB
BIH
090 120 150 180 240 300
23.2 31 37 46.5 58.3 86.6
9.8 12.8 15 17.2 23.7 38.7
24.3 32.3 37.7 50.6 70 80
8.2 10.4 14.7 18.2 24.1 33.3
16-25 16-25-37 12-25-37-50
19.9 / 76 24.3 / 83 32 / 101 38/99 46/127 73/198
2 2 2 2 2 2
50 50 48 50 50 47
7 7 7 7 7 7
16 16 16 20 20 20
-20 -20 -20 -20 -20 -20
23 23 23 23 23 23
15 15 15 15 15 15
4.1 / 4.1 7 / 7 7.5 / 7.5 10.16 / 10.16 11.66 / 11.66 16.78 / 16.78
BRISTOL (alternative) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 900 12 250 15 000 24 700 25 600 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 630 710 710 710
0.4 0.4 0.4 0.8 0.8 0.8
1.95 1.95 1.95 1.7 1.95 1.58
1.86 2.7 2.7 3.35 4 4
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
275 300 135 382 295 116
- > 450 > 410 > 450 > 429 > 392
2.2
4 (standard)
5.5 (accessory)
4 (standard)
5.5 (accessory)
5.5 (standard)
7.5 (accessory)
Belt-pulley (adjustable diameter pulley)
9.2 (standard)
11 (accessory)
1.7 1.7 1.7 1.95 1.95 1.58
0.73 1.25 1.25 1.45 1.92 2.14
855 1 210 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
477 637 743 953 1 043 1 279

Instructions d’installation
Inspection
À sa réception, inspecter la marchandise et
communiquer par écrit les possibles anomalies
au transporteur et à la Compagnie
d’Assurances.
Protection de l’environnement
Éliminer l’emballage selon la réglementation
en vigueur afin de
préserver l’environnement.
Pendant l’installation et la maintenance, ne
pas oublier qu’on utilise HFC-407C et de l’huile
POE (voir la plaque de caractéristiques).
Contient du gaz fluoré effet de serre couvert
par le protocole de Kyoto.
Pour le type de gaz et la quantité par système,
voir la plaque des caractéristiques.
GWP (Global Warming Potential): 2107.
Symboles d’avertissement
L’unité porte des symboles à observer car ils
indiquent des dangers et des observations.
Se souvenir de leur signification et en tenir
compte.
Fig. 1
Ce symbole avertit d’un risque ou d´un
danger électrique.
Fig. 2
Attention: Il est obligatoire de lire les instructions
avant toute manipulation.
Fig. 3
Attention: Ventilateur en mouvement
Fig. 4
Attention: Transmission par courroies et
poulies.
Sécurité
L’installation et les opérations de maintenance
de ce système de climatisation ne
doivent être effectuées que par un personnel
qualifié et expert. Il faut effectuer des opérations
de maintenance périodiques comme
le nettoyage des échangeurs et des filtres
à air pour que le rendement des unités soit
toujours optimum.
L’unité est pourvue d’une commande
à distance et peut se mettre
en marche automatiquement.
Deux minutes avant d’avoir accès
à l’intérieur, il faut donc la débrancher pour
éviter tout contact avec la turbine du ventilateur
en mouvement.
Précaution
Cet appareil doit être installé et
utilisé conformément aux:
- Réglamentations suivanten directive
basse tension.
- Directive concernant les appareils de
chauffage à gaz naturel.
- Directive relative à la sécurité pour
groupes refroidisseurs de liquides et les
installations frigorifiques.
- Directive relative aux appareils à pression
- Normes fondamentales relatives à la
construction.
- Normes techniques relatives à la construction.
- Règlements municipaux.
S’il est nécessaire d’ajouter des éléments à
l’équipement afin de se conformer aux directives
locales, ceux-ci doivent être installés à
la charge du distributeur et/ou du client.
Transport et maniement
Déplacer l’appareil avec précaution. Ne
jamais enlever l’emballage tant qu’il ne se
trouve pas près de l’emplacement qui lui est
destiné. Le suspendre en utilisant des élingues
en chaîne ou en câble et les introduire
dans les poutrelles de la base de l’appareil.
Il faut utiliser des séparateurs tout au long de
la partie supérieure de l’appareil dont la longueur
dépassera la mesure la plus longue.
Avant de suspendre l’appareil, s’assurer
que son poids est distribué équitablement
sur les câbles afin de pouvoir le
soulever d’une façon uniforme (cf. «Cordage
typique», fig 5).
Dans le cas des appareils 090, 120 et 150,
ôter les quatre supports qui sont emboîtés
aux quatre angles de la partie supérieure de
l'appareil. Toutes les vis qui ont été enlevées
au moment d'ôter les supports devront être
mises de nouveau à l'appareil. Toutes les vis
que l’on a dévissées pour enlever ces supports
doivent être revissées sur l’appareil.
Précaution (unités gaz)
L’ouverture pour l’entrée de l’air de
combustion porte une étiquette
auto-adhésive sur la partie extérieure
afin d´éviter que de l’humidité
ne rentre dans l’appareil, ce qui pourrait
causer des dommages aux éléments électriques.
Laisser cette étiquette à sa place
jusqu’à l’installation de l’abat-vent de l’air
de combustion (cf. fig.6 et 7).
Voir le tableau concernant les poids des appareils
et leur centre de gravité approximatif.
Compresseurs
Dans les appareils 180, 240 et 300, les
Centre de gravité
Taille de
l'appareil (MBH)
F
compresseurs disposent d'un système de
fixation spécial afin d'éviter qu'ils ne bougent
pendant le transport (voir Fig. 15).
Il s'agit d'une pièce insérée entre les deux
vis de fixation de chaque compresseur, tout
près du panneau d'accès. Pour en faciliter la
visualisation, elle est peinte en jaune.
Une fois l'appareil mis en place, et avant sa
mise en route, il est indispensable d'éliminer
ces pièces de la manière suivante :
- Desserrer la vis de fixation, sans l'enlever,
juste pour libérer la pièce insérée.
- Enlever cette pièce.
- Serrer à fond la vis.
- Une fois les deux pièces de chaque compresseur
éliminées, s'assurer que celui-ci
repose correctement sur les supports
antivibratiles.
Emplacement
Pour choisir un emplacement correct pour
ces appareils, il faut observer les normes
suivantes:
1. Cet appareil a été conçu pour être installé
uniquement à l’extérieur.
2. Le condenseur doit disposer d’une quantité
d’air illimitée. Dans le cas où il serait
possible de choisir l’emplacement, placer
l’appareil sur les côtés de l’édifice orienté
vers le nord ou vers l’est.
3. Pour des installations au niveau du sol,
utiliser une dalle en béton nivelée ayant
une épaisseur minimale de 100 mm. La
longueur et la largeur doivent avoir au
moins 150 mm de plus que les poutrelles
de la base de l’appareil. Ne pas fixer la
base sur les fondements de l’édifice.
4. Pour les installations sur la toiture, la
structure du toit doit pouvoir supporter
le poids de l’appareil et de ses éléments
en option et/ou de ses accessoires.
L’appareil doit être installé sur une base
de montage ou sur un châssis adéquat
ayant des angles en acier (il existe un
accessoire "costière").
Dimensions (mm)
Précaution
Si l’appareil doit être installé sur
une costière ou sur un châssis
A B C D
090 845 1 207 2 552 1 800
120 826 1 187 2 552 1 800
150 826 1 143 2 552 1 800
180 1 143 1 524 3 180 2 337
240 et 300 1 143 1 524 3 460 2 337
21

avec des angles spéciaux, qui n’est pas
la base de montage standard, il faut poser
des joints sur toutes les surfaces qui sont
en contact avec la partie inférieure de
l’appareil.
Si on préfère appuyer l’appareil sur des
amortisseurs, il faudra le faire conformément
aux figures 13 et 14.
Réseau de gaines
La reprise d´air doit être gainée. Cela n’exclut
pas l’utilisation d’économiseurs ou de prises
d’air extérieur.
Les raccordements de l’air de soufflage
et de reprise de l’appareil doivent se faire
avec des joints flexibles pour minimiser le
niveau sonore.
Les réseaux de gaines d’air de soufflage et
de reprise doivent être conçus en fonction
des besoins de débit d’air de l’installation.
Ils ne doivent pas être dimensionnés pour
égaliser les mesures des raccordements des
gaines de l’appareil.
Couvercles des gaines
Les appareils sont livrés avec les ouvertures,
latérales et inférieures, bouchées.
Pour des applications de gaines à soufflage
vers le bas:
(Tailles 90/120/150)
1. Enlever les couvercles latéraux des
compartiments d’air de soufflage et de
reprise afin d’accéder aux couvercles
inférieurs des gaines.
2. Enlever et jeter les couvercles inférieurs
des gaines.
3. Remettre les couvercles latéraux des
compartiments d’air de soufflage et de
reprise tout en s’assurant de leur étanchéité.
(Tailles 180/240/300)
1. Enlever les panneaux d’accès latéraux
des compartiments d’air de soufflage et
de reprise afin d’accéder aux couvercles
inférieurs des gaines.
2. Enlever et jeter les couvercles inférieurs
des gaines.
3. Remettre les panneaux d’accès latéraux
des compartiments d’air de soufflage
et de reprise tout en s’assurant de leur
étanchéité. Ne pas oublier de remettre
leur joint torique aux vis de fixation du
panneau.
Pour des applications de gaines à soufflage
latéral:
(Tailles 90/120/150)
1. Enlever et jeter les couvercles latéraux
des compartiments d’air de soufflage et
de reprise.
2. Raccorder les gaines aux brides qu’il y a
aux ouvertures latérales de l’appareil.
(Tailles 180/240/300)
1. Enlever et jeter les couvercles latéraux
des compartiments d’air de soufflage et
de reprise.
2. Les remplacer par les panneaux d’accès
avec des ouvertures et des brides, provenant
du kit accessoire (voir tarif).
3. Raccorder les gaines aux brides qu’il y
a dans ces nouveaux panneaux.
22
Compléments à monter
sur le chantier (tailles
090/120/150)
Clapet barométrique /prise
fixe d’air extérieur (accessoire)
(cf. Fig.8)
Voir les Instructions jointes a l´accessoire.
Ce kit sert de clapet barométrique dans
les unités munies d’un économiseur ou de
clapet de prise d’air extérieur fixe dans les
appareils sans économiseur.
A- Pour les appareils avec la reprise d´air par
le dessous, installer le clapet sur le panneau
de reprise lateral (cf fig 8).
B- Pour le appareils avec la reprise d´air
latérale, installer le clapet sur le réseau de
gaine de reprise, le plus près possible de
l´appareil.
Dans les appareils sans économiseurs, positionner
le clapet en fonction de l’ouverture du
débit d’air voulu, en déplaçant le volet (dans
l’abat-vent) vers l’une des trois positions.
La position A permettra un débit d´air neuf
d’environ 25% la position B environ 15% et
la position C à peu près 10%.
Clapet de prise d’air extérieur
fixe, tailles 180/240/300 (accessoire)
(cf. Fig.9).
Voir les Instructions jointes a l´accessoire.
Il fournit une quantité d’air extérieur fixe dans
les appareils sans économiseur.
A- Pour les appareils avec la reprise d´air par
le dessous, installer le clapet sur le panneau
de reprise lateral (cf fig 9).
B- Pour le appareils avec la reprise d´air
latérale, installer le clapet sur le réseau de
gaine de reprise, le plus près possible de
l´appareil.
Positionner le clapet conformément au débit
d’air souhaité
La position A permettra un débit d´air neuf
d´environ 10%.
La position B, à peu près 15%.
Pour permettre environ 25%, il faudra enlever
le clapet de l’intérieur de l’abat-vent.
Modèle
Puissance
calorifique (kW)
F
Consommation
gaz*
m 3 /h (cfm)
Évacuation des condensats de
la batterie intérieure
L’installation des tuyauteries doit être conforme
à la réglementation locale. Employer de
la pâte à seller sur les vis mâle. Installer une
ligne d’évacuation des condensats à partir
du raccord femelle de l’appareil jusqu’à un
écoulement libre.
Note: La ligne d´évacuation des condensats
doit comporter un siphon pour faciliter l’évacuation.
Cf. Fig.10.
La ligne d´évacuation doit avoir une inclinaison
minimale de 2 cm par mètre.
Installation du gaz (modèles
D5IG)
Tuyau gaz
Le dimensionnement correct des tuyauteries
de gaz dépend du débit nécessaire, de la
densité spécifique du gaz et de la longueur
du réseau. Au moment de déterminer le diamètre
des tuyauteries, il faut se conformer à
la réglementation et aux recommandations
de l’entreprise locale du gaz.
La valeur calorifique du gaz peut varier
d’une ville à l’autre. Il faut donc s’informer de
la valeur calorifique auprès de l’entreprise
locale qui fournit le gaz.
Connexion du gaz
La tuyauterie d’alimentation du gaz est
canalisée à travers un trou situé en partie
basse du panneau gaz. Les figures 11 et 12
montrent la position habituelle des tuyauteries
d’alimentation.
Dans tous les appareils à gaz, un passe-fils
est envoyé dans le compartiment du ventilateur.
Ce passe-fils doit être monté sur le
panneau lorsque la tuyauterie de gaz est
introduite par le devant de l’appareil.
Recommandations concernant les tuyauteries
de gaz:
1. Il faut installer dans les tuyauteries un
appendice pour les condensats et une
prise de terre.
2. Il peut être nécessaire de pouvoir disposer
d’une vanne de fermeture hors
de l’appareil lorsque la réglementation
Données d’application avec du chauffage au gaz
Total (P. C. I.) Net
Augmentation température
Min./Max. à pleine puissance
absorbée**
°C °F
Tuyauterie de
connexion
Gas femelle
090 53,5 47,5 5,4 (3,1) 17 / 33 30 / 60 3/4"
120 64,2 57 6,5 (3,8) 17 / 33 30 / 60 3/4"
150 64,2 57 6,5 (3,8) 11 / 28 20 / 50 3/4"
180, 240 et 300 85 76 8,6 (5) 17 / 30 33 / 60 1"
NOTE: Les appareils à gaz sont livrés pour fonctionner au gaz naturel mais ils peuvent être convertis pour gaz propane GPL)
moyennant un kit de transformation.
* En base à du gaz type 2-H, G20.
** Le débit d’air doit être réglé pour obtenir une augmentation de température dans les limites indiquées.
P. C. I. : Puissance Calorifique Inférieure du gaz.

locale le demande.
3. Employer des tuyaux en fer forgé ou en
acier pour toutes les lignes de gaz. La
pâte à sceller devra être appliquée avec
modération, seulement sur les filetages
mâles.
Avertissement
Le gaz naturel peut contenir une
petite quantité de propane. Étant
donné que le propane est un
excellent dissolvant, il dissoudra
rapidement le carbonate de plomb ou la
plupart des éléments constitutifs du type
commercial ; il faut donc appliquer une pâte
à sceller spéciale lorsqu’on emploie des
tuyaux en fer forgé ou en acier. On peut
employer des pâtes qui soient conformes
à la norme BS6956 Partie 5 ou une pâte
équivalente.
4. Il faut éliminer la saleté et la calamine
des tuyauteries en frappant avec un
marteau la partie extérieure du tuyau et
en soufflant pour expulser les résidus ou
les particules qu’il pourrait contenir. Il est
indispensable, avant la mise en route, de
s’assurer d’avoir purgé d’air toutes les
lignes de gaz externes de l’appareil.
5. L’arrivée du gaz doit se faire par une ligne
à part et s’installer en conformité avec
les normes de sécurité de l’état, de la
municipalité et locales. Une fois toutes
les connexions du gaz terminées, ouvrir
la vanne principale de fermeture de façon
à admettre l’arrivée du gaz à la pression
normale d’alimentation. Vérifier qu’il n’y
a pas de fuites aux joints en se servant
d’une solution savonneuse ou de toute
autre méthode propre à ce contrôle. Ne
jamais utiliser de flamme.
6. Pendant l’essai de pression de cet
équipement avec des pressions d’essai
dépassant 0,5 psi (3,5 kPa), la chaudière
et la vanne de fermeture manuelle individuelle
doivent être débranchées des
tuyauteries d’alimentation de gaz.
Abat-vent de ventilation et air
de combustion
Les abat-vents de ventilation et d’air de
combustion sont livrés fixés à la carcasse
du ventilateur dans le compartiment de celui-ci.
Ces abat-vents doivent être installés
pour garantir le fonctionnement correct de
l’équipement.
Les deux abat-vents doivent être fixés sur
la partie extérieure du panneau d’accès au
chauffage à gaz avec les vis fournies dans
le sac qui, lui aussi, est fixé à la carcasse
du ventilateur.
À l’installation, le rebord supérieur des abatvonts
s’introduit sous la partie supérieure de
l’ouverture du panneau d’accès et s’y fixe
avec les vis fournies. (Voir fig. 6 et 7).
Appareils, réservoirs et tuyauteries
de GPL/Gaz propane
Tous les appareils de chauffage au gaz, sortie
d’usine, sont équipés de manière à ne fonctionner
qu’avec du gaz naturel. Cependant,
l’appareil peut être adapté pour fonctionner
au GPL/Gaz propane en employant un kit de
transformation que l’on installe sur le chantier.
Tous les appareils fonctionnant au GPL/Gaz
propane doivent se conformer aux normes
nationales ou municipales.
Pour que le fonctionnement soit satisfaisant,
la pression du GPL/Gaz propane doit être
de 37 mbar avec l’appareil en pleine charge.
Maintenir la pression adéquate du gaz dépend
de trois facteurs principaux:
1. La vitesse d’évaporation qui dépend de
(a) la température du liquide et (b) de la
grandeur de «surface humide» du/des
conteneur/s.
2. La réglage correcte de la pression. (Une
réglage de deux étages est recommandée
aussi bien du point de vue du coût
comme du rendement).
3. La perte de charge dans les lignes qu’il
y a entre les régulateurs ainsi qu’entre le
régulateur de second étage et l’appareil.
Le diamètre de la tuyauterie dépendra de
la longueur du tronçon de celle-ci et de la
charge totale de tous les appareils.
Une information complète du dimensionnement
des réservoirs pour l’évaporation, des
réglages recommandées du régulateur et du
dimensionnement des tuyauteries peut s’obtenir
auprès des fabricants correspondants
ainsi que des entreprises qui fournissent le
GPL/gaz propane.
Vérifier qu’il n’y a pas de fuites aux joints
en se servant d’une solution savonneuse
lorsque l’installation des tuyauteries est
terminée. Ne jamais utiliser de flamme.
Mise en route
Avant de mettre en route les appareils, il faut
toujours effectuer les réglages nécessaires
pour adapter les débits d’air à l’installation.
Il faut s’assurer de l’étanchéité des connexions
effectuées sur le chantier.
Consulter l’information disponible dans les
manuels techniques de ces appareils.
VVanne de gaz typique
F
Fig.15
Mise en route des modèles
D5IG
Liste des vérifications à faire avant
la mise en service
Avant de mettre en route l’appareil procéder
aux vérifications suivantes:
1. Vérifier le type de gaz qui va être employé.
2. S’assurer que les abat-vents de sortie
des gaz et de l’air de combustion ont été
correctement installés.
Instructions de fonctionnement
Précaution
Ce brûleur est équipé d’un système
d’allumage automatique. Ne
pas essayer de l’allumer manuellement.
Pour allumer les brûleurs principaux:
1. Débrancher l’appareil.
2. Régler le thermostat d’ambiance dans
sa position la plus basse.
3. Brancher de nouveau l’appareil.
4. Régler le thermostat à la température
souhaitée.
(Si la température choisie sur le thermostat
est supérieure à la température
ambiante, le brûleur s’allumera).
Liste des vérifications ultérieures
à la mise en service
Après avoir activé tout le circuit de contrôle
et que la section de chauffage est en service,
procéder aux vérifications suivantes:
1. S’assurer qu’il n’y a pas de fuites dans
les tuyauteries de l’appareil ni dans celles
d’alimentation.
2. S’assurer que les pressions de gaz au
collecteur sont correctes. Voir le tableau
«Réglage vanne de gaz/Interrupteur
thermique».
3. Vérifier la pression d´alimentation du
gaz. Il doit être à l´intérieur des limites
indiqueés sur la plaque signalétique. La
23

24
pression d´alimentation doit être vérifiée
avec tous les appareils de l´immeuble en
fonctionnement en plein régime. À aucun
moment la pression de la ligne de gaz
auxiliaire ne doit dépasser 25 mbar ni la
pression de travail ne doit descendre audessous
de 12,5 mbar dans les appareils
au gaz naturel. Si la pression du gaz se
trouve hors de ces limites, se mettre en
contact avec l’entreprise locale du gaz
afin d’apporter les mesures de correction
pertinentes.
Réglage de la pression du gaz
dans le collecteur
Les appareils sont livrés, sortis d’usine,
réglés pour fonctionner avec du gaz naturel
de la famille 2ND-H(G-20).
S’il faut changer le réglage, en fonction du
gaz à employer, cela se fera en se servant
des vis de réglage de la vanne de gaz
(Fig.15) d’après la séquence suivante.
Réguler aux valeurs de pression indiquées
sur le tableau «Réglage vanne de gaz/Interrupteur
thermique».
Remarque:
Pour les appareils modifiés à gaz propane
(GPL), le réglage de la vanne de gaz doit
être faite en suivant les indications fournies
dans l’Information Technique, inclue dans le
kit de conversion.
1. Le second étage étant en service, desserrer
légèrement le volant de réglage
de débit du second étage C et situer ce
volant à son ouverture maximale. Régler
le régulateur principal (D) à la valeur
indiquée. Réduire la réglage de débit du
second étage C jusqu’à l’obtention de la
pression spécifiée.
2. N’ayant en service que le premier étage,
situer le volant de réglage de débit du
premier étage (E) à la pression spécifiée.
Serrer le volant de réglage pour bloquer
les réglages de façon permanente.
Fermer le petit couvercle qui se trouve sur
le régulateur principal.
3. En employant un analyseur de gaz
d’extraction, vérifier le contenu de CO,
le rapport CO/CO2 et la temperature des
gaz d´échapement.
- CO < 0,1% ou 1000 ppm.
- CO / CO2 < 0,02.
- Tº des gaz < 240°C.
Connexions électriques
Il faut, dans tous les cas, suivre les réglementations
Nationales établies.
Chaque unité est livrée avec un tableau
électrique auquel sera connectée la tension
à travers un interrupteur général muni d’un
fusible ou d’un interrupteur automatique.
Ce tableau électrique incorpore un détecteur
de phases pour assurer que la séquence
électrique soit R-S-T; dans le cas où il n’en
serait pas ainsi, la carte électronique de
contrôle ne sera pas alimentée et l’unité
ne fonctionnera pas. Dans ce cas, invertir
deux des phases d’entrée de l’alimentation
principale de la machine.
Câblage de puissance et de
contrôle
Le câblage de l’appareil sur le chantier et sa
connexion à la terre doivent se conformer
à la législation locale, municipale ou nationale
en vigueur. Les tolérances de voltage
qui doivent être maintenues aux bornes du
compresseur pendant le démarrage et le
fonctionnement sont indiqués sur la plaque
des caractéristiques.
Il faut, sur le chantier, installer un interrupteur
automatique et différentiel pour l’appareil.
Cet interrupteur doit être indépendant
de tous les autres circuits. Dans le cas où
l’on devrait remplacer l’un des fils fournis
avec l’appareil, le fil de remplacement doit
être du même type que celui qu’on indique
sur le schéma électrique.
Régulation de la vanne de gaz / Interrupteur thermique
Modèle
090
120 / 150
180 / 240 / 300
* Tailles 180 / 240 / 300: le méme réglage aux vannes.
Puissance calorifique
(kW)
Total (P. C. I.) Net
53,5 47,5
64,2 57
85 76
Famille de gaz
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
F
Régulateur
principal
La ligne électrique doit être dimensionnée
pour supporter la charge. N’utiliser que des
conducteurs en cuivre. Chaque appareil doit
être connecté à un circuit indépendant avec
un interrupteur automatique et différentiel,
alimenté directement à partir du compteur.
Précaution
Pour connecter l’alimentation
électrique et le câblage de contrôle
à l’appareil, il faut utiliser des
connecteurs du type imperméable
pour éviter que l’eau ou l’humidité ne pénètre
dans l’appareil pendant le fonctionnement
normal. Ces conditions d’imperméabilité
sont également importantes lorsqu’on installe
un interrupteur sur le chantier.
Voir «Connexion typique sur le chantier» en
ce qui concerne le schéma électrique de
l’appareil ainsi que l’information du circuit de
contrôle et du câblage de puissance.
Thermostat
Le thermostat d’ambiance doit être placé sur
un mur intérieur à environ 1,5 m au-dessus
du niveau du sol, là où il ne sera pas exposé
aux courants d’air ni au soleil ni à la chaleur
d’autres appareils électriques.
Suivre les instructions d’installation du fabricant,
adjointes au thermostat, concernant
le processus général d’installation. Il faut
utiliser dix fils blindés de 0,22 mm 2 , codifiés
par couleurs pour relier le thermostat
à l’appareil.
Sens de rotation des compresseurs
Les compresseurs Scroll, tout comme les
ventilateurs, ne fonctionnent correctement
que dans un sens. Tous les moteurs sont
câblés en usine pour tourner dans le sens
correct.
Réglage de la vanne de gaz (mbar)
Régulateur
2 ème étage
Régulateur
1 er étage
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 - 9,9
15,2 - 14,6*

Câblage typique sur le chantier
Dimensions générales et dégagements nécessaires mm, tailles 090, 120 et 150
F
Précautions à prendre pour les connexions électriques
Il faut employer du fil blindé de 10 x 0,22 mm 2 d'une longueur maximale de 100 m entre le thermostat et la carte de contrôle. Les connexions
à réaliser sont R, B et X1. (Les 7 outres fils sont nécessaires si on veut employer un thermostat avec un relais aux connexions G, Y1,
Y2, O/B, W).
Pour la connexion du capteur à distance il faut employer du fil blindé de 2 x 0,5 mm 2 d'une longueur maximale de 100 m entre le thermostat
et le capteur. Les connexions à réaliser sont RS1 et RS2.
Modèles H
DIC/DIG / BIH 090 855
DIC/DIG 120 1 007
BIH 120 / DIC/DIG/BIH 150 1 210
25

Dimensions générales et dégagements nécessaires mm, tailles 180, 240 et 300
26
Caractéristiques électriques
Modèle Alimentation
090
120
150
BIH-150
180
BIH-180
240
300
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
Intensité
fonctionnement
chacun
Compresseur
Intensité démarrage
chacun
Moteur ventil. extérieur
kW
chacun
Ampères
nominaux
chacun
F
kW
Modèles A B C D
180 3 180 1 235 615 727
240, 300 3 460 1 337 895 1 006
Moteur ventil. intérieur
Ampères
nominaux
Nominal totale
kW
Intensité
totale
(appareil)
Ampères
Intensité
maximum
totale
(appareil)
Ampères
Interrupteur
automatique
(Courbe K)
Ampères
7,4 76 0,4 1,9 2,2 4,8 12 23 25 32 6
8,1 83 0,4 1,9 3 6,5 13,6 26 29 40 10
10,2 / 13,7 74 / 99 0,4 1,9 4 7 17 35 41 50 16
10,9 101 0,4 1,9 4 7 17 35 44 50 16
15,9 / 8,5 127 / 66 0,8 2,3 4 7 18 36 48 63 16
13,9 99 0,8 2,3 4 7 18 38 50 63 16
15,7 127 0,8 2,3 5,5 10,4 24 46 61 80 25
26 198 0,8 2,3 9,2 15,9 39 73 85 100 35
Section
minimale
fils
mm 2

Caractéristiques techniques ROOF-TOP froid seul et chauffage au gaz
Modèles
Puissance frigorífique et calorifique
Puissance frigorífique nette kW
Puissance absorbée nominale frigorífique kW
Puissance calorifique D5IG (Totale/Nette) (*) kW
Puissance calorifique électrique (seul D5IC) (*) kW
Intensité nominale / démarrage A
Nbre. de circuits
Limtes d'utilisation
TAE maximum (BS) (1) °C
TAE minimum (BS) °C
Air retour min./max. (BH) °C
Air retour min./max. (BS) °C
Chauffage gaz (DIG)
TAE maximum (BS) °C
TAE minimum (BS) °C
Réfrigérant par circuit, selon modèle R-407C kg
Compresseurs (résist. élect. carter en standard)
Marque
Nombre
Ventilateur du condenseur
Débit d'air total m 3 /h
Nombre
Ø Hélice mm
Puissance
Batterie du condenseur
kW
Distance entre les ailettes mm
Surface m2 Ventilateur de l'évaporateur
Débit d'air nominal m3 /h
DIC Standard Pa
Pression disponible
(à débit nominal)
Avec accessoire à grande vitesse Pa
Puissance moteur kW
Transmission
Batterie de l'évaporateur
Distance entre les ailettes mm
Surface m2 Vanne de gaz (DIG)
Nbre.
Nbre. d'étages (par vanne)
Type de gaz
Bac à condensats - Nbre. de drains
Dimensions
Hauteur mm
Largeur mm
Profondeur mm
Poids (unité de base sans accessoires) kg
Conditions d'été: Température de Bulbe Sec, 27°C; Température intérieure de Bulbe Humide, 19°C;
B.S. Bulbe Sec; B.H. Bulbe Humide; TAE Température air extérieur
(1) Pour des températures supérieures à 45°C, éviter les rayons de soleil directs. Dans le cas où l'on installerait une petite toiture protectrice, celle-ci ne devra pas affecter le débit de la ventilation
extérieure.
(*) Add the indoor motor consumption.
F
DIC / DIG
090 120 150 180 240 300
25,3 32 40,2 46,6 61,5 88
10,4 12,8 17,1 18,1 23,5 38
53,5/47,5 64,4/57 64,4/57 85/76 85/76 85/76
16 / 25 16/25/37 12/25/37/50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 36 / 127 46 / 127 73 / 198
2 2 2 2 2 2
50 50 46 50 50 47
7 7 7 7 7 7
15/23 15/23 15/23 15/23 15/23 15/23
20/32 20/32 20/32 20/32 20/32 20/32
25 25 25 25 25 25
-15 -15 -15 -15 -15 -15
3,1 / 3,1 4,2 / 4,3 4,8 / 5,5 8,48 / 4,45 9,16 / 9,16 14,28 / 14,28
BRISTOL (À piton) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 860 12 240 16 000 26 000 26 400 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 610 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,58 1,95 1,27 1,58
1,55 2,23 2,73 3,35 4,02 4,02
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
330 413 183 405 315 116
- > 450 > 450 > 450 > 450 > 392
2,2
3 (standard)
4 (accessoire)
4 (standard)
5,5 (accessoire)
4 (standard)
5,5 (accessoire)
Courroie-poulie (poulie diamètre réglable)
5,5 (standard)
7,5 (accessoire)
9,2 (standard)
11 (accessoire)
1,95 1,95 1,95 1,9 1,9 1,95
0,73 1,02 1,25 1,45 1,92 2,14
1 1 1 2 2 2
2 2 2 1 1 1
Naturel (G20 ou G25)
1 1 1 1 1 1
855 1 007 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
437/472 472/537 590/642 860/970 957/1 066 1 238/1 353
27

Caractéristiques techniques ROOF-TOP réversible
Modèles
Puissance frigorífique totale
Conditions d'été: Température de Bulbe Sec,: 27°C; température intérieure de Bulbe Humilde: 19°C.
Conditions d'hiver: Conditions d'ambiance intérieure de Bulbe Sec 20°C.
(1) Pour des températures supérieures à 45°C, éviter les rayons de soleil directs. Dans le cas où l'on installerait une petite toiture protectrice, celle-ci ne devra pas affecter le débit de la ventilation
extérieure.
(*) Add the indoor motor consumption.
28
Puissance frigorífique nette kW
Puissance absorbée nominale frigorífique kW
Puissance calorifique
Puissance calorifique B5IH kW
Puissance absorbée nominale calorifique kW
Puissance - Resistance électrique (400V) (*) kW
Intensité nominale / démarrage A
Nbre. de circuits
Limites d'utilisation
TAE maximum (BS) (été) (1) °C
TAE minimum (BS) (été) °C
TAE maximum (BS) (hiver) °C
TAE minimum (BS) (hiver) °C
Air retour maximum (BH) °C
Air retour minimum (BH) °C
Réfrigérant par circuit, selon modèle R-407C kg
Compresseurs (résist. élect. en standard)
Marque
Quantité
Ventilateur du condenseur
Débit d'air total m3 /h
Nombre
Ø Hélice mm
Puissance
Batterie du condenseur
kW
Distance entre les ailettes mm
Surface m2 Ventilateur de l'évaporateur
Débit d'air nominal m3 /h
Standard Pa
Pression disponible
(à débit nominal)
Avec accessoire à grande vitesse Pa
Puissance moteur kW
Transmission
Batterie de l'évaporateur
Distance entre les ailettes mm
Surface m2 Dimensions
Hauteur mm
Largeur mm
Profondeur mm
Poids kg
Données et mesures susceptibles de variation sans préavis.
3 (standard)
4 (accessoire)
F
4 (standard)
5,5 (accessoire)
BIH
090 120 150 180 240 300
23,2 31 37 46,5 58,3 86,6
9,8 12,8 15 17,2 23,7 38,7
24,3 32,3 37,7 50,6 70 80
8,2 10,4 14,7 18,2 24,1 33,3
16-25 16-25-37 12-25-37-50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 38/99 46/127 73/198
2 2 2 2 2 2
50 50 48 50 50 47
7 7 7 7 7 7
16 16 16 20 20 20
-20 -20 -20 -20 -20 -20
23 23 23 23 23 23
15 15 15 15 15 15
4,1 / 4,1 7 / 7 7,5 / 7,5 10,16 / 10,16 11,66 / 11,66 16,78 / 16,78
BRISTOL (À piton) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 900 12 250 15 000 24 700 25 600 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 630 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,95 1,7 1,95 1,58
1,86 2,7 2,7 3,35 4 4
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
275 300 135 382 295 116
- > 450 > 410 > 450 > 429 > 392
2,2
4 (standard)
5,5 (accessoire)
5,5 (standard)
7,5 (accessoire)
Courroie-poulie (poulie diamètre réglable)
9,2 (standard)
11 (accessoire)
1,7 1,7 1,7 1,95 1,95 1,58
0,73 1,25 1,25 1,45 1,92 2,14
855 1 210 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
477 637 743 953 1 043 1 279

Instruções de instalação
Inspecção
À sua recepção, há que inspeccionar a mercadoria
e comunicar as possíveis anomalias
por escrito ao transportador e à Companhia
de Seguros.
Protecção do meio ambiente
Deve-se eliminar a embalagem de
acordo com a regulamentação para
a preservação do meio ambiente
em vigor.
No momento da instalação e durante a manutenção,
há que ter em linha de conta que
se utiliza HFC-407-C e óleo POE (veja-se a
placa de características).
Contém gás fluorado com efeito de estufa
coberto pelo protocolo de Kyoto.
Para o tipo de gás e a quantidade por sistema,
ver a placa de características.
GWP (Global Warming Potential): 2107.
Símbolos de aviso
Os símbolos da unidade indicam observações
sobre potenciais perigos. Deve-se lembrar o
seu significado e tê-lo em linha de conta.
Fig. 1
Este símbolo indica um risco ou perigo de
tipo eléctrico.
Fig. 2
Atenção: Antes de qualquer manipulação, é
obrigatório ler as instruções.
Fig. 3
Atenção: Ventilador em movimento.
Fig. 4
Atenção: Transmissão por polia e correia.
Segurança
A instalação e as operações de manutenção
deste sistema de ar condicionado somente
devem ser realizadas por pessoal qualificado
e experimentado. Devem-se realizar
operações de manutenção periódicas, como
a limpeza das baterias e dos filtros de ar,
a fim de que o rendimento das unidades
continue a ser óptimo.
A unidade possui controlo remoto
e pode entrar em funcionamento.
Dois minutos antes de aceder ao
seu interior, a tensão de alimentação deve
ser desligada, a fim de se poder evitar qualquer
contacto com a turbina do ventilador
em movimento.
Precaução
Este aparelho deve ser instalado
e utilizado de acordo com:
- Regulamento Electrotécnico de
Baixa Tensão.
- Regulamentos sobre equipamentos de
calefacção com gás natural.
- Regulamento de Segurança para Instalações
Frigoríficas.
- Regulamento de Aparelhos de Pressão.
- Normas Básicas da Edificação.
- Normas Técnicas da Edificação.
- Disposições Municipais.
Se se tiverem de acrescentar componentes
ao equipamento, com o fim de se cumprirem
as normas locais, estes devem ser instalados
a cargo do distribuidor ou do cliente.
Transporte e utilização
Há que ter cuidado ao mover o equipamento.
Não retirar nenhuma parte da embalagem
até que o equipamento estiver situado
perto do lugar de instalação. Suspender o
aparelho usando eslingas de corrente ou
de cabo, introduzindo-as nos orifícios de
suspensão situados nos vigotes da base do
equipamento. Ao longo da parte superior do
aparelho, devem-se usar separadores cujo
comprimento ultrapasse a medida maior.
Antes de suspender um aparelho, há que
certificar-se de que o seu peso fique distribuído
de forma igual pelos cabos, de modo
a levantá-lo de uma maneira uniforme
(veja-se «Cordagem Típica» na fig. 5).
Nas unidades 090, 120 e 150, retirar os quatro
suportes que se encontram encaixados
nos quatro cantos da parte superior do equipamento.
Todos os parafusos que se tiverem
tirado ao retirar estes suportes, devem voltar
a colocar-se no equipamento.
Precaução (unidades de gás)
A abertura para a entrada de ar de
combustão tem uma etiqueta autocolante
na parte exterior, a fim de
evitar a entrada de humidade no equipamento,
o qual causaria danos aos componentes
eléctricos. Há que deixar que esta etiqueta
de fechamento permaneça no seu lugar até
se instalar a carapuça do ar de combustão
(vejam-se as figs. 6 e 7).
Ver a tabela sobre os pesos dos equipamentos
e sobre o centro de gravidade
aproximado.
Compressores
Nos equipamentos 180, 240 e 300, os compressores
dispõem de um sistema de fixação
especial para evitar o seu movimento
durante o transporte (veja-se a Fig. 15).
Consiste num bloqueio,colocado nos dois
Centro de gravidade
Tamanho do
equipamento (MBH)
P
parafusos de fixação de cada compressor,
perto do painel de acesso. A fim de facilitar
a sua visualização, foram pintados em cor
amarela.
Uma vez localizado o equipamento e antes
da sua entrada em funcionamento, é imprescindível
eliminar estes bloqueios segundo o
procedimento seguinte:
- Afrouxar o parafuso de fixação, sem o
extrair, até desbloquear o bloqueio.
- Extrair o bloqueio.
- Apertar o parafuso até ao fim.
- Uma vez retirados os dois bloqueios de
cada compressor, verificar se os mesmos
se apoiam correctamente em cima dos
seus suportes antivibráticos.
Localização
Utilize as seguintes pautas para seleccionar
uma localização adequada para estes
equipamentos.
1. O equipamento foi concebido para ser
instalado somente no exterior.
2. O condensador deve dispor de um fornecimento
de ar ilimitado. Naqueles casos
em que for possível eleger a localização,
há que colocar o equipamento no lado
Norte ou no lado este do edifício.
3. Para instalações ao nível do chão, há que
usar uma laje de betão nivelada e que tenha
uma espessura mínima de 100 mm.
O comprimento e a largura devem ter, no
mínimo, 150 mm mais do que os vigotes
da base do equipamento. Não se deve
fixar a bancada aos alicerces do edifício.
4. Para instalações a efectuar sobre a cobertura
do edifício, a estrutura do tecto
deve poder suportar o peso do equipamento
e o das suas opções ou acessórios.
O equipamento deve ser instalado
sobre uma base de montagem ou sobre
um chassis adequado de ângulos de aço
(existe o acessório opcional «Base de
montagem» ou «Roof-Curb»).
Precaução:
Se for instalar o equipamento sobre
uma base de montagem ou sobre
um chassis especial de ângulos
que não seja a base de montagem stan-
Dimensões (mm)
A B C D
090 845 1 207 2 552 1 800
120 826 1 187 2 552 1 800
150 826 1 143 2 552 1 800
180 1 143 1 524 3 180 2 337
240 e 300 1 143 1 524 3 460 2 337
29

dard, devem colocar-se juntas em todas as
superfícies que estiverem em contacto com
a parte inferior do aparelho.
Se se preferir apoiar o equipamento sobre
esmortecedores, isso dever-se-á realizar de
acordo com as figs. 13 e 14.
Condutas de ar
Dever-se-á utilizar uma rede de condutas
de retorno fechado.
Isto não exclui o uso de economizadores ou
de tomadas de ar exterior.
As ligações do ar de impulsão e de retorno
do equipamento devem ser realizadas com
juntas flexíveis, a fim de reduzir ao mínimo
o ruído.
As redes de condutas de ar de impulsão e
de retorno devem ser concebidas de acordo
com as necessidades de caudal de ar
da instalação. Não se devem dimensionar
para igualar as medidas das ligações das
condutas do equipamento.
Tampas das condutas
Os equipamentos são expedidos com as
aberturas das condutas cobertas, tanto as
laterais como as inferiores.
Para aplicações de condutas com descarga
para baixo:
(Modelos 090/120/150)
1. Retirar as tampas laterais dos compartimentos
de ar de impulsão e de retorno, a
fim de poder aceder às tampas inferiores
das condutas.
2. Retirar e deitar fora as tampas inferiores
das condutas.
3. Voltar a colocar as tampas laterais dos
compartimentos de ar de impulsão e de
retorno ao assegurar o seu fechamento
hermético.
(Modelos 180/240/300)
1. Retirar os painéis laterais de acesso dos
compartimentos de ar de impulsão e de
retorno, a fim de poder aceder às tampas
inferiores das condutas.
2. Retirar e deitar fora as tampas inferiores
das condutas.
3. Voltar a colocar os painéis laterais de
acesso dos compartimentos de ar de impulsão
e de retorno ao assegurar o seu
fechamento hermético. Não esquecer a
colocação da junta tórica existente nos
parafusos de fixação do painel.
Para aplicações de condutas com descarga
lateral:
(Modelos 090/120/150)
1. Retirar e deitar fora as tampas laterais
dos compartimentos de ar de impulsão
e de retorno.
2. Ligar as condutas aos colares existentes
nas aberturas laterais do equipamento.
(Modelos 180/240/300)
1. Retirar e deitar fora os painéis de acesso
laterais dos compartimentos de ar de
impulsão e de retorno.
2. Colocar os painéis de acesso no seu
lugar com aberturas e colares, os quais
procedem do Kit acessório opcional.
3. Ligar as condutas aos colares existentes
nestes novos painéis.
30
Complementos a montar na
obra (modelos 090/120/150)
Conjunto da comporta barométrica
de segurança/tomada
de ar exterior fixa (acessório
opcional) (Veja-se a fig. 8)
Ver detalhes nas instruções próprias do Kit
acessório. Serve de comporta barométrica
de segurança nos aparelhos que possuem
economizador, ou então como comporta
de tomada de ar exterior fixa nos aparelhos
sem economizador.
Nos equipamentos com retorno inferior, há
que instalar o conjunto da comporta sobre
a abertura que existe na tampa lateral da
conduta de ar de retorno. (Ver a fig. 8).
Nos equipamentos com retorno lateral, há
que instalar o conjunto da comporta na rede
de condutas de ar de retorno tão próximo do
equipamento quanto for possível.
Nos equipamentos sem economizador, há
que regular a comporta de acordo com a
abertura de caudal de ar desejado, movendo
a comporta (dentro da carapuça) para uma
das três posições. A Posição A permitirá
25% aproximadamente de caudal de ar;
a Posição B, 15% aproximadamente; e a
Posição C, 10% aproximadamente.
Conjunto da comporta de
tomada de ar exterior fixa,
modelos 180/240/300 (acessório
opcional) (Veja-se a fig. 9)
Ver detalhes nas instruções próprias do Kit
acessório.
Proporciona uma quantidade de ar exterior
fixa nos aparelhos sem economizador.
Nos equipamentos com retorno inferior, há
que instalar o conjunto da comporta na
abertura do painel de acesso lateral (ver
a fig. 9).
Nos equipamentos com retorno lateral, há
que instalar o conjunto da comporta na rede
de condutas de ar de retorno tão próximo do
equipamento quanto for possível.
Há que regular a comporta de acordo com o
caudal de ar desejado. A Posição A permitirá
10% aproximadamente de caudal de ar.
Dados de aplicação com calefacção de gás
Modelo
Capacidade calorífica
kW
Total (P.C.I.) Líquido
P
Consumo
de gás
m 3 /h (cfm)
A Posição B, 15% aproximadamente.
A fim de permitir 25% aproximadamente,
há que extrair a comporta do interior da
carapuça
Drenagem de condensados da
bateria interior
A instalação de tubagens deve adaptar-se
à regulamentação local. Utilizar massa vedante
nas roscas macho. Instalar uma linha
de drenagem de condensados a partir da
ligação fêmea que existe no equipamento
até a um desaguamento aberto.
Nota: A linha de drenagem dos condensados
deve ter um sifão para facilitar um
despejamento correcto. Ver a fig. 10.
A linha de drenagem deve ter uma inclinação,
no mínimo, de 2 cm por cada metro de
comprimento.
Instalação de gás (modelos
D5IG)
Tubagem de gás
O correcto dimensionamento das tubagens
de gás depende do caudal que se necessitar,
da gravidade específica do gás e do
comprimento do tramo. Devem-se cumprir
a regulamentação e as recomendações
da empresa de gás local ao determinar o
diâmetro das tubagens.
O valor calorífico do gás pode variar de uma
povoação para outra. Deve-se verificar o
valor calorífico com a empresa local (fornecedora)
de gás.
Ligação de gás
A tubagem de fornecimento de gás canaliza-
-se através de um orifício que se encontra
situado na parte dianteira do equipamento.
As figs. 11 e 12 mostram a posição habitual
das tubagens de fornecimento.
No compartimento do ventilador, envia-se
uma anilha passamuros para todos os equipamentos
que possuem calefacção de gás
e que se deve colocar no painel de acesso
quando a tubagem de gás for introduzida
pela parte dianteira do equipamento.
Recomendações sobre as tubagens de
gás:
1. Nas tubagens de gás, deve-se instalar
Aumento de temperatura
Mín./Máx. a plena potência
absorvida**
°C °F
Tubagem de
ligação de
gás fêmea
090 53,5 47,5 5,4 (3,1) 17 / 33 30 / 60 3/4"
120 64,2 57 6,5 (3,8) 17 / 33 30 / 60 3/4"
150 64,2 57 6,5 (3,8) 11 / 28 20 / 50 3/4"
180, 240 e 300 76 76 8,6 (5) 17 / 30 33 / 60 1"
NOTA: Os equipamentos de gás são expedidos para gás natural, mas podem-se transformar para gás propano (LPG) por meio
de um kit de conversão.
* Baseado em gás do tipo 2-H, G20.
** O caudal de ar deve ser regulado para obter um aumento de temperatura dentro dos limites que se indicam.
P. C. I. : Poder calorífico inferior do gás

um apêndice para os condensados e
uma ligação à terra.
2. Naqueles casos em que a regulamentação
local assim o especificar, pode ser
necessário instalar uma válvula de fecho
manual fora do equipamento.
3. Utilizar tubagem de ferro forjado ou
de aço para todas as linhas de gás. A
massa vedante deve-se aplicar, com moderação,
somente nas roscas macho.
Advertência:
O gás natural pode conter uma
pequena quantidade de propano.
Visto que o propano é um
dissolvente excelente, dissolverá
rapidamente o carbonato de chumbo ou
a maioria de compostos normais de tipo
comercial. Assim, pois, deve-se aplicar uma
massa vedante especial quando se utilizar
uma tubagem de ferro forjado ou de aço.
Podem-se usar massas que cumpram a
Norma BS6956, Parte 5, ou equivalente.
4. Deve-se eliminar qualquer sujidade e
casquinha das tubagens, dando pancadas
com um martelo na parte exterior
do tubo e assoprando, a fim de expulsar
os depósitos ou partículas que pudesse
conter. Antes da entrada em funcionamento
inicial, é preciso certificar-se de
que se purgou o ar de todas as linhas de
gás exteriores ao equipamento.
5. O fornecimento de gás deve ser feito
por meio de uma linha por separado
e instalar-se de acordo com todas as
normas de segurança estatais, locais
ou municipais. Depois de terminadas as
ligações de gás, há que abrir a válvula
principal de fecho, admitindo a pressão
normal de gás de fornecimento. Verificar
que não existam fugas pelas juntas por
meio de uma solução ensaboada ou
mediante qualquer outro método apropriado
para tal efeito. Não usar nunca
uma chama.
6. A caldeira e a sua válvula de fecho manual
individual devem ser desligadas do
sistema de tubagens de fornecimento de
gás durante o teste de pressão do dito
sistema com pressões de teste superiores
a 0,5 psi (3,5 kPa).
Carapuças de ventilação e de
ar de combustão
As carapuças de ventilação e de ar de combustão
são expedidas fixadas à carcaça do
ventilador no compartimento do mesmo. As
ditas carapuças devem ser instaladas a fim
de garantir um correcto funcionamento do
equipamento.
As duas carapuças devem ser fixadas à
parte exterior do painel de acesso à calefacção
por gás, por meio dos parafusos que
se fornecem dentro da bolsa que também
vai fixada à carcaça do ventilador.
Ao efectuar a instalação, a pestana superior
de cada uma das carapuças será introduzida
por debaixo da parte superior da abertura
do painel de acesso e, à continuação, elas
devem ser fixadas ao utilizar os parafusos
fornecidos. (Ver as figs. 6 e 7).
Equipamentos, depósitos e tubagens
de GLP / Gás propano
Todos os equipamentos com calefacção por
gás são expedidos da fábrica equipados
para funcionarem só com gás natural. O
equipamento pode ser transformado para
funcionar com GLP/gás propano por meio
de um kit de conversão que se instala na
obra.
Todos os equipamentos que funcionarem
com GLP/gás propano devem adaptar-se
às normas de segurança locais ou municipais.
Para um funcionamento satisfatório, a pressão
do GLP/gás propano deve ser de 37
mbar com o equipamento a plena carga. A
manutenção de uma pressão adequada do
gás depende de três factores principais:
1. Da velocidade de evaporação, que depende
(a) da temperatura do líquido e (b)
da magnitude da «superfície húmida» do
contentor ou dos contentores.
2. Da correcta regulação da pressão. (Recomenda-se
uma regulação de duas
etapas, do ponto de vista tanto do custo
como do rendimento).
3. Da perda de carga nas linhas que há entre
os reguladores e entre o regulador da
segunda etapa e o aparelho. O diâmetro
da tubagem dependerá do comprimento
do tramo da mesma e da carga total de
todos os equipamentos.
Dos fabricantes correspondentes e das empresas
fornecedoras de GLP/gás propano,
pode-se obter uma informação completa
sobre o dimensionamento do depósito
para a evaporação, sobre as regulações
recomendadas do regulador e sobre o dimensionamento
das tubagens.
Verificar que não existam fugas pelas ligações,
por meio de uma solução ensaboada,
ao terminar a instalação das tubagens. Não
usar nunca uma chama.
Entrada em funcionamento
Antes da entrada em funcionamento dos
Válvula de gás típica
P
Fig.15
equipamentos, devem-se efectuar as regulações
necessárias a fim de adaptarem os
caudais de ar à instalação.
Deve-se verificar o comportamento estanco
das ligações efectuadas na obra face à
entrada de água de chuva.
Consulte-se a informação disponível nos
manuais técnicos destes equipamentos.
Entrada em funcionamento
dos modelos D5IG
Lista de verificação prévia à entrada
em funcionamento
Realizar as verificações seguintes antes de
pôr o equipamento em funcionamento:
1. Verificar o tipo de gás que se vai utilizar.
2. Certificar-se de que as carapuças de
saída de gases e do ar de combustão
tenham sido correctamente instaladas.
Instruções de funcionamento
Precaução:
Este queimador está equipado
com um sistema de acendimento
automático. Não tentar acendê-lo
manualmente.
Para acender os queimadores principais:
1. Desligar o fornecimento eléctrico ao
equipamento.
2. Ajustar o termóstato de ambiente para a
posição mais baixa.
3. Ligar o fornecimento eléctrico ao equipamento.
4. Ajustar o termóstato de ambiente para a
temperatura desejada.
(Se a temperatura «fixada» no termóstato
for superior à temperatura ambiente, o
queimador acender-se-á).
Lista de verificação posterior à
entrada em funcionamento
Depois de se ter activado todo o circuito de
controlo e de que a secção de calefacção
estiver em funcionamento, há que realizar
as seguintes verificações:
1. Verificar que não existam fugas de gás
nas tubagens do equipamento nem nas
de fornecimento.
31

2. Verificar que as pressões de gás no
colector sejam correctas. Ver a tabela
«Regulação da válvula de gás/Interruptor
térmico».
3. Verificar a pressão de fornecimento de
gás com todos os aparelhos de gás que
há no edifício a pleno rendimento. Em
nenhum momento, a pressão da linha de
gás auxiliar deve ultrapassar de 25 mbar,
nem a pressão de trabalho deve descer
por sob de 12,5 mbar em equipamentos
com gás natural. Se a pressão de gás
estiver fora destes limites, contacte a empresa
local de gás a fim de se adoptarem
as pertinentes medidas correctoras.
Regulação da pressão do gás
no colector
Os equipamentos são expedidos da fábrica
regulados para gás natural da família 2ND-
-H (G-20).
Quando for necessário regulá-los, em
função do tipo de gás utilizado, isto pode
ser realizado por meio dos parafusos de
regulação da válvula de gás (Fig. 15), de
acordo com a seguinte sequência. Regular
para os valores de pressão indicados na
tabela «Regulação da válvula de gás/Interruptor
térmico».
Nota
Para equipamentos convertidos a gás
propano (LPG), a regulação da válvula de
gás deve ser realizada de acordo com o
indicado na informação técnica incluída no
kit de conversão.
1. Tendo a segunda etapa em funcionamento,
afrouxar ligeiramente o Volante
de Regulação do Caudal da segunda
chama (C) e colocar o dito volante na
sua máxima abertura. Ajustar o regulador
principal (D) de acordo com o valor indicado.
Reduzir a Regulação de Caudal da
segunda chama (C) até atingir a pressão
especificada.
2. Tendo somente a primeira etapa em
funcionamento, colocar o volante de
32
Regulação de Caudal da primeira chama
(E) na pressão especificada. Apertar o
Volante de Regulação para bloquear as
regulações de uma forma permanente.
Fechar a pequena tampa que há sobre o
regulador principal.
3. Utilizando um analisador de gases de
extracção, verificar o conteúdo de CO,
de CO 2 e de Nox, se for possível, nos
gases de combustão à saída da conduta
de fumos.
O conteúdo de monóxido de carbono
(CO) deve ser inferior a 0,1% (1000
p.p.m.). Verificar que a relação CO/CO 2
seja inferior a 0,02.
Ligações eléctricas
Em qualquer caso, deve-se seguir as regulamentações
nacionais que se encontrarem
estabelecidas.
Cada unidade fornece-se com um quadro
eléctrico a que se ligará a tensão por meio
de um interruptor geral com fusíveis ou de
um interruptor automático.
Dentro deste quadro eléctrico, existe um
detector de fases para assegurar que a
sequência eléctrica seja R-S-T; no caso
de não ser assim, a placa electrónica de
controlo ficará sem alimentação e a unidade
não funcionará. Neste caso, deve-se trocar
duas das fases de entrada da alimentação
principal da máquina.
Conjunto de cabos de potência
e de controlo
O conjunto de cabos na obra do equipamento
e a sua ligação à terra devem adaptar-se
à normativa nacional, local ou municipal em
vigor. As tolerâncias de voltagem que se
devem manter nos terminais do compressor
durante o arranque e o funcionamento
encontram-se indicadas na Placa de Características.
Na obra, deve-se instalar um interruptor automático
para o equipamento. O dito interruptor
deve ser independente de todos os restantes
Regulação da válvula de gás / Interruptor térmico
Modelo
090
120 / 150
180 / 240 / 300
Capacidade calorífica (kW)
Total (P.C.I.) Líquido
53,5 47,5
64,2 57
85 76
* Tamanhos 180 / 240 / 300: A mesma regulação nas 2 válvulas.
Família
de gás
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
P
Regulador
principal
circuitos. Se for preciso substituir qualquer dos
cabos que se fornece com o equipamento, o
cabo de substituição deve ser do tipo que se
indica no esquema eléctrico.
A linha eléctrica deve estar bem dimensionada
para suportar a carga. Utilizar
somente condutores de cobre. Cada um
dos equipamentos deve ser ligado a um
circuito independente com interruptor automático,
alimentado directamente do painel
do contador.
Precaução:
Ao ligar o fornecimento eléctrico
e o conjunto de cabos de controlo
ao equipamento, devem-se usar
conectores do tipo impermeável,
de forma a evitar a entrada de água ou de
humidade para o equipamento durante o
seu normal funcionamento. As ditas condições
de impermeabilização dizem respeito
também quando se instalar um interruptor
na obra.
Ver «Conjunto de cabos típico na obra»
sobre o esquema eléctrico do equipamento
e a informação do circuito de controlo e do
conjunto de cabos de potência.
Termóstato
O termóstato de ambiente deve ser colocado
numa parede interior a uns 1420 mm acima
do nível do chão, onde não se encontre submetido
a correntes, exposto ao sol nem ao
calor de outros aparelhos eléctricos. Siga as
instruções do fabricante que se anexam com o
termóstato sobre a forma geral de instalação.
Devem-se utilizar dez cabos blindados de
0,22 mm² codificados por meio de cores, a
fim de ligar o termóstato ao equipamento.
Sentido de rotação dos compressores
Os compressores Scroll, da mesma maneira
que os ventiladores, apenas funcionam
correctamente num sentido de rotação.
Todos os motores possuem a instalação de
cabos montada pela fábrica a fim de rodar
no sentido correcto.
Regulações da Válvula de Gás (mbar)
Regulador da
2ª etapa
Regulador da
1ª etapa
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 - 9,9
15,2 - 14,6*

Conjunto de cabos típico na obra
Dimensões gerais em mm, modelos 090, 120 e 150
P
Precaução para as ligações eléctricas
Deve ser usado um cabo blindado de 10 x 0,22 mm 2 com um comprimento máximo de 100 m entre o termóstato e a placa de controlo. As ligações a realizar
são R, B e X1. (Os outros 7 cabos são necessários se se quiser utilizar um termóstato com relés com as ligações G, Y1, Y2, O/B e W).
Para a ligação do sensor remoto, deve ser utilizado um cabo blindado de 2 x 0,5 mm 2 com um comprimento máximo de 100 m entre o termóstato e o
sensor. As ligações a realizar são RS1 e RS2.
Modelos H
DIC/DIG / BIH 090 855
DIC/DIG 120 1 007
BIH 120 / DIC/DIG/BIH 150 1 210
33

Dimensões gerais em mm, modelos 180, 240 e 300
34
Características eléctricas
Modelo Alimentação
090
120
150
BIH-150
180
BIH-180
240
300
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
Compressor
Intensidade de
funcionamento
de cada um
Intensidade
de arranque
de cada um
Motor do ventilador exterior
kW
de cada um
Ampérios
nominais de
cada um
P
kW
Modelos A B C D
180 3 180 1 235 615 727
240, 300 3 460 1 337 895 1 006
Motor ventilador interior
Ampérios
nominais
Nominal total
kW
Intensidade
total
(Equipamento)
Ampérios
Intensidade
máxima total
(Equipamento)
Ampérios
Interruptor
automático
(Curva K)
Ampérios
7,4 76 0,4 1,9 2,2 4,8 12 23 25 32 6
8,1 83 0,4 1,9 3 6,5 13,6 26 29 40 10
10,2 / 13,7 74 / 99 0,4 1,9 4 7 17 35 41 50 16
10,9 101 0,4 1,9 4 7 17 35 44 50 16
15,9 / 8,5 127 / 66 0,8 2,3 4 7 18 36 48 63 16
13,9 99 0,8 2,3 4 7 18 38 50 63 16
15,7 127 0,8 2,3 5,5 10,4 24 46 61 80 25
26 198 0,8 2,3 9,2 15,9 39 73 85 100 35
Secção
mínima
dos cabos
mm 2

Características técnicas do ROOF TOP só frio e calefacção de gás
Modelos
Capacidade frigorífica e calorífica
Capacidade frigorífica líquida kW
Potência absorvida nominal em frio kW
Capacidade calorífica D5IG (Total/Liquida) (*) kW
Capacidade calorífica eléctrica (só D5IC) (*) kW
Intensidade nominal / de arranque A
Núm. de circuitos
Limites de utilização
TAE máximo (TS) (1) °C
TAE mínimo (TS) °C
Ar de Ret. mín./máx. (TH) °C
Ar de Ret. mín./máx. (TS) °C
Calefacção gás (DIG)
TAE máximo (TS) °C
TAE mínimo (TS) °C
Refrigerante por circuito R-407C, segundo o modelo kg
Compressores (resist. do cárter de série)
Marca
Quantidade
Ventilador do condensador
Caudal do ar total m3 /h
Quantidade
Ø da Hélice mm
Potência
Bateria do condensador
kW
Distância entre aletas mm
Superfície m2 Ventilador do evaporador
Caudal nominal de ar m3 /h
Pressão disponível DIC Standard Pa
(a caudal nominal)
Com acessório de velocidade elevada Pa
Potência do motor kW
Transmissão
Bateria do evaporador
Distância entre aletas mm
Superfície m2 Válvula de gás (DIG)
Quantidade
Etapas (por válvula)
Tipo de gás
Bandeja de condensados - Núm. de esgotos
Dimensões
Altura mm
Comprimento mm
Largura mm
Peso (da unidade básica sem acessórios) kg
Condições de Verão: Temperatura interior do bolbo seco, 27°C; Temperatura interior do bolbo húmido, 19°C;
T.S. Termómetro seco; T.H. Termómetro húmedo; TAE Temperatura do ar exterior
(1) Para temperaturas superiores a 45°C, deve-se evitar a insolação directa. No caso de colocar alguma cobertura, esta não deverá afectar o caudal de ventilação exterior.
(*) Acrescentar o consumo do motor interior.
P
DIC / DIG
090 120 150 180 240 300
25,3 32 40,2 46,6 61,5 88
10,4 12,8 17,1 18,1 23,5 38
53,5/47,5 64,4/57 64,4/57 85/76 85/76 85/76
16 / 25 16/25/37 12/25/37/50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 36 / 127 46 / 127 73 / 198
2 2 2 2 2 2
50 50 46 50 50 47
7 7 7 7 7 7
15/23 15/23 15/23 15/23 15/23 15/23
20/32 20/32 20/32 20/32 20/32 20/32
25 25 25 25 25 25
-15 -15 -15 -15 -15 -15
3,1 / 3,1 4,2 / 4,3 4,8 / 5,5 8,48 / 4,45 9,16 / 9,16 14,28 / 14,28
BRISTOL (alternativo) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 860 12 240 16 000 26 000 26 400 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 610 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,58 1,95 1,27 1,58
1,55 2,23 2,73 3,35 4,02 4,02
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
330 413 183 405 315 116
- > 450 > 450 > 450 > 450 > 392
2,2
3 (standard)
4 (acessório)
4 (standard)
5,5 (acessório)
4 (standard)
5,5 (acessório)
Correia-polia (polia de diâmetro regulável)
5,5 (standard)
7,5 (acessório)
9,2 (standard)
11 (acessório)
1,95 1,95 1,95 1,9 1,9 1,95
0,73 1,02 1,25 1,45 1,92 2,14
1 1 1 2 2 2
2 2 2 1 1 1
Natural (G20 ou G25)
1 1 1 1 1 1
855 1 007 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
437/472 472/537 590/642 860/970 957/1 066 1 238/1 353
35

Características técnicas do ROOF TOP bomba de calor
Modelos
Capacidade frigorífica total
Condições de Verão: Temperatura interior do bolbo seco: 27°C; temperatura interior do bolbo húmido: 19°C.
Condições de Inverno: Condições de ambiente interior de bolbo seco 20°C.
(1) Para temperaturas superiores a 45°C, deve-se evitar a insolação directa. No caso de colocar alguma cobertura, esta não deverá afectar o caudal de ventilação exterior.
(*) Acrescentar o consumo do motor interior.
36
Capacidade frigorífica líquida kW
Potência absorvida nominal em frio kW
Capacidade calorífica
Capacidade calorífica B5IH kW
Potência absorvida nominal em calor kW
Capacidade - Resistências eléctricas (400V) (*) kW
Intensidade nominal / de arranque A
Núm. de circuitos
Limites de utilização
TAE máximo (TS) (verão) (1) °C
TAE mínimo (TS) (verão) °C
TAE máximo (TS) (inverno) °C
TAE mínimo (TS) (inverno) °C
Ar de Ret. máximo (TH) °C
Ar de Ret. mínimo (TH) °C
Refrigerante por circuito R-407C, segundo o modelo kg
Compressores (resistência do cárter de série)
Marca
Quantidade
Ventilador do condensador
Caudal do ar total m3 /h
Quantidade
Ø da Hélice mm
Potência
Bateria do condensador
kW
Distância entre aletas mm
Superfície m2 Ventilador do evaporador
Caudal nominal de ar m3 /h
Pressão disponível
Standard Pa
(a caudal nominal)
Com acess. de velocidade elevada Pa
Potência do motor kW
Transmissão
Bateria do evaporador
Distância entre aletas mm
Superfície m2 Dimensões
Altura mm
Comprimento mm
Largura mm
Peso kg
Dados e medidas susceptíveis de variação sem aviso prévio.
3 (standard)
4 (acessório)
P
4 (standard)
5,5 (acessório)
BIH
090 120 150 180 240 300
23,2 31 37 46,5 58,3 86,6
9,8 12,8 15 17,2 23,7 38,7
24,3 32,3 37,7 50,6 70 80
8,2 10,4 14,7 18,2 24,1 33,3
16-25 16-25-37 12-25-37-50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 38/99 46/127 73/198
2 2 2 2 2 2
50 50 48 50 50 47
7 7 7 7 7 7
16 16 16 20 20 20
-20 -20 -20 -20 -20 -20
23 23 23 23 23 23
15 15 15 15 15 15
4,1 / 4,1 7 / 7 7,5 / 7,5 10,16 / 10,16 11,66 / 11,66 16,78 / 16,78
BRISTOL (alternativo) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 900 12 250 15 000 24 700 25 600 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 630 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,95 1,7 1,95 1,58
1,86 2,7 2,7 3,35 4 4
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
275 300 135 382 295 116
- > 450 > 410 > 450 > 429 > 392
2,2
4 (standard)
5,5 (acessório)
5,5 (standard)
7,5 (acessório)
Correia-polia (polia de diâmetro regulável)
9,2 (standard)
11 (acessório)
1,7 1,7 1,7 1,95 1,95 1,58
0,73 1,25 1,25 1,45 1,92 2,14
855 1 210 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
477 637 743 953 1 043 1 279

Istruzioni per l’installazione
Controllo
Al ricevimento, controllare la merce e comunicare
per iscritto allo spedizioniere e
alla compagnia assicuratrice le anomalie
eventualmente riscontrate.
Ecologia
Eliminare l’imballo attenendosi
alle norme vigenti per la raccolta
selettiva dei rifiuti e per la tutela
dell’ambiente.
Nell’effettuare l’installazione e la manutenzione,
tener presente che si utilizza
HFC-407C e olio POE (vedere piastrina
delle caratteristiche).
Contiene gas fluorurato ad effetto serra
ammesso dal protocollo di Kyoto.
Per il tipo di gas e la quantità per sistema,
vedere la piastrina delle caratteristiche.
GWP (Global Warming Potential): 2107.
Simboli di avviso
I simboli che seguono avvertono dell’esistenza
di condizioni potenzialmente pericolose.
Se qualcuno di essi è presente sull’apparecchio,
tenerne presenti gli avvertimenti.
Fig. 1
Attenzione! Rischio di folgorazione.
Fig. 2
Attenzione! È obbligatorio leggere le istruzioni
prima di effettuare qualsiasi intervento
sull’apparecchio.
Fig. 3
Attenzione! Ventilatore in movimento.
Fig. 4
Attenzione! Trasmissione mediante puleggia
e cinghia.
Sicurezza
L’installazione e la manutenzione di questo
sistema di condizionamento dell’aria deve
essere effettuata solo da tecnici specializzati
ed esperti. Per garantire una resa sempre
ottimale dell’apparecchio si devono realizzare
operazioni periodiche di manutenzione,
come ad esempio la pulizia delle batterie e
dei filtri dell’aria.
L’unità è dotata di comando a
distanza e si può avviare senza
preavviso. Due minuti prima di accedere
all’interno, scollegare l’alimentazione
elettrica per evitare qualsiasi contatto con la
girante del ventilatore in movimento.
Precauzione
Questo apparecchio deve essere
installato e utilizzato rispettando
sempre:
- Normativa sugli apparecchi a bassa tensione.
- Normativa sugli impianti di riscaldamento
funzionanti con gas naturale.
- Normativa di sicurezza per apparecchi e
impianti frigoriferi.
- Normativa sugli apparecchi sotto pressione.
- Normative base di edilizia.
- Normative tecniche di edilizia.
- Ordinanze municipali.
Se per soddisfare le normative locali si devono
aggiungere componenti all’impianto,
questi dovranno essere installati a carico
del distributore e/o del cliente.
Trasporto e movimentazione
Muovere l’apparecchio con cura. Non
togliere nessuna parte dell’imballo finché
l’apparecchio si trovi nel luogo d’installazione.
Sollevare l’apparecchio con un
imbracatura di catene o di cavi, utilizzando
gli appositi fori presenti nelle travette della
base dell’apparecchio. Lungo tutta la parte
superiore dell’apparecchio si devono collocare
elementi distanziatori, che dovranno
essere più lunghi della larghezza massima
dell’apparecchio.
Prima di sollevare l’apparecchio, accertarsi
che il suo peso rimanga equamente
distribuito tra i cavi, in modo che si sollevi
in maniera uniforme (vedere l’imbracatura
tipica nella fig. 5).
Nelle unità 090, 120 e 150, togliere i quattro
supporti fissati ai quattro angoli della parte
superiore dell'unità. . Tutte le viti che siano
state tolte per rimuovere detti supporti, dovranno
essere ricollocate nell’apparecchio.
Precauzione (unità a gas)
Per evitare l’entrata di umidità nell’apparecchio,
che provocherebbe
danni ai componenti elettrici, la
parte esterna dell’apertura per l’entrata
dell’aria di combustione è chiusa da un’etichetta
adesiva. Lasciare quest’etichetta
al suo posto finché non s’installi la cappa
della presa d’aria di combustione (vedere
figg. 6 e 7).
Consultare la tavola dei pesi degli apparecchi
e del centro di gravità approssimativo.
Compressori
Nei modelli 180, 240 e 300 i compressori
sono dotati di un sistema di bloccaggio
speciale per evitarne il movimento durante
Centro di gravità
Modello dell'apparecchio
(MBH)
I
il trasporto (Fig.15).
Si tratta di due elementi aggiuntivi, collocati
nelle due viti di fissaggio di ogni compressore,
nei pressi del pannello d'accesso. Per
agevolarne la visualizzazione, sono verniciati
di color giallo.
Una volta collocata l'unità nell'ubicazione
definitiva, e prima di procedere alla messa in
servizio, è indispensabile togliere questi elementi
aggiuntivi, procedendo como segue:
- Svitare, senza togliere, la vite di fissaggio,
sino a liberare l'elemento di bloccaggio.
- Togliere l'elemento.
- Tornare a serrare bene la vite.
- Una volta eliminati i due elementi di bloccaggio
di ogni compressore, verificare che
questo riposi correttamente sui supporti
vibroassorbenti.
Ubicazione
Per scegliere un’ubicazione adeguata per
l’apparecchio, tener presente quanto segue:
1. L’apparecchio è stato progettato per
essere installato solo all’esterno.
2. Il condensatore deve disporre di un’alimentazione
d’aria illimitata. Quando sia
possibile scegliere l’ubicazione dell’apparecchio,
collocarlo nel lato nord o nel
lato est dell’edificio.
3. Per installazioni a livello del suolo,
utilizzare una piattaforma di cemento
perfettamente piana, con uno spessore
di almeno 100 mm e delle dimensioni di
almeno 150 mm superiori alle travette
della base dell’apparecchio. Non fissare
la bancata alle fondamenta dell’edificio.
4. Per installazioni sul tetto dell’edificio, la
struttura di questo deve poter sopportare
il peso dell’apparecchio e dei suoi
optional e/o accessori. L’apparecchio
deve essere installato su un’apposita
piastra d’installazione o su una struttura
adeguata di angolari di acciaio (è
disponibile come optional una “piastra
d’installazione” o roof-curb).
Precauzione
Se s’installa l’apparecchio su
una piastra o su una struttura di
angolari speciale, diversa dalla
Dimensioni (mm)
A B C D
090 845 1 207 2 552 1 800
120 826 1 187 2 552 1 800
150 826 1 143 2 552 1 800
180 1 143 1 524 3 180 2 337
240 e 300 1 143 1 524 3 460 2 337
37

piastra d’installazione standard, si devono
collocare guarnizioni su tutte le superfici
che siano in contatto con la parte inferiore
dell’apparecchio.
Se si preferisce poggiare l’apparecchio su
ammortizzatori, vedere le figg. 13 e 14.
Canali dell’aria
Si dovrà utilizzare una rete di canali a ricircolo
chiuso. Ciò non esclude l’uso di economizzatori
o di prese d’aria esterne.
Per ridurre al minimo il rumore, i collegamenti
dei canali di mandata e di ricircolo dell’aria
dell’apparecchio devono essere realizzati
mediante unioni flessibili.
Le reti di canali per l’aria di mandata e di
ricircolo devono essere progettate in base al
fabbisogno dell’impianto e non dimensionate
in modo da uguagliare le dimensioni dei
raccordi dei canali dell’apparecchio.
Coperchi dei canali
Gli apparecchi escono di fabbrica con le aperture
dei canali laterali e inferiori coperte.
Per la collocazione di canali a mandata
inferiore:
(Modello 090, 120 e 150)
1. Togliere i pannelli laterali dei compartimenti
dell’aria di mandata e di ricircolo
per accedere ai coperchi inferiori dei
canali.
2. Togliere ed eliminare i coperchi inferiori
dei canali.
3. Rimettere i pannelli laterali dei compartimenti
dell’aria di mandata e di ricircolo,
accertandosi della loro perfetta collocazione
a tenuta.
(Modello 180, 240 e 300)
1. Togliere i pannelli laterali dei compartimenti
dell’aria di mandata e di ricircolo
per accedere ai coperchi inferiori dei
canali.
2. Togliere ed eliminare i coperchi inferiori
dei canali.
3. Rimettere i pannelli laterali dei compartimenti
dell’aria di mandata e di ricircolo,
accertandosi della loro perfetta collocazione
a tenuta. Non dimenticarsi di
ricollocare gli O-ring sulle viti di fissaggio
del pannello.
Per la collocazione di canali a mandata
laterale:
(Modello 090, 120 e 150)
1. Togliere ed eliminare i coperchi laterali
dei compartimenti dell’aria di mandata e
di ricircolo.
2. Collegare i canali alle flange presenti
nelle aperture laterali dell’apparecchio.
(Modello 180, 240 e 300)
1. Togliere ed eliminare i pannelli laterali
dei compartimenti dell’aria di mandata
e di ricircolo.
2. Collegare al loro posto i pannelli con
aperture e flange, provenienti dall’apposito
kit (optional).
3. Collegare i canali alle flange presenti in
questi nuovi pannelli.
38
Complementi da montare
nel corso dell’installazione
Gruppo serranda barometrica
di sicurezza/presa d’aria esterna
fissa per i modelli 090, 120 e 150
(optional) (Vedere fig. 8)
Per i particolari, consultare le istruzioni
proprie del kit (optional). Funge da serranda
barometrica di sicurezza negli apparecchi
dotati di economizzatore, oppure come
serranda di presa d’aria esterna fissa negli
apparecchi senza economizzatore.
In apparecchi con ricircolo inferiore, installare
il gruppo serranda sull’apertura laterale
che si trova nel canale dell’aria di ricircolo
(vedere fig. 8).
In apparecchi con ricircolo laterale, installare
il gruppo serranda nella rete dei canali
dell’aria di ricircolo, il più vicino possibile
all’apparecchio.
In apparecchi senza economizzatore, regolare
la serranda secondo la portata d’aria
desiderata, spostando la serranda (dentro
la cappa) su una delle tre posizioni. La posizione
A permetterà una portata d’aria di
circa il 25%, la posizione B di circa un 15%
e la posizione C di circa un 10%.
Gruppo serranda/presa d’aria
esterna fissa per i modelli 180,
240 e 300 (optional) (Vedere fig. 9)
Per i particolari, consultare le istruzioni
proprie del kit (optional).
Fornisce una quantità d’aria esterna fissa,
negli apparecchi senza economizzatore.
In apparecchi con ricircolo inferiore, installare
il gruppo serranda sull’apertura del
pannello d’accesso laterale (vedere fig. 9).
In apparecchi con ricircolo laterale, installare
il gruppo serranda nella rete dei canali
dell’aria di ricircolo, il più vicino possibile
all’apparecchio.
Regolare la serranda secondo la portata
d’aria desiderata.
La posizione A permetterà una portata d’aria
di circa il 10%.
La posizione B di circa un 15%.
Dati per l’uso con riscaldamento a gas
Modello
Resa termica
kW
Totale (P.C.I.) Netta
I
Consumo
di gas
m 3 /h (cfm)
Per permettere una portata di circa un
25%, estrarre la serranda dall’interno della
cappa.
Scarico condensa della batteria
interna
Nell’installazione dei tubi, rispettare sempre
la normativa locale vigente. Collocare pasta
sigillante nelle filettature maschio. Installare
una linea di scarico condensa dal collegamento
femmina dell’apparecchio sino ad uno
scarico aperto.
Nota: Per un corretto svuotamento, la linea
di scarico deve essere dotata di un sifone
(vedere fig. 10).
La linea di scarico deve avere un’inclinazione
minima di 2 cm per ogni metro di
lunghezza.
Installazione del gas (modelli
D5IG)
Tubazione del gas
Il corretto dimensionamento delle tubazioni
del gas dipende dalla portata di cui si abbia
bisogno, dalla gravità specifica del gas e
dalla lunghezza del tratto. Nel determinare
il diametro delle tubazioni si deve rispettare
la normativa vigente e le raccomandazioni
della compagnia del gas.
La resa termica del gas può cambiare da
una città all’altra e deve essere verificata
mediante la compagnia locale del gas.
Allacciamento del gas
Il tubo di alimentazione del gas può essere
fatto passare attraverso un foro situato nella
parte anteriore dell’apparecchio. Le figure 11
e 12 mostrano la posizione abituale dei tubi
di alimentazione.
Nel compartimento del ventilatore si trova
un anello passamuro valido per tutti gli
apparecchi dotati di riscaldamento a gas, e
deve essere collocato nel pannello d’accesso
quando il tubo del gas entri dalla parte
anteriore dell’apparecchio.
Consigli sulle tubazioni del gas:
1. Nelle tubazioni del gas si deve installare
un’appendice per la condensa e una
presa di terra.
2. Nei casi in cui la normativa locale lo
Aumento della temperatura
min./max. a piena potenza
assorbita**
°C °F
Tubo di
collegamento
gas femmina
090 53,5 47,5 5,4 (3,1) 17 / 33 30 / 60 3/4"
120 64,2 57 6,5 (3,8) 17 / 33 30 / 60 3/4"
150 64,2 57 6,5 (3,8) 11 / 28 20 / 50 3/4"
180, 240 e 300 85 76 8,6 (5) 17 / 30 33 / 60 1"
Nota: Gli apparecchi a gas vengono forniti per gas naturale, ma possono essere trasformati a gas propano (GPL) mediante un
apposito kit di conversione.
* Calcolato per gas tipo 2-H, G20.
** Per ottenere un aumento di temperatura, nell’ambito dei limiti indicati, si deve regolare la portata d’aria.
P. C. I. : Potere calorifico inferiore.

ichieda, potrebbe essere necessario installare
una valvola di chiusura manuale
fuori dall’apparecchio.
3. Utilizzare tubi di ferro fucinato o d’acciaio
per tutta la linea del gas. La pasta sigillante
deve essere utilizzata con moderazione
e solo sulle filettature maschio.
Avvertenza
Il gas naturale può contenere una
piccola quantità di propano. Dato
che il propano è un eccellente
solvente, scioglierà rapidamente
il carbonato di piombo e la maggior parte dei
normali composti in commercio. Pertanto,
quando si utilizzino tubi di ferro fucinato o
d’acciaio, si dovrà utilizzare una pasta sigillante
speciale. È possibile utilizzare paste
che soddisfino la Norma BS6956, punto 5,
o equivalenti.
4. Eliminare dai tubi qualsiasi traccia di
sporcizia e di ossido, dando dei colpi con
un martello sulla parte esterna del tubo
e soffiando per espellere i depositi o le
particelle che possa contenere. Prima di
procedere all’avviamento iniziale dell’apparecchio,
accertarsi di aver spurgato
l’aria da tutte le linee di gas esterne
all’apparecchio.
5. L’alimentazione di gas si deve realizzare
mediante una linea separata e installata
rispettando tutte le normative di sicurezza
statali, municipali e locali. Una volta
terminati tutti i collegamenti del gas,
aprire la valvola principale di chiusura,
facendo entrare il gas di alimentazione
alla pressione normale. Con acqua e
sapone o con qualsiasi altro metodo
appropriato, controllare che non ci siano
perdite dalle unioni. Non utilizzare mai
una fiamma.
6. Durante la prova di pressione, con
pressioni di prova superiori a 0,5 psi
(3,5 kPa), la caldaia e la corrispondente
valvola di chiusura manuale individuale
devono essere scollegate dal sistema di
tubazioni di alimentazione.
Cappe di ventilazione e dell’aria
di combustione
Le cappe di ventilazione e dell’aria di combustione
sono fissate alla struttura del ventilatore
nel compartimento corrispondente.
È necessario installare dette cappe per
garantire il buon funzionamento dell’apparecchio.
Le due cappe devono essere fissate alla
parte esterna del pannello d’accesso al
riscaldamento a gas mediante le viti fornite
nel sacchetto, anch’esso fissato alla struttura
del ventilatore.
Nell’effettuare l’installazione, il bordino superiore
di queste cappe si deve introdurre al
disotto della parte superiore dell’apertura del
pannello d’accesso (vedere figg. 6 e 7).
Apparecchi, serbatoi e tubi per
GPL/gas propano
Tutti gli apparecchi con riscaldamento a gas
escono di fabbrica predisposti per funzionare
solo con gas naturale. L’apparecchio può
essere trasformato per funzionare con GPL/
gas propano mediante un kit di conversione
che si colloca nel corso dell’installazione.
Tutti gli apparecchi che funzionino con GPL/
gas propano devono rispettare le normative
di sicurezza statali, municipali e locali.
Per un buon funzionamento, la pressione
del GPL/gas propano deve essere di circa
37 mbar, con l’apparecchio completamente
carico. Il mantenimento di una pressione
adeguata del gas dipende da tre fattori
principali:
1. La velocità di evaporazione, che a sua
volta dipende da (a) temperatura del
liquido e (b) area della “superficie umida”
del contenitore o dei contenitori.
2. La corretta regolazione della pressione
(si consiglia una regolazione in due fasi,
sia dal punto di vista del costo, che del
rendimento).
3. La caduta di pressione nelle linee esistenti
tra i regolatori e tra il regolatore
del secondo stadio e l’apparecchio. Il
diametro del tubo dipenderà dalla lunghezza
dello stesso e dalla carica totale
di tutti gli apparecchi.
Un’informazione completa sul dimensionamento
del serbatoio d’evaporazione, la
taratura consigliata per il regolatore e il
dimensionamento dei tubi può essere richiesta
ai rispettivi fabbricanti e alle compagnie
fornitrici di GPL/gas propano.
Una volta installati i tubi, controllare con acqua
e sapone che non ci fughe perdite dalle
unioni. Non utilizzare mai una fiamma.
Messa in servizio
Prima della messa in servizio degli apparecchi
si devono effettuare le regolazioni
necessarie per adeguare le portate d’aria
all’impianto.
Controllare la tenuta dell’impianto dei collegamenti
realizzati nel corso dell’installazione
per evitare l’entrata dell’acqua piovana in
caso di maltempo.
Valvola del gas tipica
I
Fig.15
Consultare le informazioni tecniche di questi
apparecchi.
Avviamento dei modelli D5IG
Elenco dei controlli da effettuare
prima della messa in servizio
Prima di mettere in servizio l’apparecchio,
effettuare i seguenti controlli:
1. Controllare che tipo di gas si utilizzerà.
2. Accertarsi che i coperchi dell’uscita dei
gas e dell’aria di combustione siano stati
installati correttamente.
Istruzioni per l’uso
Attenzione!
Questo bruciatore è dotato di un
sistema di accensione automatico.
Non cercare di accenderlo
a mano.
Per accendere i bruciatori principali,
procedere come segue:
1. Scollegare l’apparecchio dalla rete elettrica.
2. Collocare l’indice del termostato ambiente
nella posizione più bassa.
3. Collegare l’apparecchio alla rete elettrica.
4. Collocare l’indice del termostato ambiente
sulla temperatura desiderata.
(Se la temperatura impostata sul termostato
è superiore alla temperatura
ambiente, il bruciatore si accenderà).
Elenco dei controlli da effettuare
dopo la messa in servizio
Dopo aver attivato tutto il circuito di controllo,
e una volta che la sezione di riscaldamento
sia in funzionamento, realizzare i controlli
che seguono.
1. Controllare che non ci siano perdite di
gas né dalle tubazioni dell’apparecchio,
né dalla rete.
2. Controllare che le pressioni del gas nel
collettore siano quelle corrette. Vedere
la tavola “Regolazione della valvola del
gas/Interruttore termico”.
39

3. Controllare la pressione di alimentazione
del gas con tutti gli apparecchi a gas
presenti nell’edificio accesi e funzionanti
a pieno rendimento. In apparecchi a
gas naturale la pressione della linea di
gas ausiliare non deve mai superare i
25 mbar, mentre la pressione di lavoro
non deve mai scendere al disotto di 12,5
mbar. Se la pressione del gas supera detti
limiti, mettersi in contatto con la compagnia
del gas per prendere le pertinenti
misure di correzione.
Regolazione della pressione
del gas nel collettore
Gli apparecchi escono di fabbrica regolati
per il funzionamento con gas naturale della
famiglia 2ND-H (G-20).
Quando sia necessario effettuare qualche
regolazione, secondo il tipo di gas utilizzato,
si possono impiegare le apposite viti
di regolazione della valvola del gas (Fig.
15), procedendo come segue. Impostare i
valori di pressione indicati nella tavola “Regolazione
della valvola del gas/Interruttore
termico”.
Nota:
Per apparecchi trasformati a gas propano
(GPL) la regolazione della valvola del gas
deve essere realizzata come indicato nelle
Informazioni Tecniche incluse nel kit di trasformazione:
1. Con il secondo stadio in funzionamento,
sbloccare la manopola per la regolazione
della portata della 20 fiamma (C) e collocarla
nella posizione di massima apertura.
Collocare il regolatore principale (D)
sul valore indicato. Con la manopola (C),
ridurre la portata della seconda fiamma
sino a raggiungere la pressione specificata.
2. Con solo il primo stadio in funzionamento,
collocare la manopola per la regolazione
della portata della 1ª fiamma (E) sulla
pressione specificata. Bloccare la manopola
di regolazione per conservare in
40
modo permanente la regolazione effettuata.
Chiudere il coperchietto che si trova sul
regolatore principale.
3. Mediante un apposito analizzatore, controllare
il contenuto di CO, CO 2 e di NO X
nei gas di combustione all’uscita della
canna fumaria.
Il contenuto di monossido di carbonio
(CO) deve essere inferiore allo 0,1%
(1.000 p.p.m.). Controllare anche che il
rapporto CO/CO 2 sia inferiore a 0,02.
Collegamenti elettrici
Rispettare sempre la legislazione vigente.
Ogni unità viene fornita con un pannello
elettrico in cui dovrà essere realizzato
l’allacciamento alla rete elettrica attraverso
un interruttore generale munito di fusibili o
un interruttore automatico.
All’interno di questo pannello elettrico
s’incorporerà un indicatore di fasi per garantire
che la sequenza elettrica sia R-S-T.
Se così non fosse, la scheda elettronica
di controllo rimarrà senza alimentazione e
l’unità non funzionerà. In tal caso, scambiare
tra di loro due delle fasi dell’alimentazione
elettrica principale della macchina.
Cablaggio di potenza e di comando
Il cablaggio dell’apparecchio effettuato
nel corso dell’installazione e la pertinente
messa a terra devono essere effettuati rispettando
la normativa statale, municipale
e locale vigente. Durante l’avviamento e il
funzionamento, non oltrepassare i limiti di
tensione nei morsetti del compressore (vedere
piastrina delle caratteristiche).
Durante l’installazione si deve collocare un
interruttore automatico per l’apparecchio.
Detto interruttore deve essere indipendente
da quelli di tutti gli altri circuiti. Se si dovesse
sostituire un qualsiasi cavo fornito con
l’apparecchio, il nuovo cavo dovrà essere
Regolazione della valvola del gas / Interruttore termico
Modello
090
120 / 150
180 / 240 / 300
Resa termica (kW)
Totale (P.C.I.) Netta
53,5 47,5
64,2 57
85 76
* Modelli 180 / 240 / 300: la stessa regolazione in antrambe le valvole.
Famiglia
del gas
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
I
Regolatore
principale
del tipo indicato nello schema elettrico corrispondente.
La linea elettrica deve essere ben dimensionata
per sopportare la carica. Utilizzare solo
conduttori di rame. Ogni apparecchio deve
essere collegato a un circuito indipendente
con interruttore automatico, alimentato direttamente
dal pannello del contatore.
Precauzione
Nel collegare l’alimentazione
elettrica e il cablaggio di comando
all’apparecchio, utilizzare
connettori impermeabili, in modo
da evitare l’entrata d’acqua e di umidità
nell’apparecchio durante il funzionamento
normale. Dette condizioni d’impermeabilità
dovranno essere rispettate anche quando
si colloca un altro interruttore nel corso
dell’installazione.
Vedere “Cablaggio tipico dell’installazione”
per avere informazioni sullo schema elettrico
dell’apparecchio, sul circuito di comando e
sul cablaggio di potenza.
Termostato
Il termostato ambiente deve essere collocato
su una parete interna a circa un metro
e mezzo da terra, in un luogo in cui non
sia esposto a correnti d’aria, né colpito dai
raggi diretti del sole o influenzato dal calore
proveniente da altri apparecchi elettrici.
Per l’installazione, seguire le istruzioni del
fabbricante, fornite con il termostato. Per
collegare il termostato all’apparecchio, utilizzare
un cavo schermato a dieci fili di 0,22
mm² codificati per colori.
Senso di rotazione dei compressori
I compressori Scroll, come i ventilatori, funzionano
adeguatamente solo se girano nel
senso appropriato. Per garantire il corretto
senso di rotazione, tutti i motori escono di
fabbrica già cablati.
Regolazioni della valvola del gas (mbar)
Regolatore
2 ° stadio
Regolatore
1 ° stadio
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 - 9,9
15,2 - 14,6*

Cablaggio tipico dell’installazione
Dimensioni d’ingombro in mm (modello 90, 120 e 150)
I
Precauzioni per i collegamenti elettrici
Si deve impiegare cavo schermato di 10 x 0,22 mm 2 con una lunghezza massima di 100 m tra il termostato e il modulo di controllo. I collegamenti da realizzare sono R, B e
X1 (gli altri 7 cavi servono se si vuole collegare un termostato con relè con i collegamenti G, Y1, Y2, O/B e W).
Per il collegamento del sensore remoto si deve impiegare cavo schermato di 2 x 0,5 mm 2 con una lunghezza massima di 100 m tra il termostato e il sensore. I collegamenti
da realizzare sono RS1 e RS2.
Modello H
DIC/DIG / BIH 090 855
DIC/DIG 120 1 007
BIH 120 / DIC/DIG/BIH 150 1 210
41

Dimensioni d’ingombro in mm (modello 180, 240 e 300)
Caratteristiche elettriche
42
Modello Alimentazione
090
120
150
BIH-150
180
BIH-180
240
300
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
Amperaggio
di funzionam.
(ognuno)
Compressore
Amperaggio
all'avviamento
(ognuno)
Motore del ventilatore esterno
kW
(ognuno)
Amperaggio
nominale
(ognuno)
I
Modello A B C D
180 3 180 1 235 615 727
240, 300 3 460 1 337 895 1 006
Motore del ventilatore interno
Nominale
totale Amperaggio
totale
kW
Amperaggio
nominale
kW
(apparecchio)
A
Amperaggio
massimo
totale
(apparecchio)
A
Interruttore
automatico
(curva K)
A
7,4 76 0,4 1,9 2,2 4,8 12 23 25 32 6
8,1 83 0,4 1,9 3 6,5 13,6 26 29 40 10
10,2 / 13,7 74 / 99 0,4 1,9 4 7 17 35 41 50 16
10,9 101 0,4 1,9 4 7 17 35 44 50 16
15,9 / 8,5 127 / 66 0,8 2,3 4 7 18 36 48 63 16
13,9 99 0,8 2,3 4 7 18 38 50 63 16
15,7 127 0,8 2,3 5,5 10,4 24 46 61 80 25
26 198 0,8 2,3 9,2 15,9 39 73 85 100 35
Sezione
minima
dei cavi
mm 2

Caratteristiche tecniche ROOF TOP solo freddo e con riscaldamento a gas
Modello
Potenzialità di raffreddamento e riscaldamento
Capacità di raffreddamento netta kW
Potenza assorbita nominale di raffreddamento kW
Capacità di riscaldamento D5IG (Totale/Netta) (*) kW
Capacità di riscaldamento resistenza elettrica (solo D5IC) (*) kW
Amperaggio nominale/all'avviamento A
Nº di circuiti
Limiti d'impiego
TAE massima (BS) (1) °C
TAE minima (BS) °C
Aria Ret min./mass. (BU) °C
Aria Ret. min./mass. (BS) °C
Riscaldamento a gas (DIG)
TAE massima (BS) °C
TAE minima (BS) °C
Quantità di refrigerante per circuito (modelli con R407C) kg
Compressori (resistenza del carter di serie)
Marca
Quantità
Ventilador del condensatore
Portata d'aria totale m3 /h
Quantità
Diametro girante mm
Potenza
Batteria di condensazione
kW
Distanza tra le alette mm
Superfície m2 Ventilatore dell'evaporatore
Portata d'aria nominale m3 /h
DIC Standard Pa
Prevalenza disponibile
(alla portata nominale)
Con optional di alta velocità Pa
Potenza del motore kW
Trasmissione
Batteria di evaporazione
Distanza tra le alette mm
Superfície m2 Valvola del gas (DIG)
Quantità
Stadi (per valvola)
Tipo di gas
Vaschetta scarico condensa - Numero di scarichi
Dimensioni
Altezza mm
Lunghezza mm
Larghezza mm
Peso (unità base senza optional) kg
Condizioni estive: Temperatura interna BS, 27°C; Temperatura interna BU, 19°C;
BS Termometro al bulbo secco; BU Termometro al bulbo umido; TAE Temperatura Esterna
(1) Con temperature superiori a 45°C, evitar l'esposizione ai raggi diretti del sole. Se si colloca qualche pensilina, questa non dovrà limitare la portata del ventilatore esterno.
(*) Aggiungere il consumo del motore interno.
I
DIC / DIG
090 120 150 180 240 300
25,3 32 40,2 46,6 61,5 88
10,4 12,8 17,1 18,1 23,5 38
53,5/47,5 64,4/57 64,4/57 85/76 85/76 85/76
16 / 25 16/25/37 12/25/37/50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 36 / 127 46 / 127 73 / 198
2 2 2 2 2 2
50 50 46 50 50 47
7 7 7 7 7 7
15/23 15/23 15/23 15/23 15/23 15/23
20/32 20/32 20/32 20/32 20/32 20/32
25 25 25 25 25 25
-15 -15 -15 -15 -15 -15
3,1 / 3,1 4,2 / 4,3 4,8 / 5,5 8,48 / 4,45 9,16 / 9,16 14,28 / 14,28
BRISTOL (alternativo) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 860 12 240 16 000 26 000 26 400 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 610 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,58 1,95 1,27 1,58
1,55 2,23 2,73 3,35 4,02 4,02
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
330 413 183 405 315 116
- > 450 > 450 > 450 > 450 >392
2,2
3 (standard)
4 (con optional)
4 (standard)
5,5 (con optional)
4 (standard)
5,5 (con optional)
Cinghia-puleggia (puleggia a diametro regulabile)
5,5 (standard)
7,5 (con optional)
9,2 (standard)
11 (con optional)
1,95 1,95 1,95 1,9 1,9 1,95
0,73 1,02 1,25 1,45 1,92 2,14
1 1 1 2 2 2
2 2 2 1 1 1
Naturale (G20 o G25)
1 1 1 1 1 1
855 1 007 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
437/472 472/537 590/642 860/970 957/1 066 1 238/1 353
43

Caratteristiche tecniche ROOF TOP pompa di calore
Modello
Potenzialità di raffreddamento totale
Condizioni estive: Temperatura interna BS: 27°C; temperatura interna BU: 19°C.
Condizioni invernali: Temperatura interna BS 20°C.
(1) Con temperature superiori a 45°C, evitar l'esposizione ai raggi diretti del sole. Se si colloca qualche pensilina, questa non dovrà limitare la portata del ventilatore esterno.
(*) Aggiungere il consumo del motore interno.
44
Capacità di riscaldamento netta kW
Potenza assorbita nominale di raffreddamento kW
Potenzialità di riscaldamento
Capacità di riscaldamento B5IH kW
Potenza assorbita nominale di riscaldamento kW
Capacità di riscaldamento - Resistenza elettrica (400V) (*) kW
Amperaggio nominale / all'avviamento A
Nº di circuiti
Limiti d'impiego
TAE massima (BS) (estate) (1) °C
TAE minimo (BS) (estate) °C
TAE massima (BS) (inverno) °C
TAE minimo (BS) (inverno) °C
Aire Ret massima (BU) °C
Aire Ret minimo (BU) °C
Quantità di refrigerante per circuito (modelli con R407C) kg
Compressori (resistenza del carter di serie)
Marca
Quantità
Ventilatore del condensatore
Portata d'aria totale m3 /h
Quantità
Diametro girante mm
Potenza
Batteria di condensazione
kW
Distanza tra le alette mm
Superficie m2 Ventiladore dell'evaporatore
Portata d'aria nominale m3 /h
Prevalenza disponibile
(alla portata nominale)
Dati e misure soggetti a variazioni senza preavviso.
Standard Pa
Con optional di alta velocità Pa
Potenza del motore kW
Trasmissione
Batteria di evaporazione
Distanza tra le alette mm
Superficie m2 Dimensioni
Altezza mm
Lunghezza mm
Larghezza mm
Peso kg
3 (standard)
4 (con optional)
I
4 (standard)
5,5 (con optional)
BIH
090 120 150 180 240 300
23,2 31 37 46,5 58,3 86,6
9,8 12,8 15 17,2 23,7 38,7
24,3 32,3 37,7 50,6 70 80
8,2 10,4 14,7 18,2 24,1 33,3
16-25 16-25-37 12-25-37-50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 38/99 46/127 73/198
2 2 2 2 2 2
50 50 48 50 50 47
7 7 7 7 7 7
16 16 16 20 20 20
-20 -20 -20 -20 -20 -20
23 23 23 23 23 23
15 15 15 15 15 15
4,1 / 4,1 7 / 7 7,5 / 7,5 10,16 / 10,16 11,66 / 11,66 16,78 / 16,78
BRISTOL (alternativo) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 900 12 250 15 000 24 700 25 600 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 630 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,95 1,7 1,95 1,58
1,86 2,7 2,7 3,35 4 4
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
275 300 135 382 295 116
- > 450 > 410 > 450 > 429 > 392
2,2
4 (standard)
5,5 (con optional)
5,5 (standard)
7,5 (con optional)
Cinghia-puleggia (puleggia a diametro regulabile)
9,2 (standard)
11 (con optional)
1,7 1,7 1,7 1,95 1,95 1,58
0,73 1,25 1,25 1,45 1,92 2,14
855 1 210 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
477 637 743 953 1 043 1 279

Hinweise zum Einbau
Überprüfung
Bei Empfang der Ware muss diese sofort
auf mögliche Transportschäden hin überprüft
werden. Eventuelle Beanstandungen
müssen dem Spediteur und der Versicherungsgesellschaft
schriftlich zur Anzeige
gebracht werden.
Umweltschutz
Die Verpackung muss gemäß den
jeweiligen gesetzlichen Auflagen
in Sachen Umweltschutz entsorgt
werden.
Bei der Aufstellung und Wartung muss
berücksichtigt werden, dass das Gerät mit
HFC-407C und POE-Öl arbeitet (siehe
Typenschild).
Enthält vom Kyoto-Protokoll erfasstes
fluoriertes Treibhausgas.
Art und Menge pro System sind dem jeweiligen
Typenschild zu entnehmen.
GWP (Global Warming Potential): 2107.
Hinweiszeichen
Die am Gerät angebrachten Hinweiszeichen
weisen auf eventuelle Gefahren hin und sollten
deshalb gebührend beachtet werden.
Fig.1 Verweist auf eine elektrische Gefahrenquelle.
Fig.2 Achtung: Vor allen weiteren Maßnahmen
muss erst die entsprechende Anleitung
gelesen werden.
Fig.3 Achtung: Ventilator in Betrieb.
Fig.4 Achtung: Keilriemenantrieb.
Sicherheit
Einbau und Wartung dieses Klimageräts
dürfen nur von entsprechend zugelassenem
Fachpersonal vorgenommen werden. Zur
Sicherstellung einer optimalen Betriebsleistung
müssen in regelmäßigen Abständen bestimmte
Unterhaltsarbeiten (Reinigung der Batterien
und Luftfilter usw.) vorgenommen werden.
Die Anlage ist für Fernbedienung
ausgelegt und kann so unvermittelt
anlaufen. Zwei Minuten vor
jedem Eingriff in das Gerät muss deshalb
die Speisespannung unterbrochen werden,
sodass jeder Kontakt mit einem laufenden
Ventilator ausgeschlossen ist.
Vorsicht
Einbau und Einsatz dieses Klimageräts
müssen den folgenden Normen
und Verordnungen entsprechen:
- Verordnung für Niederspannungsgeräte.
- Verordnung für erdgasbetriebene Heizgeräte.
- Verordnung zur Sicherheit von Kühlanlagen
und Kühlgeräten.
- Verordnung über Druckgeräte.
- Grundsätzliche Richtlinien für das Baugewerbe.
- Technische Richtlinien für das Baugewerbe.
- Kommunale Bauvorschriften.
Müssen der Anlage zur Einhaltung örtlicher
Bestimmungen gewisse Zubehörteile hinzugefügt
werden, sind diese zu Lasten des
Vertriebshändlers und/oder des Kunden
einzubauen.
Transport und Behandlung
Gerät mit Vorsicht behandeln. Verpackung
erst entfernen, wenn sich das Gerät unmittelbar
am Aufstellungsort befindet. Gerät mit
Hilfe von Ketten oder Kabeln anheben, die
hierfür an den unteren Querträgern befestigt
werden können. Oben am Gerät müssen
über dessen gesamte Länge hin eine Reihe
von Abstandhaltern angebracht werden, wobei
diese so zu bemessen sind, dass sie über
alle Vorsprünge genügend hinausragen.
Vor dem Anheben des Geräts muss sichergestellt
sein, dass sich dessen Gewicht
gleichmäßig über alle Kabel verteilt, sodass
das Gerät also nicht abkippen kann
(siehe „Typische Aufhängung“ in Fig. 5).
Bei den Baugrößen 090, 120 und 150 die
vier Halterungen entfernen, die an den vier
Ecken oben am Gerät vorgesehen sind. Alle
zur Abnahme dieser Halterungen entfernten
Schrauben müssen später wieder eingesetzt
werden.
Vorsicht (Gasgeräte)
Um eine Beschädigung der elektrischen
Bauteile durch einen eventuellen
Zutritt von Feuchtigkeit zu
vermeiden, ist die Öffnung für den Eintritt der
Verbrennungsluft außen mit einem Aufkleber
versehen. Dieser Aufkleber darf erst nach
Anbringung der entsprechenden Lufteintrittshaube
(siehe Fig. 6 und 7) entfernt werden.
Siehe die Tabelle zum Gewicht der einzelnen
Geräte sowie zur ungefähren Lage des
Schwerpunkts.
Verdichter
Zur Vermeidung von Transportschäden
werden die Verdichter bei den Modellen 180,
240 und 300 mit einer speziellen Halterung
ausgestattet.
Konkret handelt es sich um einen Einsatz,
der bei den beiden Befestigungsschrauben
der Verdichter unmittelbar neben der Zu-
Schwerpunkt
Baugröße des
Geräts (MBH)
D
gangswand vorgesehen wird. Zur leichteren
Erkennung sind diese Teile gelb lackiert.
Die Einsätze müssen am endgültigen Aufstellungsort
vor Inbetriebnahme des Geräts entfernt
werden. Hierzu ist wie folgt vorzugehen:
- Befestigungsschraube so weit lösen, bis der
Einsatz bequem entfernt werden kann.
- Einsatz herausnehmen.
- Schraube wieder fest anziehen.
- Sobald die beiden Einsätze der Verdichter
entfernt sind, muss überprüft werden, ob
letztere korrekt auf den Schwingungsdämpfern
aufliegen.
Aufstellungsort
Der Ort zur Aufstellung des Geräts ist gemäß
den folgenden Kriterien auszuwählen:
1. Das Gerät wurde für eine Aufstellung
ausschließlich im Freien entwickelt.
2. Für den Verflüssiger muss eine unbeschränkte
Luftzufuhr gegeben sein. Soweit
möglich, sollte das Gerät vorzugsweise
an der Nord- oder Ostseite des
Gebäudes zur Aufstellung kommen.
3. Bei einer direkten Aufstellung auf dem
Boden muss diesbezüglich ein entsprechend
starker Unterbau (mindestens
100 mm) aus Beton vorgesehen werden.
Diese vollkommen eben auszurichtende
Betonplatte muss in Längs- und Querrichtung
mindestens 150 mm über die unteren
Querträger des Geräts hinausragen.
Unterbau des Geräts nicht direkt über die
Fundamente des Gebäudes verankern.
4. Bei einer Dachmontage muss die Struktur
der Decke dem Gewicht der Anlage und
der eventuell vorgesehenen Zusatzeinrichtungen
standhalten. Das Gerät muss
auf einer entsprechenden Montagebasis
bzw. auf einem Unterbau aus Stahlwinkeln
installiert werden. (Als Zubehör wird
diesbezüglich eine passende Montagebasis
oder "Roof-Curb“ geliefert.)
Vorsicht
Entspricht die zur Aufstellung des
Geräts herangezogene Grundplatte
bzw. der verwendete Unterbau
nicht der hierfür standardmäßig
vorgesehenen Montagebasis, müssen alle
mit der Unterseite des Geräts in Berührung
Abmessungen (mm)
A B C D
090 845 1 207 2 552 1 800
120 826 1 187 2 552 1 800
150 826 1 143 2 552 1 800
180 1 143 1 524 3 180 2 337
240 und 300 1 143 1 524 3 460 2 337
45

kommenden Auflageflächen mit entsprechenden
Dichtungen ausgestattet werden.
Soll das Gerät auf Schwingungsdämpfern
gelagert werden, ist diesbezüglich nach Fig.
13 und 14 vorzugehen.
Luftkanäle
Für den Rücklauf muss ein geschlossenes
Kanalsystem zum Einsatz kommen. Eine
Verwendung von Economizern oder von
Außenlufteintritten wird hierdurch nicht in
Frage gestellt.
Für eine weitestgehenden Senkung des
Geräuschpegels müssen die Anschlüsse
für Zu- und Rückluft über flexible Dichtungen
hergestellt werden.
Das Kanalsystem für Zu- und Rückluft
muss in Übereinstimmung mit dem jeweils
gegebenen Bedarf der Anlage ausgelegt
werden. Eine größenmäßige Auslegung zur
Vereinheitlichung der Anschlußmaße darf
nicht in Frage kommen.
Abdeckungen der Luftkanäle
Bei der Auslieferung der Geräte sind die
Ausgänge für die unteren und seitlichen
Luftkanäle abgedeckt.
Bei Verwendung von Luftkanälen mit nach
unten hin gerichtetem Luftaustritt:
(Modelle 090/120/150)
1. Zur Entfernung der unteren Kanalabdeckungen
seitliche Wände der Zu- und
Rückluftkammer abnehmen.
2. Untere Abdeckungen der Luftkanäle
entfernen.
3. Seitliche Abdeckungen wieder an die
Zu- und Rückluftkammer montieren.
Hierbei auf einen hermetischen Abschluss
achten.
(Modelle 180/240/300)
1. Zur Entfernung der unteren Abdeckungen
seitliche Zugangsplatten der Zu- und
Rückluftkammer entfernen.
2. Untere Abdeckungen der Luftkanäle
entfernen.
3. Seitliche Zugangsplatten wieder an die
Zu- und Rückluftkammer montieren.
Hierbei auf einen hermetischen Abschluss
achten. Nicht vergessen, die
O-Ringe auf die Befestigungsschrauben
der Seitenwände zu setzen.
Bei Verwendung von Luftkanälen mit seitlichem
Austritt:
(Modelle 090/120/150)
1. Seitliche Abdeckungen der Zu- und
Rückluftkammer entfernen.
2. Kanalsystem an die an den seitlichen
Öffnungen des Gerätes vorhandenen
Flansche anschließen.
(Modelle 180/240/300)
1. Seitliche Zugangsplatten der Zu- und
Rückluftkammer entfernen.
2. An deren Stelle die mit dem Bausatz
des wahlweisen Zubehörs gelieferten
Zugangsplatten mit Öffnungen und
Flanschen einsetzen.
3. Kanalsystem an die an diesen neuen
Wänden vorhandenen Flansche anschließen.
46
Vor Ort zu montierende Bauteile
(Modelle 090/120/150)
Baugruppe druckgesteuerter
Sicherheitsschieber / fester
Außenlufteintritt (wahlweises
Zubehör) (siehe Fig. 8)
Nähere Angaben sind den Hinweisen des
Zubehörbausatzes zu entnehmen. Diese
Schieberbaugruppe arbeitet als druckgesteuertes
Sicherheitselement in Geräten,
die mit einem Economizer ausgestattet sind,
bzw. als Schieber für die feste Außenluftaufnahme
in Geräten ohne Economizer.
Bei Anlagen mit von unten her eintretender
Rückluft muss die Schiebergruppe auf die
seitliche Öffnung im Rückluftkanal gesetzt
werden (siehe Fig. 8).
Bei Anlagen mit von der Seite her eintretender
Rückluft muss die Schiebergruppe möglichst
nahe am Gerät in das Kanalsystem
des Luftrücklaufs eingebaut werden.
Bei Geräten ohne Economizer muss der
Schieber auf die dem gewünschten Luftdurchsatz
entsprechende Öffnung eingestellt
werden; hierfür sind (im Inneren der
Aufsatzhaube) drei verschiedene Positionen
vorgesehen. Bei Position A ist ein Durchsatz
von ca. 25%, bei Position B von ca. 15%
und bei Position C von ca. 10% der Rückluft
gegeben.
Baugruppe druckgesteuerter
Sicherheitsschieber / fester
Außenlufteintritt, Modelle
180/240/300 (wahlweises Zubehör)
(siehe Fig. 9)
Nähere Angaben sind den Hinweisen des
Zubehörbausatzes zu entnehmen. Diese
Schieberbaugruppe liefert bei Geräten ohne
Economizser eine feste Menge Außenluft.
Bei Anlagen mit von unten her eintretender
Rückluft muss die Schiebergruppe auf die
Öffnung in der seitlichen Zugangswand
gesetzt werden (siehe Fig. 9).
Bei Anlagen mit von der Seite her eintretender
Rückluft muss die Schiebergruppe möglichst
nahe am Gerät in das Kanalsystem
des Luftrücklaufs eingebaut werden.
Modell
D
Heizwert
kW
Gasverbrauch
m 3 /h (cfm)
Schieber auf den gewünschten Luftdurchsatz
einstellen.
Bei Position A ist ein Durchsatz von ca. 10%,
bei Position B von ca. 15% gegeben. Soll ein
Durchsatz von 25% erreicht werden, muss
der Schieber in der Haube entfernt werden.
Abführung des in der Innenbatterie
anfallenden Kondenswassers
Die Verlegung der Leitungen muss in
Übereinstimmung mit den diesbezüglich
geltenden örtlichen Auflagen vorgenommen
werden. Bei Außengewinden Isolierpaste
auftragen. Zur Ableitung des anfallenden
Kondenswassers am hierfür vorgesehenen
Anschlussstutzen mit Innengewinde eine
entsprechende Ablaufleitung bis hin zu
einem offenen Abfluss anschließen.
Anm.: Zur korrekten Abführung muss in diesen
Kondensatablauf ein Siphon eingebaut
werden. Siehe Fig. 10.
Der Kondensatablauf muss mit einem Gefälle
von mindestens 2 cm pro laufendem
Leitungsmeter verlegt werden.
Gasheizung (Modelle D5IG)
Gasleitung
Die korrekte Auslegung der Gasleitung hängt
vom jeweils erforderlichen Durchfluss, von
der spezifischen Schwere des Gases und
von der Länge der Leitung ab. Bei der Bestimmung
des Rohrdurchmessers muss den
Normen und Empfehlungen des örtlichen
Gaswerks Rechnung getragen werden.
Der Heizwert des Gases ist örtlichen Schwankungen
unterworfen und sollte deshalb
mit dem zuständigen Gaswerk abgeklärt
werden.
Gasanschluss
Die Gasleitung wird über eine Öffnung vorne
am Gerät geführt. Die Fig. 11 und 12 zeigen
die normale Lage der Gasleitung.
In der Ventilatorkammer werden für alle
gasbeheizten Geräte zwei Durchführungsringe
geliefert, die bei einer von vorne her
erfolgenden Einführung der Gasleitung auf
die jeweiligen Eintrittsöffnungen aufgesetzt
werden müssen.
Empfehlungen zur Auslegung der Gaslei-
Angaben zum Einsatz von gasbeheizten Geräten
insgesamt (P.C.I.) Netto
Temperaturanstieg
Min./Max. bei voller
Leistungsasufnahme** Gasanschluss
Innengew.
°C °F
090 53,5 47,5 5,4 (3,1) 17 / 33 30 / 60 3/4"
120 64,2 57 6,5 (3,8) 17 / 33 30 / 60 3/4"
150 64,2 57 6,5 (3,8) 11 / 28 20 / 50 3/4"
180, 240 und 300 85 76 8,6 (5) 17 / 30 33 / 60 1"
ANM.: Die Gasbrenner werden für Erdgas geliefert, können mit einem Bausatz aber auch auf Propangas (LPG) umgestellt
werden.
* Basiert auf Gasart 2-H, G-20.
** Der Luftdurchsatz muss zur Erzielung eines Temperaturanstiegs innerhalb der genannten Grenzen eingestellt werden.
P.C.I. : Unterer Heizwert des Gases

tung:
1. Alle Gasleitungen müssen mit einem
Ablasshahn für eventuell anfallendes
Kondenswasser sowie mit einer Erdleitung
ausgeführt werden.
2. Aufgrund örtlicher Auflagen kann der
Einbau eines von Hand zu bedienenden
externen Schließventils erforderlich werden.
3. Für die Gasleitungen nur Rohre aus
Schmiedeeisen oder Stahl verwenden.
Isolierpaste sollte maßvoll und einzig
und allein bei Außengewinden aufgetragen
werden.
Hinweis
Erdgas kann einen geringen
Anteil an Propangas enthalten.
Nachdem Propangas ein ausgezeichnetes
Lösemittel ist, kommt es zu
einer raschen Auflösung von Bleikarbonat
bzw. den meisten anderen in herkömmlichen
Isolierpasten enthaltenen Inhaltsstoffen. Bei
einer Verwendung von Rohren aus Schmiedeeisen
oder Stahl sollte deshalb mit einer
Spezialisolierpaste gearbeitet werden. Es
können Pasten nach Norm BS6956 Teil 5
oder deren Entsprechungen zum Einsatz
kommen.
4. Durch leichte Hammerschläge und ein
Durchblasen der Rohre müssen eventuell
vorhandene Schmutzreste, Zunder
oder sonstige Ablagerungen vor Einbau
der Rohre entfernt werden. Vor der ersten
Inbetriebnahme der Anlage müssen
alle Gasleitungen entsprechend entlüftet
werden.
5. Die Gaszufuhr muss über eine separate
Leitung geführt und gemäß den staatlichen,
lokalen oder örtlichen Auflagen
ausgeführt werden.
Nach Abschluss der Gasanschlüsse
Hauptschließventil öffnen und normalen
Gasdruck abwarten. Rohrverbindungen
mit einer Seifenlösung oder anderen
diesbezüglich geeigneten Mitteln auf
eventuelle Leckstellen hin überprüfen.
Niemals mit einer offenen Flamme
arbeiten.
6. Während eines Drucktests bei Prüfdrücken
von über 0,5 psi (3,5 kPa) muss der
Heizkessel und das individuelle Handschließventil
von der Gasversorgung
abgetrennt werden.
Luftein- und -austrittshauben
Die Aufsatzhauben für Belüftung und
Verbrennungsluft sind bei Auslieferung
am Ventilatorgehäuse angebracht. Zur Sicherstellung
eines korrekten Betriebs der
Anlage müssen diese Hauben an das Gerät
angebaut werden.
Beide Lufthauben müssen mit den im Zubehörbeutel
am Ventilatorgehäuse gelieferten
Schrauben außen an der Zutrittsplatte zur
Gasheizung befestigt werden.
Bei der Montage muss der obere Haubenfalz
unter die Oberkante der entsprechenden
Öffnung in der Zutrittsplatte eingesetzt und
mit den beiliegenden Schrauben befestigt
werden. (Siehe Fig. 6 und 7.)
Anlagen, Tanks und Leitungen
für LP-Gas/Propangas
Alle gasbeheizten Geräte kommen ab
Werk für einen Betrieb mit Erdgas zur Auslieferung.
Mit Hilfe eines Umbausatzes kann
das jeweilige Gerät jedoch vor Ort auch auf
LP-Gas/Propangas umgestellt werden. Alle
mit LP-Gas/Propangas arbeitenden Geräte
müssen den diesbezüglichen örtlichen bzw.
kommunalen Auflagen genügen.
Für einen korrekten Betrieb muss der Gasdruck
bei LP-Gas/Propangas bei einem Gerät
mit voller Belastung bei 37 mbar liegen. Die
Aufrechterhaltung eines entsprechenden
Gasdrucks hängt von drei Faktoren ab:
1. Von der Verdampfungsgeschwindigkeit.
Diese wiederum hängt ab (a) von der
Flüssigkeitstemperatur und (b) der Größe
der „feuchten Oberfläche“ der oder
des Behälters.
2. Von einer korrekten Druckregelung.
(Sowohl aus finanziellen als auch aus
wirtschaftlichen Gründen wird hierbei
eine Zweistufenregelung empfohlen.)
3. Vom Druckverlust in den Leitungen
zwischen den Reglern und zwischen
dem Regler der zweiten Stufe und dem
Gerät. Der Rohrdurchmesser hängt ab
von der Länge des jeweiligen Leitungsabschnittes
und der Gesamtbelastung
aller Geräte.
Umfassende Hinweise zur größenmäßigen
Auslegung des Tanks zur Verdampfung, den
empfohlenen Einstellungen des Reglers
und der Auslegung der Leitungen liefern die
jeweiligen Hersteller bzw. die Lieferfirmen für
LP-Gas/Propangas.
Nach Verlegung der Leitung die verschiedenen
Verbindungen mit einer Seifenlösung
oder anderen diesbezüglich geeigneten
Mitteln auf eventuelle Leckstellen hin überprüfen.
Niemals mit einer offenen Flamme
arbeiten.
Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme der Geräte müssen die
erforderlichen Einstellungen zur Anpassung
der Luftdurchsatzwerte an die Anlage vor-
Typisches Gasventil
D
Fig.15
genommen werden.
Die vor Ort hergestellten Verbindungen
müssen auf ihre Dichtigkeit gegenüber einem
eventuellen Zutritt von Regenwasser
überprüft werden.
Entsprechende Angaben sind den technischen
Anweisungen dieser Geräte zu
entnehmen.
Inbetriebnahme der Modelle
D5IG
Vor der Inbetriebnahme vorzunehmende
Überprüfungen
Vor der Inbetriebnahme des Geräts müssen
die folgenden Überprüfungen vorgenommen
werden:
1. Zum Einsatz kommende Gasart überprüfen.
2. Überprüfen, ob die Austrittshauben für
Abgase und Verbrennungsluft korrekt
installiert sind.
Hinweise zum Betrieb
Vorsicht
Dieser Brenner ist mit einem
automatischem Zündsystem
ausgestattet und sollte unter
keinen Umständen von Hand
angezündet werden.
Zum Anzünden der Hauptbrenner ist wie
folgt vorzugehen:
1. Gerät vom Netz trennen.
2. Raumthermostat auf seine niedrigste
Position bringen.
3. Gerät wieder an das Netz anschließen.
4. Raumthermostat auf die gewünschte
Temperatur einstellen.
(Der Brenner zündet, wenn die am Raumthermostat
eingestellte Temperatur über
der Raumtemperatur liegt.)
Nach der Inbetriebnahme vorzunehmende
Überprüfungen
Nach Inbetriebnahme des gesamten
Steuerkreislaufs müssen bei laufendem
Heizbereich die folgenden Überprüfungen
vorgenommen werden:
47

1. Leitungen am Gerät und Versorgungsleitung
auf einen eventuellen Gasaustritt hin
überprüfen.
2. Überprüfen, ob der Gasdruck im Kollektor
korrekt ist. Siehe hierzu die Tabelle „Einstellung
Gasventil/Thermoschalter“.
3. Gasdruck in der Versorgungsleitung
überprüfen. Hierzu müssen alle im Gebäude
vorhandenen Gasgeräte bei voller
Leistung arbeiten. Hierbei darf der Druck
in der Sekundärleitung unter keinen Umständen
unter 25 mbar liegen; ferner darf
der Arbeitsdruck bei erdgasbetriebenen
Geräten nicht auf Werte unter 12,5 mbar
absinken. Liegt der Gasdruck jenseits
dieser Grenzwerte, muss Kontakt mit
dem zuständigen Gasversorgungsunternehmen
aufgenommen werden, damit
von dort aus die entsprechenden Maßnahmen
eingeleitet werden können.
Einstellung des Gasdrucks im
Kollektor
Ab Werk kommen die Geräte für einen Betrieb
mit Erdgas der Familie 2ND-H (G-20)
zur Auslieferung.
Eine eventuell erforderlich werdende Umstellung
kann wie nachfolgend beschrieben
anhand der Stellschrauben am Gasventil
(Fig. 15) vorgenommen werden. Eingestellt
werden müssen hierbei die in der Tabelle
"Einstellung Gasventil/Thermoschalter"
genannten Druckwerte.
Anm.:
Bei auf Propangas (LPG) umgestellten Anlagen
muss die Einstellung des Gasventils
gemäß den Angaben der dem Umbausatz
beiliegenden Technischen Information vorgenommen
werden.
1. Bei laufender zweiter Stufe: Stellrad
zur Durchsatzregelung für die Sekundärflamme
(C) leicht lösen und dieses
Stellrad auf maximale Öffnung bringen.
Hauptregler (D) auf den angegebenen
Wert einstellen. Durchsatzregelung für
die Sekundärflamme (C) reduzieren, bis
Einstellung Gasventil / Thermoschalter
48
Modell
090
120 / 150
180 / 240 / 300
Heizwert (kW)
Insgesamt (P.C.I.) Netto
53,5 47,5
64,2 57
85 76
* Baugrößen 180 / 240 / 300: Beide Ventile mit der gleichen Einstellung.
der vorgeschriebene Druck erreicht ist.
2. Nur bei laufender erster Stufe: Stellrad zur
Durchsatzregelung für die Primärflamme
(E) auf den vorgeschriebenen Druck
einstellen. Stellrad der Regelung anziehen,
um die Einstellungen auf Dauer zu
fixieren.
Nun die kleine Abdeckung über dem Hauptregler
schließen.
3. Mit einem Abgasprüfgerät den Anteil an
CO, CO 2 und NO x im Verbrennungsgas
am Rauchaustritt überprüfen.
Der Anteil an Kohlenstoffmonoxid (CO)
muss unter 0,1% (1000 ppm) und das
Verhältnis CO/CO 2 unter 0,02 liegen.
Elektrische Anschlüsse
Den nationalen Sicherheitsauflagen ist
unter allen Umständen Folge zu leisten.
Jede Einheit wird mit einem entsprechenden
Schaltkasten geliefert, über den die Anlage
über einen Hauptschalter mit Schmelzsicherung
bzw. einen automatischen Unterbrecher
an das Netz anzuschließen ist.
In dieser elektrischen Schalttafel ist ein
Phasendetektor vorgesehen. Erfasst dieser
eine nicht der Sequenz R-S-T entsprechende
Phasenfolge, wird die Versorgung
der Steuerplatine unterbrochen und das
Gerät stellt seinen Betrieb ein. In diesem
Fall müssen zwei Phasen am Eintritt der
Stromversorgung der Anlage gegeneinander
ausgetauscht werden.
Verkabelung für elektrischen
Anschluss und Bedienung
Die vor Ort vorgenommene Verkabelung des
Geräts und die entsprechenden Anschlüsse
müssen den jeweiligen nationalen, lokalen
oder kommunalen Auflagen entsprechen.
Die Toleranzwerte für die Spannung an den
Anschlussklemmen des Verdichters bei Anlauf
und Betrieb sind dem Typenschild des
Geräts zu entnehmen.
Vor Ort muss ein automatischer Unterbrecher
eingebaut werden. Dieser Unterbrecher muss
unabhängig von allen übrigen Stromkreisen
Gasfamilie
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
D
Hauptregler
arbeiten. Muss eines der dem Gerät beiliegenden
Kabel ausgetauscht werden, so hat das
neue Kabel den im entsprechenden Schaltbild
genannten Werten zu entsprechen.
Die elektrische Leitung muss gemäß der
anfallenden Belastung ausgelegt werden. Es
sollten nur Kupferleiter zum Einsatz kommen.
Jedes Gerät muss an einen unabhängigen
Schaltkreis mit automatischem Unterbrecher
angeschlossen sein und direkt von der Zählerplatte
aus gespeist werden.
Vorsicht
Zum Anschluss der Speise- und
Bedienkabel sollten hermetisch
abgedichtete Steckverbindungen
verwendet werden, damit beim
normalen Betrieb des Geräts jeder Zutritt
von Wasser oder Feuchtigkeit voll ausgeschlossen
ist. Dieses Dichtigkeitsgebot gilt
auch für den vor Ort erfolgenden Einbau
eines Unterbrechers.
Nähere Angaben zum elektrischen Anschluss
des Geräts und zur Verlegung der
Bedienkabel sowie zu den entsprechenden
Schaltbildern entnehme man der Abbildung
"Typische Verkabelung vor Ort".
Thermostat
Der Raumthermostat muss an einer Innenwand
mindestens 1420 mm über dem
Boden angebracht. Hierbei ist darauf zu
achten, dass er keiner Zugluft ausgesetzt ist
und auch nicht durch einen direkten Einfall
der Sonnenstrahlung bzw. durch andere
Heizquellen übermäßig stark erwärmt wird.
Bei der Anbringung des Thermostats ist den
diesbezüglichen Hinweisen des Herstellers
Folge zu leisten. Die Verbindung zwischen
Thermostat und Gerät hat mit einem farblich
entsprechend gekennzeichneten zehnpoligen
bewehrten Kabel mit einem Leiterquerschnitt
von 0,22 mm² zu erfolgen.
Drehrichtung der Verdichter
Wie die Ventilatoren, arbeiten auch die Scroll-
Verdichter nur korrekt in einer Drehrichtung.
Alle Motoren werden bereits im Werk für die
richtige Drehrichtung verkabelt.
Einstellungen Gasventil (mbar)
Regler
2. Stufe
Regler
1. Stufe
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 - 9,9
15,2 - 14,6*

Typische Verkabelung vor Ort
D
Wichtiger Hinweis für die elektrischen Anschlüsse
Für die Verbindung zwischen dem Thermostat und der Steuerplatine muss ein bewehrtes Kabel 10 x 0,22 mm 2 mit einer Länge von maximal 100 m verwendet werden. Angeschlossen
werden müssen R, B und X1. (Die übrigen 7 Leiter sind erforderlich, wenn ein Thermostat mit Relais mit den Anschlüssen G, Y1, Y2, O/B, W zum Einsatz kommt).
Zum Anschluss des Fernsensors an den Thermostat muss ein bewehrtes Kabel 2 x 0,5 mm 2 mit einer Länge von maximal 100 m verwendet werden. Angeschlossen werden
müssen RS1 und RS2.
Allgemeine Abmessungen in mm, Modelle 090, 120 und 150
Modelle H
DIC/DIG / BIH 090 855
DIC/DIG 120 1 007
BIH 120 / DIC/DIG/BIH 150 1 210
49

Allgemeine Abmessungen in mm, Modelle 180, 240 und 300
Elektrische Kenndaten
50
Modell
090
120
150
BIH-150
180
BIH-180
240
300
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
Elektr.
Anschluss
Verdichter
Stromaufnahme
Betrieb
einzeln
Stromaufnahme
Anlauf
einzeln
Motor Außenventilator
kW
einzeln
Nennstromaufnahme
(einzeln)
D
Modelle A B C D
180 3 180 1 235 615 727
240, 300 3 460 1 337 895 1 006
Motor Innenventilator
kW
Nennstromaufnahme
Nennleistung
insg.
kW
Stromstärke
insg.
(Gerät)
A
Stromstärke
maximal
(Gerät)
A
Autom.
Unterbrecher
(Kurve K)
A
7,4 76 0,4 1,9 2,2 4,8 12 23 25 32 6
8,1 83 0,4 1,9 3 6,5 13,6 26 29 40 10
10,2 / 13,7 74 / 99 0,4 1,9 4 7 17 35 41 50 16
10,9 101 0,4 1,9 4 7 17 35 44 50 16
15,9 / 8,5 127 / 66 0,8 2,3 4 7 18 36 48 63 16
13,9 99 0,8 2,3 4 7 18 38 50 63 16
15,7 127 0,8 2,3 5,5 10,4 24 46 61 80 25
26 198 0,8 2,3 9,2 15,9 39 73 85 100 35
Mindestkabelquerschnitt
mm 2

Technische Merkmale ROOF TOP Nur Kühlen und Gasheizung
Modelle
Kälteleistung insgesamt und Heizleistung
Leistung insgesamt netto kW
Leistungsaufnahme nominal insgesamt kW
Heizleistung D5IG (Insgesamt/Netto) (*) kW
Leistung Elektrische Heizwiderstände(nur D5IC) (*) kW
Stromaufnahme bei Anlauf/Nennwert A
Kreise
Einsatzgrenzen
TAL maximal (TT) (1) °C
TAL minimal (TT) °C
Rückluft min./max. (FT) °C
Rückluft min./max. (TT) °C
Gasheizung (DIG)
TAL maximal (TT) °C
TAL minimal (TT) °C
Kältemittel R-407C pro Kreis kg
Verdichter (Kurbelwannenheizung serienmäßig)
Marke
Anzahl
Ventilator Verflüssiger
Luftdurchsatz insg. m3 /h
Anzahl
Turbine Ø mm
Leistung
Verflüssigerbatterie
kW
Lamellenabstand mm
Oberfläche m2 Ventilator Verdampfer
Luftdurchsatz Nennwert m3 /h
Verfügbarer Druck DIC Standard Pa
(bei Nenndurchsatz)
Mit Hochgeschwindigkeitszubehör Pa
Motorleistung kW
Übertragung
Verdampferbatterie
Lamellenabstand mm
Oberfläche m2 Gasventil (DIG)
Anzahl
Einstellungen (pro Ventil)
Gas
Kondensatwanne - Anzahl Abflüsse
Abmessungen
Höhe mm
Länge mm
Breite mm
Gewicht (Grundeinheit ohne Zubehör) kg
Betriebsbedingungen im Sommer: Raumtemperatur Trockenkugeltemperatur 27°C; Raumtemperatur Feuchtkugeltemperatur 19°C;
T.T. Trockenkugeltemperatur; F.T. Feuchtkugeltemperatur; TAE Temperatur Außenluft
(1) Bei Temperaturen über 45°C ist eine direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden. Wird ein Dach aufgesetzt, darf dadurch der Luftdurchsatz des Außenventilators nicht in Fage gestellt sein.
(*) Zuzüglich der Aufnahme des Innenmotors.
D
DIC / DIG
090 120 150 180 240 300
25,3 32 40,2 46,6 61,5 88
10,4 12,8 17,1 18,1 23,5 38
53,5/47,5 64,4/57 64,4/57 85/76 85/76 85/76
16 / 25 16/25/37 12/25/37/50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 36 / 127 46 / 127 73 / 198
2 2 2 2 2 2
50 50 46 50 50 47
7 7 7 7 7 7
15/23 15/23 15/23 15/23 15/23 15/23
20/32 20/32 20/32 20/32 20/32 20/32
25 25 25 25 25 25
-15 -15 -15 -15 -15 -15
3,1 / 3,1 4,2 / 4,3 4,8 / 5,5 8,48 / 4,45 9,16 / 9,16 14,28 / 14,28
BRISTOL (alternativ) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 860 12 240 16 000 26 000 26 400 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 610 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,58 1,95 1,27 1,58
1,55 2,23 2,73 3,35 4,02 4,02
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
330 413 183 405 315 116
- > 450 > 450 > 450 > 450 > 392
2,2
3 (Standard)
4 (Zubehör)
4 (Standard)
5,5 (Zubehör)
4 (Standard)
5,5 (Zubehör)
5,5 (Standard)
7,5 (Zubehör)
Riemenscheibe (Riemenscheibe mit verstellbarem Durchmesser)
9,2 (Standard)
11 (Zubehör)
1,95 1,95 1,95 1,9 1,9 1,95
0,73 1,02 1,25 1,45 1,92 2,14
1 1 1 2 2 2
2 2 2 1 1 1
Erdgas (G20 oder G25)
1 1 1 1 1 1
855 1 007 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
437/472 472/537 590/642 860/970 957/1 066 1 238/1 353
51

Technische Merkmale ROOF TOP Wärmepumpe
Modelle
Kälteleistung insgesamt
Heizleistung
Leistung insgesamt netto kW
Leistungsufnahme nominal insgesamt kW
Heizleistung B5IH kW
Leistungsufnahme nominal Heizbetrieb kW
Leistung - Elektrische Heizwiderstände (400V) (*) kW
Stromaufnahme bei Anlauf/Nennwert A
Kreise
Einsatzgrenzen
TAL maximal (TT) (Sommer) (1) °C
TAL minimal (TT) (Sommer) °C
TAL maximal (TT) (Winter) °C
TAL minimal (TT) (Winter) °C
Rückluft maximal (FT) °C
Rückluft niminal (FT) °C
Kältemittel R-407C pro Kreis kg
Verdichter (Kurbelwannenheizung serienmäßig)
Marke
Anzahl
Ventilator Verflüssiger
Luftdurchsatz insg. m3 /h
Anzahl
Turbine Ø mm
Leistung
Verflüssigerbatterie
kW
Lamellenabstand mm
Oberfläche m2 Ventilator Verdampfer
Luftdurchsatz Nennwert m3 /h
Verfügbarer Druck
Standard Pa
(bei Nenndurchsatz)
Mit Hochgeschwindigkeitszubehör Pa
Motorleistung kW
Übertragung
Verdampferbatterie
Lamellenabstand mm
Oberfläche m2 Abmessungen
Höhe mm
Lärge mm
Breite mm
Gewicht kg
Betriebsbedingungen im Sommer: Raumtemperatur Trockenkugeltemperatur 27°C; Raumtemperatur Feuchtkugeltemperatur19°C.
Betriebsbedingungen im Winter: Raumtemperatur Trockenkugeltemperatur 20°C.
(1) Bei Temperaturen über 45°C ist eine direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden. Wird ein Dach aufgesetzt, darf dadurch der Luftdurchsatz des Außenventilators nicht in Fage gestellt sein.
(*) Zuzüglich der Aufnahme des Innenmotors.
Technische Angaben und Maße können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
52 D
BIH
090 120 150 180 240 300
23,2 31 37 46,5 58,3 86,6
9,8 12,8 15 17,2 23,7 38,7
24,3 32,3 37,7 50,6 70 80
8,2 10,4 14,7 18,2 24,1 33,3
16-25 16-25-37 12-25-37-50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 38/99 46/127 73/198
2 2 2 2 2 2
50 50 48 50 50 47
7 7 7 7 7 7
16 16 16 20 20 20
-20 -20 -20 -20 -20 -20
23 23 23 23 23 23
15 15 15 15 15 15
4,1 / 4,1 7 / 7 7,5 / 7,5 10,16 / 10,16 11,66 / 11,66 16,78 / 16,78
BRISTOL (alternativ) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 900 12 250 15 000 24 700 25 600 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 630 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,95 1,7 1,95 1,58
1,86 2,7 2,7 3,35 4 4
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
275 300 135 382 295 116
- > 450 > 410 > 450 > 429 > 392
2,2
3 (Standard)
4 (Zubehör)
4 (Standard)
5,5 (Zubehör)
4 (Standard)
5,5 (Zubehör)
Riemenscheibe (Riemenscheibe mit verstellbarem Durchmesser)
5,5 (Standard)
7,5 (Zubehör)
9,2 (Standard)
11 (Zubehör)
1,7 1,7 1,7 1,95 1,95 1,58
0,73 1,25 1,25 1,45 1,92 2,14
855 1 210 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
477 637 743 953 1 043 1 279

Installatie-instructies
Controle bij ontvangst
Bij ontvangst dienen de goederen gecontroleerd
te worden en bij eventuele gebreken
dient het transportbedrijf en de verzekeringsmaatschappij
hiervan schriftelijk op de
hoogte gesteld te worden.
Bescherming van het milieu
De verpakking dient overeenkomstig
de door de gemeente vastgelegde
milieuvoorschriften afgevoerd te
worden. Bij het installeren en onderhoudswerkzaamheden
er rekening mee houden
dat er HFK-407-C en POE olie gebruikt
wordt (zie typeplaatje).
Bevat gefluoreerd gas broeikaseffect dat
onder het Protocol van Kyoto valt.
Voor het type gas en de hoeveelheid per
systeem zie het typeplaatje.
GWP (Global Warming Potential): 2107.
Waarschuwingssymbolen
Deze symbolen waarschuwen u voor mogelijk
gevaarlijke situaties; men dient van de
betekenis van deze symbolen op de hoogte
te zijn en hier rekening mee te houden.
Fig. 1 Dit symbool wijst op risico’s of gevaren
die met elektriciteit te maken hebben.
Fig. 2 Let op: het is verplicht, alvorens enige
handeling aan het toestel uit te voeren, eerst
de aanwijzingen door te lezen.
Fig. 3 Let op: ventilator in beweging.
Fig. 4 Let op: aandrijving met riemschijven
en riemen
Veiligheid
De installatie- en onderhoudswerkzaamheden
van dit airconditioningssysteem mogen
uitsluitend door deskundig en vakbekwaam
personeel uitgevoerd worden.
Men dient periodieke onderhoudswerkzaamheden
uit te laten voeren, zoals het
reinigen van de batterijen en luchtfilters,
opdat het optimale rendement van de toestellen
gewaarborgd wordt.
Het toestel is met afstandsbediening
uitgerust en kan mogelijk
ingeschakeld worden. De netspanning
dient twee minuten voordat
men het toestel openmaakt, uitgeschakeld te
worden zodat ieder contact met de draaiende
turbine van de ventilator uitgesloten is.
Voorzorgsmaatregelen
Dit toestel dient overeenkomstig
de onderstaande richtlijnen geïnstalleerd
en gebruikt te worden:
- Laagspanningsrichtlijn.
- Veiligheidsrichtlijn voor koelaggregaten en
-installaties.
- Richtlijn drukapparaten.
- Standaard bouwnormen.
- Technische bouwnormen.
- Gemeentelijke bepalingen.
Vervoer en behandeling
Deze toestellen dienen altijd in verticale
stand verplaatst te worden, zodat de olie in
de compressor er niet uit kan lopen. Indien
het, om een of andere reden, toch nodig is
deze stand bij uitzondering te wijzigen, dan
dient dit niet langer dan de daarvoor strikt
noodzakelijke tijd te gebeuren.
Het toestel voorzichtig verplaatsen. Geen
delen van de verpakking verwijderen totdat
het toestel zich vlakbij de installatieplaats
bevindt. Het toestel optakelen met behulp
van de ketting- of kabelstroppen en deze via
de hijsgaten in de balken van de grondplaat
van het toestel aanbrengen. Over de hele
lengte van de bovenzijde van het toestel
afstandshouders gebruiken die langer zijn
dan de grootste maat.
Alvorens het toestel op te takelen ervoor
zorgen dat het gewicht over de kabels
verdeeld is, zodat het toestel gelijkmatig
omhoog gebracht kan worden (zie «Karakteristiek
touwwerk» in fig. 5).
Bij de toestellen 090, 120 en 150 de vier
steunen die op de vier hoeken aan de
bovenkant van het toestel zijn bevestigd.
Alle schroeven die voor het verwijderen
van de steunen losgedraaid zijn, moeten
opnieuw in het toestel worden geschroefd.
De schroeven die voor het verwijderen van
de steunen losgedraaid zijn, dienen opnieuw
in het toestel aangebracht te worden.
Voorzorgsmaatregel
De opening voor de inlaat van de
verbrandingslucht is aan de binnenzijde
voorzien van een sticker
om te voorkomen dat er in vocht in het
toestel kan komen, waardoor de elektrische
componenten beschadigd worden. De afsluitsticker
op zijn plaats laten zitten totdat
de kap van de verbrandingslucht geïnstalleerd
wordt (zie fig. 6 en 7).
Zie de tabel met gewichten van de toestellen
en het zwaartepunt.
Compressoren
Bij de toestellen 180, 240 en 300, zijn de compressoren
van een speciaal bevestigingssysteem
voorzien om iedere beweging tijdens
het vervoer te vermijden (zie Fig.15)
Zwaartepunt
Grootte van het
toestel (MBH)
NL
Het betreft een inzetstuk dat bij de twee
bevestigingsbouten van elke compressor
dichtbij het toegangspaneel geplaatst is.
Om ze beter te kunnen zien, zijn ze geel
gekleurd.
Nadat het toestel op de plaats geïnstalleerd
is en voorafgaand aan de inbedrijfstelling
dienen deze inzetstukken als volgt verwijderd
te worden:
- Draai de bevestigingsbout los, niet er
helemaal uit draaien, totdat het inzetstuk
vrijkomt.
- Verwijder het inzetstuk.
- Draai de bout volledig aan.
- Nadat u de twee inzetstukken bij elke
compressor verwijderd heeft, dient u te
controleren of deze correct op de dempersteunen
rusten.
Plaatsing
De onderstaande aanwijzingen volgen om
een geschikte plaats voor deze toestellen
uit te kiezen.
1. Het toestel is ontworpen om uitsluitend
buiten geïnstalleerd te worden.
2. De condensing-unit dient over een onbeperkte
luchttoevoer te beschikken. In die
gevallen dat verschillende plaatsen in aanmerking
komen, het toestel aan de noord- of
oostzijde van het gebouw plaatsen.
3. Voor installaties op vloerniveau dient een
vlakke betonnen plaat met een minimale
dikte van 4" (100 mm) gebruikt te worden.
De lengte en breedte van de plaat dienen
minstens 6" (150 mm) langer dan de
balken van de grondplaat van het toestel
te zijn. De grondplaat niet op de fundamenten
van het gebouw bevestigen.
4. Voor installaties op het dak van het gebouw
dient de structuur van het dak op het
gewicht van het toestel en de opties en/of
toebehoren berekend te zijn. Het toestel
dient op een montageplaat of op een frame
met stalen hoekstukken geïnstalleerd te
worden (geschikt optioneel toebehoren
«Montagevoet» of roof-curb).
Voorzorgsmaatregel
Wanneer het toestel op een montageplaat
of op een speciaal frame
met hoekstukken geïnstalleerd
Afmetingen (mm)
A B C D
090 845 1 207 2 552 1 800
120 826 1 187 2 552 1 800
150 826 1 143 2 552 1 800
180 1 143 1 524 3 180 2 337
240 en 300 1 143 1 524 3 460 2 337
53

wordt dat van de standaard montageplaat
afwijken, dienen er afdichtingen bij alle oppervlakken
aangebracht te worden die met
de onderzijde van het toestel in contact
staan.
Indien men er de voorkeur aan geeft het toestel
op trillingdempers te zetten, neem dan
de aanwijzingen in fig. 13 en 14 in acht.
Luchtkanalen
Men dient een net van gesloten retourluchtkanalen
te gebruiken. Dit sluit niet het
gebruik van economisers of buitenluchtaanvoeren
uit.
De aansluitingen van de uitblaas- en de retourlucht
dienen met flexibele verbindingen
aangelegd te worden om het geluid zoveel
mogelijk te beperken.
De netwerken van luchtuitblaas- en retourluchtkanalen
moeten volgens de behoeften
van het luchtdebiet van de installatie ontworpen
worden. De maten dienen niet gekozen
te worden op basis van gelijke maten van de
aansluitingen van het toestel.
Deksels voor de kanalen
De toestellen worden met de openingen van
de onderste kanalen afgedekt geleverd.
Er is een kit met flens als toebehoren verkrijgbaar
om de zijkanalen aan te sluiten.
Voor de toepassing van kanalen met uitblaas
naar beneden:
(Modellen 090/120/150)
1. De zijpanelen van de compartimenten
voor de uitblaas- en de retourlucht verwijderen
om toegang tot de onderste
deksels van de luchtuitblaas- en retourluchtkanalen
te krijgen.
2. De onderste deksels van de kanalen
verwijderen en weggooien.
3. De zijpanelen van de compartimenten
voor de uitblaas- en de retourlucht opnieuw
aanbrengen en op een luchtdichte
afsluiting letten.
(Modellen 180/240/300)
1. De zijpanelen van de compartimenten
voor de uitblaas- en de retourlucht verwijderen
om toegang tot de onderste
deksels van de luchtuitblaas- en retourluchtkanalen
te krijgen.
2. De onderste deksels van de kanalen
verwijderen en weggooien.
3. De zijpanelen van de compartimenten
voor de uitblaas- en de retourlucht opnieuw
aanbrengen en op een luchtdichte
afsluiting letten. Niet vergeten de O-ring
in de bevestigingsschroeven van het
paneel aan te brengen.
Voor de toepassing van kanalen met uitblaas
naar de zijkant:
(Modellen 090/120/150)
1. De zijpanelen van de compartimenten
voor de uitblaas- en de retourlucht verwijderen
en weggooien.
2. De kanalen op de beugels bij de openingen
in de zijwand van het toestel
aansluiten.
(Modellen 180/240/300)
1. De zijpanelen van de compartimenten
voor de uitblaas- en de retourlucht ver-
54
wijderen en weggooien.
2. Hiervoor in de plaats de toegangspanelen
met openingen en beugels aanbrengen
dat deel uitmaakt van de set
als optionele toebehoren.
3. De kanalen op de beugels van deze
nieuwe panelen aansluiten.
Ter plaatse te monteren
componenten (modellen
090/120/150)
Eenheid barometrische veiligheidssluis/vastebuitenluchtaansluiting
(optioneel toebehoren)
(Zie fig. 8)
Zie de details in de aanwijzingen die bij de
set zelf geleverd worden. Deze dient als
barometrische veiligheidssluis in toestellen
die met een economiser uitgerust zijn of als
sluis met een vaste buitenluchtaansluiting bij
toestellen zonder economiser.
Bij toestellen met retour aan de onderzijde
dient de sluiseenheid op de opening in het
zijdeksel van het kanaal van de retourlucht
geïnstalleerd te worden (zie fig. 8).
Bij toestellen met retour aan de zijkant dient
de eenheid in het kanalennetwerk van de
retourlucht geïnstalleerd te worden en wel
zo dicht mogelijk bij het toestel.
Bij toestellen zonder economiser de sluis
met een opening voor het gewenste luchtdebiet
instellen door de steun van de sluis
(in de kap) in een van de drie standen te
zetten. Stand A maakt een luchtdebiet van
ca. 25% mogelijk, stand B van ca. 15% en
stand C van ca. 10%.
Eenheid barometrische veiligheidssluis,
vaste buitenluchtaansluiting,
modellen 180/240/300
(optioneel toebehoren) (Zie fig. 9)
Zie de details in de aanwijzingen die bij de
set zelf geleverd worden.
Deze levert een vaste hoeveelheid buitenlucht
bij toestellen zonder economiser.
Bij toestellen met retour aan de onderzijde
dient de sluiseenheid op de opening in het
toegangspaneel aan de zijkant geïnstalleerd
te worden (zie fig. 9).
Gegevens toepassing met gasverwarming
Model
Verwarmingsvermogen
kW
Totaal (P.C.I.) Netto
NL
Gasverbruik
m 3 /h (cfm)
Bij toestellen met retour aan de zijkant dient
de eenheid in het kanalennetwerk van de
retourlucht geïnstalleerd te worden en wel
zo dicht mogelijk bij het toestel.
De sluis overeenkomstig het gewenste
luchtdebiet instellen.
Stand A maakt een luchtdebiet van ca. 10%
mogelijk.
Stand B van ca. 15%.
Om een luchtdebiet van ca. 25% toe te staan
dient de sluis uit de binnenzijde van de kap
verwijderd te worden.
Afvoer van het condensvocht
van de binnenbatterij
De leidinginstallatie moet voldoen aan de
plaatselijke voorschriften. Afdichtkit op de
schroefdraad (mannetje) gebruiken. Een
afvoerlijn voor het condensvocht vanaf de
bus van de gasaansluiting van het toestel
naar een open afvoer installeren.
Nota: de afvoerleiding van het condensvocht
dient van een sifon voorzien te zijn
voor een correcte afvoer. Zie fig. 10.
De afvoerleiding dient met een afschot van
minimaal 2 mm per meter lengte gelegd te
worden.
Gasinstallatie (modellen
D5IG)
Gasleiding
De juiste afmetingen van de gasleidingen
hangen af van het benodigde debiet, het
soortelijk gewicht van het gas en de lengte
van de leiding. Voor het vaststellen van
de doorsnede van de leidingen dienen de
voorschriften en de aanbevelingen van het
plaatselijk gasbedrijf in acht genomen te
worden.
De calorische waarde van het gas kan van
plaats tot plaats verschillen. Men dient bij het
plaatselijke gasbedrijf (gasleverancier) de calorische
waarde van het gas op te vragen.
Gasaansluiting
De gastoevoerleidingen kunnen via de
gaten aan de voorzijde van het toestel of
via de opening in de voet van het toestel
aangesloten worden. In de figuren 11 en 12
is de gebruikelijke plaats van de gastoevoerleidingen
te zien.
Min./max. temperatuurverhoging
Bij volledig opgenomen
vermogen**
°C °F
Gasaansluitleiding
bus
090 53,5 47,5 5,4 (3,1) 17 / 33 30 / 60 3/4"
120 64,2 57 6,5 (3,8) 17 / 33 30 / 60 3/4"
150 64,2 57 6,5 (3,8) 11 / 28 20 / 50 3/4"
180, 240 en 300 85 76 8,6 (5) 17 / 30 33 / 60 1"
NOTA: de gasketels worden voor (aard)gas van de familie lid 2 geleverd, maar kunnen op LPG-gas van de familie lid 3 met
behulp van de ombouwkit omgebouwd worden.
* Gebaseerd op gassoort 2-H, G-20
** Het luchtdebiet dient geregeld te worden om een temperatuurverhoging binnen de aangegeven grenzen te verkrijgen.
P.C.I. : calorische onderwaarde van het gas.

In het ventilatorcompartiment wordt een
doorvoerring bijgeleverd voor alle toestellen
die met gasverwarming uitgerust zijn en deze
dient in het toegangspaneel aangebracht te
worden als de gasleiding via de voorzijde
van het toestel aangesloten wordt.
Aanbevelingen m.b.t. de gasleidingen:
1. In de gasleidingen dient een reservoir
voor condensvocht en een aardaansluiting
geïnstalleerd te worden.
2. In het geval dat de plaatselijke voorschriften
dit voorschrijven kan het verplicht zijn
een met de hand te bedienen afsluitklep
buiten het toestel te installeren.
3. Voor alle gasleidingen smeedijzeren of
stalen buizen gebruiken. Het afdichtkit
dient met mate aangebracht te worden en
alleen op de mannelijke schroefdraad.
Waarschuwing
Aardgas kan een kleine hoeveelheid
propaan bevatten. Aangezien
propaan een uitstekend oplosmiddel
is, wordt het loodcarbonaat
of de meeste gebruikelijke commerciële
verbindingen snel opgelost; daarom dient
een speciale afdichtkit toegepast te worden
bij gebruik van smeedijzeren of stalen
buizen. Kitsoorten die voldoen aan de norm
BS6956 deel 5 of soortgelijke mogen gebruikt
worden.
4. Vuil en schilvers bladmetaal in de leidingen
dienen verwijderd te worden door
met een hamer aan de buitenzijde van de
buis te kloppen en de buis door te blazen
om eventuele vuildeeltjes te verwijderen.
Alvorens het toestel voor de eerste keer
in bedrijf te nemen dienen alle gasleidingen
buiten het toestel ontlucht te zijn.
5. De gastoevoer dient middels een afzonderlijke
leiding te geschieden en in
overeenstemming met de landelijke,
plaatselijke of gemeentelijke veiligheidsvoorschriften.
Nadat alle gasleidingen
aangesloten zijn, wordt de hoofdafsluiter
opengezet en de normale gasdruk toegelaten.
Alle naden op lekkage controleren
met behulp van een zeepoplossing of
een andere hiertoe geschikte methode.
Nooit open vuur gebruiken.
6. De ketel en de met de hand te bedienen
afsluiter dienen van de gastoevoerleiding
losgekoppeld te worden tijdens het testen
van de druk in het systeem met een testdruk
die hoger dan 0,5 psi (3,5 kPa) is.
Ventilatie- en verbrandingsluchtkappen
De ventilatie- en verbrandingsluchtkappen
(met net) worden aan het ventilatorhuis in
het ventilatorcompartiment bevestigd, geleverd.
Deze kappen dienen geïnstalleerd
te worden om een juiste werking van het
toestel te verzekeren.
De twee kappen dienen met de in het zakje
bijgeleverde schroeven (ook aan het ventilatorhuis
bevestigd) aan de buitenzijde van
het toegangspaneel tot de gasverwarming
bevestigd te worden.
De bovenste rand van deze kap dient via de
onderzijde aan de bovenkant van de opening
van het toegangspaneel ingezet te worden.
Zie fig. 6 en 7.
Toestellen, reservoirs en leidingen
LPG / propaangas
Alle toestellen met gasverwarming worden
in de fabriek uitgerust om uitsluitend op
aardgas te werken. Het toestel kan omgebouwd
worden voor LPG/propaangas met
behulp van de ombouwkit die ter plaatse
geïnstalleerd wordt. Alle toestellen die op
LPG/propaangas werken dienen aan de
plaatselijke of gemeentelijke veiligheidsvoorschriften
te voldoen.
Voor een goede werking dient de druk van
het LPG/propaangas 20,0" wk (50 mbar) bij
volle belasting van het toestel te zijn. Het
aanhouden van een juiste gasdruk hangt
van drie factoren af:
1. De verdampingssnelheid die van de
(a) vloeistoftemperatuur en van de (b)
grootte van het «vochtige oppervlak»
van de container of containers afhangt.
2. De juiste drukregeling. (Aanbevolen
wordt een 2-trapsregeling zowel vanuit
kosten- als rendementsoverwegingen).
3. Het vullingverlies in de leidingen tussen
de regelaars en tussen de regelaar van
de 2de trap en het toestel. De doorsnede
van de leiding hangt af van de lengte van
de leiding en de totale vulling van alle
toestellen.
De complete informatie over de afmetingen
van het verdampingsreservoir, de aanbevolen
instellingen van de regelaar en de afmetingen
van de leidingen kunnen bij de betreffende
fabrikanten en de leveranciers van het
LPG/propaangas opgevraagd worden.
Alle verbindingen op lekkage controleren
met behulp van een zeepoplossing wanneer
de leidingen gelegd zijn. Nooit open vuur
gebruiken.
Inbedrijfstelling
Alvorens de toestellen in bedrijf te stellen
dienen de noodzakelijke instellingen gemaakt
te worden om de luchtdebieten aan
Standaard gasklep
NL
Fig.15
de installatie aan te passen.
De afdichting van de aansluitingen die ter
plaatse uitgevoerd zijn, moeten gecontroleerd
worden op het binnendringen van
regenwater.
Raadpleeg de beschikbare informatie in
de technische handleidingen van deze
toestellen.
Inbedrijfstelling modellen
D5IG
Lijst met controlepunten voorafgaand
aan de inbedrijfstelling
Voer de volgende controles uit alvorens het
toestel in bedrijf te stellen.
1. Controleer het soort gas dat gebruikt gaat
worden.
2. Let erop dat de kappen van de gas- en
rookgasafvoer op de juiste wijze geïnstalleerd
zijn.
Bedrijfsinstructies
Waarschuwing
Deze brander is van een automatisch
ontstekingssysteem
voorzien. In geen geval de brander
handmatig proberen aan te
zetten.
De hoofdbranders aanzetten:
1. Sluit de stroomvoorziening van het toestel
af.
2. Zet de ruimtethermostaat in de laagste
stand.
3. Schakel de stroomvoorziening van het
toestel in.
4. Zet de ruimtethermostaat in de gewenste
stand.
(Wanneer de op de thermostaat “ingestelde”
temperatuur hoger is dan de
omgevingstemperatuur gaat de brander
aan).
Lijst met controlepunten na de
inbedrijfstelling
Nadat het hele regelcircuit geactiveerd is
en de afdeling verwarming in werking is,
55

dienen de volgende controles uitgevoerd
te worden:
1. Controleer de leidingen van het toestel en
de aanvoer op eventuele gaslekkage.
2. Controleer of de gasdrukken in de collector
correct zijn. Zie tabel “Afstelling
gasklep/thermoschakelaar”.
3. Controleer de druk van de gasaanvoer
met alle in het gebouw aanwezige gastoestellen
op de volle capaciteit. Op geen
enkel moment mag de druk van de hulpgaslijn
boven de 25 mbar komen noch de
werkdruk tot onder de 12,5 mbar dalen
in toestellen die op aardgas werken.
Indien de gasdruk buiten deze grenzen
ligt, dient u contact met het plaatselijke
gasbedrijf op te nemen om de passende
correctiemaatregelen te treffen.
Regeling van de gasdruk in de
collector
De toestellen zijn in de fabriek afgesteld op
aardgas van de familie 2ND-H (G-20).
Indien het nodig is de afstelling te wijzigen
afhankelijk van het soort gas dat gebruikt
wordt, dan kan dit met behulp van de stelschroeven
van de gasklep (Fig. 15) volgens
de onderstaande procedure gebeuren. Stel
de drukwaarden in die in de tabel “Afstelling
van de gasklep/thermoschakelaar” aangegeven
zijn.
Nota
Voor toestellen die op propaangas (LPG)
omgebouwd zijn, dient de gasklep afgesteld
te worden volgens de technische informatie
die bij de ombouwset geleverd wordt.
1. Draai met de tweede trap in werking het
doorstroomregelwiel van de tweede vlam
(C) iets los en zet het in de maximale
openingsstand. Stel de hoofdregelaar
(D) in op de aangegeven waarde. Verlaag
de afstelling van de doorstroming van
de tweede vlam (C) totdat de gespecificeerde
druk bereikt wordt.
2. Stel met alleen de eerste trap in werking
Afstelling gasklep / thermoschakelaar
56
Model
090
120 / 150
180 / 240 / 300
Verwarmingsvermogen (kW)
Totaal (P.C.I.) Netto
53,5 47,5
64,2 57
85 76
*Grootten 180 / 240 / 300: dezelfde afstelling in beide kleppen.
het doorstroomregelwiel van de eerste
vlam (E) op de gespecificeerde druk in.
Draai het regelwiel vast om de instellingen
permanent te blokkeren.
Sluit het kleine deksel dat op de hoofdregelaar
zit.
3. Gebruik een afzuiggasanalysator om het
gehalte aan CO, CO 2 en Nox te meten,
indien mogelijk, in de verbrandingsgassen
bij de uitlaat van het rookkanaal.
Het koolstofmonoxidegehalte (CO) moet
lager dan 0,1% (1000 ppm) zijn. Controleer
of de verhouding CO/ CO 2 lager dan
0,02 is.
Elektrische aansluitingen
In elk geval dienen de geldende landelijke
voorschriften in acht genomen te
worden.
Elke airconditioner wordt met een schakelkast
geleverd die op de spanning
aangesloten wordt door middel van een
hoofdschakelaar met zekeringen of een
automatische schakelaar.
Deze schakelkast is van een fasedetector
voorzien om te garanderen dat de elektrische
volgorde R-S-T is. Is dit niet het geval, dan
ontvangt de regelplaat geen stroom en werkt
het toestel niet. In dat geval dienen twee van
de ingangsfasen van de hoofdvoeding van
de machine omgewisseld te worden.
Vermogens- en regelkabels
De ter plaatse aangelegde kabels van het
toestel en de aardaansluiting dienen aan
de landelijke, plaatselijke en gemeentelijke
voorschriften te voldoen. De voltagetoleranties
die bij de aansluitklemmen van de
compressor tijdens het inschakelen en
bedrijf aangehouden dienen te worden, zijn
op het typeplaatje aangegeven.
Ter plaatse dient een automatische schakelaar
voor het toestel geïnstalleerd te worden.
Deze schakelaar dient onafhankelijk van alle
overige kringen te zijn. Indien een van de
bij het toestel geleverde kabels vervangen
Gasfamilie
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
NL
Hoofdregelaar
moet worden, dient de vervangende kabel
van hetzelfde type te zijn dat in het schakelschema
aangegeven is.
De elektrische lijn dient goed gedimensioneerd
te zijn om de belasting te kunnen verwerken.
Uitsluitend koperdraad gebruiken.
Elk van de toestellen dient met een automatische
schakelaar op een onafhankelijke
kring aangesloten te zijn en rechtstreeks
vanaf de meterkast van stroom voorzien
te worden.
Voorzorgsmaatregel
Voor de aansluiting van de stroomvoorziening
en de regelkabels naar
het toestel dienen waterdichte
stekkers gebruikt te worden, zodat
er geen water of vocht tijdens normaal bedrijf
in kan komen. Dit geldt tevens als ter plaatse
een schakelaar geïnstalleerd wordt.
Zie «Bekabeling in een gewoon werk»
voor het schakelschema van het toestel en
informatie over de regelkring en de vermogenskabels-
Thermostaat
De ruimtethermostaat dient op een binnenmuur
op 1420 mm boven de vloer geplaatst
te worden waar geen stroomleidingen lopen,
buiten het directe zonlicht en uit de buurt van
andere elektrische verwarmingsapparaten.
De bij de thermostaat bijgevoegde aanwijzingen
van de fabrikant aanhouden voor
het installeren in het algemeen. Er dienen
tien draden van 0,22 mm 2 kabel met mantelbescherming
gebruikt te worden om de
thermostaat op het toestel aan te sluiten.
De draairichting van de compressoren
Scroll compressoren werken net zoals de
ventilatoren alleen correct in één vaste draairichting.
Alle motoren zijn in de fabriek bekabeld
om in de juiste richting te draaien.
Afstelling van de gasklep (mbar)
Regelaar
2e trap
Regelaar
1e trap
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 - 9,9
15,2 - 14,6*

Bekabeling in een gewoon werk
Voorzorgsmaatregelen voor de elektrische aansluitingen
Men dient kabel met mantelbescherming van 10 x 0,22 mm 2 met een maximale lengte van 100 m tussen de thermostaat en de printplaat te gebruiken. De aansluitingen die gemaakt
moeten worden, zijn R, B en X1. (De overige 7 kabels zijn nodig als men een thermostaat met relais met de aansluitingen G, Y1, Y2, O/B, W wilt gebruiken).
Voor de aansluiting van de sensor op afstand dient kabel met mantelbescherming van 2 x 0,5 mm 2 met een maximale lengte van 100 m tussen de thermostaat en de sensor gebruikt
te worden. De aansluitingen die gemaakt moeten worden, zijn RS1 en RS2.
Algemene afmetingen in mm, modellen 090, 120 en 150
NL
Modellen H
DIC/DIG / BIH 090 855
DIC/DIG 120 1 007
BIH 120 / DIC/DIG/BIH 150 1 210
57

Algemene afmetingen in mm, modellen 180, 240 en 300
Elektrische gegevens
58
Model
090
120
150
BIH-150
180
BIH-180
240
300
Voedingsspanning
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
Stroomsterkte
per
toestel
Compressor
Startstroom
per
toestel
Motor buitenventilator
kW
elk
Nominale
ampères
per toestel
kW
NL
Modellen A B C D
180 3 180 1 235 615 727
240, 300 3 460 1 337 895 1 006
Motor binnenventilator
Nominale
ampères
Totaal nominaal
kW
Totale stroomsterkte
(toestel)
ampère
Totale stroomsterkte
maximamum
(toestel) A
Automatische
schakelaar
(K-kromme)
ampère
7,4 76 0,4 1,9 2,2 4,8 12 23 25 32 6
Minimale
doorsnede
netspanning.
mm 2
8,1 83 0,4 1,9 3 6,5 13,6 26 29 40 10
10,2 / 13,7 74 / 99 0,4 1,9 4 7 17 35 41 50 16
10,9 101 0,4 1,9 4 7 17 35 44 50 16
15,9 / 8,5 127 / 66 0,8 2,3 4 7 18 36 48 63 16
13,9 99 0,8 2,3 4 7 18 38 50 63 16
15,7 127 0,8 2,3 5,5 10,4 24 46 61 80 25
26 198 0,8 2,3 9,2 15,9 39 73 85 100 35

Technische kenmerken ROOF TOP enkel koeling en gasverwarming
Modellen
Vermogen Koel- en verwarmingsvermogen
Netto Koelvermogen kW
Opgenomen nominaal vermogen kW
Verwarmingsvermogen D5IG (Totaal/Netto) (*) kW
Vermogen elektrische verwarmingselementen (enkelD5IC) (*) kW
Strartstroom/nominaal A
Aantal circuits
Gebruikslimieten
TAE maximum (DB) (1) °C
TAE minimum (DB) °C
Retourlucht min./max. (NB) °C
Retourlucht min./max. (DB)
Verwarming (DIG)
°C
TAE maximum (DB) °C
TAE minimum (DB) °C
Koelmiddel in circuit, volgens model met R-407C kg
Compressoren (seriegeschakelde carterverwarmingen)
Merk
Aantal
Ventilator van de condensing-unit
Totaal luchtdebiet m3 /h
Aantal
Schroef Ø mm
Vermogen
Condensing-batterij
kW
Afstand tussen lamellen mm
Oppervlak m2 Ventilator van de verdamper
Nominaal luchtdebiet m3 /h
Beschikbare druck
(bij nominale
doorstroming)
DIC Standard Pa
Met toebehoren hoge snelheid Pa
Vermogen motor kW
Aandrijving
Verdamperbatterij
Afstand tussen lamellen mm
Oppervlak m2 Gasklep (DIG)
Aantal
Instellingen (per klep)
Gassoort
Opvangbak condensvocht - Aantal afvoeren
Afmetingen
Hoogte mm
Lengte mm
Breedte mm
Gewicht (standaardmodel zonder toebehoren) kg
Zomervoorwaarden: binnentemperatuur droge bol: 27°C; binnentemperatuur natte bol: 19°C;
D.B. droge bol; N.B. natte bol; TAE Buitenluchttemperatuur;
(1) Voor temperaturen hoger dan 45°C het directe zonlicht mijden. Ingeval er een afdak wordt geplaatst, mag dit niet van invloed zijn op het debiet van de buitenluchtventilatie.
(*) Het verbruik van de interne motor hieraan toevoegen.
NL
DIC / DIG
090 120 150 180 240 300
25,3 32 40,2 46,6 61,5 88
10,4 12,8 17,1 18,1 23,5 38
53,5/47,5 64,4/57 64,4/57 85/76 85/76 85/76
16 / 25 16/25/37 12/25/37/50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 36 / 127 46 / 127 73 / 198
2 2 2 2 2 2
50 50 46 50 50 47
7 7 7 7 7 7
15/23 15/23 15/23 15/23 15/23 15/23
20/32 20/32 20/32 20/32 20/32 20/32
25 25 25 25 25 25
-15 -15 -15 -15 -15 -15
3,1 / 3,1 4,2 / 4,3 4,8 / 5,5 8,48 / 4,45 9,16 / 9,16 14,28 / 14,28
BRISTOL (Zuigercomp.) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 860 12 240 16 000 26 000 26 400 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 610 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,58 1,95 1,27 1,58
1,55 2,23 2,73 3,35 4,02 4,02
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
330 413 183 405 315 116
- > 450 > 450 > 450 > 450 > 392
2,2
3 (standaard)
4 (toebehoren)
4 (standaard)
5,5 (toebehoren)
4 (standaard)
5,5 (toebehoren)
Riem-riemchijf (instelbare diameter van riemschijf)
5,5 (standaard)
7,5 (toebehoren)
9,2 (standaard)
11 (toebehoren)
1,95 1,95 1,95 1,9 1,9 1,95
0,73 1,02 1,25 1,45 1,92 2,14
1 1 1 2 2 2
2 2 2 1 1 1
Aardgas (G20 ó G25)
1 1 1 1 1 1
855 1 007 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
437/472 472/537 590/642 860/970 957/1 066 1 238/1 353
59

Technische kenmerken ROOF TOP warmtepomp
Zomervoorwaarden: binnentemperatuur droge bol: 27°C; binnentemperatuur natte bol19°C.
Wintervoorwaarden: omgevingsvoorwaarden interieur droge bol 20°C.
(1) Voor temperaturen hoger dan 45°C het directe zonlicht mijden. Ingeval er een afdak wordt geplaatst, mag dit niet van invloed zijn op het debiet van de buitenluchtventilatie.
(*) Het verbruik van de interne motor hieraan toevoegen.
60
Modellen
Vermogen Koelvermogen totaal
Vermogen netto Koelvermogen kW
Opgenomen nominaal vermogen kW
Verwarmingsvermogen
Verwarmingsvermogen B5IH kW
Opgenomen nominaal koelvermogen kW
Vermogen - elektrische verwarmingselementen (400V) (*) kW
Stratstroom / nominaal A
Aantal circuits
Gebruikslimieten
TAE maximum (DB) (zomer) (1) °C
TAE minimum (DB) (zomer) °C
TAE maximum (DB) (winter) °C
TAE minimum (DB) (winter) °C
Retourlucht maximum (NB) °C
Retourlucht minimum (NB) °C
Koelmiddel in circuit, volgens model met R-407C kg
Compressoren (seriegeschakelde carterverwarmingen)
Merk
Aantal
Ventilator van de condensing-unit
Totaal luchtdebiet m3 /h
Aantal
Schroef Ø mm
Vermogen
Condensing-batterij
kW
Afstand tussen lamellen mm
Oppervlak m2 Ventilator van de verdamper
Nominaal luchtdebiet m3 /h
Beschikbare druck
(bij nominale
doorstroming)
Standard Pa
Met toebehoren hoge snelheid Pa
Vermogen motor kW
Aandrijving
Verdamperbatterij
Afstand tussen lamellen mm
Oppervlak m2 Afmetingen
Hoogte mm
Lengte mm
Breedte mm
Gewicht kg
Gegevens en maten zijn aan mogelijke wijzigingen onderhevig zonder kennisgeving vooraf.
NL
BIH
090 120 150 180 240 300
23,2 31 37 46,5 58,3 86,6
9,8 12,8 15 17,2 23,7 38,7
24,3 32,3 37,7 50,6 70 80
8,2 10,4 14,7 18,2 24,1 33,3
16-25 16-25-37 12-25-37-50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 38/99 46/127 73/198
2 2 2 2 2 2
50 50 48 50 50 47
7 7 7 7 7 7
16 16 16 20 20 20
-20 -20 -20 -20 -20 -20
23 23 23 23 23 23
15 15 15 15 15 15
4,1 / 4,1 7 / 7 7,5 / 7,5 10,16 / 10,16 11,66 / 11,66 16,78 / 16,78
BRISTOL (Zuigercomp.) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 900 12 250 15 000 24 700 25 600 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 630 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,95 1,7 1,95 1,58
1,86 2,7 2,7 3,35 4 4
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
275 300 135 382 295 116
- > 450 > 410 > 450 > 429 > 392
2,2
3 (standaard)
4 (toebehoren)
4 (standaard)
5,5 (toebehoren)
4 (standaard)
5,5 (toebehoren)
Riem-riemchijf (instelbare diameter van riemschijf)
5,5 (standaard)
7,5 (toebehoren)
9,2 (standaard)
11 (toebehoren)
1,7 1,7 1,7 1,95 1,95 1,58
0,73 1,25 1,25 1,45 1,92 2,14
855 1 210 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
477 637 743 953 1 043 1 279

Installasjonsinstrukser
Inspisering
Ved mottakelse av apparatet må man sjekke
at alt er korrekt. Finner man anomalier, skal
man gi skriftlig meddelse om dette til transportbyrået
og forsikringsselskapet.
Miljøvern
Emballasjen skal elimineres i henhold
til de forskrifter som gjelder
med hensyn til miljøvern.
Ved installasjons- og vedlikeholdsarbeid må
man være oppmerksom på at det brukes
HFC-407-C og POE olje (se merkeplaten).
Inneholder fluoridgass med drivhuseffekt
i henhold til Kyoto-protokollen.
For type gass og mengde per system, se
merkeplaten.
GWP (Global Warming Potential): 2107.
Varselssymboler
De varselssymboler som står på enheten
angir at man må være oppmerksom på
at det finnes visse farer i forbindelse med
betjeningen. Disse symbolene må alltid tas
til følge.
Fig. 1
Dette symbolet angir en fare av elektrisk
type.
Fig. 2
Forsiktig: Man må alltid lese instruksene før
enhver manipulering av apparatet.
Fig. 3
Forsiktig: Mulige gassutslipp som følge av
en ukorrekt manipulasjon.
Fig. 4
Forsiktig: Remskivedrift.
Sikkerhet
Installeringen og vedlikeholdsarbeid av dette
luftkondisjoneringssystemet må kun utføres
av fagfolk. For at man skal få et maksimalt
utbytte av enhetene, må man sørge for regelmessig
vedlikehold, som rengjøring av
batteriene og luftfiltrene.
Enheten har fjernkontroll og kan
starte automatisk. For å unngå
enhver kontakt med viftens turbin i
bevegelse, må man frakoble strømtilførselen
til apparatet to minutter før man åpner det.
Forholdsregel
Dette apparatet må installeres og
brukes i henhold til:
- Elektrotekniske lavspenningsforskrifter.
- Reglementer for oppvarmingsapparater
med naturgass.
- Sikkerhetsreglement for kjøleinstallasjoner
og kjøleanlegg.
- Reglement for trykkapparater.
- Grunnleggende bygningsregler.
- Tekniske bygningsregler.
- Kommunale forskrifter.
Hvis man er forpliktet til å tilføye kompo-
nenter til apparatet i oppfyllelse av lokale
reglementer, skal omkostningene løpe for
forhandlerens og/eller kundens regning.
Transportering og betjening
Man må være forsiktig når man skal flytte
apparatet. La hele emballasjen stå på helt
til apparatet er plassert i nærheten av det
stedet det skal installeres. Løft apparatet opp
med kjede- eller kabelslynger ved å stikke
disse gjennom de opphengingshullene
som finnes på bærebjelkene på apparatets
bunnplate. På apparatets overside må man
legge skillestykker som må stikke utover
apparatets sider.
Før man henger opp et apparat, må man
sjekke at apparatets vekt blir likt fordelt
på alle kablene, slik at det løftes jevnt opp
(se «Standard taustramming» på fig. 5).
På apparatene 090, 120 og 150 fjerner man
de fire holderne som er innfelt i de fire hjørnene
øverst på apparatet. Alle skruene som
løsnes når man fjerner disse holderne, må
skrus tilbake på apparatet. Alle de skruene
man skrur løs for å fjerne disse brakettene,
må settes tilbake på plass på apparatet.
Forsiktig (gassenheter)
Åpningen for inntak av forbrenningsluft
har en selvklebende
etikett på yttersiden for å forhindre
at det skal trekkes fuktighet inn
i apparatet, hvilket ville forårsake skader
på de elektriske komponentene. La denne
etiketten stå på helt til man har montert
hetten over luftforbrenningspunktet (se fig.
6 og 7).
Se tabellen over apparatenes vekt og tilnærmet
tyngdepunkt.
Kompressorene
På modellene 180, 240 og 300 er kompressorene
utstyrt med et spesielt festesystem
for å forhindre at de skal bevege seg under
transporten (se Fig. 15).
Dette består av en innleggsdel som er
skrudd fast i festeskruene på hver kompres-
Tyngdepunkt
Apparatets
størrelse (MBH)
N
sor i nærheten av adgangspanelet. De er
malt gule for at de skal være lettere å se.
Etter endt transport må disse innleggsdelene
fjernes fra apparatet før det settes i
gang.
Gjør dette på følgende måte:
- Løsne festeskruen helt til innleggsdelen
frigjøres.
- Fjern innleggsdelen.
- Skru skruen tilbake på plass.
- Sjekk deretter at kompressorene hviler
støtt over det vibrasjonsdempende underlaget.
Plassering
Bruk nedenstående rettesnorer for å velge
en passende plassering for disse apparatene.
1. Apparatet er designet for installering kun
utendørs.
2. Kondensatoren må ha uavbrutt lufttilførsel.
Hvis man har mulighet for å velge
plassering, bør man plassere apparatet
på bygningens nord- eller østside.
3. Hvis det dreier seg om installasjoner
direkte på gulvet, må man plassere en
betongplate med en tykkelse på minst
(100 mm) under apparatet. Denne platen
må være minst (150 mm) lengre og
bredere enn bærebjelkene på apparatets
bunnplate. Fest ikke underlaget til bygningens
grunnstruktur.
4. For installasjoner på tak må takets
struktur kunne tåle vekten til apparatet
og dettes tilbehør. Apparatet må monteres
over en monteringsplate eller en
passende ramme med stålvinkler (som
ekstra tilbehør finnes «Monteringsplate»
eller «Roof-curb»).
Forholdsregel
Hvis apparatet skal installeres
på en monteringsplate eller en
spesiell vinkelramme, som ikke
er en standard monteringsplate,
må man plassere tetningsringer på alle de
overflatepunktene som står i kontakt med
apparatets underside.
Dimensjoner (mm)
A B C D
090 845 1 207 2 552 1 800
120 826 1 187 2 552 1 800
150 826 1 143 2 552 1 800
180 1 143 1 524 3 180 2 337
240 og 300 1 143 1 524 3 460 2 337
61

Hvis man foretrekker å montere apparatet
over lyddempere, må dette gjøres slik det
vises på fig. 13 og 14.
Luftkanaler
Man må bruke et kanalnett med lukket retur.
Dette utelukker ikke bruk av economizers
eller inntak for utendørs luft.
Apparatets koblinger for impuls- og returluft
må gjøres med fleksible skjøter for å oppnå
et minimalt støynivå.
Kanalnettene for impuls- og returluft må
designes i henhold til installasjonens luftstrømbehov.
De må ikke dimensjoneres for
å likestille dem med målene på apparatets
kanalkoblinger.
Apparatene leveres med sideåpningene
og undersideåpningene på rørledningene
tildekket.
Kanaldekser
Apparatene leveres fra fabrikken med de laterale
og nedre kanalåpningene tildekket.
For bruk av kanaler med nedadgående
utblåsning:
(Modeller 090/120/150)
1. Fjern sidedekkplatene over impuls- og
returluftkamrene for å få adgang til de
nedre dekslene på kanalene.
2. Fjern og kast de nedre dekslene på
kanalene.
3. Sett sidedekkplatene over impuls- og
returluftkamrene tilbake på plass, og
sjekk at de blir hermetisk lukket.
(Modeller 180/240/300)
1. Fjern sidedekkplatene over impuls- og
returluftkamrene, for å få adgang til de
nedre dekslene på kanalene.
2. Fjern og kast de nedre dekslene på
kanalene.
3. Sett sidedekkplatene til impuls- og returluftrommene
tilbake på plass, og sjekk
at de blir hermetisk lukket. Man må ikke
glemme å sette inn tetningsringen i de
skruene som fester platen.
For bruk av kanaler med sideutblåsning:
(Modeller 090/120/150)
1. Fjern og kast sidedekkplatene over impuls-
og returluftkamrene.
2. Koble kanalene til flensene som finnes
på apparatets sideåpninger.
(Modeller 180/240/300)
1. Fjern og kast sidedekkplatene over impuls-
og returluftkamrene.
2. Erstatt disse med dekkplatene med
åpninger og flenser som hører til det
valgfrie tilbehørsettet.
3. Koble kanalene til flensene som finnes
på de nye dekkplatene.
Komplementer som monteres
på stedet (modeller
090/120/150) Gruppe barometrisk
sikkerhetsluke/fast utendørs
luftinntak (valgfritt tilbehør)
(Se fig. 8)
For detaljer se instruksene for tilbehørsettet.
62
Denne luken tjener som barometrisk sikkerhetsluke
i de apparatene som har economizer,
eller som fast utendørs luftinntaksluke i
apparater uten economizer.
I apparater med nedre retur, installeres
lukegruppen over sideåpningen på luftreturkanalen.
(Se Fig. 8).
I apparater med lateral retur, installeres
lukegruppen i luftreturkanalnettet så nær
apparatet som mulig.
I apparater uten economizer reguleres luken
i overensstemmelse med ønsket luftstrømåpning,
ved å bevege luken (inne i hetten)
mot én av de tre posisjonene. Posisjon A vil
tillate ca. 25% luftstrøm, Posisjon B ca. 15%
og Posisjon C ca. 10%.
Gruppe barometrisk sikkerhetsluke/fast
utendørs luftinntak,
modeller180/240/300
(valgfritt tilbehør) (Se fig. 9)
For detaljer se instruksene for tilbehørsettet.
Denne gruppen gir en fast mengde utendørs-luft
i apparater uten economizer.
I apparater med nedre retur, installeres
lukegruppen i åpningen som finnes på sidedekkplaten
(se fig. 9).
I apparater med lateral retur, installeres
lukegruppen i luftreturkanalnettet så nær
apparatet som mulig.
Luken må reguleres i henhold til ønsket
luftstrøm.
Posisjon «A» vil tillate ca. 10% luftstrøm.
Posisjon B ca. 15%.
For en luftstrøm på ca. 25% må man trekke
luken ut fra hettens indre.
Drenasje av kondens innvendig
batteri
Installeringen av rørledninger må gjennomføres
i henhold til gjeldende lokale
forskrifter. Bruk tetningsmasse i yttergjengene.
Installer en kondensdrenasjelinje fra
hunkoplingen som finnes på apparatet, til
et åpent avløp.
Merk: Kondensdrenasjelinjen må ha en
vannlås for at det skal kunne skje en korrekt
tømming. Se Fig. 10.
Drenasjelinjen må ha en helling på minst 2
cm for hver meters lengde.
Modell
Varmekapasitet
kW
N
Gassforbruk
m 3 /h (cfm)
Gassinstallasjon(modeller
D5IG)
Gassrørledning
En korrekt størrelse på gassrørledningene
avhenger av påkrevet strømning, gassens
spesifikke vekt og lengden på rørledningen.
Når man skal bestemme rørledningenes
diameter, må man oppfylle det kommunale
gassverkets forskrifter og anbefalninger.
Gassens brennverdi kan variere fra et sted
til et annet. Brennverdien må sjekkes hos
den kommunale gassleverandøren.
Gasskobling
Gassforsyningsledningen kanaliseres gjennom
et hull som er plassert på apparatets
forside. På fig. 11 og 12 kan man se gassledningenes
vanlige posisjon.
I vifterommet leveres det en murgjennomslagsring
for alle apparater med gassoppvarming,
som skal plasseres på dekkplaten når
gassrørledningen føres gjennom apparatets
forside.
Anbefalninger for gassrørledninger:
1. Gassrørledningen må ha montert et
forlengelsesstykke for kondensatstuss
og jordledning.
2. Det kan forekomme at kommunale
forskrifter krever at det monteres en
håndbetjent avstengningsventil i en viss
avstand fra apparatet.
3. Bruk rørledninger av smijern eller stål
for alle gasslinjene. Tetningsmassen må
brukes med moderasjon, kun i yttergjengene.
Advarsel
Naturgassen kan inneholde en liten
mengde propan. Da propanen
er et glimrende oppløsningsmiddel,
vil den raskt oppløse blykarbonat
eller de aller fleste normale kommersielle
blandingstyper. Man må derfor anvende en
spesiell tetningsmasse for rørledninger av
smijern eller stål. Man kan bruke tetningsmasser
som oppfyller Standard BS6956, del
5 eller lignende.
4. Man må fjerne alt smuss og spon inne
i rørene. Bruk en hammer til å slå på
rørets ytterside og blås inn i røret for å
Opplysninger angående bruk av gassoppvarming
Total (P.C.I.) Netto
Min./maks. temperaturøkning
ved full tilført
effekt**
°C °F
Hunkopling
gassrørledning
090 53,5 47,5 5,4 (3,1) 17 / 33 30 / 60 3/4"
120 64,2 57 6,5 (3,8) 17 / 33 30 / 60 3/4"
150 64,2 57 6,5 (3,8) 11 / 28 20 / 50 3/4"
180, 240 og 300 85 76 8,6 (5) 17 / 30 33 / 60 1"
MERK: Gassapparatene leveres for bruk med naturgass, men kan transformeres til propangass (LPG) ved hjelp av et omformingssett.
* Basert på gass type 2-H, G20.
** Luftstrømmen må reguleres for å oppnå en temperaturøkning innenfor angitte grenser.
P. C. I. : Gassens nedre varmeverdi

fjerne eventuelt bunnfall eller partikler
som skulle finnes inne i dem. Før første
igangsetting, må man sjekke at man har
renset luften inne i alle gassrørledningene
som er lagt utenfor apparatet.
5. Gassforsyningen må foretas gjennom
en separat linje og installeres i overensstemmelse
med alle nasjonale, lokale
eller kommunale sikkerhetsregler. Etter
at man har fullført alle gasskoblingene,
åpner man hovedavstengningsventilen,
og lar det flyte gass ved normalt trykk fra
inntaksledningen. Sjekk at det ikke finnes
lekkasjer i skjøtene ved å anvende en
såpeblanding eller hvilket som helst annen
metode som brukes til dette formål.
Bruk aldri en flamme.
6. Dampkjelen og den individuelle manuelle
avstengnigsventilen må frakobles
gassrørledningssystemet så lenge
trykkprøvene til systemet varer, hvis
prøvetrykkene overstiger 0,5 psi (3,5
kPa).
Ventilasjons- og forbrenningsluftshetter
Ventilasjons- og forbrenningsluftshettene
leveres festet til viftestrukturen inne i det
rommet der denne er plassert. Disse hettene
må monteres for å kunne garantere en
korrekt drift av apparatet.
De to hettene skal festes på utsiden av dekkplaten
som gir adgang til gassoppvarmingen,
med de skruene som ligger i den posen
som også er festet til viftens struktur.
Dette gjøres ved at man stikker den øvre
flensen på hettene inn under den øvre delen
av åpningen på dekkplaten. Deretter fester
man dem med de skruene som leveres med
utstyret. (Se Fig. 6 og 7).
GLP apparater, beholdere og
rørledninger/Propangass
Alle gassoppvarmingsapparatene leveres
fra fabrikken designet for å virke kun med
naturgass. Apparatene kan transformeres
slik at de kan gå med GLP/propangass ved
hjelp av et konversjonskit som installeres
på stedet. Alle apparater som går med
GLP/propangass, må oppfylle lokale eller
kommunale sikkerhetsforskrifter.
For en korrekt drift må trykket på GLP/propangassen
være 37 mbar med apparatet
med full ladning. Å kunne opprettholde et
passende gasstrykk avhenger av tre hovedfaktorer:
1. Fordampningshastigheten som avhenger
av (a) væsketemperaturen og (b)
størrelsen på «den fuktige overflaten»
på containeren eller containerne.
2. Korrekt trykkregulering. (Pris- og ytelsesmessig
gir en tofase-regulering best
resultat).
3. Ladningstapet i linjene mellom regulatorene
og mellom den andre fasens
regulator og apparatet. Rørledningens
diameter vil avhenge av dennes lengde
og den totale ladning i alle apparatene.
Hvis man ønsker en komplett informasjon
angående størrelsen på fordampnings-
beholderen, anbefalte regulatorjusteringer
og størrelsen på rørledningene, kan man
henvende seg til de respektive fabrikanter
og til GLP/propangassleverandørene.
Sjekk at det ikke finnes lekkasjer i koblingspunktene
ved å anvende en såpeholdig
oppløsning etter at man har avsluttet monteringen
av rørledningene. Bruk aldri en
flamme.
Igangsetting
Før igangsetting av apparatene må man
foreta de nødvendige justeringer for å tilpasse
luftstrømningene til installasjonen.
Man må sjekke at koblingene som er gjort
på byggstedet er vanntette, slik at regnvann
ikke kan trenge inn.
Konsulter informasjonen som finnes i de
tekniske manualene for disse apparatene.
Igangsetting modeller D5IG
Før igangsetting av apparatet må
man foreta følgende kontroller:
1. Sjekk typen gass man skal bruke.
2. Man må forsikre seg om at dekslene over
gass- og luftforbrenningsutløpene er korrekt
montert.
Standard gassventil
N
Fig.15
Driftsinstrukser
Forsiktig!
Denne brenneren har et automatisk
tenningssystem. Man
må aldri forsøke å tenne den
manuelt.
For tenning av hovedbrennerne:
1. Bryt strømtilførselen til apparatet.
2. Sett romtermostaten på laveste posisjon.
3. Koble strømtilførselen til apparatet.
4. Sett romtermostaten på ønsket temperatur.
(Hvis den temperaturen som er “innstilt”
på termostaten er høyere en romtemperaturen,
vil brenneren tennes.)
Etter igangsetting av apparatet
må man gjøre følgende:
Etter at hele kontrollkretsen er aktivert og
oppvarmingssektoren er i drift, må man
foreta følgende kontroller:
1. Sjekke at det ikke finnes gasslekkasjer
i selve apparatets rørledninger eller i
tilførselsledningene.
63

2. Sjekke at gasstrykkene i kollektoren er
korrekte. Se tabellen “Justering av gassventil/termobryter”.
3. Sjekk trykket på gasstilførselen, med alle
gassapparatene som finnes i bygningen
ved full ytelse. Trykket på hjelpegasslinjen
må ikke under noen omstendighet
overstige 25 mbar, eller arbeidstrykket
synke under 12,5 mbar på apparater med
naturgass. Hvis gasstrykket ligger utenfor
disse grensene, må man ta kontakt med
det kommunale gassforsyningsverket
for å gjøre de nødvendige korrigerende
endringer.
Reguerling av gasstrykket i
kollektoren
Apparatene leveres fra fabrikken regulert for
naturgass av familien 2 ND-H (G-20).
Når det er påkrevet å foreta reguleringer,
alt etter den typen gass som brukes, kan
dette gjøres ved hjelp av reguleringsskruene
på gassventilen (Fig. 15), i samsvar
med følgende sekvens. Juster i henhold til
de trykkverdiene som er angitt på tabellen
“Justering av gassventil/termobryter”.
Merk
For apparater som er blitt omdannet til
propangass (LPG), må reguleringen av
gassventilen gjøres i følge det som er angitt i
den tekniske informasjonen som er inkludert
i omdanningssettet.
1. Med andre fase i drift, løsner man så
vidt på strømreguleringshjulet til den
andre flammen (C) og setter nevnte hjul i
maksimal åpningsposisjon. Juster hovedregulatoren
(D) til angitt verdi. Reduser
strømreguleringen til den andre flammen
( C ) helt til man når spesifisert trykk.
Justering av gassventil/termobryter
64
Modell
090
120 / 150
180 / 240 / 300
Varmekapasitet (kW)
Total (P.C.I.) Netto
53,5 47,5
64,2 57
85 76
* Modeller 180 / 240 / 300: samme løsning i de to ventilene.
2. Med kun første fase i drift, setter man
strømningsreguleringshjulet til den første
flammen (E) på spesifisert trykk. Press
reguleringshjulet for å oppnå en permanent
blokkering av justeringene.
Lukk det lille dekslet som finnes på hovedregulatoren.
3. Ved hjelp av en ekstraksjonsgass-
-analysator sjekk innholdet av CO, forholdet
CO/CO 2 og temperaturen på forbrenningsgassene
ved røykutløpskanalen.
Innholdet av karbonmonoksid (CO) må
være lavere enn 0,1% (1000 ppm). Sjekk
at forholdet CO/CO 2 er mindre enn 0,02.
Temperaturen på gassene må være lavere
enn 240°C.
Elektriske koblinger
Man må alltid overholde gjeldende
nasjonale forskrifter.
Hver enhet leveres med et elektrisk panel
som strømmen kobles til gjennom en hovedbryter
med sikringer eller en automatisk
bryter.
Dette panelet har en fasedetektor for å sikre
at fasesekvensen alltid er R-S-T, hvis ikke,
vil den elektroniske kontrollplaten ikke motta
strøm, og enheten vil ikke virke.
Hvis det skal installeres elektrisk resistans,
må denne ha egen nettledning og brytere,
atskilt fra klimatiseringsapparatets ledninger
og brytere.
Kraft- og kontrolledninger
Apparatets ledningslegging og jordledning
på stedet må tilpasses gjeldende nasjonal,
lokal eller kommunal lovgivning. Spenningstoleransene
som må opprettholdes i kompressorterminalene
under igangsetting og
drift, er angitt på apparatets merkeplate.
Man må montere en automatisk bryter for
Gasstype
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
2ND-H/E (G20)
2ND-L (G25)
N
Hovedregulator
apparatet på stedet. Denne bryteren må
være uavhengig av alle de andre kretsene.
Hvis man må bytte noen av ledningene
som leveres med apparatet, må den nye
ledningen være av den typen som angis på
det elektriske skjemaet.
Den elektriske linjen må ha riktig størrelse
for å kunne tåle belastningen. Bruk kun
kobberledere. Hvert apparat må kobles til
en uavhengig krets med automatisk bryter,
direkte matet fra tellerplaten.
Forholdsregel
Når man skal tilkoble strømmen
og kontrolledningene til apparatet,
må man bruke vanntette
koblingskonnektorer for å forhindre
at det skal trenge vann
eller fuktighet inn i apparatet under normal
drift. Det samme gjelder hvis det installeres
en bryter på stedet.
Se «Standard ledningslegging» for opplysninger
angående apparatets elektriske
skjema, kontrollkrets og strømledninger.
Termostat
Romtermostaten må plasseres på en innvendig
vegg ca. 1420 mm over gulvet, hvor
den ikke er utsatt for trekk, sollys eller varme
fra andre elektriske apparater. Følg de generelle
installasjonsinstruksjonene fra fabrikanten
som følger med termostaten. Man må
bruke ti tråder på 0,22 mm 2 med fargekoder
for kobling til apparatets termostat.
Kompressorenes rotasjonsretning
Scroll kompressorene, i likhet med viftene,
fungerer korrekt kun i én retning. Alle motorene
leveres fra fabrikken klare til å rotere
bare i riktig retning.
Justering av gassventilen (mbar)
Regulator for
2.fase
Regulator for
1.fase
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 9,9 4,9
15,2 14,6 7,3
10,5 - 9,9
15,2 - 14,6*

Standard ledningslegging
Forholdsregler som må tas i forbindelse med de elektriske koblingene
Man må bruke skjermet ledning på 10 x 0,22 mm 2 med en maksimal lengde på 100 m mellom termostaten og kontrollpanelet. Koblingene som må foretas er R, B og X1. (De
7 andre ledningene er nødvendige hvis man vil bruke en termostat med reléer med koblingene G, Y1, Y2, O/B, W).
For koblingen av fjernsensoren må man bruke skjermet ledning på 2 x 0,5 mm 2 med en maksimal lengde på 100 m mellom termostaten og sensoren. Koblingene som må
foretas er RS1 og RS2.
Generelle dimensjoner mm, modeller 090, 120 og 150
N
Modeller H
DIC/DIG / BIH 090 855
DIC/DIG 120 1 007
BIH 120 / DIC/DIG/BIH 150 1 210
65

Generelle dimensjoner mm, modeller 180, 240 og 300
66
Elektriske karakteristikker
Modell
090
120
150
BIH-150
180
BIH-180
240
300
Nett-
spenning
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
400.3.50
Driftintensitet
hver
kompressor
Kompressor
Startintensitet
hver
kompressor
Motor utendørs vifte
kW
hver vifte
Nominelle
ampere
hver vifte
N
kW
Modeller A B C D
180 3 180 1 235 615 727
240, 300 3 460 1 337 895 1 006
Motor innendørs vifte
Nominelle
ampere
Totalt nominelle Minimums-
kW
Total
intensitet
(Apparat)
Ampere
Total intensitet
maksimum
(Apparat)
Ampere
Automatisk
bryter
(K-kurve)
Ampere
7,4 76 0,4 1,9 2,2 4,8 12 23 25 32 6
8,1 83 0,4 1,9 3 6,5 13,6 26 29 40 10
10,2 / 13,7 74 / 99 0,4 1,9 4 7 17 35 41 50 16
10,9 101 0,4 1,9 4 7 17 35 44 50 16
15,9 / 8,5 127 / 66 0,8 2,3 4 7 18 36 48 63 16
13,9 99 0,8 2,3 4 7 18 38 50 63 16
15,7 127 0,8 2,3 5,5 10,4 24 46 61 80 25
26 198 0,8 2,3 9,2 15,9 39 73 85 100 35
snitt
ledninger
mm 2

Tekniske karakteristikker ROOF TOP kun avkjøling og gassoppvarming
Modeller
Kjøle- og varmekapasitet
Kjølekapasitet total netto kW
Nominell absorbert effekt på kulde kW
Varmekapasitet D5IG (Total/Netto) (*) kW
Elektrisk varmekapasitet (kun D5IC) (*) kW
Nominell intensitet/start A
Antall kretser
Bruksgrenser
TAE maksimum (TS) (1) °C
TAE minimum (TS) °C
Min./Maks. returluft (TH) °C
Min./Maks. returluft (TS) °C
Gassoppvarming (DIG)
TAE maksimum (TS) °C
TAE minimum (TS) °C
Kjølemiddel pr. krets, i følge modell R-407C kg
Kompressorer (resistans seriepanner)
Merke
Antall
Vifte kondensator
Total luftstrøm m3 /h
Antall
Propell Ø mm
Effekt
Batteri kondensator
kW
Avstand mellom vingene mm
Overflate m2 Vifte fordamper
Nominell luftstrøm m3 /h
Dispnibelt trykk
(ved nominell
strømming)
DIC Standard Pa
Med høyhastighetstilbehør Pa
Motorkraft kW
Transmisjon
Batteri fordamper
Avstand mellom vingene mm
Overflate m2 Gassventil (DIG)
Antall
Faser (pr. ventil)
Type gass
Kondensasjonsbrett - Antall avløp
Dimensjoner
Høyde mm
Lengde mm
Bredde mm
Vekt (grunnenhet uten tilbehør) kg
Sommerkondisjoner: Innendørs tørrtemperatur: 27°C; Innendørs våttemperatur: 19°C;
T.S. Tørr-termometer; T.H. Vått-termometer; TAE Temperaturen på utendørs luft;
(1) For temperaturer over 45°C må man unngå direkte solbelysning. Hvis man plasserer en eller annen form for takplate, må denne ikke ha noen innvirkning på den utvendige ventilasjonsstrømmen.
(*) Den indre motorens forbruk må legges til.
N
DIC / DIG
090 120 150 180 240 300
25,3 32 40,2 46,6 61,5 88
10,4 12,8 17,1 18,1 23,5 38
53,5/47,5 64,4/57 64,4/57 85/76 85/76 85/76
16 / 25 16/25/37 12/25/37/50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 36 / 127 46 / 127 73 / 198
2 2 2 2 2 2
50 50 46 50 50 47
7 7 7 7 7 7
15/23 15/23 15/23 15/23 15/23 15/23
20/32 20/32 20/32 20/32 20/32 20/32
25 25 25 25 25 25
-15 -15 -15 -15 -15 -15
3,1 / 3,1 4,2 / 4,3 4,8 / 5,5 8,48 / 4,45 9,16 / 9,16 14,28 / 14,28
BRISTOL (Alternativ) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 860 12 240 16 000 26 000 26 400 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 610 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,58 1,95 1,27 1,58
1,55 2,23 2,73 3,35 4,02 4,02
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
330 413 183 405 315 116
- > 450 > 450 > 450 > 450 > 392
2,2
3 (standard)
4 (tilbehør)
4 (standard)
5,5 (tilbehør)
4 (standard)
5,5 (tilbehør)
Belte-talje (taljens diameter kan reguleres)
5,5 (standard)
7,5 (tilbehør)
9,2 (standard)
11 (tilbehør)
1,95 1,95 1,95 1,9 1,9 1,95
0,73 1,02 1,25 1,45 1,92 2,14
1 1 1 2 2 2
2 2 2 1 1 1
Naturgass (G20 ó G25)
1 1 1 1 1 1
855 1 007 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
437/472 472/537 590/642 860/970 957/1 066 1 238/1 353
67

Tekniske karakteristikker ROOF TOP varmepumpe
Modeller
Total kjølekapasitet
Sommerkondisjoner: Innendørs tørrtemperatur: 27°C; innendørs våttemperatur: 19°C.
Vinterkondisjoner: Innendørs tørrtemperatur 20°C.
(1) For temperaturer over 45°C må man unngå direkte solbelysning. Hvis man plasserer en eller annen form for takplate, må denne ikke ha noen innvirkning på den utvendige ventilasjonsstrømmen.
(*) Den indre motorens forbruk må legges til.
68
Kjølekapasitet netto kW
Nominell absorbert effekt på kulde kW
Varmekapasitet
Varmekapasitet B5IH kW
Nominell absorbert effkt på varme kW
Kapasitet - Elektriske resistanser (400V) (*) kW
Nominell intensitet / start A
Antall kretser
Bruksgrenser
TAE maksimum (TS) (sommer) (1) °C
TAE minimum (TS) (sommer) °C
TAE maksimum (TS) (vinter) °C
TAE minimum (TS) (vinter) °C
Maksimal returluft (TH) °C
Minimal returluft (TH) °C
Mengde kjølemiddel pr. krets i følge modell R-407C kg
Kompressorer (resistans seriepanne)
Merke
Antall
Vifte kondensator
Total luftstrøm m3 /h
Antall
Propell Ø mm
Effekt
Batteri kondensator
kW
Avstand mellom vingene mm
Overflate m2 Vifte fordamper
Nominell luftstrøm m3 /h
Dispnibelt trykk
(ved nominell
strømming)
Standard Pa
Med høyhastighetstilbehør Pa
Motorkraft kW
Transmisjon
Batteri fordamper
Avstand mellom vingene mm
Overflate m2 Dimensjoner
Høyde mm
Lengte mm
Bredde mm
Vekt kg
Data og ytelser er til orientering og kan endres uten varsel.
N
BIH
090 120 150 180 240 300
23,2 31 37 46,5 58,3 86,6
9,8 12,8 15 17,2 23,7 38,7
24,3 32,3 37,7 50,6 70 80
8,2 10,4 14,7 18,2 24,1 33,3
16-25 16-25-37 12-25-37-50
19,9 / 76 24,3 / 83 32 / 101 38/99 46/127 73/198
2 2 2 2 2 2
50 50 48 50 50 47
7 7 7 7 7 7
16 16 16 20 20 20
-20 -20 -20 -20 -20 -20
23 23 23 23 23 23
15 15 15 15 15 15
4,1 / 4,1 7 / 7 7,5 / 7,5 10,16 / 10,16 11,66 / 11,66 16,78 / 16,78
BRISTOL (Alternativ) COPELAND (Scroll)
2 2 2 2 2 2
9 900 12 250 15 000 24 700 25 600 24 200
2 2 2 2 2 2
610 610 630 710 710 710
0,4 0,4 0,4 0,8 0,8 0,8
1,95 1,95 1,95 1,7 1,95 1,58
1,86 2,7 2,7 3,35 4 4
5 100 6 800 8 640 10 000 13 700 17 000
275 300 135 382 295 116
- > 450 > 410 > 450 > 429 > 392
2,2
3 (standard)
4 (tilbehør)
4 (standard)
5,5 (tilbehør)
4 (standard)
5,5 (tilbehør)
5,5 (standard)
7,5 (tilbehør)
Belte-talje (taljens diameter kan reguleres)
9,2 (standard)
11 (tilbehør)
1,7 1,7 1,7 1,95 1,95 1,58
0,73 1,25 1,25 1,45 1,92 2,14
855 1 210 1 210 1 235 1 337 1 337
2 552 2 552 2 552 3 180 3 460 3 460
1 800 1 800 1 800 2 337 2 337 2 337
477 637 743 953 1 043 1 279

D5IC-90 ÷ 300
DECLARACION CE DE CONFORMIDAD SOBRE MAQUINAS
FABRICANTE: JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.
DIRECCIÓN:
Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL
Certificamos que el equipo descrito, ha sido diseñado, fabricado y probado de conformidad con los requisitos básicos de la Directiva de Equipos a
presión 97/23/CEE y sus correspondientes módulos de aplicación. Así mismo certificamos que el equipo es conforme a las exigencias básicas de las
Directivas Europeas que le son aplicables, incluidas las modificaciones de las mismas y las correspondientes transposiciones a la ley nacional.
APLICACIÓN DE LA MÁQUINA: Aire Acondicionado/Refrigeración
TIPO:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CATEGORIA D.E.P. : II (200 < PSxV < 1000)
Módulo de evaluación : D1
Organismo Notificado: AENOR C/Génova, 6, 28004 Madrid
DIRECTIVAS DE LA CE APLICADAS:
NORMAS ARMONIZADAS APLICADAS:
NORMAS INTERNACIONALES Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS APLICADAS:
LUGAR: Sabadell, (España)
D5IC-90 ÷ 300
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CE DECLARATION OF CONFORMITY
MANUFACTURER: JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.
ADDRESS:
Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL
Nº Organismo Notificado 0099
98/37/CEE, 2006/95/CEE, 2004/108/CEE, 97/23/CEE
EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN378, EN60204-1,
EN60335-1, EN60335-2-40, EN61000-3
EN ISO 9001, EN ISO 14001
FIRMA:
We hereby certify that the mentioned equipment has been designed, manufactured and tested in accordance with essential requirements of Pressure
Equipment Directive 97/23/EEC and its relevant application modules. We futher certify that the equipment complies with the essential requirements
of the European Directives applicable, including their modifications and the corresponding transpositions from the national law.
MACHINE APPLICATION: Air Conditioning / Refrigeration
TYPE:
P.E.D. CATEGORY. : II (200 < PSxV < 1000)
Assessment Module : D1
Notified Body: AENOR C/Génova, 6, 28004 Madrid
EEC DIRECTIVES APPLIED:
APPLIED HARMONIZED STANDARDS:
APPLIED INTERNATIONAL TECHNICAL
STANDARDS AND SPECIFICATIONS:
PLACE: Sabadell, (Spain)
Nr. of Notified Body: 0099
98/37/EEC, 2006/95/EEC, 2004/108/EEC, 97/23/EEC
EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN378, EN60204-1,
EN60335-1, EN60335-2-40, EN61000-3
EN ISO 9001, EN ISO 14001
SIGNED BY:
ROMÁN LARRODA
JEFE DE GESTIÓN DE CALIDAD
ROMÁN LARRODA
QUALITY MANAGER

D5IG-90 ÷ 300
DECLARACION CE DE CONFORMIDAD SOBRE MAQUINAS
FABRICANTE: JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.
DIRECCIÓN:
Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL
Certificamos que el equipo descrito, ha sido diseñado, fabricado y probado de conformidad con los requisitos básicos de la Directiva de Equipos a
presión 97/23/CEE y sus correspondientes módulos de aplicación. Así mismo certificamos que el equipo es conforme a las exigencias básicas de las
Directivas Europeas que le son aplicables, incluidas las modificaciones de las mismas y las correspondientes transposiciones a la ley nacional.
APLICACIÓN DE LA MÁQUINA: Aire Acondicionado/Refrigeración
TIPO:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CATEGORIA D.E.P. : II (200 < PSxV < 1000)
Módulo de evaluación : D1
Organismo Notificado: AENOR C/Génova, 6, 28004 Madrid
DIRECTIVAS DE LA CE APLICADAS:
NORMAS ARMONIZADAS APLICADAS:
NORMAS INTERNACIONALES Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS APLICADAS:
LUGAR: Sabadell, (España)
D5IG-90 ÷ 300
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CE DECLARATION OF CONFORMITY
MANUFACTURER: JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.
ADDRESS:
Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL
Nº Organismo Notificado 0099
98/37/CEE, 2006/95/CEE, 2004/108/CEE, 97/23/CEE, 90/396/CEE
EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN60204-1,
EN60335-1, EN60335-2-40, EN61000-3, EN55014, EN55104,
EN378, EN1020
EN ISO 9001, EN ISO 14001
FIRMA:
We hereby certify that the mentioned equipment has been designed, manufactured and tested in accordance with essential requirements of Pressure
Equipment Directive 97/23/EEC and its relevant application modules. We futher certify that the equipment complies with the essential requirements
of the European Directives applicable, including their modifications and the corresponding transpositions from the national law.
MACHINE APPLICATION: Air Conditioning / Refrigeration
TYPE:
P.E.D. CATEGORY. : II (200 < PSxV < 1000)
Assessment Module : D1
Notified Body: AENOR C/Génova, 6, 28004 Madrid
EEC DIRECTIVES APPLIED:
APPLIED HARMONIZED STANDARDS:
APPLIED INTERNATIONAL TECHNICAL
STANDARDS AND SPECIFICATIONS:
PLACE: Sabadell, (Spain)
Nr. of Notified Body: 0099
98/37/EEC, 2006/95/EEC, 2004/108/EEC, 97/23/EEC, 90/396/EEC
EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN60204-1,
EN60335-1, EN60335-2-40, EN61000-3, EN55014, EN55104,
EN378, EN1020
EN ISO 9001, EN ISO 14001
SIGNED BY:
ROMÁN LARRODA
JEFE DE GESTIÓN DE CALIDAD
ROMÁN LARRODA
QUALITY MANAGER

B5IH-90 ÷ 300
DECLARACION CE DE CONFORMIDAD SOBRE MAQUINAS
FABRICANTE: JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.
DIRECCIÓN:
Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL
Certificamos que el equipo descrito, ha sido diseñado, fabricado y probado de conformidad con los requisitos básicos de la Directiva de Equipos a
presión 97/23/CEE y sus correspondientes módulos de aplicación. Así mismo certificamos que el equipo es conforme a las exigencias básicas de las
Directivas Europeas que le son aplicables, incluidas las modificaciones de las mismas y las correspondientes transposiciones a la ley nacional.
APLICACIÓN DE LA MÁQUINA: Aire Acondicionado/Refrigeración
TIPO:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CATEGORIA D.E.P. : II (200 < PSxV < 1000)
Módulo de evaluación : D1
Organismo Notificado: AENOR C/Génova, 6, 28004 Madrid
DIRECTIVAS DE LA CE APLICADAS:
NORMAS ARMONIZADAS APLICADAS:
NORMAS INTERNACIONALES Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS APLICADAS:
LUGAR: Sabadell, (España)
B5IH-90 ÷ 300
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CE DECLARATION OF CONFORMITY
Nº Organismo Notificado 0099
98/37/CEE, 2006/95/CEE, 2004/108/CEE, 97/23/CEE
EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN60204-1, EN60335-1,
EN60335-2-40, EN61000-3, EN55014, EN55104, EN378, EN1020
EN ISO 9001, EN ISO 14001
MANUFACTURER: JOHNSON CONTROLS MANUFACTURING ESPAÑA, S.L.
ADDRESS:
Paseo Espronceda, 278, 08204 SABADELL
FIRMA:
We hereby certify that the mentioned equipment has been designed, manufactured and tested in accordance with essential requirements of Pressure
Equipment Directive 97/23/EEC and its relevant application modules. We futher certify that the equipment complies with the essential requirements
of the European Directives applicable, including their modifications and the corresponding transpositions from the national law.
MACHINE APPLICATION: Air Conditioning / Refrigeration
TYPE:
P.E.D. CATEGORY. : II (200 < PSxV < 1000)
Assessment Module : D1
Notified Body: AENOR C/Génova, 6, 28004 Madrid
EEC DIRECTIVES APPLIED:
APPLIED HARMONIZED STANDARDS:
APPLIED INTERNATIONAL TECHNICAL
STANDARDS AND SPECIFICATIONS:
PLACE: Sabadell, (Spain)
Nr. of Notified Body: 0099
98/37/EEC, 2006/95/EEC, 2004/108/EEC, 97/23/EEC
EN ISO 9001, EN ISO 14001
SIGNED BY:
ROMÁN LARRODA
JEFE DE GESTIÓN DE CALIDAD
EN12100-1, EN12100-2, EN563, EN294, EN953, EN60204-1, EN60335-1,
EN60335-2-40, EN61000-3, EN55014, EN55104, EN378, EN1020
ROMÁN LARRODA
QUALITY MANAGER

www.johnsoncontrols.com