Gaz acides Une expertise historique (pdf - 11,42 Mo) - Total.com
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14<br />
gaz <strong>acides</strong><br />
s<br />
South Pars<br />
Le gisement gazier de South<br />
Pars (Iran), faiblement acide<br />
(2 % de CO2 et 0,54 % de H2S),<br />
délivre depuis mars 2002 un gaz<br />
de grande qualité au réseau<br />
<strong>com</strong>mercial iranien. <strong>Une</strong><br />
solution de monoéthylène glycol,<br />
dont le pH est contrôlé à la<br />
MDEA, est injectée au niveau des<br />
puits producteurs afin d’éviter<br />
le risque de formation d’hydrates<br />
et de contrôler la corrosion<br />
dans les pipelines polyphasiques<br />
de 105 km conduisant le gaz<br />
brut à terre. Le gaz est ensuite<br />
désulfuré par lavage sélectif<br />
à la MDEA. Depuis le démarrage,<br />
les productions traitées ont<br />
dépassé les objectifs du projet<br />
de 10 à 15 %.<br />
//. ExPErTIsE<br />
L’INNOvaTION<br />
EN cONTINU<br />
s s s<br />
en s’appuyant sur l’amélioration constante des amines,<br />
<strong>Total</strong> a développé des solutions performantes et<br />
économiques de traitement des gaz <strong>acides</strong>. <strong>Une</strong> véritable<br />
saga de l’innovation qui se poursuit encore aujourd’hui<br />
pour conquérir les champs hyper-<strong>acides</strong>, notamment via<br />
l’optimisation des amines ou le nouveau procédé sprex ® .<br />
depuis les premiers outils mis au point dans les années 1950 pour<br />
adoucir le gaz acide de Lacq, <strong>Total</strong> n’a cessé d’améliorer ses procédés<br />
aux amines pour en aiguiser l’efficacité et en élargir le domaine<br />
d’application. cet effort continu et soutenu de R & d a abouti au<br />
développement d’une palette de solutions enrichie et diversifiée,<br />
adaptée au traitement de tous les types d’effluents, et a permis<br />
au groupe de maintenir son leadership <strong>historique</strong>.<br />
dEs géNéraTIONs d’amINEs<br />
dès 1957, <strong>Total</strong> met en service une unité de traitement capable d’adoucir<br />
un million de mètres cubes de gaz par jour grâce à l’utilisation de la<br />
diéthanolamine (dea). La diéthanolamine “pauvre” mise en contact<br />
avec le gaz brut réagit rapidement avec le H2s et le cO2, débarrassant<br />
le gaz de ses <strong>com</strong>posés <strong>acides</strong>. <strong>Une</strong> fois l’amine “chargée”, elle passe<br />
par un bouilleur pour être régénérée avant nouvelle utilisation.<br />
Le procédé sera amélioré au fil des années, avec <strong>com</strong>me objectifs<br />
la réduction des coûts et de la consommation d’énergie et l’amélioration<br />
des performances de désulfuration.<br />
c’est en 1978 que <strong>Total</strong> franchit un nouveau saut technologique, ouvrant<br />
l’ère de la désacidification sélective avec la méthyldiéthanolamine<br />
(Mdea). appliquée pour la première fois dans l’unité de chémery<br />
puis intégrée dès 1980 dans certaines unités de Lacq, la Mdea<br />
a une cinétique lente d’absorption du cO2. elle ne capture donc<br />
de façon significative que le H2s, laissant le taux de cO2 quasi<br />
inchangé. <strong>Une</strong> propriété qui la rend très intéressante pour exploiter<br />
certains gisements de la mer du Nord ou du <strong>Mo</strong>yen-Orient.<br />
de plus, sa régénération demande moins d’énergie que celle<br />
de la dea, permettant de substantielles économies dans le cycle<br />
de traitement du gaz.<br />
en 1990, les études menées permettent au groupe de franchir<br />
une nouvelle étape majeure en ajoutant à sa gamme de solutions<br />
la désacidification “à la carte”. La clé de ce procédé de dernière<br />
génération, appliqué pour la première fois sur le champ de Lacq,<br />
consiste à activer la Mdea par une amine secondaire. cette dernière<br />
accélère plus ou moins la vitesse de réaction du cO2 avec le solvant<br />
selon le type et la concentration en activateur. cette maîtrise<br />
de la vitesse autorise ainsi une élimination <strong>com</strong>plète ou contrôlée<br />
du cO2 (voir encadré p. 15).