Mélangeurs à cylindres pour le caoutchouc et les matières ... - Ameli
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Mélangeur <strong>à</strong> cylindre avec<br />
b<strong>le</strong>nder<br />
- mélange en cours de travail<br />
Sommaire<br />
Préambu<strong>le</strong> . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42<br />
Champ d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42<br />
Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43<br />
A. MACHINES DE DIAMÈTRE ≥ 400 mm . . . . . . . .44<br />
1) Risques mécaniques liés aux <strong>cylindres</strong> <strong>et</strong> prescriptions<br />
ou mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44<br />
1.1) Risques mécaniques liés aux <strong>cylindres</strong> . . . . . . . . . . .44<br />
1.2) Prescriptions ou mesures de sécurité . . . . . . . . . . . .44<br />
2) Risques mécaniques liés aux accessoires . . . . . . . . . . .46<br />
3) Autres risques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46<br />
Caisse nationa<strong>le</strong> de l’Assurance maladie des travail<strong>le</strong>urs salariés - Direction des risques professionnels<br />
Tour Maine-Montparnasse - 33 avenue du Maine - BP 7 - 75755 Paris cedex 15 - Fax 01 45 38 60 04<br />
RECOMMANDATION R 392<br />
<strong>Mélangeurs</strong> <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong><br />
<strong>pour</strong> <strong>le</strong> <strong>caoutchouc</strong> <strong>et</strong> <strong>le</strong>s<br />
<strong>matières</strong> plastiques<br />
Recommandations adoptées<br />
par <strong>le</strong> Comité Technique National des Industries de la chimie, du <strong>caoutchouc</strong>,<br />
de la plasturgie, <strong>le</strong> 8 novembre 2001.<br />
C<strong>et</strong>te recommandation annu<strong>le</strong> <strong>et</strong> remplace<br />
la recommandation R 178 adoptée par <strong>le</strong> Comité Technique National des industries du<br />
<strong>caoutchouc</strong>, papier <strong>et</strong> carton <strong>le</strong> 2 juin 1980.<br />
Entrreprise Trel<strong>le</strong>borg./Y. Cousson © INRS<br />
B. MACHINES DE PETITES<br />
DIMENSIONS, NORMALEMENT<br />
UTILISÉES POUR DES TRAVAUX<br />
DE LABORATOIRE . . . . . . . . . . .46<br />
1) Risques mécaniques liés aux <strong>cylindres</strong><br />
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46<br />
2) Risques mécaniques liés aux accessoires<br />
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46<br />
3) Autres risques . . . . . . . . . . . . . . . .46<br />
C. IMPLANTATION DES MACHINES :<br />
ALLÉES, ENCOMBREMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47<br />
D.ENTRETIEN DES MACHINES, CONTRÔLES<br />
PÉRIODIQUES, VÉRIFICATIONS DE SÉCURITÉ . . . . .47<br />
E. INFORMATION ET FORMATION . . . . . . . . . . . . . .47<br />
1) Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47<br />
2) Formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47<br />
COMMENTAIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48<br />
En annexe, p. 48<br />
Annexe 1 - Liste des numéros de risques concernés<br />
par c<strong>et</strong>te recommandation
42h<br />
Fig. 1 – Principa<strong>le</strong>s parties d'un mélangeur<br />
<strong>à</strong> <strong>cylindres</strong> avec b<strong>le</strong>nder -<br />
Mélangeur <strong>à</strong> cylindre > 400 mm.<br />
1. Bâti<br />
2. Cylindres (du mélangeur)<br />
3. Groupe d’entraînement<br />
4. Oreil<strong>le</strong>s<br />
5. Dispositif de coupe de bande<br />
6. B<strong>le</strong>nder<br />
6.1. Rou<strong>le</strong>aux du b<strong>le</strong>nder<br />
6.2. Chariot du b<strong>le</strong>nder<br />
7. Bac de récupération<br />
8. Barre sensib<strong>le</strong><br />
Réchauffage<br />
(vue montrant :<br />
- <strong>le</strong>s couteaux circulaires (devant <strong>le</strong><br />
cylindre avant)<br />
- <strong>le</strong> " manchonnage " du mélange - vu<br />
du poste de travail<br />
- un b<strong>le</strong>nder <strong>à</strong> l’arrêt<br />
Mélangeur <strong>à</strong> cylindre avec b<strong>le</strong>nder :<br />
opération manuel<strong>le</strong> de coupe du<br />
mélange <strong>et</strong> remise en circulation par<br />
réintroduction dans <strong>le</strong> b<strong>le</strong>nder<br />
R 392 / <strong>Mélangeurs</strong> <strong>à</strong> cylindre<br />
PRÉAMBULE<br />
Afin de prendre en compte <strong>le</strong>s évolutions<br />
technologiques <strong>et</strong> d'adapter en conséquence<br />
<strong>le</strong>s règ<strong>le</strong>s de l'art, il a été jugé<br />
nécessaire de m<strong>et</strong>tre <strong>à</strong> jour <strong>le</strong>s<br />
Recommandations R 178 "Machines <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong><br />
de l'Industrie du <strong>caoutchouc</strong>", adoptées<br />
par <strong>le</strong> Comité Technique National des<br />
Industries du Caoutchouc, Papier, Carton<br />
<strong>le</strong> 2 juin 1980.<br />
CHAMP D'APPLICATION<br />
Les présentes recommandations s'appliquent<br />
aux industries re<strong>le</strong>vant du Comité<br />
techniques national des Industries de la<br />
chimie, du <strong>caoutchouc</strong>, de la plasturgie,<br />
Entreprise Trel<strong>le</strong>borg./Y. Cousson © INRS<br />
Entreprise Trel<strong>le</strong>borg /Y. Cousson © INRS
Entreprise Michelin /Y. Cousson © INRS<br />
<strong>pour</strong> <strong>le</strong>s numéros de risques des industries<br />
du <strong>caoutchouc</strong> <strong>et</strong> des <strong>matières</strong> plastiques<br />
listés dans l'annexe 1, page 8. El<strong>le</strong>s concernent<br />
<strong>le</strong>s mélangeurs <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong> <strong>et</strong> <strong>le</strong>urs<br />
accessoires quel<strong>le</strong> que soit <strong>le</strong>ur date de<br />
mise en service. Toutefois, <strong>le</strong>s machines<br />
neuves mises en service depuis 1997 doivent<br />
satisfaire aux exigences de la norme<br />
NF EN 1417 (novembre 1996) ou <strong>à</strong> des prescriptions<br />
techniques au moins équiva<strong>le</strong>ntes.<br />
Il est recommandé aux chefs d'entreprise<br />
dont tout ou partie du personnel relève du<br />
régime général de la Sécurité Socia<strong>le</strong> <strong>et</strong> travail<strong>le</strong>,<br />
même <strong>à</strong> titre secondaire ou occasionnel,<br />
sur <strong>le</strong>s machines du type défini dans <strong>le</strong>s<br />
§ A <strong>et</strong> B de la présente recommandation,<br />
d'appliquer <strong>le</strong>s mesures suivantes.<br />
Fig. 2 – Position des limites de sécurité S -<br />
Mélangeur <strong>à</strong> cylindre > 400 mm.<br />
V Zone d’écrasement principa<strong>le</strong> (12 mm correspond<br />
au début d’écrasement d’un doigt).<br />
S Limites de sécurité (plans verticaux parallè<strong>le</strong>s<br />
contenant l’axe de rotation des <strong>cylindres</strong>).<br />
ε Ang<strong>le</strong> dont l’arc correspond <strong>à</strong> la zone d’écrasement<br />
principa<strong>le</strong> V (on adm<strong>et</strong> une va<strong>le</strong>ur<br />
moyenne constante de 10°).<br />
Ang<strong>le</strong> d’arrêt maximum des <strong>cylindres</strong>:80°<br />
α m<br />
DÉFINITIONS<br />
Pour <strong>le</strong>s besoins des présentes recommandations,<br />
<strong>le</strong>s définitions suivantes s'appliquent<br />
:<br />
1. Mélangeur <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong><br />
Machine comportant deux <strong>cylindres</strong> non<br />
enfermés, <strong>à</strong> surface lisse ou cannelée, tournant<br />
en sens inverse, dont <strong>le</strong>s axes sont sur un<br />
même plan pratiquement horizontal (fig. 1).<br />
2. Zone d'écrasement principa<strong>le</strong><br />
Zone couvrant toute la longueur des <strong>cylindres</strong><br />
(indiquée par V sur la fig. 2). Les dimensions<br />
sont en millimètres.<br />
3. Ang<strong>le</strong> d'arrêt α<br />
Pour <strong>le</strong>s mélangeurs <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong><br />
équipés d'un dispositif sensib<strong>le</strong> <strong>à</strong><br />
détection mécanique en forme<br />
de barre (barre sensib<strong>le</strong>), l'ang<strong>le</strong><br />
d'arrêt α est l'ang<strong>le</strong> de rotation<br />
des <strong>cylindres</strong> entre l'actionnement<br />
de la barre sensib<strong>le</strong> <strong>et</strong> l'arrêt<br />
effectif des <strong>cylindres</strong>.<br />
4. Limite de sécurité<br />
Pour <strong>le</strong>s mélangeurs <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong><br />
équipés d'une barre sensib<strong>le</strong>, la<br />
limite de sécurité est <strong>le</strong> plan vertical indiqué<br />
par la ligne S sur la figure 2, délimitant la zone<br />
dangereuse <strong>pour</strong> <strong>le</strong>s opérateurs qui peuvent<br />
l'atteindre sans actionner la barre sensib<strong>le</strong>.<br />
5. B<strong>le</strong>nder (unité d'homogénéisation)<br />
Equipement utilisé <strong>pour</strong> rem<strong>et</strong>tre continuel<strong>le</strong>ment<br />
en circulation <strong>le</strong> produit tra-<br />
<strong>à</strong> gauche - Oreil<strong>le</strong>s (vue montrant : la gomme dans l’ang<strong>le</strong> rentrant;<br />
une oreil<strong>le</strong> <strong>à</strong> la partie supérieure gauche des <strong>cylindres</strong>).<br />
<strong>à</strong> droite -Tapis re<strong>le</strong>veur<br />
Entr. Trel<strong>le</strong>borg./Y. Cousson © INRS<br />
vaillé, afin d'obtenir un mélange homogène<br />
en <strong>le</strong> répartissant d'un mouvement alternatif<br />
sur toute la longueur des <strong>cylindres</strong> du<br />
mélangeur (voir fig. 1, repère 6).<br />
ACCESSOIRES SPÉCIFIQUES<br />
6. Rou<strong>le</strong>au "de renvoi" avec<br />
accessoires<br />
Equipement utilisé <strong>pour</strong> favoriser l'homogénéité<br />
du mélange <strong>et</strong> renvoyer la bande de<br />
produit dans la zone de puisage (voir fig. 4).<br />
7. Oreil<strong>le</strong> (guide -produit)<br />
Pièce empêchant <strong>le</strong> produit travaillé d'al<strong>le</strong>r<br />
au-del<strong>à</strong> de la zone de travail (voir fig. 1,<br />
repère 4).<br />
8. Dispositif de coupe de bande<br />
Dispositif équipé de couteaux fixes ou rotatifs,<br />
servant <strong>à</strong> découper des bandes de matériau<br />
sur un cylindre (voir fig. 1, repère 5).<br />
9. Bac de récupération<br />
Equipement utilisé <strong>pour</strong> recevoir <strong>le</strong> produit<br />
tombant sous <strong>le</strong>s <strong>cylindres</strong> (voir fig. 1, repère<br />
7).<br />
10. Soc de mélangeage re<strong>le</strong>vab<strong>le</strong><br />
Equipement pouvant être approché des<br />
<strong>cylindres</strong> <strong>pour</strong> couper <strong>et</strong> ramener <strong>le</strong> produit<br />
dans la zone de travail, <strong>et</strong> pouvant être re<strong>le</strong>vé<br />
(voir fig. 3a).<br />
11. Tapis re<strong>le</strong>veur<br />
Equipement utilisé <strong>pour</strong> rem<strong>et</strong>tre en circulation<br />
<strong>le</strong> produit tombant sous <strong>le</strong>s <strong>cylindres</strong><br />
(voir fig.3b).<br />
<strong>Mélangeurs</strong> <strong>à</strong> cylindre / R 392<br />
h43
44h<br />
A. MACHINES<br />
DE DIAMETRE ≥ 400 MM<br />
1) Risques mécaniques liés aux<br />
<strong>cylindres</strong> <strong>et</strong> prescriptions ou<br />
mesures de sécurité<br />
1.1) Risques mécaniques liés aux<br />
<strong>cylindres</strong><br />
1. Entraînement par <strong>le</strong> produit <strong>et</strong>/ou<br />
écrasement entre <strong>le</strong>s deux <strong>cylindres</strong> en<br />
marche avant ou en marche arrière.<br />
2. Entraînement par <strong>le</strong> produit <strong>et</strong> écrasement<br />
entre <strong>le</strong> cylindre <strong>et</strong> <strong>le</strong>s oreil<strong>le</strong>s.<br />
1.2) Prescriptions ou mesures de<br />
sécurité<br />
1. la hauteur conseillée entre <strong>le</strong> point<br />
d'appui au sol de l'opérateur <strong>et</strong> la génératrice<br />
supérieure du cylindre <strong>le</strong> plus<br />
proche est de 1300 mm au minimum,<br />
quand cela est techniquement possib<strong>le</strong>.<br />
2. équiper la machine d'une barre sensi-<br />
R 392 / <strong>Mélangeurs</strong> <strong>à</strong> cylindre<br />
Figure 3 - Localisation des risques mécaniques<br />
liés aux accessoires spécifiques<br />
Mélangeur <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong> Ø > 400mm<br />
Fig. 3a Mélangeur <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong> avec socs de<br />
mélangeage re<strong>le</strong>vab<strong>le</strong>s<br />
Risque d’entraînement <strong>et</strong> d’écrasement<br />
entre <strong>le</strong>s socs de mélangeage re<strong>le</strong>vab<strong>le</strong>s <strong>et</strong> <strong>le</strong><br />
cylindre<br />
Fig. 3b Mélangeur <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong><br />
avec tapis re<strong>le</strong>veur<br />
Risque d’entraînement <strong>et</strong> d’écrasement<br />
entre <strong>le</strong> tapis re<strong>le</strong>veur <strong>et</strong> <strong>le</strong> cylindre, lorsque<br />
<strong>le</strong>s <strong>cylindres</strong> sont en marche arrière.<br />
b<strong>le</strong> s'étendant sur toute la longueur du<br />
cylindre <strong>et</strong> provoquant l'arrêt freiné des<br />
<strong>cylindres</strong> sur un ang<strong>le</strong> <strong>le</strong> plus p<strong>et</strong>it possib<strong>le</strong><br />
<strong>et</strong>, dans tous <strong>le</strong>s cas, inférieur <strong>à</strong> 80°<br />
en marche <strong>à</strong> vide <strong>à</strong> vitesse maxima<strong>le</strong><br />
(voir fig. 2).<br />
Ce type de barre peut être utilisé <strong>pour</strong> obtenir<br />
un niveau de protection identique côté<br />
cylindre avant <strong>et</strong> côté cylindre arrière si<br />
d'autres moyens ne sont pas prévus (par<br />
exemp<strong>le</strong> arrière du mélangeur installé dans<br />
une enceinte dont <strong>le</strong> portillon d’accès doit<br />
être fermé <strong>à</strong> c<strong>le</strong>f. L’ouverture de ce portillon<br />
provoque l’arrêt de la machine <strong>et</strong>, si la distance<br />
<strong>à</strong> parcourir entre <strong>le</strong> portillon <strong>et</strong> la<br />
zone dangereuse de la machine n’est pas<br />
norma<strong>le</strong>ment suffisante <strong>pour</strong> garantir l’arrêt<br />
en temps uti<strong>le</strong> de la machine, l’ouverture<br />
de la serrure doit être r<strong>et</strong>ardée par un<br />
système de temporisation).<br />
3. positionnement de la barre sensib<strong>le</strong><br />
(voir fig. 5) :<br />
La barre sensib<strong>le</strong> est positionnée <strong>à</strong> une hauteur<br />
H = 1150 mm ± 50 mm au-dessus du<br />
niveau normal où se tient l'opérateur.<br />
La distance de la barre par rapport <strong>à</strong> l'axe<br />
du cylindre D est déduite de la formu<strong>le</strong> suivante<br />
:<br />
D (mm) = 1750 – H<br />
La distance C résultant de la position de la<br />
barre (voir fig. 5) ne doit pas être inférieure<br />
<strong>à</strong> 300 mm.<br />
4. en position de travail, <strong>le</strong> jeu entre <strong>le</strong>s<br />
<strong>cylindres</strong> <strong>et</strong> <strong>le</strong>s oreil<strong>le</strong>s, ainsi qu'entre<br />
<strong>le</strong>(s) soc(s) de mélangeage re<strong>le</strong>vab<strong>le</strong>s <strong>et</strong><br />
<strong>le</strong>s <strong>cylindres</strong>, doit être ≤ 4 mm.<br />
5. après l'arrêt des <strong>cylindres</strong> par action<br />
sur la barre sensib<strong>le</strong>, il doit être possib<strong>le</strong><br />
<strong>pour</strong> dégager un opérateur d'obtenir au<br />
moins l'un des deux cas a ou b suivants :<br />
a) l'inversion du sens de rotation des <strong>cylindres</strong> :<br />
• automatiquement <strong>et</strong>, dans ce cas, l'ang<strong>le</strong><br />
rentrant inférieur sera protégé par l'un des<br />
moyens suivants :<br />
- protecteur fixe.<br />
- protecteur mobi<strong>le</strong> avec dispositif de verrouillage<br />
interdisant d'atteindre la zone<br />
dangereuse entre <strong>le</strong>s <strong>cylindres</strong> avant la fin<br />
Figure 4 – Principa<strong>le</strong>s parties d'un mélangeur<br />
<strong>à</strong> <strong>cylindres</strong> avec rou<strong>le</strong>au de renvoi<br />
Mélangeur <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong> Ø > 400 mm<br />
1. Bâti<br />
2. Cylindres (du mélangeur)<br />
3. Groupe d’entraînement<br />
4. Oreil<strong>le</strong>s<br />
5. Dispositif de coupe de bande<br />
6. Bac de récupération<br />
7. Rou<strong>le</strong>au de renvoi (*)<br />
8. Barre sensib<strong>le</strong><br />
(*) sur ce schéma, l'axe d'articulation se trouve <strong>à</strong> gauche,<br />
il peut aussi être positionné <strong>à</strong> droite.
Entreprise Michelin / Y. Cousson © INRS<br />
de la marche arrière automatique.<br />
- cellu<strong>le</strong> photoé<strong>le</strong>ctrique conforme <strong>à</strong> pr EN<br />
50100-1 type 2 interdisant la marche arrière<br />
automatique.<br />
• au moyen d'une commande marchant<br />
par <strong>à</strong> coup ou d'une commande nécessitant<br />
une action maintenue sous contrô<strong>le</strong> de l'intervenant,<br />
dans <strong>le</strong> cas où la marche arrière<br />
automatique est impossib<strong>le</strong>.<br />
Une commande manuel<strong>le</strong> de type volant ou<br />
manivel<strong>le</strong> doit être installée <strong>pour</strong> pallier une<br />
défaillance de l'alimentation en énergie.<br />
b) l'écartement des <strong>cylindres</strong> d'au moins 50 mm :<br />
• au moyen d'une commande manuel<strong>le</strong> de<br />
type volant ou manivel<strong>le</strong>.<br />
• <strong>et</strong>, si l'écartement est motorisé, au moyen<br />
d'une commande <strong>à</strong> action maintenue ou<br />
d'une commande automatique.<br />
Cellu<strong>le</strong> sous cylindre avant<br />
6. dans <strong>le</strong> cas de mélangeurs comportant<br />
un b<strong>le</strong>nder, <strong>le</strong>s rou<strong>le</strong>aux du b<strong>le</strong>nder<br />
doivent être positionnés de tel<strong>le</strong> sorte<br />
qu'ils ne puissent être atteints sans que<br />
la barre sensib<strong>le</strong> soit actionnée.<br />
L'actionnement de la barre sensib<strong>le</strong> doit, en<br />
complément de l'action sur <strong>le</strong>s <strong>cylindres</strong> :<br />
1. provoquer l'arrêt des rou<strong>le</strong>aux du b<strong>le</strong>nder<br />
en un ang<strong>le</strong> inférieur ou égal <strong>à</strong> π/2<br />
(90°).<br />
2. entraîner, après l'arrêt, la marche arrière<br />
des rou<strong>le</strong>aux du b<strong>le</strong>nder si <strong>le</strong> mélangeur<br />
Entreprise Michelin / Y. Cousson © INRS<br />
Entreprise Trel<strong>le</strong>borg / Y. Cousson © INRS<br />
Ci-contre - Vue d’ensemb<strong>le</strong> avec outil<br />
sans b<strong>le</strong>nder<br />
Vue généra<strong>le</strong> face avant montrant :<br />
- l’alimentation en gomme par tapis<br />
- l’évacuation d’une bande de gomme par tapis<br />
- <strong>le</strong> rou<strong>le</strong>au de renvoi<br />
- <strong>le</strong> bac de récupération<br />
- <strong>le</strong>s barres de sécurité<br />
- <strong>le</strong> dispositif coupe bande (sous <strong>le</strong> rou<strong>le</strong>au de<br />
renvoi)<br />
Ci-dessous<br />
Cylindre avant avec rou<strong>le</strong>au de renvoi<br />
Vue montrant :<br />
- l’ang<strong>le</strong> formé par <strong>le</strong> rou<strong>le</strong>au de renvoi <strong>et</strong> <strong>le</strong> cylindre<br />
- <strong>le</strong>s oreil<strong>le</strong>s empêchant la gomme de sortir latéra<strong>le</strong>ment<br />
<strong>à</strong> l’ang<strong>le</strong> rentrant<br />
est conçu avec une marche arrière automatique<br />
des <strong>cylindres</strong> <strong>et</strong>/ou un écartement<br />
d'au moins 120 mm des rou<strong>le</strong>aux si<br />
la conception de la machine <strong>le</strong> perm<strong>et</strong>.<br />
3. provoquer l'arrêt du chariot du b<strong>le</strong>nder.<br />
7. sur <strong>le</strong>s machines équipées d'une marche<br />
arrière automatique <strong>et</strong> comportant<br />
un tapis re<strong>le</strong>veur, la distance minima<strong>le</strong><br />
entre <strong>le</strong> cylindre <strong>et</strong> <strong>le</strong> tapis re<strong>le</strong>veur doit<br />
être de 120 mm quand cela est techniquement<br />
possib<strong>le</strong>. L'actionnement de la<br />
barre sensib<strong>le</strong> doit provoquer <strong>le</strong> r<strong>et</strong>our<br />
<strong>à</strong> la position de repos du tapis (voir<br />
fig. 3b, position a).<br />
8. la barre sensib<strong>le</strong>, conçue <strong>pour</strong> être<br />
mue involontairement par <strong>le</strong> tronc, doit<br />
satisfaire aux exigences suivantes :<br />
- el<strong>le</strong> doit réagir au moins <strong>à</strong> un mouvement<br />
en direction du cylindre <strong>et</strong> <strong>à</strong> un mouvement<br />
en direction de l'opérateur après<br />
une course de l'ordre de 10 mm.<br />
- son actionnement ne doit pas exiger une<br />
force supérieure <strong>à</strong> 200 N.<br />
- el<strong>le</strong> doit être équipée au moins d'un détecteur<br />
de position <strong>à</strong> chaque extrémité.<br />
- son actionnement par <strong>le</strong> déplacement de<br />
l'opérateur ne doit pas être gêné par d'autres<br />
éléments de la machine.<br />
<strong>Mélangeurs</strong> <strong>à</strong> cylindre / R 392<br />
h45
46h<br />
9. <strong>le</strong> r<strong>et</strong>our de la barre sensib<strong>le</strong> <strong>à</strong> sa position<br />
de repos ne doit pas provoquer de<br />
redémarrage. La remise en route de la<br />
machine n'est possib<strong>le</strong> qu'<strong>à</strong> la suite<br />
d'une manœuvre volontaire autorisant<br />
<strong>le</strong> redémarrage.<br />
10. si la distance libre entre la barre sensib<strong>le</strong><br />
<strong>et</strong> <strong>le</strong> cylindre ou une partie fixe de<br />
la machine, située entre la barre <strong>et</strong> <strong>le</strong><br />
cylindre, est supérieure <strong>à</strong> 400 mm (voir<br />
repère C, fig. 5), un protecteur fixe ou un<br />
protecteur mobi<strong>le</strong> avec dispositif de verrouillage<br />
<strong>pour</strong> la marche avant des <strong>cylindres</strong><br />
doit être prévu entre la barre sensib<strong>le</strong><br />
<strong>et</strong> <strong>le</strong> bac de récupération (voir<br />
repère 5, fig. 5). Ce protecteur doit être<br />
conçu de tel<strong>le</strong> sorte qu'il ne constitue<br />
pas un marchepied <strong>pour</strong> l'opérateur.<br />
2) Risques mécaniques liés aux<br />
accessoires<br />
Les équipements périphériques aux machines<br />
décrites ne sont pas pris en compte<br />
dans c<strong>et</strong>te recommandation.<br />
Les principaux risques présentés par <strong>le</strong>s<br />
accessoires, montés directement ou non sur<br />
la machine, sont :<br />
• l'écrasement,<br />
• <strong>le</strong>s brûlures,<br />
• <strong>le</strong>s coupures,<br />
• l'éjection de pièces non fixées…<br />
Afin de réduire ces risques, il sera procédé <strong>à</strong> :<br />
• l'évaluation des risques présentés individuel<strong>le</strong>ment<br />
par chaque accessoire.<br />
(une attention particulière devra être portée<br />
sur <strong>le</strong>s mélangeurs équipés de rou<strong>le</strong>au<br />
de renvoi).<br />
• l'évaluation des risques pouvant résulter<br />
de <strong>le</strong>urs implantations réciproques.<br />
Tous ces risques seront évalués dans toutes<br />
<strong>le</strong>s configurations de travail, notamment<br />
<strong>cylindres</strong> en marche arrière.<br />
R 392 / <strong>Mélangeurs</strong> <strong>à</strong> cylindre<br />
Figure 5 – Position de la barre<br />
sensib<strong>le</strong>. Mélangeur <strong>à</strong> <strong>cylindres</strong><br />
Ø > 400 mm<br />
1. Cylindres<br />
2. B<strong>le</strong>nder<br />
3. Barre sensib<strong>le</strong><br />
4. Bac de récupération<br />
5. Protecteur<br />
6. Cellu<strong>le</strong><br />
A l'issue de c<strong>et</strong>te analyse des risques, <strong>le</strong>s<br />
actions correctives nécessaires seront<br />
apportées (ex : fixation du bac de récupération,<br />
protection des couteaux,<br />
distances ≥ 120 mm entre <strong>cylindres</strong> <strong>et</strong> parties<br />
mobi<strong>le</strong>s au repos (*) …)<br />
L'implantation des accessoires visera <strong>à</strong> sauvegarder<br />
une accessibilité optimum <strong>à</strong> chacun<br />
d'eux. Leurs réglages <strong>et</strong> commande de<br />
mise en œuvre s'exécuteront selon une<br />
exposition minimum aux risques.<br />
L'accessibilité aux dispositifs de sécurité<br />
devra toujours être maintenue <strong>et</strong> <strong>le</strong>ur mise<br />
en œuvre possib<strong>le</strong>, quel que soit <strong>le</strong> positionnement<br />
des divers accessoires.<br />
3) Autres risques<br />
Pour <strong>le</strong>s risques :<br />
• é<strong>le</strong>ctriques, dont é<strong>le</strong>ctricité statique….<br />
• thermiques<br />
• provoqués par des gaz, poussières ou<br />
vapeurs dangereuses<br />
• non respect des principes ergonomiques<br />
• bruit…<br />
la rég<strong>le</strong>mentation en vigueur devra être<br />
appliquée.<br />
Pour une sécurité <strong>et</strong> des conditions de travail<br />
optima<strong>le</strong>s, <strong>le</strong>s principes ergonomiques<br />
devront être respectés.<br />
(*) On s’inspirera des préconisations de la<br />
norme NF EN 1417 quand cela est techniquement<br />
possib<strong>le</strong>.<br />
B. MACHINES<br />
DE PETITES DIMENSIONS,<br />
NORMALEMENT UTILISEES<br />
POUR DES TRAVAUX<br />
DE LABORATOIRE<br />
1) Risques mécaniques liés aux<br />
<strong>cylindres</strong><br />
Dans <strong>le</strong> cas où l'opérateur ne peut être tenu<br />
<strong>à</strong> distance suffisante, notamment sur <strong>le</strong>s<br />
mélangeurs dont <strong>le</strong> diamètre des <strong>cylindres</strong><br />
est inférieur <strong>à</strong> 400 mm, instal<strong>le</strong>r :<br />
◗ des protecteurs avec dispositif de verrouillage<br />
ou d'interverrouillage,<br />
◗ des tapis sensib<strong>le</strong>s (au sol),<br />
◗ ou, si l'installation de ces deux dispositifs<br />
n'est pas possib<strong>le</strong>, instal<strong>le</strong>r des dispositifs<br />
sensib<strong>le</strong>s <strong>à</strong> détection mécanique,<br />
complétés par des plaques pouvant être<br />
actionnées par <strong>le</strong>s genoux.<br />
Ces dispositifs devront être conçus <strong>pour</strong><br />
être actionnés involontairement par la main<br />
ou <strong>le</strong> corps.<br />
Ils devront satisfaire aux exigences suivantes<br />
:<br />
1. ils doivent couvrir toute la longueur des<br />
<strong>cylindres</strong>.<br />
2. <strong>le</strong>ur actionnement ne doit pas exiger une<br />
force supérieure <strong>à</strong> 25 N.<br />
3. <strong>le</strong>ur actionnement doit provoquer l'écartement<br />
ou <strong>le</strong> r<strong>et</strong>our arrière des <strong>cylindres</strong><br />
(cf § A-1-a).<br />
4. <strong>le</strong> temps de mise <strong>à</strong> l'arrêt doit être inférieur<br />
au temps d'accès.<br />
5. <strong>le</strong>s ouvertures dans ces dispositifs ne doivent<br />
pas perm<strong>et</strong>tre d'atteindre la zone<br />
d'écrasement principa<strong>le</strong> (cf norme EN<br />
294).<br />
- Exemp<strong>le</strong> de protecteurs<br />
(cf. fig. 6 ci-contre)<br />
2) Risques mécaniques liés aux<br />
accessoires<br />
Les organes de sécurité doivent protéger<br />
aussi efficacement des risques occasionnés<br />
par la machine <strong>et</strong> par <strong>le</strong>s accessoires.<br />
3) Autres risques<br />
Pour <strong>le</strong>s risques :<br />
- é<strong>le</strong>ctriques, dont é<strong>le</strong>ctricité statique…,<br />
- thermiques,<br />
- provoqués par des gaz, poussières ou<br />
vapeurs dangereuses,<br />
- non respect des principes ergonomiques,<br />
- bruit,<br />
la rég<strong>le</strong>mentation en vigueur devra être<br />
appliquée.
Pour une sécurité <strong>et</strong> des conditions de travail<br />
optima<strong>le</strong>s, <strong>le</strong>s principes ergonomiques<br />
devront être respectés.<br />
C. IMPLANTATION<br />
DES MACHINES :<br />
ALLEES, ENCOMBREMENT<br />
Le poste de travail est la combinaison de<br />
l'espace de travail, c'est-<strong>à</strong>-dire <strong>le</strong> volume<br />
nécessaire <strong>à</strong> l'accomplissement de la tâche,<br />
<strong>et</strong> de l'environnement de travail qui est l'ensemb<strong>le</strong><br />
des éléments physiques, chimiques,<br />
biologiques, organisationnels… entourant<br />
<strong>le</strong> ou <strong>le</strong>s opérateurs <strong>à</strong> l'intérieur de l'espace<br />
de travail (*).<br />
Chaque espace de travail, avant <strong>et</strong> arrière,<br />
devra disposer des dimensions minima<br />
nécessaires <strong>à</strong> l'activité de travail en sécurité :<br />
- en largeur : c'est la somme de la longueur<br />
Machine de p<strong>et</strong>ites<br />
dimensions utilisée <strong>pour</strong> <strong>le</strong>s travaux<br />
de laboratoire<br />
des <strong>cylindres</strong>, de l'accès au pupitre de commandes,<br />
de l'accès aux dispositifs de réglage<br />
annexes, augmentée de 1,20 m.<br />
- en profondeur : de 1,20 m <strong>à</strong> partir de la<br />
barre de sécurité.<br />
Un dégagement de 0,80 m autour de la<br />
machine devra être prévu <strong>pour</strong> perm<strong>et</strong>tre <strong>le</strong><br />
passage autour <strong>et</strong> <strong>à</strong> l'arrière de cel<strong>le</strong>-ci, <strong>et</strong><br />
l'accès <strong>à</strong> d'autres machines en cas d'implantation<br />
en duo ou en trio.<br />
C<strong>et</strong>te distance ne tient pas compte de<br />
l'espace nécessaire <strong>pour</strong> réaliser la maintenance<br />
des machines.<br />
C<strong>et</strong> espace de travail doit être de plain-pied,<br />
sans obstac<strong>le</strong>s <strong>et</strong> exempt de stockage dans<br />
<strong>le</strong>s limites définies ci-dessus.<br />
(*) Définition de la norme EN 614-1.<br />
Photothèque SNCP<br />
Figure 6 – Exemp<strong>le</strong> de<br />
protecteurs de machines<br />
de p<strong>et</strong>ites dimensions<br />
D. ENTRETIEN DES MACHINES,<br />
CONTROLES PERIODIQUES,<br />
VERIFICATIONS DE SECURITE<br />
(voir <strong>le</strong> paragraphe "commentaires" précisant<br />
<strong>le</strong>s vérifications rég<strong>le</strong>mentaires)<br />
1. Après chaque arrêt, ou, au minimum une<br />
fois par semaine, procéder <strong>à</strong> la vérification<br />
du bon fonctionnement de chaque commande<br />
de sécurité.<br />
2. La vérification de l'amplitude maxima<strong>le</strong><br />
de rotation des <strong>cylindres</strong> entre commande<br />
d'arrêt <strong>et</strong> arrêt effectif est <strong>à</strong> effectuer<br />
machine non chargée.<br />
3. Disposer un système de consignation de<br />
la machine agissant <strong>à</strong> la fois sur <strong>le</strong> circuit de<br />
commande <strong>et</strong> sur <strong>le</strong> circuit de puissance <strong>et</strong><br />
interdisant toute mise en mouvement inopinée<br />
au cours d'une intervention dans la<br />
zone dangereuse.<br />
4. Lors des opérations de réglage <strong>et</strong>/ou de<br />
n<strong>et</strong>toyage effectuées en fonctionnement,<br />
l'opérateur doit intervenir seul sur la machine<br />
; une autre personne connaissant <strong>le</strong>s<br />
dispositifs d'arrêt d'urgence devra être <strong>à</strong><br />
proximité immédiate.<br />
E. INFORMATION<br />
ET FORMATION<br />
Les obligations généra<strong>le</strong>s de formation <strong>et</strong><br />
d'information liées <strong>à</strong> la sécurité relèvent du<br />
Code du travail.<br />
1) Information<br />
Ne jamais faire (ou laisser) travail<strong>le</strong>r sur ces<br />
machines un opérateur en poste isolé ; une<br />
autre personne connaissant <strong>le</strong>s dispositifs<br />
d'arrêt d'urgence devra être <strong>à</strong> proximité<br />
immédiate. Il en est de même <strong>pour</strong> <strong>le</strong> personnel<br />
d'entr<strong>et</strong>ien de ces machines.<br />
L'ensemb<strong>le</strong> du personnel travaillant <strong>à</strong> proximité<br />
de ce type de machine devra recevoir<br />
une information sur la mise en œuvre des<br />
dispositifs de sécurité <strong>et</strong> sur l'obligation de<br />
ne jamais laisser travail<strong>le</strong>r sur ces machines<br />
un opérateur en poste isolé.<br />
2) Formation<br />
L'action de formation <strong>à</strong> la sécurité a <strong>pour</strong><br />
but d'enseigner <strong>le</strong> geste "sécurité". La formation<br />
doit donc être appropriée <strong>et</strong> adaptée<br />
en fonction des risques <strong>à</strong> prévenir <strong>et</strong><br />
spécifique aux risques au poste de travail,<br />
afin que <strong>le</strong> salarié connaisse <strong>le</strong>s précautions<br />
<strong>à</strong> prendre <strong>pour</strong> assurer sa propre sécurité<br />
<strong>et</strong>, <strong>le</strong> cas échéant, cel<strong>le</strong> des autres personnes<br />
occupées dans l'établissement.<br />
<strong>Mélangeurs</strong> <strong>à</strong> cylindre / R 392<br />
h47
48h<br />
Ainsi <strong>le</strong> personnel devra, avant toute affectation<br />
sur une tel<strong>le</strong> machine:<br />
◗ être instruit :<br />
1. des caractéristiques <strong>et</strong> des accessoires<br />
spécifiques <strong>à</strong> c<strong>et</strong>te machine dès lors qu'il est<br />
susceptib<strong>le</strong> de s'en servir (une attention particulière<br />
sera portée <strong>à</strong> l'utilisation de machines<br />
équipées de rou<strong>le</strong>au de renvoi)<br />
2. des risques qu'il encourt <strong>et</strong> des mesures<br />
prises <strong>pour</strong> réduire ces derniers. Une attention<br />
particulière sera apportée <strong>à</strong> la mise en<br />
œuvre des dispositifs de sécurité <strong>et</strong> <strong>à</strong> <strong>le</strong>ur<br />
contrô<strong>le</strong>.<br />
3. de l'emploi d'outils <strong>à</strong> mains (couteaux,<br />
tranch<strong>et</strong>s,…)<br />
4. des risques liés <strong>à</strong> l'utilisation de produits<br />
chimiques, notamment dans <strong>le</strong> cas où des<br />
mélanges seraient fabriqués sur outils <strong>à</strong><br />
<strong>cylindres</strong> (voir recommandation R 382).<br />
◗ recevoir, en outre, une instruction relative<br />
aux commandes d'urgence des<br />
machines situées <strong>à</strong> proximité afin de<br />
perm<strong>et</strong>tre, <strong>le</strong> cas échéant, une intervention<br />
efficace <strong>et</strong> rapide.<br />
L'employeur devra ensuite :<br />
• s'assurer périodiquement du bon enregistrement<br />
de c<strong>et</strong>te formation initia<strong>le</strong>, <strong>et</strong> organiser<br />
toute formation complémentaire qui<br />
s'avérerait nécessaire.<br />
• <strong>à</strong> chaque modification du poste de travail,<br />
des conditions de travail ou des dispositifs<br />
de sécurité, renouve<strong>le</strong>r <strong>et</strong> adapter la formation.<br />
Les salariés sous contrat de travail <strong>à</strong> durée<br />
déterminée <strong>et</strong> <strong>le</strong>s salariés sous contrat de<br />
ANNEXE 1n<br />
Liste des numéros de risques concernés<br />
par c<strong>et</strong>te recommandation<br />
R 392 / <strong>Mélangeurs</strong> <strong>à</strong> cylindre<br />
travail temporaire devant travail<strong>le</strong>r sur <strong>le</strong>s<br />
machines dont la liste a été établie après avis<br />
du médecin du travail <strong>et</strong> du CHSCT, bénéficieront<br />
préalab<strong>le</strong>ment d'une formation renforcée<br />
<strong>à</strong> la sécurité ainsi que d'un accueil <strong>et</strong><br />
d'une information adaptés tels que prévus <strong>à</strong><br />
l'artic<strong>le</strong> L. 231-3-1 du code du travail.<br />
COMMENTAIRES<br />
◗ L’ensemb<strong>le</strong> du dispositif de sécurité doit<br />
être conçu <strong>et</strong> réalisé de manière <strong>à</strong> assurer<br />
son inviolabilité (contacteur asservi).<br />
◗ Si un dispositif d'acquittement du fonctionnement<br />
de sécurité existe au poste de<br />
commande, un seul essai d'arrêt en marche<br />
réel<strong>le</strong> sera nécessaire <strong>pour</strong> vérifier <strong>le</strong> bon<br />
fonctionnement des dispositifs de sécurité.<br />
◗ Le dispositif de protection doit être <strong>à</strong> sécurité<br />
positive, c’est <strong>à</strong> dire que toute défaillance<br />
de son fonctionnement, quel<strong>le</strong> qu’en soit<br />
l’origine ou quel qu’en soit l’emplacement,<br />
entraîne l’arrêt de la machine.<br />
◗ Le sens de manœuvre <strong>pour</strong> l’écartement,<br />
manuel ou non, des <strong>cylindres</strong>, ainsi que, <strong>le</strong><br />
cas échéant, <strong>pour</strong> <strong>le</strong>ur r<strong>et</strong>our manuel en<br />
arrière, doit se trouver clairement indiqué<br />
afin d’éviter une erreur de manœuvre.<br />
◗ Les machines automatisées <strong>et</strong> <strong>à</strong> marche<br />
rapide, qui ne nécessitent que des interventions<br />
occasionnel<strong>le</strong>s, sont <strong>à</strong> enfermer <strong>et</strong> <strong>le</strong><br />
portillon d’accès doit être fermé <strong>à</strong> c<strong>le</strong>f.<br />
L’ouverture de ce portillon provoque l’arrêt<br />
de la machine <strong>et</strong>, si la distance <strong>à</strong> parcourir<br />
entre <strong>le</strong> portillon <strong>et</strong> la zone dangereuse de<br />
la machine n’est pas norma<strong>le</strong>ment suffisan-<br />
Code risque Libellé<br />
te <strong>pour</strong> garantir l’arrêt en temps uti<strong>le</strong> de la<br />
machine, l’ouverture de la serrure doit être<br />
r<strong>et</strong>ardée par un système de temporisation.<br />
Rappel sur <strong>le</strong>s vérifications rég<strong>le</strong>mentaires<br />
(Réf. § D-1)<br />
◗ Vérification avant mise en service lors de<br />
l'installation.<br />
◗ Vérification de la conformité aux règ<strong>le</strong>s<br />
techniques <strong>et</strong> procédures de certification<br />
applicab<strong>le</strong>s - artic<strong>le</strong>s L. 233-5-1 -II <strong>et</strong> R. 233-<br />
11 du Code du travail.<br />
◗ Vérification du maintien de la conformité<br />
au cours de l'utilisation.<br />
◗ Vérification de la conformité avec <strong>le</strong>s règ<strong>le</strong>s<br />
techniques de conception <strong>et</strong> de construction<br />
<strong>et</strong> au regard de la notice d'instruction du<br />
constructeur ou du concepteur - artic<strong>le</strong>s R.<br />
233-1-1 <strong>et</strong> R. 233-90 du Code du travail.<br />
◗ Vérifications généra<strong>le</strong>s périodiques <strong>pour</strong><br />
certains équipements.<br />
Vérifications périodiques <strong>pour</strong> déce<strong>le</strong>r <strong>le</strong>s<br />
détériorations - art. R. 233-11-1 du Code du<br />
travail, Arrêté du 5 mars 1993 modifié<br />
◗ Vérification lors de la remise en service<br />
Vérification après une opération de maintenance<br />
ou de modification - artic<strong>le</strong><br />
R. 233-11-2 du Code du travail<br />
◗ Vérification sur demande de l'inspecteur<br />
du travail ou du contrô<strong>le</strong>ur du travail<br />
R. 233-1-2 du Code du travail<br />
Implantation des machines<br />
(Réf. § C)<br />
Se référer <strong>à</strong> la brochure ED 79.<br />
25.1AA Fabrication de pneumatiques <strong>et</strong> bandages<br />
25.1CA Rechapage <strong>et</strong> réparation industriel<strong>le</strong> de pneumatiques<br />
25.1EA Fabrication de tissus caoutchoutés – Fabrication d'adhésifs<br />
25.1 EB Fabrication d'artic<strong>le</strong>s d'hygiène <strong>et</strong> de chirurgie en <strong>caoutchouc</strong>, <strong>et</strong>c. (sauf fabrication<br />
de jou<strong>et</strong>s <strong>et</strong> artic<strong>le</strong>s de sport <strong>et</strong> campement <strong>à</strong> base de <strong>caoutchouc</strong>)<br />
25.1EC Fabrication par calandrage, ou tout autre procédé, de feuil<strong>le</strong>s ou bandes en<br />
<strong>caoutchouc</strong>. – Fabrication d'artic<strong>le</strong>s divers en <strong>caoutchouc</strong>, tuyaux, courroies,<br />
<strong>et</strong>c. – Fabrication de <strong>caoutchouc</strong> cellulaire, fabrication d'ébonite<br />
25.1ED Fabrication <strong>à</strong> partir du <strong>caoutchouc</strong> liquide (latex), fabrication de tous artic<strong>le</strong>s<br />
en latex, y compris <strong>le</strong>s dispersions <strong>et</strong> col<strong>le</strong>s…<br />
25.1EE Transformation <strong>et</strong> confection d'artic<strong>le</strong>s en <strong>caoutchouc</strong> <strong>à</strong> partir d'ouvrages<br />
semi-œuvrés<br />
25.1EF Fabrication de jeux, jou<strong>et</strong>s <strong>et</strong> artic<strong>le</strong>s de puériculture en <strong>caoutchouc</strong>