Verresr et Céramiques - Notes de cours

Les Verres 5 - La fabrication
Le chauffage est prolongé jusqu'à ce que le verre soit assez fluide. On ajoute un
agent d'affinage (le sulfate de sodium) au mélange visqueux pour faire grossir les
bulles gazeuses. Elles peuvent alors remonter à la surface et disparaître. La surface
du verre en fusion est recouverte de déchets que l’on racle avec des outils en fer.
La matière doit être homogène et ne doit plus présenter de bulle. Une agitation
mécanique ou l'insufflation d'air sont parfois utilisées pour homogénéiser.
5.3.4. Braise
Le conditionnement thermique (1530 à 1000°C) :
La température diminue et les dernières bulles remontent à la surface. Appelée
"braise" au XVIIIème siècle, cette phase consiste à abaisser la température du
mélange pour lui donner une viscosité adaptée au façonnage. La viscosité du verre
est augmentée en diminuant la température vers 1000-1200°C.
Au cours de son élaboration le cheminement d'un verre dure plusieurs jours.
5.3.5. Bilan de matière
Consommations de l'industrie verrière française, en 1996.
Total de l'énergie : 1,6 10 6 tep.
Na2CO3 : 784 000 t Gaz naturel : 6 573 172 MWh
Calcin acheté : 1 445 000 t Electricité : 2 379 284 MWh
Fuel : 526 000 t Propane, butane : 720 MWh
SITUATION FRANCAISE : en 10 3 t en 1996. La France est le n°2 européen juste
derrière l'Allemagne : 5 006
5.4. Traitements
5.4.1. Trempe
Toughened glass, or tempered glass as it also known, is produced when float glass
is heated to around 650ºC, then quenched with air jets so that the surfaces are
cooled quickly, and the inside core more slowly.
At room temperature, the core continues to cool. The surfaces go into compression
and the core goes into tension. When the glass breaks, the core releases tensile
energy resulting in the formation of small, safer glass particles. Toughened glass is
used in safety glazing in buildings.
5.4.2. Mise en forme
Glass can be bent into shape for some building applications. Between 500ºC and
600ºC the viscosity - or syrupy nature - of glass falls by a factor of 10,000 as it
transforms from a brittle solid to a plastic substance.
The science of glass bending is to use this plastic phase to produce shapes that are
free from wrinkles and other optical defects. Sag-bending is the most widely used
process. The glass is heated to the plastic phase and allowed to sag under its own
weight to the required shape.
H. Schyns 5.3