initiation au calcul pratique de… - Ctba

la cuisson de la poudre. Toujours selon
IndustrieSerVis, comme l’énergie est
concentrée dans le film de poudre,
elle contribue peu à l’échauffement
du support, ce qui rend cette technologie
intéressante avec des supports
thermosensibles comme les plastiques
et les supports à base de bois. D’après
les débats animés qui ont suivi cette
présentation, il semblerait néanmoins
que cette technologie soit surtout
adaptée à des pièces de petite taille et
de même géométrie, ce qui est loin
d’être le cas dans l’ameublement.
Un salon
représentatif
Par ailleurs, plusieurs systèmes à base
de poudre sur des supports type MDF
étaient présentés sur le salon. Akzo
Nobel Powder Coatings présentait
ses deux gammes : l’une pour les
poudres thermiques basse température
(130 à 140 °C), l’autre pour les
poudres UV (100 à 140 °C). Les
échantillons présentés étaient tous en
couleur et texturés, dont des plateaux
de tables en MDF. Becker Powder
Coatings a également développé une
gamme thermique et UV pour les supports
de type MDF.
DSM Coatings Resins, fabricant de
matières premières, souligne dans sa
documentation que les produits destinés
aux supports à base de bois doivent
être durs et présenter une bonne
résistance chimique et à la rayure.
Équipé d’un tunnel à infrarouges (cuisson)
et à air chaud (séchage), le CTBA
participe activement à la mise au point et
au développement de la technologie
poudres sur MDF et bois massif.
C’est pourquoi il propose un mélange
de deux résines. Le process pour leur
système poudre UV dure en général 1
à 2 min avec une température finale
requise entre 90 et 140 °C en fonction
du système. Ces résines existent
également en systèmes semi-cristallins.
DuPont Powder Coatings propose
des gammes spécifiques au MDF
pour les poudres thermiques et pour
les poudres UV (température annoncée
entre 90 et 120 °C pour la fusion
de la poudre avant cuisson sous UV).
Les produits présentés étaient appliqués
sur des plateaux de table dans
les couleurs gris, gris vert, blanc cassé
ou beige. Europolveri ne présentait
pas de produits pour supports MDF
alors qu’il a également des solutions à
proposer, même si elles doivent encore
être développées dans le cadre d’un
partenariat italien. IGP Pulvertechnik
propose une poudre UV pour panneaux
de fibres destinée à des utilisations
en mobilier de cuisine, de salle
de bains et de bureau. Comme chez
les autres producteurs, le système a
été testé selon la norme allemande
DIN 68861 (mobilier de cuisine).
Oxyplast a également développé une
gamme de poudres UV pour des supports
type MDF. Ces poudres ont
besoin d’une température entre 110
et 130 °C pour obtenir la viscosité
nécessaire avant polymérisation sous
UV. Morton Powder Coatings propose
une gamme de poudres thermiques
à appliquer sur MDF avec des
caractéristiques annoncées répondant
aux performances demandées par les
textes normatifs américains pour une
utilisation en mobilier de bureau ou
en portes de meubles de cuisine. Pour
ce dernier emploi, la fiche de présentation
met en évidence l’avantage des
finitions poudres par rapport aux films
thermoformés qui ont tendance à se
décoller sur les chants lors des essais
climatiques. Solutia, un des fournisseurs
leaders de résines mélamines et
phénoliques pour des applications sur
le bois, développe également des
liants pour poudres sur supports thermosensibles.
UCB exposait des produits
déjà largement présentés l’année
dernière et plus particulièrement
les gammes U3000 (résine amorphe)
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et U9010 (résine semi-cristalline).
Enfin plusieurs fabricants de matières
premières ou formulateurs de poudres
(Akzo, DuPont, IGP…) montraient les
possibilités de transferts de décors sur
des finitions poudres appliquées sur
de l’aluminium ou du MDF pour
reproduire des décors bois, marbre,
pierre… Comme le décor est appliqué
dans le revêtement et non pas en surface,
cette technique permet d’améliorer
la durabilité du décor dans le
temps.
Les expériences
industrielles
Ameublement
Les informations suivantes sont extraites
d’un article publié en août 2001 dans
la revue Powder Coatings (Methods
of expansion : powder coating MDF
and plastic, par Steve Foley).
Decorative Veneer est un fabricant
américain de composants pour mobilier
domestique, de bureau et de
santé qui utilisait une technologie de
finition proche de celle des films thermoformés.
Mais, selon l‘entreprise,
l’inconvénient majeur d’un tel procédé
est sa productivié faible à moyenne,
en particulier quand les volumes à
fabriquer augmentent. C’est pourquoi
elle a choisi la technologie poudre qui
permet de produire de grandes quantités
sur une chaîne automatisée. Au
départ, Decorative Veneer voulait utiliser
des poudres thermiques basse
température, mais la teneur en humidité
de certains panneaux MDF ne
permettait pas d’obtenir une régularité
d’application (dégazage et reproductibilité
du procédé). En mai 2000,
les premiers tests avec des poudres UV
permettant d’espérer des résultats
plus fiables sont présentés à l’entreprise
qui décide d’installer une chaîne
poudre UV.
Cette chaîne comprend :
- un four à infrarouges (durée d’exposition
90 s) pour préchauffer les
pièces,
- une zone d’application équipée de pistolets
Corona pour pulvériser la poudre
(épaisseur entre 65 et 90 microns),
- une zone de convection et d’infrarouges
pour faire fondre la poudre et
CTBA INFO N° 96 – Août/Septembre 2002