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PHENIX - DEF

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23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

MARQUAGE CE :<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

NOTICE TECHNIQUE<br />

DU DETECTEUR DE FUMEE<br />

PAR ASPIRATION<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

0786<br />

23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

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09<br />

0786-CPD-20766<br />

EN 54-20 (2006) : Détecteur de fumée par aspiration<br />

Dernière Mise à jour : Le 11/06/09 Création du document<br />

Le présent document comporte 105 pages.<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 0<br />

Rédaction Ph LE COMPAGNON Vérification J CHESNEAU Approbation JC BREGEAT<br />

Fonction Chef de projet Fonction Responsable R&D Fonction Président<br />

Date & Visa<br />

Date & Visa Date & Visa


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PREAMBULE<br />

Préambule<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

NOTA : <strong>PHENIX</strong> sera livré de base, avec l’étiquette centrale en Anglais et en Français<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 1<br />

FACE AVANT EN ANGLAIS FACE AVANT EN FRANCAIS<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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PREAMBULE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 2<br />

NOTE<br />

Cette documentation n’est valide que pour le produit décrit au chapitre 1.<br />

Elle peut évoluer sans préavis du constructeur et reste valide jusqu’à la parution d’une nouvelle édition (nouvel<br />

indice). Les distributeurs informeront leur client de la dernière version en vigueur.<br />

Nous n’acceptons aucune responsabilité sur de possible changement de règles ou de recommandations<br />

d’installation, qui auraient évoluées depuis la rédaction de cette notice. Toutes les notes manuscrites ajoutées<br />

sur ce document, n’engagent pas la responsabilité du fabriquant.<br />

Autres documents<br />

Matériels pour réseau de prélèvement DFA-NTP-179 A<br />

Notice technique ETCO AT-NTP-171 A<br />

RIM 35 DFA-NTP-180 A<br />

MCM 35 DFA-NTP-180 A<br />

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INFORMATION DE SECURITE<br />

Informations de sécurité<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 3<br />

Si le produit est installé par les personnes entraînées, qualifiées et dûment formées, en suivant les<br />

recommandations de cette documentation, il n'y aura aucun danger, ni pour les personnes, ni pour les biens dans<br />

des conditions normales d’utilisation.<br />

Les règles et directives nationales doivent être appliqués chaque fois que nécessaire.<br />

Ci-dessous est indiquée la signification des symboles utilisés dans le présent document :<br />

DANGER<br />

Si l’avertissement "DANGER" n'est pas correctement observé, le produit ou d’autres parties du système incendie<br />

peuvent présenter un risque pour les personnes et les biens, ou être endommagés à la suite d’un mauvais<br />

fonctionnement.<br />

• Description des dangers potentiels<br />

• Actions et mesures préventives à mettre en place<br />

• Comment éviter les dangers<br />

• Autres informations pertinentes sur la sécurité des personnes et des biens.<br />

AVERTISSEMENT<br />

Le produit peut être endommagé:<br />

• Description des dommages potentiels<br />

• Actions et mesures préventives à mettre en place<br />

• Comment éviter les dangers<br />

• Autres informations pertinentes sur la sécurité des personnes et des biens.<br />

NOTE<br />

Le produit peut être endommagé:<br />

• Description des notes et quels sont les problèmes potentiels<br />

• Actions et mesures préventives à mettre en place<br />

• Autres informations pertinentes sur la sécurité des personnes et des biens.<br />

PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT / RECYCLAGE<br />

Ni le produit, ni ses composants ne présentent un risque pour l'environnement pourvu qu'ils soient manipulés<br />

correctement.<br />

• Description de pièces impactées par l'environnement<br />

• Description de la façon dont les matériels et leurs parties doivent être disposés pour respecter l’environnement<br />

• Description des possibilités de recyclage<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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SOMMAIRE<br />

SOMMAIRE :<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 4<br />

I. INFORMATIONS GENERALES .............................................................................. 9<br />

I.1. GENERALITES.......................................................................................................... 9<br />

I.2. UTILISATIONS ET APPLICATIONS .............................................................................. 10<br />

I.3. ABREVIATIONS, SYMBOLES ET TERMES .................................................................... 10<br />

I.4. IDENTIFICATION DU PRODUIT .................................................................................. 11<br />

I.5. MODULE DE DETECTION OPTIQUE DE FUMEE......................................................... 12<br />

I.6. MATERIEL / LOGICIEL.............................................................................................. 12<br />

II. FONCTIONNEMENT ............................................................................................. 13<br />

II.1. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT ............................................................... 13<br />

II.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ELECTRIQUE .......................................................... 14<br />

II.2.1. Alimentation............................................................................................. 14<br />

II.2.2. Surveillance du ventilateur....................................................................... 15<br />

II.2.3. Microcontrôleur........................................................................................ 15<br />

II.2.4. exploitation / parametrage ....................................................................... 16<br />

II.2.5. Indicateurs lumineux................................................................................ 17<br />

II.2.6. Relais....................................................................................................... 17<br />

II.2.7. Sorties ..................................................................................................... 18<br />

II.2.8. Entrées .................................................................................................... 18<br />

II.2.9. Interfaces................................................................................................. 18<br />

II.2.10. Surveillance du débit d’air .................................................................... 19<br />

II.2.11. Surveillance des modules de detection de fumée................................ 19<br />

II.2.12. Déclenchement d’alarme feu................................................................ 19<br />

II.2.13. Auto-apprentissage .............................................................................. 20<br />

II.2.14. mode Jour/nuit ..................................................................................... 21<br />

II.2.15. Déclenchement en derangement ......................................................... 21<br />

II.2.16. Mémoire des évènements (historique) ................................................. 21<br />

II.2.17. Types de RESET ................................................................................. 22<br />

II.2.17.1. RESET d’état.................................................................................... 22<br />

II.2.17.2. RESET Hardware ............................................................................. 22<br />

II.2.17.3. Initialisation de départ....................................................................... 22<br />

III. CONCEPTION ................................................................................................... 23<br />

III.1. CONCEPTION MECANIQUE....................................................................................... 23<br />

III.2. CONCEPTION ELECTRIQUE...................................................................................... 25<br />

III.3. MATERIEL / LOGICIEL.............................................................................................. 26<br />

III.4. LISTE DES MATERIELS / COMPOSANTS ..................................................................... 27<br />

III.5. EMBALLAGE.......................................................................................................... 27<br />

IV. REALISATION D’INSTALLATION .................................................................... 28<br />

IV.1. ASPECTS GENERAUX SUR LA REALISATION D’INSTALLATION ................................... 28<br />

IV.1.1. Normes, règles, directives, certifications ................................................. 28<br />

IV.2. DOMAINE D’APPLICATION.................................................................................... 28<br />

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SOMMAIRE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 5<br />

IV.2.1. Limites du système.................................................................................. 28<br />

IV.3. AIDE A LA REALISATION D’INSTALLATION............................................................... 28<br />

IV.3.1. Réalisation avec logiciel de calcul ........................................................... 28<br />

IV.3.2. Réalisation sans logiciel de calcul ........................................................... 29<br />

IV.4. SURVEILLANCE DE VOLUME ................................................................................ 30<br />

IV.4.1. Applications de surveillance de volume ................................................... 30<br />

IV.4.2. Principe de surveillance de volume ......................................................... 30<br />

IV.4.3. Schéma de réseau pour surveillance de local ......................................... 31<br />

IV.4.4. Limites système sans logiciel de calcul ................................................... 32<br />

IV.4.4.1. Limites du système normalisé .......................................................... 32<br />

IV.4.4.2. Limites du système non-normalisé ................................................... 32<br />

IV.4.4.3. Tableau des limites du système ....................................................... 33<br />

IV.4.4.4. Tableau des limites hors EN54-20 du système ................................ 34<br />

IV.4.4.5. Trous de prélèvement pour réseau................................................... 35<br />

IV.4.4.6. Trous pour la maintenance............................................................... 36<br />

IV.4.4.7. Entrepôt de stockage par rack de grande hauteur............................ 36<br />

IV.5. SURVEILLANCE D’EQUIPEMENT ........................................................................... 38<br />

IV.5.1. Application sur la surveillance d’équipements ......................................... 38<br />

IV.5.2. Principe de surveillance des équipements............................................... 38<br />

IV.5.3. Types de réseaux pour la surveillance d’équipement .............................. 39<br />

IV.5.4. Limites du système.................................................................................. 39<br />

IV.5.4.1. Mini-réseau et trous de prélèvement. ............................................... 40<br />

IV.6. CONFIRMATION D’ALARME FEU............................................................................ 40<br />

IV.7. RETOUR D’AIR................................................................................................... 41<br />

IV.8. REGLAGES........................................................................................................ 41<br />

IV.9. INSTALLATION ELECTRIQUE................................................................................. 42<br />

IV.9.1. Exigences des câbles d’installation ......................................................... 42<br />

IV.9.2. Détermination de la section des conducteurs .......................................... 43<br />

IV.10. RESTRICTIONS .................................................................................................. 44<br />

V. MONTAGE............................................................................................................. 45<br />

V.1. INSTRUCTIONS DE MONTAGE .................................................................................. 45<br />

V.2. PLAN DE PERÇAGE POUR LA FIXATION DU COFFRET.................................................. 45<br />

V.3. MATERIEL CONSTITUANT LE RESEAU DE PRELEVEMENT............................................. 46<br />

V.4. MONTAGE DU COFFRET DU DETECTEUR .................................................................. 47<br />

V.4.1. Ouverture et fermeture du coffret de détection........................................ 47<br />

V.4.2. Position de montage du BOITIER phenix ................................................ 48<br />

V.4.3. Démontage des bouchons d’Etanchéité .................................................. 49<br />

V.4.4. Inversion du sens des étiquettes ............................................................. 50<br />

V.5. MONTAGE ET INSTALLATION DU RESEAU DE PRELEVEMENT ....................................... 50<br />

V.5.1. Information générale................................................................................ 50<br />

V.5.2. Montage avec des tuyaux et des raccords en PVC. ................................ 50<br />

V.5.3. Montage avec des tuyaux et des raccords en ABS. ................................ 51<br />

V.5.4. Montage avec des tuyaux métalliques..................................................... 51<br />

V.5.5. Dilatation linéaire ..................................................................................... 51<br />

V.5.6. Montage des tuyaux de prélèvement....................................................... 52<br />

V.5.7. Montage pour la surveillance d’équipement (détection d’objet) ............... 53<br />

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SOMMAIRE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 6<br />

V.5.7.1. Fixations sans vis du réseau de prélèvement................................... 53<br />

V.5.7.2. Transition vers un tuyau flexible ....................................................... 54<br />

V.5.8. Perçage des trous de prélèvement.......................................................... 55<br />

V.5.9. Point de prélèvement et clips de maintenance ........................................ 55<br />

V.5.10. Embout de prélèvement pour dalle de faux plafond............................. 56<br />

V.5.11. Montage d’un accessoire sur le réseau................................................ 56<br />

VI. INSTALLATION ................................................................................................. 58<br />

VI.1. RESPECT DES NORMES ET REGLEMENTS .............................................................. 58<br />

VI.2. ENTRÉES DE CABLE ........................................................................................... 58<br />

VI.3. MISE EN OEUVRE DU DETECTEUR........................................................................ 59<br />

VI.4. MISE EN PLACE DES MODULES D’EXTENSION RIM 35 ET MCM 35 ......................... 60<br />

VI.5. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ........................................................................ 60<br />

VI.5.1. Borniers de la carte mère AMB 35........................................................... 61<br />

VI.5.2. Bornier du module d’interface à relais RIM 35......................................... 62<br />

VI.6. VARIANTES DE RACCORDEMENT.......................................................................... 62<br />

VI.6.1. Alimentation............................................................................................. 63<br />

VI.6.2. Entrée réarmement.................................................................................. 63<br />

VI.6.3. Commande de réarmement du détecteur................................................ 64<br />

VI.6.3.1. Réarmement par coupure de la tension d’alimentation .................... 64<br />

VI.6.3.2. Réarmement via l’entrée Reset ........................................................ 65<br />

VI.6.4. Raccordements à un ECS ....................................................................... 65<br />

VI.6.4.1. Schémas de raccordement avec un ECS conventionnel.................. 66<br />

VI.6.4.2. Raccordement avec un ECS adressable via les contacts Al / St...... 67<br />

VI.6.5. Sorties à collecteur ouvert ....................................................................... 67<br />

VII. MISE EN SERVICE............................................................................................ 68<br />

VII.1. INFORMATION GÉNÉRALE.................................................................................... 68<br />

VII.2. PROGRAMMATION.............................................................................................. 69<br />

VII.2.1. Etapes du paramètrage........................................................................ 70<br />

VII.2.2. Affectation des Relais .......................................................................... 72<br />

VII.3. MISE SOUS TENSION........................................................................................... 73<br />

VII.3.1. Paramétrage avec EasyConfig............................................................. 73<br />

VII.3.2. Logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config”..................................................................... 74<br />

VII.3.3. Réglages avec codes paramètre prédéfinis A11 à C32, W01 à W48... 75<br />

VII.3.4. Mise à la date et à l’heure .................................................................... 75<br />

VII.3.5. Mémorisation des conditions initiales (Initialisation de depart)............. 76<br />

VII.3.6. Lecture de la version DU logiciel embarqué......................................... 76<br />

VII.3.7. Désinstallation des modules d’extension RIM35 et MCM35................. 77<br />

VII.4. REPROGRAMMATION.......................................................................................... 77<br />

VII.4.1. Reprogrammation materielle depuis la carte AMB35 ........................... 77<br />

VII.4.2. Reprogrammation logicielle avec “PHENX Config” ............................. 77<br />

VII.5. TELECHARGEMENT D’UN NOUVEAU PROGRAMME .................................................. 78<br />

VII.6. CONTROLES...................................................................................................... 79<br />

VII.6.1. Lecture de la valeur paramètre débit d’air............................................ 80<br />

VII.7. TESTS ET VERIFICATIONS ................................................................................... 80<br />

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SOMMAIRE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 7<br />

VII.7.1. Vérification du passage en alarme....................................................... 81<br />

VII.8. CARNET DE MAINTENANCE.................................................................................. 81<br />

VIII. UTILISATION..................................................................................................... 82<br />

VIII.1. INDICATEURS ET ORGANES DE COMMANDE........................................................... 82<br />

VIII.2. SEQUENCE DES OPERATIONS EN UTILISATION....................................................... 83<br />

VIII.3. CODES PARAMETRES......................................................................................... 83<br />

VIII.4. REARMEMENT ................................................................................................... 83<br />

VIII.5. INDICATEURS .................................................................................................... 84<br />

VIII.5.1. Indicateurs sur la face avant ................................................................ 84<br />

VIII.5.2. Indicateurs sur la carte AMB35 ............................................................ 85<br />

VIII.5.3. Affichage et lecture de la mémoire d’événements................................ 85<br />

VIII.5.3.1. Lecture et interprétation de la mémoire d’événements.................... 85<br />

VIII.5.3.2. Groupes d’événements ................................................................... 86<br />

VIII.5.3.3. codes ’événements.......................................................................... 86<br />

VIII.5.4. Indications suR la carte MCM35 .......................................................... 89<br />

VIII.5.4.1. Enregistrement des données sur la carte SD du MCM 35............... 89<br />

IX. ENTRETIEN ET MAINTENANCE ...................................................................... 90<br />

IX.1. INFORMATION GENERALE.................................................................................... 90<br />

IX.2. NETTOYAGE...................................................................................................... 90<br />

IX.3. VERIFICATIONS PERIODIQUES, CONTROLE DES PERFORMANCES............................. 90<br />

IX.4. REMPLACEMENTS DE PIÈCES.............................................................................. 92<br />

IX.4.1. Remplacement des modules de detection de fumée............................... 92<br />

IX.4.2. Remplacement du module aspirateur...................................................... 92<br />

IX.4.3. Remplacement du capteur de débit d’air ................................................. 93<br />

IX.4.4. Remplacement de la carte principale AMB35.......................................... 94<br />

IX.4.5. Remplacement des cartes de face avant................................................. 94<br />

IX.5. ELIMINATION DES DECHETS ................................................................................ 95<br />

IX.5.1. Matériaux mis en oeuvre ......................................................................... 95<br />

X. DÉPANNAGE ........................................................................................................ 96<br />

X.1. INFORMATION GÉNÉRALE ....................................................................................... 96<br />

X.2. RETOUR SOUS GARANTIE ....................................................................................... 96<br />

X.3. RECHERCHE ET CORRECTIONS DES <strong>DEF</strong>AUTS .......................................................... 96<br />

X.3.1. Etats de défauts....................................................................................... 96<br />

XI. OPTION............................................................................................................ 100<br />

XI.1. TUYAUX DU RÉSEAU D’ASPIRATION.................................................................... 100<br />

XI.2. MISE EN OEUVRE SOUS CONDITIONS SEVERES D’ENVIRONNEMENT ....................... 100<br />

XI.3. MISE EN OEUVRE DANS LE ZONES EX ................................................................ 100<br />

XII. NUMEROS ARTICLES ET PIECES DE RECHANGE ..................................... 101<br />

XII.1. COFFRET DU DÉTECTEUR ET ACCESSOIRES ....................................................... 101<br />

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SOMMAIRE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 8<br />

XII.2. TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES.......................................................................... 101<br />

XIII. DONNEES TECHNIQUES ............................................................................... 102<br />

XIV. LISTE DES DESSINS ...................................................................................... 103<br />

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FAX : 02.38.30.00.54<br />

FONCTIONNEMENT<br />

I. INFORMATIONS GENERALES<br />

I.1. GENERALITES<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 9<br />

Le détecteur de fumée par aspiration <strong>PHENIX</strong> prélève de l’air en continu, au travers d’un ou deux réseaux de<br />

prélèvement. L’air prélevé est dirigé pour analyse vers un ou deux modules de détection optiques de fumée.<br />

Grace à cette méthode de détection, et à son bon comportement dans des ambiances les plus variées, le détecteur<br />

de fumée par aspiration <strong>PHENIX</strong> est utilisé partout où des problèmes sont possibles, à cause de zones difficiles d’accès ou<br />

sujettes à de possibles perturbations, empêchant une protection optimum à l’aide de détecteurs ponctuels.<br />

Le boitier du détecteur de fumée par aspiration <strong>PHENIX</strong> est disponible en 4 versions :<br />

• <strong>PHENIX</strong>-1 Pour 1 réseau d’aspiration (1 module optique de fumée) sans barre graphe indicateur de fumée.<br />

• <strong>PHENIX</strong> -2 Pour 2 réseaux d’aspiration (2 modules optique de fumée) sans barre graphe indicateur<br />

de fumée.<br />

• <strong>PHENIX</strong> -3 Pour 1 réseau d’aspiration (1 module optique de fumée) avec barre graphe indicateur de fumée.<br />

• <strong>PHENIX</strong> -4 Pour 2 réseaux d’aspiration (2 modules optique de fumée) avec barre graphe indicateur<br />

De fumée.<br />

Les modules de détection optique de fumée viennent équiper le détecteur <strong>PHENIX</strong> et sont disponibles avec 2 plages de<br />

sensibilité :<br />

• SSD 535-1 Sensibilité standard de 0,5%/m à 10%/m<br />

• SSD 535-3 Haute sensibilité de 0,02%/m à 10%/m.<br />

<strong>PHENIX</strong> dispose de 4 emplacements pour implanter les modules optionnels suivants :<br />

• RIM35 Carte interface équipée de 5 relais (2 montés en cascade, sont possibles)<br />

• MCM35 Module de carte mémoire<br />

• ETCO Dispositif d’entrée-sortie équipé d’un isolateur de court-circuit.<br />

Le module ETCO, conforme aux normes EN54-17 et EN54-18, permet la connexion du <strong>PHENIX</strong> sur un<br />

équipement de contrôle et de signalisation adressable utilisant le protocole <strong>DEF</strong>NET (1 ETCO adresse 1<br />

réseau).<br />

Le module RIM35 est équipé de 5 relais qui mettent chacun à disposition 1 contact RLT libre de tout potentiel. Par défaut,<br />

Les relais répètent les 3 niveaux de pré-alarme, l’état “défaut module optique encrassé“ et “défaut réseau d’aspiration<br />

bouché“. Le logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config”, permet de reconfigurer chacun de ces relais.<br />

Le module de carte mémoire MCM35 sert d’enregistrer au fil de l’eau les données en fonctionnement du détecteur<br />

<strong>PHENIX</strong>..<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

FONCTIONNEMENT<br />

I.2. UTILISATIONS ET APPLICATIONS<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 10<br />

Grâce à sa méthode de détection, aspiration d’air au travers d’un réseau de prélèvement (échantillonage), et<br />

grâce à son bon comportement dans des ambiances les plus variées, <strong>PHENIX</strong> est utilisé dans des zones<br />

difficiles d’accès ou sujettes à de possibles perturbations, empêchant une protection optimum à l’aide de<br />

détecteurs ponctuels classiques. Exemples d’applications :<br />

• Surveillance de volume :<br />

Centre de téléphonie, salles blanches, entrepôts, stockage de grande hauteur, protection d’objet culturel, station<br />

transformateur, etc.<br />

• Surveillance d’équipement :<br />

Baies de téléphonie, distributeur électrique, calculateurs, etc.<br />

<strong>PHENIX</strong> peut aussi être installé dans les zones ou les détecteurs ponctuels classiques peuvent être utilisés.<br />

Quel que soit le lieu d’installation, les règles et dispositions locales doivent être observées.<br />

Les performances du <strong>PHENIX</strong>, équipés des éléments sensible SSD535-X sont conformes avec les classes A, B et C de la<br />

norme EN54-20.<br />

<strong>PHENIX</strong> peut être relié, au travers de contacts libres de potentiel, à tous système de détection d’incendie<br />

(S.D.A.I) existants.<br />

I.3. ABREVIATIONS, SYMBOLES ET TERMES<br />

Les abréviations, symboles et termes, indiqués dans le tableau ci-après, sont utilisés dans cette documentation technique. Les<br />

abréviations pour les tubes et les accessoires sont listés dans un document séparé (voir aussi section 5.3)<br />

µC = Microcontrôleur<br />

ACB 35<br />

Adavnced Control Board :<br />

=<br />

Carte de face avant avec gestion du barre-graphe des LED ‘’Indicateur du niveau de fumée’’<br />

BCB 35<br />

Basic Control Board<br />

=<br />

Carte de face avant sans gestion du barre-graphe des LED ‘’Indicateur du niveau de fumée’’<br />

AFS 35<br />

Air Flow Sensor<br />

=<br />

Capteur de débit d’air<br />

AFU 35<br />

Aspirating Fan Unit<br />

=<br />

Unité d’aspiration<br />

AMB 35<br />

Asprating smoke detector Main Board<br />

=<br />

Carte mère du détecteur<br />

MCM 35 = Memory Card Module / Module carte mémoire<br />

RIM 35 = Relay Interface Module / Carte de 5 relais<br />

SSD 535 = Module optique de détection de fumée<br />

Al = Alarme feu<br />

St = Défaut<br />

St-LS = Défaut du Flux d’air<br />

<strong>PHENIX</strong> Config = Logiciel de paramétrage du détecteur<br />

Sampling Pipe<br />

Config<br />

= Logiciel de calcul des réseaux d’aspiration<br />

EasyConfig = Procédure de mise en service sans utiliser le logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config”<br />

Initial reset = Initialisation de départ (Normalisation du flux d’air)<br />

Update / Release = Mise à jour / Remplacement du logiciel embarqué<br />

ZD = Zone de Détection<br />

ECS = Equipement de Contrôle et de Signalisation<br />

S.D.A.I = Système d’alarme et de détection incendie<br />

SSI = Systeme de Sécurité Incendie<br />

Ex-zone = Zone dangereuse au sens de la directive ATEX<br />

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FONCTIONNEMENT<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

CE = Communauté Européenne (European Community)<br />

EDP = Electronic Data Processing / Traitement des données informatiques<br />

EMC = CEM (Compatibilité Electromagnétique)<br />

EEC = CEE : Communauté Economique Européenne<br />

EN 54 = Norme européenne sur les systèmes d’alarme incendie<br />

RoHS = Sans substance dangereuse<br />

EEPROM = Mémoire non volatile<br />

Firmware = Logiciel embarqué<br />

Flash PROM = Mémoire pour recevoir le logiciel embarqué<br />

HW = Hardware<br />

RAM = Mémoire volatile<br />

SW = Software<br />

Watchdog = Surveillance du microcontrôleur<br />

LED = Light-emitting diode (indicateur)<br />

LS = Flux d’air<br />

LS-Ü = Surveillance du flux d’air<br />

Fabricant = FARE<br />

NO / COM / NC<br />

Contacts de relais: NO = normally open (normalement ouvert), COM = Commun,<br />

=<br />

NC = normally closed (normalement fermé)<br />

OC = Open collector output / Sortie collecteur ouvert<br />

ABS = Acrylonitrile-butadiene styrene (plastique)<br />

PA = Polyamide (plastique)<br />

PC = Polycarbonate (plastique)<br />

PE = Polyéthylène (plastique)<br />

PVC = Polyvinyl chloride (plastique)<br />

VDC = Tension continue<br />

I.4. IDENTIFICATION DU PRODUIT<br />

Pour son identification, <strong>PHENIX</strong> et ses composants sont marqués comme suit :<br />

Identification sur le boitier du détecteur <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 11<br />

Distributeur<br />

Nom du produit<br />

N° de série + version<br />

produit<br />

Norme de<br />

référence<br />

N° Attestation CE de<br />

conformité<br />

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FONCTIONNEMENT<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 12<br />

Identification des sous-ensembles : Exemple du module de détection de fumée SSD 535-X<br />

0786-CPD-<br />

SSD535-X<br />

ZI<br />

23 rte de BOUZONVILLE EN BEAUCE<br />

45 300 PITHIVIERS - FRANCE<br />

Sensitivity : 0,02 – 10 [%/m]<br />

DD.MM.YY<br />

NOTE<br />

Il est interdit de retirer, déchirer ou raturer les inscriptions sur les étiquettes des matériels, au risque de devenir<br />

non reconnaissable.<br />

Certains produits, comme les accessoires ne sont identifiés que par des étiquettes, indiquant le numéro de<br />

l’article.<br />

I.5. MODULE DE DETECTION OPTIQUE DE FUMEE<br />

DANGER<br />

Seuls les modules de détection de fumée, indiqués ci-après, peuvent être utilisés dans le matériel certifié.<br />

L'utilisation d’autres types de modules de détection annule la certification fournie par le fabricant.<br />

Les modules de détection optique de fumée suivants peuvent être utilisés (voir aussi les sections 4.10 et 6.6.4) :<br />

SSD 535-1 Gamme de sensibilité standard de 0.5%/m à 10%/m<br />

SSD 535-3 Gamme de haute sensibilité de 0.02%/m à 10%/m<br />

Le niveau de sensibilité des modules de détection concernés, peut être ajusté dans la plage spécifiée. Selon l’application et<br />

en accord avec les classes A, B et C de la norme EN54-20, le niveau est défini depuis la carte mère AMB35 (Configurations<br />

prédéfinies par switch et décrites aux sections 4.4.4 à 4.4.4.3) ou à partir du logiciel de configuration “<strong>PHENIX</strong> Config” (voir<br />

section VII.2.1) en fonction des préconisations du logiciel de calcul “Sampling Pipe Config”.<br />

Le choix du bon module de détection de fumée, en fonction du niveau de sensibilité désiré, est basé sur les informations de<br />

la section 4.4.4.3 or dans “Sampling Pipe Config ”.<br />

I.6. MATERIEL / LOGICIEL<br />

Distributeur<br />

Nom du produit<br />

Sensibilité à la fumée<br />

Date de fabrication<br />

D’un point de vue matériel (Hardware), <strong>PHENIX</strong> comprend outre le boîtier de détection complet, toutes les parties<br />

associées telle que le réseau d’aspiration.<br />

Le logiciel embarqué (SOFTWARE) est placé dans la mémoire Flash-PROM du <strong>PHENIX</strong>. Une EEprom est présente<br />

pour stocker et sauvegarder tous les paramètres spécifiques au système.<br />

DANGER<br />

<strong>PHENIX</strong> fonctionne exclusivement avec le logiciel embarqué.<br />

Toute modification sans autorisation du fabricant entraîne la perte de garantie fournisseur et la certification du<br />

produit<br />

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FONCTIONNEMENT<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 13<br />

© Copyright du fabriquant<br />

Tous les logiciels liés au <strong>PHENIX</strong> sont protégés par le fabricant. Toutes modifications logicielles non autorisées, tous<br />

mauvais usage, copie ou vente interdite de ce logiciel sont couverts par un ‘’copyright’’.<br />

II. FONCTIONNEMENT<br />

II.1. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT<br />

Le ventilateur génère une dépression dans le réseau de prélèvement, qui entraine la circulation en continu d’air; ainsi les<br />

modules de détection optique de fumée échantillonnent en permanence l’air prélevé dans le détecteur.<br />

Si le taux de fumée dépasse une valeur prédéfinie, le détecteur déclenche une alarme feu, visualisée sur la face avant du<br />

boitier du <strong>PHENIX</strong>. Cette information est mise à disposition d’un ECS par un contact libre de potentiel.<br />

Une défaillance du ventilateur, l’obstruction des trous de prélèvement ou la cassure du tube d’aspiration<br />

provoque la signalisation d’un défaut ; cette signalisation est mise à disposition d’un ECS par un contact libre de<br />

potentiel.<br />

Zone surveillée I<br />

Trous de<br />

Prélèvement<br />

Zone srveillée II<br />

Boitier Module de<br />

détection<br />

ASD 535<br />

Réseau de<br />

Prélèvement Chambres<br />

de mesure<br />

I<br />

II<br />

Contrôleur<br />

de débit<br />

Fig. 1 Vue fonctionnelle du détecteur<br />

Emplacement pour<br />

Modules optionnels<br />

Entrées câble<br />

Ventilateur Sortie AIR<br />

AMB535<br />

(Carte mere)<br />

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FONCTIONNEMENT<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

II.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ELECTRIQUE<br />

LED5<br />

LED5<br />

MCM 35<br />

OK<br />

LED4<br />

2nd RIM 35<br />

LED4<br />

1st RIM 35<br />

LED3<br />

LED3<br />

LED2<br />

LED2<br />

LED1<br />

(14)<br />

LED1<br />

(14)<br />

(14)<br />

(14)<br />

(14) (16)<br />

Connections pour modules d’extension:<br />

2 x RIM 35 on Option3, cascaded<br />

1 x MCM 35 sur Option2 ou Option3<br />

II.2.1. ALIMENTATION<br />

Option3<br />

(14)<br />

BAT HW-Reset<br />

(16) (16)<br />

Option1 Option2<br />

Airflow<br />

Sensor<br />

DS DF<br />

S4<br />

R P<br />

xCB<br />

Reset<br />

Ext<br />

Module optique<br />

I<br />

SSD 535<br />

Rel. 3<br />

Al II<br />

(prog.)<br />

LED2<br />

Module optique<br />

II<br />

SSD 535<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 14<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

Rel. 2<br />

Al I<br />

Airflow<br />

Sensor<br />

Rel. 1<br />

St<br />

BCB 35 (sans barre-graphe)<br />

ou<br />

ACB 35 (avec barre-graphe)<br />

OC-Out<br />

UP<br />

OK<br />

LED5 LED6<br />

Power supply<br />

Red. In<br />

AMB 35<br />

DEBUG<br />

USB<br />

OEM1 OEM2 MOT<br />

SENS1 SSD1 SENS2 SSD2<br />

Fig. 2 Bloc diagramme<br />

Ventilateur<br />

<strong>PHENIX</strong> fonctionne sous une tension d’alimentation comprise entre 10.5 à 30 VDC. Sur la carte mère AMB 35, une<br />

tension de 5 VDC est distribuée pour usage interne.<br />

La tension d’alimentation est surveillée par la carte AMB35 ; si elle descend sous 10.4 VDC (+0/-0.3 VDC), <strong>PHENIX</strong><br />

délivre un état de défaut “Tension basse“ et le relais défaut général colle.


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FONCTIONNEMENT<br />

II.2.2. SURVEILLANCE DU VENTILATEUR<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 15<br />

Les propriétés physiques et électriques du ventilateur provoquent de brefs pics de courant lors des séquences de<br />

démarrage, qui dimensionnent le diamètre des câbles d’alimentation et la consommation totale du système de détection<br />

incendie.<br />

Un circuit spécialement conçu limite la consommation du ventilateur pendant sa phase de démarrage. A la mise sous<br />

tension du <strong>PHENIX</strong> , le ventilateur démarre doucement et accélère progressivement jusqu’à atteindre sa vitesse de<br />

fonctionnement.<br />

Tout blocage du ventilateur est détecté par analyse du courant du moteur. Si celui-ci dépasse un seuil prédéfini, le<br />

ventilateur est coupé et un dérangement est signalé.<br />

Selon la surface surveillée par le système et/ou l'environnement, le ventilateur peut fonctionner à différentes vitesses<br />

(vitesse fixée par le logiciel de configuration “<strong>PHENIX</strong> Config” ).<br />

Dans certains cas critiques, il peut s’avérer nécessaire d’augmenter la vitesse de transport d’air dans les réseaux<br />

d’aspiration de grandes longueurs (haute vitesse), ou au contraire de diminuer cette vitesse pour réduire le niveau de bruit<br />

lorsque celui-ci est gênant (faible vitesse). Les niveaux de vitesse suivants pour le ventilateur peuvent être choisis :<br />

Niveau<br />

Vitesse de<br />

rotation<br />

(tour par min)<br />

Tension<br />

Ventilateur<br />

(VDC)<br />

Effets<br />

I 2500 12.5 (±1) Faible vitesse de transport / Faible niveau de bruit<br />

II 2850 14.4 (±1)<br />

III 3500 18.1 (±1) Vitesse de transport moyen / Niveau de bruit réduit<br />

IV 4150 22.0 (±1)<br />

V 4500 24.6 (±1) Haute vitesse de transport / Niveau de bruit normal<br />

NOTE<br />

• La tension d’alimentation du ventilateur dépend de la température ambiante de l'air aspiré au moment ou la<br />

vitesse devient constante et peut varier dans les gammes indiquées plus haut. Les spécifications de tension<br />

du ventilateur sont des valeurs approximatives qui servent simplement comme valeurs de référence pour la<br />

maintenance.<br />

• Le niveau de vitesse du ventilateur peut être changé uniquement qu’à partir du logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config”.<br />

• Pour les applications et mises en services sans “ <strong>PHENIX</strong> Config ”, le niveau III est toujours sélectionné.<br />

• Modifier la vitesse du ventilateur (en se référant au logiciel de calcul “Sampling Pipe Config”), garantit que le<br />

temps maximum de transport exigé par la norme EN54-20 est respecté.<br />

• Après avoir changé la vitesse du ventilateur, il est impératif de faire une nouvelle initialisation de départ du<br />

détecteur (observer un temps d’attente de 5 minutes)<br />

II.2.3. MICROCONTROLEUR<br />

Toutes les séquences de programmation et de changement d’état sont contrôlés par un microcontrôleur. Le<br />

logiciel embarqué est placé dans une mémoire Flash-PROM. Les configurations spécifiques du système sont<br />

conservées dans une EEPROM.<br />

Le déroulement du programme est surveillé par un WATCHDOG interne au microcontrôleur. En cas d'un<br />

échec interne au microcontrôleur, un défaut d'urgence est déclenché. Il est signalé par le voyant « Défaut » et par<br />

le changement d’état du relais défaut.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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FONCTIONNEMENT<br />

II.2.4. EXPLOITATION / PARAMETRAGE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 16<br />

L’exploitation sur le détecteur d’aspiration <strong>PHENIX</strong> en mode normal (après la mise en service) est limitée aux<br />

actions d’activation/désactivation ou d’effacement d’un évènement mémorisé (Alarme/Défaut). Ces opérations se<br />

font en général, au travers d’un ECS, par mise EN/HORS service d’une zone ou par activation de la fonction<br />

RESET (via l’entrée “RESET EXTERNE“ du <strong>PHENIX</strong>).<br />

Les événements déclenchés sur le <strong>PHENIX</strong> peuvent être effacés localement avec le bouton "Réarmement"<br />

de l'unité de contrôle (face avant) ou par une action brève sur l’entrée “RESET EXTERNE“. Le réarmement n’est<br />

efficace que si l’évènement n’est plus en cours (exemple : plus de fumée dans le module de détection de fumée).<br />

L’application, d’un signal continu sur l’entrée “RESET EXTERNE“ désactive aussi le <strong>PHENIX</strong> (voir aussi les<br />

sections 2.2.6 et 6.6.2).<br />

NOTE<br />

Le RESET local n’entraînera pas un réarmement de l’ECS. Le circuit de détection de l’ECS peut voir un défaut,<br />

causé par le réarmement du <strong>PHENIX</strong>.<br />

Pour aider à la mise en service du <strong>PHENIX</strong> , il y a 2 afficheurs 7_segments, 1 afficheur alphanumérique et 2<br />

boutons poussoir ("UP" et "OK") sur la carte mère AMB35. Ces éléments forment une sorte de menu déroulant<br />

par switch, permettant de choisir une configuration dans la gamme A00 à Z99.<br />

La mise en service du <strong>PHENIX</strong> , peut être effectuée avec ces boutons. La configuration du matériel par des<br />

valeurs limites prédéfinies du système, peut aussi s’appeler (EasyConfig).<br />

Ces valeurs prédifinies contiennent des valeurs normatives, concernant la sensibilité, le contrôle du débit<br />

d’air et la configuration du réseau d’aspiration. Elles contiennent aussi les réglages qui permettent des variations<br />

du débit d’air dans les limites de la norme. EasyConfig permet la mise en service du matériel sans l’utilisation du<br />

logiciel de configuration “<strong>PHENIX</strong> Config”.<br />

Si une programmation spécifique du système doit être exécutée (par ex. après un calcul avec “Sampling<br />

Pipe Config” , le logiciel “ <strong>PHENIX</strong> Config ” doit être utilisé.<br />

Création d’un projet sur<br />

Sampling pipe config<br />

Et calcul<br />

Résultat conforme à EN54-20<br />

Saisir les résultats<br />

dans<br />

<strong>PHENIX</strong> Config<br />

Sélectionner la configuration<br />

par switch<br />

X01, X02, X03<br />

Dans le détecteur pour<br />

sauvegarder le résultat<br />

Oui<br />

Utilisation de<br />

Sampling pipe<br />

config ?<br />

Fig. 3 Processus de programmation d’un projet spécifique<br />

AVERTISSEMENT<br />

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après discussion avec le fabricant. Les<br />

valeurs concernant la surveillance du débit d’air, n’ont pas été testées par rapport à la norme EN54-20.<br />

Les définitions des configurations prédéfinies et les structures de réseaux se trouvent aux sections IV.4.4.3,<br />

IV.4.4.3, VII.2.1 et VIII.3.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

Non<br />

Oui<br />

Sélection de la configuration<br />

par switch appropriée<br />

A11_C32<br />

EasyConfi<br />

Sélection du projet<br />

spécifique des limites du<br />

système selon<br />

section 4.4.4.3<br />

Débit d’air en accord<br />

avec EN54-20<br />

Non<br />

Sélection de la configuration<br />

par switch appropriée<br />

W01_W48


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

FONCTIONNEMENT<br />

II.2.5. INDICATEURS LUMINEUX<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 17<br />

Les événements sont affichés par des voyants situés en face avant. Le nombre de voyant dépend de la<br />

version l’équipement (type) utilisée :<br />

Type Modèles Signalisations<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

1 voie de mesure<br />

Sans barre-graphe<br />

2 voies de mesure<br />

Sans barre-graphe<br />

Sous tension.<br />

Défaut voie I, Alarme feu voie I, pré-alarmes (1 à 3) voie I, Module de détection voie I<br />

encrassé<br />

En plus des indicateurs du modèle type 1<br />

Défaut voie II, Alarme feu voie II, pré-alarmes (1 à 3) voie II, Module de détection<br />

voie II encrassé<br />

1 voie de mesure En plus des indicateurs du modèle type 1<br />

Indicateur de niveau de fumée (1 à 10) pour le module de détection de la voie I<br />

Avec barre-graphe<br />

2 voies de mesure En plus des indicateurs du modèle type 2<br />

Indicateur de niveau de fumée (1 à 10) pour le module de détection des voies I et II<br />

Avec barre-graphe<br />

Selon l'événement, les voyants peuvent être allumés soit en fixe, soit en clignotant avec différentes<br />

fréquences (voir la section 8.5).<br />

II.2.6. RELAIS<br />

Selon la version du matériel et les modules d'extension installés, <strong>PHENIX</strong> dispose de plusieurs relais<br />

(contact libre de potentiel) avec les attributions suivantes :<br />

Carte Attribution du relais Version Fonction, Evènement<br />

AMB 35<br />

1st RIM 35<br />

(câblé sur<br />

AMB 35)<br />

Rel. 1:<br />

Défaut<br />

Rel. 2:<br />

Alarme feu I<br />

Rel. 3:<br />

Soit programmable<br />

librement<br />

ou<br />

Soit alarme feu II<br />

toutes<br />

toutes<br />

1 voie de<br />

mesure<br />

2 voies de<br />

mesure<br />

Défaut (Tous évènements)<br />

Détecteur inactif<br />

Alarme feu sur voie de mesure fumée I<br />

Programmable librement<br />

Alarme feu sur voie de mesure fumée II<br />

Rel. 1 Pré-alarme N°1 fumée voie I ou programmable librement<br />

Rel. 2 Pré-alarme N°2 fumée voie I ou programmable librement<br />

Rel. 3<br />

Rel. 4<br />

toutes<br />

Pré-alarme N°3 fumée voie I ou programmable librement<br />

Module de fumée voie I encrassé ou programmable librement<br />

Rel. 5<br />

Réseau de prélèvement voie I obstrué ou programmable<br />

librement<br />

2nd RIM 35 Rel. 1 Programmable librement<br />

(câblé en<br />

cascade<br />

depuis 1er<br />

Rel. 2<br />

Rel. 3<br />

Rel. 4<br />

1 voie de<br />

mesure<br />

Programmable librement<br />

Programmable librement<br />

Programmable librement<br />

RIM 35) Rel. 5<br />

Programmable librement<br />

2nd RIM 35 Rel. 1 Pré-alarme N°1 fumée voie 2 ou programmable librement<br />

(câblé en Rel. 2 Pré-alarme N°2 fumée voie 2 ou programmable librement<br />

cascade Rel. 3 2 voies de Pré-alarme N°3 fumée voie 2 ou programmable librement<br />

depuis 1er Rel. 4 mesure Module de fumée voie 2 encrassé ou programmable librement<br />

RIM 35) Rel. 5<br />

Réseau de prélèvement voie 2 obstrué ou programmable<br />

librement<br />

NOTE<br />

Le relais "Défaut“ est collé en mode normal bornes 10 et 12 contact NF et bornes 11 et 12 contact NO<br />

(<strong>PHENIX</strong> sous tension ; défaut non présent).<br />

Selon la version du matériel, les relais sont configurés soit selon les critères mentionnés ci-avant, soit par<br />

programmation libre au travers du logiciel "<strong>PHENIX</strong> Config” (voir les sections 7.2.1 et 7.2.2).<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

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FONCTIONNEMENT<br />

II.2.7. SORTIES<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 18<br />

Il y a trois sorties à colllecteur ouvert sur le <strong>PHENIX</strong>, utilisables par l’installateur. Selon la version<br />

matérielle, ces sorties sont configurées selon les critères suivants (voir aussi la section 6.6.5) :<br />

Carte<br />

AMB35<br />

Désignation<br />

Output Collector<br />

OC 1:<br />

Défaut<br />

II.2.8. ENTREES<br />

OC 2:<br />

Alarme feu I<br />

OC 3:<br />

Soit programmable<br />

librement<br />

ou<br />

Soit alarme feu II<br />

Version Fonction, Evénements<br />

toutes<br />

Défaut (Tous les évènements)<br />

Détecteur hors tension<br />

toutes Alarme feu du module Voie I<br />

1 voie de<br />

mesure<br />

2 voies de<br />

mesure<br />

Programmable librement<br />

Alarme feu du module Voie II<br />

Notice<br />

Selon la version du matériel, les sorties OC sont configurés soit selon les critères mentionnés ci-avant, soit par<br />

programmation libre au travers du logiciel "<strong>PHENIX</strong> Config” (voir les sections 7.2.1 et 7.2.2). La sortie OC 3<br />

est toujours activée selon les mêmes critères que le relais 3 de la carte AMB 35.<br />

<strong>PHENIX</strong> dispose d’une entrée “RESET externe” qui peut réarmer le matériel suite à un événement. L’entrée<br />

est isolée (opto-coupleur) et est activée par un changement d’état, aussi bien sur un front montant que sur un<br />

front descendant.<br />

Cette entrée fonctionne de 2 à 30Vdc pour des impulsions dont la durée est comprise entre 1 à 5 sec. Si<br />

on y applique une tension continue pendant plus de 20 secondes, <strong>PHENIX</strong> passe à l’état de défaut (voir aussi la<br />

section 6.6.2).<br />

II.2.9. INTERFACES<br />

Selon la version du matériel et les modules d’extension installés, <strong>PHENIX</strong> dispose des interfaces suivantes :<br />

Carte Désignation Version Fonction, Evènement<br />

AMB 35<br />

Module<br />

Interface<br />

USB<br />

+F / WFS / -<br />

RS 485<br />

Ethernet<br />

TCP/IP<br />

Toute<br />

Toute<br />

Toute<br />

Matériel en cours de développement.<br />

• Configuration avec “<strong>PHENIX</strong> Config”<br />

• Mise à jour du logiciel embarqué FW<br />

Ligne de données asynchrones avec alimentation pour<br />

développements futurs : ( )<br />

• RS 485<br />

• Ethernet<br />

• TCP/IP<br />

NOTE<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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FONCTIONNEMENT<br />

II.2.10. SURVEILLANCE DU DEBIT D’AIR<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 19<br />

La surveillance du débit d’air est basée sur la méthode de mesure calorifique. Le boîtier est équipé de 2<br />

capteurs de débit d’air (un par voie de mesure), de manière à ce qu’un problème sur un réseau de prélèvement<br />

(Réseau cassé ou obstrué) puisse être localisé par voie de mesure.<br />

Lorsque vous jugez que le réseau est correct, (voir avertissement), effectuer une initialisation de départ ; les<br />

données de mesure du débit d’air sont sauvegardées comme valeurs de référence (100%). Le système place<br />

alors ces valeurs au milieu d'une fenêtre de surveillance électronique ; en cas de débordement (±xx %) suite à<br />

une obstruction des points de prélèvement ou à une cassure du réseau, <strong>PHENIX</strong> déclenche un défaut “airflow<br />

fault”. Cette fenêtre de surveillance peut être réglée avec différentes largueurs sur <strong>PHENIX</strong>.<br />

Une intégration dans le temps des mesures du flux d’air garantit que les perturbations (exemple : turbulences<br />

du flux d’air), sont ignorées. Pour travailler en présence de fluctuations de la température ambiante, <strong>PHENIX</strong> est<br />

équipé d’un circuit de compensation en température.<br />

AVERTISSEMENT<br />

Une initialisation ne peut être faite qu’après vérification de l’étanchéité des réseaux sous peine que le détecteur<br />

travaille avec des valeurs erronées. (voir aussi la section le 2.2.17, “Types de réarmement”).<br />

Selon la norme EN54-20, une variation du débit d’air de plus de ±20% doit être transmise comme un<br />

défaut. Après une initialisation de départ, le débit d’air est vu comme étant à 100% lorsque le réseau de<br />

prélèvement est correct et propre. Un défaut “airflow fault” est transmis dans les configurations par switch A11 à<br />

C32 si la valeur dépasse ±20% (exemple : chute à 80% pour un réseau obstrué par de la salissure ou<br />

augmentation à 120% pour un réseau cassé pendant un délai supérieur à 300sec).<br />

AVERTISSEMENT<br />

Les configurations par switch W01 à W48 sont sauvegardées avec un débit d’air non testé selon la norme<br />

EN54-20 et donc ne peuvent être utilisées qu’après consultation du fabriquant.<br />

II.2.11. SURVEILLANCE DES MODULES DE DETECTION DE FUMEE<br />

Les modules de détection optiques de fumée, utilisés dans le <strong>PHENIX</strong>, sont surveillés par la carte mère AMB<br />

35. Un défaut de l’électronique, une chambre de mesure encrassée ou empoussiérée, est enregistrée sous un<br />

code événement et affiché comme un état de défaut. Egalement, la liaison électrique entre les modules de<br />

détection et la carte AMB35 est surveillée et un dérangement est indiqué en cas de défaillance.<br />

II.2.12. DECLENCHEMENT D’ALARME FEU<br />

Les modules de détection de fumée transmettent périodiquement leurs états ainsi que l’amplitude du signal<br />

optique et le niveau de fumée atteint, vers la carte mère AMB 35.<br />

Les états des modules de détection de fumée sont ensuite traités par AMB 35. Si les limites prédéfinies<br />

(Alarme ou Pré-alarme 1 à 3) sont dépassées, l’état correspondant “Alarme feu” ou “Pré-alarme 1-3” est<br />

transmis par <strong>PHENIX</strong>.<br />

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FONCTIONNEMENT<br />

II.2.13. AUTO-APPRENTISSAGE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 20<br />

Avec la fonction Auto-apprentissage, <strong>PHENIX</strong> est capable de contrôler l'air ambiant aspiré sur une période<br />

prédéfinie (ajustable d'une minute à quatorze jours) et de transmettre les résultats au système ; a partir de cela, il<br />

peut alors déterminer la configuration idéale des modules de détection.<br />

Cette fonction évite au détecteur de transmettre des alarmes injustifiées sur certaines perturbations, comme la<br />

poussière, la vapeur d’eau, ou de faibles niveaux de fumée. Il rend également possible le réglage en mode<br />

Haute-sensibilité) pour les chambres blanches par exemple.<br />

Pendant l'Auto-apprentissage, la plus grande variation du signal optique est prise en compte et est multipliée<br />

par un facteur de sécurité ajustable de 1,1 à 10 pour définir le niveau d’alarme final. Ce dernier ne pourra jamais<br />

être plus bas que le niveau minimum possible (fonction du type de module optique de fumée, voir exemple 2) et<br />

pas plus haut que le niveau maximum accepté par la norme EN54-20 (voir exemple 3). Si le mode jour/nuit est<br />

activé, les valeurs des 2 périodes, seront déterminées séparément.<br />

Exemple 1:<br />

Type de module de fumée = SSD 535-1 (0,5–10%/m)<br />

Niveau d’alarme requis comme limite du système et par “Sampling Pipe Config” pour EN 54-20, Class C = 1 %/m<br />

Sélection du facteur d’auto-apprentissage = 2<br />

Amplitude de fumée la plus haute durant l’auto-apprentissage = 31%<br />

Calcul : 0,31 x 2 x 1%/m = 0,62%/m<br />

Résultat : Niveau d’alarme fumée réglé = 0,62%/m<br />

Exemple 2:<br />

Type de module de fumée = SSD 535-3 (0,02–10%/m)<br />

Niveau d’alarme requis comme limite du système et par “ Sampling Pipe Config ” pour EN 54-20, Class A = 0.03 %/m<br />

Sélection du facteur d’auto-apprentissage = 1.1<br />

Amplitude de fumée la plus haute durant l’auto-apprentissage = 50%<br />

Calcul : 0,50 x 1,1 x 0,03%/m = 0,0165%/m<br />

Résultat : Niveau d’alarme fumée réglé = 0,02%/m (niveau d’alarme minimum de ce module)<br />

Exemple 3:<br />

Type de module de fumée = SSD 535-1 (0.5–10%/m)<br />

Niveau d’alarme requis comme limite du système et par “ Sampling Pipe Config ” pour EN 54-20, Class C = 1 %/m<br />

Sélection du facteur d’auto-apprentissage = 10<br />

Amplitude de fumée la plus haute durant l’auto-apprentissage = 16%<br />

Calcul : 0,16 x 10 x 1%/m = 1,6%/m<br />

Résultat : Niveau d’alarme fumée reste à 1%/m pour être pleinement compatible avec les recommandations classe C de la<br />

norme EN54-20.<br />

NOTE<br />

• Si une alarme survient pendant l'auto-apprentissage, la procédure est abandonnée.<br />

• De même, l'auto-apprentissage est abandonnée si durant la procédure, un changement de configuration<br />

intervient (Changement parmi les configurations par switch A11 – C32, W01 – W48 et X01 – X03). En cas de<br />

coupure d’alimentation sur le <strong>PHENIX</strong> (coupure secteur) pendant l’auto-apprentissage, la procédure<br />

recommencera dès le retour de tension. S'il y a une désactivation (depuis l’ECS ou avec le "Reset Externe”),<br />

l'auto-apprentissage est annulé et recommencera après sa réactivation.<br />

• l'Auto-apprentissage peut être utilisé seulement avec le logiciel "<strong>PHENIX</strong> Config” pour les configurations par<br />

switch X01 – X03.<br />

• Pendant l'Autoapprentissage, le point (Watchdog afficheur) et le texte AL clignotent sur l’afficheur.<br />

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FONCTIONNEMENT<br />

II.2.14. MODE JOUR/NUIT<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 21<br />

Avec l’aide du mode JOUR/NUIT, <strong>PHENIX</strong> peut permettre de s’adapter à des fluctuations du milieu surveillé<br />

ambiant en fonction de l’heure (exemple : présence de poussière, de vapeur d’eau et/ou fumée pendant la<br />

journée).<br />

Quant le mode JOUR/NUIT est activé, différents paramètres (niveaux alarme feu, pré-alarmes feu, débit d’air)<br />

peuvent être affectés à chacune des périodes (voir section 2.2.13).<br />

Avertissement<br />

Les changements par des paramètres incorrects du mode JOUR/NUIT peuvent entraîner une non-conformité<br />

avec la norme EN54-20.<br />

NOTE<br />

• La fonction JOUR/NUIT ne peut être utilisée qu’avec le logiciel de configuration “<strong>PHENIX</strong> Config” et est active<br />

seulement pour les configurations par switch X01 – X03.<br />

• En plus de l’indicateur WATCHDOG (point clignotant sur le segment de gauche de l’afficheur), un point est<br />

allumé en fixe sur le segment de droite de l’afficheur (seulement sur les configurations par switch X01 – X03<br />

quand le mode JOUR/NUIT est activé).<br />

II.2.15. DECLENCHEMENT EN DERANGEMENT<br />

Si un défaut apparaît sur le <strong>PHENIX</strong>, l’alimentation du relais “Défaut” est coupée et l’affichage “Dérangement” est<br />

activé. Avec l’aide de l’affichage du code erreur sur la carte AMB35 (Fonction par switch réglée sur E), il est<br />

possible de localiser l’erreur dans la liste des évènements en défaut (voir section 8.5.3.3 et 10.3.1). Au moins les<br />

évènements suivants déclenchent un défaut (liste non exhausive) :<br />

• Défaut débit d’air (après la fin du délai LS)<br />

• Défaut ventilateur (Problème de démarrage ou valeurs limites dépassées, signal tachymétrique)<br />

• Défaut initialisation de départ<br />

• Module de détection de fumée empoussiéré / encrassé<br />

• Module de détection de fumée absent, communication perturbée, autre<br />

• Défaut de communication de la carte AMB35<br />

• Défaut de communication entre la carte AMB35 et les modules d’extension RIM35 / MCM 35 (individuellement)<br />

• Défaut urgence (défaillance du microcontrôleur)<br />

• Défaut tension basse ((10.4 VDC, +0 / -0.3 V)<br />

• Défaut alimentation (pas de tension sur le <strong>PHENIX</strong>, sans indicateur “Dérangement” affiché)<br />

• Détecteur non-actif suite à l’activation de l’entrée "RESET externe"<br />

NOTE<br />

Rappel sur le raccordement<br />

Le relais "défaut" est alimenté en mode normal contact normalement fermé 12/10, normalement ouvert 12/11<br />

(<strong>PHENIX</strong> sous alimentation pas de défaut présent).<br />

II.2.16. MEMOIRE DES EVENEMENTS (HISTORIQUE)<br />

<strong>PHENIX</strong> a une mémoire pouvant contenir jusqu’à 430 évènements. Le dernier évènement (le plus récent) est<br />

stocké à la première position (pile FIFO). Quant la mémoire dépasse 430 évènements, le plus ancien est effacé.<br />

La totalité des évènements en mémoire ne peut être effacée uniquement qu’en usine. La mémoire d’évènements<br />

peut être lue directement sur le <strong>PHENIX</strong> à l’aide du menu déroulant par switch (fonction E = 99 derniers<br />

évènements, voir section 8.5.3) ou avec le logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config”.<br />

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FONCTIONNEMENT<br />

II.2.17. TYPES DE RESET<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 22<br />

Tous les évènements mémorisés sur le <strong>PHENIX</strong> sont auto-maintenus par défaut, mais il est possible à<br />

l’aide le l’option ‘’LATCHING ou Verrouillage’’ sur OFF du logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config” de ne pas les maintenir<br />

affichés sur <strong>PHENIX</strong>.<br />

Si on conserve la configuration par défaut, un RESET d’état est nécessaire pour les effacer. Les RESET suivants<br />

sont possibles :<br />

II.2.17.1. RESET d’état<br />

Le RESET d’état est obtenu par pression sur le bouton “REARMEMENT” de l’unité centrale, ou par activation<br />

de l’entrée “Reset externe” (voir section 6.6.2). Le reset d’état peut être activé qu’après un événement, mais<br />

seulement si les critères ayant entrainé cet événement, sont revenus en mode normal (exemple : Niveau de<br />

fumée dans le module de détection de fumée, est à nouveau en dessous du seuil d’alarme ou un défaut a été<br />

corrigé). Faisant suite à un RESET d’état, <strong>PHENIX</strong> continue de fonctionner normalement et le ventilateur ne<br />

s’arrête pas.<br />

II.2.17.2. RESET Hardware<br />

Un reset matériel est déclenché si il y une coupure d’alimentation ou si le bouton “HW reset” est pressé sur la<br />

carte AMB35 (voir Fig. 35 et Fig. 40). <strong>PHENIX</strong> redémarre : le ventilateur s’arrête, puis redémarre<br />

progressivement (Contrôleur de démarrage). Les paramètres programmés auparavant par le <strong>PHENIX</strong> sont<br />

rappelés (configuration spécifique du système).<br />

NOTE<br />

Attention: Contrôle des asservissements !!<br />

Une initialisation de départ ou un RESET hardware active brièvement le relais défaut (1 seconde environ).<br />

Avant de faire la maintenance sur <strong>PHENIX</strong>, il est important d'inhiber les éventuels asservissements sur l’ECS.<br />

II.2.17.3. Initialisation de départ<br />

Une initialisation de départ est déclenchée suivant les informations de la section 7.3.5. Suite à une<br />

initialisation de départ, les données de base (exemple : Données de débit d’air du réseau de prélèvement<br />

connecté) sont vérifiées et sauvegardées. En parallèle, l’ajustement automatique du débit d’air intervient. Les<br />

données de base sont conservées tant que l’initialisation de départ est en cours. Une initialisation de départ ne<br />

supprime pas des paramètres spécifiques d'installation (Limites du système, classe de réponse).<br />

DANGER<br />

• Pendant la mise en service, ou après intervention sur le réseau de prélèvement (Allongement, réparation) ou<br />

après changement de la vitesse du ventilateur, il est impératif de faire une initialisation de départ. Une<br />

initialisation de départ doit aussi être faite après un travail de réparation sur le <strong>PHENIX</strong> (remplacement d’un<br />

capteur de débit, du ventilateur ou de la carte mère AMB35).<br />

• Lors de l’exécution d’une initialisation de départ, il est essentiel d’être certain que les tuyaux de prélèvement<br />

sont correctement raccordés (jonctions étanches, trous de prélèvement correctement percés).<br />

• Si une nouvelle initialisation de départ est nécessaire, parce qu’un défaut de débit d’air ne peut pas être<br />

effacé, elle ne pourra se faire que si toutes les mesures nécessaires pour nettoyer le réseau ont été prises au<br />

préalable (incluant la boîte filtre / le filtre, voir aussi la section 9.3). Si une initialisation de départ est réalisée<br />

avec les trous de prélèvement bouchés ou sales, il y a un risque que peu ou pas d’air ne soit prélevé et donc<br />

que <strong>PHENIX</strong> ne soit pas capable de détecter une alarme feu.<br />

• Avant d'exécuter une initialisation de départ, attendre que le ventilateur tourne depuis au moins 5 minutes<br />

(après la mise sous tension ou après intervention sur le réseau de prélèvement).<br />

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CONCEPTION<br />

III. CONCEPTION<br />

III.1. CONCEPTION MECANIQUE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 23<br />

Le détecteur d’aspiration de fumée <strong>PHENIX</strong> est constitué d’un boitier de détection et d’un ou deux réseaux de<br />

prélèvement réalisés de tubes plastique ABS ou PVC au standard 20/25mm (voir aussi section 5.3).<br />

Pour des applications spéciales, d’autres matériaux peuvent être utilisés, à condition de respecter les<br />

spécifications de la section 5.3.<br />

Le réseau dispose de plusieurs trous de prélèvement dont le diamètre est défini de manière à prélever la<br />

même quantité de fumée au droit de chacun. Le réseau de prélèvement peut avoir une forme en I-, U-, T- ou E-.<br />

Le réseau est généralement de forme symétrique. Il peut être asymétrique, mais dans ce cas, l’utilisation du<br />

logiciel “Sampling Pipe Config” devient obligatoire.<br />

Le couvercle du boîtier du détecteur peut être ouvert avec 4 vis ¼ tours. Il existe au milieu de la base du<br />

<strong>PHENIX</strong>, 2 points d’attache pour vis ¼ tour, de manière à pouvoir fixer le couvercle ‘’en décalage’’ pendant la<br />

mise en service et les travaux de maintenance, tout en conservant un accès à la carte AMB35.<br />

Le boîtier du détecteur est équipé d’un ventilateur haute-vitesse, qui avec le réseau de tuyauterie, assure<br />

une amenée d’air vers les modules de détection. Le module de surveillance du débit d’air, détecte toute branche<br />

bouchée ou cassée du réseau de prélèvement.<br />

Il peut y avoir 2 modules de détection de fumée dans le boitier du détecteur. Les 2 canaux d’air sont<br />

séparés l’un de l’autre ; même quand son couvercle est ouvert, <strong>PHENIX</strong> est capable de continuer à fonctionner<br />

correctement pendant la mise en service et la maintenance. L’emplacement du module de détection de la voie II<br />

dans les détecteurs 1 voie, est isolé de manière à ce que seule la voie I soit active.<br />

La carte mère AMB35 contient l’électronique d’évaluation basée autour d’un microcontrôleur et les bornes<br />

de raccordement. Il y a 4 emplacements disponibles pour installer les modules d’extension optionnels (RIM35,<br />

MCM35, ETCO).<br />

Selon la version du matériel, le couvercle du détecteur contient soit une carte électronique BCB 35 (sans<br />

barre-graphe d’indication du niveau de fumée) ou ACB35 (avec barre-graphe d’indication du niveau de fumée).<br />

Des étiquettes relogeables sont utilisées comme marquage de la face avant. Lorsque le matériel est fixé à 180°,<br />

les étiquettes RECTO-VERSO sont retournées dans leurs logements.<br />

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CONCEPTION<br />

BASE DU DETECTEUR<br />

Couvercl<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

3 x presse-étoupes ∅ 12<br />

Réserve pour presse-étoupe<br />

1 x M20 / 1 x M25<br />

Sortie Air<br />

Ventilateur<br />

Carte mère AMB35<br />

Bornes de raccordement<br />

Afficheur + boutons pour mise en service<br />

Interface USB<br />

4 x slots for modules d’extension<br />

Elements de connection interne<br />

Capteur de débit d’air<br />

2 x point de fixation pour<br />

Couvercle (Mise en service / Maintenance)<br />

Module de détection I<br />

Module de détection II<br />

4 x points de fermeture<br />

Pour couvercle<br />

4 x trous fermeture ¼ tour<br />

Entrée pour connection réseau de tuyau II<br />

Entrée pour connection réseau de tuyau I<br />

Fig. 4 Vue d’ensemble mécanique<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 24<br />

Unité de contrôle (intégré au couvercle) selon version :<br />

- 1 Voie de mesure sans barre-graphe indicateur du niveau de fumée<br />

- 2 voies de mesure sans barre-graphe indicateur du niveau de fumée<br />

- 1 Voie de mesure avec barre-graphe indicateur du niveau de fumée<br />

- 2 Voies de mesure avec barre-graphe indicateur du niveau de fumée<br />

Etiquette relogeable pour niveau de fumée<br />

Etiquette relogeable pour état du détecteur<br />

4 x fixations ¼ tour<br />

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CONCEPTION<br />

III.2. CONCEPTION ELECTRIQUE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 25<br />

La conception électrique du boîtier <strong>PHENIX</strong> inclus les éléments suivants (variable selon la version du matériel)<br />

• Carte mère AMB35.<br />

• Circuit imprimé BCB35 ou ACB35, équipant le couvercle.<br />

• Module de détection de fumée I et II (SSD 535-1 ou SSD 535-3).<br />

• Ventilateur.<br />

• Contrôleurs de flux d’air I et II.<br />

• Modules d’extension RIM35, MCM35.<br />

Les éléments suivants sont sur la carte mère AMB 35 :<br />

• Unité d’alimentation interne<br />

• Contrôleur du ventilateur avec évaluation du débit d’air et mesure de température.<br />

• Analyse du module de fumée.<br />

• 4 entrées opto-couplées pour recevoir des états optionnels.<br />

• Entrée opto-couplée pour le RESET externe.<br />

• Module de pilotage des relais et sorties ‘’Collecteur ouvert’’.<br />

• Microcontrôleur avec PORTS E/S, RAM, Mémoire Flash, EEPROM, etc…….<br />

• Pile LITHIUM<br />

• Horloge RTC<br />

• 2 boutons poussoir, 3 afficheurs (1 de type alphanumérique + 2 de type 7-segments) pour la sélection de la<br />

configuration.<br />

• 3 relais avec contacts libres de tout potentiel, pour Défaut, Alarme feu I et Alarme feu II.<br />

• Borniers de raccordement à vis, de type débrochable.<br />

• Prise pour PORT USB<br />

• 2 voyants pour signaux USB (RX [Réception] / TX [Transmission])<br />

• 1 voyant pour Watchdog Hardware<br />

• Connecteur pour câble plat ‘’10 points’’ pour liaison avec circuit imprimé équipant le couvercle.<br />

• 2 connecteurs pour câble plat ‘’16 points’’ (Option1 et Option2) :<br />

o Option1 (réservé)<br />

o Option2 pour liaison avec carte mémoire MCM35.<br />

• 1 connecteur pour câble plat ‘’14 points’’ (Option3) pour raccordement de 2 cartes RIM35 en cascade ou 1 carte<br />

MCM35.<br />

• 2 connecteurs pour câble plat ‘’6 points’’ pour raccordement des modules de détection SSD535.<br />

• 2 connecteurs pour câble plat ‘’3 points’’ pour raccordement des capteurs de débit d’air.<br />

• 1 bouton de reset HW<br />

• 1 Switch S4 pour mise à jour du logiciel embarqué.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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CONCEPTION<br />

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1<br />

LED5<br />

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1<br />

LED5<br />

LED4<br />

2nd RIM 35<br />

LED4<br />

1st RIM 35<br />

MCM 35<br />

K<br />

O<br />

d<br />

ar<br />

C<br />

m<br />

o<br />

C<br />

LED3<br />

LED3<br />

LED2<br />

LED2<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

LED1<br />

LED1<br />

(14) (14)<br />

(14) (14)<br />

(14) (16)<br />

Option de raccordement pour modules d’extension:<br />

2 x RIM 35 sur Option 3 en cascade<br />

1 x MCM 35 sur Option2 ou Option3<br />

III.3. MATERIEL / LOGICIEL<br />

Option3<br />

(14)<br />

BAT<br />

(16) (16)<br />

Option1 Option2<br />

DS<br />

DF R<br />

te<br />

s<br />

e x t.<br />

E<br />

Module fumée I<br />

SSD 535<br />

Module fumée II<br />

SSD 535<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 26<br />

BCB 35 (sans barre-graphe)<br />

ou<br />

ACB 35 (avec barre-graphe)<br />

AMB 35<br />

Ventilateur<br />

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Rel. 3<br />

Al II<br />

(prog.)<br />

Rel. 2<br />

Al I<br />

Rel. 1<br />

St OC-Out<br />

Power supply<br />

Red. In<br />

26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1<br />

HW-Reset<br />

S4<br />

R P<br />

xCB<br />

LED2<br />

UP<br />

OK<br />

DEBUG<br />

LED5<br />

USB<br />

LED6<br />

OEM1 OEM2 MOT<br />

SENS1 SSD1 SENS2 SSD2<br />

Contrôleur<br />

débit d’air<br />

Fig. 5 Vue d’ensemble électrique<br />

D’un point de vue matériel (Hardware), <strong>PHENIX</strong> comprend outre le boîtier de détection complet, toutes<br />

les parties associées tel que le réseau d’aspiration.<br />

Le logiciel embarqué (SOFTWARE) est placé dans la mémoire Flash-PROM du <strong>PHENIX</strong>. Une EEprom<br />

est présente pour stocker et sauvegarder tous les paramètres spécifiques au système.


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CONCEPTION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

III.4. LISTE DES MATERIELS / COMPOSANTS<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 27<br />

Selon la version matérielle, les produits suivants sont inclus dans le <strong>PHENIX</strong> à la livraison (voir aussi section 5.1,<br />

5.3, 9.5.1 et 12) :<br />

AMB 35<br />

Unité de<br />

visualisation<br />

(PCB)<br />

Prêt à recevoir<br />

le module de<br />

détection voie I<br />

Prêt à recevoir<br />

le module de<br />

détection voie II<br />

Protocole<br />

de mise en<br />

service<br />

Module de<br />

détection<br />

ETCO/ RIM /<br />

MCM<br />

1 voie sans<br />

barre-graphe<br />

Oui BCB 35 Oui -- Oui -- (accessoire) -- (accessoire)<br />

2 voies sans<br />

barre-graphe<br />

Oui BCB 35 Oui Oui Oui -- (accessoire) -- (accessoire)<br />

1 voie avec<br />

barre-graphe<br />

Oui ACB 35 Oui -- Oui -- (accessoire) -- (accessoire)<br />

2 voies avec<br />

barre-graphe<br />

Oui ACB 35 Oui Oui Oui -- (accessoire) -- (accessoire)<br />

Le Kit de fixation suivant est inclus dans toutes les versions :<br />

1 x bouchon M20, 4 x chevilles S6, 4 x vis bois à tête TORX (Ø 4.5 x 35 mm)<br />

Selon la version, les matériels accessoires suivants sont disponibles :<br />

1 voie sans<br />

barre-graphe<br />

2 voies sans<br />

barre-graphe<br />

1 voie avec<br />

barre-graphe<br />

2 voies avec<br />

barre-graphe<br />

Modules de détection ETCO RIM 35 MCM 35<br />

1 x SSD 535-1, -3 1 x possible 2 x possible 1 x possible<br />

2 x SSD 535-1, -3 2 x possible 2 x possible 1 x possible<br />

1 x SSD 535-1, -3 1 x possible 2 x possible 1 x possible<br />

2 x SSD 535-1, -3 2 x possible 2 x possible 1 x possible<br />

Le matériel nécessaire à la réalisation du réseau de prélèvement, peut être acheté séparément, pour les<br />

quantités nécessaires en fonction de sa dimension et de sa complexité. Ces matériels sont décrits dans un<br />

document séparé.<br />

NOTE<br />

Les matériels entrant dans la composition du réseau de prélèvement doivent être qualifiés par les organismes de<br />

certification. Seuls les matériels listés par le fabricant, peuvent être utilisés dans les installations. Les autres<br />

matériels, venant d’une autre source, peuvent être utilisés seulement après obtention du consentement de<br />

l’organisme de certification.<br />

Un outil spécial est nécessaire pour le montage et la fixation du détecteur (Tournevis TORX) ; Se référer à la liste<br />

des outils en section 5.1.<br />

III.5. EMBALLAGE<br />

Le boîtier du détecteur <strong>PHENIX</strong> est livré dans une boîte en carton, avec son Kit de fixation et montage.<br />

Les tubes du réseau de prélèvement sont livrés par longueur de 3mètres. Les tubes flexibles (capillaire) sont<br />

livrés en bobine de 100m. L’identification du produit décrite en section 1.4, est exposée sur l'emballage.<br />

Avertissement<br />

• Les cartes électroniques (exemple : circuit imprimé câblé) sont livrées dans des sachets antistatiques. Ces<br />

composants doivent être retirés de leur emballage juste avant leurs utilisations.<br />

• Seuls, les matériels avec la bande de garantie (non ouverte et non déchirée) seront considérés comme neuf.<br />

Ne pas ouvrir l’emballage, avant d’avoir besoin du matériel.<br />

• L'emballage cartonné du boîtier de détecteur satisfait aux besoins minimaux pour l'emballage et peut<br />

supporter jusqu'à 10 fois son poids<br />

• L'emballage du <strong>PHENIX</strong> convient seulement pour son transport par la route ou le chemin de fer.<br />

• Pour le transport en régions tropicales, pour le transport maritime, etc. les mesures appropriées doivent être<br />

prises (l'emballage spécial doit être fourni par l'expéditeur).<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV. REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.1. ASPECTS GENERAUX SUR LA REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.1.1. NORMES, REGLES, DIRECTIVES, CERTIFICATIONS<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 28<br />

Des règles d’installation, des quides d’application, ou codes de bonne pratiques existent dans beaucoup<br />

de pays, aussi la mise en place et l’utilisation du <strong>PHENIX</strong> peuvent être soumises à ces spécificités nationales<br />

Pour rappel et selon le paramétrage défini, le détecteur de fumée par aspiration <strong>PHENIX</strong> est conforme aux<br />

exigences des classes A, B et C de la norme européenne EN 54-20 :<br />

• EN 54-20, Classe A Hautement sensible<br />

• EN 54-20, Classe B Sensible<br />

• EN 54-20, Classe C Normalement sensible<br />

IV.2. DOMAINE D’APPLICATION<br />

Pour répondre à une configuration désirée, <strong>PHENIX</strong> peut être raccordé à tout système d'alarme incendie<br />

par l’intermédiaire de ses relais utilisés directement ou au travers du dispositif d’entrée/sortie ETCO (dialogue<br />

<strong>DEF</strong>NET).<br />

Les facteurs suivants influent sur la bonne installation du système :<br />

• Lois, règles, directives, normes<br />

• Exigences du client<br />

• Type d’installation et domaine d’application<br />

• Facteurs relatifs au bâtiment<br />

• Nouveau système, remplacement d’un système existant, extension<br />

IV.2.1. LIMITES DU SYSTEME<br />

Les limites du tableau ci après s’appliquent en complément des limites du système décrites dans les sections 4.4<br />

et 4.5 suivantes.<br />

Class A Class B Class C<br />

Longueur maximum du réseau d’aspiration par voie de mesure 100 m 140 m 200 m<br />

Longueur maximum<br />

entre le détecteur et le trou de prélèvement le plus éloigné.<br />

70 m 90 m 110 m<br />

Nombre maximum de trous de prélèvement par voie de détection 24 24 24<br />

Nombre maximum de trous de prélèvement par branche 14 16 18<br />

IV.3. AIDE A LA REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.3.1. REALISATION AVEC LOGICIEL DE CALCUL<br />

Le logiciel de calcul “Sampling Pipe Config” est utilisé pour définir le réseau de prélèvement. Son principe<br />

est de construire les tuyauteries désirées avec ses trous de prélèvement sur un plan. Le logiciel de calcul<br />

propose une sélection variée de matériaux pour les tubes, fixation et accessoires (boite filtre, séparateur d’eau,<br />

etc…). Au final, le logiciel de calcul spécifie les niveaux de sensibilité en conformité avec les classes A à C de la<br />

norme EN 54-20 ; <strong>PHENIX</strong> devra alors être programmé avec ces paramètres. Il est aussi nécessaire de<br />

sélectionner le type de module de détection correspondant à la plage de sensibilité calculée par “Sampling Pipe<br />

Config”.<br />

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REALISATION D’INSTALLATION<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 29<br />

Des réseaux de prélèvement asymétriques peuvent aussi être planifiés et réglés en utilisant le logiciel<br />

“Sampling Pipe Config”. Les limites du système détaillées à la section 4.2.1 s’appliquent toujours. En<br />

complément, les limites du système peuvent être redéfinies par le logiciel de calcul pour un déclenchement en<br />

accord avec la norme EN54-20.<br />

Les matériels proposés par le logiciel de calcul “Sampling Pipe Config” pour le réseau de prélèvement, et<br />

le logiciel de calcul lui-même sont des composants approuvés par l’organisme certificateur.<br />

Fig. 6 Interface du programme “Sampling Pipe Config”<br />

IV.3.2. REALISATION SANS LOGICIEL DE CALCUL<br />

Pour des réalisations simples, ne nécessitant pas l’utilisation du logiciel de calcul “Sampling Pipe Config”, un<br />

certain nombre de configurations avec des valeurs prédéfinies sont disponibles dans <strong>PHENIX</strong>. Elles sont nécessaires au<br />

paramétrage de conformité avec les classes A à C de la norme EN54-20. La sélection du type de module de détection de<br />

fumée avec sa plage de sensibilité correspondante, dépend de la classe de sensibilité choisie et des limites du système (voir<br />

section 4.4.4.3).<br />

NOTE sur la réalisation sans le logiciel“ Sampling Pipe Config ”<br />

• Les réseaux de prélèvement ont principalement une forme symétrique (incluant les trous de prélèvement).<br />

Ecart symétrique tolérable < ± 10%.<br />

• Les longueurs maximum des tubes et le nombre de trous de prélèvement, ne doivent pas dépasser les limites<br />

mentionnées dans la section 4.4.4.3.<br />

• Seuls, les matériels au standard 20/25 listés dans le document DFA-NTP-179, sont utilisables (incluant les<br />

tuyaux flexibles).<br />

• 1 maximum de 2 coudes 90° peut être utilisé par réseau de prélèvement. Les autres changements de<br />

direction dans le réseau seront faits à partir de courbes (grand rayon) 90°C.<br />

• Pour chaque réseau, un nombre maximum d’accessoires suivants, peut être utilisé :<br />

1 boite filtre (FBL) ou 1 unité de filtrage des poussières (Extra large DFU 535XL) et 2 modules de<br />

localisation d’alarme feu (S2H), séparément ou combinés.<br />

1 boite filtre (FBL) ou 1 unité de filtrage des poussières (Extra large DFU 535XL) et 1 séparateur d’eau<br />

(WRB), toujours en combinaison, mais sans module de localisation d’alarme feu (S2H).<br />

• Pour utiliser d’autre tubes et accessoires (exemple : plus de 2 coudes 90°, tubes flexibles, piège à poussière),<br />

il est impératif d’utiliser le logiciel de calcul “Sampling Pipe config”.<br />

• La surveillance d’équipement doit être planifiée par le logiciel de calcul “ Sampling Pipe config”.<br />

• Pour des applications avec retour d’air, le logiciel “ Sampling Pipe config” doit être utilisé.<br />

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REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.4. SURVEILLANCE DE VOLUME<br />

IV.4.1. APPLICATIONS DE SURVEILLANCE DE VOLUME<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 30<br />

<strong>PHENIX</strong> peut être utilisé pour les applications suivantes (liste non exhaustive) :<br />

• Sites où les détecteurs ponctuels sont mal adaptés pour des raisons des raisons d’exploitation ou de maintenance :<br />

− Chemin de câbles, tunnel de câbles, faux plafonds, faux planchers<br />

− Local de transformateurs basse et haute tension<br />

− Salle de calculateur, salle blanche<br />

• Espaces de grande hauteur où une surveillance totale est nécessaire :<br />

− Entrepôt de stockage.<br />

• Endroits où, pour des raisons esthétiques, les détecteurs ponctuels ne peuvent être montés, par exemple :<br />

− Protection des biens culturels.<br />

− Musées<br />

NOTE<br />

Pour les applications avec un haut niveau de poussière et/ou un haut taux d’hygrométrie, il est recommandé de<br />

mettre en place, les accessoires préconisés par le fabricant, par exemple : Boite filtre / filtre, trappe à poussière,<br />

séparateur d’eau ou vanne 3 voies pour le nettoyage sporadique du réseau avec de l'air comprimé (voir aussi la<br />

section le 5.5.12).<br />

IV.4.2. PRINCIPE DE SURVEILLANCE DE VOLUME<br />

NOTE<br />

Les principes suivants s’appliquent :<br />

• Le nombre et la disposition des unités <strong>PHENIX</strong> sont basés sur la taille de l’espace à surveiller.<br />

• En règle générale et sauf prescriptions nationales, la surface surveillée par un trou de prélèvement<br />

est la même que celle surveillée par un détecteur de type ponctuel. Les règles qui s’appliquent aux<br />

installations spécifiques (par exemple : Entrepôt de stockage à grande hauteur) doivent être observées (voir<br />

section 4.4.4.7)<br />

• Les réseaux de tube, sont disposés de manière à ce que tous départs de feu puissent être détectés<br />

précocement.<br />

• Les détecteurs de fumée par aspiration, doivent être positionnés de manière à éviter les alarmes injustifiées.<br />

• Pour tout changement de direction, il est préférable d’utiliser des courbes 90° (grand rayon) car le<br />

temps de détection est notablement influencé par ce type de critère.<br />

• La longueur minimum du réseau de prélèvement est de 1m pour toutes les applications.<br />

• Plusieurs locaux peuvent être surveillés par un détecteur de fumée par aspiration, uniquement si<br />

ils appartiennent à la même zone de détection et que les conditions climatiques soient identiques.<br />

• En règle générale, il convient de mettre au moins 2 points de prélèvement par local surveillé<br />

• Les 2 réseaux de prélèvement (I et II) peuvent surveiller des zones différentes, seulement si elles<br />

se situent dans la même zone climatique.<br />

• Pour la surveillance d’espace de hauteur de plus de 12 mètres, la situation doit être clarifiée dès le<br />

départ, avec le fabricant, la compagnie d’assurance et, si nécessaire les pompiers (dans certains<br />

cas, la surveillance de zones plus hautes et plus larges est possible).<br />

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REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.4.3. SCHEMA DE RESEAU POUR SURVEILLANCE DE LOCAL<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 31<br />

Les types de schémas classiques, pour la surveillance de volume sont des réseaux de prélèvement de<br />

forme I-Shape (forme en Ligne), U-Shape (forme en U), T-Shape (forme en T), H-Shape (forme en H) et E-Shape<br />

(forme en E). Les autres formes de réseaux, peuvent aussi être réalisées en utilisant le logiciel de calcul<br />

“Sampling Pipe Config”.<br />

Si la réalisation est obtenue avec “ Sampling Pipe Config ”, les tuyauteries des réseaux des voies de<br />

mesure I et II peuvent avoir des formes différentes. De même, un espacement irrégulier des trous de prélèvement<br />

est aussi possible (Fig. 7).<br />

Trous de<br />

Trou de prélèvement<br />

le plus éloigné<br />

branche<br />

Détecteur 1 voie<br />

Branche I<br />

Fig. 7 Exemple de réalisation avec “ Sampling Pipe Config ”.<br />

Si la réalisation est effectuée sans “ Sampling Pipe Config ”, le réseau de prélèvement doit avoir une<br />

forme symétrique (écart maximum de la symétrie < ±10%). Ceci concerne aussi bien la tuyauterie, que l’espace<br />

entre les trous de prélèvement. Pour les détecteurs avec 2 voies de mesure, le second réseau de prélèvement<br />

doit être disposé de manière identique au premier (Fig. 8).<br />

Trous de prélèvement<br />

Réseau de prélèvement<br />

Trou de prélèvement<br />

Le plus éloigne<br />

Détecteur 1 voie<br />

Forme<br />

b r a n c h<br />

e<br />

Détecteur 1 voie<br />

Forme U/T<br />

b r a n c h<br />

e<br />

branche<br />

Détecteur 1 voie<br />

Forme<br />

b r a n c h<br />

e<br />

Fig. 8 Exemples de réalisation sans “ Sampling Pipe Config ”<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

Réseau voie I<br />

Trou le plus<br />

éloigné<br />

b r a nc h<br />

e<br />

Réseau voie II<br />

Détecteur 1 voie<br />

E-shaped<br />

Branche II<br />

Branche III<br />

Détecteur<br />

2 voies<br />

b r a n<br />

c<br />

h<br />

e<br />

Exemple<br />

Réseau 2 voies<br />

Détecteur 2 voies<br />

2 x formes


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REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.4.4. LIMITES SYSTEME SANS LOGICIEL DE CALCUL<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 32<br />

Les limites du système, détaillées dans cette section, s’applique à la réalisation de réseau sans le logiciel<br />

de calcul “Sampling Pipe Config ”. Les limites du système sont fixées par les configurations par switch avec des<br />

valeurs prédéfinies. Il y a 2 plages de configuration avec les significations suivantes :<br />

Limites du système en conformité avec les classe A à C de la norme EN 54-20, Configurations A11 à C32<br />

Limites du système non normalisées, configurations W01 à W48.<br />

La Fig 9 ci-après, montre les formes de réseaux possibles, en cohérence avec les longueurs prédéfinies de<br />

tube.Les longueurs maximum de tube et le nombre de trous de prélèvement, ainsi que le type du module de<br />

détection, sont fournies dans les tables de la section 4.4.4.3, en fonction de la classe de réponse souhaitée.<br />

Forme I-<br />

Forme<br />

Forme<br />

Forme<br />

IV.4.4.1. Limites du système normalisé<br />

Fig. 9 Définition des réseaux de prélèvement<br />

Les configurations par switch A11 à C32 ont des valeurs prédéfinies qui sont nécessaires pour une sensibilité de<br />

réponse en alarme feu et une surveillance du débit d’air en conformité avec les classes A à C de la norme EN54-<br />

20. Les configurations se découpent comme suit :<br />

1 er Chiffre Classe de réponse A, B, C (A = hautement sensible, B = sensible, C = standard)<br />

2 nd Chiffre Limite du système 1, 2, 3 (longueur du réseau, nombre de trous de prélèvement)<br />

3 ème Chiffre Nombre de réseaux 1, 2 (nombre de réseaux ou voies de mesure sur le détecteur).<br />

Exemple : B22 Réponse classe B / limite du système 2 / 2 voies de mesure.<br />

IV.4.4.2. Limites du système non-normalisé<br />

A<br />

A<br />

A<br />

B<br />

Les configurations par switch W01 à W48 contiennent les limites du système qui sont seulement<br />

conformes à la sensibilité de réponse en alarme feu par rapport aux classes A à C de la norme EN54-20 mais<br />

pas sur la partie de surveillance du débit d’air. Puisque ces configurations sont identiques aux limites du système<br />

A11 à C32 concernant la topologie des tubes (Longueur du réseau, nombre de trous de prélèvement), les<br />

configurations par switch W01 à W48 sont aussi décrites dans les tables de la section 4.4.4.3.<br />

Des informations complémentaires sur ces configurations, à propos du nombre de réseaux et de la<br />

surveillance du débit d’air se trouvent dans la section 4.4.4.4.<br />

Avertissement<br />

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après consultation du fabricant. Les valeurs<br />

prédéfinies pour la surveillance du débit d’air, ne sont pas testées par rapport à la norme EN 54-20.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

B<br />

B<br />

B


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REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.4.4.3. Tableau des limites du système<br />

Conforme avec la classe A (hautement sensible) de la norme EN 54-20<br />

Forme<br />

Limites Système<br />

Configuration<br />

par switch<br />

en conformité<br />

avec EN 54-20<br />

1 tube<br />

2 tubes<br />

Configuration<br />

Par switch<br />

Hors EN54-20<br />

1 tube<br />

2 tubes<br />

Module de fumée<br />

SSD 535<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 33<br />

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Sensibilité en<br />

Alarme (%/m)<br />

Longueur de ube<br />

Du détecteur au<br />

1 er T / Croisement<br />

Longueur<br />

maximale entre<br />

le détecteur et<br />

le trou de<br />

prélèvement me<br />

le plus éloigné<br />

Nombre de trous<br />

de prélèvement<br />

par branches<br />

(Fig. 9 “A”) (Fig. 9 “B”) Longueur maximale<br />

totale du réseau de<br />

prélèvement<br />

(par voie de mesure)<br />

I 1 A11 A12 W01 – W04 W05 – W08 -3 0.03 --- 50 m 1 – 7 50 m<br />

U / T 1 A11 A12 W01 – W04 W05 – W08 -3 0.03 1 – 20 m 40 m 1 – 4 80 m<br />

H 1 A11 A12 W01 – W04 W05 – W08 -3 0.03 1 – 20 m 40 m 1 – 2 (100) m<br />

E 1 A11 A12 W01 – W04 W05 – W08 -3 0.03 1 – 20 m 40 m 1 – 3 (100) m<br />

Conforme avec la classe B (sensible) de la norme EN 54-20<br />

I<br />

1<br />

2<br />

b11<br />

b21<br />

b12<br />

b22<br />

W09 – W12<br />

W17 – W20<br />

W13 – W16<br />

W21 – W24<br />

-3<br />

-3<br />

0.09<br />

0.06<br />

---<br />

---<br />

50 m<br />

70 m<br />

1 – 7<br />

5 – 9<br />

50 m<br />

70 m<br />

U / T<br />

1<br />

2<br />

b11<br />

b21<br />

b12<br />

b22<br />

W09 – W12<br />

W17 – W20<br />

W13 – W16<br />

W21 – W24<br />

-3<br />

-3<br />

0.09<br />

0.06<br />

1 – 20 m<br />

1 – 20 m<br />

40 m<br />

55 m<br />

1 – 3<br />

3 – 5<br />

80 m<br />

110 m<br />

H<br />

1<br />

2<br />

b11<br />

b21<br />

b12<br />

b22<br />

W09 – W12<br />

W17 – W20<br />

W13 – W16<br />

W21 – W24<br />

-3<br />

-3<br />

0.09<br />

0.06<br />

1 – 20 m<br />

1 – 20 m<br />

35 m<br />

45 m<br />

1 – 2<br />

2 – 3<br />

140 m<br />

(140) m<br />

E<br />

1<br />

2<br />

b11<br />

b21<br />

b12<br />

b22<br />

W09 – W12<br />

W17 – W20<br />

W13 – W16<br />

W21 – W24<br />

-3<br />

-3<br />

0.09<br />

0.06<br />

1 – 20 m<br />

1 – 20 m<br />

40 m<br />

50 m<br />

1 – 2<br />

2 – 3<br />

120 m<br />

(140) m<br />

Conforme avec la classe C (standard) de la norme EN 54-20<br />

I<br />

U / T<br />

H<br />

E<br />

1 C11 C12 W25 – W28 W29 – W32 -1 0.8 --- 40 m 1 – 5 40 m<br />

2 C21 C22 W33 – W36 W37 – W40 -3 0.35 --- 80 m 3 – 9 80 m<br />

3 C31 C32 W41 – W44 W45 – W48 -3 0.13 --- 110 m 7 – 16 110 m<br />

1 C11 C12 W25 – W28 W29 – W32 -1 0.8 1 – 20 m 30 m 1 – 3 60 m<br />

2 C21 C22 W33 – W36 W37 – W40 -3 0.35 1 – 20 m 60 m 3 – 5 120 m<br />

3 C31 C32 W41 – W44 W45 – W48 -3 0.13 1 – 20 m 70 m 5 – 9 140 m<br />

1 C11 C12 W25 – W28 W29 – W32 -1 0.8 1 – 25 m 35 m 1 – 2 140 m<br />

2 C21 C22 W33 – W36 W37 – W40 -3 0.35 1 – 25 m 45 m 2 – 3 180 m<br />

3 C31 C32 W41 – W44 W45 – W48 -3 0.13 1 – 25 m 60 m 3 – 5 (200) m<br />

1 C11 C12 W25 – W28 W29 – W32 -1 0.8 1 – 20 m 30 m 1 – 2 90 m<br />

2 C21 C22 W33 – W36 W37 – W40 -3 0.35 1 – 20 m 50 m 2 – 3 150 m<br />

3 C31 C32 W41 – W44 W45 – W48 -3 0.13 1 – 20 m 60 m 3 – 6 180 m<br />

Avertissement<br />

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après consultation du fabricant. Les valeurs prédéfinies<br />

pour la surveillance du débit d’air, ne sont pas testées par rapport à la norme EN 54-20 (voir section 4.4.4.4).<br />

NOTE<br />

• Le diamètre des trous de prélèvement est spécifié dans des tables à la section 4.4.4.5.<br />

• Les trous de prélèvement sont physiquement placés, de manière à obtenir une zone surveillée en conformité avec les<br />

textes nationaux en vigueur.<br />

• La longueur totale des réseaux ne doit pas dépassée les limites acceptables du système, décrites à la section 4.2.1<br />

(spécifications entre parenthèses).<br />

• Les spécifications s’appliquent à un ou 2 réseaux. Les entrées de tube I et II sont allouées, disposées de manière identique<br />

et symétrique (L’écart < ±10%, s’applique aussi à la distance entre les trous de prélèvement).<br />

• Les spécifications s’appliquent avec et sans dispositif de localisation d’alarme feu (2 unités maximum), boite de filtre large<br />

(FLB), unité de filtrage extra-large DFU 535XL, et séparateur d’eau (WRB). Voir section 4.3.2 sur l’utilisation de ces<br />

accessoires.<br />

• Les unités de filtrage et de séparateur d’eau doivent toujours être montées à moins de 2 mètres du détecteur.


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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.4.4.4. Tableau des limites hors EN54-20 du système<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 34<br />

Le tableau suivant montre les paramètres pour les configurations par switch W01 à W48 qui ne sont pas<br />

conformes à la norme EN54-20, concernant la surveillance du débit d’air. Elle montre aussi le nombre de réseaux<br />

pour ces configurations. Les spécifications sur la topologie du réseau (longueur des tubes, nombre de trous de<br />

prélèvement) sont montrées dans les tables de la section 4.4.4.3.<br />

Hautement sensible<br />

Sensible<br />

Standard<br />

Avertissement<br />

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après consultation du fabricant. Les valeurs<br />

prédéfinies pour la surveillance du débit d’air, ne sont pas testées par rapport à la norme EN 54-20.<br />

Niveau d’alarme<br />

Selon EN 54-20<br />

Limites<br />

Surveillance du flux d’air<br />

Du système Nombre de réseaux Délai transport Ecart<br />

A 1 1 10 min ± 20% W01<br />

A 1 1 60 min ± 20% W02<br />

A 1 1 10 min ± 50% W03<br />

A 1 1 60 min ± 50% W04<br />

A 1 2 10 min ± 20% W05<br />

A 1 2 60 min ± 20% W06<br />

A 1 2 10 min ± 50% W07<br />

A 1 2 60 min ± 50% W08<br />

Configuration<br />

par switch<br />

B 1 1 10 min ± 20% W09<br />

B 1 1 60 min ± 20% W10<br />

B 1 1 10 min ± 50% W11<br />

B 1 1 60 min ± 50% W12<br />

B 1 2 10 min ± 20% W13<br />

B 1 2 60 min ± 20% W14<br />

B 1 2 10 min ± 50% W15<br />

B 1 2 60 min ± 50% W16<br />

B 2 1 10 min ± 20% W17<br />

B 2 1 60 min ± 20% W18<br />

B 2 1 10 min ± 50% W19<br />

B 2 1 60 min ± 50% W20<br />

B 2 2 10 min ± 20% W21<br />

B 2 2 60 min ± 20% W22<br />

B 2 2 10 min ± 50% W23<br />

B 2 2 60 min ± 50% W24<br />

C 1 1 10 min ± 20% W25<br />

C 1 1 60 min ± 20% W26<br />

C 1 1 10 min ± 50% W27<br />

C 1 1 60 min ± 50% W28<br />

C 1 2 10 min ± 20% W29<br />

C 1 2 60 min ± 20% W30<br />

C 1 2 10 min ± 50% W31<br />

C 1 2 60 min ± 50% W32<br />

C 2 1 10 min ± 20% W33<br />

C 2 1 60 min ± 20% W34<br />

C 2 1 10 min ± 50% W35<br />

C 2 1 60 min ± 50% W36<br />

C 2 2 10 min ± 20% W37<br />

C 2 2 60 min ± 20% W38<br />

C 2 2 10 min ± 50% W39<br />

C 2 2 60 min ± 50% W40<br />

C 3 1 10 min ± 20% W41<br />

C 3 1 60 min ± 20% W42<br />

C 3 1 10 min ± 50% W43<br />

C 3 1 60 min ± 50% W44<br />

C 3 2 10 min ± 20% W45<br />

C 3 2 60 min ± 20% W46<br />

C 3 2 10 min ± 50% W47<br />

C 3 2 60 min ± 50% W48<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.4.4.5. Trous de prélèvement pour réseau<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 35<br />

Pour s’assurer que tous les trous prélèvent la même quantité d’air, le diamètre augmente avec<br />

l’éloignement du trou par rapport au détecteur.<br />

Fig. 10 Dimensions des trous de prélèvement<br />

Les tableaux ci-après montrent les diamètres respectifs des trous référencés dans la fig.10, en fonction<br />

du nombre de trous par branche de prélèvement (Ceci s’applique aussi aux entrepôts de stockage par rack de<br />

grande hauteur).<br />

Si nécessaire, les trous de prélèvement peuvent être réalisés en utilisant l’article ‘’Points de prélèvement’’ qui<br />

existent en 6 dimensions 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5 ; pour les autres diamètres, il faut utiliser un foret adapté.<br />

Voir aussi la section 5.5.9<br />

Réseau de prélèvement en forme I-<br />

Nombre de trous<br />

∅ trou (mm) selon sa position par rapport au détecteur<br />

Par branche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16<br />

1 5.0<br />

2 4.0 5.0<br />

3 4.0 4.0 5.0<br />

4 3.5 3.5 4.0 5.0<br />

5 3.5 3.5 3.5 4.0 5.0<br />

6 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 5.0<br />

7 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0<br />

8 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0<br />

9 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0<br />

10 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 7.0<br />

11 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 7.0<br />

12 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 7.0<br />

13 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 7.0<br />

14 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 4.0 7.0<br />

15 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 4.0 7.0<br />

16 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 4.0 7.0<br />

Réseau de prélèvement en forme U/T-<br />

Nombre de trous<br />

∅ trou (mm) selon sa position par rapport au détecteur<br />

Par branche 1 2 3 4 5 6 7 8 9<br />

1 5.0<br />

Forme I-<br />

Forme U/T-<br />

Forme H-<br />

Forme E-<br />

1 to 16 = nombre de trous de prélèvement<br />

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16<br />

1<br />

1<br />

1<br />

1 1<br />

2<br />

2<br />

5<br />

5<br />

2<br />

4<br />

4<br />

3<br />

3<br />

2 2<br />

2 4.0 5.0<br />

3 4.0 4.0 5.0<br />

4 4.0 4.0 4.0 5.0<br />

5 4.0 4.0 4.5 5.0 6.5<br />

6 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 6.5<br />

7 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 6.5<br />

8 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 7.0<br />

9 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 7.0<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

3<br />

3<br />

3<br />

4<br />

4<br />

2<br />

2<br />

3 3<br />

5<br />

5<br />

1<br />

1<br />

4<br />

6<br />

6<br />

4 4<br />

1<br />

1<br />

5<br />

2<br />

2<br />

7<br />

7<br />

5 5<br />

3<br />

3<br />

8<br />

8<br />

6<br />

4<br />

4<br />

6 6<br />

9<br />

9<br />

5<br />

5


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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

REALISATION D’INSTALLATION<br />

Nombre de trous<br />

Par branche<br />

1 5.0<br />

Réseau de prélèvement en forme H/E-<br />

∅ trou (mm) selon sa position par rapport au détecteur:<br />

1 2 3 4 5<br />

2 4.0 5.0<br />

3 4.0 4.0 5.5<br />

4 3.0 3.0 3.5 5.5<br />

5 2.5 3.0 3.0 3.0 6.0<br />

6 (forme E-<br />

Seulement)<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 36<br />

6 (forme E-<br />

Seulement)<br />

2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 6.0<br />

IV.4.4.6. Trous pour la maintenance<br />

Dans les applications avec des trous de prélèvement difficilement accessibles, et lorsque il est nécessaire<br />

de tester le détecteur, alors un trou de maintenance peut être fait sur le réseau à proximité du détecteur. Ce trou<br />

doit avoir un diamètre de 3,5mm et être situé à plus de 0,5m du détecteur.<br />

En explotation normale, il est nécessaire de masquer ce trou de « maintenance » de préférence, au<br />

moyen d’un article spécial (clip sans trou) ; voir aussi section 5.5.9. SVP, prenez note des informations<br />

suivantes :<br />

NOTE<br />

Pour faire un trou de maintenance, observer les principes suivants :<br />

• Un trou de maintenance doit être fait seulement si nécessaire, par exemple quand les trous de prélèvements<br />

sont difficiles d’accès.<br />

• Le trou de maintenance doit être seulement utilisé dans le cadre de la maintenance pour tester le détecteur en<br />

alarme feu.<br />

• En mode normal de fonctionnement (hors maintenance), le trou de maintenance doit être fermé avec du ruban<br />

adhésif ou un ‘’Clip de maintenance’’ si disponible.<br />

• Tout travail de maintenance sur la surveillance du débit d’air (Initialisation de départ) doit être effectué avec le<br />

trou de maintenance fermé.<br />

IV.4.4.7. Entrepôt de stockage par rack de grande hauteur<br />

Certaines règles nationales imposent que les entrepôts de stockage sur rack de grande hauteur soient<br />

surveillés par des détecteurs d’incendie sur plusieurs hauteurs. Dans ce cas, ceci s’applique aussi au<br />

détecteur <strong>PHENIX</strong> remplaçant des détecteurs de type ponctuel. Le réseau de prélèvement doit être installé<br />

sur plusieurs niveaux (Fig. 11).<br />

En exécutant 1 réseau en forme U-, le placement des branches sur une même hauteur (l’une à coté de<br />

l’autre) doit être évité.<br />

Selon les règles applicables, une surveillance additionnelle du plafond peut aussi être nécessaire. Les<br />

dessins ci-après montrent des exemples d’implantation de réseaux dans des entrepôts de stockage par rack<br />

de grande hauteur. Les dispositifs de localisation d’alarme feu peuvent être utilisés pour limiter la zone de<br />

détection (12m) (voir section 11.3).<br />

Important : Les règles applicables dans le pays doivent toujours être observées.<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

REALISATION D’INSTALLATION<br />

Réseaux symétriques,<br />

possibles sans ‘Sampling pipe config’’<br />

A)<br />

B)<br />

t o p l e v e l<br />

l e v e l 2<br />

l e v e l 1<br />

Forme U- vertical<br />

Réseaux asymétriques,<br />

Logiciel Sampling Pipe config requis<br />

t o p<br />

l e v e l<br />

l e v e l 2<br />

l e v e l 1<br />

top<br />

level<br />

level 2<br />

level 1<br />

Forme H- vertical<br />

t o p<br />

l e v e l<br />

l e v e l<br />

2<br />

l e v e l 1<br />

Forme Stub-, asymétrique vertical<br />

top<br />

level<br />

level 2<br />

level 1<br />

Forme U- Horizontal<br />

Une branche au dessus de l’autre<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 37<br />

Fig. 11 Exemples de réseaux dans des entrepôts de stockage sur rack de grande hauteur<br />

Les réseaux de prélèvement des entrepôts de stockage sur rack de grande hauteur peuvent être élaborées<br />

avec l’aide du logiciel ‘Sampling Pipe Config”, ou avec les limites système prédéfinies à la section 4.4.4.3 (A11 à<br />

C32 et W01 à W48). Pour les réseaux asymétriques comme à la fig. 11 (partie B), il est impératif d’utiliser le<br />

logiciel de calcul “ Sampling Pipe Config ”.<br />

En principe, les valeurs limites du logiciel de calcul “ Sampling Pipe Config ” ou les limites du système<br />

décrites à la section 4.4.4.3 ((A11 à C32 et W01 à W48) s’appliquent toujours. En plus, les valeurs limites de la<br />

table suivante doivent aussi être observées et appliquées :<br />

Hauteur du niveau 1 (level1) depuis le sol max. 6 m<br />

Distance entre niveaux max. 6 m<br />

Distance horizontale entre chaque branche max. 6 m<br />

Pour toutes autres valeurs, les spécifications du logiciel de calcul ‘’ Sampling Pipe Config ‘’ ou celles des tables en section 4.4..4.3 et<br />

4.4.4.4 s’appliquent<br />

top<br />

level<br />

level 2<br />

level 1<br />

Branche level 2<br />

Le réseau de prélèvement doit être positionné de manière à ce que les trous prélèvent de l’air<br />

directement du coté du chargement des racks de grande hauteur.<br />

NOTE<br />

Les exemples et valeurs limites ci-dessus sont obtenus par expérience sur le <strong>PHENIX</strong> et ne prévalent pas sur<br />

d’éventuelles exigences nationales.<br />

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c<br />

Branche level 1<br />

top<br />

level<br />

level 2<br />

level 1<br />

Forme H-, asymétrique vertical<br />

t o p<br />

l e v e l<br />

l e v e l 2<br />

l e v e l 1<br />

Forme H- Vertical<br />

t o p<br />

l e v e l<br />

l e v e l 2<br />

l e v e l<br />

1<br />

2 réseaux forme U- vertical<br />

h<br />

t o p<br />

l e v e l<br />

l e v e l 2<br />

l e v e l 1<br />

Installation possible de<br />

Modules de localisation d’alarme<br />

pour limiter la surface de détection (12m)<br />

h<br />

t o p<br />

l e v e l<br />

l e v e l<br />

2<br />

l e v e l<br />

1


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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.5. SURVEILLANCE D’EQUIPEMENT<br />

IV.5.1. APPLICATION SUR LA SURVEILLANCE D’EQUIPEMENTS<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 38<br />

Les applications pour la surveillance d’équipement avec <strong>PHENIX</strong> sont complémentaires à la surveillance<br />

de volume. La surveillance d’équipement se fait directement sur l’objet (machine, matériel ou équipement). Les<br />

objets suivants peuvent être surveillés avec un <strong>PHENIX</strong> :<br />

• Armoires électriques avec ou sans ventilation forcée.<br />

• Equipements informatiques et armoires avec ou sans ventilation.<br />

• Matériels et machines dans la technologie de production<br />

• Transmission et équipements de transmission<br />

• Equipements de laboratoire en dépression dans l'industrie chimique (retour d’air), permis seulement après consultation du<br />

fabricant.<br />

IV.5.2. PRINCIPE DE SURVEILLANCE DES EQUIPEMENTS<br />

NOTE<br />

Les principes suivants sont applicables pour la surveillance d’équipement :<br />

• Pour chaque système, il est conseillé de limiter la surveillance à 6 équipements (exemple : armoire seule ou<br />

une série d’armoires isolées par des parois internes). Selon les règles nationales, ces valeurs limites peuvent<br />

être plus basses.<br />

• La symétrie n’est pas nécessaire pour la surveillance d’équipement.<br />

• La réalisation du réseau doit être faite avec le logiciel de calcul “ Sampling Pipe Config ”<br />

• Contrairement à la surveillance de volume où, ou des trous de prélèvement individuels sont utilisés, les<br />

installations de surveillance d’équipement utilisent plusieurs trous de prélèvement.<br />

• Pas plus de 6 mini-réseaux de prélèvement peuvent être utilisées par système.<br />

• Les mini-réseaux de prélèvement sont définis comme de petites constructions de forme –I, -U, -T ou -H, avec<br />

2 à 4 trous, avec ou sans cônes de prélèvements.<br />

• Les mini-réseaux de prélèvement sont disposés en fonction de l’équipement, de manière à prélever sur la<br />

sortie du flux d’air (grille ou fente de ventilation).<br />

• Pour les équipements avec un haut débit d’air (fortement ventilés), les trous de prélèvement peuvent être<br />

équipés avec des cônes pour optimiser la détection des fumées.<br />

• Les systèmes doivent être conçus de manière à éviter les alarmes injustifiées.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.5.3. TYPES DE RESEAUX POUR LA SURVEILLANCE D’EQUIPEMENT<br />

Réseau au travers du faux-plancher<br />

Calculateur<br />

(vue de l’arrière)<br />

Mini-réseau de prélèvement<br />

Mini-réseau de prélèvement<br />

IV.5.4. LIMITES DU SYSTEME<br />

Ouverture pour ventilation<br />

Montage en direct sur les armoires<br />

informatiques ventilées<br />

Ouverture pour ventilation<br />

Branche flexible<br />

Alimentatio<br />

Alimentation<br />

Par tuyau<br />

Dans faux-planchers<br />

Fig. 12 Types de surveillance d’équipement (exemples)<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 39<br />

Les valeurs limites suivantes pour la réalisation du réseau doivent être observées (par voie de mesure) :<br />

Nombre maximum mini-réseaux de prélèvement 1 – 6<br />

Tuyau<br />

Nombre maximum de matériels/armoires pouvant être surveillés<br />

(observer les règles nationales)<br />

Alimentatio<br />

Réseau au travers des murs ou plafond<br />

Mini-réseaux de prélèvement<br />

1 – 5<br />

(– 6)<br />

Branche rigide<br />

ou flexible<br />

Ouverture pour ventilation<br />

Montage en direct sur les armoires<br />

Electrique non-ventilées<br />

Point de prélèvement le plus éloigné 60 m<br />

Longueur minimum du réseau 1 m<br />

Longueur maximum du réseau (total) 80 m<br />

∅ du tronc commun du réseau (Intérieur / Extérieur) 20 / 25 mm<br />

∅ des branches en tuyaux flexibles (Intérieur / Extérieur) 16 / 21 mm<br />

Longueur maximale des branches en tuyau flexible 3 m<br />

Nombre de trous par mini-réseau 2 – 4<br />

Nombre minimum de trous 4<br />

Nombre maximum de trous (total) 24<br />

Tubes avec trous de<br />

prélèvement en bout<br />

NOTE<br />

Les valeurs de la table ci-avant doivent être strictement observées. D’autres valeurs peuvent être utilisées, mais<br />

seulement après consultation du fabricant.<br />

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REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.5.4.1. Mini-réseau et trous de prélèvement.<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 40<br />

Le diamètre et le nombre de trous de prélèvement dans un mini-réseau, sont basés sur la dimension des<br />

ouvertures d’aération de l’objet à surveiller. Les valeurs approximatives suivantes s’appliquent :<br />

Dimension<br />

de l’ouverture d’aération<br />

(longueur x largeur en cm)<br />

Forme du<br />

Mini-réseau<br />

< 20 x < 15 -I 2<br />

< 30 x < 15 -I 3<br />

< 40 x < 15 -I or -T 4<br />

< 80 x < 20 -T 4<br />

< 40 x < 40 -U 4<br />

> 40 x > 40 -H 4<br />

Nombre de trous de<br />

prélèvement<br />

Diamètre du trou<br />

(mm)<br />

Selon “Sampling Pipe config”<br />

NOTE<br />

• Les mini-réseaux et leurs trous de prélèvement doivent être placés directement en face de la sortie d’air de<br />

l’équipement.<br />

• Les trous de prélèvement doivent être dirigés face à la sortie du flux d’air.<br />

Surveillance d’armoires électriques<br />

(voir Fig. 12)<br />

Forme du réseau Nombre de trous<br />

Avec parois de séparation en interne I-shape 12 (2 par armoire)<br />

Sans parois de séparation en interne I-shape 24 (2 par armoire)<br />

IV.6. CONFIRMATION D’ALARME FEU<br />

Diamètre des trous<br />

depuis le détecteur<br />

(nombre x mm)<br />

Selon “ Sampling Pipe config ”<br />

Pour la confirmation d’alarme, il convient d’utiliser des systèmes à 2 voies de détection. La constitution du<br />

réseau de prélèvement peut être simple ou double comme montré sur la fig.13. Pour une surveillance sur 1 seul<br />

réseau, les entrées I et II sont réunies avant d’entrer dans le détecteur. Les 2 modules de détection du <strong>PHENIX</strong><br />

doivent être surveillés indépendamment (voir section 6.6.4.1).<br />

Important : Pour la surveillance de zone d’extinction, un double réseau de prélèvement est obligatoire.<br />

Les règles nationales sont a observées ; notamment en France, où les détecteurs doivent satisfaires aux<br />

exigences « Non-Feu » de le règle R7, pour déclencher de l’extinction automatique.<br />

2 réseaux séparés<br />

II<br />

I<br />

Réseau<br />

Réseau<br />

Un seul réseau<br />

Fig. 13 Confirmation d’alarme feu<br />

Réseau I<br />

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II<br />

I


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REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.7. RETOUR D’AIR<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 41<br />

Dans les applications où les trous de prélèvement et le détecteur se trouvent dans des locaux soumis à<br />

des atmosphères différentes (température, humidité ou/et pression), il est nécessaire de renvoyer l’air prélevé<br />

dans le local surveillé. Le logiciel de calcul “Sampling Pipe Config” doit être utilisé pour calculer ce réseau. La<br />

longueur maximale du réseau de retour d’air peut être de 20 mètres à compter du détecteur.<br />

IV.8. REGLAGES<br />

Fig. 14 Retour d’air pour zones soumises à des atmosphères différentes<br />

Le diagramme suivant montre la procédure de réglage avec et sans le logiciel “ Sampling Pipe Config ”:<br />

Créer un projet avec<br />

“ Sampling Pipe Config ”<br />

Résultat en accord avec<br />

EN 54-20<br />

Entrer les résultats<br />

avec “<strong>PHENIX</strong> Config”<br />

Sélectionner la configuration<br />

Par switch X01, X02 ou X03<br />

Dans <strong>PHENIX</strong> pour sauvegarder<br />

le résultat<br />

Retour<br />

max. 20 m<br />

d’air<br />

Zone climat A<br />

Oui<br />

Réseau<br />

Réseau<br />

Ouvert<br />

Utilisation de<br />

" Sampling Pipe<br />

Config"<br />

Zone climat B<br />

Trous de<br />

prélèvement<br />

Fig. 15 Logigramme d’ajustement et de programmation d’un projet spécifique<br />

Avertissement<br />

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après consultation avec le fabricant. Les<br />

valeurs prédéfinies concernant la surveillance du débit d’air ne sont pas testées par rapport à la norme EN 54-20.<br />

Les définitions des réglages prédéfinis et la procédure d’utilisation sont basées sur les sections 4.4.4.3,<br />

4.4.4.4, 7.2.1 et 8.3.<br />

Selon l’application du <strong>PHENIX</strong>, il peut être nécessaire d’ajuster la surveillance du débit d’air, en utilisant<br />

le logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config”. Ces ajustements concernent uniquement la largeur de la fenêtre de surveillance<br />

(Réseau cassé / réseau bouché) et le délai de passage en défaut (temps d’intégration du défaut causé par la<br />

sortie de la fenêtre de surveillance). Noter et prenez en compte les informations suivantes :<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

Non<br />

Oui<br />

Sélectionner le programme<br />

Par switch A11 à C32<br />

Dans le détecteur<br />

Bouchon<br />

EasyConfi<br />

Sélection du projet spécifique<br />

Limites du système selon<br />

Section 4.4.4.3<br />

Surveillance du<br />

débit d’air<br />

en accord avec<br />

EN54-20<br />

Non<br />

Sélectionner le programme<br />

Par switch W01 à W48<br />

Dans le détecteur


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Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 42<br />

Avertissement<br />

• L’augmentation des valeurs LS-Ü (> ±20% / > 300 s) signifie une sortie de conformité à la norme EN54-20 et<br />

ne devrait être utilisée seulement après consultation avec le fabricant.<br />

• La dimension de la fenêtre ±20% devrait en principe ne pas être réduite. Une fenêtre de surveillance plus<br />

petite peut être réglée si en parallèle, le temps d’intégration du débit d’air est augmenté au moins à 10<br />

minutes. A cause de la très grande sensibilité de la surveillance du débit d’air, quand la fenêtre est inférieure<br />

à ±20% et que le temps d’intégration est 300 s, le risque de fausses informations, résultant de défaut de<br />

surveillance de débit d’air augmente.<br />

NOTE<br />

• En application avec les turbulences dues à des vitesses d’air élevées, l’augmentant du délai et de la<br />

dimension de la fenêtre de plus de ±20%, peut être nécessaire dans certain cas. Important : Ceci signifie une<br />

sortie de conformité à la norme EN54-20 et ne devrait être utilisée seulement après consultation avec le<br />

fabricant.<br />

• Le changement des options des configurations « Réseau bouché / Réseau cassé ON/OFF » sont pour des<br />

utilisations sous conditions spéciales et ne peuvent être utilisés qu’après consultation du fabricant.<br />

IV.9. INSTALLATION ELECTRIQUE<br />

IV.9.1. EXIGENCES DES CABLES D’INSTALLATION<br />

La liaison filaire entre l’ECS et le <strong>PHENIX</strong> est fonction de la technologie de l’ECS associé ; Il est donc<br />

nécessaire de respecter les conditions spécifiées dans les notices de l’ECS, en général :<br />

• Circuit de détection (Bus DI) : 1 paire 8/10 avec ou sans écran.<br />

• Ligne Alimentation : En général, 2 x 1,5² rn CR1.<br />

Dans tous les cas, le câble doit avoir un diamètre de fil minimum de 0,8mm (0,5mm²). Référez vous à la<br />

section 4.9.2 pour déterminer précisément la longueur maximale et la section du câble requis.<br />

DANGER<br />

L’installation électrique du <strong>PHENIX</strong> peut normalement fonctionner sans écran. Le blindage de l'installation est<br />

exigé, quand des perturbations électromagnétiques CEM sont attendues. Dans les environnements suivants,<br />

diverses perturbations peuvent être attendues et l'installation doit être protégée en conséquence :<br />

• Dans et autour des transmetteurs et matériels radio<br />

• Près des installations haute-tension et basse-tension avec de hautes énergies.<br />

• Dans les zones avec des champs électromagnétiques plus fort que 10V/m.<br />

• Dans des puits et chemins de câble avec des câbles transportant de hautes énergies.<br />

• Dans des zones en présence de matériels et installations avec des hautes énergies (générateurs,<br />

Alimentations de puissance, Equipement de chemin de fer, Générateur rayons X, etc.).<br />

Si un blindage est utilisé, l’écran du câble est raccordé dans le <strong>PHENIX</strong> sur une borne additionnelle (non fournie).<br />

Le blindage du câble ne doit en aucun cas, être raccordé aux bornes moins ou Ground de la carte AMB35.<br />

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REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.9.2. DETERMINATION DE LA SECTION DES CONDUCTEURS<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 43<br />

DANGER<br />

La détermination de la section des conducteurs doit toujours être réalisée et appliquée. Des sections<br />

de conducteur trop faibles, peuvent entraîner un mauvais fonctionnement du détecteur de fumée.<br />

NOTE<br />

On parle ici, de la section du câble pour l’alimentation du <strong>PHENIX</strong>.<br />

Les bornes du <strong>PHENIX</strong> sont calculées pour recevoir une section maximum de 2,5mm². Pour assurer la continuité<br />

de l’alimentation électrique vers un autre <strong>PHENIX</strong>, il est nécessaire d’installer des bornes de report<br />

supplémentaires.<br />

La consommation de courant sur les entrées collecteur ouverts (due au matériel qui y est raccordé) doit être pris<br />

en compte quant le courant est calculé.<br />

Pour s’assurer du bon fonctionnement du <strong>PHENIX</strong>, la section du câble doit être calculée de manière, à ce<br />

qu’à l’extrémité de ligne électrique, la tension reste suffisante dans les conditions de consommation maximum de<br />

courant requis.<br />

Lors de la détermination de la section du câble, le courant de consommation le plus haut du <strong>PHENIX</strong>,<br />

pendant le fonctionnement en régime établie (après mise sous tension) est le facteur décisif. Par conception,<br />

<strong>PHENIX</strong> consomme le plus de courant sous sa tension d’alimentation la plus basse (10,5Vdc dans ce cas).<br />

Ci-dessous, sont indiquées les valeurs utiles au calcul de section du conducteur pour le détecteur<br />

d’aspiration (mesurées à la vitesse de ventilateur maximale) ;<br />

Diamètre de fil minimum: 0.8 mm (0.5 mm²)<br />

Fonctionnement<br />

avec EAE au<br />

standard 12 VDC<br />

Fonctionnement<br />

avec EAE au<br />

standard 24 VDC<br />

Consommation de courant maximum sous : 10,5 VDC 18 VDC<br />

- Détecteur 1 voie – sans barre-graphe, En alarme feu (Al I) 660 mA 390 mA<br />

- Détecteur 2 voies – sans barre-graphe, En alarme feu (Al I + Al II) 745 mA 450 mA<br />

- Détecteur 1 voie – avec barre-graphe, En alarme feu (Al I) 695 mA 405 mA<br />

- Détecteur 2 voies – avec barre-graphe, En alarme feu (Al I + Al II) 820 mA 490 mA<br />

- Carte relais additionnelle RIM 35 (pour 2 x RIM 35 = x 2) 15 mA 10 mA<br />

- Carte interface <strong>DEF</strong>NET optionnelle ETCO (pour 2 x ETCO = x 2) 0,5 mA 0,5 mA<br />

- Carte mémoire additionnelle MCM 35 25 mA 15 mA<br />

Chute de tension maximale autorisée sur cette installation 12 – 10,5 = 1,5 VDC 24 – 18 = 6 VDC<br />

Calcul :<br />

A<br />

=<br />

I x L x<br />

2<br />

I = Courant consommé (en A) L = Longueur de la ligne (en m)<br />

γ x ∆U 2 = Facteur de retour de ligne γ = Conductivité du Cu (57)<br />

∆U = Chute de tension (en V)<br />

Exemple 1, Détecteur 2 voies avec barre-graphe, longueur de ligne 100 m, fonctionnement sous 12 VDC :<br />

Calcul: A =<br />

0.820 x 100 x 2<br />

57 x 1.5<br />

= 1.91 mm² 2.0 mm²<br />

Exemple 2, Détecteur 2 voies avec barre-graphe avec 2 ETCO, longueur de ligne 300 m, fonctionnement sous 24 VDC :<br />

Calcul: A =<br />

0.5 x 300 x 2<br />

57 x 6<br />

= 0.87 mm² 1.0 mm²<br />

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REALISATION D’INSTALLATION<br />

IV.10. RESTRICTIONS<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 44<br />

NOTE<br />

Les restrictions suivantes s’appliquent à l’utilisation et à l’application du <strong>PHENIX</strong>. Pour d’autres solutions,<br />

consulter le fabriquant.<br />

Information générale et surveillance d’espace:<br />

• Les trous de prélèvement des 2 réseaux et le détecteur doivent être placés dans la même zone climatique<br />

(Zone de pression et de température identique) ; L’air prélevé peut nécessiter le renvoie vers l’autre zone<br />

climatique. Une différence de pression entre le détecteur et le réseau (trou de prélèvement) n’est pas permit.<br />

• Si les réseaux de prélèvement avec de l'air chaud doivent traversés des zones dans lesquelles la température<br />

peut chuter en dessous de 4°C, les parties dans ces régions doivent être installées de manière spéciale (Peut<br />

être par isolement du réseau comme spécifié par le fabricant).<br />

• Les applications avec un niveau haut d’empoussièrement et/ou d’humidité atmosphérique nécessite des<br />

accessoires recommandés par le fabriquant, par exemple : Boite filtre / filtre, piège à poussière, séparateur<br />

d’eau ou vanne sphérique pour nettoyage sporadique du réseau avec de l’air comprimé (voir aussi section 11).<br />

• Les longueurs maximales de tube, spécifiées ne doivent pas être dépassées.<br />

• Plusieurs pièces peuvent être surveillées par un seul détecteur de fumée par aspiration seulement si c’est<br />

autorisé par les règles applicables dans le pays.<br />

• Les 2 réseaux de prélèvement (I et II) peuvent surveiller différentes zones, à la condition qu’elles soient<br />

situées dans la même zone climatique ; Dans ce cas, prendre en compte la réglementation du pays.<br />

• Pour la surveillance d’espace de hauteur > à 16m, la situation doit être clarifiée auparavant avec le fabricant,<br />

la compagnie d’assurance et, si nécessaire les pompiers (Dans quelques cas, la surveillance de zones plus<br />

larges et plus hautes reste possible)<br />

• Les trous de prélèvement doivent être accessibles pour nettoyage (peut être nettoyage depuis les<br />

emplacements des modules de détection avec de l’air comprimé ou à température basse avec de l’azote).<br />

• Le ventilateur génère un certain niveau de bruit (Le boitier du détecteur peut-être placé dans un caisson isolé<br />

phoniquement ou déplacé dans la pièce d’à coté, voir aussi la section 5.4).<br />

• Dans les zones avec une fluctuation signifiante de la température de plus de 20°C, des réglages spéciaux<br />

(Fenêtre de surveillance du débit d’air plus large, temps d’intégration plus long, etc.) doivent être effectués<br />

pour le réseau de prélèvement et sur le détecteur.<br />

• Dans les espaces avec une température ambiante élevée > 50°C et/ou humidité > 80%, des sections de<br />

refroidissement doivent être installées sur le réseau.<br />

• Seuls, les matériels listés et approuvés par le fabricant, peuvent être utilisés lors de l’installation du système<br />

(composant du produit complet certifié EN50-20). Un matériel d’une autre source peut être utilisé seulement<br />

après obtention du consentement par écrit du fabricant.<br />

• Les zones EX peuvent être surveillées seulement avec l’approbation du fabricant et cela nécessite l’utilisation<br />

d’accessoires spécifiques (protection contre l’explosion). Dans ce cas, seul le réseau de prélèvement est situé<br />

dans la zone EX ; le boîtier du détecteur et les accessoires EX doivent être installés en dehors de la zone<br />

explosive, coté zone NON-dangereuse. Le renvoi de l’air prélevé dans la zone explosive (surveillance de<br />

pièce) est absolument nécessaire.<br />

• Les influences environnementales listées dans la section 4.11, doivent être prises en compte.<br />

Surveillance d’équipements (en plus) :<br />

• Pour chaque système, un maximum de 6 unités (exemple : armoires isolées ou une série d’armoires accolées<br />

avec des murs de séparations en interne) peuvent être surveillées. Selon les règles applicables dans le pays,<br />

les valeurs limites peuvent être plus basses (demander aux autorités responsables ou au fabricant).<br />

• Pas plus de 6 mini-réseaux peuvent être utilisés par système.<br />

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MONTAGE<br />

V. MONTAGE<br />

V.1. INSTRUCTIONS DE MONTAGE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 45<br />

NOTE<br />

Matériels et produits : Seuls les produits et matériels dont la liste qui suit peuvent être utilisés pour la<br />

réalisation du détecteur de fumée par aspiration :<br />

• Coffret de détection, module de détection de fumée, et modules optionnels d’extension ;<br />

• Tubulures et composants du réseau de prélèvement, accessoires, colliers de fixation.<br />

Tout autre composant ou matériel doit être validé par une autorisation écrite du fabricant avant son<br />

utilisation ; les câbles et le petit matériel de raccordement ou de fixation sont généralement fournis par<br />

l’installateur.<br />

.<br />

Opération Outillage ou moyen<br />

Ouverture du coffret du détecteur Tournevis à lame plate n° 5 (8mm)<br />

Démontage des bouchons des raccords PE Tournevis à lame plate n°2 (4mm)<br />

Fixation du coffret du détecteur Tournevis Torx T20<br />

Support pour module extension Tournevis Torx T15<br />

Raccordement du câblage Tournevis à lame plate n°1 (3,5 mm)<br />

Démontage et remplacement des cartes électroniques Tournevis Torx T10<br />

Démontage et remplacement du module de prélèvement Tournevis Torx T15<br />

V.2. PLAN DE PERÇAGE POUR LA FIXATION DU COFFRET<br />

≈26<br />

.<br />

23 (397)<br />

348<br />

35 44 74<br />

57<br />

114<br />

265<br />

31<br />

Positio<br />

Sortie<br />

Espace requis<br />

Pour Couvercle<br />

Pendant la maintenance<br />

22<br />

(171)<br />

27 35<br />

27<br />

146<br />

(76)<br />

Position des 3 PE M25<br />

et sortie d’air<br />

Fig. 16: Plan de perçage pour la fixation du coffret<br />

20 225<br />

20<br />

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19<br />

310<br />

19<br />

1 0 6 , 5


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MONTAGE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

V.3. MATERIEL CONSTITUANT LE RESEAU DE PRELEVEMENT<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 46<br />

NOTE<br />

Les tuyaux et les accessoires de raccordement doivent satisfaire aux exigences de la norme EN 61386-1. Un<br />

document donne la liste des matériels et composants qui satisfont à ces exigences. D’autres composants qui ne<br />

seraient pas listés dans ce document peuvent être utilisés à condition que le fournisseur du détecteur ait donné<br />

son autorisation écrite et qu’ils satisfassent aux caractéristiques suivantes :<br />

• Résistance à la compression : 125N (EN61386-1)<br />

• Tenue aux chocs 0,5Kg tombant d’une hauteur de 100 mm (EN61386-1)<br />

• Plage de température de fonctionnement : -15 °C à +60°C<br />

• Rayon de courbure 30 mm<br />

La tuyauterie est disponible en différents matériaux métalliques ou plastiques. Les tuyaux sont<br />

généralement assemblés par collage. Les flexibles utilisés pour les mesures ou les contrôles du réseau de<br />

prélèvement sont connectés au moyen de raccord.<br />

Les tuyaux rigides peuvent être formés à chaud. La tuyauterie peut être peinte de différentes couleurs<br />

pour permettre leur identification visuelle ; cependant, il faut tenir compte de la compatibilité chimique entre la<br />

peinture et le matériau à peindre.<br />

Matériaux disponibles :<br />

Matériau Méthode d’assemblage<br />

PVC (contient des halogènes) collage<br />

ABS (sans halogène) collage<br />

PA (sans halogène) emmanchement<br />

Cuivre Raccords (droit, coudé, T)<br />

Acier inox Raccords (droit, coudé, T)<br />

Avertissement<br />

On privilégiera le matériau ABS sans halogène.<br />

• Les deux types de colle pour PVC et ABS ne doivent pas être mélangées parce qu’elles contiennent des<br />

composants incompatibles entre elles. Le raccord PVC vers PA ou ABS (flexible) se fera au moyen d’un<br />

raccord à visser spécial.<br />

Danger<br />

Le matériau PVC émet des gaz toxiques lorsqu’il brûle. En conséquence, son utilisation est soumise à<br />

l’autorisation de l’exploitant du bâtiment dans lequel il est installé. Pour les applications dans lesquelles les<br />

matériaux exempts d’halogène sont prescrits, l’ABS ou le PA doivent être utilisés pour la réalisation du réseau de<br />

prélèvement. Lorsqu’ils existent, les textes réglementaires nationaux doivent être appliqués.<br />

La colle et les produits de nettoyage utilisés pour l’assemblage du PVC et de l’ABS contiennent des solvants et<br />

sont inflammables. Pour ces raisons, il est impératif de lire les instructions et informations délivrées par le<br />

fournisseur avant utilisation<br />

Une liste d’accessoires disponibles pour le réseau de prélèvement (tubes, raccords etc) est donnée dans un<br />

document annexe.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

MONTAGE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

V.4. MONTAGE DU COFFRET DU DETECTEUR<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 47<br />

Avertissement<br />

• L’opération de montage du coffret de prélèvement est plus facile sans les modules de détection.<br />

• Toujours installer les modules de détection au moment de la mise en service (voir section VI.3).<br />

Entre la pose du coffret et sa mise en service, laisser le capot fermé.<br />

Dans les endroits où il peut se produire des variations de température supérieures à 20°C, il peut être<br />

nécessaire de procéder à des ajustements particuliers (isolation) du réseau de prélèvement et d’adapter les<br />

réglages dans le coffret de détection.<br />

Installer le coffret de détection dans un endroit facilement accessible au personnel technique. La hauteur<br />

conseillée est de 1,6 m au dessus du sol (partie supérieure du coffret).<br />

Il faut un espace libre d’au moins 20 cm dans le prolongement du coffret, côté entrées des tuyaux, pour<br />

permettre de déplacer le couvercle en position semi ouverte lors des opérations de mise en service (voir Fig.16).<br />

Du côté entrée des câbles 10 cm d’espace libre sont suffisants.<br />

Choisir un endroit qui ne dérangera pas les occupants avec le bruit que fait l’aspirateur du détecteur. Si<br />

ce n’est pas possible, il peut être nécessaire de placer le boîtier du détecteur dans un coffret isolé<br />

phoniquement ; il faut alors équiper le boîtier du détecteur avec un tuyau de rejet d’air vers la zone surveillée.<br />

V.4.1. OUVERTURE ET FERMETURE DU COFFRET DE DETECTION<br />

Avertissement<br />

• Utiliser un tournevis à lame plate n°5 (ou plus gros) une lame plus fine pourrait endommager les fixations<br />

rotatives rapides.<br />

• Pour verrouiller ou déverrouiller, appuyer fermement sur la tête de vis vers l’intérieur du coffret et tourner de<br />

90° sens des aiguilles de montre (verrouillage) ou dans le sens inverse (déverrouillage), (voir Fig. 17):<br />

Orientation des fentes des vis vers le centre du coffret = fermé<br />

Orientation des fentes des vis ne passant pas vers le centre du coffret = ouvert<br />

Les fixations rapides doivent restées en place.<br />

• Le couvercle du coffret (face avant) est raccordé à la carte principale par un câble plat. Prendre soin de ne<br />

pas endommager le câble plat lors du démontage du couvercle.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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MONTAGE<br />

Ouverture/ fermeture<br />

fermé fermé<br />

ouvert ouvert<br />

ouvert ouvert<br />

fermé fermé<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Fixation<br />

Fig. 17 Ouverture, fermeture et fixation du boitier du détecteur<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 48<br />

Les 4 trous de fixation du coffret sont accessibles lorsque le capot est enlevé. Pour faciliter l’opération de<br />

fixation du coffret, déposer complètement le couvercle (portant la face avant). Pour cela déconnecter le câble plat<br />

de la carte principale.<br />

Le coffret du détecteur est fixé au moyen des 4 vis à bois Torx (Ø 4.5 x 35 mm) fournies avec le coffret<br />

ainsi qu’avec les 4 rondelles U (Ø 4.3/12 x 1 mm) “A”. Utiliser le tournevis Torx T20 pour insérer et serrer les vis.<br />

La position des trous de fixation est représentée sur le plan coté Fig. 16. Pour la fixation dans la<br />

maçonnerie, utiliser les chevilles S6 fournies.<br />

NOTE<br />

Si plusieurs Coffrets <strong>PHENIX</strong> doivent être montés côte à côte, s’assurer que les perçages des trous de fixation<br />

seront faits avec précision. Un ajustement de position est possible grâce au jeu des trous du coffret avec un<br />

débattement maximum de +/- 2 mm horizontalement et verticalement et avec une rotation maximum de +/- 5mm.<br />

V.4.2. POSITION DE MONTAGE DU BOITIER <strong>PHENIX</strong><br />

En principe, le boîtier du détecteur peut être monté selon l’une des trois directions X, Y ou Z. Cependant,<br />

il est recommandé de le monter selon l’axe Y (position verticale avec signalisation en haut) pour permettre une<br />

lecture facile des indications de la face avant. Dans cette position, les tuyaux entrent par la partie basse<br />

permettant un raccordement plus facile des tuyaux aux accessoires tels que boîte à filtre et séparateur d’eau qui,<br />

pour des raisons physiques, doivent toujours être placés sous le boîtier.<br />

Bien que non recommandé, si les tuyaux doivent entrer par le dessus du boîtier, alors il faut le retourner<br />

(tête en bas) et retourner le sens des étiquettes (RECTO-VERSO) pour rétablir la concordance entre les voyants<br />

de la face avant et les libellés. (voir section 5.4.4).<br />

L’allocation du n° d’entrée de tuyauterie (I ou II) est permanente et repérée par un marquage en relief sur<br />

le coffret (1 barre ou 2 barres).<br />

Pour empêcher la pénétration de poussière dans le boîtier, les d’entrée de tuyaux sont livrées avec des<br />

bouchons. Pour la même raison, les entrées de câble sont livrées avec des bouchons à visser.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

A<br />

A A<br />

U<br />

Y<br />

X<br />

A<br />

X/Y ± 2 mm<br />

U ± 5 mm


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MONTAGE<br />

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Document : DFA_NTP_177<br />

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Date : 11/06/09<br />

Page : 49<br />

Pour les boîtiers avec une seule voie de mesure, on enlève le bouchon de l’entrée I et pour les boîtiers à<br />

deux voies de mesure, on enlève les bouchons des entrées I et II. Si un tuyau de rejet est nécessaire, il doit être<br />

inséré sur la sortie d’air.<br />

Arrivée des tubes<br />

par le haut<br />

déposer<br />

I<br />

P<br />

Arrivée des tubes<br />

par le bas<br />

déposer<br />

Arrivée des tubes<br />

par le haut<br />

déposer<br />

Fig. 18 Positionnement du boîtier et des entrées de tubes<br />

Avertissement<br />

Le raccordement d’un réseau de prélèvement sur le coffret se fait sur un embout cylindrique, étanche de type<br />

conique. L’étanchéité est assurée mécaniquement sans colle.<br />

Si pour des raisons particulières, le collage du tube de départ réseau dans son embout était demandé, il faudrait<br />

consulter au préalable le fabricant.<br />

Pour les boîtiers à une voie, le bouchon doit rester en place sur l’embout du réseau non utilisé (voie II).<br />

Le bouchon de fermeture de l’orifice de rejet d’air ne s’adapte pas aux embouts de raccordement des réseaux de<br />

prélèvement.<br />

Les bouchons ne doivent pas être collés dans leurs embouts respectifs<br />

V.4.3. DÉMONTAGE DES BOUCHONS D’ETANCHÉITÉ<br />

Insérer délicatement la lame plate d’un tournevis<br />

n°2 dans l’empreinte en creux sur le côté du<br />

bouchon, sous le bouchon d’étanchéité. Un léger<br />

mouvement de levier vers le coffret dégage le<br />

bouchon d’étanchéité.<br />

Retourner les étiquettes<br />

Tube de rejet<br />

Déposer<br />

Empreinte pour tournevis<br />

Fig. 19 démontage du bouchon de sortie d’air<br />

Faire levier délicatement<br />

dans le sens de la flèche<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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MONTAGE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

V.4.4. INVERSION DU SENS DES ETIQUETTES<br />

Pour inverser le sens de lecture des étiquettes, ouvrir<br />

le coffret et déposer complètement le couvercle en<br />

déconnectant le câble plat. Sortir la (les) étiquette(s)<br />

de leur logement, puis les retourner, pour être dans le<br />

bon sens, dans le logement approprié<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 50<br />

Fig. 20 Retournement des étiquettes<br />

V.5. MONTAGE ET INSTALLATION DU RESEAU DE PRELEVEMENT<br />

V.5.1. INFORMATION GENERALE<br />

Vue intérieure du capot<br />

BCB 35 / ACB 35<br />

(gez. ACB 35)<br />

Le montage et l’installation du réseau de prélèvement sont traités dans le chapitre « Réalisation<br />

d’installation ».<br />

Les écarts par rapport au plan d’étude du réseau avec ses trous de prélèvement (aussi hors limites par rapport<br />

aux calculs avec le logiciel « Sampling Pipe Config ») ne sont permis qu’avec l’accord du fournisseur.<br />

V.5.2. MONTAGE AVEC DES TUYAUX ET DES RACCORDS EN PVC.<br />

C’est l’usage d’utiliser du PVC lorsqu’il n’y a pas d’exigence particulière pour le non halogène.<br />

Néanmoins nous préconisons l’utilisation généralisée de tuyau en ABS sans halogène (voir section 5.5.3).<br />

Pour le PVC, chaque tronçon du réseau est collé au suivant avec une colle spéciale (par exemple colle<br />

pour PVC). Le collage doit être fait en respectant les instructions fournies avec la colle. Avant de déposer la colle,<br />

nettoyer les parties à coller avec un du papier essuie tout (ne pas utiliser de fibre textile). Si les parties sont trop<br />

sales, utiliser l’agent nettoyant préconisé par le fournisseur.<br />

DANGER<br />

L’agent nettoyant pour le PVC contient des solvants inflammables. Pour raison de sécurité, il faut lire les<br />

instructions données par le fournisseur de la colle avant de l’utiliser.<br />

NOTE<br />

Les colles pour ABS et PVC ne doivent pas être mélangées car elles contiennent des composants incompatibles.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

B<br />

A<br />

B<br />

B<br />

A<br />

LEDS niveau fumée<br />

LEDs d’état<br />

B<br />

A


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MONTAGE<br />

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V.5.3. MONTAGE AVEC DES TUYAUX ET DES RACCORDS EN ABS.<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 51<br />

Si le client demande des matériaux sans halogène, on peut utiliser de l’ABS non halogène. Pour l’ABS,<br />

chaque tronçon du réseau est collé au suivant avec une colle spéciale (par exemple colle LP550-LATTITUDE<br />

pour ABS). Le collage doit être fait en respectant les instructions fournies avec la colle. Avant de déposer la colle,<br />

nettoyer les parties à coller avec un du papier essuie tout (ne pas utiliser de fibre textile). Si les parties sont trop<br />

sales, utiliser l’agent nettoyant préconisé par le fournisseur.<br />

DANGER<br />

L’agent nettoyant pour l’ABS contient des solvants inflammables. Pour raison de sécurité, il faut lire les instructions<br />

données par le fournisseur de la colle avant de l’utiliser.<br />

NOTE<br />

Les colles pour ABS et PVC ne doivent pas être mélangées car elles contiennent des composants incompatibles.<br />

V.5.4. MONTAGE AVEC DES TUYAUX METALLIQUES.<br />

Les tuyaux métalliques (cuivre, acier inox et aluminium) sont assemblés au moyen de raccords selon les<br />

instructions du fournisseur. L’outillage spécial nécessaire pour l’emmanchement des raccords peut être prêté par<br />

le fournisseur des tubes.<br />

V.5.5. DILATATION LINEAIRE<br />

En raison du coefficient de température linéique élevé des plastiques, il faut prendre en compte les<br />

dilatations et rétraction liées aux variations de la température ambiante ; La variation de longueur se calcule<br />

comme suit :<br />

L = Lx Tx<br />

L =variation de longueur en mm;<br />

L = longueur initiale de la tuyauterie en m<br />

T = variation de température en °C<br />

= cœfficient linéique du matériau en mm/°C/m<br />

Pour le PVC, = 0,08<br />

Pour l’ABS, = 0,10<br />

Exemple L = 20 m ; T = 10°C avec de ABS<br />

La dilatation sera de 20 mm (20 x 0,10 x 10)<br />

NOTE<br />

Pour un réseau en ligne droite, la dilatation linéaire peut atteindre 220 mm dans le cas du plus grand réseau<br />

possible (110 m) en ABS, avec un variation de température de 20°C.<br />

Il faut par conséquent s’assurer que les tubes du réseau puissent coulisser librement dans les clips de fixations. Il<br />

faut mettre un clip de fixation à 25 cm minimum de l’extrémité du dernier tube du réseau.<br />

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MONTAGE<br />

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V.5.6. MONTAGE DES TUYAUX DE PRELEVEMENT<br />

NOTE<br />

Lors du montage des tuyaux de prélèvement,<br />

respecter les recommandations qui suivent (voir<br />

section 5.5.5).<br />

Poser des brides ou des clips tous les 1m pour soutenir et fixer<br />

les tuyaux.<br />

Les tubes doivent être coupés à la bonne longueur avec un<br />

coupe tube. La coupe doit être perpendiculaire à l’axe<br />

longitudinal du tube. Toute bavure de coupe doit être éliminée.<br />

(Fig. 21).<br />

Casser l’angle de la coupe selon un léger biseau au moyen<br />

d’un outil approprié. (Fig. 21).<br />

Les tubes sont relies les uns aux autres au moyen de raccords.<br />

Les différents collages, dépendant du type de matériau sont<br />

décrits aux sections 5.5.2 et 5.5.3. L’assemblage par<br />

emmanchement est décrit à la section 5.5.4. Les tubes doivent<br />

être emmanchés jusqu’à l’épaulement interne du raccord. (Fig.<br />

22).<br />

Les raccords doivent absolument être étanches pour éviter les<br />

fuites de prélèvement indésirables.<br />

Pour les réseaux de prélèvement montés verticalement<br />

(magasins de stockage par exemple), s’assurer que le réseau<br />

ne puisse pas glisser vers le bas sous l’effet de son propre<br />

poids. Pour cela, installer des brides ou des clips comme<br />

montré sur la Fig. 23.<br />

Les tubes doivent pouvoir coulisser dans les clips afin<br />

d’absorber la dilatation linéaire sous l’effet de la variation de<br />

température (voir section 5.5.5).<br />

De part et d’autre de chaque branche d’un T, supporter le<br />

réseau avec des clips installés à 20 cm du T. (Fig. 24).<br />

Pour les changements de directions, utiliser des coudes à<br />

grand rayon de courbure plutôt que des coudes à 90° (Fig. 24).<br />

Voir section 0.<br />

Quand le réseau est encastré ou en faux plafond, vérifier qu’il<br />

n’est pas soumis à des vibrations.<br />

La cotation dimensionnelle du réseau, spécialement si le<br />

montage est encastré, doit être reportée avec exactitude sur<br />

les plans de réalisation.<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 52<br />

Fig. 21 Coupe des tubes<br />

Fig. 22 Assemblage des tubes<br />

Fig. 23 réseau monté verticalement<br />

ASD 535<br />

Fig. 24 Dérivation avec un raccord à grand rayon de 90°<br />

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Clips<br />

Mauvai<br />

90<br />

0,2<br />

Coupe pas droite<br />

Point de<br />

Bavure<br />

Mauvai<br />

Chanfrein approx. 30º<br />

Tube<br />

Correct<br />

Correct<br />

Raccord<br />

Réseau vertical<br />

0,2<br />

0,2<br />

Raccord Epaulemen<br />

Raccord en T<br />

90<br />

Tube<br />

Clip<br />

Sous le raccord<br />

Bouchon<br />

Clips<br />

0,2


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Date : 11/06/09<br />

Page : 53<br />

V.5.7. MONTAGE POUR LA SURVEILLANCE D’EQUIPEMENT (DETECTION D’OBJET)<br />

Pour la détection dans les armoires et baies électroniques ou électriques (Calculateurs, serveurs,<br />

armoires électriques etc.) le tube de prélèvement est toujours en matériau plastique. Appliquer les mêmes<br />

instructions que dans la section 5.5.6.<br />

Toutes les ouvertures de l’armoire à surveiller doivent être utilisées pour prélever de l’air. Prière de noter<br />

que le détecteur peut être équipé avec un maximum de 6 mini-réseaux.<br />

Chaque fois que possible, le réseau de prélèvement et le coffret du détecteur doivent être fixés<br />

directement sur l’équipement surveillé.<br />

V.5.7.1.Fixations sans vis du réseau de prélèvement<br />

Pour la fixation sans visserie du réseau, utiliser des brides à clipser qui permettent un démontage rapide<br />

des tubes et accessoires du réseau pendant les opérations de maintenance qui sont effectuées sur l’équipement<br />

surveillé.<br />

Les brides à clips sont vissées sur un rail support au moyen de plaquettes taraudées prisonnières du rail.<br />

Les rails support sont fixés le plus près possible des 90° de l’axe du tube pour assurer un<br />

positionnement précis du réseau de prélèvement. De l’adhésif double face est utilisé pour fixer le rail support<br />

dans la position voulue sur l’équipement surveillé (Fig. 25).<br />

Avant d’appliquer le double face, nettoyer la surface de collage avec un agent de nettoyage non agressif<br />

(détergent de lessive ou similaire). L’utilisation de colliers souples à la place de l’adhésif double face est aussi<br />

possible.<br />

Detail A<br />

Armoire Ouverture Mini-réseau<br />

Detail A<br />

Fig. 25 Montage sans vis du réseau<br />

Tube Bride à clips<br />

Déplacement du tube<br />

dans la bride à clips<br />

Rail Support<br />

Double face<br />

Coulisse dans le rail support<br />

Plaquette M4<br />

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Date : 11/06/09<br />

Page : 54<br />

V.5.7.2.Transition vers un tuyau flexible<br />

Pour la surveillance d’équipement, la transition d’un tube rigide vers un flexible peut être faite, en<br />

principe, avec tous les types de raccord. La Fig.26 montre les pièces qui peuvent être utilisées pour cela.<br />

Sur un embout rigide en PVC, une douille filetée M20, est collée à l’intérieur. Le raccord rapide M20 est<br />

vissé dans la bague M20 pour recevoir par emmanchement le tuyau flexible.<br />

Si le tube rigide est en ABS non halogène, c’est le même principe que pour le PVC mais avec une douille<br />

filetée en ABS ou utiliser un ensemble courbe flexible plus raccord union (si longueur suffisante = 25cm).<br />

L’avantage du tuyau flexible est qu’il peut être facilement emmanché ou démanché du raccord rapide<br />

pour les travaux de maintenance.<br />

Raccord droit<br />

Avertissement<br />

Il faut impérativement que les surfaces en contact du tuyau flexible soient propres afin de ne pas endommager<br />

le joint torique d’étanchéité dans le raccord rapide.<br />

Lors de l’insertion du flexible dans le raccord, veiller à ce que les deux parties soient en étroit contact l’une contre<br />

l’autre pour éviter les fuites d’air.<br />

Transition d’un réseau rigide vers un tuyau flexible<br />

Raccord droit<br />

ou<br />

ou<br />

Raccord<br />

coudé<br />

Raccord<br />

coudé<br />

ou<br />

Raccord en T<br />

douille filetée M20 en PVC ou ABS<br />

Raccord rapide M20 Tuyau flexible<br />

Ø 16/21 mm<br />

= collé ( colle PVC or ABS )<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

1<br />

1<br />

2<br />

3<br />

=vissé<br />

2<br />

= emmanché<br />

Fig.26a : Transition entre raccord rigide et tuyau flexible (solution A)<br />

ou<br />

Raccord en T<br />

douille filetée M20 en PVC ou ABS<br />

Tuyau 20/25<br />

Tuyau 20/25<br />

Raccord rapide M20 Tuyau flexible<br />

Ø 16/21 mm<br />

1<br />

1<br />

2<br />

3<br />

= collé ( colle PVC or ABS )<br />

=vissé<br />

2<br />

= emmanché<br />

Raccord union<br />

Fig.26b : Transition entre raccord rigide ABS et tuyau flexible (solution B)<br />

3<br />

3<br />

Courbe flexible<br />

Longueur 25cm


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MONTAGE<br />

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V.5.8. PERÇAGE DES TROUS DE PRELEVEMENT<br />

Les diamètres des trous de prélèvement doivent être<br />

déterminés et réalisés par l’installateur en tenant compte des<br />

recommandations faites à la section IV.4.4.5 et des résultats<br />

de calcul du logiciel “Sampling Pipe Config” ou des<br />

préconisations de la section IV.5.4.1.<br />

Les trous de prélèvement doivent être percés avec soin pour<br />

éviter les copeaux . Utiliser des forêts neufs ou correctement<br />

affutés (Fig. 26).<br />

Un bruit de sifflement indique que le trou n’est pas lisse ou<br />

qu’il y a présence d’un copeau dans ce cas, il faut repercer<br />

ou ébavurer.<br />

Pour la surveillance d’un volume (local), le perçage des trous<br />

doit strictement respecter les recommandations de la section<br />

IV.4.4.5 et le résultat des calculs du logiciel ‘’Sampling Pipe<br />

Config ”.<br />

Copeau, bavure<br />

Point de fuite<br />

Trou pas droit<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 55<br />

Mauvais<br />

Bon<br />

Fig. 26 Perçage des trous de prélèvement<br />

Si spécifié, les trous de prélèvement peuvent être réalisés en utilisant des clips spéciaux “de<br />

prélèvement” (voir section V.5.9).<br />

Pour la surveillance d’une armoire, les trous de prélèvement sont percés dans le mini-réseau de manière<br />

à faire face au flux d’air évacué par l’armoire à surveiller. Si spécifiés, les trous peuvent être équipés avec des<br />

cônes de prélèvement (section 5.5.10)<br />

V.5.9. POINT DE PRELEVEMENT ET CLIPS DE MAINTENANCE<br />

Seulement disponibles pour les tubes plastique<br />

en ABS !<br />

A chaque point de prélèvement, il faut ajouter un TE<br />

25/8 sur lequel, on emboitera un point de prélèvement<br />

disponible en 6 diamètres différents (voir Fig. 28a)<br />

(Ø 2.0 / 2.5 / 3.0 / 3.5 / 4.0 / 4.5 mm).<br />

Pour des diamètres supérieurs, percer directement<br />

la tuyauterie (voie section 5.8)<br />

Pour déterminer le diamètre d’un point de<br />

prélèvement, se référer aux sections IV.4.4.5 et aux résultats<br />

de calculs donnés par le logiciel ’’Sampling Pipe Config”<br />

(section IV.5.4.1).<br />

Pour le trou de maintenance, il faut percer un trou de<br />

diamètre nominal Ø 8.5 mm dans le tube en respectant le<br />

schéma de la Fig. 26.<br />

Le clip de maintenance est encliqueté sur le tube de telle<br />

façon qu’il soit positionné juste par-dessus le trou percé à<br />

8.5 mm.<br />

Fig. 28a Perçage des trous de prélèvement<br />

Fig. 28b Mise en place du trou de maintenance<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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MONTAGE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

V.5.10. EMBOUT DE PRELEVEMENT POUR DALLE DE FAUX PLAFOND<br />

Seulement disponibles pour les tubes en<br />

plastique PVC et ABS!<br />

Les pièces nécessaires pour la réalisation d’un embout de<br />

prélèvement en faux plafond sont montrées sur la Fig. 27.<br />

Mettre un raccord en T 25/8 au droit du point de prélèvement.<br />

L’assemblage des pièces se fait en utilisant un capillaire 8mm.<br />

Le trou de prélèvement est obtenu par l’ajout d’un point de<br />

prélèvement calibré, selon la section IV.4.4.5 et/ou le résultat<br />

de calcul du logiciel “ Sampling Pipe Config ”.<br />

La longueur du capillaire n’est pas prise en compte dans la<br />

longueur du réseau, mais influe sur le diamètre du trou de<br />

prélèvement, situé à son extrémité.<br />

Avertissement<br />

Lors de l’insertion du capillaire dans le raccord,<br />

veiller à ce que les deux parties soient en étroit<br />

contact l’une contre l’autre pour éviter les fuites<br />

d’air. La longueur maximum du capillaire ne doit<br />

pas excéder 1.5 m.<br />

V.5.11. MONTAGE D’UN ACCESSOIRE SUR LE RESEAU<br />

TE 25/8<br />

Dalle de Faux Plafond<br />

Point de prélèvement<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 56<br />

Réseau de prélèvement<br />

Diam. 25mm<br />

Fig. 27 Montage sur dalle de faux plafond<br />

Les environnements extrêmement pollués et/ou sales, où règnent des conditions extrêmes de température et/ou<br />

l’humidité de l’air qui dépassent les limites spécifiées, rendent nécessaires l’utilisation d’accessoires<br />

recommandés par le constructeur. Par exemple :<br />

Boîte à filtre/ élément filtrant<br />

Piège à poussière<br />

Séparateur de poussière<br />

Séparateur d’eau<br />

Vanne sphérique à commande manuelle pour le nettoyage du réseau de prélèvement par air comprimé<br />

Dispositif automatique de soufflage du réseau.<br />

NOTE<br />

Appliquer les règles suivantes pour l’utilisation des accessoires :<br />

• L’utilisation d’un filtre tout seul est possible<br />

• Les dispositifs suivants : séparateur d’eau, séparateur de poussière et piège à poussière, doivent toujours être<br />

utilisés conjointement avec une boîte à filtre ou un élément filtrant.<br />

• Dispositif de soufflage automatique doit être utilisé en combinaison avec un séparateur de poussière ou un<br />

piège à poussière en même temps qu’une boîte à filtre ou un élément filtrant.<br />

• Les accessoires : boîte à filtre/élément filtrant, piège à poussière, séparateur de poussière, et séparateur<br />

d’eau doivent toujours être installés plus bas que le coffret du détecteur. Le séparateur d’eau ou le<br />

séparateur de poussière doivent être situés au point le plus bas du réseau (drainage de l’eau). La différence<br />

de niveau à respecter est de 0,5 m minimum.<br />

• La figure Fig. 28. montre la disposition recommandée des accessoires.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

Capillaire 8mm<br />

25mm max


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MONTAGE<br />

Vanne<br />

sphérique<br />

MV25<br />

Piège à eau WR25<br />

réalisé sur site<br />

Boîtier filtre<br />

FLB 25<br />

0,5<br />

Trou de 2.5 mm<br />

pour drainer l’eau<br />

0,1 m<br />

0,5 m<br />

Tous raccords 90º<br />

à grand rayon<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Vanne<br />

sphérique<br />

MV25<br />

Boîtier de<br />

rétention d’eau<br />

WRB 25<br />

Boîtier filtre<br />

FLB 25<br />

0,5<br />

Trou de 2.5 mm<br />

pour drainer l’eau<br />

0,5 m<br />

Vanne<br />

sphérique<br />

MV25<br />

Boîtier filtre<br />

FLB 25<br />

Boîtier récupération<br />

de saleté DTB 25<br />

Fig. 28 Montage des accessoires pour réseau de prélèvement<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 57<br />

Entrée d’air comprimé<br />

Dispositif<br />

automatique<br />

de soufflage<br />

ADB 01A<br />

Boîtier Filtre<br />

FLB 25<br />

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0,5 m<br />

Séparateur de<br />

saleté DRB 25


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INSTALLATION<br />

VI. INSTALLATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VI.1. RESPECT DES NORMES ET REGLEMENTS<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 58<br />

DANGER<br />

Le raccordement électrique doit respecter les règles et normes nationales en vigueur. L’installation doit également<br />

tenir compte des contraintes particulières du site.<br />

NOTE<br />

En plus des règles et normes nationales spécifiques, la section des câbles et leur pose doivent respecter les<br />

exigences données dans la section 4.9.<br />

VI.2. ENTRÉES DE CABLE<br />

Pour faciliter les opérations, déposer complètement le couvercle du coffret (qui porte la face avant). Pour<br />

ce faire, déconnecter le câble plat 10 points de la carte principale AMB 35.<br />

DANGER<br />

Les opérations de raccordement du coffret de prélèvement s’effectuent hors tension.<br />

Il y a 3 PE à visser M20 sur le coffret du détecteur pour les entrées de câble et, si besoin, il est possible<br />

d’utiliser deux passages obstrués en réserve pour installer un PE M20 et un PE M25.<br />

Les PE sont compatibles avec des câbles de diamètre compris entre 5 et 12 mm (M20) et 9 et 18 mm (M25).<br />

NOTE<br />

Le coffret est livré avec des PE munis d’un opercule d’étanchéité à percer pour faire passer le câble. Les<br />

opercules ne sont pas une protection mécanique mais seulement une protection contre la pénétration des<br />

poussières. Si l’opercule d’un PE non utilisé à été percé, il faut remplacer le PE entier par un neuf afin de<br />

conserver la protection IP54 du coffret.<br />

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INSTALLATION<br />

VI.3. MISE EN OEUVRE DU DETECTEUR<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 59<br />

Les modules de fumée ne sont pas livrés dans le coffret. Ils sont fournis séparément en fonction de la<br />

sensibilité requise pour assurer la performance détection de l’installation considérée. Le ou les modules de<br />

fumée sont installés dans le coffret après que celui-ci ait été posé à l’emplacement choisi. Pour cette partie, voir<br />

la section 1.5.<br />

AVERTISSEMENT<br />

Précautions requises lors de la mise en oeuvre des modules de fumée<br />

• Ne sortir les modules de fumée de leur emballage qu’au moment de leur mise en place dans le coffret.<br />

• Selon les circonstances, (par exemple si le temps entre la pose et la mise en service est important ou si le<br />

local est en travaux ou très poussiéreux), les modules de fumées doivent être mis en place dans le coffret<br />

juste avant les opérations de mise en service du détecteur par aspiration.<br />

• Avant de mettre en place les modules de fumée, vérifier que les grilles anti insecte sont en place sur les<br />

orifices d’entrée et de sortie d’air dans les chambres de détection qui reçoivent les modules de fumée.<br />

• Les chambres de détection doivent être absolument exemptes de poussière et de détritus. Débarraser<br />

l’intérieur du coffret de tous résidus, issus de la fixation du coffret, pour la suite des opérations de montage.<br />

Attention : La position d’installation des modules de détection I et II n’est pas symétrique : il convient donc de les<br />

positionner dans leur emplacement en respectant le sens de montage comme indiqué sur la figure 32 ; c'est-àdire<br />

avec leur câble vers l’extérieur du coffret. Chaque module de fumée est équipé d’une nervure de<br />

détrompage qui empêche une mauvaise mise en place.<br />

Les modules de fumée sont verrouillés au moyen de deux clips à ressort solidaires du coffret. Le (petit)<br />

câble plat livré avec chaque module de fumée se raccorde à la carte mère AMB 35<br />

Dans les versions de coffret à une seule voie de mesure, l’emplacement II n’est pas équipé de grille anti<br />

insecte ni de clips à ressort. Les entrées et sorties d’air sont obturées et l’emplacement II reste sans capot<br />

pendant le fonctionnement du détecteur.<br />

Module Capteur de Fumée fumée I I<br />

Smoke sensor I<br />

Module de fumée II<br />

Capteur Fumée II<br />

Smoke sensor II<br />

Anti-twist Nervure rib de<br />

détrompage<br />

Connecteur de<br />

Big câble flat plat<br />

cable connector<br />

Flat<br />

Câble<br />

cable<br />

plat<br />

Emplacement Chambre<br />

Smoke sensor<br />

module de fumée Capteur<br />

chamber I<br />

Fumée I<br />

Lock Verrouillages clamps<br />

à ressort<br />

Fig. 29 Mise en place des modules de fumée<br />

Connexion<br />

Connection Capteur I for<br />

Smoke sensor I<br />

Connexion<br />

Connection Capteur II for<br />

Smoke sensor II<br />

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AMB 35<br />

Grille anti<br />

Insect insecte<br />

protection scree<br />

Chambre<br />

Smoke Emplacement sensor<br />

Capteur<br />

chamber module IIde<br />

fumée II<br />

Fumée II


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INSTALLATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VI.4. MISE EN PLACE DES MODULES D’EXTENSION RIM 35 ET MCM 35<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 60<br />

Dans le boîtier, il y a 4 emplacements prévus pour recevoir les modules d’extension. En raison de<br />

l’affectation fixe du câble plat sur la carte principale AMB 35 (voir section 3.2, Fig. 5), il est recommandé<br />

d’adopter la configuration préconisée de la figure 33.<br />

Chaque module est constitué par un support de carte, une vis et un câble plat de liaison avec la carte<br />

AMB 35. Un tournevis Torx T15 est nécessaire pour le serrage des vis. La carte peut est retirée de son support<br />

pendant la mise en place du support et pour son raccordement électrique.<br />

Module<br />

Vis de fixation Option3<br />

Vis de fixation<br />

Support de Module<br />

Câble<br />

Support de Module<br />

2 x RIM 35 en cascade<br />

sur Option 3,<br />

2 éme RIM 35,<br />

1ère RIM 35<br />

MCM 35 sur<br />

Option<br />

SLM 35 sur<br />

Option<br />

Fig. 30 Installation des modules d’extension<br />

NOTE<br />

La détection de présence des modules d’extension s’effectuera automatiquement lors de la mise sous tension. Le<br />

module MCM 35 commence ses enregistrements dès que sa carte mémoire SD est en place (au bout de 10s<br />

environ une LED rouge clignote sur le MCM 35). Avant de retirer le module MCM 35 il faut au préalable quitter<br />

l’application correspondante sur la carte principale AMB 35 en suivant la procédure indiquée (code paramètre 0,<br />

voir section 7.3.7).<br />

VI.5. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES<br />

Option1 Option2<br />

Les raccordements électriques se font par des bornes à visser au moyen d’un tournevis n°1 (lame plate de 3,5<br />

mm).<br />

DANGER<br />

Afin d’éviter les interférence électromagnétiques, il faut faire des liaisons les plus courtes possibles entre les sous<br />

ensembles ; les boucles de réserve de câble doivent être évitées<br />

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INSTALLATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VI.5.1. BORNIERS DE LA CARTE MERE AMB 35<br />

Connexions externes<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 61<br />

Borne AMB Signal Câblage<br />

1 +10.5 à +30 VDC<br />

2 0 V<br />

3 +10.5 à +30 VDC<br />

4 0 V<br />

5 + Alimentation<br />

6 Sortie défaut, OC (synthèse défauts)<br />

7 Sortie Alarme I, OC<br />

8 Sortie Alarme II ou programmation libre, OC<br />

9 Free<br />

10 Relais 1 (“NO”)<br />

11 Relais 1 (“NF”)<br />

12 Relais 1 “COM”<br />

13 Relais 2 “NO”<br />

14 Relais 2 “NF”<br />

15 Relais 2 “COM”<br />

16 Relais 3 “NO”<br />

17 Relais 3 “NF”<br />

18 Relais 3 “COM”<br />

Défaut<br />

(contact s’ouvre en cas de défaut)<br />

Alarme I<br />

(contact se ferme en cas d’alarme)<br />

Alarme II<br />

(contact se ferme en cas d’alarme)<br />

Ou programmation libre<br />

19 Reset externe + (entrée opto-isolateur)<br />

20 Reset externe - (entrée opto-isolateur)<br />

21 + F + alimentation “F”<br />

22 WFS Ligne Asynchrone “F”<br />

23 - 0 V alimentation “F”<br />

24 + S + alimentation “S”<br />

25 DS Ligne asynchrone “S”<br />

26 - 0 V alimentation “S”<br />

Ligne d’alimentation par un ECS ou une<br />

alimentation externe E54-4 selon<br />

Fig. 31<br />

Ligne redondante d’alimentation par un ECS ou<br />

une alimentation externe E54-4 selon<br />

Fig. 31<br />

Câblage des signaux de retour<br />

selon to Fig. 34<br />

Câblage selon Erreur ! Source du renvoi<br />

introuvable. et Erreur ! Source du renvoi<br />

introuvable.<br />

Ou spécifications données pour la ligne utilisée<br />

Câblage selon<br />

Fig. 32<br />

Provision pour modules spécifiques<br />

Provision pour modules spécifiques<br />

Connexions internes<br />

Borne AMB Signal Type/ Repère Conducteur<br />

MOT / M- Ventilateur - Ventilateur, fil noir<br />

MOT / T Signal tachy l Ventilateur, fil blanc<br />

MOT / M+ Ventilateur + Ventilateur, fil rouge<br />

OEM2 / Al-<br />

OEM2 / Al+<br />

OEM2 / St-<br />

OEM2 / St+<br />

OEM1 / Al-<br />

OEM1 / Al+<br />

OEM1 / St-<br />

OEM1 / St+<br />

Entrées isolées pour module OEM2 ---<br />

Entrées isolées pour module OEM1 ---<br />

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INSTALLATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VI.5.2. BORNIER DU MODULE D’INTERFACE A RELAIS RIM 35<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 62<br />

Borne RIM Signal Type/ Repère Conducteur<br />

1<br />

2<br />

3<br />

Rel. 1<br />

“NO”<br />

“NF”<br />

“COM”<br />

Pré-alarme 1<br />

Ou programmation libre<br />

4 “NO”<br />

5 Rel. 2 “NF”<br />

6<br />

“COM”<br />

7 “NO”<br />

8 Rel. 3 “NF”<br />

9<br />

“COM”<br />

10 “NO”<br />

11 Rel. 4 “NF”<br />

12<br />

“COM”<br />

13 “NO”<br />

14 Rel. 5 “NF”<br />

15<br />

“COM”<br />

Pré-alarme 2<br />

Ou programmation libre<br />

Pré-alarme 3<br />

ou programmation libre<br />

Capteur de fume encrassé<br />

ou programmation libre<br />

Réseau de prélèvement obstrué<br />

Ou programmation libre<br />

Information locale ou transmise à l’ECS<br />

NOTE<br />

Selon la version du détecteur, l’affectation des sorties par défaut (réglages usine) s’applique au Capteur I<br />

connecté sur le premier RIM 35, connecté en direct sur AMB 35. Pour la version à deux voies de mesure où le<br />

Capteur II est installé, ses sorties sont affectées au deuxième RIM 35 qui est connecté en cascade sur le<br />

premier RIM 35.<br />

L’affectation des relais peut être modifiée au moyen du logiciel <strong>PHENIX</strong> Config’’.<br />

Si deux RIM 35 sont installés dans un boîtier 1 voie, les contacts de relais du second RIM 35 n’ont pas<br />

d’affectation par défaut, il faut les configurer au moyen du logiciel ’’ <strong>PHENIX</strong> Config’’’<br />

VI.6. VARIANTES DE RACCORDEMENT<br />

NOTE<br />

Les différentes possibilités de raccordement du détecteur sont déterminées selon la technologie du circuit de<br />

détection de l’ECS auquel il est raccordé. Consulter les notices techniques de ces produits pour obtenir les<br />

informations nécessaires.<br />

Dans tous les cas, l’alimentation du détecteur doit être conforme à la norme EN 54-4.<br />

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INSTALLATION<br />

VI.6.1. ALIMENTATION<br />

<strong>PHENIX</strong> doit toujours être alimenté par une alimentation<br />

secourue qui peut provenir soit de l’ECS si celui-ci<br />

dispose de suffisamment de courant et d’autonomie<br />

disponible, soit d’un équipement d’alimentation<br />

électrique (EAE) correctement dimensionnée en<br />

énergie et autonomie.<br />

La ligne d’alimentation est raccordée aux bornes 1 et 2.<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Lorsque la redondance d’alimentation est prescrite la deuxième<br />

ligne d’alimentation est raccordée aux bornes 3 et 4 (fig. 31).<br />

NOTE<br />

• Les bornes d’entrée pour l’alimentation 1 et 2 ne<br />

sont pas reliées ensemble dans <strong>PHENIX</strong> et ne<br />

font donc pas le chaînage entrée/sortie de la<br />

ligne d’alimentation.<br />

• Les bornes des connecteurs n’acceptent pas les<br />

conducteurs de section > 2,5 mm²<br />

• Pour réaliser le chaînage de la ligne<br />

d’alimentation, il peut être nécessaire d’utiliser<br />

des bornes de report.<br />

VI.6.2. ENTRÉE REARMEMENT<br />

L’entrée RESET EXTERNE est isolée électriquement par<br />

optocoupleur et peut être commandée par le côté + ou par le<br />

côté – (fig. 32).<br />

L’entrée accepte une impulsion de tension de 2 à 30 VDC<br />

d’une durée comprise entre 1 et 5 s.<br />

Grâce à sa faible consommation (approximativement 3 mA)<br />

l’entrée peut être commandée par un collecteur ouvert sur<br />

toute la plage de température de fonctionnement du<br />

détecteur.<br />

Si le signal de réarmement dure plus de 20 s, le détecteur<br />

passe en hors service, son ventilateur s’arrête et son relais<br />

de défaut devient actif. Dès que le signal de réarmement<br />

disparaît, le détecteur revient en service.<br />

<strong>PHENIX</strong> <strong>PHENIX</strong><br />

1 2 3 4<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 63<br />

Ligne simple d’alimentation issue de l’ECS ou d’une EAE<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

Fig. 31 Types de câblages de l’alimentation<br />

DANGER<br />

La section des conducteurs doit être calculée selon les directives de la section 4.9.2. Si la ligne d’alimentation est<br />

doublée le calcul s’applique individuellement pour chaque ligne.<br />

1 2 3 4<br />

Alimentation<br />

Ligne d’alimentation<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

Fig. 32 Entrée Réarmement du détecteur<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

1<br />

2<br />

19<br />

20<br />

Reset<br />

Externe<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

1<br />

2<br />

19<br />

20<br />

+V 0V<br />

+V 0V<br />

Signal de Reset référencé à la ligne d’alimentation<br />

Signal Reset<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

1 2 3 4<br />

1 2 3 4<br />

1) 1)<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

Reset<br />

Externe<br />

1 2 3 4<br />

~/ ~/<br />

~/<br />

Alimentation<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

1<br />

2<br />

19<br />

20<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

1 2 3 4<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

1 2 3 4<br />

1) Alimentation redondante (option selon exigence spécifique)<br />

1)<br />

Reset<br />

Externe<br />

Signal de Reset non<br />

référencé à la ligne<br />

d’alimentation


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

INSTALLATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VI.6.3. COMMANDE DE RÉARMEMENT DU DÉTECTEUR<br />

Le réarmement de plusieurs détecteurs raccordés à un même ECS peut être fait :<br />

• Soit en règle générale, par un relais recopiant le réarmement général.<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 64<br />

• Soit pour des applications particulières, par des contacts individuels de réarmement affectés un à un à une zone<br />

définie dans le paramétrage de l’ECS.<br />

Il y a deux façons de réarmer :<br />

• Par la coupure d’alimentation du détecteur (contact de relais auxiliaire dans la ligne d’alimentation)<br />

• Via l’entrée de réarmement (RESET EXTERNE) du détecteur.<br />

VI.6.3.1.Réarmement par coupure de la tension d’alimentation<br />

Selon l’emplacement de la source d’alimentation, le relais<br />

auxiliaire peut être placé dans l’ECS ou directement dans le<br />

détecteur <strong>PHENIX</strong> (pas d’emplacement spécifique).<br />

Le relais auxiliaire peut être activé des manières suivantes (voir<br />

Fig.36)<br />

A. Par le plus ou moins ligne<br />

B. Sortie sur ECS<br />

Les fonctions ci-dessus sont disponibles selon la technologie de<br />

l’ECS. Il est essentiel de consulter la notice de l’ECS avant de<br />

fixer son choix sur la manière de réarmer.<br />

DANGER<br />

Les composants de protection contre la CEM<br />

implantés sur les entrées du <strong>PHENIX</strong> génèrent un<br />

pic de courant de 5A/1ms à la mise sous tension.<br />

Si le pouvoir de coupure du relais de réarmement<br />

est seulement de 1A, il peut rester collé. Pour<br />

éviter cela, il faut utiliser un relais ayant un<br />

pouvoir de coupure supérieur à 1A<br />

La ligne d’alimentation commutée par le contact<br />

du relais doit supporter les courts-circuits ou<br />

être protégée contre les surintensités.<br />

A) Par le +/- de ligne / relais dans ECS<br />

A) Depuis le +/- ligne / relais dans détecteur<br />

Fig. 36 Réarment par coupure tension alimentation<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

B)<br />

B)<br />

Alimentation<br />

Ligne<br />

Supply<br />

Line<br />

A partir d’une sortie SW de l’ECS / relais dans<br />

Alimentation<br />

Ligne<br />

A partir d’une sortie SW de l’ECS / relais dans le détecteur<br />

Alimentation<br />

Ligne<br />

ECS<br />

FAC<br />

Module<br />

Collecteur ouvert<br />

Module<br />

Collecteur ouvert<br />

- ou +<br />

+ ou -<br />

- ou +<br />

+ ou -<br />

ECS<br />

ECS<br />

Ligne Spécifique<br />

Résistance ou<br />

Transmetteur alarme<br />

Alimentation<br />

Ligne spécifique<br />

Résistance ou<br />

Transmetteur d’alarme<br />

Ligne spécifique<br />

Résistance ou<br />

Transmetteur alarme<br />

Alimentation<br />

Ligne spécifique<br />

Résistance ou<br />

Transmetteur alarme<br />

DFA0<br />

1<br />

2<br />

10<br />

18<br />

DFA0<br />

1<br />

2<br />

10<br />

18<br />

DFA0<br />

1<br />

2<br />

St<br />

Al<br />

Al<br />

St<br />

Al<br />

Al


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

INSTALLATION<br />

VI.6.3.2. Réarmement via l’entrée Reset<br />

Différentes options sont disponibles pour réarmer le<br />

détecteur par son entrée Reset. :<br />

A. Réarmement via un relais auxiliaire commandé par<br />

le + ligne<br />

B. Réarmement via un relais auxiliaire ou un relais<br />

statique commandé par un collecteur ouvert<br />

C. Réarmement direct par une sortie commandée<br />

(contact de relais ou collecteur ouvert) – cas non<br />

illustré.<br />

D. Réarmement direct par un ordre du protocole de<br />

communication (<strong>DEF</strong>NET D) sur la carte<br />

d’interface avec le détecteur (option non disponible<br />

actuellement).<br />

Le choix d’un circuit de réarmement est fonction de la<br />

technologie de l’ECS. ; consulter la notice de l’ECS pour<br />

valider le principe utilisé pour le réarmement.<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Avertissement<br />

Attention: Quand le<br />

réarmement se fait via l’entrée<br />

Reset externe, ne pas oublier que<br />

le détecteur reste sous tension<br />

même lorsque l’ECS est mis hors<br />

service.<br />

Pour cette raison, lors des<br />

interventions sur le détecteur, il<br />

faut débrancher la ligne<br />

d’alimentation des bornes 1-2 (et<br />

3-4 si l’alimentation est doublée).<br />

A ) Par le + de ligne / Alimentation dans ECS<br />

Alimentation<br />

Ligne DI<br />

(1) contact relais<br />

En position ‘’Zone Off’’ ou réarmement<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 65<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

ECS<br />

(1)<br />

A ) Par le + de ligne / Alimentation locale<br />

Alimentation<br />

ECS<br />

Ligne DI<br />

(1)<br />

(1) contact relais<br />

En position ‘’Zone Off’’ ou réarmement<br />

Ligne Spécifique<br />

Résistance ou<br />

Transmetteur alarme<br />

Alimentation +<br />

locale -<br />

B ) Par sorte SW de l’ECS / Alimentation dans ECS<br />

Alimentation<br />

Module<br />

Collecteur ouvert<br />

Ligne DI<br />

ECS<br />

(1) contact relais<br />

En position ‘’Zone On’’<br />

(1)<br />

Ligne Spécifique<br />

Résistance ou<br />

Transmetteur alarme<br />

Ligne Spécifique<br />

Résistance ou<br />

Transmetteur alarme<br />

Fig. 33 Réarmement via l’entrée RESET<br />

VI.6.4. RACCORDEMENTS A UN ECS<br />

Les exemples ci-après décrivent des principes de raccordement utilisant le réarmement par l’entrée<br />

Reset externe comme décrit à la section 6.6.3.2. Si le réarmement se fait par la coupure d’alimentation, le circuit<br />

de commande peut être réalisé selon la description de la section 6.6.3.1.<br />

DFA05<br />

1<br />

2<br />

19<br />

20<br />

Rel. 1-3<br />

DFA05<br />

1<br />

2<br />

19<br />

20<br />

Rel. 1-3<br />

DFA05<br />

1<br />

2<br />

19<br />

20<br />

Rel. 1-3<br />

St<br />

Al I<br />

Al II<br />

St<br />

Al I<br />

Al II<br />

St<br />

Al I<br />

Al II


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

INSTALLATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VI.6.4.1. Schémas de raccordement avec un ECS conventionnel<br />

Les configurations A) proposent 2 exemples d’application<br />

pour une seule voie de mesure alimentée par la sortie<br />

24Vdc d’un ECS ou par un EAE externe (EN54-4).<br />

• Le réarmement est réalisé par un relais auxiliaire<br />

alimenté par le circuit de détection. Lors du réarmement<br />

de l’ECS, le circuit DI est privé d’alimentation et l’entrée<br />

RESET est sollicitée par application d’une polarité<br />

positive issue de l’ECS ou de l’EAE au travers du<br />

contact NF du relais auxiliaire.<br />

• L’alarme est transmise à l’ECS par commutation de la<br />

résistance d’alarme RA entre le + et le – du circuit de<br />

détection ; le dérangement est transmis à l’ECS en<br />

ouvrant le circuit de fin de ligne (résistance RE).<br />

La configuration B), montre un détecteur avec 2 voies de<br />

mesure (voies I et II) sur un seul circuit de détection. Les<br />

résistances d’alarme sont commandées chacune par le<br />

contact d’alarme de la voie de détection correspondante. Le<br />

relais de défaut est commun aux deux voies. Ce schéma est<br />

utilisé pour le principe de détection redondante décrit à la<br />

section 4.6.<br />

La configuration C), décrit une application où les alarmes des<br />

voies I et II sont transmises sur des lignes DI séparées. Le<br />

dérangement de chacune des voies est obtenu par<br />

programmation des relais d’une carte RIM35. Le relais<br />

’’défaut général’’ n’est plus utilisé.<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 66<br />

Congigurations A<br />

<strong>PHENIX</strong> DFA05 avec 1 voie 1 voie de détection de détection sur une sur ligne une de DI ligne DI<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

C<br />

)<br />

ECS<br />

Ligne<br />

ECS<br />

Ligne<br />

Relais<br />

Relais<br />

~/=<br />

24<br />

VDC<br />

_<br />

24<br />

VDC<br />

_<br />

Alimentation<br />

locale<br />

24<br />

VDC<br />

DFA05<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

– 1<br />

–<br />

voie<br />

1 voie<br />

Reset<br />

1 2 19 20 10 11 12 13 14 15<br />

Reset<br />

Congiguration B<br />

DFA05 <strong>PHENIX</strong> à à 2 2 voies connectées connectés sur une même la même ligne ligne DI DI<br />

ECS<br />

Line<br />

Relais<br />

24<br />

VDC<br />

_<br />

Voir schéma A si besoin d’une Alimentation externe<br />

DFA05 avec 2 voies de connectées sur 2 lignes DI séparées<br />

ECS<br />

Line<br />

A<br />

Line<br />

B<br />

Répétition<br />

Réarmement<br />

Avertissement<br />

1)<br />

Relais<br />

Configuration C<br />

24<br />

VDC<br />

_<br />

E<br />

DFA05 <strong>PHENIX</strong> - 1 – voie 1 voie<br />

E<br />

St Al I<br />

1 2 19 20 10 11 12 13 14 15<br />

DFA05 <strong>PHENIX</strong> - 2 VOIES voies<br />

Reset<br />

A<br />

St Al I<br />

1 2 19 20 10 11 12 13 14 15 16 17 18<br />

Reset<br />

A<br />

St Al I Al II<br />

E A A<br />

ASD 535-2 /-4<br />

<strong>PHENIX</strong> 2<br />

VOIES DFA05 2 voies St Al I Al II<br />

1 2 19 20 10 11 12 13 14 15 16 17 18<br />

E A A E<br />

A<br />

E = Résistance fin de ligne<br />

A = Résistance d’alarme<br />

Attention : Pour toutes ces configurations, il faut que la ligne DI puisse fournir l’énergie nécessaire à la<br />

commande du relais, tout en restant capable de détecter un défaut ligne et une Alarme feu.<br />

Le réarmement peut rester local par appuie sur le bouton ‘’Réarmement’’ placé en facade du coffret.<br />

RIM 35<br />

St_2 St_1<br />

E E


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

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INSTALLATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VI.6.4.2. Raccordement avec un ECS adressable via les contacts Al / St<br />

ECS<br />

Ligne/boucle<br />

Réarmement<br />

ECS<br />

Relais<br />

programmable<br />

2<br />

VD<br />

Figure 37 : schéma principe de raccordement à un ECS adressable<br />

VI.6.5. SORTIES A COLLECTEUR OUVERT<br />

Les états “Alarme I”, “Alarme II” et défaut (de synthèse) sont<br />

disponibles sur des sorties de type collecteur ouvert.<br />

Ils peuvent être utilisés pour réaliser des commandes ou des<br />

signalisations.<br />

Sur les détecteurs à une voie de mesure, la borne 8 n’est pas<br />

liée à l’alarme et reste librement programmable, c’est la<br />

recopie de la programmation du relais 3 de la carte AMB 35.<br />

_<br />

Alim<br />

~/=<br />

2<br />

VDC<br />

Circuit ouvert ou rebouclé Protocole <strong>DEF</strong>NET<br />

Retour pour Ligne rebouclée<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

Reset<br />

1 2 1<br />

2<br />

Entrées AL et D<br />

AMB35<br />

ASD 535<br />

ASD + 5<br />

Fault (-) 6<br />

Alarm I (-) 7<br />

Alarm II (-) 8<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 67<br />

max. 100 m<br />

St Al I Al II<br />

Fig. 34 utilisation des collecteurs ouverts<br />

DANGER<br />

Si la sortie collecteur ouvert commande une charge inductive, il faut câbler une diode de roue libre directement<br />

aux bornes de la charge pour absorber la surtension générée à la coupure de courant. (Fig. 34).<br />

NOTE<br />

Les collecteurs tirent le potentiel à 0 Volt avec une capacité de 100 mA maximum chacun. Mais, la somme des<br />

courants absorbés par les 3 sorties ne doit pas dépasser 200 mA.<br />

Les sorties ne sont pas protégées contre les courts-circuits et ne sont pas libres de potentiel. La consommation<br />

sur les sorties doit être prise en compte dans le bilan de consommation du détecteur.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

1<br />

1<br />

S<br />

1<br />

1<br />

Al<br />

1<br />

1<br />

1<br />

Al II<br />

1<br />

1<br />

Module I/O adressable<br />

Entré Sortie<br />

e Ligne/boucle<br />

or:


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

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FAX : 02.38.30.00.54<br />

MISE EN SERVICE<br />

VII. MISE EN SERVICE<br />

VII.1. INFORMATION GÉNÉRALE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 68<br />

Avertissement<br />

Les points qui suivent doivent être observés pendant la mise en service du détecteur.<br />

• La mise en service doit être effectuée par du personnel qualifiée et dûment formée.<br />

• Avant de procéder à la mise en service, il faut s’assurer que la totalité du réseau de prélèvement a été<br />

correctement installé (raccords de tube, point de prélèvement, etc..).<br />

• S’il existe un trou de prélèvement pour essais (trou de maintenance) comme décrit en section IV.4.4.6, il doit<br />

être obstrué par du ruban adhésif ou par le clips bouche trou.<br />

• Avant de procéder à la mise en service, vérifier la ligne d’alimentation pour s’assurer qu’il n’y a pas de risque<br />

d’endommager le détecteur à sa mise sous tension.<br />

• Le raccordement des câbles doit être fait impérativement hors tension, sauf exception pour désinstaller les<br />

modules d’extension (voir section VII.3.7).<br />

• Avant de mettre sous tension, les modules de fumée et les modules d’extension doivent être en place et<br />

raccordés à la carte mère ABM 35 au moyen des câbles plats livrés avec. Voir sections VI.3 et VI.4.<br />

• Avant de mettre sous tension, vérifier que l’ECS auquel est raccordé le détecteur est mis en position essai<br />

et/ou que les dispositifs asservis à l’alarme feu sont déconnectés.<br />

• Juste avant la première mise sous tension, retirer la languette d’isolation de la batterie Lithium pour activer la<br />

sauvegarde des données de la carte mère (AMB 35).<br />

Le coffret du détecteur doit être ouvert pendant la mise en service. Pour éviter de laisser pendre le<br />

couvercle au bout du câble plat, le fixer avec les fixations rapides du milieu du coffret comme indiqué sur la figure<br />

Figure 35.<br />

HW Bouton reset Reset button<br />

Insulation Languette strips<br />

Lithium d’isolation battery<br />

batterie Lihium<br />

Afficheurs Display and et<br />

bouton<br />

control elements<br />

de<br />

for device settings<br />

programmation<br />

Prise USB USB interface, pour<br />

connection for PC<br />

PC<br />

Housing cover<br />

Points milieu pour<br />

fastened in the<br />

couvercle<br />

middle<br />

en<br />

mounting<br />

position<br />

mise points en service<br />

Fig. 35 Placement du couvercle pendant la mise en service<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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MISE EN SERVICE<br />

VII.2. PROGRAMMATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 69<br />

Avec l‘interface de programmation (boutons et afficheur) intégrée au détecteur il est possible de faire :<br />

• Le paramétrage dans les limites normatives de sensibilité selon EN 54-20, classes A, B et C avec les codes A11 à<br />

C32<br />

• Le paramétrage hors limites normatives avec les codes W01 à W48<br />

• La sauvegarde des paramètres calculés avec le logiciel Sampling Pipe Config et/ou la modification des paramètres en<br />

cours avec le logiciel <strong>PHENIX</strong> Config au moyen des codes X01 à X03.<br />

Une description détaillée des paramétrages accessibles par les codes paramètre est donnée à la section IV.4.4.<br />

Quand on utilise la procédure EasyConfig, c’est à dire dans les limites spécifiées dans les tableaux<br />

donnés aux sections IV.4.4.3 et IV.4.4.3, seuls les codes paramètre A11 à C32 et W01 à W48 sont utilisés pour<br />

le paramétrage du détecteur. Il n’est pas nécessaire d’utiliser le logiciel “ <strong>PHENIX</strong> Config”.<br />

Dans les installations ou l’étude d’implantation et de calcul du réseau de prélèvement ont été faits en<br />

utilisant le logiciel Sampling Pipe Config, les sensibilités calculées doivent être programmées dans le détecteur<br />

en utilisant le logiciel <strong>PHENIX</strong> Config.<br />

La sauvegarde du paramétrage du détecteur est faite avec un des codes paramètre libres X01 à X03..<br />

Les codes X01 à X03 sont paramétrés par défaut en usine. Ce sont :<br />

X01 pour configuration A11 (Détecteur 1 voie) et A12 (si Détecteur 2 voies)<br />

X02 pour configuration B11 (Détecteur 1 voie) et B12 (si Détecteur 2 voies)<br />

X03 pour configuration C11 (Détecteur 1 voie) et C12 (si Détecteur 2 voies)<br />

Les paramètres suivants peuvent être modifiés avec <strong>PHENIX</strong> Config (voir section VII.2.1):<br />

• Seuils d’alarme des modules de fumée<br />

• Seuil de détection d’empoussièrement / d’encrassement (individuellement)<br />

• Seuils de préalarme 1, 2 et 3 (individuellement et pour chaque voie de détection)<br />

• Temporisation des informations d’empoussièrement, d’encrassement de préalarme et d’alarme (individuellement)<br />

• Sensibilité et temporisation de la surveillance de débit d’air<br />

• Désactivation ou auto maintient des informations d’empoussièrement, d’encrassement, de pré-alarme, et d’alarme<br />

(individuellement)<br />

• Désactivation des conditions de déclenchement (préalarme, empoussièrement/encrassement et défauts)<br />

• Vitesse du ventilateur<br />

• Date et heure<br />

• Auto apprentissage (On/Off, durée)<br />

• Mode JOUR/NUIT<br />

• Affectation des signaux aux relais de répétition (relais 3 de l’AMB 35, relais de(s) RIM35)<br />

• Sorties à collecteur ouvert qui prennent le même état que les relais ci dessus<br />

Avertissement<br />

Les paramètres sont configurés par défaut en usine avec des seuils de déclenchement conformes à la norme<br />

EN 54-20. La modification des paramètres peut entraîner la non-conformité avec cette norme. Toute modification<br />

de configuration du détecteur via “ <strong>PHENIX</strong> Config” doit être conduite par du personnel qualifié ou supervisé par<br />

un personnel dûment formé par le fournisseur.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

MISE EN SERVICE<br />

VII.2.1.ETAPES DU PARAMETRAGE<br />

Paramètres<br />

usine<br />

Modifier<br />

Sauvegarder<br />

Exploiter<br />

Bouton Reset<br />

Switch<br />

Témoin de<br />

Watchdog<br />

Table A<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Option3<br />

Critère Détection de fumée et surveillance réseau<br />

(14<br />

BAT<br />

(16<br />

Détection fumée<br />

voie 1<br />

Surveillance voie 1<br />

Détection fumée<br />

voie 2<br />

Surveillance voie 2<br />

Utiliser <strong>PHENIX</strong><br />

avec le code<br />

X01, X02 ou X03<br />

Fig. 36 Organes et indicateurs sur l’ AMB 35<br />

Jour<br />

nuit<br />

Oui<br />

sauvegarder avec le<br />

code<br />

X01, X02 ou X03<br />

26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1<br />

HW-Reset xC<br />

S<br />

R P<br />

(16<br />

LED<br />

Détection fumée<br />

voie 2<br />

Surveillance voie 2<br />

Détection fumée<br />

voie 2<br />

Surveillance voie 2<br />

Modifications<br />

paramètres<br />

Table B<br />

Général<br />

- Auto apprentissage<br />

- Commandes JOUR/NUIT<br />

- Défauts généraux<br />

- ventilateur<br />

Fig. 37 Vue d’ensemble du paramétrage<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 70<br />

Table C<br />

Indépendant<br />

- Initialisation<br />

- Entrée date et heure<br />

- Affectation des relais<br />

- Bouton Reset<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

AMB 35<br />

OEM1 OEM2 MOT<br />

Option1 Option2 SENS1 SSD<br />

SENS2 SSD<br />

U<br />

O<br />

LED<br />

LED<br />

DEBUG<br />

USB<br />

Non<br />

Utiliser <strong>PHENIX</strong><br />

avec les codes<br />

A11 - C32<br />

ou W01 - W48<br />

7<br />

Bouton Poussoir "UP"<br />

Bouton poussoir "OK"<br />

USB vers PC<br />

Témoin USB<br />

Oui<br />

Sauvegarder au<br />

niveau du détecteur<br />

(indépendant des<br />

codes A, B, C, W, ou<br />

X)<br />

Modifications<br />

des<br />

paramètres<br />

par défaut<br />

Utiliser <strong>PHENIX</strong> avec<br />

les codes<br />

A11 - C12, W01 - W48<br />

X01, X02 ou X03<br />

Non


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

MISE EN SERVICE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 71<br />

Table A: Les paramètres suivants se programment pour chaque voie de détection. Le paramétrage JOUR/NUIT<br />

peut être fait séparément. Les modifications de configuration sont sauvegardées avec des codes paramètre libres<br />

X01 à X03.<br />

Secteur<br />

• Paramètre<br />

Alarme<br />

• Seuil d’alarme (dépend du type de capteur et de la<br />

classe de sensibilité selon EN 54-20)<br />

• Durée prise en compte pour le calcul du niveau<br />

moyen de fumée<br />

Valeur<br />

par défaut<br />

C11 / C12<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

Plage<br />

0.02 – 10%/m<br />

0.5 – 10%/m<br />

Résolution /<br />

niveaux<br />

Sauvegarde après<br />

modification<br />

0.001%/m X01 – X03<br />

4 s 1 – 10 s 1 s X01 – X03<br />

• Temporisation de l’alarme 2 s 0 s – 60 s 1 s X01 – X03<br />

• Verrouillage de l’état d’alarme On On/Off X01 – X03<br />

Préalarme<br />

• Préalarme 1 On/Off On On/Off X01 – X03<br />

• Préalarme 2 On/Off On On/Off X01 – X03<br />

• Préalarme 3 On/Off On On/Off X01 – X03<br />

• Préalarme 1 (100% = Seuil alarme) 30% 10 – 90% 10% X01 – X03<br />

• Préalarme 2 (100% = Seuil alarme) 50% VS 1 + 10 – 90% 10% X01 – X03<br />

• Préalarme 3 (100% = Seuil alarme) 70% VS 2 + 10 – 90% 10% X01 – X03<br />

• Temporisation Préalarme delay (VS 1 – VS 3) 2 s 0 s – 60 s 1 s X01 – X03<br />

• Verrouillage Préalarme Off Off/On X01 – X03<br />

Module de détection empoussiéré/sale<br />

• Empoussièrement capteur On/Off On On/Off X01 – X03<br />

• Encrassement capteur On/Off On On/Off X01 – X03<br />

• Seuil d’empoussièrement (% of Al) 50% 5 – 60% 5% X01 – X03<br />

• Seuil d’encrassement (% of Al) 75% 65 – 90% 5% X01 – X03<br />

• Verrouillage Empoussièrement On On/Off X01 – X03<br />

• Verrouillage Encrassement On On/Off X01 – X03<br />

• Temporisation Défaut capteur de fumée 30 s 0 s – 60 s 1 s X01 – X03<br />

Surveillance du débit d’air<br />

• Bouchage du réseau On/Off On On/Off X01 – X03<br />

• Rupture du réseau On/Off On On/Off X01 – X03<br />

• Seuil de variation du débit ±20% ±10 – ±70% ± 10% X01 – X03<br />

• Temps d’intégration de la mesure du débit 20 s 1 – 30 s 1 s X01 – X03<br />

• Temporisation défaut aspiration 300 s 2 min – 60 min 10 s / 1 min X01 – X03<br />

NOTE<br />

Les réglages usine de la surveillance du débit et des temporisations correspondent aux valeurs ci dessus pour<br />

les codes A01 à C32. Les valeurs supérieures sont possibles en utilisant les codes W01 à W48; leur<br />

conformité à la norme EN 54-20 n’a pas été testée.


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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 72<br />

Table B: Les paramètres et fonctions suivants sont généraux à tous les détecteurs. La sauvegarde de la nouvelle<br />

configuration après modification se fait selon le paramètre ou la fonction concerné sur un des codes librement<br />

programmables X01 to X03.<br />

Secteur<br />

• Paramètre/fonction<br />

Valeur<br />

par défaut<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

Plage<br />

Résolution /<br />

niveaux<br />

Sauvegarde après<br />

modification<br />

Auto apprentissage<br />

• Auto apprentissage On/Off Off On X01 – X03<br />

• Durée Auto apprentissage 3 jours 1 min to 14 jours min, h, jours X01 – X03<br />

• Facteur de sécurité sur auto apprentissage 1.5 1.1 – 10 X01 – X03<br />

Contrôle Jour/nuit<br />

• Commande Jour/nuit On/Off Off On/Off X01 – X03<br />

• Heure de début Jour 06:00 00:00 – 24:00 15 min X01 – X03<br />

• Heure de début Nuit 20:00 00:00 – 24:00 15 min X01 – X03<br />

Défaut généraux<br />

• Défaut de batterie Lithium/ défaut horloge On On/Off X01 – X03<br />

ventilateur<br />

• Vitesse ventilateur Niveau III Niveau I to V 1 X01 – X03<br />

Table C: Paramètres indépendants. Ils peuvent être modifiés dans le détecteur sans avoir à utiliser les codes de<br />

paramétrage.<br />

Secteur<br />

• Paramètre<br />

Valeur<br />

par défaut<br />

Sélection<br />

Temps<br />

• Année, mois, jour, heure, minute --- Minutes – année<br />

Relais / sorties collecteur ouvert / bouton Reset<br />

• Relais 3 et sortie OC 3 sur AMB 35 Alarme II selon section II.2.6<br />

• Relais 1, RIM 35 N°1 Préalarme 1 voie I Selon section II.2.6<br />

• Relais 2, RIM 35 N°1 Préalarme 2 voie I Selon section II.2.6<br />

• Relais 3, RIM 35 N°1 Préalarme 3 voie I Selon section II.2.6<br />

• Relais 4, RIM 35 N°1 Capteur I encrassé Selon section II.2.6<br />

• Relais 5, RIM 35 N°1 Réseau I pipe bouché Selon section II.2.6<br />

• Relais 1, RIM 35 N°2 Préalarme 1 voie II Selon section II.2.6<br />

• Relais 2, RIM 35 N°2 Préalarme 2 voie II Selon section II.2.6<br />

• Relais 3, RIM 35 N°2 Préalarme 3 voie II Selon section II.2.6<br />

• Relais 4, RIM 35 N°2 Capteur II encrassé Selon section II.2.6<br />

• Relais 5, RIM 35 N°2 Réseau II bouché Selon section II.2.6<br />

• Bouton Reset On/Off On On/Off<br />

• Début de l’initialisation --- On/Off<br />

VII.2.2.AFFECTATION DES RELAIS<br />

Les paramètres suivants peuvent être programmés sur un maximum de 11 relais :<br />

• 1 sur AMB 35<br />

• 5 sur RIM 35 (N°1 et N°2) :<br />

Capteur Fumée/ surveillance débit Voie 1 Capteur Fumée/ surveillance débit Voie 2 Défauts généraux<br />

Alarme module optique 1 Alarme module optique II Défaut ventilateur<br />

Préalarme 1 module optique I Préalarme 1 module optique II Défaut alimentation<br />

Préalarme 2 module optique I Préalarme 2 module optique II Défaut Reset d’initialisation<br />

Préalarme 3 module optique I Préalarme 3 module optique II Défaut Batterie Lithium/ défaut horloge<br />

module optique I empoussiéré module optique II empoussiéré<br />

module optique I encrassé module optique II encrassé<br />

module optique I en défaut module optique II en défaut<br />

Réseau I bouché Réseau II bouché<br />

Réseau I cassé Réseau II cassé<br />

Plusieurs paramètres ci-dessus peuvent être affectés à un même relais avec la fonction logique OU (exemple module optique<br />

empoussiéré OU module optique encrassé).


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MISE EN SERVICE<br />

VII.3. MISE SOUS TENSION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

L’interface de programmation/configuration du détecteur est représentée sur la Fig. 36.<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 73<br />

Avertissement<br />

Avant de mettre le détecteur sous tension, appliquer l’ensemble des précautions listées à la section VII.1<br />

VII.3.1.PARAMETRAGE AVEC EASYCONFIG<br />

Le schéma des opérations de configuration utilisant EasyConfig est représenté ci-après (étude réalisée sans les logiciels<br />

“Sampling Pipe Config” et “<strong>PHENIX</strong> Config”). Les modules relais RIM 35 installés dans le coffret se comportent comme décrit<br />

aux sections II.2.6 , VII.2.1, table C. Les valeurs usines s’appliquent à l’ensemble des paramètres de réglage décrits à la<br />

section VII.2.1.<br />

Séquence des opérations<br />

avec EasyConfig<br />

Système armé<br />

Point de départ : le réseau de prélèvement est installé, les<br />

tubes sont raccordés au coffret ; Les modules optique de<br />

fumée sont installés dans le coffret ; les codes de<br />

paramétrage sont chosis en fonction des caractéristiques du<br />

réseau en place (par exemple : b22)<br />

Mettre le détecteur sous tension ; Le ventilateur accélère<br />

progressivement jusqu’à la vitesse paramétrée (cela prend<br />

environ 100s) ; néanmoins, la suite des opérations peut se<br />

poursuivre sans attente.<br />

Sélectionner les codes paramètre requis pour chaque<br />

opération selon le chapitre 4.4.4.3 (par exemple b22).<br />

Entrer la date et l’heure<br />

Attendre au moins 5 min après la mise sous tension pour<br />

faire l’initialisation de départ du détecteur (Normalisation du<br />

flux d’air).<br />

Le détecteur est opérationnel, la mise en service est<br />

terminée<br />

Séquence du Chap. 7.3.3<br />

Séquence du Chap. 7.3.4<br />

Séquence du Chap. 7.3.5<br />

Fig. 38 Séquence des opérations de mise en service en utilisant EasyConfig<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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VII.3.2.LOGICIEL “<strong>PHENIX</strong> CONFIG”<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 74<br />

La suite des opérations pour mettre en service le détecteur en utilisant le logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config” est<br />

représentée ci-après. Ce logiciel est nécessaire seulement lorsque l’on doit modifier les paramètres usine du<br />

détecteur (section VII.2.1) ou après l’étude et calcul du réseau avec le logiciel “Sampling Pipe Config”.<br />

Séquence des opérations pour la<br />

mise en service avec le logiciel<br />

“<strong>PHENIX</strong> Config”<br />

Système armé<br />

Modifier et sauvegarder avec les codes paramètre<br />

X01, X02 ou X03<br />

Point de départ : le réseau de prélèvement est installé, les tubes<br />

sont raccordé au coffret ; Les modules optiques de fumée sont<br />

installés dans le coffret<br />

Les codes de paramétrage sont sélectionnés (par exemple b22) ou<br />

spécifiés d’après les résultats de calcul de Sampling Pipe Config<br />

Mettre le détecteur sous tension. ; Le ventilateur accélère<br />

progressivement jusqu’à la vitesse paramétrée (cela prend environ<br />

100s) ; néanmoins, la suite des opérations peut continuer sans<br />

attente.<br />

Connecter l’ASD au PC et démarrer l’application <strong>PHENIX</strong> Config.<br />

Oui<br />

Modifications<br />

paramètres nécessaires<br />

selon tables A et B<br />

(Chap. 7.2.1)<br />

Non<br />

Oui<br />

Modifier et sauvegarder au niveau du détecteur (indépendant<br />

des codes de paramétrage A, B, C, W ou X)<br />

Modifications<br />

paramètres selon tables<br />

C<br />

(Chap. 7.2.1)<br />

Entrer la date et l’heure<br />

Attendre au moins 5 minutes après la mise sous tension puis<br />

faire l’initialisation de départ du détecteur<br />

Le détecteur est opérationnel, la mise en service est terminée<br />

Sélectionner le code paramètre (par exemple b22) selon<br />

le Chapitre 4.4.4.3<br />

Fig. 39 Séquence des opérations pour la mise en service avec le logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config”<br />

Séquence du chapitre 7.3.3<br />

Séquence du chapitre 7.3.3<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

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MISE EN SERVICE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 75<br />

VII.3.3. REGLAGES AVEC CODES PARAMETRE PRE<strong>DEF</strong>INIS A11 A C32, W01 A W48<br />

Ce qui suit, décrit la procédure à appliquer quand le détecteur est paramétré sur l‘une des configurations<br />

prédéfinies A11 à C32 ou W01 à W48.<br />

Exemple : Le détecteur est raccordé à 2 réseaux de prélèvement, il devrait être conforme à la classe B de l’ EN<br />

54-20. Les réseaux de prélèvement sont en forme de U dans la limite 2 du système. Comme spécifié à la<br />

section IV.4.4.3, il faut sélectionner le code paramètre b22.<br />

Avertissement<br />

Les codes W01 à W48 ne peuvent être utilisés qu’après consultation du fournisseur. Les valeurs associées à ces<br />

codes concernant la surveillance de débit d’air n’ont pas été testées pour vérifier la conformité à la norme EN 54-<br />

20.<br />

Mesure Affichage/indication Procédure/commentaire<br />

(1) Presser le bouton “UP” C32 clignote • affichage du réglage usine<br />

(2) Presser de nouveau “UP” 2 fois Successivement A / b<br />

pour que l’afficheur indique b<br />

• affichage du code paramètre du groupe b<br />

(3) Presser le bouton "OK" b11 • affichage du plus petit code paramètre du groupe b<br />

(4) Presser “UP” jusqu’à l’apparition de Successivement : b11 / b12 / b21 / • affichage des possibilités de code paramètre du<br />

b22 sur l’afficheur<br />

b22<br />

groupe b<br />

(5) Presser le bouton "OK" b - - clignote (environ 4 fois) • La nouvelle configuration est programmée<br />

(6) La modification peut être vérifiée en b22 clignote<br />

pressant “UP” de nouveau<br />

• Affichage de la nouvelle configuration sauvegardée<br />

VII.3.4. MISE A LA DATE ET A L’HEURE<br />

Exemple : Mettre au 05 juin 2009 à 11 heures 05<br />

Action Affichage/indication Procédure/commentaire<br />

(7) Presser le bouton "UP” C32 (ou autre code) clignote • Affichage du paramètre usine par défaut ou du<br />

paramètre spécifique de l’installation comme décrit<br />

en section IV.4.4.3<br />

(8) Presser 8 fois de suite “UP” jusqu’à Successivement A / b / C / E / F / M / • Affichage des codes paramètre du groupe T<br />

l’indication T sur l’afficheur o / T<br />

(9) Presser le bouton "OK" Y05 • Affichage de l’année en cours 2005<br />

(10) Presser “UP” jusqu’à l’apparition de<br />

Y09 sur l’afficheur<br />

Y09 • L’année sélectionnée est 2009<br />

(11) Presser le bouton "OK”; le mois<br />

s’affiche<br />

M01 • Affichage de janvier<br />

(12) Presser “UP” jusqu’à l’apparition de<br />

M06 sur l’afficheur<br />

M06 • Le mois sélectionné est Juin<br />

(13) Presser le bouton "OK” button; le<br />

jour s’affiche<br />

d01 • Affichage du premier jour du mois<br />

(14) Presser “UP” jusqu’à l’apparition de<br />

d05 sur l’afficheur<br />

D05 • Le jour sélectionné est 05<br />

(15) Presser le bouton OK” button;<br />

l’heure s’affiche<br />

H01 • Affichage de la première heure du jour<br />

(16) Presser le bouton “UP” jusqu’à<br />

l’apparition de H11 sur l’afficheur<br />

H11 • L’heure sélectionnée est 11<br />

(17) Presser le bouton "OK”; la minute<br />

s’affiche<br />

M01 • Affichage de la 1ère minute de l’heure<br />

(18) Presser “UP” jusqu’à l’apparition de<br />

M05 sur l’afficheur<br />

M05 • La minute sélectionnée est 05<br />

(19) Presser le bouton "OK” ; la date et<br />

l’heure sont programmées<br />

T - - clignote environ 4 fois • La date est mise à : 05.06.2009, et l’heure<br />

commence à tourner à partir de 11:05:00<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 76<br />

VII.3.5.MEMORISATION DES CONDITIONS INITIALES (INITIALISATION DE DEPART)<br />

Au cours de la mise en service du détecteur, il est nécessaire de procéder à une initialisation de départ<br />

de façon à enregistrer les informations de référence pour la surveillance du débit d’air dans le(s) réseau(x) de<br />

prélèvement du détecteur.<br />

NOTE<br />

L’initialisation de départ doit toujours être faite dans des conditions normales d’installation c’est à dire, avec les<br />

dispositifs de ventilation et de conditionnement d’air en fonctionnement normal.<br />

S’il existe un trou de maintenance sur le réseau, il doit être obturé.<br />

L’initialisation de départ doit être faite avec les ventilations d’ambiance et/ou des équipements surveillés en<br />

fonctionnement normal.<br />

Une nouvelle intialisation de départ doit être faite après :<br />

• Un changement de la vitesse du ventilateur<br />

• Une extension, une modification, une adaptation ou une remise en état du réseau.<br />

Avant de procéder à l’initialisation de départ, ( c’est à dire après la mise sous tension du détecteur) il est impératif<br />

d’attendre au moins 5 minutes pour laisser le système se stabiliser.<br />

L’initialisation de départ ne peut être faite quà partir de la carte AMB 35. Ce n’est pas possible au moyen du<br />

Logiciel <strong>PHENIX</strong> Config.<br />

Action Affichage/indication Procédure/commentaire<br />

(20) Presser le bouton “UP” C32 (ou autre) clignote • Affichage du paramètre usine par défaut ou du<br />

paramètre spécifique de l’installation comme décrit<br />

en section IV.4.4.3<br />

(21) Presser 9 fois sur le bouton “UP” Successivement : A / b / C / E / F / M / • Affichage du code paramètre du groupe U<br />

jusqu’à l’apparition de U sur o / T / U<br />

l’afficheur<br />

(22) Presser le bouton "OK" U01 • l’initialisation démarre<br />

(23) Presser le bouton "OK" de nouveau U - - clignote (de 5 s à 120 s<br />

maximum)<br />

• Initialisation en cours<br />

(24) Attendre Point clignotant (indicateur de<br />

Watchdog)<br />

• Initialisation terminée<br />

VII.3.6.LECTURE DE LA VERSION DU LOGICIEL EMBARQUE<br />

La version courante du logiciel peut être connue en utilisant le code paramètre F.<br />

Action Affichage/indication Procédure/commentaire<br />

(25) Presser le bouton "UP” C32 (ou autre) clignote • Affichage du paramètre usine par défaut ou du<br />

paramètre spécifique de l’installation comme décrit<br />

en section IV.4.4.3<br />

(26) Presser 5 fois sur le bouton “UP” Successivement : A / b / C / E / F • Affichage du code paramètre du groupe F<br />

jusqu’à l’apparition de F sur<br />

l’afficheur<br />

(27) Presser le bouton "OK" Les codes suivants clignotent pendant<br />

environ 2 s,<br />

Exemple : F01 pause F00 pause F00<br />

• Affichage de la version du logiciel (exemple :<br />

01.00.00)<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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MISE EN SERVICE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VII.3.7.DESINSTALLATION DES MODULES D’EXTENSION RIM35 ET MCM35<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 77<br />

La présence des modules d’extension (RIM 35, MCM 35), est détectée automatiquement lors de la mise<br />

sous tension du détecteur, les modules sont alors sous contrôle et opérationnels.<br />

Le module MCM35 commence ses enregistrements dès que sa carte mémoire SD est en place (au bout<br />

de 10s environ une LED rouge clignote). Avant de retirer la carte SD pour la lire ou, par voie de conséquence<br />

avant de déconnecter le module MCM35, il faut quitter au préalable l’application correspondante sur la carte<br />

mère AMB 35 en suivant la procédure suivante :<br />

NOTE<br />

Une temporisation d’une quinzaine de secondes est activée pendant la procédure de désinstallation. Pendant ce<br />

laps de temps, le module extension peut-être électriquement déconnecté de la carte AMB35 sans dommage ; de<br />

même la carte SD peut être retirée de son logement. Si le module est encore connecté à la fin de la<br />

temporisation, il est réactivé et les enregistrements reprennent sur la MCM35.<br />

Action Affichage / indication Procedure/commentaire<br />

(28) Presser le bouton "UP” C32 (ou autre) clignote • Affichage du paramètre usine par défaut ou du<br />

paramètre spécifique de l’installation comme décrit<br />

en section IV.4.4.3<br />

(29)<br />

Presser 7 fois sur le bouton “UP<br />

A / b / C / E / F / M / o • Affichage du code paramètre groupe o<br />

jusqu’à l’apparition de o sur<br />

l’afficheur<br />

(30) Presser "OK" o00 • Affichage séquence de désinstallation modules<br />

d’extension<br />

(31) Presser à nouveau sur "OK" o - - clignote (tempo de 15 s environ) • démarrage procédure de désinstallation, durée<br />

environ 15 s<br />

(32) Déconnecter le câble plat du module<br />

d’extension de la carte AMB35<br />

pendant la tempo de 15 s ou retirer<br />

la carte SD de son logement.<br />

VII.4. REPROGRAMMATION<br />

• Si le module est encore connecté à la fin de la<br />

temporisation, ils est réactivé et les<br />

enregistrements reprennent sur la MCM.<br />

AVERTISSEMENT<br />

Les paramètres sont configurés en usine avec des valeurs par défaut telles que les seuils de déclenchement,<br />

pour être conformes aux exigences de la norme EN 54-20.<br />

La modification de ces paramètres peut entraîner la perte de conformité à la norme EN54-20. Toute adaptation ou<br />

changement du paramétrage du détecteur à l’aide du logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config” doit être réalisée par du personnel<br />

compétent, dument formé.<br />

VII.4.1.REPROGRAMMATION MATERIELLE DEPUIS LA CARTE AMB35<br />

S’il faut reprogrammer un paramètre dans les limites prédéfinies (A11 à C32 ou W01 à W48), suivre les<br />

procédures de la section 5.<br />

VII.4.2.REPROGRAMMATION LOGICIELLE AVEC “PHENX CONFIG”<br />

Pour modifier les paramètres décrits aux sections VII.2.1 and VII.2.2, il faut utiliser le logiciel<br />

“<strong>PHENIX</strong> Config” .<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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MISE EN SERVICE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VII.5. TELECHARGEMENT D’UN NOUVEAU PROGRAMME<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 78<br />

Le logiciel embarqué est stocké en Flash PROM sur la carte AMB35. La mise à jour du programme se fait<br />

via le port USB raccordé au PC sur lequel est installé “<strong>PHENIX</strong> Config”. La sélection du menu “Dowload SW“<br />

appelle la fenêtre “TASKING M16C FLASHER”. Pour cette opération il faut positionner le switch S4 de la carte<br />

AMB35 sur la position “P” et appuyer sur le bouton “HW reset” (voir Fig. 36).<br />

NOTE<br />

Attention au report d’état<br />

L’initialisation du programme, quand S4 est en position “P” provoque le passage en défaut du relais ST. Pour<br />

éviter d’activer des organes de répétition du défaut, désactiver les répétitions de l’ECS auquel est raccordé<br />

détecteur.<br />

Action Affichage/indication Procédure/commentaire<br />

(1) Placer le switch S4 de la carte<br />

• Préparation de la mise à jour du programme ; le<br />

AMB35 en position “P”.<br />

détecteur passe en Program-Mode.<br />

(2) Sur la carte AMB35, presser La LED 2 de la carte on AMB35 • l’ indicateur "Watchdog waits" s’allume<br />

brièvement le bouton "HW reset" s’allume en continu<br />

• Le détecteur passe en défaut<br />

• Le ventilateur s’arrête<br />

• L’afficheur 7 segments de la carte AMB35 donne<br />

une indication sans signification<br />

(3) Selectionner SW upgrade sur<br />

• La fenêtre “TASKING M16C FLASHER” s’ouvre<br />

“<strong>PHENIX</strong> Config”.<br />

avec l’onglet “Flash” .<br />

(4) Selectionner l’onglet<br />

“Communication” et puis<br />

selectionner :<br />

• “Target Connection” “Serial”<br />

• "Port:" COM4<br />

• "Baud rate:" 38400<br />

(5) Selectionner l’onglet “Target” et puis<br />

“M16C20 – M16C60”<br />

• Affichage des paramètres de communication<br />

demandés.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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MISE EN SERVICE<br />

(6) Sélectionner l’onglet “Flash” et puis<br />

• “Browse” pour localiser<br />

l’emplacement du fichier de<br />

stockage du programme<br />

• Sélectionner le fichier dans le<br />

dossier de la nouvelle version de<br />

logiciel et puis cliquer sur “Open”<br />

• Cliquer “Full erase”, “Program” et<br />

“Verify”<br />

• Activer le bouton "Start”<br />

(7) Le téléchargement du programme<br />

s’effectue et à la fin de l’opération, la<br />

fenêtre de l’étape (6) se réaffiche<br />

(8) Placer le switch S4 de la carte<br />

AMB35 en position “R”.<br />

(9) Sur la carte AMB35, presser<br />

brièvement le bouton "HW reset"<br />

(10) Si cela est nécessaire; (voir la<br />

description courante du firmware),<br />

refaire une initialisation à partir de<br />

l’étape (8) après une attente d’au<br />

moins 5 min.<br />

VII.6. CONTROLES<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

La voyant 2 sur l’ AMB 35 s’éteint ;<br />

l’afficheur 7 segments réaffiche, en<br />

clignotant 4 fois, le code paramètre<br />

d’avant l’opération (par exemple b22).<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 79<br />

• Sélection et enregistrement de la nouvelle version<br />

de logiciel.<br />

• Durée du téléchargement environ 90 s<br />

• Pendant cette séquence, les voyants 5 et 6 de la<br />

carte AMB35 clignotent<br />

• Le détecteur redevient opérationnel (Run-Mode)<br />

• Le ventilateur repart<br />

• Le défaut s’efface<br />

• Le détecteur repart avec la configuration d’avant<br />

• La mise à jour du logiciel est terminée<br />

Selon section 7.3.5 • Noter la description du “firmware“ pour le logiciel<br />

téléchargé<br />

• Selon section 7.3.5<br />

La valeur de la tension d’alimentation sur les bornes 1 et 2 doit être mesurée (si l’alimentation est<br />

redondante, mesurer aussi la tension entre les bornes 3 et 4). Pour un fonctionnement en mode normal, la<br />

tension doit être comprise entre 12,3 et 13,8 VDC (en mode 12Vdc) ou entre 21,6 and 27,6 Vdc (en mode<br />

24Vdc).<br />

Si la longueur et la section des conducteurs du câble d’alimentation sont conformes aux règles de calcul<br />

de la section IV.9.1, la tension d’alimentation devra toujours se situer dans l’une des plages requises ci dessus<br />

une fois l’installation électrique terminée. De cette façon, on est sûr que le détecteur fonctionnera correctement.<br />

NOTE<br />

Si la valeur de la tension d’alimentation aux bornes du détecteur est en dehors de la plage spécifiée, il peut se<br />

mettre en défaut ou même être endommagé si la tension dépasse 30VDC.<br />

Une tension trop basse indique que la section des conducteurs est trop faible ou que leur longueur est trop<br />

grande ou que la tension de l’alimentation (venant de l’ECS ou externe) est trop faible.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VII.6.1.LECTURE DE LA VALEUR PARAMETRE DEBIT D’AIR<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 80<br />

En plus de la valeur de la tension d’alimentation du détecteur, les paramètres de fonctionnement<br />

(programmés avec les codes paramètre A11 à C32 et W01 à W48 déterminés à partir des tableaux de la section<br />

IV.4.4.3 ou programmés avec les codes paramètre X01 à X03) aussi que les valeurs du débit d’air (initiale et<br />

actuelle) doivent être notés sur lle carnet de maintenance (voir section VII.8).<br />

Action Affichage/indication Procédure/commentaire<br />

(11) Presser le bouton "UP" Clignotement de b22 ou autre • Affichage du code paramètre sélectionné pendant<br />

la programmation<br />

(12) Presser 10 fois le bouton “UP”<br />

jusqu’à l’apparition de V sur<br />

l’affichage<br />

Successivement A / b / C / E / F / M /<br />

o / T / U / V<br />

• Affichage du code parametre groupe V<br />

(13) Presser le bouton "OK" V01 • Sélection de la voie 1 pour la mesure du débit<br />

(14) Presser le bouton "OK" Clignotement de la valeur pendant 2s<br />

par exemple : 099<br />

(15) Pour les détecteurs à 2 voies,<br />

presser encore le bouton “UP”<br />

jusqu’à l’apparition de V sur<br />

l’affichage<br />

Successivement A / b / C / E / F / M / o<br />

/ T / U / V<br />

• Affichage du débit actuel de la voie 1 I = 99% de la<br />

valeur mémorisée à l’initialisation (valeur initiale =<br />

100%)<br />

• Affichage du code paramètre groupe V<br />

(16) Presser le bouton "OK" V01 • Sélection de la voie 1 pour la mesure du débit<br />

(17) Presser le bouton "UP” V02 • Sélection de la voie 2 pour la mesure du débit<br />

(18) Presser le bouton "UP” Clignotement de la valeur pendant 2s • Affichage du débit actuel de la voie 2 I = 98% de la<br />

par exemple : 098<br />

valeur mémorisée à l’initialisation (valeur initiale =<br />

100%)<br />

Signification : Valeur < 100% : le débit diminue dans le sens du blocage du réseau; valeur > 100% = le débit<br />

augmente dans le sens d’une cassure de réseau.<br />

NOTE<br />

En conformité avec la norme EN 54-20 une variation de débit qui excède ±20% doit être signalée comme un<br />

défaut. Après une initialisation de départ, l’indication 100 signifie que le réseau de prélèvement est conforme et<br />

exempt d’encrassement. Un défaut est positionné sur les codes paramètres A11 à C32 si le changement du débit<br />

d’air excède ±20% (c.a.d. moins de 80% ou plus 120% de la valeur initiale) et si ce défaut aspiration dure plus de<br />

300 s.<br />

VII.7. TESTS ET VERIFICATIONS<br />

En plus du contrôle du réseau de prélèvement, décrit à la section VII.1, la transmission des états d’alarme<br />

ou de défaut vers l’ECS doit être vérifiée. Les résultats de test doivent être consignés dans le carnet de<br />

maintenance (voir section VII.8).<br />

NOTE<br />

Pendant ces opérations mettre l’ECS en position « essai » ou déconnecter les dispositifs asservis à l’alarme et au<br />

défaut.<br />

Après chaque essai de transmission d’alarme, réarmer le détecteur à partir de l’ECS dans la mesure où le<br />

réarmenent local du détecteur ne réarme pas l’ECS. De la même façon, après les essais, ne pas oublier de<br />

remettre le réseau de prélèvement dans sa configuration normale (trou de maintenance rebouché).<br />

Pour les modèles de détecteur à 2 voies de mesure, il convient de faire ces vérifications pour chaque réseau.<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Opération de contrôle Procédure Action<br />

Contrôle du débit d’air<br />

(voies / )<br />

Transmission de l’alarme<br />

/<br />

Boucher des trous de prélèvement<br />

avec du ruban adhésif (le nombre de<br />

trous à boucher dépend de la<br />

configuration du réseau.<br />

Injecter de la fumée dans le réseau<br />

par le dernier trou de prélèvement (ou<br />

par le trou de maintenance) voir<br />

section VII.7.1.<br />

VII.7.1.VERIFICATION DU PASSAGE EN ALARME<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 81<br />

• Dès que le changement du débit dépasse ±20%, le voyant Défaut<br />

commence à clignoter (lecture de la valeur du débit selon section<br />

VII.6.1).<br />

• Au bout de 300 s de présence défaut, le détecteur transmet un<br />

défaut à l’ECS.<br />

• Le détecteur passe en alarme l’ECS doit passer en condition<br />

d’alarme. Si ce n’est pas le cas, vérifier le paramétrage des seuils<br />

ou des zones de l’ECS.<br />

• Si les préalarmes sont utilisées, elles doivent aussi déclencher et<br />

être signalées sur l’ECS<br />

Pendant la mise en service et après chaque intervention sur le réseau, pour des raisons de<br />

maintenance préventive ou curative, il faut vérifier le déclenchement de l’alarme à partir du dernier trou de<br />

prélèvement de chaque branche du réseau. Cela permet de vérifier entièrement le réseau de prélèvement.<br />

DANGER<br />

Si la réception de l’installation nécessite la mise en œuvre d’un foyer type de site (FTS), le responsable local<br />

de la sécurité doit être prévenu et des spécialistes qualifiés par l’installateur doivent être consultés au<br />

préalable<br />

VII.8. CARNET DE MAINTENANCE<br />

Le détecteur est livré avec un carnet de maintenance. Tous les résultats des vérifications et contrôles effectués<br />

lors de la mise en service et des visites de maintenance doivent y être consignés et visés par l’opérateur.<br />

NOTE<br />

• Au cours des visites périodiques d’entretien et de maintenance, ou à l’occasion de certains évènements, des<br />

conclusions peuvent être tirées des enregistrements faits sur le carnet de maintenance du produit. Ce carnet<br />

est aussi une sorte d’historique de vie du produit.<br />

• Le carnet de maintenance doit être rempli consciencieusement et conservé par le responsable local<br />

d’exploitation du système de sécurité incendie.<br />

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UTILISATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VIII. UTILISATION<br />

VIII.1. INDICATEURS ET ORGANES DE COMMANDE<br />

Bouton HW<br />

Point<br />

Switch<br />

Module de fumée<br />

Encrassé /<br />

Afficheur<br />

Module fume Voie I<br />

1<br />

9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Option3<br />

BOITIER DETECTEUR<br />

26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1<br />

AMB 35<br />

xC<br />

(14<br />

HW-Reset<br />

BAT<br />

(16<br />

S<br />

R P<br />

(16<br />

OEM1 OEM2 MOT<br />

Option1 Option2 SENS1 SSD<br />

SENS2 SSD<br />

Alarm<br />

Faul<br />

Det. dusty<br />

Det. dirty<br />

Rese<br />

LED<br />

Afficheu<br />

Bouton "UP"<br />

Bouton "OK"<br />

Fig. 40 Vue des éléments de contrôle et d’indication<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 82<br />

USB interface<br />

Led com<br />

Le bouton “Réarmement“ de l’unité de contrôle est pour un effacement local des évènements mémorisés (Alarme,<br />

Défaut).<br />

2 afficheurs 7-segments + 1 afficheur aphanumérique et 2 boutons (“UP” / “OK”) sont présents sur la carte<br />

AMB35 à l’intérieur de l’appareil.<br />

U<br />

O<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.<br />

DEBUG<br />

LED LED<br />

USB<br />

1 9<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

En<br />

Alarme<br />

Défau<br />

Indicateur niveau de fumée<br />

Afficheur<br />

Module fume voie II<br />

Bouton


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UTILISATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VIII.2. SEQUENCE DES OPERATIONS EN UTILISATION<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 83<br />

Les opérations sur le détecteur, en mode normal de fonctionnement, sont limitées à la mise En/Hors<br />

service et au réarmement des voies de mesure. Le réarmement est généralement possible depuis l’ECS via<br />

l’entrée Reset Externe.<br />

Pour faciliter la mise en service, on dispose sur la carte AMB35 d’un afficheur et de 2 boutons “UP” et<br />

“OK”. Les 2 boutons assurent une fonction de type sélecteur rotatif dont les positions sont matérialisées par des<br />

codes allant de A00 à Z99.<br />

La mise en service du détecteur peut être faite au moyen de ces boutons. Le paramètrage dans les<br />

limites prédéfinies de fonctionnement du système de détection est aussi appelé EasyConfig.<br />

Ces paramètres prédéfinis prennent en compte les limites normatives de sensibilité de détection, de<br />

surveillance de débit d’air et de forme de réseau. Ils incluent aussi des réglages qui autorisent des écarts par<br />

rapport aux limites normatives de la surveillance de débit d’air. La procédure EasyConfig permet la mise en<br />

service du détecteur sans avoir à utiliser le logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config”. S’il s’avère nécessaire de faire une<br />

programmation spécifique (par exemple après le calcul avec “Sampling pipe Config” ou lors de la configuration<br />

de(s) RIM 35), il faut utiliser le logiciel “ <strong>PHENIX</strong> Config”.<br />

VIII.3. CODES PARAMETRES<br />

On accède aux codes paramètre qui sont listés ci-après au moyen des afficheurs et des boutons “UP” et “OK”.<br />

La saisie des paramètres se fait au moyen des codes A / b / C / o / T / U / W / X<br />

Les requêtes sont faites au moyen des codes E / F / V.<br />

La procédure « sélecteur rotatif » est soumise à un timeout d’environ 5s. Si à l’issue de la temporisation timeout,<br />

aucune action n’est effectuée, la procédure en cours est annulée et l’affichage retourne à l’état normal (point<br />

décimal clignotant).<br />

Pos. Plage/ affichage Objet Signification/ Procédure<br />

A A11 / A12 Limites normatives pour la conformité à EN 54-20, Classe A<br />

b b11 / b12 / b21 / b22 Limites normatives pour la conformité à EN 54-20, Classe B<br />

C C11 / C12 / C21 / C22 / C31 / C32 Limites normatives pour la conformité à EN 54-20, Classe C<br />

E E01 à E99<br />

Mémoire événements, 99 événements (E01 = dernier<br />

G00 to G99<br />

événement) Groupe Evénements G00 to G99<br />

Voir sections IV.4.4.3 et<br />

VII.4.3<br />

Voir sections VIII.5.3<br />

F F00 à F99 (3 fois) Affichage de la version du logiciel (Firmware) Voir section VII.3.6<br />

o o00 Désinstallation collective des modules optionnels Voir section VII.3.7<br />

T Y05 à Y99 / M01 à M12<br />

Mise à la date<br />

Voir section VII.3.4<br />

d01 à d31 / H00 à H23<br />

M00 à M59<br />

Mise à l’heure<br />

U U01 Activation de la Procédure d’initialisation Voir section VII.3.5<br />

V V01 / V02, each000 to 255 Variation du débit d’air en % Voie 1 (=V01), Voie 2 (=V02) Voir section VII.6.1<br />

W W11 to W48 Configurations hors limites normatives Voir sections IV.4.4.3 et<br />

VII.4.3<br />

X X01 to X03 Codes paramètre Configurables Voir section VII.2.1<br />

NOTE<br />

Ce tableau ne contient que les codes accessibles. Une description détaillée des fonctions accessibles à<br />

l’utilisateur est disponible pour chaque section concernée dans la colonne : « signification/procédure ».<br />

VIII.4. REARMEMENT<br />

Le réarmement des états du détecteur peut se faire soit par le bouton poussoir Réarmement ou par un<br />

signal impulsionnel sur l’entrée « Reset Externe » de la carte AMB35 à condition que la cause de l’état à réarmer<br />

ne soit plus présente (par exemple absence de fumée dans le capteur). L’application d’un signal continu sur<br />

l’entrée Reset Externe provoque la mise hors service du détecteur. (Voir aussi la section II.2.6 et VI.6.2).<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

NOTE<br />

Le réarmement local du détecteur ne réarme pas l’ECS.<br />

VIII.5. INDICATEURS<br />

VIII.5.1. INDICATEURS SUR LA FACE AVANT<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 84<br />

Le tableau suivant montre l’état des voyants d’un détecteur 1 voie. Pour les détecteurs à 2 voies, on a les<br />

mêmes voyants pour la deuxième voie.<br />

Etat des Voyants<br />

Fonction / état<br />

Etat détecteur Alarme Défaut<br />

Empoussiéré<br />

Encrassé<br />

Niveau de fumée<br />

de 1 à 10<br />

Voyant verte Voyant rouge Voyant jaune Voyant jaune Voyant jaune<br />

Détecteur hors tension (non alimenté) Off<br />

Détecteur inactif (réarmement externe) On<br />

clignote, ½ s<br />

par cycle<br />

Capteur désactivé (à partir de l’ECS) On<br />

clignote, ½ s<br />

par cycle<br />

Etat de veille On<br />

Bouchage ou cassure du réseau d’aspiration,<br />

temporisation en cours<br />

On<br />

clignote, ½ s<br />

par cycle<br />

Bouchage ou cassure du réseau d’aspiration,<br />

passage en défaut<br />

On On<br />

Absence du signal tackymétrique du moteur de<br />

l’’aspirateur.<br />

On On<br />

Passage en défaut On On<br />

Préalarme 1 On<br />

Clignote 2s<br />

Par cycle<br />

Préalarme 2 On<br />

Clignote 1s<br />

Par cycle<br />

Préalarme 3 On<br />

Clignote 1/2s<br />

Par cycle<br />

Niveau de fumée de 1 à 10 (avec barre-graphe)<br />

On On<br />

Préalarme 1, 2 ou 3 (avec barregraphe) On<br />

Alarme On On<br />

Capteur de fumée empoussiéré On<br />

clignote, 1s<br />

par cycle<br />

Capteur de fumée sale On<br />

clignote, 1/2s<br />

par cycle<br />

Défaut capteur de fumée On On<br />

NOTE<br />

clignote, 1s<br />

par cycle<br />

Si équipé d’un Barre-graphe<br />

Signale le problème avant de mémoriser le défaut à l’issue d’une temporisation (Le passage en défaut est<br />

matérialisé par un voyant jaune fixe).<br />

Chaque voyant du Barre-graphe partant de Voyant1 (en bas) à voyant10 (en haut), correspond respectivement à<br />

un niveau de fumée de 10 à 100% du seuil d’alarme. Un voyant est allumé en fixe lorsque que le niveau qui lui<br />

correspond est atteint. Si un seuil de pré-alarme est programmé, le voyant correspondant clignote lorsque le<br />

niveau de fumée est atteint. Par défaut, les seuils de préalarme sont : VS1 = LED 3, VS2 = LED 5 et VS3 = LED<br />

7.<br />

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VIII.5.2.INDICATEURS SUR LA CARTE AMB35<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 85<br />

Sur la carte AMB 35, en plus des afficheurs, on trouve différents voyants dont la signification est donnée ci après<br />

(voir aussi la figure 40).<br />

• Point décimal clignotant sur l’afficheur de gauche = témoin de watchdog (fonctionnement normal du processeur).<br />

• Point décimal clignotant et AL sur l’affichage = Auto apprentissage en cours<br />

• Point décimal clignotant à gauche et point fixe à droite = mode JOUR/NUITactif (seulement avec X01 – X03)<br />

• LED 2 = témoin de watchdog (le processeur est en défaut système le détecteur passe en Défaut<br />

• LED 5 clignotante = témoin de signal RX du port USB<br />

• LED 6 clignotante = témoin de signal TX du port USB<br />

Les autres possibilités données par l’affichage sont :<br />

• Dans le groupe paramètre E = mémoire d’évènements, voir section VIII.5.3<br />

• Dans le groupe paramètre F = version logiciel, voir section VII.3.6.<br />

• Appuie sur le bouton “UP” = sélection des configurations (A11 à C32, W01 à W48, X01 à X03), voir section 7.6.1.<br />

• Dans le groupe paramètre V = valeur des débits d’air, voir section 7.6.1.<br />

VIII.5.3.AFFICHAGE ET LECTURE DE LA MEMOIRE D’EVENEMENTS<br />

La mémoire d’événements est accessible par le code paramètre E. Elle peut contenir jusqu’à 99 événements<br />

(E01 à E99).<br />

E01 est le dernier événement stocké (le plus récent). Quand le nombre d’événements dépasse 99, le plus ancien<br />

est écrasé. La remise à zéro totale de la mémoire des événements n’est possible que dans les ateliers du<br />

constructeur.<br />

Pour pouvoir afficher un événement au moyen d’un afficheur 3 digits, chaque événement est constitué d’un<br />

numéro de groupe (G00 à G99), suivi d’un code (001 à 128). Dans chaque groupe, on peut avoir jusqu’à 8 codes<br />

différents. S’il y a plusieurs événements enregistrés simultanément, le code affiché est la somme des codes des<br />

événements.<br />

VIII.5.3.1. Lecture et interprétation de la mémoire d’événements<br />

La séquence ci après montre comment on peut lire les événements. Dans l’exemple, on voit qu’une alarme s’est<br />

produite sur la voie 1 du détecteur.<br />

Action Affichage/indication Procédure/commentaire<br />

(1) Appui sur le bouton "UP" L’affichage clignote (par exemple b22<br />

ou autre code)<br />

• Affichage du code paramètre (A11 à C32 ; W01 à<br />

W48 ; X01 à X03) sélectionné pendant la phase<br />

de mise en service.<br />

(2) 4 appuis successifs sur “UP” jusqu’à<br />

l’affichage de E<br />

Successivement A / b / C / E • Affichage du code groupe E<br />

(3) Appui sur le bouton "OK" E01 • Sélection de l’événement E01 (le dernier donc le<br />

plus récent)<br />

(4) Appui sur le bouton "UP” E02 • Sélection de l’événement E02 (avant dernier)<br />

(5) Appui sur le bouton "OK" Clignotement pendant 2s du code G10 • Affichage de l’événement du groupe G10,<br />

événement sur le capteur de fumée voie 1<br />

(6) Attendre Clignotement après environ 2s du code • Affichage du code événement 001, capteur de<br />

001<br />

fumée voie 1 en alarme<br />

NOTE<br />

Codes Multiples : si les préalarmes niveau 1 à 3 sont apparues sur la voie 1, le code 057 est affiché à l’étape<br />

6 de la séquence. Ce code est égal à la somme des codes 001 (alarme) + 008 (préalarme 1) + 016 (préalarme<br />

2) + 032 (pré alarme 3).<br />

Prière de se référer aux sections VIII.5.3.2 et VIII.5.3.3 qui donnent la liste des groupes d’événements et la liste<br />

des codes d’événements.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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UTILISATION<br />

VIII.5.3.2. Groupes d’événements<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 86<br />

Groupe<br />

d’événements<br />

Utilisation<br />

G00 Etats généraux du détecteur, partie 1 (Détecteur En/Hors service, début phase d’initialisation, module de fumée<br />

ON/OFF commandé par l’ECS)<br />

G01 Etats généraux du détecteur, partie 2 (heure, Auto apprentissage, effaçage de la mémoire d’événements)<br />

G02 Etats généraux du détecteur, partie 3 (module de fumée ON/OFF via “<strong>PHENIX</strong> Config”)<br />

G03 Etats généraux du détecteur, partie 4 (Changement de configuration)<br />

G10 Module de fumée 1, événements (alarme, empoussiéré/encrassé, préalarmes)<br />

G11 Module de fumée 1, défauts, part 1 (dialogue avec le détecteur)<br />

G12 Module de fumée 1, défauts, part 2 (événements module de fumée)<br />

G20 Module de fumée 2, événements (alarme, empoussiéré/encrassé, préalarmes)<br />

G21 Module de fumée 2, défauts, part 1 (dialogue avec le détecteur)<br />

G22 Module de fumée 2, défauts, part 2 (événements module de fumée)<br />

G30 Surveillance débit d’air réseau 1 (bouchage réseau, cassure réseau, paramètre débit, capteur de débit, défaut<br />

capteur de débit/absence capteur)<br />

G40 Surveillance débit d’air réseau 2 (bouchage réseau, cassure réseau, paramètre débit, capteur de débit, défaut<br />

capteur de débit/absence capteur)<br />

G50 Défaut moteur d’aspiration (Signal tachy, régulateur, consommation de courant)<br />

G60 Remises à zéro des défauts et paramètres mémorisés (remise à zéro des différentes valeurs initiales, réinitialisation<br />

valeur Time out, débit trop bas…)<br />

G70 Défauts cartes RIM 1, RIM 2<br />

G71 Défaut carte interface bus (si équipé avec interface protocole pour ECS adressable)<br />

G72 Défauts Face avant<br />

G73 Défauts module MCM35<br />

G80 Défaut carte AMB (défaut système, tension alimentation basse, horloge, Auto apprentissage, commande<br />

JOUR/NUIT)<br />

VIII.5.3.3. codes ’événements<br />

G00, événements généraux partie 1<br />

Code Signification<br />

001 Mise sous tension du détecteur (Alimentation)<br />

002 Initialisation terminée<br />

004 Détecteur mis Hors service (inactive, via "Reset externe")<br />

008 Détecteur mis En service (via "Reset externe")<br />

016 Module de fumée 1 mis Hors service depuis l’ECS<br />

032 Module de fumée 2 mis Hors service depuis l’ECS<br />

064 Module de fumée 1 mis En service depuis l’ECS<br />

128 Module de fumée 2 mis En service depuis l’ECS<br />

G01, événements généraux partie 2<br />

Code Signification<br />

001 Mise à la date et à l’heure<br />

002 Démarrage procédure Auto apprentissage<br />

004 Auto apprentissage terminé et Ok<br />

008 Auto apprentissage annulé<br />

016 Mémoire d’événements effacée<br />

G02, événements généraux partie 3<br />

Code Signification<br />

001 Module de fumée 1 mis hors service via “<strong>PHENIX</strong> Config“<br />

002 Module de fumée 2 mis hors service via “ <strong>PHENIX</strong> Config“<br />

004 Module de fumée 1 mis en service via “ <strong>PHENIX</strong> Config“<br />

008 Module de fumée 2 mis en service via “ <strong>PHENIX</strong> Config“<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 87<br />

G03, événements généraux, partie 4, Changements de configurations<br />

Code Config Code Config Code Config Code Config Code Config Code Config Code Config<br />

000 X01 009 C11 018 W04 027 W13 036 W22 045 W31 054 W40<br />

001 X02 010 C12 019 W05 028 W14 037 W23 046 W32 055 W41<br />

002 X03 011 C21 020 W06 029 W15 038 W24 047 W33 056 W42<br />

003 A11 012 C22 021 W07 030 W16 039 W25 048 W34 057 W43<br />

004 A12 013 C31 022 W08 031 W17 040 W26 049 W35 058 W44<br />

005 b11 014 C32 023 W09 032 W18 041 W27 050 W36 059 W45<br />

006 b12 015 W01 024 W10 033 W19 042 W28 051 W37 060 W46<br />

007 b21 016 W02 025 W11 034 W20 043 W29 052 W38 061 W47<br />

008 b22 017 W03 026 W12 035 W21 044 W30 053 W39 062 W48<br />

G10, module de fumée 1, événements<br />

Code Signification<br />

001 Module de fumée 1 en alarme<br />

002 Module de fumée 1 empoussiéré<br />

004 Module de fumée 1 encrassé<br />

008 Module de fumée 1 en préalarme 1<br />

016 Module de fumée 1 en préalarme 2<br />

032 Module de fumée 1 en préalarme 3<br />

G11, module fumée 1 défauts, partie 1<br />

Code Signification<br />

001 Communication AMB35 Module de fumée 1<br />

002 Type de module inconnu<br />

004 Réponse de sensibilité trop faible, module de fumée 1<br />

008 Paramètres invalides, module de fumée 1<br />

G12 module fumée 1 défauts, part 2<br />

Code Signification<br />

001 module de fumée 1, chambre d’analyse<br />

002 Température, module de fumée 1<br />

004 Tension d’alimentation, module de fumée 1<br />

008 Défaut lecture EEPROM, module de fumée 1<br />

016 Défaut écriture EEPROM, module de fumée 1<br />

032 Usine, module de fumée 1<br />

G20, module fumée 2, événements<br />

Code Signification<br />

001 Module fumée 2 en alarme<br />

002 Module fumée 2 empoussiéré<br />

004 Module fumée 2 encrassé<br />

008 Module de fumée 2 en préalarme 1<br />

016 Module de fumée 2 en préalarme 2<br />

032 Module de fumée 2 en préalarme 3<br />

G21, module fumée 2, défauts, partie 1<br />

Code Signification<br />

001 Communication Détecteur module de fumée 2<br />

002 Type de capteur inconnu<br />

004 Réponse de sensibilité trop faible, module de fumée 2<br />

008 Paramètres invalides, module de fumée 2<br />

G22, module fumée 2 défauts, part 2<br />

Code Signification<br />

001 Module de fumée 2, chambre d’analyse<br />

002 Température, module de fumée 2<br />

004 Tension d’alimentation, module de fumée 2<br />

008 Défaut lecture EEPROM, module de fumée 2<br />

016 Défaut écriture EEPROM, module de fumée 2<br />

032 Usine, module de fumée 2<br />

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G30, surveillance débit d’air réseau 1<br />

Code Signification<br />

001 Réseau 1 bouché<br />

002 Réseau 1 cassé<br />

004 Paramètres de débit non valides, réseau 1<br />

008 Capteur de débit réseau 1 défectueux ou manquant<br />

G40, surveillance débit d’air réseau 2<br />

Code Signification<br />

001 Réseau 2 bouché<br />

002 Réseau 2 cassé<br />

004 Paramètres de débit non valides, réseau 2<br />

008 Capteur de débit réseau 2 défectueux ou manquant<br />

G50, défauts aspirateur<br />

Code Signification<br />

001 Signal tachy manquant<br />

002 Régulation moteur hors plage<br />

004 Courant moteur trop faible<br />

G60, mémorisation des paramètres pendant l’initialisation<br />

Code Signification<br />

001 valeur voie 1 : débit trop faible<br />

002 valeur voie 2 : débit trop faible<br />

004 Timeout<br />

008 Paramètres invalides pour l’initialisation voie 1<br />

016 Paramètres invalides pour l’initialisation voie 2<br />

032 Vitesse moteur hors plage pendant l’initialisation<br />

064 Valeur voie 1, débit d’air trop fort<br />

128 Valeur voie 2, débit d’air trop fort<br />

G70, RIM 1 / RIM 2, défauts<br />

Code Signification<br />

001 Défaut RIM 1<br />

016 Défaut RIM 2<br />

G71, SLM, défauts<br />

Code Signification<br />

001 Défaut SLM / non applicable<br />

G72, BCB / ACB , défauts<br />

Code Signification<br />

001 Défaut face avant sans barregraphe BCB<br />

016 Défaut face avant avec barregraphe ACB<br />

G73, MCM , défauts<br />

Code Signification<br />

001 Défaut MCM, manquant ou défectueux<br />

002 Défaut MCM, défaut dialogue<br />

004 Défaut MCM, carte pleine<br />

G80, AMB, défauts<br />

Code Signification<br />

001 Défaut système 1<br />

002 Défaut système 2<br />

004 Tension trop basse<br />

008 Défaut horloge<br />

016 Défaut EEPROM<br />

032 Paramètres invalides pour l’Auto- apprentissage<br />

064 Paramètres invalides pour la commande JOUR/NUIT<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 88<br />

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UTILISATION<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

VIII.5.4.INDICATIONS SUR LA CARTE MCM35<br />

LED Com<br />

LED Carte OK<br />

Adaptateur<br />

Carte SD<br />

Carte SD<br />

a<br />

C<br />

r<br />

O<br />

d<br />

K<br />

o<br />

C<br />

m<br />

Fig. 41 indication et contrôle de la carte MCM35<br />

Les deux voyants de la carte MCM35 indiquent la présence carte et l’écriture dans la carte.<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 89<br />

LED carte OK (verte) Etat du module MCM35 (allumé seulement si la carte est correctement insérée et que le module MCM35<br />

dialogue correctement par la carte AMB35 )<br />

Eteinte Mauvaise connexion MCM35 AMB35, carte SD mal insérée, MCM35 désinstallée.<br />

Allumée fixe Bonne connexion MCM35 AMB35, carte SD connectée, MCM35 installée dans l’application.<br />

LED Com (rouge) Communication /Ecriture<br />

Eteinte Pas de communication avec l’AMB35<br />

Clignotante<br />

(fonctionnement normal)<br />

Communication MCM35 AMB35 en cours, Carte SD en cycle d’écriture.<br />

Le module MCM35 et la carte SD sont automatiquement détectés à la mise sous tension du détecteur après détection par la<br />

carte AMB35. L’enregistrement des données commence automatiquement au bout d’une dizaine de secondes.<br />

Avertissement<br />

• Avant de connecter la carte SD : vérifier qu’elle est bien vide sous peine de ne pouvoir interpréter<br />

correctement les données enregistrées.<br />

• Avant de déconnecter la carte SD : Il faut arrêter la connexion avec la carte AMB35 pour éviter la perte des<br />

données. Cela s’applique également au retrait de la carte MCM35 (voir section 7.3.7).<br />

• N’utiliser que des cartes SD testées et approuvées par le constructeur.<br />

La carte SD est insérée dans son support avec ses contacts dorés tournés vers le circuit imprimé, et poussée<br />

jusqu’au cran d’encliquetage. Pour la retirer, pousser à nouveau sur la carte pour la dégager du cran de retenue.<br />

VIII.5.4.1.Enregistrement des données sur la carte SD du MCM 35<br />

Données Fumée et Débit d’air :<br />

Période Toutes les secondes<br />

Données Niveau de sensibilité, niveau de fumée, niveau d’encrassement et débit d’air.<br />

enregistrées Pour les 2 voies de mesures.<br />

Fichier De type XLS, 28800 données, représentants 8 heures d’enregistrement.<br />

Dès qu’un fichier est plein, un nouveau fichier est crée automatiquement (L000.XLS à L250.XLS)<br />

Au 251 ème fichier (83 jours), le fichier le plus ancien est écrasé.<br />

Ces fichiers peuvent être ouverts et traités sous EXCEL.<br />

Données Evènements :<br />

Période A chaque nouvel évènement<br />

Données Tous types d’évènement (Pré-alarme, Alarme, réseau bouché, etc…)<br />

enregistrées<br />

Fichier De type aev, 64000 données<br />

Dès qu’un fichier est plein, un nouveau fichier est crée automatiquement (E000.aev à E250.aev)<br />

Au 251 ème fichier (16 millions d’évènements), le fichier le plus ancien est écrasé.<br />

Ces fichiers peuvent être ouverts avec un éditeur de TEXTE ou avec <strong>PHENIX</strong> config<br />

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ENTRETIEN ET MAINTENANCE<br />

IX. ENTRETIEN ET MAINTENANCE<br />

IX.1. INFORMATION GENERALE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 90<br />

Avertissement<br />

Les opérations d’entretien et de maintenance sur un système de sécurité incendie sont soumises à des<br />

réglementations et règles nationales ; il est néanmoins conseillé de faire un entretien une fois par an.<br />

Les opérations d’entretien et de maintenance doivent être assurées par des personnels habilités et dûment<br />

formés.<br />

Dans les environnements particulièrement sales ou poussiéreux, la périodicité des interventions peut être réduite<br />

afin de garantir le bon fonctionnement de l’installation.<br />

Si des boîtiers de filtration ou des filtres sont installés sur le réseau, ils peuvent avoir une incidence importante<br />

sur la périodicité des interventions.<br />

L’entretien des filtres dépend largement des conditions ambiantes. La durée de vie des filtres est déterminée par<br />

l’usage sur site.<br />

Si le boîtier du détecteur doit être remplacé en raison d’un défaut, le nouveau détecteur doit subir à<br />

nouveau toutes les opérations de mise en service (procédure d’initialisation de départ comprise). Tous les<br />

réglages spécifiques du site doivent être paramétrés à nouveau. Au cours des opérations de vérification et de<br />

maintenance, les instructions données à la section (9.3) doivent être suivies.<br />

IX.2. NETTOYAGE<br />

Utiliser un produit de nettoyage non agressif (eau savonneuse ou similaire) pour le boîtier du détecteur.<br />

Pour la tuyauterie du réseau d’aspiration, il suffit normalement de nettoyer les trous de prélèvement. Si la<br />

poussière est importante, il peut être nécessaire de nettoyer l’intérieur des tubes. Pour cela, utiliser un<br />

compresseur d’air (ou d’azote) pour chasser les saletés. Seuls les produits de nettoyage non agressifs peuvent<br />

être utilisés pour le nettoyage du réseau d’aspiration.<br />

Avertissement<br />

Ne pas utiliser des produits de nettoyage agressifs tels que : solvant, pétrole pur ou produit à base d’alcool pour<br />

le nettoyage<br />

IX.3. VERIFICATIONS PERIODIQUES, CONTROLE DES PERFORMANCES<br />

NOTE<br />

Pour éviter tous risques de déclenchements des systèmes asservis d’alarme et d’extinction, il faut absolument<br />

désactiver ou déconnecter la transmission des signaux vers ces dispositifs avant de procéder aux opérations de<br />

maintenance.<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 91<br />

Procéder aux mesures et contrôles suivants :<br />

1. Inhiber ou déconnecter les dispositifs asservis à l’alarme feu et/ou au dérangement liés à l’ECS sur lequel est<br />

raccordé le détecteur.<br />

2. Vérifier la compatibilité de l’alimentation avec la notice technique du détecteur.<br />

3. Vérifier l’étanchéité du PE libre (s‘il y a lieu)<br />

4. Contrôler la propreté de l’orifice de rejet d’air et le nettoyer si nécessaire.<br />

5. SI le réseau comporte des portions de tube souple pour la surveillance d’objet, vérifier l’étanchéité des raccords de<br />

transition entre les tubes rigides et les tubes souples.<br />

6. Ouvrir le capot du détecteur et le fixer au milieu du boîtier comme montré sur la figure 35. Prendre soin de ne pas tirer<br />

sur le câble plat et procéder aux mesures suivantes :<br />

• Mesurer la tension de fonctionnement entre les bornes 1 (+) et 2 (-)<br />

Exigences : entre 12,3 et 13,8 VDC (Alimentation 12 VDC) ou entre 21,6 et 27,6 VDC (Alimentation 24 VDC).<br />

• Noter la valeur du débit d’air en utilisant le groupe paramètre V (voir section VII.6.1) et la comparer avec celle<br />

enregistrée lors de la mise en service. S’il existe un écart de plus de la moitié du réglage initial (voir<br />

exemples et ci-dessous), il faut contrôler le réseau d’aspiration comme suit :<br />

o Une augmentation de la valeur (plus de 100%) tend à indiquer une rupture dans le réseau<br />

Vérifier l’absence de fuites sur les réseaux (raccords, emmanchements etc..).<br />

o Une diminution de la valeur (moins de 100%) tend à indiquer un bouchage du réseau,<br />

Procéder au nettoyage comme décrit à la section IX.2<br />

Seuil défaut débit réglé à ±20% (standard), dont la moitié = ±10%. Le réseau d’aspiration doit être inspecté si la<br />

valeur est en dessous de 90% ou au dessus de 110%.<br />

Seuil défaut débit réglé à ±50% (hors EN 54-20), donc la moitié vaut ±25%. Le réseau d’aspiration doit être<br />

contrôlé si le débit est en dessous de 75% ou au dessus de 125%<br />

7. Mettre le détecteur hors tension (déconnecter le bornier ½ de l’AMB35). Déposer complètement le couvercle après<br />

avoir retirer son câble plat, Retirer le(s) modules de détection de fumée après avoir défait le câble plat 6 points.<br />

8. Utiliser une brosse souple et sèche pour le nettoyage de la chambre (emplacement des modules de détection de<br />

fumée) et la grille anti insectes. On peut également passer un jet d’air comprimé ou d’azote dans la chambre pour la<br />

nettoyer.<br />

Avertissement<br />

Ne pas souffler dans les modules de détection de fumée et ne pas les ouvrir ; une manipulation incorrecte<br />

peut modifier ses caractéristiques de réponse.<br />

Le nettoyage d’un module encrassé ne peut être fait que par le constructeur.<br />

Les valeurs d’empoussièrement et d’encrassement sont mesurées en permanence par le détecteur ; en<br />

cas de dépassement par rapport aux seuils préréglés, un voyant jaune en face avant s’allume.<br />

Il est conseillé de faire reconditionner les modules de détection de fumée, en usine au moins tous les 8<br />

ans.<br />

Après nettoyage, remonter les modules de détection de fumée dans leur logement.<br />

Si le nettoyage du réseau est requis suite au contrôle de l’étape 6, procéder comme suit :<br />

• Nettoyer tous les trous de prélèvement du réseau (au moyen d’une brosse cure pipe par exemple).<br />

• Si les trous de prélèvement ne sont pas accessibles, mettre le réseau sous pression d’air ou d’azote pour<br />

chasser la poussière et les saletés. Utiliser de l’air sec et déshuilé ou de l’azote.<br />

Si une vanne trois voies existe entre le réseau et le détecteur, utiliser la pour isoler le détecteur du réseau à<br />

mettre sous pression d’air, sinon déconnecter le départ réseau du détecteur et le brancher directement sur le<br />

compresseur.<br />

Avertissement<br />

Le soufflage dans les modules de détection de fumée au travers du ventilateur peut aussi les abîmer ;<br />

Cette opération est donc à éviter.<br />

• Ouvrir les accessoires présents sur le réseau (séparateur d’eau, boîtier filtre, filtre, dispositif de détection),<br />

pour en nettoyer l’intérieur avec une brosse souple et sèche. On peut également passer un jet d’air<br />

comprimé sec et déshuilé. Remplacer l’élément filtrant du boîtier filtre. Refermer les accessoires après<br />

nettoyage.<br />

• Après nettoyage, reconnecter le réseau au détecteur<br />

9. Replacer le couvercle en position milieu du détecteur. Remettre sous tension et attendre au moins 5 minutes pour que<br />

10.<br />

le moteur d’aspirateur ait atteint sa vitesse optimale.<br />

Vérifier le déclenchement de l’alarme et des défauts sur l’ECS selon la procédure décrite en section VII.7. Enregistrer<br />

les résultats des contrôles sur le carnet de maintenance.<br />

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ENTRETIEN ET MAINTENANCE<br />

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12.<br />

13.<br />

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Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 92<br />

Noter la nouvelle valeur V du débit d’air. Si les valeurs notées sont encore hors tolérance comme trouvé à l’étape 6, il<br />

est nécessaire de procéder de nouveau à un ajustement de la surveillance de débit (procédure d’initialisation de<br />

départ selon la section 7.3.5).<br />

DANGER<br />

Après un nettoyage des trous de prélèvement, il n’est normalement pas nécessaire de refaire une<br />

procédure d’initialisation de départ. Néanmoins si cela s’avére nécessaire, à l’issue de l’étape 11, il faut<br />

être sûr que toutes les opérations de nettoyage et de remplacement des filtres ont été correctement<br />

réalisées.<br />

Dans le cas ou une initialisation de départ serait faite avec des trous de prélèvement bouchés, il y a un<br />

risque que l’aspiration soit insuffisante et empêche la détection de fumée d’être efficace.<br />

Si à la suite des vérifications et contrôles, il a été nécessaire de procéder à des réparations sur le détecteur ou sur le<br />

réseau, il sera peut être nécessaire de refaire une initialisation de départ.<br />

Tous les contrôles et mesurages faits au cours de la visite de maintenance doivent être consignés sur le carnet de<br />

maintenance et contresignés par le technicien.<br />

Une fois les vérifications terminées, refermer le coffret du détecteur.<br />

IX.4. REMPLACEMENTS DE PIÈCES<br />

Avertissement<br />

Le remplacement de pièces, telles que l’AMB35, module de détection de fumée, capteur de débit d’air, et<br />

aspirateur, doit être fait seulement hors tension (borniers ½ et si nécessaire ¾ débranchés sur l’AMB 35).<br />

IX.4.1. REMPLACEMENT DES MODULES DE DETECTION DE FUMEE<br />

Ne remplacer un module de détection de fumée que dans les cas suivant :<br />

• S’il est défectueux<br />

• S’il a atteint son niveau d’encrassement ou d’empoussièrement<br />

• S’il est installé depuis plus de 8 ans.<br />

Procéder selon les instructions de la section VI.3 pour le remplacement d’un module de détection de fumée, en<br />

vérifiant bien que le module de remplacement a la même sensibilité.<br />

IX.4.2. REMPLACEMENT DU MODULE ASPIRATEUR<br />

Pour remplacer le module AFU35, il faut d’abord démonter la carte AMB35. Pour cela, défaire délicatement toutes<br />

les liaisons internes (câbles plats). Déconnecter le bornier MOT 3 fils de son embase. Il n’est pas nécessaire de<br />

retirer les borniers qui forment une ligne de 26 points.<br />

Après dépose des vis de fixation de l’AMB35 (à laide d’un tournevis Torx T15), soulever la carte vers les entrées<br />

de câble pour avoir accès aux vis de fixation du module aspirateur. Déposer les 5 vis de fixation au moyen d’un<br />

tournevis Torx T10, et sortir le module aspirateur (voir figure 42).<br />

DANGER<br />

Les vis repérées B sur le module aspirateur ne doivent pas être dévissées.<br />

Avertissement<br />

Avant de déposer le module aspirateur, noter la couleur des fils (voir figure 48).<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


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ENTRETIEN ET MAINTENANCE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 93<br />

Après remplacement d’un module aspirateur, la procédure d’initialisation de départ est impérative<br />

Fig. 42 Démontage du module aspirateur<br />

IX.4.3. REMPLACEMENT DU CAPTEUR DE DEBIT D’AIR<br />

Voir figure 43.<br />

A<br />

A<br />

A<br />

• Débrancher le connecteur A de la carte AMB35.<br />

• Pousser légèrement la patte de verrouillage dans le sens B pour sortir le capteur de débit.<br />

• Le capteur peut alors être extrait délicatement de son support en tenant le passe fil C entre le pouce et l’index.<br />

• La mise en place d’un nouveau capteur se fait dans l’ordre inverse de la dépose.<br />

• Il est important de noter le sens du capteur dans son logement (butée anti rotation) et de s’assurer que le capteur est<br />

bien en appui sur l’épaulement au fond de son logement ; pour cela, appuyer sur le capteur en direction du fond<br />

jusqu’à ce que la patte de verrouillage repasse au dessus<br />

Avertissement<br />

Lors du démontage, ne pas tirer sur les fils du capteur de débit.<br />

Au cours de l’opération de remontage, s’assurer que les fils ne sont pas endommagés. Après cette opération,<br />

une nouvelle initialisation de départ est impérative.<br />

C<br />

B<br />

B<br />

Anti-twist<br />

Butée anti<br />

safeguard<br />

tortion<br />

Connector<br />

Connecteur<br />

Patte de Lock verrouillage tab Capteur de débit 1 Capteur de débit 2<br />

Airflow sensor I Airflow sensor II<br />

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C<br />

A<br />

AMB 35<br />

soulevé<br />

A<br />

A<br />

Conducteurs de<br />

liaison avec l’AMB 35<br />

Connexions<br />

Roug<br />

e<br />

Blanc<br />

Noir


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ENTRETIEN ET MAINTENANCE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Fig. 43 Remplacement du capteur de débit d’air<br />

IX.4.4. REMPLACEMENT DE LA CARTE PRINCIPALE AMB35<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 94<br />

Avant de démonter la carte, déconnecter tous les câbles et borniers. Après avoir enlevé les quatre vis de<br />

fixation au moyen d’un tournevis Torx T10, la carte peut être remplacée. La mise en place de la nouvelle carte<br />

se fait dans l’ordre inverse du démontage.<br />

Avertissement<br />

Bien respecter le positionnement du connecteur des câbles plats (voir figure 5).<br />

Après remplacement de la carte AMB35, la procédure d’initialisation de départ est impérative. De plus, les<br />

réglages et configurations spécifiques du site, obtenus à partir du logiciel “Sampling Pipe Config” doivent être<br />

refaits. Suivre les instructions des sections VII.3.1 and VII.3.2.<br />

IX.4.5. REMPLACEMENT DES CARTES DE FACE AVANT<br />

Pour remplacer la carte BCB 35 ou ACB 35 de la face avant, déconnecter délicatement le câble plat. Défaire les<br />

quatre vis de fixation au moyen d’un tournevis Torx T10 puis remplacer la carte par une nouvelle. Le remontage<br />

s’effectue dans l’ordre inverse du démontage.<br />

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IX.5. ELIMINATION DES DECHETS<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 95<br />

<strong>PHENIX</strong> et son emballage sont fabriqués avec des matériaux recyclables et peuvent être retraités comme décrit à<br />

la section IX.5.1.<br />

IX.5.1. MATÉRIAUX MIS EN OEUVRE<br />

Protection de l’environnement et recyclage<br />

Tous les matériaux mis en œuvre dans la fabrication du détecteur sont respectueux de l’écologie et de<br />

l’environnement conformément à l’ISO 14 000.<br />

Tous les déchets résultant de l’installation du détecteur (emballage et morceaux de plastique) peuvent être<br />

recyclés et doivent traités en conséquence.<br />

Les pièces usagées doivent être traitées dans le respect de l’environnement.<br />

Matériaux utilisés dans le détecteur :<br />

Coffret plastique PC / ABS<br />

Module de détection de fumée Lexan (PC)<br />

Enveloppe de l’aspirateur / rotor PBTP / PA6<br />

Moteur de l’aspirateur PU / Cu / aimants frittés au Baryum<br />

Circuits imprimés, général Epoxy, carton<br />

Procédé de soudure Respect de l’environnement en conformité avec la directive de<br />

fabrication RoHS<br />

Couche d’habillage sur la face avant PE<br />

Tuyaux du réseau d’aspiration ABS / PA<br />

Raccords ABS / PA<br />

Clips PA<br />

Colle ABS ABS / solvent MEK (methyl, ethyl, ketone)<br />

Danger lié aux tubes plastiques PVC<br />

En raison des émanations toxiques et corrosives générées par la combustion du PVC, l’utilisation du PVC n’est<br />

pas autorisée dans de nombreuses applications. Les règlements applicables dans le domaine de la construction<br />

doivent être suivis.<br />

Ecologie :<br />

La production de plastique PVC ne peut se faire sans prendre en considération son impact sur l’environnement.<br />

Le recyclage du PVC n’est possible que jusqu’à un certain degré. Prière de se référer au risque signalé ci avant.<br />

Tuyaux PVC, voir information Danger ci-avant<br />

Fixations PVC, voir information Danger ci-avant<br />

Colle PVC PVC / solvant tétrahydrofurane, cyclohexanone<br />

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DEPANNAGE<br />

X. DÉPANNAGE<br />

X.1. INFORMATION GÉNÉRALE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 96<br />

Pendant la recherche de panne sur site, aucune modification ne doit être faite par le technicien sur les<br />

cartes électroniques défectueuses ; celles-ci doivent être remplacées et retournées au fournisseur pour<br />

dépannage en usine, accompagnées d’une note décrivant le symptôme de la panne.<br />

Avertissement<br />

Le remplacement d’une carte électronique ne peut être fait que par du personnel dûment formé et qualifié. Il faut<br />

veiller à prendre toutes les précautions utiles pour éviter tous risques de décharges électrostatiques lors des<br />

manipulations.<br />

X.2. RETOUR SOUS GARANTIE<br />

Le non-respect des précautions décrites ci-avant, peut entraîner la perte de la garantie et la prise en charge des<br />

réparations par le fabricant.<br />

DANGER<br />

• La réparation de l’appareil ne peut être faite que par du personnel dûment formé et habilité par le fabricant. Le<br />

non-respect de cette règle entraîne automatiquement la perte de garantie.<br />

X.3. RECHERCHE ET CORRECTIONS DES <strong>DEF</strong>AUTS<br />

X.3.1. ETATS DE DÉFAUTS<br />

Avec l’aide de la mémoire d’événements (codes paramètres de groupe E), il est possible de déterminer la nature<br />

d’un événement ou d’un défaut ; le tableau qui suit en donne la liste et les actions correctives associées.<br />

Du fait que les codes sont identiques pour les capteurs (de fumée et de débit d’air) de la voie 1 et de la voie 2, ils<br />

sont listés ensemble dans le tableau. Il faut donc bien repérer le groupe (par exemple G10 ou G20) pour en faire<br />

une bonne interprétation. La liste complète des codes est donnée à la section VIII.5.3.3.<br />

NOTE<br />

Code Multiple : En cas d’événements ou de défauts simultanés sur un paramètre, l’affichage correspond à la<br />

somme arithmétique des codes correspondants.<br />

Par exemple : Affichage = 012 signifie codes événement 004 et 008<br />

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Date : 11/06/09<br />

Page : 97<br />

G10 ou G20, module de détection de fumée 1 ou 2, événements<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

002 Module de détection de fumée<br />

Vérifier le logement de ce module, le • Nettoyer l’intérieur du logement et la<br />

empoussiéré<br />

réseau d’aspiration et les dispositifs de grille anti insectes<br />

004 Module de détection de fumée encrassé filtration et leurs filtres.<br />

• Vérifier et nettoyer les tuyaux du réseau<br />

d’aspiration et, si nécessaire, les filtres<br />

installés sur le réseau.<br />

• Remplacer le module de détection de<br />

fumée<br />

G11 ou G21, module de détection de fumée 1 ou 2, défauts partie 1<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

001 Pb de communication Détecteur Câble plat de liaison<br />

• Le câble plat n’est pas bien mis ou<br />

module de détection de fumée<br />

Carte AMB35<br />

défectueux Vérifier ou remplacer<br />

Module de détection de fumée<br />

• Module de détection de fumée<br />

défectueux Remplacer<br />

• Carte AMB35 défectueuse Remplacer<br />

002 Module de détection de fumée de type Module de détection de fumée • Remplacer le module de détection de<br />

inconnu (erreur constructeur)<br />

fumée<br />

004 Réponse trop faible à la fumée Vérifier la référence du module de • Remplacer par la bonne référence<br />

détection de fumée et sa plage de<br />

sensibilité.<br />

Comparer avec sensibilité sélectionnée<br />

Changer de plage de sensibilité<br />

008 Paramètre invalide sur le module de Module de détection de fumée • Remplacer le module de détection de<br />

détection de fumée (erreur constructeur)<br />

fumée<br />

G12 ou G22, module de détection de fumée 1 ou 2, défauts partie 2<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

001 Chambre d’analyse Module de détection de fumée • Module défectueux Remplacer<br />

002 Température, module de détection de Température ambiante au niveau du • Se référer aux spécifications techniques<br />

fumée<br />

détecteur.<br />

du détecteur<br />

Module de détection de fumée<br />

• Module défectueux Remplacer<br />

004 Alimentation, module de détection de Vérifier la tension d’alimentation du • Régler à la bonne tension<br />

fumée<br />

détecteur<br />

• Carte AMB35 défectueuse Remplacer<br />

Carte AMB35<br />

Module de détection de fumée<br />

• Module défectueux Remplacer<br />

008 EEPROM, défaut accès, module de<br />

détection de fumée<br />

Module de détection de fumée<br />

• Module défectueux Remplacer<br />

016 EEPROM, donnée invalide, module de<br />

détection de fumée<br />

032 Constructeur, module de détection de<br />

fumée<br />

G30 ou G40, surveillance de débit d’air<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

001 Réseau bouché Tuyaux du réseau,<br />

• Rechercher les bouchages sur<br />

Orifice de rejet d’air du détecteur,<br />

l’ensemble du réseau.<br />

Capteur de débit d’air<br />

• Vérifier les dispositifs de filtration, les<br />

nettoyer<br />

• Vérifier et nettoyer le capteur de débit<br />

d’air<br />

002 Réseau cassé Tuyaux du réseau<br />

• Rechercher les fuites sur l’ensemble du<br />

Capteur de débit d’air<br />

réseau<br />

• Vérifier le trou d’aspiration de<br />

maintenance<br />

• Vérifier la solidité des raccords.<br />

• Vérifier l’étanchéité des raccords au<br />

niveau des tuyaux souples<br />

• Vérifier et contrôler le capteur de débit<br />

004 Paramètre surveillance de débit invalide Tuyaux du réseau<br />

• Hors plage de fonctionnement<br />

• Vérifier et contrôler le capteur de débit<br />

• Capteur défectueux Remplacer<br />

008 Capteur de débit défectueux ou absent Capteur de débit d’air<br />

• Mal ajusté, mal monté<br />

Câble de liaison<br />

• Liaison défectueuse<br />

• Capteur défectueux Remplacer<br />

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DEPANNAGE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 98<br />

G50, défauts aspirateur<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

001 Signal Tachy absent Vérifier les connexions (fil blanc)<br />

• Faux contact<br />

• Moteur défectueux<br />

• Carte AMB35 défectueuse Remplacer<br />

002 Vitesse moteur hors plage de<br />

Contrôler la tension d’alimentation du • Régler à la bonne tension<br />

fonctionnement<br />

détecteur.<br />

• Aspirateur défectueux Remplacer<br />

Vérifier les connexions<br />

• Carte AMB35 défectueuse Remplacer<br />

004 Courant moteur trop bas Module aspirateur, connexions • Blocage mécanique de la turbine<br />

• Aspirateur défectueux Remplacer<br />

• Carte AMB35 défectueuse Remplacer<br />

G60, défauts à l’initialisation de départ<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

001 Valeur initiale du débit voie 1 trop faible Réseau d’aspiration voie 1 • Conséquence de G30 / 004<br />

002 Valeur initiale du débit voie 2 trop faible Réseau d’aspiration voie 2 • Conséquence de G40 / 004<br />

004 Durée d’initialisation dépassée Temps de mise en route du moteur • Non respect du délai d’attente pour le<br />

démarrage du ventilateur.<br />

• Refaire l’initialisation de départ<br />

008 Paramètre invalide pour l’initialisation de Réseau d’aspiration voie 1, spécifications • Respecter les spécifications d’installation<br />

la voie 1<br />

pour le réseau 1<br />

• La procédure d’initialisation de départ a<br />

été interrompue avant son terme (mise<br />

hors service du détecteur)<br />

l’initialisation de départ<br />

Refaire<br />

016 Paramètre invalide pour l’initialisation de Réseau d’aspiration voie 2, spécifications • Respecter les spécifications d’installation<br />

la voie 2<br />

pour le réseau 2<br />

• La procédure d’initialisation de départ a<br />

été interrompue avant son terme (mise<br />

hors service du détecteur)<br />

l’initialisation de départ<br />

Refaire<br />

032 La vitesse du moteur est incorrecte Réseau d’aspiration voie 1 ou 2,<br />

• Conséquence de G60 / 008 et/ou G60 /<br />

pendant la phase d’initialisation spécifications<br />

016<br />

064 Valeur initiale de débit voie 1 trop haute Réseau voie I • Conséquence de G30 / 004<br />

128 Valeur initiale de débit voie 2 trop haute Réseau voie II • Conséquence de G40 / 004<br />

G70, RIM 1 / RIM 2, défauts<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

001 RIM 1 en défaut<br />

Connexion câble plat<br />

• Câble plat mal raccordé ou défectueux<br />

016 RIM 2 en défaut<br />

Module RIM35<br />

Vérifier / remplacer<br />

• Module RIM35 déconnecté avant la fin<br />

de la procédure de désinstallation.<br />

• Module RIM35 défectueux Remplacer<br />

G71, inutilisé<br />

G72, BCB / ACB défauts<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

001 BCB en défaut<br />

Connexion câble plat<br />

• Câble plat mal raccordé ou défectueux<br />

016 ACB en défaut<br />

Circuit imprimé de face avant BCB, ACB Vérifier / remplacer<br />

• BCB, ACB défectueux Remplacer<br />

G73, MCM35, défauts<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

001 MCM35 en défaut : absent ou défectueux Carte SD<br />

• Carte SD manquante ou pas en place<br />

Module MCM35<br />

• Câble plat mal mis ou défectueux<br />

Connexion câble plat<br />

Vérifier / remplacer<br />

• La carte SD et/ou le module MCM35<br />

retiré avant la fin de la procédure de<br />

désinstallation.<br />

• Module MCM35 défectueux<br />

Remplacer<br />

002 MCM35 en défaut de communication Connexion câble plat<br />

• Câble plat mal mis ou défectueux<br />

Module MCM35<br />

Vérifier / remplacer<br />

Carte SD<br />

• Module défectueux Remplacer<br />

• Carte SD défectueuse Remplacer<br />

004 MCM35 en défaut : trop de MCMs Nombre de MCMs • I seul MCM35 autorisé!<br />

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DEPANNAGE<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 99<br />

G80, AMB35, défauts<br />

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections<br />

001 Défaut système voie 1<br />

Carte AMB35 • Carte AMB35 défectueuse Remplacer<br />

002 Défaut système voie 2<br />

004 Défaut sous voltage Tension d’alimentation < 10.4 VDC • Section de conducteur trop faible Doit<br />

Section des conducteurs<br />

être augmentée<br />

• Tension d’alimentation incorrecte<br />

Vérifier et corriger si nécessaire<br />

008 Défaut horloge Batterie Lithium<br />

• La languette isolante sous la batterie n’a<br />

Mise à l’heure<br />

pas été retirée Retirer la languette<br />

• L’horloge n’est pas réglée<br />

mise à la date et à l’heure<br />

Faire la<br />

016 EEPROM en défaut Carte AMB35<br />

• La batterie Lithium est défectueuse<br />

Remplacer<br />

• Faire un reset hard<br />

• Carte AMB35 défectueuse Remplacer<br />

032 Paramètres d’Auto apprentissage Configuration de l’Auto apprentissage • Reconfigurer l’auto apprentissage<br />

invalides<br />

Carte AMB35<br />

(<strong>PHENIX</strong> Config)<br />

• Carte AMB35 défectueuse Remplacer<br />

064 Paramètres JOUR/NUIT invalides Configuration commande JOUR/NUIT • Reconfigurer la commande JOUR/NUIT<br />

Carte AMB35<br />

(<strong>PHENIX</strong> Config)<br />

• Carte AMB35 défectueuse Remplacer<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Numéros articles et pièces de rechange<br />

XI. OPTION<br />

XI.1. TUYAUX DU RÉSEAU D’ASPIRATION<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 100<br />

SI les conditions d’environnements sont extrêmement corrosives, il faut utiliser des tuyaux adaptés au<br />

type de corrosion. Contacter le fournisseur du détecteur <strong>PHENIX</strong> pour obtenir la spécification du matériau à<br />

utiliser.<br />

DANGER<br />

L’utilisation de tuyaux fabriqués à partir d’un matériau qui ne serait dans la liste de la section 5.3 est possible<br />

sous la condition d’avoir obtenu une autorisation écrite du fournisseur.<br />

Seuls les tuyaux qui ont été testés et approuvés par le fabricant du détecteur peuvent être utilisés (matériau,<br />

fabricant, dimensions) pour la réalisation d’un réseau d’aspiration.<br />

XI.2. MISE EN OEUVRE SOUS CONDITIONS SEVERES D’ENVIRONNEMENT<br />

Les locaux où règnent des conditions d’environnement sévères telles qu’un fort niveau de poussières ou de<br />

saleté, une plage de température extrême et/ou un taux d’humidité dépassant les plages d’utilisation spécifiées<br />

par le fabricant, nécessitent la mise en place d’accessoires supplémentaires ; par exemple :<br />

• Boîtier filtre : module filtre<br />

• Piège à poussière<br />

• Séparateur de poussières<br />

• Séparateur d’eau<br />

• Vanne sphérique pour le nettoyage cyclique du réseau d’aspiration avec de l’air comprimé.<br />

• Système de soufflage automatique<br />

• Isolation du réseau d’aspiration<br />

• Partie de tuyau réfrigéré pour piéger l’humidité<br />

NOTE<br />

La mise en œuvre et l’utilisation du détecteur dans des conditions sévères d’utilisation doit au préalable faire<br />

l’objet d’une consultation auprès du fournisseur.<br />

Lorsque les dispositifs listés ci avant font partie du réseau d’aspiration, il est nécessaire d’utiliser le logiciel<br />

“Sampling Pipe Config” pour les calculs du réseau.<br />

La procédure d’initialisation de départ doit être faite avec l’ensemble des accessoires mis en place sur le réseau<br />

d’aspiration.<br />

Si un accessoire supplémentaire est rajouté sur un réseau déjà installé, il faut refaire l’initialisation de départ.<br />

XI.3. MISE EN OEUVRE DANS LE ZONES EX<br />

La protection de zones Ex demande l’approbation préalable du fournisseur du détecteur en raison de la<br />

nécessité d’utiliser des accessoires spéciaux (protection contre les risques d’explosion) sur le réseau d’aspiration.<br />

Dans ce cas, seul le réseau d’aspiration ne comportant pas d’accessoire alimenté électriquement peut<br />

être placé en zone Ex. Les accessoires (incluant le dispositif de protection contre l’explosion), ainsi que le coffret<br />

du détecteur doivent être placés à l’extérieur de la zone Ex dans la zone dite ‘’Non dangereuse’’.<br />

Le rejet de l’air prélevé doit impérativement retourner dans la zone Ex.<br />

DANGER<br />

La mise en œuvre du détecteur dans une zone Ex - comme décrit ci dessus - doit faire l’objet d’une consultation<br />

préalable auprès du fournisseur du détecteur .<br />

La mise en œuvre d’un détecteur en zone Ex, demande impérativement l’utilisation du logiciel “Sampling Pipe<br />

Config” pour le calcul du réseau.<br />

Ce document est la propriété commune de FARE et de <strong>DEF</strong>, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de <strong>DEF</strong>.


23 Rte de BOUZONVILLE<br />

BP 10809<br />

45308 PITHIVIERS<br />

TEL : 02.38.34.54.94<br />

FAX : 02.38.30.00.54<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Numéros articles et pièces de rechange<br />

XII. NUMEROS ARTICLES ET PIECES DE RECHANGE<br />

XII.1. COFFRET DU DÉTECTEUR ET ACCESSOIRES<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 101<br />

Designation Article no.<br />

Détecteur 1 voie de mesure, sans barre-graphe (sans module de detection de fumée) <strong>PHENIX</strong>-1X<br />

Détecteur 2 voies de mesure, sans barre-graphe (sans module de detection de fumée) <strong>PHENIX</strong> -2X<br />

Détecteur 1 voie de mesure, avec barre-graphe (sans module de detection de fumée) <strong>PHENIX</strong> -3X<br />

Détecteur 2 voies de mesure, avec barre-graphe (sans module de detection de fumée) <strong>PHENIX</strong> -4X<br />

Module de detection de fumée – gamme de sensibilité comprise entre 0,5%/m et 10%/m SSD535-1<br />

Module de detection de fumée – gamme de sensibilité comprise entre 0,02%/m et 10%/m SSD535-3<br />

Interface <strong>DEF</strong>NET pour ECS de type addressable / Mode LAD95 ETCO<br />

Module 5 relais, incluant câble et support RIM35<br />

Module carte mémoire, incluant une carte SD-1GB, câble et support MCM35<br />

Carte mémoire SD (1 GB) SD-1GB<br />

Câble USB de longueur 4,5 m<br />

CD du logiciel de configuration du détecteur “<strong>PHENIX</strong> Config”<br />

CD du logiciel de calcul du réseau d’aspiration “Sampling Pipe Config”<br />

Carte mère pour détecteur 1 voie (pour <strong>PHENIX</strong> -1X et <strong>PHENIX</strong> -3X) AMB35-1<br />

Carte mère pour détecteur 2 voies (pour <strong>PHENIX</strong> -2X et <strong>PHENIX</strong> -4X) AMB35-2<br />

Circuit de face avant sans barre-graphe d’indication du niveau de fumée BCB35<br />

Circuit de face avant avec barre-graphe d’indication du niveau de fumée ACB35<br />

Unité d’aspiration complète AFU35<br />

Capteur de débit d’air AFS35<br />

Pile Lithium 3V – CR2032<br />

XII.2. TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES<br />

La liste des numéros d’article des composants de la tuyauterie et des accessoires du réseau est donnée dans un<br />

document séparé.<br />

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DONNEES TECHNIQUES<br />

XIII. DONNEES TECHNIQUES<br />

Type<br />

Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 102<br />

<strong>PHENIX</strong><br />

Plage de fonctionnement 10.5 à 30 VDC<br />

Consommation Max. sous une tension De 12 VDC De 24 VDC Typical<br />

avec vitesse V du ventilateur sous 10.5 VDC 18 VDC 24 VDC<br />

Détecteur 1 voie sans barre-graphe Veille / défaut ~ 575 ~ 340 ~ 260 mA<br />

Alarme 1 ~ 660 ~ 390 ~ 295 mA<br />

Détecteur 2 voies sans barre- Veille / défaut ~ 645 ~ 380 ~ 290 mA<br />

graphe Alarme 1 et 2 ~ 745 ~ 450 ~ 350 mA<br />

Détecteur 1 voie avec barre-graphe<br />

Veille / défaut ~ 575 ~ 340 ~ 260 mA<br />

Alarme 1 ~ 695 ~ 405 ~ 310 mA<br />

Détecteur 2 voies avec barre- Veille / défaut ~ 645 ~ 380 ~ 290 mA<br />

graphe Alarme 1 et 2 ~ 820 ~ 490 ~ 385 mA<br />

Consommation supplémentaire avec 1 carte RIM35 ~ 15 ~ 10 ~ 7 mA<br />

Consommation supplémentaire avec 2 cartes RIM35 ~ 30 ~ 20 ~ 14 mA<br />

Consommation supplémentaire avec la carte MCM35 ~ 25 ~ 15 ~ 10 mA<br />

Pic de courant généré par les protections aux surtensions CEM placées sur l’entrée alimentation du<br />

détecteur<br />

~ 5 A<br />

Durée maximum 1 ms<br />

Longueur de la tuyauterie Voir section 4.2.1<br />

Diamètre des tuyaux, valeur typique (Intérieur / Extérieur) Ø 20 / 25 mm<br />

Nombre maximum de points de prélèvement Voir section 4.2.1<br />

Diamètre de perçage des trous d’aspiration Ø 2 / 2.5 / 3 / 3.5 / 4 / 4.5 / 5 / 5.5 / 6 / 6.5 / 7 mm<br />

Plages de sensibilité EN 54-20, Class A, B, C<br />

Classe de protection sous IEC 529 / EN 60529 (1991) 54 IP<br />

Classe d’ambiance sous IEC 721-3-3 / EN 60721-3-3 (1995)<br />

Plages de fonctionnement étendues:<br />

3K5 / 3Z1 Class<br />

• Coffret de détection -20 – +60 °C<br />

• Réseau d’aspiration -20 – +60 °C<br />

• Fluctuation maximum de température approuvée en fonctionnement dans le coffret du<br />

détecteur et sur le réseau d’aspiration<br />

20 °C<br />

• Différence de pression de l’ambiance entre le coffret du détecteur et le réseau d’aspiration<br />

(au niveau des points d’aspiration).<br />

Les pressions doivent être identiques<br />

• Humidité autour du coffret (régime transitoire sans condensation). 95 % HR<br />

• Humidité autour du coffret (régime permanent). 70 % HR.<br />

Pouvoir de coupure des relais 50 VDC<br />

1 A<br />

30 W<br />

Pouvoir de commutation des collecteurs ouverts 100 mA<br />

Section admissible sur les borniers à vis 2.5 mm²<br />

Diamètre des câbles sur les PE Ø 5 – 12 (M20) / Ø 9 – 18 (M25) mm<br />

Bruit acoustique (au niveau III de vitesse du ventilateur) 43 dB (A)<br />

Matériau plastique du coffret ABS mélangé, UL 94-V0<br />

Couleur du coffret Grey 7035 RAL<br />

CERTIFICATION EN 54-20<br />

Dimensions (W x H x D) 265 x 397 x 146 mm<br />

Poids (Version à 2 voies intégrant toutes les options) max. 3850 g<br />

NOTE<br />

Tension minimum aux bornes du détecteurs avec chute de tension maximum dans le câble d’alimentation<br />

(courant maximum) ; voir guide de calcul des sections de conducteur.<br />

Peut provoquer le déclenchement de l’alimentation si elle est protégée contre les surcharges (principalement<br />

sur les alimentations avec une sortance < 1,5A).<br />

Une plage de température de fonctionnement étendue est possible après concertation avec fabricant du<br />

détecteur.<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

LISTE DES DESSINS & FICHE DE CONTROLE<br />

XIV. LISTE DES DESSINS<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 103<br />

Fig. 1 Vue fonctionnelle du détecteur.......................................................................................................................................................13<br />

Fig. 2 Bloc diagramme .............................................................................................................................................................................14<br />

Fig. 3 Processus de programmation d’un projet spécifique.....................................................................................................................16<br />

Fig. 4 Vue d’ensemble mécanique...........................................................................................................................................................24<br />

Fig. 5 Vue d’ensemble électrique.............................................................................................................................................................26<br />

Fig. 6 Interface du programme “Sampling Pipe Config”...........................................................................................................................29<br />

Fig. 7 Exemple de réalisation avec “ Sampling Pipe Config ”..................................................................................................................31<br />

Fig. 8 Exemples de réalisation sans “ Sampling Pipe Config ”................................................................................................................31<br />

Fig. 9 Définition des réseaux de prélèvement..........................................................................................................................................32<br />

Fig. 10 Dimensions des trous de prélèvement.........................................................................................................................................35<br />

Fig. 11 Exemples de réseaux dans des entrepôts de stockage sur rack de grande hauteur..................................................................37<br />

Fig. 12 Types de surveillance d’équipement (exemples).........................................................................................................................39<br />

Fig. 13 Confirmation d’alarme feu ............................................................................................................................................................40<br />

Fig. 14 Retour d’air pour zones soumises à des atmosphères différentes..............................................................................................41<br />

Fig. 15 Logigramme d’ajustement et de programmation d’un projet spécifique.......................................................................................41<br />

Fig. 16: Plan de perçage pour la fixation du coffret ..................................................................................................................................45<br />

Fig. 17 Ouverture, fermeture et fixation du boitier du détecteur ..............................................................................................................48<br />

Fig. 18 Positionnement du boîtier et des entrées de tubes......................................................................................................................49<br />

Fig. 19 démontage du bouchon de sortie d’air.........................................................................................................................................49<br />

Fig. 20 Retournement des étiquettes .......................................................................................................................................................50<br />

Fig. 21 Coupe des tubes ..........................................................................................................................................................................52<br />

Fig. 22 Assemblage des tubes.................................................................................................................................................................52<br />

Fig. 23 réseau monté verticalement.........................................................................................................................................................52<br />

Fig. 24 Dérivation avec un raccord à grand rayon de 90°........................................................................................................................52<br />

Fig. 25 Montage sans vis du réseau ........................................................................................................................................................53<br />

Fig. 26 Perçage des trous de prélèvement ..............................................................................................................................................55<br />

Fig. 27 Montage sur dalle de faux plafond...............................................................................................................................................56<br />

Fig. 28 Montage des accessoires pour réseau de prélèvement..............................................................................................................57<br />

Fig. 29 Mise en place des modules de fumée .........................................................................................................................................59<br />

Fig. 30 Installation des modules d’extension ...........................................................................................................................................60<br />

Fig. 31 Types de câblages de l’alimentation............................................................................................................................................63<br />

Fig. 32 Entrée Réarmement du détecteur................................................................................................................................................63<br />

Fig. 33 Réarmement via l’entrée RESET.................................................................................................................................................65<br />

Fig. 34 utilisation des collecteurs ouverts ................................................................................................................................................67<br />

Fig. 35 Placement du couvercle pendant la mise en service...................................................................................................................68<br />

Fig. 36 Organes et indicateurs sur l’ AMB 35...........................................................................................................................................70<br />

Fig. 37 Vue d’ensemble du paramétrage.................................................................................................................................................70<br />

Fig. 38 Séquence des opérations de mise en service en utilisant EasyConfig .......................................................................................73<br />

Fig. 39 Séquence des opérations pour la mise en service avec le logiciel “<strong>PHENIX</strong> Config”.................................................................74<br />

Fig. 40 Vue des éléments de contrôle et d’indication ..............................................................................................................................82<br />

Fig. 41 indication et contrôle de la carte MCM35.....................................................................................................................................89<br />

Fig. 42 Démontage du module aspirateur................................................................................................................................................93<br />

Fig. 43 Remplacement du capteur de débit d’air .....................................................................................................................................94<br />

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Notice technique du <strong>PHENIX</strong><br />

LISTE DES DESSINS & FICHE DE CONTROLE<br />

Document : DFA_NTP_177<br />

Indice : A<br />

Date : 11/06/09<br />

Page : 104<br />

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