Grands Fonds Les gisements de l'extrême (pdf - 10,45 Mo) - Total.com

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71 puits, dont 37 producteurs. Quatre boucles de production, alimentées
via neuf manifolds par les puits producteurs et reliées à la surface
par huit risers flexibles de technologie iPB (Integrated Production Bundle),
assurent la remontée des fluides – assistée par gas lift – jusqu’à l’un
des plus gros fPso (Floating Production, Storage and Offloading) jamais
construits. Cet ensemble dévolu au transport des fluides du fond jusqu’à
la surface forme un premier réseau de plus de 53 km de long. deux autres
le complètent pour l’injection d’eau et de gaz. Quatre risers flexibles
de 1 650 m de long permettent de réinjecter dans les réservoirs les eaux
de production et l’eau de mer traitées, au long de 35 km de lignes
d’injection alimentant 31 puits injecteurs, avec une capacité quotidienne
d’injection d’eau de 405 000 b. en parallèle, deux risers flexibles connectés
à deux lignes et à trois puits assurent la réinjection du gaz associé dans
les réservoirs, formant un dispositif sous-marin de plus de 13 km de long
pouvant comprimer jusqu’à 8 millions de mètres cubes de gaz par jour.
orchestré par un système de contrôle s’appuyant sur un monitoring en
continu et opéré via 75 km d’ombilicaux, cet immense réseau permettra
d’atteindre, dès 2007, un plateau de 240 000 b d’huile par jour, production
qui sera exportée vers une bouée de chargement ancrée à 2 100 m du fPso.
fraNChIr dE NOuvEaux sEuILs TEChNOLOGIquEs
Pour relever les multiples challenges de la production économique
de réserves aussi difficiles dans un environnement aussi extrême,
dalia a dû multiplier les innovations. Les concepts de forage
et de complétion mis en œuvre ont allié, pour la première fois à une
telle échelle, la technologie des arbres de production sous-marins
de type horizontal et des architectures de puits légères. en poussant
jusqu’à six le nombre de puits raccordés à chaque manifold, c’est tout
l’art de l’installation sous-marine qu’il a fallu déployer, au moyen
d’un téléguidage de haute précision depuis la surface, pour effectuer
la pose de la multitude de lignes et de connexions sous-marines requises
dans des espaces extrêmement réduits et par 1 400 m de fond.
La circulation d’un fluide aussi lourd et froid que celui produit sur dalia
dans des conditions de pression et de température aussi sévères
représentait par ailleurs un challenge thermique crucial en termes
de maintien de la production : le relever a mobilisé toute l’expertise
du groupe et conduit à de multiples nouveaux développements. Citons,
par exemple, les plus gros risers flexibles de production jamais construits,
et les premiers issus de la technologie iPB, ou encore un système
d’isolation des lignes de production qui compte parmi les plus
performants du monde. nnn
1. schéma de développement
de dalia sur le bloc 17 angolais.
2. Le fPso de dalia mesure 300 m
de long sur 60 m de large, et peut
accueillir jusqu’à 190 personnes.
Dates clés du projet
Septembre 1997 : découverte
du champ de Dalia.
Avril 2003 : lancement
du projet de développement.
Janvier 2004 : début de la
construction de la coque du FPSO.
Juin 2004 : début de la
fabrication des topsides du FPSO.
Août 2004 : mise à l’eau de la
coque du FPSO en Corée du Sud.
Février 2005 : début de la
campagne de forage et expédition
des deux premiers arbres de
production sous-marins de la
Norvège vers l’Angola.
Mai 2005 : début de l’intégration
des topsides sur la coque du FPSO.
Septembre 2005 : expédition
des premiers risers flexibles
de production de la France vers
l’Angola.
Décembre 2005 : début des
installations offshore.
Septembre 2006 : arrivée
du FPSO en Angola.
Décembre 2006 : mise en
production du champ de Dalia.