PHENIX - DEF

23 Rte de BOUZONVILLE 

BP 10809 

45308 PITHIVIERS 

TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MARQUAGE CE : 

PHENIX 

NOTICE TECHNIQUE 

DU DETECTEUR DE FUMEE 

PAR ASPIRATION 


0786 


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

09 

0786-CPD-20766 

EN 54-20 (2006) : Détecteur de fumée par aspiration 

Dernière Mise à jour : Le 11/06/09 Création du document 

Le présent document comporte 105 pages. 

Document : DFA_NTP_177 

Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 0 

Rédaction Ph LE COMPAGNON Vérification J CHESNEAU Approbation JC BREGEAT 

Fonction Chef de projet Fonction Responsable R&D Fonction Président 

Date & Visa 

Date & Visa Date & Visa


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

PREAMBULE 

Préambule 

Notice technique du PHENIX 

NOTA : PHENIX sera livré de base, avec l’étiquette centrale en Anglais et en Français 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 1 

FACE AVANT EN ANGLAIS FACE AVANT EN FRANCAIS 

Ce document est la propriété commune de FARE et de DEF, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de DEF.


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

PREAMBULE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 2 

NOTE 

Cette documentation n’est valide que pour le produit décrit au chapitre 1. 

Elle peut évoluer sans préavis du constructeur et reste valide jusqu’à la parution d’une nouvelle édition (nouvel 

indice). Les distributeurs informeront leur client de la dernière version en vigueur. 

Nous n’acceptons aucune responsabilité sur de possible changement de règles ou de recommandations 

d’installation, qui auraient évoluées depuis la rédaction de cette notice. Toutes les notes manuscrites ajoutées 

sur ce document, n’engagent pas la responsabilité du fabriquant. 

Autres documents 

Matériels pour réseau de prélèvement DFA-NTP-179 A 

Notice technique ETCO AT-NTP-171 A 

RIM 35 DFA-NTP-180 A 

MCM 35 DFA-NTP-180 A 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INFORMATION DE SECURITE 

Informations de sécurité 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 3 

Si le produit est installé par les personnes entraînées, qualifiées et dûment formées, en suivant les 

recommandations de cette documentation, il n'y aura aucun danger, ni pour les personnes, ni pour les biens dans 

des conditions normales d’utilisation. 

Les règles et directives nationales doivent être appliqués chaque fois que nécessaire. 

Ci-dessous est indiquée la signification des symboles utilisés dans le présent document : 

DANGER 

Si l’avertissement "DANGER" n'est pas correctement observé, le produit ou d’autres parties du système incendie 

peuvent présenter un risque pour les personnes et les biens, ou être endommagés à la suite d’un mauvais 

fonctionnement. 

• Description des dangers potentiels 

• Actions et mesures préventives à mettre en place 

• Comment éviter les dangers 

• Autres informations pertinentes sur la sécurité des personnes et des biens. 

AVERTISSEMENT 

Le produit peut être endommagé: 

• Description des dommages potentiels 


• Comment éviter les dangers 


NOTE 

Le produit peut être endommagé: 

• Description des notes et quels sont les problèmes potentiels 



PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT / RECYCLAGE 

Ni le produit, ni ses composants ne présentent un risque pour l'environnement pourvu qu'ils soient manipulés 

correctement. 

• Description de pièces impactées par l'environnement 

• Description de la façon dont les matériels et leurs parties doivent être disposés pour respecter l’environnement 

• Description des possibilités de recyclage 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

SOMMAIRE 

SOMMAIRE : 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 4 

I. INFORMATIONS GENERALES .............................................................................. 9 

I.1. GENERALITES.......................................................................................................... 9 

I.2. UTILISATIONS ET APPLICATIONS .............................................................................. 10 

I.3. ABREVIATIONS, SYMBOLES ET TERMES .................................................................... 10 

I.4. IDENTIFICATION DU PRODUIT .................................................................................. 11 

I.5. MODULE DE DETECTION OPTIQUE DE FUMEE......................................................... 12 

I.6. MATERIEL / LOGICIEL.............................................................................................. 12 

II. FONCTIONNEMENT ............................................................................................. 13 

II.1. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT ............................................................... 13 

II.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ELECTRIQUE .......................................................... 14 

II.2.1. Alimentation............................................................................................. 14 

II.2.2. Surveillance du ventilateur....................................................................... 15 

II.2.3. Microcontrôleur........................................................................................ 15 

II.2.4. exploitation / parametrage ....................................................................... 16 

II.2.5. Indicateurs lumineux................................................................................ 17 

II.2.6. Relais....................................................................................................... 17 

II.2.7. Sorties ..................................................................................................... 18 

II.2.8. Entrées .................................................................................................... 18 

II.2.9. Interfaces................................................................................................. 18 

II.2.10. Surveillance du débit d’air .................................................................... 19 

II.2.11. Surveillance des modules de detection de fumée................................ 19 

II.2.12. Déclenchement d’alarme feu................................................................ 19 

II.2.13. Auto-apprentissage .............................................................................. 20 

II.2.14. mode Jour/nuit ..................................................................................... 21 

II.2.15. Déclenchement en derangement ......................................................... 21 

II.2.16. Mémoire des évènements (historique) ................................................. 21 

II.2.17. Types de RESET ................................................................................. 22 

II.2.17.1. RESET d’état.................................................................................... 22 

II.2.17.2. RESET Hardware ............................................................................. 22 

II.2.17.3. Initialisation de départ....................................................................... 22 

III. CONCEPTION ................................................................................................... 23 

III.1. CONCEPTION MECANIQUE....................................................................................... 23 

III.2. CONCEPTION ELECTRIQUE...................................................................................... 25 

III.3. MATERIEL / LOGICIEL.............................................................................................. 26 

III.4. LISTE DES MATERIELS / COMPOSANTS ..................................................................... 27 

III.5. EMBALLAGE.......................................................................................................... 27 

IV. REALISATION D’INSTALLATION .................................................................... 28 

IV.1. ASPECTS GENERAUX SUR LA REALISATION D’INSTALLATION ................................... 28 

IV.1.1. Normes, règles, directives, certifications ................................................. 28 

IV.2. DOMAINE D’APPLICATION.................................................................................... 28 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

SOMMAIRE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 5 

IV.2.1. Limites du système.................................................................................. 28 

IV.3. AIDE A LA REALISATION D’INSTALLATION............................................................... 28 

IV.3.1. Réalisation avec logiciel de calcul ........................................................... 28 

IV.3.2. Réalisation sans logiciel de calcul ........................................................... 29 

IV.4. SURVEILLANCE DE VOLUME ................................................................................ 30 

IV.4.1. Applications de surveillance de volume ................................................... 30 

IV.4.2. Principe de surveillance de volume ......................................................... 30 

IV.4.3. Schéma de réseau pour surveillance de local ......................................... 31 

IV.4.4. Limites système sans logiciel de calcul ................................................... 32 

IV.4.4.1. Limites du système normalisé .......................................................... 32 

IV.4.4.2. Limites du système non-normalisé ................................................... 32 

IV.4.4.3. Tableau des limites du système ....................................................... 33 

IV.4.4.4. Tableau des limites hors EN54-20 du système ................................ 34 

IV.4.4.5. Trous de prélèvement pour réseau................................................... 35 

IV.4.4.6. Trous pour la maintenance............................................................... 36 

IV.4.4.7. Entrepôt de stockage par rack de grande hauteur............................ 36 

IV.5. SURVEILLANCE D’EQUIPEMENT ........................................................................... 38 

IV.5.1. Application sur la surveillance d’équipements ......................................... 38 

IV.5.2. Principe de surveillance des équipements............................................... 38 

IV.5.3. Types de réseaux pour la surveillance d’équipement .............................. 39 

IV.5.4. Limites du système.................................................................................. 39 

IV.5.4.1. Mini-réseau et trous de prélèvement. ............................................... 40 

IV.6. CONFIRMATION D’ALARME FEU............................................................................ 40 

IV.7. RETOUR D’AIR................................................................................................... 41 

IV.8. REGLAGES........................................................................................................ 41 

IV.9. INSTALLATION ELECTRIQUE................................................................................. 42 

IV.9.1. Exigences des câbles d’installation ......................................................... 42 

IV.9.2. Détermination de la section des conducteurs .......................................... 43 

IV.10. RESTRICTIONS .................................................................................................. 44 

V. MONTAGE............................................................................................................. 45 

V.1. INSTRUCTIONS DE MONTAGE .................................................................................. 45 

V.2. PLAN DE PERÇAGE POUR LA FIXATION DU COFFRET.................................................. 45 

V.3. MATERIEL CONSTITUANT LE RESEAU DE PRELEVEMENT............................................. 46 

V.4. MONTAGE DU COFFRET DU DETECTEUR .................................................................. 47 

V.4.1. Ouverture et fermeture du coffret de détection........................................ 47 

V.4.2. Position de montage du BOITIER phenix ................................................ 48 

V.4.3. Démontage des bouchons d’Etanchéité .................................................. 49 

V.4.4. Inversion du sens des étiquettes ............................................................. 50 

V.5. MONTAGE ET INSTALLATION DU RESEAU DE PRELEVEMENT ....................................... 50 

V.5.1. Information générale................................................................................ 50 

V.5.2. Montage avec des tuyaux et des raccords en PVC. ................................ 50 

V.5.3. Montage avec des tuyaux et des raccords en ABS. ................................ 51 

V.5.4. Montage avec des tuyaux métalliques..................................................... 51 

V.5.5. Dilatation linéaire ..................................................................................... 51 

V.5.6. Montage des tuyaux de prélèvement....................................................... 52 

V.5.7. Montage pour la surveillance d’équipement (détection d’objet) ............... 53 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

SOMMAIRE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 6 

V.5.7.1. Fixations sans vis du réseau de prélèvement................................... 53 

V.5.7.2. Transition vers un tuyau flexible ....................................................... 54 

V.5.8. Perçage des trous de prélèvement.......................................................... 55 

V.5.9. Point de prélèvement et clips de maintenance ........................................ 55 

V.5.10. Embout de prélèvement pour dalle de faux plafond............................. 56 

V.5.11. Montage d’un accessoire sur le réseau................................................ 56 

VI. INSTALLATION ................................................................................................. 58 

VI.1. RESPECT DES NORMES ET REGLEMENTS .............................................................. 58 

VI.2. ENTRÉES DE CABLE ........................................................................................... 58 

VI.3. MISE EN OEUVRE DU DETECTEUR........................................................................ 59 

VI.4. MISE EN PLACE DES MODULES D’EXTENSION RIM 35 ET MCM 35 ......................... 60 

VI.5. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ........................................................................ 60 

VI.5.1. Borniers de la carte mère AMB 35........................................................... 61 

VI.5.2. Bornier du module d’interface à relais RIM 35......................................... 62 

VI.6. VARIANTES DE RACCORDEMENT.......................................................................... 62 

VI.6.1. Alimentation............................................................................................. 63 

VI.6.2. Entrée réarmement.................................................................................. 63 

VI.6.3. Commande de réarmement du détecteur................................................ 64 

VI.6.3.1. Réarmement par coupure de la tension d’alimentation .................... 64 

VI.6.3.2. Réarmement via l’entrée Reset ........................................................ 65 

VI.6.4. Raccordements à un ECS ....................................................................... 65 

VI.6.4.1. Schémas de raccordement avec un ECS conventionnel.................. 66 

VI.6.4.2. Raccordement avec un ECS adressable via les contacts Al / St...... 67 

VI.6.5. Sorties à collecteur ouvert ....................................................................... 67 

VII. MISE EN SERVICE............................................................................................ 68 

VII.1. INFORMATION GÉNÉRALE.................................................................................... 68 

VII.2. PROGRAMMATION.............................................................................................. 69 

VII.2.1. Etapes du paramètrage........................................................................ 70 

VII.2.2. Affectation des Relais .......................................................................... 72 

VII.3. MISE SOUS TENSION........................................................................................... 73 

VII.3.1. Paramétrage avec EasyConfig............................................................. 73 

VII.3.2. Logiciel “PHENIX Config”..................................................................... 74 

VII.3.3. Réglages avec codes paramètre prédéfinis A11 à C32, W01 à W48... 75 

VII.3.4. Mise à la date et à l’heure .................................................................... 75 

VII.3.5. Mémorisation des conditions initiales (Initialisation de depart)............. 76 

VII.3.6. Lecture de la version DU logiciel embarqué......................................... 76 

VII.3.7. Désinstallation des modules d’extension RIM35 et MCM35................. 77 

VII.4. REPROGRAMMATION.......................................................................................... 77 

VII.4.1. Reprogrammation materielle depuis la carte AMB35 ........................... 77 

VII.4.2. Reprogrammation logicielle avec “PHENX Config” ............................. 77 

VII.5. TELECHARGEMENT D’UN NOUVEAU PROGRAMME .................................................. 78 

VII.6. CONTROLES...................................................................................................... 79 

VII.6.1. Lecture de la valeur paramètre débit d’air............................................ 80 

VII.7. TESTS ET VERIFICATIONS ................................................................................... 80 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

SOMMAIRE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 7 

VII.7.1. Vérification du passage en alarme....................................................... 81 

VII.8. CARNET DE MAINTENANCE.................................................................................. 81 

VIII. UTILISATION..................................................................................................... 82 

VIII.1. INDICATEURS ET ORGANES DE COMMANDE........................................................... 82 

VIII.2. SEQUENCE DES OPERATIONS EN UTILISATION....................................................... 83 

VIII.3. CODES PARAMETRES......................................................................................... 83 

VIII.4. REARMEMENT ................................................................................................... 83 

VIII.5. INDICATEURS .................................................................................................... 84 

VIII.5.1. Indicateurs sur la face avant ................................................................ 84 

VIII.5.2. Indicateurs sur la carte AMB35 ............................................................ 85 

VIII.5.3. Affichage et lecture de la mémoire d’événements................................ 85 

VIII.5.3.1. Lecture et interprétation de la mémoire d’événements.................... 85 

VIII.5.3.2. Groupes d’événements ................................................................... 86 

VIII.5.3.3. codes ’événements.......................................................................... 86 

VIII.5.4. Indications suR la carte MCM35 .......................................................... 89 

VIII.5.4.1. Enregistrement des données sur la carte SD du MCM 35............... 89 

IX. ENTRETIEN ET MAINTENANCE ...................................................................... 90 

IX.1. INFORMATION GENERALE.................................................................................... 90 

IX.2. NETTOYAGE...................................................................................................... 90 

IX.3. VERIFICATIONS PERIODIQUES, CONTROLE DES PERFORMANCES............................. 90 

IX.4. REMPLACEMENTS DE PIÈCES.............................................................................. 92 

IX.4.1. Remplacement des modules de detection de fumée............................... 92 

IX.4.2. Remplacement du module aspirateur...................................................... 92 

IX.4.3. Remplacement du capteur de débit d’air ................................................. 93 

IX.4.4. Remplacement de la carte principale AMB35.......................................... 94 

IX.4.5. Remplacement des cartes de face avant................................................. 94 

IX.5. ELIMINATION DES DECHETS ................................................................................ 95 

IX.5.1. Matériaux mis en oeuvre ......................................................................... 95 

X. DÉPANNAGE ........................................................................................................ 96 

X.1. INFORMATION GÉNÉRALE ....................................................................................... 96 

X.2. RETOUR SOUS GARANTIE ....................................................................................... 96 

X.3. RECHERCHE ET CORRECTIONS DES DEFAUTS .......................................................... 96 

X.3.1. Etats de défauts....................................................................................... 96 

XI. OPTION............................................................................................................ 100 

XI.1. TUYAUX DU RÉSEAU D’ASPIRATION.................................................................... 100 

XI.2. MISE EN OEUVRE SOUS CONDITIONS SEVERES D’ENVIRONNEMENT ....................... 100 

XI.3. MISE EN OEUVRE DANS LE ZONES EX ................................................................ 100 

XII. NUMEROS ARTICLES ET PIECES DE RECHANGE ..................................... 101 

XII.1. COFFRET DU DÉTECTEUR ET ACCESSOIRES ....................................................... 101 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

SOMMAIRE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 8 

XII.2. TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES.......................................................................... 101 

XIII. DONNEES TECHNIQUES ............................................................................... 102 

XIV. LISTE DES DESSINS ...................................................................................... 103 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

FONCTIONNEMENT 

I. INFORMATIONS GENERALES 

I.1. GENERALITES 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 9 

Le détecteur de fumée par aspiration PHENIX prélève de l’air en continu, au travers d’un ou deux réseaux de 

prélèvement. L’air prélevé est dirigé pour analyse vers un ou deux modules de détection optiques de fumée. 

Grace à cette méthode de détection, et à son bon comportement dans des ambiances les plus variées, le détecteur 

de fumée par aspiration PHENIX est utilisé partout où des problèmes sont possibles, à cause de zones difficiles d’accès ou 

sujettes à de possibles perturbations, empêchant une protection optimum à l’aide de détecteurs ponctuels. 

Le boitier du détecteur de fumée par aspiration PHENIX est disponible en 4 versions : 

• PHENIX-1 Pour 1 réseau d’aspiration (1 module optique de fumée) sans barre graphe indicateur de fumée. 

• PHENIX -2 Pour 2 réseaux d’aspiration (2 modules optique de fumée) sans barre graphe indicateur 

de fumée. 

• PHENIX -3 Pour 1 réseau d’aspiration (1 module optique de fumée) avec barre graphe indicateur de fumée. 

• PHENIX -4 Pour 2 réseaux d’aspiration (2 modules optique de fumée) avec barre graphe indicateur 

De fumée. 

Les modules de détection optique de fumée viennent équiper le détecteur PHENIX et sont disponibles avec 2 plages de 

sensibilité : 

• SSD 535-1 Sensibilité standard de 0,5%/m à 10%/m 

• SSD 535-3 Haute sensibilité de 0,02%/m à 10%/m. 

PHENIX dispose de 4 emplacements pour implanter les modules optionnels suivants : 

• RIM35 Carte interface équipée de 5 relais (2 montés en cascade, sont possibles) 

• MCM35 Module de carte mémoire 

• ETCO Dispositif d’entrée-sortie équipé d’un isolateur de court-circuit. 

Le module ETCO, conforme aux normes EN54-17 et EN54-18, permet la connexion du PHENIX sur un 

équipement de contrôle et de signalisation adressable utilisant le protocole DEFNET (1 ETCO adresse 1 

réseau). 

Le module RIM35 est équipé de 5 relais qui mettent chacun à disposition 1 contact RLT libre de tout potentiel. Par défaut, 

Les relais répètent les 3 niveaux de pré-alarme, l’état “défaut module optique encrassé“ et “défaut réseau d’aspiration 

bouché“. Le logiciel “PHENIX Config”, permet de reconfigurer chacun de ces relais. 

Le module de carte mémoire MCM35 sert d’enregistrer au fil de l’eau les données en fonctionnement du détecteur 

PHENIX.. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


I.2. UTILISATIONS ET APPLICATIONS 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 10 

Grâce à sa méthode de détection, aspiration d’air au travers d’un réseau de prélèvement (échantillonage), et 

grâce à son bon comportement dans des ambiances les plus variées, PHENIX est utilisé dans des zones 

difficiles d’accès ou sujettes à de possibles perturbations, empêchant une protection optimum à l’aide de 

détecteurs ponctuels classiques. Exemples d’applications : 

• Surveillance de volume : 

Centre de téléphonie, salles blanches, entrepôts, stockage de grande hauteur, protection d’objet culturel, station 

transformateur, etc. 

• Surveillance d’équipement : 

Baies de téléphonie, distributeur électrique, calculateurs, etc. 

PHENIX peut aussi être installé dans les zones ou les détecteurs ponctuels classiques peuvent être utilisés. 

Quel que soit le lieu d’installation, les règles et dispositions locales doivent être observées. 

Les performances du PHENIX, équipés des éléments sensible SSD535-X sont conformes avec les classes A, B et C de la 

norme EN54-20. 

PHENIX peut être relié, au travers de contacts libres de potentiel, à tous système de détection d’incendie 

(S.D.A.I) existants. 

I.3. ABREVIATIONS, SYMBOLES ET TERMES 

Les abréviations, symboles et termes, indiqués dans le tableau ci-après, sont utilisés dans cette documentation technique. Les 

abréviations pour les tubes et les accessoires sont listés dans un document séparé (voir aussi section 5.3) 

µC = Microcontrôleur 

ACB 35 

Adavnced Control Board : 

= 

Carte de face avant avec gestion du barre-graphe des LED ‘’Indicateur du niveau de fumée’’ 

BCB 35 

Basic Control Board 

= 

Carte de face avant sans gestion du barre-graphe des LED ‘’Indicateur du niveau de fumée’’ 

AFS 35 

Air Flow Sensor 

= 

Capteur de débit d’air 

AFU 35 

Aspirating Fan Unit 

= 

Unité d’aspiration 

AMB 35 

Asprating smoke detector Main Board 

= 

Carte mère du détecteur 

MCM 35 = Memory Card Module / Module carte mémoire 

RIM 35 = Relay Interface Module / Carte de 5 relais 

SSD 535 = Module optique de détection de fumée 

Al = Alarme feu 

St = Défaut 

St-LS = Défaut du Flux d’air 

PHENIX Config = Logiciel de paramétrage du détecteur 

Sampling Pipe 

Config 

= Logiciel de calcul des réseaux d’aspiration 

EasyConfig = Procédure de mise en service sans utiliser le logiciel “PHENIX Config” 

Initial reset = Initialisation de départ (Normalisation du flux d’air) 

Update / Release = Mise à jour / Remplacement du logiciel embarqué 

ZD = Zone de Détection 

ECS = Equipement de Contrôle et de Signalisation 

S.D.A.I = Système d’alarme et de détection incendie 

SSI = Systeme de Sécurité Incendie 

Ex-zone = Zone dangereuse au sens de la directive ATEX 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



CE = Communauté Européenne (European Community) 

EDP = Electronic Data Processing / Traitement des données informatiques 

EMC = CEM (Compatibilité Electromagnétique) 

EEC = CEE : Communauté Economique Européenne 

EN 54 = Norme européenne sur les systèmes d’alarme incendie 

RoHS = Sans substance dangereuse 

EEPROM = Mémoire non volatile 

Firmware = Logiciel embarqué 

Flash PROM = Mémoire pour recevoir le logiciel embarqué 

HW = Hardware 

RAM = Mémoire volatile 

SW = Software 

Watchdog = Surveillance du microcontrôleur 

LED = Light-emitting diode (indicateur) 

LS = Flux d’air 

LS-Ü = Surveillance du flux d’air 

Fabricant = FARE 

NO / COM / NC 

Contacts de relais: NO = normally open (normalement ouvert), COM = Commun, 

= 

NC = normally closed (normalement fermé) 

OC = Open collector output / Sortie collecteur ouvert 

ABS = Acrylonitrile-butadiene styrene (plastique) 

PA = Polyamide (plastique) 

PC = Polycarbonate (plastique) 

PE = Polyéthylène (plastique) 

PVC = Polyvinyl chloride (plastique) 

VDC = Tension continue 

I.4. IDENTIFICATION DU PRODUIT 

Pour son identification, PHENIX et ses composants sont marqués comme suit : 

Identification sur le boitier du détecteur PHENIX 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 11 

Distributeur 

Nom du produit 

N° de série + version 

produit 

Norme de 

référence 

N° Attestation CE de 

conformité 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 12 

Identification des sous-ensembles : Exemple du module de détection de fumée SSD 535-X 

0786-CPD- 

SSD535-X 

ZI 

23 rte de BOUZONVILLE EN BEAUCE 

45 300 PITHIVIERS - FRANCE 

Sensitivity : 0,02 – 10 [%/m] 

DD.MM.YY 

NOTE 

Il est interdit de retirer, déchirer ou raturer les inscriptions sur les étiquettes des matériels, au risque de devenir 

non reconnaissable. 

Certains produits, comme les accessoires ne sont identifiés que par des étiquettes, indiquant le numéro de 

l’article. 

I.5. MODULE DE DETECTION OPTIQUE DE FUMEE 

DANGER 

Seuls les modules de détection de fumée, indiqués ci-après, peuvent être utilisés dans le matériel certifié. 

L'utilisation d’autres types de modules de détection annule la certification fournie par le fabricant. 

Les modules de détection optique de fumée suivants peuvent être utilisés (voir aussi les sections 4.10 et 6.6.4) : 

SSD 535-1 Gamme de sensibilité standard de 0.5%/m à 10%/m 

SSD 535-3 Gamme de haute sensibilité de 0.02%/m à 10%/m 

Le niveau de sensibilité des modules de détection concernés, peut être ajusté dans la plage spécifiée. Selon l’application et 

en accord avec les classes A, B et C de la norme EN54-20, le niveau est défini depuis la carte mère AMB35 (Configurations 

prédéfinies par switch et décrites aux sections 4.4.4 à 4.4.4.3) ou à partir du logiciel de configuration “PHENIX Config” (voir 

section VII.2.1) en fonction des préconisations du logiciel de calcul “Sampling Pipe Config”. 

Le choix du bon module de détection de fumée, en fonction du niveau de sensibilité désiré, est basé sur les informations de 

la section 4.4.4.3 or dans “Sampling Pipe Config ”. 

I.6. MATERIEL / LOGICIEL 

Distributeur 

Nom du produit 

Sensibilité à la fumée 

Date de fabrication 

D’un point de vue matériel (Hardware), PHENIX comprend outre le boîtier de détection complet, toutes les parties 

associées telle que le réseau d’aspiration. 

Le logiciel embarqué (SOFTWARE) est placé dans la mémoire Flash-PROM du PHENIX. Une EEprom est présente 

pour stocker et sauvegarder tous les paramètres spécifiques au système. 

DANGER 

PHENIX fonctionne exclusivement avec le logiciel embarqué. 

Toute modification sans autorisation du fabricant entraîne la perte de garantie fournisseur et la certification du 

produit 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 13 

© Copyright du fabriquant 

Tous les logiciels liés au PHENIX sont protégés par le fabricant. Toutes modifications logicielles non autorisées, tous 

mauvais usage, copie ou vente interdite de ce logiciel sont couverts par un ‘’copyright’’. 

II. FONCTIONNEMENT 

II.1. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT 

Le ventilateur génère une dépression dans le réseau de prélèvement, qui entraine la circulation en continu d’air; ainsi les 

modules de détection optique de fumée échantillonnent en permanence l’air prélevé dans le détecteur. 

Si le taux de fumée dépasse une valeur prédéfinie, le détecteur déclenche une alarme feu, visualisée sur la face avant du 

boitier du PHENIX. Cette information est mise à disposition d’un ECS par un contact libre de potentiel. 

Une défaillance du ventilateur, l’obstruction des trous de prélèvement ou la cassure du tube d’aspiration 

provoque la signalisation d’un défaut ; cette signalisation est mise à disposition d’un ECS par un contact libre de 

potentiel. 

Zone surveillée I 

Trous de 

Prélèvement 

Zone srveillée II 

Boitier Module de 

détection 

ASD 535 

Réseau de 

Prélèvement Chambres 

de mesure 

I 

II 

Contrôleur 

de débit 

Fig. 1 Vue fonctionnelle du détecteur 

Emplacement pour 

Modules optionnels 

Entrées câble 

Ventilateur Sortie AIR 

AMB535 

(Carte mere) 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



II.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ELECTRIQUE 

LED5 

LED5 

MCM 35 

OK 

LED4 

2nd RIM 35 

LED4 

1st RIM 35 

LED3 

LED3 

LED2 

LED2 

LED1 

(14) 

LED1 

(14) 

(14) 

(14) 

(14) (16) 

Connections pour modules d’extension: 

2 x RIM 35 on Option3, cascaded 

1 x MCM 35 sur Option2 ou Option3 

II.2.1. ALIMENTATION 

Option3 

(14) 

BAT HW-Reset 

(16) (16) 

Option1 Option2 

Airflow 

Sensor 

DS DF 

S4 

R P 

xCB 

Reset 

Ext 

Module optique 

I 

SSD 535 

Rel. 3 

Al II 

(prog.) 

LED2 

Module optique 

II 

SSD 535 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 14 

Ce document est la propriété commune de FARE et de DEF, il ne doit être ni communiqué, ni reproduit sans l'accord écrit de FARE ou de DEF. 

Rel. 2 

Al I 

Airflow 

Sensor 

Rel. 1 

St 

BCB 35 (sans barre-graphe) 

ou 

ACB 35 (avec barre-graphe) 

OC-Out 

UP 

OK 

LED5 LED6 

Power supply 

Red. In 

AMB 35 

DEBUG 

USB 

OEM1 OEM2 MOT 

SENS1 SSD1 SENS2 SSD2 

Fig. 2 Bloc diagramme 

Ventilateur 

PHENIX fonctionne sous une tension d’alimentation comprise entre 10.5 à 30 VDC. Sur la carte mère AMB 35, une 

tension de 5 VDC est distribuée pour usage interne. 

La tension d’alimentation est surveillée par la carte AMB35 ; si elle descend sous 10.4 VDC (+0/-0.3 VDC), PHENIX 

délivre un état de défaut “Tension basse“ et le relais défaut général colle.


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


II.2.2. SURVEILLANCE DU VENTILATEUR 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 15 

Les propriétés physiques et électriques du ventilateur provoquent de brefs pics de courant lors des séquences de 

démarrage, qui dimensionnent le diamètre des câbles d’alimentation et la consommation totale du système de détection 

incendie. 

Un circuit spécialement conçu limite la consommation du ventilateur pendant sa phase de démarrage. A la mise sous 

tension du PHENIX , le ventilateur démarre doucement et accélère progressivement jusqu’à atteindre sa vitesse de 

fonctionnement. 

Tout blocage du ventilateur est détecté par analyse du courant du moteur. Si celui-ci dépasse un seuil prédéfini, le 

ventilateur est coupé et un dérangement est signalé. 

Selon la surface surveillée par le système et/ou l'environnement, le ventilateur peut fonctionner à différentes vitesses 

(vitesse fixée par le logiciel de configuration “PHENIX Config” ). 

Dans certains cas critiques, il peut s’avérer nécessaire d’augmenter la vitesse de transport d’air dans les réseaux 

d’aspiration de grandes longueurs (haute vitesse), ou au contraire de diminuer cette vitesse pour réduire le niveau de bruit 

lorsque celui-ci est gênant (faible vitesse). Les niveaux de vitesse suivants pour le ventilateur peuvent être choisis : 

Niveau 

Vitesse de 

rotation 

(tour par min) 

Tension 

Ventilateur 

(VDC) 

Effets 

I 2500 12.5 (±1) Faible vitesse de transport / Faible niveau de bruit 

II 2850 14.4 (±1) 

III 3500 18.1 (±1) Vitesse de transport moyen / Niveau de bruit réduit 

IV 4150 22.0 (±1) 

V 4500 24.6 (±1) Haute vitesse de transport / Niveau de bruit normal 

NOTE 

• La tension d’alimentation du ventilateur dépend de la température ambiante de l'air aspiré au moment ou la 

vitesse devient constante et peut varier dans les gammes indiquées plus haut. Les spécifications de tension 

du ventilateur sont des valeurs approximatives qui servent simplement comme valeurs de référence pour la 

maintenance. 

• Le niveau de vitesse du ventilateur peut être changé uniquement qu’à partir du logiciel “PHENIX Config”. 

• Pour les applications et mises en services sans “ PHENIX Config ”, le niveau III est toujours sélectionné. 

• Modifier la vitesse du ventilateur (en se référant au logiciel de calcul “Sampling Pipe Config”), garantit que le 

temps maximum de transport exigé par la norme EN54-20 est respecté. 

• Après avoir changé la vitesse du ventilateur, il est impératif de faire une nouvelle initialisation de départ du 

détecteur (observer un temps d’attente de 5 minutes) 

II.2.3. MICROCONTROLEUR 

Toutes les séquences de programmation et de changement d’état sont contrôlés par un microcontrôleur. Le 

logiciel embarqué est placé dans une mémoire Flash-PROM. Les configurations spécifiques du système sont 

conservées dans une EEPROM. 

Le déroulement du programme est surveillé par un WATCHDOG interne au microcontrôleur. En cas d'un 

échec interne au microcontrôleur, un défaut d'urgence est déclenché. Il est signalé par le voyant « Défaut » et par 

le changement d’état du relais défaut. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


II.2.4. EXPLOITATION / PARAMETRAGE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 16 

L’exploitation sur le détecteur d’aspiration PHENIX en mode normal (après la mise en service) est limitée aux 

actions d’activation/désactivation ou d’effacement d’un évènement mémorisé (Alarme/Défaut). Ces opérations se 

font en général, au travers d’un ECS, par mise EN/HORS service d’une zone ou par activation de la fonction 

RESET (via l’entrée “RESET EXTERNE“ du PHENIX). 

Les événements déclenchés sur le PHENIX peuvent être effacés localement avec le bouton "Réarmement" 

de l'unité de contrôle (face avant) ou par une action brève sur l’entrée “RESET EXTERNE“. Le réarmement n’est 

efficace que si l’évènement n’est plus en cours (exemple : plus de fumée dans le module de détection de fumée). 

L’application, d’un signal continu sur l’entrée “RESET EXTERNE“ désactive aussi le PHENIX (voir aussi les 

sections 2.2.6 et 6.6.2). 

NOTE 

Le RESET local n’entraînera pas un réarmement de l’ECS. Le circuit de détection de l’ECS peut voir un défaut, 

causé par le réarmement du PHENIX. 

Pour aider à la mise en service du PHENIX , il y a 2 afficheurs 7_segments, 1 afficheur alphanumérique et 2 

boutons poussoir ("UP" et "OK") sur la carte mère AMB35. Ces éléments forment une sorte de menu déroulant 

par switch, permettant de choisir une configuration dans la gamme A00 à Z99. 

La mise en service du PHENIX , peut être effectuée avec ces boutons. La configuration du matériel par des 

valeurs limites prédéfinies du système, peut aussi s’appeler (EasyConfig). 

Ces valeurs prédifinies contiennent des valeurs normatives, concernant la sensibilité, le contrôle du débit 

d’air et la configuration du réseau d’aspiration. Elles contiennent aussi les réglages qui permettent des variations 

du débit d’air dans les limites de la norme. EasyConfig permet la mise en service du matériel sans l’utilisation du 

logiciel de configuration “PHENIX Config”. 

Si une programmation spécifique du système doit être exécutée (par ex. après un calcul avec “Sampling 

Pipe Config” , le logiciel “ PHENIX Config ” doit être utilisé. 

Création d’un projet sur 

Sampling pipe config 

Et calcul 

Résultat conforme à EN54-20 

Saisir les résultats 

dans 

PHENIX Config 

Sélectionner la configuration 

par switch 

X01, X02, X03 

Dans le détecteur pour 

sauvegarder le résultat 

Oui 

Utilisation de 

Sampling pipe 

config ? 

Fig. 3 Processus de programmation d’un projet spécifique 

AVERTISSEMENT 

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après discussion avec le fabricant. Les 

valeurs concernant la surveillance du débit d’air, n’ont pas été testées par rapport à la norme EN54-20. 

Les définitions des configurations prédéfinies et les structures de réseaux se trouvent aux sections IV.4.4.3, 

IV.4.4.3, VII.2.1 et VIII.3. 


Non 

Oui 

Sélection de la configuration 

par switch appropriée 

A11_C32 

EasyConfi 

Sélection du projet 

spécifique des limites du 

système selon 

section 4.4.4.3 

Débit d’air en accord 

avec EN54-20 

Non 

Sélection de la configuration 

par switch appropriée 

W01_W48


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


II.2.5. INDICATEURS LUMINEUX 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 17 

Les événements sont affichés par des voyants situés en face avant. Le nombre de voyant dépend de la 

version l’équipement (type) utilisée : 

Type Modèles Signalisations 

1 

2 

3 

4 

1 voie de mesure 

Sans barre-graphe 

2 voies de mesure 

Sans barre-graphe 

Sous tension. 

Défaut voie I, Alarme feu voie I, pré-alarmes (1 à 3) voie I, Module de détection voie I 

encrassé 

En plus des indicateurs du modèle type 1 

Défaut voie II, Alarme feu voie II, pré-alarmes (1 à 3) voie II, Module de détection 

voie II encrassé 

1 voie de mesure En plus des indicateurs du modèle type 1 

Indicateur de niveau de fumée (1 à 10) pour le module de détection de la voie I 

Avec barre-graphe 

2 voies de mesure En plus des indicateurs du modèle type 2 

Indicateur de niveau de fumée (1 à 10) pour le module de détection des voies I et II 

Avec barre-graphe 

Selon l'événement, les voyants peuvent être allumés soit en fixe, soit en clignotant avec différentes 

fréquences (voir la section 8.5). 

II.2.6. RELAIS 

Selon la version du matériel et les modules d'extension installés, PHENIX dispose de plusieurs relais 

(contact libre de potentiel) avec les attributions suivantes : 

Carte Attribution du relais Version Fonction, Evènement 

AMB 35 

1st RIM 35 

(câblé sur 

AMB 35) 

Rel. 1: 

Défaut 

Rel. 2: 

Alarme feu I 

Rel. 3: 

Soit programmable 

librement 

ou 

Soit alarme feu II 

toutes 

toutes 

1 voie de 

mesure 

2 voies de 

mesure 

Défaut (Tous évènements) 

Détecteur inactif 

Alarme feu sur voie de mesure fumée I 

Programmable librement 

Alarme feu sur voie de mesure fumée II 

Rel. 1 Pré-alarme N°1 fumée voie I ou programmable librement 

Rel. 2 Pré-alarme N°2 fumée voie I ou programmable librement 

Rel. 3 

Rel. 4 

toutes 

Pré-alarme N°3 fumée voie I ou programmable librement 

Module de fumée voie I encrassé ou programmable librement 

Rel. 5 

Réseau de prélèvement voie I obstrué ou programmable 

librement 

2nd RIM 35 Rel. 1 Programmable librement 

(câblé en 

cascade 

depuis 1er 

Rel. 2 

Rel. 3 

Rel. 4 

1 voie de 

mesure 




RIM 35) Rel. 5 


2nd RIM 35 Rel. 1 Pré-alarme N°1 fumée voie 2 ou programmable librement 

(câblé en Rel. 2 Pré-alarme N°2 fumée voie 2 ou programmable librement 

cascade Rel. 3 2 voies de Pré-alarme N°3 fumée voie 2 ou programmable librement 

depuis 1er Rel. 4 mesure Module de fumée voie 2 encrassé ou programmable librement 

RIM 35) Rel. 5 

Réseau de prélèvement voie 2 obstrué ou programmable 

librement 

NOTE 

Le relais "Défaut“ est collé en mode normal bornes 10 et 12 contact NF et bornes 11 et 12 contact NO 

(PHENIX sous tension ; défaut non présent). 

Selon la version du matériel, les relais sont configurés soit selon les critères mentionnés ci-avant, soit par 

programmation libre au travers du logiciel "PHENIX Config” (voir les sections 7.2.1 et 7.2.2). 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


II.2.7. SORTIES 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 18 

Il y a trois sorties à colllecteur ouvert sur le PHENIX, utilisables par l’installateur. Selon la version 

matérielle, ces sorties sont configurées selon les critères suivants (voir aussi la section 6.6.5) : 

Carte 

AMB35 

Désignation 

Output Collector 

OC 1: 

Défaut 

II.2.8. ENTREES 

OC 2: 

Alarme feu I 

OC 3: 

Soit programmable 

librement 

ou 

Soit alarme feu II 

Version Fonction, Evénements 

toutes 

Défaut (Tous les évènements) 

Détecteur hors tension 

toutes Alarme feu du module Voie I 

1 voie de 

mesure 

2 voies de 

mesure 


Alarme feu du module Voie II 

Notice 

Selon la version du matériel, les sorties OC sont configurés soit selon les critères mentionnés ci-avant, soit par 

programmation libre au travers du logiciel "PHENIX Config” (voir les sections 7.2.1 et 7.2.2). La sortie OC 3 

est toujours activée selon les mêmes critères que le relais 3 de la carte AMB 35. 

PHENIX dispose d’une entrée “RESET externe” qui peut réarmer le matériel suite à un événement. L’entrée 

est isolée (opto-coupleur) et est activée par un changement d’état, aussi bien sur un front montant que sur un 

front descendant. 

Cette entrée fonctionne de 2 à 30Vdc pour des impulsions dont la durée est comprise entre 1 à 5 sec. Si 

on y applique une tension continue pendant plus de 20 secondes, PHENIX passe à l’état de défaut (voir aussi la 

section 6.6.2). 

II.2.9. INTERFACES 

Selon la version du matériel et les modules d’extension installés, PHENIX dispose des interfaces suivantes : 

Carte Désignation Version Fonction, Evènement 

AMB 35 

Module 

Interface 

USB 

+F / WFS / - 

RS 485 

Ethernet 

TCP/IP 

Toute 

Toute 

Toute 

Matériel en cours de développement. 

• Configuration avec “PHENIX Config” 

• Mise à jour du logiciel embarqué FW 

Ligne de données asynchrones avec alimentation pour 

développements futurs : ( ) 

• RS 485 

• Ethernet 

• TCP/IP 

NOTE 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


II.2.10. SURVEILLANCE DU DEBIT D’AIR 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 19 

La surveillance du débit d’air est basée sur la méthode de mesure calorifique. Le boîtier est équipé de 2 

capteurs de débit d’air (un par voie de mesure), de manière à ce qu’un problème sur un réseau de prélèvement 

(Réseau cassé ou obstrué) puisse être localisé par voie de mesure. 

Lorsque vous jugez que le réseau est correct, (voir avertissement), effectuer une initialisation de départ ; les 

données de mesure du débit d’air sont sauvegardées comme valeurs de référence (100%). Le système place 

alors ces valeurs au milieu d'une fenêtre de surveillance électronique ; en cas de débordement (±xx %) suite à 

une obstruction des points de prélèvement ou à une cassure du réseau, PHENIX déclenche un défaut “airflow 

fault”. Cette fenêtre de surveillance peut être réglée avec différentes largueurs sur PHENIX. 

Une intégration dans le temps des mesures du flux d’air garantit que les perturbations (exemple : turbulences 

du flux d’air), sont ignorées. Pour travailler en présence de fluctuations de la température ambiante, PHENIX est 

équipé d’un circuit de compensation en température. 

AVERTISSEMENT 

Une initialisation ne peut être faite qu’après vérification de l’étanchéité des réseaux sous peine que le détecteur 

travaille avec des valeurs erronées. (voir aussi la section le 2.2.17, “Types de réarmement”). 

Selon la norme EN54-20, une variation du débit d’air de plus de ±20% doit être transmise comme un 

défaut. Après une initialisation de départ, le débit d’air est vu comme étant à 100% lorsque le réseau de 

prélèvement est correct et propre. Un défaut “airflow fault” est transmis dans les configurations par switch A11 à 

C32 si la valeur dépasse ±20% (exemple : chute à 80% pour un réseau obstrué par de la salissure ou 

augmentation à 120% pour un réseau cassé pendant un délai supérieur à 300sec). 

AVERTISSEMENT 

Les configurations par switch W01 à W48 sont sauvegardées avec un débit d’air non testé selon la norme 

EN54-20 et donc ne peuvent être utilisées qu’après consultation du fabriquant. 

II.2.11. SURVEILLANCE DES MODULES DE DETECTION DE FUMEE 

Les modules de détection optiques de fumée, utilisés dans le PHENIX, sont surveillés par la carte mère AMB 

35. Un défaut de l’électronique, une chambre de mesure encrassée ou empoussiérée, est enregistrée sous un 

code événement et affiché comme un état de défaut. Egalement, la liaison électrique entre les modules de 

détection et la carte AMB35 est surveillée et un dérangement est indiqué en cas de défaillance. 

II.2.12. DECLENCHEMENT D’ALARME FEU 

Les modules de détection de fumée transmettent périodiquement leurs états ainsi que l’amplitude du signal 

optique et le niveau de fumée atteint, vers la carte mère AMB 35. 

Les états des modules de détection de fumée sont ensuite traités par AMB 35. Si les limites prédéfinies 

(Alarme ou Pré-alarme 1 à 3) sont dépassées, l’état correspondant “Alarme feu” ou “Pré-alarme 1-3” est 

transmis par PHENIX. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


II.2.13. AUTO-APPRENTISSAGE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 20 

Avec la fonction Auto-apprentissage, PHENIX est capable de contrôler l'air ambiant aspiré sur une période 

prédéfinie (ajustable d'une minute à quatorze jours) et de transmettre les résultats au système ; a partir de cela, il 

peut alors déterminer la configuration idéale des modules de détection. 

Cette fonction évite au détecteur de transmettre des alarmes injustifiées sur certaines perturbations, comme la 

poussière, la vapeur d’eau, ou de faibles niveaux de fumée. Il rend également possible le réglage en mode 

Haute-sensibilité) pour les chambres blanches par exemple. 

Pendant l'Auto-apprentissage, la plus grande variation du signal optique est prise en compte et est multipliée 

par un facteur de sécurité ajustable de 1,1 à 10 pour définir le niveau d’alarme final. Ce dernier ne pourra jamais 

être plus bas que le niveau minimum possible (fonction du type de module optique de fumée, voir exemple 2) et 

pas plus haut que le niveau maximum accepté par la norme EN54-20 (voir exemple 3). Si le mode jour/nuit est 

activé, les valeurs des 2 périodes, seront déterminées séparément. 

Exemple 1: 

Type de module de fumée = SSD 535-1 (0,5–10%/m) 

Niveau d’alarme requis comme limite du système et par “Sampling Pipe Config” pour EN 54-20, Class C = 1 %/m 

Sélection du facteur d’auto-apprentissage = 2 

Amplitude de fumée la plus haute durant l’auto-apprentissage = 31% 

Calcul : 0,31 x 2 x 1%/m = 0,62%/m 

Résultat : Niveau d’alarme fumée réglé = 0,62%/m 

Exemple 2: 

Type de module de fumée = SSD 535-3 (0,02–10%/m) 

Niveau d’alarme requis comme limite du système et par “ Sampling Pipe Config ” pour EN 54-20, Class A = 0.03 %/m 

Sélection du facteur d’auto-apprentissage = 1.1 


Calcul : 0,50 x 1,1 x 0,03%/m = 0,0165%/m 

Résultat : Niveau d’alarme fumée réglé = 0,02%/m (niveau d’alarme minimum de ce module) 

Exemple 3: 

Type de module de fumée = SSD 535-1 (0.5–10%/m) 

Niveau d’alarme requis comme limite du système et par “ Sampling Pipe Config ” pour EN 54-20, Class C = 1 %/m 

Sélection du facteur d’auto-apprentissage = 10 


Calcul : 0,16 x 10 x 1%/m = 1,6%/m 

Résultat : Niveau d’alarme fumée reste à 1%/m pour être pleinement compatible avec les recommandations classe C de la 

norme EN54-20. 

NOTE 

• Si une alarme survient pendant l'auto-apprentissage, la procédure est abandonnée. 

• De même, l'auto-apprentissage est abandonnée si durant la procédure, un changement de configuration 

intervient (Changement parmi les configurations par switch A11 – C32, W01 – W48 et X01 – X03). En cas de 

coupure d’alimentation sur le PHENIX (coupure secteur) pendant l’auto-apprentissage, la procédure 

recommencera dès le retour de tension. S'il y a une désactivation (depuis l’ECS ou avec le "Reset Externe”), 

l'auto-apprentissage est annulé et recommencera après sa réactivation. 

• l'Auto-apprentissage peut être utilisé seulement avec le logiciel "PHENIX Config” pour les configurations par 

switch X01 – X03. 

• Pendant l'Autoapprentissage, le point (Watchdog afficheur) et le texte AL clignotent sur l’afficheur. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


II.2.14. MODE JOUR/NUIT 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 21 

Avec l’aide du mode JOUR/NUIT, PHENIX peut permettre de s’adapter à des fluctuations du milieu surveillé 

ambiant en fonction de l’heure (exemple : présence de poussière, de vapeur d’eau et/ou fumée pendant la 

journée). 

Quant le mode JOUR/NUIT est activé, différents paramètres (niveaux alarme feu, pré-alarmes feu, débit d’air) 

peuvent être affectés à chacune des périodes (voir section 2.2.13). 

Avertissement 

Les changements par des paramètres incorrects du mode JOUR/NUIT peuvent entraîner une non-conformité 

avec la norme EN54-20. 

NOTE 

• La fonction JOUR/NUIT ne peut être utilisée qu’avec le logiciel de configuration “PHENIX Config” et est active 

seulement pour les configurations par switch X01 – X03. 

• En plus de l’indicateur WATCHDOG (point clignotant sur le segment de gauche de l’afficheur), un point est 

allumé en fixe sur le segment de droite de l’afficheur (seulement sur les configurations par switch X01 – X03 

quand le mode JOUR/NUIT est activé). 

II.2.15. DECLENCHEMENT EN DERANGEMENT 

Si un défaut apparaît sur le PHENIX, l’alimentation du relais “Défaut” est coupée et l’affichage “Dérangement” est 

activé. Avec l’aide de l’affichage du code erreur sur la carte AMB35 (Fonction par switch réglée sur E), il est 

possible de localiser l’erreur dans la liste des évènements en défaut (voir section 8.5.3.3 et 10.3.1). Au moins les 

évènements suivants déclenchent un défaut (liste non exhausive) : 

• Défaut débit d’air (après la fin du délai LS) 

• Défaut ventilateur (Problème de démarrage ou valeurs limites dépassées, signal tachymétrique) 

• Défaut initialisation de départ 

• Module de détection de fumée empoussiéré / encrassé 

• Module de détection de fumée absent, communication perturbée, autre 

• Défaut de communication de la carte AMB35 

• Défaut de communication entre la carte AMB35 et les modules d’extension RIM35 / MCM 35 (individuellement) 

• Défaut urgence (défaillance du microcontrôleur) 

• Défaut tension basse ((10.4 VDC, +0 / -0.3 V) 

• Défaut alimentation (pas de tension sur le PHENIX, sans indicateur “Dérangement” affiché) 

• Détecteur non-actif suite à l’activation de l’entrée "RESET externe" 

NOTE 

Rappel sur le raccordement 

Le relais "défaut" est alimenté en mode normal contact normalement fermé 12/10, normalement ouvert 12/11 

(PHENIX sous alimentation pas de défaut présent). 

II.2.16. MEMOIRE DES EVENEMENTS (HISTORIQUE) 

PHENIX a une mémoire pouvant contenir jusqu’à 430 évènements. Le dernier évènement (le plus récent) est 

stocké à la première position (pile FIFO). Quant la mémoire dépasse 430 évènements, le plus ancien est effacé. 

La totalité des évènements en mémoire ne peut être effacée uniquement qu’en usine. La mémoire d’évènements 

peut être lue directement sur le PHENIX à l’aide du menu déroulant par switch (fonction E = 99 derniers 

évènements, voir section 8.5.3) ou avec le logiciel “PHENIX Config”. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


II.2.17. TYPES DE RESET 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 22 

Tous les évènements mémorisés sur le PHENIX sont auto-maintenus par défaut, mais il est possible à 

l’aide le l’option ‘’LATCHING ou Verrouillage’’ sur OFF du logiciel “PHENIX Config” de ne pas les maintenir 

affichés sur PHENIX. 

Si on conserve la configuration par défaut, un RESET d’état est nécessaire pour les effacer. Les RESET suivants 

sont possibles : 

II.2.17.1. RESET d’état 

Le RESET d’état est obtenu par pression sur le bouton “REARMEMENT” de l’unité centrale, ou par activation 

de l’entrée “Reset externe” (voir section 6.6.2). Le reset d’état peut être activé qu’après un événement, mais 

seulement si les critères ayant entrainé cet événement, sont revenus en mode normal (exemple : Niveau de 

fumée dans le module de détection de fumée, est à nouveau en dessous du seuil d’alarme ou un défaut a été 

corrigé). Faisant suite à un RESET d’état, PHENIX continue de fonctionner normalement et le ventilateur ne 

s’arrête pas. 

II.2.17.2. RESET Hardware 

Un reset matériel est déclenché si il y une coupure d’alimentation ou si le bouton “HW reset” est pressé sur la 

carte AMB35 (voir Fig. 35 et Fig. 40). PHENIX redémarre : le ventilateur s’arrête, puis redémarre 

progressivement (Contrôleur de démarrage). Les paramètres programmés auparavant par le PHENIX sont 

rappelés (configuration spécifique du système). 

NOTE 

Attention: Contrôle des asservissements !! 

Une initialisation de départ ou un RESET hardware active brièvement le relais défaut (1 seconde environ). 

Avant de faire la maintenance sur PHENIX, il est important d'inhiber les éventuels asservissements sur l’ECS. 

II.2.17.3. Initialisation de départ 

Une initialisation de départ est déclenchée suivant les informations de la section 7.3.5. Suite à une 

initialisation de départ, les données de base (exemple : Données de débit d’air du réseau de prélèvement 

connecté) sont vérifiées et sauvegardées. En parallèle, l’ajustement automatique du débit d’air intervient. Les 

données de base sont conservées tant que l’initialisation de départ est en cours. Une initialisation de départ ne 

supprime pas des paramètres spécifiques d'installation (Limites du système, classe de réponse). 

DANGER 

• Pendant la mise en service, ou après intervention sur le réseau de prélèvement (Allongement, réparation) ou 

après changement de la vitesse du ventilateur, il est impératif de faire une initialisation de départ. Une 

initialisation de départ doit aussi être faite après un travail de réparation sur le PHENIX (remplacement d’un 

capteur de débit, du ventilateur ou de la carte mère AMB35). 

• Lors de l’exécution d’une initialisation de départ, il est essentiel d’être certain que les tuyaux de prélèvement 

sont correctement raccordés (jonctions étanches, trous de prélèvement correctement percés). 

• Si une nouvelle initialisation de départ est nécessaire, parce qu’un défaut de débit d’air ne peut pas être 

effacé, elle ne pourra se faire que si toutes les mesures nécessaires pour nettoyer le réseau ont été prises au 

préalable (incluant la boîte filtre / le filtre, voir aussi la section 9.3). Si une initialisation de départ est réalisée 

avec les trous de prélèvement bouchés ou sales, il y a un risque que peu ou pas d’air ne soit prélevé et donc 

que PHENIX ne soit pas capable de détecter une alarme feu. 

• Avant d'exécuter une initialisation de départ, attendre que le ventilateur tourne depuis au moins 5 minutes 

(après la mise sous tension ou après intervention sur le réseau de prélèvement). 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

CONCEPTION 

III. CONCEPTION 

III.1. CONCEPTION MECANIQUE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 23 

Le détecteur d’aspiration de fumée PHENIX est constitué d’un boitier de détection et d’un ou deux réseaux de 

prélèvement réalisés de tubes plastique ABS ou PVC au standard 20/25mm (voir aussi section 5.3). 

Pour des applications spéciales, d’autres matériaux peuvent être utilisés, à condition de respecter les 

spécifications de la section 5.3. 

Le réseau dispose de plusieurs trous de prélèvement dont le diamètre est défini de manière à prélever la 

même quantité de fumée au droit de chacun. Le réseau de prélèvement peut avoir une forme en I-, U-, T- ou E-. 

Le réseau est généralement de forme symétrique. Il peut être asymétrique, mais dans ce cas, l’utilisation du 

logiciel “Sampling Pipe Config” devient obligatoire. 

Le couvercle du boîtier du détecteur peut être ouvert avec 4 vis ¼ tours. Il existe au milieu de la base du 

PHENIX, 2 points d’attache pour vis ¼ tour, de manière à pouvoir fixer le couvercle ‘’en décalage’’ pendant la 

mise en service et les travaux de maintenance, tout en conservant un accès à la carte AMB35. 

Le boîtier du détecteur est équipé d’un ventilateur haute-vitesse, qui avec le réseau de tuyauterie, assure 

une amenée d’air vers les modules de détection. Le module de surveillance du débit d’air, détecte toute branche 

bouchée ou cassée du réseau de prélèvement. 

Il peut y avoir 2 modules de détection de fumée dans le boitier du détecteur. Les 2 canaux d’air sont 

séparés l’un de l’autre ; même quand son couvercle est ouvert, PHENIX est capable de continuer à fonctionner 

correctement pendant la mise en service et la maintenance. L’emplacement du module de détection de la voie II 

dans les détecteurs 1 voie, est isolé de manière à ce que seule la voie I soit active. 

La carte mère AMB35 contient l’électronique d’évaluation basée autour d’un microcontrôleur et les bornes 

de raccordement. Il y a 4 emplacements disponibles pour installer les modules d’extension optionnels (RIM35, 

MCM35, ETCO). 

Selon la version du matériel, le couvercle du détecteur contient soit une carte électronique BCB 35 (sans 

barre-graphe d’indication du niveau de fumée) ou ACB35 (avec barre-graphe d’indication du niveau de fumée). 

Des étiquettes relogeables sont utilisées comme marquage de la face avant. Lorsque le matériel est fixé à 180°, 

les étiquettes RECTO-VERSO sont retournées dans leurs logements. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

CONCEPTION 

BASE DU DETECTEUR 

Couvercl 


3 x presse-étoupes ∅ 12 

Réserve pour presse-étoupe 

1 x M20 / 1 x M25 

Sortie Air 

Ventilateur 

Carte mère AMB35 

Bornes de raccordement 

Afficheur + boutons pour mise en service 

Interface USB 

4 x slots for modules d’extension 

Elements de connection interne 


2 x point de fixation pour 

Couvercle (Mise en service / Maintenance) 

Module de détection I 

Module de détection II 

4 x points de fermeture 

Pour couvercle 

4 x trous fermeture ¼ tour 

Entrée pour connection réseau de tuyau II 

Entrée pour connection réseau de tuyau I 

Fig. 4 Vue d’ensemble mécanique 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 24 

Unité de contrôle (intégré au couvercle) selon version : 

- 1 Voie de mesure sans barre-graphe indicateur du niveau de fumée 

- 2 voies de mesure sans barre-graphe indicateur du niveau de fumée 

- 1 Voie de mesure avec barre-graphe indicateur du niveau de fumée 

- 2 Voies de mesure avec barre-graphe indicateur du niveau de fumée 

Etiquette relogeable pour niveau de fumée 

Etiquette relogeable pour état du détecteur 

4 x fixations ¼ tour 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

CONCEPTION 

III.2. CONCEPTION ELECTRIQUE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 25 

La conception électrique du boîtier PHENIX inclus les éléments suivants (variable selon la version du matériel) 

• Carte mère AMB35. 

• Circuit imprimé BCB35 ou ACB35, équipant le couvercle. 

• Module de détection de fumée I et II (SSD 535-1 ou SSD 535-3). 

• Ventilateur. 

• Contrôleurs de flux d’air I et II. 

• Modules d’extension RIM35, MCM35. 

Les éléments suivants sont sur la carte mère AMB 35 : 

• Unité d’alimentation interne 

• Contrôleur du ventilateur avec évaluation du débit d’air et mesure de température. 

• Analyse du module de fumée. 

• 4 entrées opto-couplées pour recevoir des états optionnels. 

• Entrée opto-couplée pour le RESET externe. 

• Module de pilotage des relais et sorties ‘’Collecteur ouvert’’. 

• Microcontrôleur avec PORTS E/S, RAM, Mémoire Flash, EEPROM, etc……. 

• Pile LITHIUM 

• Horloge RTC 

• 2 boutons poussoir, 3 afficheurs (1 de type alphanumérique + 2 de type 7-segments) pour la sélection de la 

configuration. 

• 3 relais avec contacts libres de tout potentiel, pour Défaut, Alarme feu I et Alarme feu II. 

• Borniers de raccordement à vis, de type débrochable. 

• Prise pour PORT USB 

• 2 voyants pour signaux USB (RX [Réception] / TX [Transmission]) 

• 1 voyant pour Watchdog Hardware 

• Connecteur pour câble plat ‘’10 points’’ pour liaison avec circuit imprimé équipant le couvercle. 

• 2 connecteurs pour câble plat ‘’16 points’’ (Option1 et Option2) : 

o Option1 (réservé) 

o Option2 pour liaison avec carte mémoire MCM35. 

• 1 connecteur pour câble plat ‘’14 points’’ (Option3) pour raccordement de 2 cartes RIM35 en cascade ou 1 carte 

MCM35. 

• 2 connecteurs pour câble plat ‘’6 points’’ pour raccordement des modules de détection SSD535. 

• 2 connecteurs pour câble plat ‘’3 points’’ pour raccordement des capteurs de débit d’air. 

• 1 bouton de reset HW 

• 1 Switch S4 pour mise à jour du logiciel embarqué. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

CONCEPTION 

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 

LED5 

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 

LED5 

LED4 

2nd RIM 35 

LED4 

1st RIM 35 

MCM 35 

K 

O 

d 

ar 

C 

m 

o 

C 

LED3 

LED3 

LED2 

LED2 


LED1 

LED1 

(14) (14) 

(14) (14) 

(14) (16) 

Option de raccordement pour modules d’extension: 

2 x RIM 35 sur Option 3 en cascade 

1 x MCM 35 sur Option2 ou Option3 

III.3. MATERIEL / LOGICIEL 

Option3 

(14) 

BAT 

(16) (16) 


DS 

DF R 

te 

s 

e x t. 

E 

Module fumée I 

SSD 535 

Module fumée II 

SSD 535 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 26 

BCB 35 (sans barre-graphe) 

ou 

ACB 35 (avec barre-graphe) 

AMB 35 

Ventilateur 


Rel. 3 

Al II 

(prog.) 

Rel. 2 

Al I 

Rel. 1 

St OC-Out 

Power supply 

Red. In 

26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 

HW-Reset 

S4 

R P 

xCB 

LED2 

UP 

OK 

DEBUG 

LED5 

USB 

LED6 

OEM1 OEM2 MOT 

SENS1 SSD1 SENS2 SSD2 

Contrôleur 

débit d’air 

Fig. 5 Vue d’ensemble électrique 

D’un point de vue matériel (Hardware), PHENIX comprend outre le boîtier de détection complet, toutes 

les parties associées tel que le réseau d’aspiration. 

Le logiciel embarqué (SOFTWARE) est placé dans la mémoire Flash-PROM du PHENIX. Une EEprom 

est présente pour stocker et sauvegarder tous les paramètres spécifiques au système.


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

CONCEPTION 


III.4. LISTE DES MATERIELS / COMPOSANTS 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 27 

Selon la version matérielle, les produits suivants sont inclus dans le PHENIX à la livraison (voir aussi section 5.1, 

5.3, 9.5.1 et 12) : 

AMB 35 

Unité de 

visualisation 

(PCB) 

Prêt à recevoir 

le module de 

détection voie I 

Prêt à recevoir 

le module de 

détection voie II 

Protocole 

de mise en 

service 

Module de 

détection 

ETCO/ RIM / 

MCM 

1 voie sans 

barre-graphe 

Oui BCB 35 Oui -- Oui -- (accessoire) -- (accessoire) 

2 voies sans 

barre-graphe 

Oui BCB 35 Oui Oui Oui -- (accessoire) -- (accessoire) 

1 voie avec 

barre-graphe 

Oui ACB 35 Oui -- Oui -- (accessoire) -- (accessoire) 

2 voies avec 

barre-graphe 

Oui ACB 35 Oui Oui Oui -- (accessoire) -- (accessoire) 

Le Kit de fixation suivant est inclus dans toutes les versions : 

1 x bouchon M20, 4 x chevilles S6, 4 x vis bois à tête TORX (Ø 4.5 x 35 mm) 

Selon la version, les matériels accessoires suivants sont disponibles : 

1 voie sans 

barre-graphe 

2 voies sans 

barre-graphe 

1 voie avec 

barre-graphe 

2 voies avec 

barre-graphe 

Modules de détection ETCO RIM 35 MCM 35 

1 x SSD 535-1, -3 1 x possible 2 x possible 1 x possible 




Le matériel nécessaire à la réalisation du réseau de prélèvement, peut être acheté séparément, pour les 

quantités nécessaires en fonction de sa dimension et de sa complexité. Ces matériels sont décrits dans un 

document séparé. 

NOTE 

Les matériels entrant dans la composition du réseau de prélèvement doivent être qualifiés par les organismes de 

certification. Seuls les matériels listés par le fabricant, peuvent être utilisés dans les installations. Les autres 

matériels, venant d’une autre source, peuvent être utilisés seulement après obtention du consentement de 

l’organisme de certification. 

Un outil spécial est nécessaire pour le montage et la fixation du détecteur (Tournevis TORX) ; Se référer à la liste 

des outils en section 5.1. 

III.5. EMBALLAGE 

Le boîtier du détecteur PHENIX est livré dans une boîte en carton, avec son Kit de fixation et montage. 

Les tubes du réseau de prélèvement sont livrés par longueur de 3mètres. Les tubes flexibles (capillaire) sont 

livrés en bobine de 100m. L’identification du produit décrite en section 1.4, est exposée sur l'emballage. 

Avertissement 

• Les cartes électroniques (exemple : circuit imprimé câblé) sont livrées dans des sachets antistatiques. Ces 

composants doivent être retirés de leur emballage juste avant leurs utilisations. 

• Seuls, les matériels avec la bande de garantie (non ouverte et non déchirée) seront considérés comme neuf. 

Ne pas ouvrir l’emballage, avant d’avoir besoin du matériel. 

• L'emballage cartonné du boîtier de détecteur satisfait aux besoins minimaux pour l'emballage et peut 

supporter jusqu'à 10 fois son poids 

• L'emballage du PHENIX convient seulement pour son transport par la route ou le chemin de fer. 

• Pour le transport en régions tropicales, pour le transport maritime, etc. les mesures appropriées doivent être 

prises (l'emballage spécial doit être fourni par l'expéditeur). 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


REALISATION D’INSTALLATION 

IV. REALISATION D’INSTALLATION 

IV.1. ASPECTS GENERAUX SUR LA REALISATION D’INSTALLATION 

IV.1.1. NORMES, REGLES, DIRECTIVES, CERTIFICATIONS 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 28 

Des règles d’installation, des quides d’application, ou codes de bonne pratiques existent dans beaucoup 

de pays, aussi la mise en place et l’utilisation du PHENIX peuvent être soumises à ces spécificités nationales 

Pour rappel et selon le paramétrage défini, le détecteur de fumée par aspiration PHENIX est conforme aux 

exigences des classes A, B et C de la norme européenne EN 54-20 : 

• EN 54-20, Classe A Hautement sensible 

• EN 54-20, Classe B Sensible 

• EN 54-20, Classe C Normalement sensible 

IV.2. DOMAINE D’APPLICATION 

Pour répondre à une configuration désirée, PHENIX peut être raccordé à tout système d'alarme incendie 

par l’intermédiaire de ses relais utilisés directement ou au travers du dispositif d’entrée/sortie ETCO (dialogue 

DEFNET). 

Les facteurs suivants influent sur la bonne installation du système : 

• Lois, règles, directives, normes 

• Exigences du client 

• Type d’installation et domaine d’application 

• Facteurs relatifs au bâtiment 

• Nouveau système, remplacement d’un système existant, extension 

IV.2.1. LIMITES DU SYSTEME 

Les limites du tableau ci après s’appliquent en complément des limites du système décrites dans les sections 4.4 

et 4.5 suivantes. 

Class A Class B Class C 

Longueur maximum du réseau d’aspiration par voie de mesure 100 m 140 m 200 m 

Longueur maximum 

entre le détecteur et le trou de prélèvement le plus éloigné. 

70 m 90 m 110 m 

Nombre maximum de trous de prélèvement par voie de détection 24 24 24 

Nombre maximum de trous de prélèvement par branche 14 16 18 

IV.3. AIDE A LA REALISATION D’INSTALLATION 

IV.3.1. REALISATION AVEC LOGICIEL DE CALCUL 

Le logiciel de calcul “Sampling Pipe Config” est utilisé pour définir le réseau de prélèvement. Son principe 

est de construire les tuyauteries désirées avec ses trous de prélèvement sur un plan. Le logiciel de calcul 

propose une sélection variée de matériaux pour les tubes, fixation et accessoires (boite filtre, séparateur d’eau, 

etc…). Au final, le logiciel de calcul spécifie les niveaux de sensibilité en conformité avec les classes A à C de la 

norme EN 54-20 ; PHENIX devra alors être programmé avec ces paramètres. Il est aussi nécessaire de 

sélectionner le type de module de détection correspondant à la plage de sensibilité calculée par “Sampling Pipe 

Config”. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 29 

Des réseaux de prélèvement asymétriques peuvent aussi être planifiés et réglés en utilisant le logiciel 

“Sampling Pipe Config”. Les limites du système détaillées à la section 4.2.1 s’appliquent toujours. En 

complément, les limites du système peuvent être redéfinies par le logiciel de calcul pour un déclenchement en 

accord avec la norme EN54-20. 

Les matériels proposés par le logiciel de calcul “Sampling Pipe Config” pour le réseau de prélèvement, et 

le logiciel de calcul lui-même sont des composants approuvés par l’organisme certificateur. 

Fig. 6 Interface du programme “Sampling Pipe Config” 

IV.3.2. REALISATION SANS LOGICIEL DE CALCUL 

Pour des réalisations simples, ne nécessitant pas l’utilisation du logiciel de calcul “Sampling Pipe Config”, un 

certain nombre de configurations avec des valeurs prédéfinies sont disponibles dans PHENIX. Elles sont nécessaires au 

paramétrage de conformité avec les classes A à C de la norme EN54-20. La sélection du type de module de détection de 

fumée avec sa plage de sensibilité correspondante, dépend de la classe de sensibilité choisie et des limites du système (voir 

section 4.4.4.3). 

NOTE sur la réalisation sans le logiciel“ Sampling Pipe Config ” 

• Les réseaux de prélèvement ont principalement une forme symétrique (incluant les trous de prélèvement). 

Ecart symétrique tolérable < ± 10%. 

• Les longueurs maximum des tubes et le nombre de trous de prélèvement, ne doivent pas dépasser les limites 

mentionnées dans la section 4.4.4.3. 

• Seuls, les matériels au standard 20/25 listés dans le document DFA-NTP-179, sont utilisables (incluant les 

tuyaux flexibles). 

• 1 maximum de 2 coudes 90° peut être utilisé par réseau de prélèvement. Les autres changements de 

direction dans le réseau seront faits à partir de courbes (grand rayon) 90°C. 

• Pour chaque réseau, un nombre maximum d’accessoires suivants, peut être utilisé : 

1 boite filtre (FBL) ou 1 unité de filtrage des poussières (Extra large DFU 535XL) et 2 modules de 

localisation d’alarme feu (S2H), séparément ou combinés. 

1 boite filtre (FBL) ou 1 unité de filtrage des poussières (Extra large DFU 535XL) et 1 séparateur d’eau 

(WRB), toujours en combinaison, mais sans module de localisation d’alarme feu (S2H). 

• Pour utiliser d’autre tubes et accessoires (exemple : plus de 2 coudes 90°, tubes flexibles, piège à poussière), 

il est impératif d’utiliser le logiciel de calcul “Sampling Pipe config”. 

• La surveillance d’équipement doit être planifiée par le logiciel de calcul “ Sampling Pipe config”. 

• Pour des applications avec retour d’air, le logiciel “ Sampling Pipe config” doit être utilisé. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.4. SURVEILLANCE DE VOLUME 

IV.4.1. APPLICATIONS DE SURVEILLANCE DE VOLUME 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 30 

PHENIX peut être utilisé pour les applications suivantes (liste non exhaustive) : 

• Sites où les détecteurs ponctuels sont mal adaptés pour des raisons des raisons d’exploitation ou de maintenance : 

− Chemin de câbles, tunnel de câbles, faux plafonds, faux planchers 

− Local de transformateurs basse et haute tension 

− Salle de calculateur, salle blanche 

• Espaces de grande hauteur où une surveillance totale est nécessaire : 

− Entrepôt de stockage. 

• Endroits où, pour des raisons esthétiques, les détecteurs ponctuels ne peuvent être montés, par exemple : 

− Protection des biens culturels. 

− Musées 

NOTE 

Pour les applications avec un haut niveau de poussière et/ou un haut taux d’hygrométrie, il est recommandé de 

mettre en place, les accessoires préconisés par le fabricant, par exemple : Boite filtre / filtre, trappe à poussière, 

séparateur d’eau ou vanne 3 voies pour le nettoyage sporadique du réseau avec de l'air comprimé (voir aussi la 

section le 5.5.12). 

IV.4.2. PRINCIPE DE SURVEILLANCE DE VOLUME 

NOTE 

Les principes suivants s’appliquent : 

• Le nombre et la disposition des unités PHENIX sont basés sur la taille de l’espace à surveiller. 

• En règle générale et sauf prescriptions nationales, la surface surveillée par un trou de prélèvement 

est la même que celle surveillée par un détecteur de type ponctuel. Les règles qui s’appliquent aux 

installations spécifiques (par exemple : Entrepôt de stockage à grande hauteur) doivent être observées (voir 

section 4.4.4.7) 

• Les réseaux de tube, sont disposés de manière à ce que tous départs de feu puissent être détectés 

précocement. 

• Les détecteurs de fumée par aspiration, doivent être positionnés de manière à éviter les alarmes injustifiées. 

• Pour tout changement de direction, il est préférable d’utiliser des courbes 90° (grand rayon) car le 

temps de détection est notablement influencé par ce type de critère. 

• La longueur minimum du réseau de prélèvement est de 1m pour toutes les applications. 

• Plusieurs locaux peuvent être surveillés par un détecteur de fumée par aspiration, uniquement si 

ils appartiennent à la même zone de détection et que les conditions climatiques soient identiques. 

• En règle générale, il convient de mettre au moins 2 points de prélèvement par local surveillé 

• Les 2 réseaux de prélèvement (I et II) peuvent surveiller des zones différentes, seulement si elles 

se situent dans la même zone climatique. 

• Pour la surveillance d’espace de hauteur de plus de 12 mètres, la situation doit être clarifiée dès le 

départ, avec le fabricant, la compagnie d’assurance et, si nécessaire les pompiers (dans certains 

cas, la surveillance de zones plus hautes et plus larges est possible). 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.4.3. SCHEMA DE RESEAU POUR SURVEILLANCE DE LOCAL 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 31 

Les types de schémas classiques, pour la surveillance de volume sont des réseaux de prélèvement de 

forme I-Shape (forme en Ligne), U-Shape (forme en U), T-Shape (forme en T), H-Shape (forme en H) et E-Shape 

(forme en E). Les autres formes de réseaux, peuvent aussi être réalisées en utilisant le logiciel de calcul 

“Sampling Pipe Config”. 

Si la réalisation est obtenue avec “ Sampling Pipe Config ”, les tuyauteries des réseaux des voies de 

mesure I et II peuvent avoir des formes différentes. De même, un espacement irrégulier des trous de prélèvement 

est aussi possible (Fig. 7). 

Trous de 

Trou de prélèvement 

le plus éloigné 

branche 

Détecteur 1 voie 

Branche I 

Fig. 7 Exemple de réalisation avec “ Sampling Pipe Config ”. 

Si la réalisation est effectuée sans “ Sampling Pipe Config ”, le réseau de prélèvement doit avoir une 

forme symétrique (écart maximum de la symétrie < ±10%). Ceci concerne aussi bien la tuyauterie, que l’espace 

entre les trous de prélèvement. Pour les détecteurs avec 2 voies de mesure, le second réseau de prélèvement 

doit être disposé de manière identique au premier (Fig. 8). 

Trous de prélèvement 

Réseau de prélèvement 

Trou de prélèvement 

Le plus éloigne 


Forme 

b r a n c h 

e 


Forme U/T 

b r a n c h 

e 

branche 


Forme 

b r a n c h 

e 

Fig. 8 Exemples de réalisation sans “ Sampling Pipe Config ” 


Réseau voie I 

Trou le plus 

éloigné 

b r a nc h 

e 

Réseau voie II 


E-shaped 

Branche II 

Branche III 

Détecteur 

2 voies 

b r a n 

c 

h 

e 

Exemple 

Réseau 2 voies 

Détecteur 2 voies 

2 x formes


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.4.4. LIMITES SYSTEME SANS LOGICIEL DE CALCUL 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 32 

Les limites du système, détaillées dans cette section, s’applique à la réalisation de réseau sans le logiciel 

de calcul “Sampling Pipe Config ”. Les limites du système sont fixées par les configurations par switch avec des 

valeurs prédéfinies. Il y a 2 plages de configuration avec les significations suivantes : 

Limites du système en conformité avec les classe A à C de la norme EN 54-20, Configurations A11 à C32 

Limites du système non normalisées, configurations W01 à W48. 

La Fig 9 ci-après, montre les formes de réseaux possibles, en cohérence avec les longueurs prédéfinies de 

tube.Les longueurs maximum de tube et le nombre de trous de prélèvement, ainsi que le type du module de 

détection, sont fournies dans les tables de la section 4.4.4.3, en fonction de la classe de réponse souhaitée. 

Forme I- 

Forme 

Forme 

Forme 

IV.4.4.1. Limites du système normalisé 

Fig. 9 Définition des réseaux de prélèvement 

Les configurations par switch A11 à C32 ont des valeurs prédéfinies qui sont nécessaires pour une sensibilité de 

réponse en alarme feu et une surveillance du débit d’air en conformité avec les classes A à C de la norme EN54- 

20. Les configurations se découpent comme suit : 

1 er Chiffre Classe de réponse A, B, C (A = hautement sensible, B = sensible, C = standard) 

2 nd Chiffre Limite du système 1, 2, 3 (longueur du réseau, nombre de trous de prélèvement) 

3 ème Chiffre Nombre de réseaux 1, 2 (nombre de réseaux ou voies de mesure sur le détecteur). 

Exemple : B22 Réponse classe B / limite du système 2 / 2 voies de mesure. 

IV.4.4.2. Limites du système non-normalisé 

A 

A 

A 

B 

Les configurations par switch W01 à W48 contiennent les limites du système qui sont seulement 

conformes à la sensibilité de réponse en alarme feu par rapport aux classes A à C de la norme EN54-20 mais 

pas sur la partie de surveillance du débit d’air. Puisque ces configurations sont identiques aux limites du système 

A11 à C32 concernant la topologie des tubes (Longueur du réseau, nombre de trous de prélèvement), les 

configurations par switch W01 à W48 sont aussi décrites dans les tables de la section 4.4.4.3. 

Des informations complémentaires sur ces configurations, à propos du nombre de réseaux et de la 

surveillance du débit d’air se trouvent dans la section 4.4.4.4. 

Avertissement 

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après consultation du fabricant. Les valeurs 

prédéfinies pour la surveillance du débit d’air, ne sont pas testées par rapport à la norme EN 54-20. 


B 

B 

B


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.4.4.3. Tableau des limites du système 

Conforme avec la classe A (hautement sensible) de la norme EN 54-20 

Forme 

Limites Système 

Configuration 

par switch 

en conformité 

avec EN 54-20 

1 tube 

2 tubes 

Configuration 

Par switch 

Hors EN54-20 

1 tube 

2 tubes 

Module de fumée 

SSD 535 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 33 


Sensibilité en 

Alarme (%/m) 

Longueur de ube 

Du détecteur au 

1 er T / Croisement 

Longueur 

maximale entre 

le détecteur et 

le trou de 

prélèvement me 

le plus éloigné 

Nombre de trous 

de prélèvement 

par branches 

(Fig. 9 “A”) (Fig. 9 “B”) Longueur maximale 

totale du réseau de 

prélèvement 

(par voie de mesure) 

I 1 A11 A12 W01 – W04 W05 – W08 -3 0.03 --- 50 m 1 – 7 50 m 

U / T 1 A11 A12 W01 – W04 W05 – W08 -3 0.03 1 – 20 m 40 m 1 – 4 80 m 

H 1 A11 A12 W01 – W04 W05 – W08 -3 0.03 1 – 20 m 40 m 1 – 2 (100) m 

E 1 A11 A12 W01 – W04 W05 – W08 -3 0.03 1 – 20 m 40 m 1 – 3 (100) m 

Conforme avec la classe B (sensible) de la norme EN 54-20 

I 

1 

2 

b11 

b21 

b12 

b22 

W09 – W12 

W17 – W20 

W13 – W16 

W21 – W24 

-3 

-3 

0.09 

0.06 

--- 

--- 

50 m 

70 m 

1 – 7 

5 – 9 

50 m 

70 m 

U / T 

1 

2 

b11 

b21 

b12 

b22 

W09 – W12 

W17 – W20 

W13 – W16 

W21 – W24 

-3 

-3 

0.09 

0.06 

1 – 20 m 

1 – 20 m 

40 m 

55 m 

1 – 3 

3 – 5 

80 m 

110 m 

H 

1 

2 

b11 

b21 

b12 

b22 

W09 – W12 

W17 – W20 

W13 – W16 

W21 – W24 

-3 

-3 

0.09 

0.06 

1 – 20 m 

1 – 20 m 

35 m 

45 m 

1 – 2 

2 – 3 

140 m 

(140) m 

E 

1 

2 

b11 

b21 

b12 

b22 

W09 – W12 

W17 – W20 

W13 – W16 

W21 – W24 

-3 

-3 

0.09 

0.06 

1 – 20 m 

1 – 20 m 

40 m 

50 m 

1 – 2 

2 – 3 

120 m 

(140) m 

Conforme avec la classe C (standard) de la norme EN 54-20 

I 

U / T 

H 

E 

1 C11 C12 W25 – W28 W29 – W32 -1 0.8 --- 40 m 1 – 5 40 m 

2 C21 C22 W33 – W36 W37 – W40 -3 0.35 --- 80 m 3 – 9 80 m 

3 C31 C32 W41 – W44 W45 – W48 -3 0.13 --- 110 m 7 – 16 110 m 

1 C11 C12 W25 – W28 W29 – W32 -1 0.8 1 – 20 m 30 m 1 – 3 60 m 

2 C21 C22 W33 – W36 W37 – W40 -3 0.35 1 – 20 m 60 m 3 – 5 120 m 

3 C31 C32 W41 – W44 W45 – W48 -3 0.13 1 – 20 m 70 m 5 – 9 140 m 

1 C11 C12 W25 – W28 W29 – W32 -1 0.8 1 – 25 m 35 m 1 – 2 140 m 

2 C21 C22 W33 – W36 W37 – W40 -3 0.35 1 – 25 m 45 m 2 – 3 180 m 

3 C31 C32 W41 – W44 W45 – W48 -3 0.13 1 – 25 m 60 m 3 – 5 (200) m 

1 C11 C12 W25 – W28 W29 – W32 -1 0.8 1 – 20 m 30 m 1 – 2 90 m 

2 C21 C22 W33 – W36 W37 – W40 -3 0.35 1 – 20 m 50 m 2 – 3 150 m 

3 C31 C32 W41 – W44 W45 – W48 -3 0.13 1 – 20 m 60 m 3 – 6 180 m 

Avertissement 

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après consultation du fabricant. Les valeurs prédéfinies 

pour la surveillance du débit d’air, ne sont pas testées par rapport à la norme EN 54-20 (voir section 4.4.4.4). 

NOTE 

• Le diamètre des trous de prélèvement est spécifié dans des tables à la section 4.4.4.5. 

• Les trous de prélèvement sont physiquement placés, de manière à obtenir une zone surveillée en conformité avec les 

textes nationaux en vigueur. 

• La longueur totale des réseaux ne doit pas dépassée les limites acceptables du système, décrites à la section 4.2.1 

(spécifications entre parenthèses). 

• Les spécifications s’appliquent à un ou 2 réseaux. Les entrées de tube I et II sont allouées, disposées de manière identique 

et symétrique (L’écart < ±10%, s’applique aussi à la distance entre les trous de prélèvement). 

• Les spécifications s’appliquent avec et sans dispositif de localisation d’alarme feu (2 unités maximum), boite de filtre large 

(FLB), unité de filtrage extra-large DFU 535XL, et séparateur d’eau (WRB). Voir section 4.3.2 sur l’utilisation de ces 

accessoires. 

• Les unités de filtrage et de séparateur d’eau doivent toujours être montées à moins de 2 mètres du détecteur.


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.4.4.4. Tableau des limites hors EN54-20 du système 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 34 

Le tableau suivant montre les paramètres pour les configurations par switch W01 à W48 qui ne sont pas 

conformes à la norme EN54-20, concernant la surveillance du débit d’air. Elle montre aussi le nombre de réseaux 

pour ces configurations. Les spécifications sur la topologie du réseau (longueur des tubes, nombre de trous de 

prélèvement) sont montrées dans les tables de la section 4.4.4.3. 

Hautement sensible 

Sensible 

Standard 

Avertissement 

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après consultation du fabricant. Les valeurs 

prédéfinies pour la surveillance du débit d’air, ne sont pas testées par rapport à la norme EN 54-20. 

Niveau d’alarme 

Selon EN 54-20 

Limites 

Surveillance du flux d’air 

Du système Nombre de réseaux Délai transport Ecart 

A 1 1 10 min ± 20% W01 

A 1 1 60 min ± 20% W02 

A 1 1 10 min ± 50% W03 

A 1 1 60 min ± 50% W04 

A 1 2 10 min ± 20% W05 

A 1 2 60 min ± 20% W06 

A 1 2 10 min ± 50% W07 

A 1 2 60 min ± 50% W08 

Configuration 

par switch 

B 1 1 10 min ± 20% W09 

B 1 1 60 min ± 20% W10 

B 1 1 10 min ± 50% W11 

B 1 1 60 min ± 50% W12 

B 1 2 10 min ± 20% W13 

B 1 2 60 min ± 20% W14 

B 1 2 10 min ± 50% W15 

B 1 2 60 min ± 50% W16 

B 2 1 10 min ± 20% W17 

B 2 1 60 min ± 20% W18 

B 2 1 10 min ± 50% W19 

B 2 1 60 min ± 50% W20 

B 2 2 10 min ± 20% W21 

B 2 2 60 min ± 20% W22 

B 2 2 10 min ± 50% W23 

B 2 2 60 min ± 50% W24 

C 1 1 10 min ± 20% W25 

C 1 1 60 min ± 20% W26 

C 1 1 10 min ± 50% W27 

C 1 1 60 min ± 50% W28 

C 1 2 10 min ± 20% W29 

C 1 2 60 min ± 20% W30 

C 1 2 10 min ± 50% W31 

C 1 2 60 min ± 50% W32 

C 2 1 10 min ± 20% W33 

C 2 1 60 min ± 20% W34 

C 2 1 10 min ± 50% W35 

C 2 1 60 min ± 50% W36 

C 2 2 10 min ± 20% W37 

C 2 2 60 min ± 20% W38 

C 2 2 10 min ± 50% W39 

C 2 2 60 min ± 50% W40 

C 3 1 10 min ± 20% W41 

C 3 1 60 min ± 20% W42 

C 3 1 10 min ± 50% W43 

C 3 1 60 min ± 50% W44 

C 3 2 10 min ± 20% W45 

C 3 2 60 min ± 20% W46 

C 3 2 10 min ± 50% W47 

C 3 2 60 min ± 50% W48 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.4.4.5. Trous de prélèvement pour réseau 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 35 

Pour s’assurer que tous les trous prélèvent la même quantité d’air, le diamètre augmente avec 

l’éloignement du trou par rapport au détecteur. 

Fig. 10 Dimensions des trous de prélèvement 

Les tableaux ci-après montrent les diamètres respectifs des trous référencés dans la fig.10, en fonction 

du nombre de trous par branche de prélèvement (Ceci s’applique aussi aux entrepôts de stockage par rack de 

grande hauteur). 

Si nécessaire, les trous de prélèvement peuvent être réalisés en utilisant l’article ‘’Points de prélèvement’’ qui 

existent en 6 dimensions 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5 ; pour les autres diamètres, il faut utiliser un foret adapté. 

Voir aussi la section 5.5.9 

Réseau de prélèvement en forme I- 


∅ trou (mm) selon sa position par rapport au détecteur 

Par branche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 

1 5.0 

2 4.0 5.0 

3 4.0 4.0 5.0 

4 3.5 3.5 4.0 5.0 

5 3.5 3.5 3.5 4.0 5.0 

6 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 5.0 

7 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0 

8 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0 

9 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0 

10 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 7.0 

11 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 7.0 

12 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 7.0 

13 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 7.0 

14 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 4.0 7.0 

15 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 4.0 7.0 

16 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 4.0 7.0 

Réseau de prélèvement en forme U/T- 


∅ trou (mm) selon sa position par rapport au détecteur 

Par branche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 

1 5.0 

Forme I- 

Forme U/T- 

Forme H- 

Forme E- 

1 to 16 = nombre de trous de prélèvement 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 

1 

1 

1 

1 1 

2 

2 

5 

5 

2 

4 

4 

3 

3 

2 2 

2 4.0 5.0 

3 4.0 4.0 5.0 

4 4.0 4.0 4.0 5.0 

5 4.0 4.0 4.5 5.0 6.5 

6 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 6.5 

7 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 6.5 

8 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 7.0 

9 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 7.0 


3 

3 

3 

4 

4 

2 

2 

3 3 

5 

5 

1 

1 

4 

6 

6 

4 4 

1 

1 

5 

2 

2 

7 

7 

5 5 

3 

3 

8 

8 

6 

4 

4 

6 6 

9 

9 

5 

5


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Par branche 

1 5.0 

Réseau de prélèvement en forme H/E- 

∅ trou (mm) selon sa position par rapport au détecteur: 

1 2 3 4 5 

2 4.0 5.0 

3 4.0 4.0 5.5 

4 3.0 3.0 3.5 5.5 

5 2.5 3.0 3.0 3.0 6.0 

6 (forme E- 

Seulement) 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 36 

6 (forme E- 

Seulement) 

2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 6.0 

IV.4.4.6. Trous pour la maintenance 

Dans les applications avec des trous de prélèvement difficilement accessibles, et lorsque il est nécessaire 

de tester le détecteur, alors un trou de maintenance peut être fait sur le réseau à proximité du détecteur. Ce trou 

doit avoir un diamètre de 3,5mm et être situé à plus de 0,5m du détecteur. 

En explotation normale, il est nécessaire de masquer ce trou de « maintenance » de préférence, au 

moyen d’un article spécial (clip sans trou) ; voir aussi section 5.5.9. SVP, prenez note des informations 

suivantes : 

NOTE 

Pour faire un trou de maintenance, observer les principes suivants : 

• Un trou de maintenance doit être fait seulement si nécessaire, par exemple quand les trous de prélèvements 

sont difficiles d’accès. 

• Le trou de maintenance doit être seulement utilisé dans le cadre de la maintenance pour tester le détecteur en 

alarme feu. 

• En mode normal de fonctionnement (hors maintenance), le trou de maintenance doit être fermé avec du ruban 

adhésif ou un ‘’Clip de maintenance’’ si disponible. 

• Tout travail de maintenance sur la surveillance du débit d’air (Initialisation de départ) doit être effectué avec le 

trou de maintenance fermé. 

IV.4.4.7. Entrepôt de stockage par rack de grande hauteur 

Certaines règles nationales imposent que les entrepôts de stockage sur rack de grande hauteur soient 

surveillés par des détecteurs d’incendie sur plusieurs hauteurs. Dans ce cas, ceci s’applique aussi au 

détecteur PHENIX remplaçant des détecteurs de type ponctuel. Le réseau de prélèvement doit être installé 

sur plusieurs niveaux (Fig. 11). 

En exécutant 1 réseau en forme U-, le placement des branches sur une même hauteur (l’une à coté de 

l’autre) doit être évité. 

Selon les règles applicables, une surveillance additionnelle du plafond peut aussi être nécessaire. Les 

dessins ci-après montrent des exemples d’implantation de réseaux dans des entrepôts de stockage par rack 

de grande hauteur. Les dispositifs de localisation d’alarme feu peuvent être utilisés pour limiter la zone de 

détection (12m) (voir section 11.3). 

Important : Les règles applicables dans le pays doivent toujours être observées. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



Réseaux symétriques, 

possibles sans ‘Sampling pipe config’’ 

A) 

B) 

t o p l e v e l 

l e v e l 2 

l e v e l 1 

Forme U- vertical 

Réseaux asymétriques, 

Logiciel Sampling Pipe config requis 

t o p 

l e v e l 

l e v e l 2 

l e v e l 1 

top 

level 

level 2 

level 1 

Forme H- vertical 

t o p 

l e v e l 

l e v e l 

2 

l e v e l 1 

Forme Stub-, asymétrique vertical 

top 

level 

level 2 

level 1 

Forme U- Horizontal 

Une branche au dessus de l’autre 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 37 

Fig. 11 Exemples de réseaux dans des entrepôts de stockage sur rack de grande hauteur 

Les réseaux de prélèvement des entrepôts de stockage sur rack de grande hauteur peuvent être élaborées 

avec l’aide du logiciel ‘Sampling Pipe Config”, ou avec les limites système prédéfinies à la section 4.4.4.3 (A11 à 

C32 et W01 à W48). Pour les réseaux asymétriques comme à la fig. 11 (partie B), il est impératif d’utiliser le 

logiciel de calcul “ Sampling Pipe Config ”. 

En principe, les valeurs limites du logiciel de calcul “ Sampling Pipe Config ” ou les limites du système 

décrites à la section 4.4.4.3 ((A11 à C32 et W01 à W48) s’appliquent toujours. En plus, les valeurs limites de la 

table suivante doivent aussi être observées et appliquées : 

Hauteur du niveau 1 (level1) depuis le sol max. 6 m 

Distance entre niveaux max. 6 m 

Distance horizontale entre chaque branche max. 6 m 

Pour toutes autres valeurs, les spécifications du logiciel de calcul ‘’ Sampling Pipe Config ‘’ ou celles des tables en section 4.4..4.3 et 

4.4.4.4 s’appliquent 

top 

level 

level 2 

level 1 

Branche level 2 

Le réseau de prélèvement doit être positionné de manière à ce que les trous prélèvent de l’air 

directement du coté du chargement des racks de grande hauteur. 

NOTE 

Les exemples et valeurs limites ci-dessus sont obtenus par expérience sur le PHENIX et ne prévalent pas sur 

d’éventuelles exigences nationales. 


c 

Branche level 1 

top 

level 

level 2 

level 1 

Forme H-, asymétrique vertical 

t o p 

l e v e l 

l e v e l 2 

l e v e l 1 

Forme H- Vertical 

t o p 

l e v e l 

l e v e l 2 

l e v e l 

1 

2 réseaux forme U- vertical 

h 

t o p 

l e v e l 

l e v e l 2 

l e v e l 1 

Installation possible de 

Modules de localisation d’alarme 

pour limiter la surface de détection (12m) 

h 

t o p 

l e v e l 

l e v e l 

2 

l e v e l 

1


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.5. SURVEILLANCE D’EQUIPEMENT 

IV.5.1. APPLICATION SUR LA SURVEILLANCE D’EQUIPEMENTS 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 38 

Les applications pour la surveillance d’équipement avec PHENIX sont complémentaires à la surveillance 

de volume. La surveillance d’équipement se fait directement sur l’objet (machine, matériel ou équipement). Les 

objets suivants peuvent être surveillés avec un PHENIX : 

• Armoires électriques avec ou sans ventilation forcée. 

• Equipements informatiques et armoires avec ou sans ventilation. 

• Matériels et machines dans la technologie de production 

• Transmission et équipements de transmission 

• Equipements de laboratoire en dépression dans l'industrie chimique (retour d’air), permis seulement après consultation du 

fabricant. 

IV.5.2. PRINCIPE DE SURVEILLANCE DES EQUIPEMENTS 

NOTE 

Les principes suivants sont applicables pour la surveillance d’équipement : 

• Pour chaque système, il est conseillé de limiter la surveillance à 6 équipements (exemple : armoire seule ou 

une série d’armoires isolées par des parois internes). Selon les règles nationales, ces valeurs limites peuvent 

être plus basses. 

• La symétrie n’est pas nécessaire pour la surveillance d’équipement. 

• La réalisation du réseau doit être faite avec le logiciel de calcul “ Sampling Pipe Config ” 

• Contrairement à la surveillance de volume où, ou des trous de prélèvement individuels sont utilisés, les 

installations de surveillance d’équipement utilisent plusieurs trous de prélèvement. 

• Pas plus de 6 mini-réseaux de prélèvement peuvent être utilisées par système. 

• Les mini-réseaux de prélèvement sont définis comme de petites constructions de forme –I, -U, -T ou -H, avec 

2 à 4 trous, avec ou sans cônes de prélèvements. 

• Les mini-réseaux de prélèvement sont disposés en fonction de l’équipement, de manière à prélever sur la 

sortie du flux d’air (grille ou fente de ventilation). 

• Pour les équipements avec un haut débit d’air (fortement ventilés), les trous de prélèvement peuvent être 

équipés avec des cônes pour optimiser la détection des fumées. 

• Les systèmes doivent être conçus de manière à éviter les alarmes injustifiées. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.5.3. TYPES DE RESEAUX POUR LA SURVEILLANCE D’EQUIPEMENT 

Réseau au travers du faux-plancher 

Calculateur 

(vue de l’arrière) 

Mini-réseau de prélèvement 

Mini-réseau de prélèvement 

IV.5.4. LIMITES DU SYSTEME 

Ouverture pour ventilation 

Montage en direct sur les armoires 

informatiques ventilées 


Branche flexible 

Alimentatio 

Alimentation 

Par tuyau 

Dans faux-planchers 

Fig. 12 Types de surveillance d’équipement (exemples) 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 39 

Les valeurs limites suivantes pour la réalisation du réseau doivent être observées (par voie de mesure) : 

Nombre maximum mini-réseaux de prélèvement 1 – 6 

Tuyau 

Nombre maximum de matériels/armoires pouvant être surveillés 

(observer les règles nationales) 

Alimentatio 

Réseau au travers des murs ou plafond 

Mini-réseaux de prélèvement 

1 – 5 

(– 6) 

Branche rigide 

ou flexible 


Montage en direct sur les armoires 

Electrique non-ventilées 

Point de prélèvement le plus éloigné 60 m 

Longueur minimum du réseau 1 m 

Longueur maximum du réseau (total) 80 m 

∅ du tronc commun du réseau (Intérieur / Extérieur) 20 / 25 mm 

∅ des branches en tuyaux flexibles (Intérieur / Extérieur) 16 / 21 mm 

Longueur maximale des branches en tuyau flexible 3 m 

Nombre de trous par mini-réseau 2 – 4 

Nombre minimum de trous 4 

Nombre maximum de trous (total) 24 

Tubes avec trous de 

prélèvement en bout 

NOTE 

Les valeurs de la table ci-avant doivent être strictement observées. D’autres valeurs peuvent être utilisées, mais 

seulement après consultation du fabricant. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.5.4.1. Mini-réseau et trous de prélèvement. 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 40 

Le diamètre et le nombre de trous de prélèvement dans un mini-réseau, sont basés sur la dimension des 

ouvertures d’aération de l’objet à surveiller. Les valeurs approximatives suivantes s’appliquent : 

Dimension 

de l’ouverture d’aération 

(longueur x largeur en cm) 

Forme du 

Mini-réseau 

< 20 x < 15 -I 2 

< 30 x < 15 -I 3 

< 40 x < 15 -I or -T 4 

< 80 x < 20 -T 4 

< 40 x < 40 -U 4 

> 40 x > 40 -H 4 

Nombre de trous de 

prélèvement 

Diamètre du trou 

(mm) 

Selon “Sampling Pipe config” 

NOTE 

• Les mini-réseaux et leurs trous de prélèvement doivent être placés directement en face de la sortie d’air de 

l’équipement. 

• Les trous de prélèvement doivent être dirigés face à la sortie du flux d’air. 

Surveillance d’armoires électriques 

(voir Fig. 12) 

Forme du réseau Nombre de trous 

Avec parois de séparation en interne I-shape 12 (2 par armoire) 

Sans parois de séparation en interne I-shape 24 (2 par armoire) 

IV.6. CONFIRMATION D’ALARME FEU 

Diamètre des trous 

depuis le détecteur 

(nombre x mm) 

Selon “ Sampling Pipe config ” 

Pour la confirmation d’alarme, il convient d’utiliser des systèmes à 2 voies de détection. La constitution du 

réseau de prélèvement peut être simple ou double comme montré sur la fig.13. Pour une surveillance sur 1 seul 

réseau, les entrées I et II sont réunies avant d’entrer dans le détecteur. Les 2 modules de détection du PHENIX 

doivent être surveillés indépendamment (voir section 6.6.4.1). 

Important : Pour la surveillance de zone d’extinction, un double réseau de prélèvement est obligatoire. 

Les règles nationales sont a observées ; notamment en France, où les détecteurs doivent satisfaires aux 

exigences « Non-Feu » de le règle R7, pour déclencher de l’extinction automatique. 

2 réseaux séparés 

II 

I 

Réseau 

Réseau 

Un seul réseau 

Fig. 13 Confirmation d’alarme feu 

Réseau I 


II 

I


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.7. RETOUR D’AIR 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 41 

Dans les applications où les trous de prélèvement et le détecteur se trouvent dans des locaux soumis à 

des atmosphères différentes (température, humidité ou/et pression), il est nécessaire de renvoyer l’air prélevé 

dans le local surveillé. Le logiciel de calcul “Sampling Pipe Config” doit être utilisé pour calculer ce réseau. La 

longueur maximale du réseau de retour d’air peut être de 20 mètres à compter du détecteur. 

IV.8. REGLAGES 

Fig. 14 Retour d’air pour zones soumises à des atmosphères différentes 

Le diagramme suivant montre la procédure de réglage avec et sans le logiciel “ Sampling Pipe Config ”: 

Créer un projet avec 

“ Sampling Pipe Config ” 

Résultat en accord avec 

EN 54-20 

Entrer les résultats 

avec “PHENIX Config” 

Sélectionner la configuration 

Par switch X01, X02 ou X03 

Dans PHENIX pour sauvegarder 

le résultat 

Retour 

max. 20 m 

d’air 

Zone climat A 

Oui 

Réseau 

Réseau 

Ouvert 

Utilisation de 

" Sampling Pipe 

Config" 

Zone climat B 

Trous de 

prélèvement 

Fig. 15 Logigramme d’ajustement et de programmation d’un projet spécifique 

Avertissement 

Les configurations par switch W01 à W48 ne peuvent être utilisées qu’après consultation avec le fabricant. Les 

valeurs prédéfinies concernant la surveillance du débit d’air ne sont pas testées par rapport à la norme EN 54-20. 

Les définitions des réglages prédéfinis et la procédure d’utilisation sont basées sur les sections 4.4.4.3, 

4.4.4.4, 7.2.1 et 8.3. 

Selon l’application du PHENIX, il peut être nécessaire d’ajuster la surveillance du débit d’air, en utilisant 

le logiciel “PHENIX Config”. Ces ajustements concernent uniquement la largeur de la fenêtre de surveillance 

(Réseau cassé / réseau bouché) et le délai de passage en défaut (temps d’intégration du défaut causé par la 

sortie de la fenêtre de surveillance). Noter et prenez en compte les informations suivantes : 


Non 

Oui 

Sélectionner le programme 

Par switch A11 à C32 

Dans le détecteur 

Bouchon 

EasyConfi 

Sélection du projet spécifique 

Limites du système selon 

Section 4.4.4.3 

Surveillance du 

débit d’air 

en accord avec 

EN54-20 

Non 

Sélectionner le programme 

Par switch W01 à W48 

Dans le détecteur


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 42 

Avertissement 

• L’augmentation des valeurs LS-Ü (> ±20% / > 300 s) signifie une sortie de conformité à la norme EN54-20 et 

ne devrait être utilisée seulement après consultation avec le fabricant. 

• La dimension de la fenêtre ±20% devrait en principe ne pas être réduite. Une fenêtre de surveillance plus 

petite peut être réglée si en parallèle, le temps d’intégration du débit d’air est augmenté au moins à 10 

minutes. A cause de la très grande sensibilité de la surveillance du débit d’air, quand la fenêtre est inférieure 

à ±20% et que le temps d’intégration est 300 s, le risque de fausses informations, résultant de défaut de 

surveillance de débit d’air augmente. 

NOTE 

• En application avec les turbulences dues à des vitesses d’air élevées, l’augmentant du délai et de la 

dimension de la fenêtre de plus de ±20%, peut être nécessaire dans certain cas. Important : Ceci signifie une 

sortie de conformité à la norme EN54-20 et ne devrait être utilisée seulement après consultation avec le 

fabricant. 

• Le changement des options des configurations « Réseau bouché / Réseau cassé ON/OFF » sont pour des 

utilisations sous conditions spéciales et ne peuvent être utilisés qu’après consultation du fabricant. 

IV.9. INSTALLATION ELECTRIQUE 

IV.9.1. EXIGENCES DES CABLES D’INSTALLATION 

La liaison filaire entre l’ECS et le PHENIX est fonction de la technologie de l’ECS associé ; Il est donc 

nécessaire de respecter les conditions spécifiées dans les notices de l’ECS, en général : 

• Circuit de détection (Bus DI) : 1 paire 8/10 avec ou sans écran. 

• Ligne Alimentation : En général, 2 x 1,5² rn CR1. 

Dans tous les cas, le câble doit avoir un diamètre de fil minimum de 0,8mm (0,5mm²). Référez vous à la 

section 4.9.2 pour déterminer précisément la longueur maximale et la section du câble requis. 

DANGER 

L’installation électrique du PHENIX peut normalement fonctionner sans écran. Le blindage de l'installation est 

exigé, quand des perturbations électromagnétiques CEM sont attendues. Dans les environnements suivants, 

diverses perturbations peuvent être attendues et l'installation doit être protégée en conséquence : 

• Dans et autour des transmetteurs et matériels radio 

• Près des installations haute-tension et basse-tension avec de hautes énergies. 

• Dans les zones avec des champs électromagnétiques plus fort que 10V/m. 

• Dans des puits et chemins de câble avec des câbles transportant de hautes énergies. 

• Dans des zones en présence de matériels et installations avec des hautes énergies (générateurs, 

Alimentations de puissance, Equipement de chemin de fer, Générateur rayons X, etc.). 

Si un blindage est utilisé, l’écran du câble est raccordé dans le PHENIX sur une borne additionnelle (non fournie). 

Le blindage du câble ne doit en aucun cas, être raccordé aux bornes moins ou Ground de la carte AMB35. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.9.2. DETERMINATION DE LA SECTION DES CONDUCTEURS 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 43 

DANGER 

La détermination de la section des conducteurs doit toujours être réalisée et appliquée. Des sections 

de conducteur trop faibles, peuvent entraîner un mauvais fonctionnement du détecteur de fumée. 

NOTE 

On parle ici, de la section du câble pour l’alimentation du PHENIX. 

Les bornes du PHENIX sont calculées pour recevoir une section maximum de 2,5mm². Pour assurer la continuité 

de l’alimentation électrique vers un autre PHENIX, il est nécessaire d’installer des bornes de report 

supplémentaires. 

La consommation de courant sur les entrées collecteur ouverts (due au matériel qui y est raccordé) doit être pris 

en compte quant le courant est calculé. 

Pour s’assurer du bon fonctionnement du PHENIX, la section du câble doit être calculée de manière, à ce 

qu’à l’extrémité de ligne électrique, la tension reste suffisante dans les conditions de consommation maximum de 

courant requis. 

Lors de la détermination de la section du câble, le courant de consommation le plus haut du PHENIX, 

pendant le fonctionnement en régime établie (après mise sous tension) est le facteur décisif. Par conception, 

PHENIX consomme le plus de courant sous sa tension d’alimentation la plus basse (10,5Vdc dans ce cas). 

Ci-dessous, sont indiquées les valeurs utiles au calcul de section du conducteur pour le détecteur 

d’aspiration (mesurées à la vitesse de ventilateur maximale) ; 

Diamètre de fil minimum: 0.8 mm (0.5 mm²) 

Fonctionnement 

avec EAE au 

standard 12 VDC 

Fonctionnement 

avec EAE au 

standard 24 VDC 

Consommation de courant maximum sous : 10,5 VDC 18 VDC 

- Détecteur 1 voie – sans barre-graphe, En alarme feu (Al I) 660 mA 390 mA 

- Détecteur 2 voies – sans barre-graphe, En alarme feu (Al I + Al II) 745 mA 450 mA 

- Détecteur 1 voie – avec barre-graphe, En alarme feu (Al I) 695 mA 405 mA 

- Détecteur 2 voies – avec barre-graphe, En alarme feu (Al I + Al II) 820 mA 490 mA 

- Carte relais additionnelle RIM 35 (pour 2 x RIM 35 = x 2) 15 mA 10 mA 

- Carte interface DEFNET optionnelle ETCO (pour 2 x ETCO = x 2) 0,5 mA 0,5 mA 

- Carte mémoire additionnelle MCM 35 25 mA 15 mA 

Chute de tension maximale autorisée sur cette installation 12 – 10,5 = 1,5 VDC 24 – 18 = 6 VDC 

Calcul : 

A 

= 

I x L x 

2 

I = Courant consommé (en A) L = Longueur de la ligne (en m) 

γ x ∆U 2 = Facteur de retour de ligne γ = Conductivité du Cu (57) 

∆U = Chute de tension (en V) 

Exemple 1, Détecteur 2 voies avec barre-graphe, longueur de ligne 100 m, fonctionnement sous 12 VDC : 

Calcul: A = 

0.820 x 100 x 2 

57 x 1.5 

= 1.91 mm² 2.0 mm² 

Exemple 2, Détecteur 2 voies avec barre-graphe avec 2 ETCO, longueur de ligne 300 m, fonctionnement sous 24 VDC : 

Calcul: A = 

0.5 x 300 x 2 

57 x 6 

= 0.87 mm² 1.0 mm² 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



IV.10. RESTRICTIONS 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 44 

NOTE 

Les restrictions suivantes s’appliquent à l’utilisation et à l’application du PHENIX. Pour d’autres solutions, 

consulter le fabriquant. 

Information générale et surveillance d’espace: 

• Les trous de prélèvement des 2 réseaux et le détecteur doivent être placés dans la même zone climatique 

(Zone de pression et de température identique) ; L’air prélevé peut nécessiter le renvoie vers l’autre zone 

climatique. Une différence de pression entre le détecteur et le réseau (trou de prélèvement) n’est pas permit. 

• Si les réseaux de prélèvement avec de l'air chaud doivent traversés des zones dans lesquelles la température 

peut chuter en dessous de 4°C, les parties dans ces régions doivent être installées de manière spéciale (Peut 

être par isolement du réseau comme spécifié par le fabricant). 

• Les applications avec un niveau haut d’empoussièrement et/ou d’humidité atmosphérique nécessite des 

accessoires recommandés par le fabriquant, par exemple : Boite filtre / filtre, piège à poussière, séparateur 

d’eau ou vanne sphérique pour nettoyage sporadique du réseau avec de l’air comprimé (voir aussi section 11). 

• Les longueurs maximales de tube, spécifiées ne doivent pas être dépassées. 

• Plusieurs pièces peuvent être surveillées par un seul détecteur de fumée par aspiration seulement si c’est 

autorisé par les règles applicables dans le pays. 

• Les 2 réseaux de prélèvement (I et II) peuvent surveiller différentes zones, à la condition qu’elles soient 

situées dans la même zone climatique ; Dans ce cas, prendre en compte la réglementation du pays. 

• Pour la surveillance d’espace de hauteur > à 16m, la situation doit être clarifiée auparavant avec le fabricant, 

la compagnie d’assurance et, si nécessaire les pompiers (Dans quelques cas, la surveillance de zones plus 

larges et plus hautes reste possible) 

• Les trous de prélèvement doivent être accessibles pour nettoyage (peut être nettoyage depuis les 

emplacements des modules de détection avec de l’air comprimé ou à température basse avec de l’azote). 

• Le ventilateur génère un certain niveau de bruit (Le boitier du détecteur peut-être placé dans un caisson isolé 

phoniquement ou déplacé dans la pièce d’à coté, voir aussi la section 5.4). 

• Dans les zones avec une fluctuation signifiante de la température de plus de 20°C, des réglages spéciaux 

(Fenêtre de surveillance du débit d’air plus large, temps d’intégration plus long, etc.) doivent être effectués 

pour le réseau de prélèvement et sur le détecteur. 

• Dans les espaces avec une température ambiante élevée > 50°C et/ou humidité > 80%, des sections de 

refroidissement doivent être installées sur le réseau. 

• Seuls, les matériels listés et approuvés par le fabricant, peuvent être utilisés lors de l’installation du système 

(composant du produit complet certifié EN50-20). Un matériel d’une autre source peut être utilisé seulement 

après obtention du consentement par écrit du fabricant. 

• Les zones EX peuvent être surveillées seulement avec l’approbation du fabricant et cela nécessite l’utilisation 

d’accessoires spécifiques (protection contre l’explosion). Dans ce cas, seul le réseau de prélèvement est situé 

dans la zone EX ; le boîtier du détecteur et les accessoires EX doivent être installés en dehors de la zone 

explosive, coté zone NON-dangereuse. Le renvoi de l’air prélevé dans la zone explosive (surveillance de 

pièce) est absolument nécessaire. 

• Les influences environnementales listées dans la section 4.11, doivent être prises en compte. 

Surveillance d’équipements (en plus) : 

• Pour chaque système, un maximum de 6 unités (exemple : armoires isolées ou une série d’armoires accolées 

avec des murs de séparations en interne) peuvent être surveillées. Selon les règles applicables dans le pays, 

les valeurs limites peuvent être plus basses (demander aux autorités responsables ou au fabricant). 

• Pas plus de 6 mini-réseaux peuvent être utilisés par système. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 

V. MONTAGE 

V.1. INSTRUCTIONS DE MONTAGE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 45 

NOTE 

Matériels et produits : Seuls les produits et matériels dont la liste qui suit peuvent être utilisés pour la 

réalisation du détecteur de fumée par aspiration : 

• Coffret de détection, module de détection de fumée, et modules optionnels d’extension ; 

• Tubulures et composants du réseau de prélèvement, accessoires, colliers de fixation. 

Tout autre composant ou matériel doit être validé par une autorisation écrite du fabricant avant son 

utilisation ; les câbles et le petit matériel de raccordement ou de fixation sont généralement fournis par 

l’installateur. 

. 

Opération Outillage ou moyen 

Ouverture du coffret du détecteur Tournevis à lame plate n° 5 (8mm) 

Démontage des bouchons des raccords PE Tournevis à lame plate n°2 (4mm) 

Fixation du coffret du détecteur Tournevis Torx T20 

Support pour module extension Tournevis Torx T15 

Raccordement du câblage Tournevis à lame plate n°1 (3,5 mm) 

Démontage et remplacement des cartes électroniques Tournevis Torx T10 

Démontage et remplacement du module de prélèvement Tournevis Torx T15 

V.2. PLAN DE PERÇAGE POUR LA FIXATION DU COFFRET 

≈26 

. 

23 (397) 

348 

35 44 74 

57 

114 

265 

31 

Positio 

Sortie 

Espace requis 

Pour Couvercle 

Pendant la maintenance 

22 

(171) 

27 35 

27 

146 

(76) 

Position des 3 PE M25 

et sortie d’air 

Fig. 16: Plan de perçage pour la fixation du coffret 

20 225 

20 


19 

310 

19 

1 0 6 , 5


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 


V.3. MATERIEL CONSTITUANT LE RESEAU DE PRELEVEMENT 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 46 

NOTE 

Les tuyaux et les accessoires de raccordement doivent satisfaire aux exigences de la norme EN 61386-1. Un 

document donne la liste des matériels et composants qui satisfont à ces exigences. D’autres composants qui ne 

seraient pas listés dans ce document peuvent être utilisés à condition que le fournisseur du détecteur ait donné 

son autorisation écrite et qu’ils satisfassent aux caractéristiques suivantes : 

• Résistance à la compression : 125N (EN61386-1) 

• Tenue aux chocs 0,5Kg tombant d’une hauteur de 100 mm (EN61386-1) 

• Plage de température de fonctionnement : -15 °C à +60°C 

• Rayon de courbure 30 mm 

La tuyauterie est disponible en différents matériaux métalliques ou plastiques. Les tuyaux sont 

généralement assemblés par collage. Les flexibles utilisés pour les mesures ou les contrôles du réseau de 

prélèvement sont connectés au moyen de raccord. 

Les tuyaux rigides peuvent être formés à chaud. La tuyauterie peut être peinte de différentes couleurs 

pour permettre leur identification visuelle ; cependant, il faut tenir compte de la compatibilité chimique entre la 

peinture et le matériau à peindre. 

Matériaux disponibles : 

Matériau Méthode d’assemblage 

PVC (contient des halogènes) collage 

ABS (sans halogène) collage 

PA (sans halogène) emmanchement 

Cuivre Raccords (droit, coudé, T) 

Acier inox Raccords (droit, coudé, T) 

Avertissement 

On privilégiera le matériau ABS sans halogène. 

• Les deux types de colle pour PVC et ABS ne doivent pas être mélangées parce qu’elles contiennent des 

composants incompatibles entre elles. Le raccord PVC vers PA ou ABS (flexible) se fera au moyen d’un 

raccord à visser spécial. 

Danger 

Le matériau PVC émet des gaz toxiques lorsqu’il brûle. En conséquence, son utilisation est soumise à 

l’autorisation de l’exploitant du bâtiment dans lequel il est installé. Pour les applications dans lesquelles les 

matériaux exempts d’halogène sont prescrits, l’ABS ou le PA doivent être utilisés pour la réalisation du réseau de 

prélèvement. Lorsqu’ils existent, les textes réglementaires nationaux doivent être appliqués. 

La colle et les produits de nettoyage utilisés pour l’assemblage du PVC et de l’ABS contiennent des solvants et 

sont inflammables. Pour ces raisons, il est impératif de lire les instructions et informations délivrées par le 

fournisseur avant utilisation 

Une liste d’accessoires disponibles pour le réseau de prélèvement (tubes, raccords etc) est donnée dans un 

document annexe. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 


V.4. MONTAGE DU COFFRET DU DETECTEUR 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 47 

Avertissement 

• L’opération de montage du coffret de prélèvement est plus facile sans les modules de détection. 

• Toujours installer les modules de détection au moment de la mise en service (voir section VI.3). 

Entre la pose du coffret et sa mise en service, laisser le capot fermé. 

Dans les endroits où il peut se produire des variations de température supérieures à 20°C, il peut être 

nécessaire de procéder à des ajustements particuliers (isolation) du réseau de prélèvement et d’adapter les 

réglages dans le coffret de détection. 

Installer le coffret de détection dans un endroit facilement accessible au personnel technique. La hauteur 

conseillée est de 1,6 m au dessus du sol (partie supérieure du coffret). 

Il faut un espace libre d’au moins 20 cm dans le prolongement du coffret, côté entrées des tuyaux, pour 

permettre de déplacer le couvercle en position semi ouverte lors des opérations de mise en service (voir Fig.16). 

Du côté entrée des câbles 10 cm d’espace libre sont suffisants. 

Choisir un endroit qui ne dérangera pas les occupants avec le bruit que fait l’aspirateur du détecteur. Si 

ce n’est pas possible, il peut être nécessaire de placer le boîtier du détecteur dans un coffret isolé 

phoniquement ; il faut alors équiper le boîtier du détecteur avec un tuyau de rejet d’air vers la zone surveillée. 

V.4.1. OUVERTURE ET FERMETURE DU COFFRET DE DETECTION 

Avertissement 

• Utiliser un tournevis à lame plate n°5 (ou plus gros) une lame plus fine pourrait endommager les fixations 

rotatives rapides. 

• Pour verrouiller ou déverrouiller, appuyer fermement sur la tête de vis vers l’intérieur du coffret et tourner de 

90° sens des aiguilles de montre (verrouillage) ou dans le sens inverse (déverrouillage), (voir Fig. 17): 

Orientation des fentes des vis vers le centre du coffret = fermé 

Orientation des fentes des vis ne passant pas vers le centre du coffret = ouvert 

Les fixations rapides doivent restées en place. 

• Le couvercle du coffret (face avant) est raccordé à la carte principale par un câble plat. Prendre soin de ne 

pas endommager le câble plat lors du démontage du couvercle. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 

Ouverture/ fermeture 

fermé fermé 

ouvert ouvert 

ouvert ouvert 

fermé fermé 


Fixation 

Fig. 17 Ouverture, fermeture et fixation du boitier du détecteur 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 48 

Les 4 trous de fixation du coffret sont accessibles lorsque le capot est enlevé. Pour faciliter l’opération de 

fixation du coffret, déposer complètement le couvercle (portant la face avant). Pour cela déconnecter le câble plat 

de la carte principale. 

Le coffret du détecteur est fixé au moyen des 4 vis à bois Torx (Ø 4.5 x 35 mm) fournies avec le coffret 

ainsi qu’avec les 4 rondelles U (Ø 4.3/12 x 1 mm) “A”. Utiliser le tournevis Torx T20 pour insérer et serrer les vis. 

La position des trous de fixation est représentée sur le plan coté Fig. 16. Pour la fixation dans la 

maçonnerie, utiliser les chevilles S6 fournies. 

NOTE 

Si plusieurs Coffrets PHENIX doivent être montés côte à côte, s’assurer que les perçages des trous de fixation 

seront faits avec précision. Un ajustement de position est possible grâce au jeu des trous du coffret avec un 

débattement maximum de +/- 2 mm horizontalement et verticalement et avec une rotation maximum de +/- 5mm. 

V.4.2. POSITION DE MONTAGE DU BOITIER PHENIX 

En principe, le boîtier du détecteur peut être monté selon l’une des trois directions X, Y ou Z. Cependant, 

il est recommandé de le monter selon l’axe Y (position verticale avec signalisation en haut) pour permettre une 

lecture facile des indications de la face avant. Dans cette position, les tuyaux entrent par la partie basse 

permettant un raccordement plus facile des tuyaux aux accessoires tels que boîte à filtre et séparateur d’eau qui, 

pour des raisons physiques, doivent toujours être placés sous le boîtier. 

Bien que non recommandé, si les tuyaux doivent entrer par le dessus du boîtier, alors il faut le retourner 

(tête en bas) et retourner le sens des étiquettes (RECTO-VERSO) pour rétablir la concordance entre les voyants 

de la face avant et les libellés. (voir section 5.4.4). 

L’allocation du n° d’entrée de tuyauterie (I ou II) est permanente et repérée par un marquage en relief sur 

le coffret (1 barre ou 2 barres). 

Pour empêcher la pénétration de poussière dans le boîtier, les d’entrée de tuyaux sont livrées avec des 

bouchons. Pour la même raison, les entrées de câble sont livrées avec des bouchons à visser. 


A 

A A 

U 

Y 

X 

A 

X/Y ± 2 mm 

U ± 5 mm


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 49 

Pour les boîtiers avec une seule voie de mesure, on enlève le bouchon de l’entrée I et pour les boîtiers à 

deux voies de mesure, on enlève les bouchons des entrées I et II. Si un tuyau de rejet est nécessaire, il doit être 

inséré sur la sortie d’air. 

Arrivée des tubes 

par le haut 

déposer 

I 

P 


par le bas 

déposer 


par le haut 

déposer 

Fig. 18 Positionnement du boîtier et des entrées de tubes 

Avertissement 

Le raccordement d’un réseau de prélèvement sur le coffret se fait sur un embout cylindrique, étanche de type 

conique. L’étanchéité est assurée mécaniquement sans colle. 

Si pour des raisons particulières, le collage du tube de départ réseau dans son embout était demandé, il faudrait 

consulter au préalable le fabricant. 

Pour les boîtiers à une voie, le bouchon doit rester en place sur l’embout du réseau non utilisé (voie II). 

Le bouchon de fermeture de l’orifice de rejet d’air ne s’adapte pas aux embouts de raccordement des réseaux de 

prélèvement. 

Les bouchons ne doivent pas être collés dans leurs embouts respectifs 

V.4.3. DÉMONTAGE DES BOUCHONS D’ETANCHÉITÉ 

Insérer délicatement la lame plate d’un tournevis 

n°2 dans l’empreinte en creux sur le côté du 

bouchon, sous le bouchon d’étanchéité. Un léger 

mouvement de levier vers le coffret dégage le 

bouchon d’étanchéité. 

Retourner les étiquettes 

Tube de rejet 

Déposer 

Empreinte pour tournevis 

Fig. 19 démontage du bouchon de sortie d’air 

Faire levier délicatement 

dans le sens de la flèche 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 


V.4.4. INVERSION DU SENS DES ETIQUETTES 

Pour inverser le sens de lecture des étiquettes, ouvrir 

le coffret et déposer complètement le couvercle en 

déconnectant le câble plat. Sortir la (les) étiquette(s) 

de leur logement, puis les retourner, pour être dans le 

bon sens, dans le logement approprié 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 50 

Fig. 20 Retournement des étiquettes 

V.5. MONTAGE ET INSTALLATION DU RESEAU DE PRELEVEMENT 

V.5.1. INFORMATION GENERALE 

Vue intérieure du capot 

BCB 35 / ACB 35 

(gez. ACB 35) 

Le montage et l’installation du réseau de prélèvement sont traités dans le chapitre « Réalisation 

d’installation ». 

Les écarts par rapport au plan d’étude du réseau avec ses trous de prélèvement (aussi hors limites par rapport 

aux calculs avec le logiciel « Sampling Pipe Config ») ne sont permis qu’avec l’accord du fournisseur. 

V.5.2. MONTAGE AVEC DES TUYAUX ET DES RACCORDS EN PVC. 

C’est l’usage d’utiliser du PVC lorsqu’il n’y a pas d’exigence particulière pour le non halogène. 

Néanmoins nous préconisons l’utilisation généralisée de tuyau en ABS sans halogène (voir section 5.5.3). 

Pour le PVC, chaque tronçon du réseau est collé au suivant avec une colle spéciale (par exemple colle 

pour PVC). Le collage doit être fait en respectant les instructions fournies avec la colle. Avant de déposer la colle, 

nettoyer les parties à coller avec un du papier essuie tout (ne pas utiliser de fibre textile). Si les parties sont trop 

sales, utiliser l’agent nettoyant préconisé par le fournisseur. 

DANGER 

L’agent nettoyant pour le PVC contient des solvants inflammables. Pour raison de sécurité, il faut lire les 

instructions données par le fournisseur de la colle avant de l’utiliser. 

NOTE 

Les colles pour ABS et PVC ne doivent pas être mélangées car elles contiennent des composants incompatibles. 


B 

A 

B 

B 

A 

LEDS niveau fumée 

LEDs d’état 

B 

A


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 


V.5.3. MONTAGE AVEC DES TUYAUX ET DES RACCORDS EN ABS. 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 51 

Si le client demande des matériaux sans halogène, on peut utiliser de l’ABS non halogène. Pour l’ABS, 

chaque tronçon du réseau est collé au suivant avec une colle spéciale (par exemple colle LP550-LATTITUDE 

pour ABS). Le collage doit être fait en respectant les instructions fournies avec la colle. Avant de déposer la colle, 

nettoyer les parties à coller avec un du papier essuie tout (ne pas utiliser de fibre textile). Si les parties sont trop 

sales, utiliser l’agent nettoyant préconisé par le fournisseur. 

DANGER 

L’agent nettoyant pour l’ABS contient des solvants inflammables. Pour raison de sécurité, il faut lire les instructions 

données par le fournisseur de la colle avant de l’utiliser. 

NOTE 

Les colles pour ABS et PVC ne doivent pas être mélangées car elles contiennent des composants incompatibles. 

V.5.4. MONTAGE AVEC DES TUYAUX METALLIQUES. 

Les tuyaux métalliques (cuivre, acier inox et aluminium) sont assemblés au moyen de raccords selon les 

instructions du fournisseur. L’outillage spécial nécessaire pour l’emmanchement des raccords peut être prêté par 

le fournisseur des tubes. 

V.5.5. DILATATION LINEAIRE 

En raison du coefficient de température linéique élevé des plastiques, il faut prendre en compte les 

dilatations et rétraction liées aux variations de la température ambiante ; La variation de longueur se calcule 

comme suit : 

L = Lx Tx 

L =variation de longueur en mm; 

L = longueur initiale de la tuyauterie en m 

T = variation de température en °C 

= cœfficient linéique du matériau en mm/°C/m 

Pour le PVC, = 0,08 

Pour l’ABS, = 0,10 

Exemple L = 20 m ; T = 10°C avec de ABS 

La dilatation sera de 20 mm (20 x 0,10 x 10) 

NOTE 

Pour un réseau en ligne droite, la dilatation linéaire peut atteindre 220 mm dans le cas du plus grand réseau 

possible (110 m) en ABS, avec un variation de température de 20°C. 

Il faut par conséquent s’assurer que les tubes du réseau puissent coulisser librement dans les clips de fixations. Il 

faut mettre un clip de fixation à 25 cm minimum de l’extrémité du dernier tube du réseau. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 


V.5.6. MONTAGE DES TUYAUX DE PRELEVEMENT 

NOTE 

Lors du montage des tuyaux de prélèvement, 

respecter les recommandations qui suivent (voir 

section 5.5.5). 

Poser des brides ou des clips tous les 1m pour soutenir et fixer 

les tuyaux. 

Les tubes doivent être coupés à la bonne longueur avec un 

coupe tube. La coupe doit être perpendiculaire à l’axe 

longitudinal du tube. Toute bavure de coupe doit être éliminée. 

(Fig. 21). 

Casser l’angle de la coupe selon un léger biseau au moyen 

d’un outil approprié. (Fig. 21). 

Les tubes sont relies les uns aux autres au moyen de raccords. 

Les différents collages, dépendant du type de matériau sont 

décrits aux sections 5.5.2 et 5.5.3. L’assemblage par 

emmanchement est décrit à la section 5.5.4. Les tubes doivent 

être emmanchés jusqu’à l’épaulement interne du raccord. (Fig. 

22). 

Les raccords doivent absolument être étanches pour éviter les 

fuites de prélèvement indésirables. 

Pour les réseaux de prélèvement montés verticalement 

(magasins de stockage par exemple), s’assurer que le réseau 

ne puisse pas glisser vers le bas sous l’effet de son propre 

poids. Pour cela, installer des brides ou des clips comme 

montré sur la Fig. 23. 

Les tubes doivent pouvoir coulisser dans les clips afin 

d’absorber la dilatation linéaire sous l’effet de la variation de 

température (voir section 5.5.5). 

De part et d’autre de chaque branche d’un T, supporter le 

réseau avec des clips installés à 20 cm du T. (Fig. 24). 

Pour les changements de directions, utiliser des coudes à 

grand rayon de courbure plutôt que des coudes à 90° (Fig. 24). 

Voir section 0. 

Quand le réseau est encastré ou en faux plafond, vérifier qu’il 

n’est pas soumis à des vibrations. 

La cotation dimensionnelle du réseau, spécialement si le 

montage est encastré, doit être reportée avec exactitude sur 

les plans de réalisation. 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 52 

Fig. 21 Coupe des tubes 

Fig. 22 Assemblage des tubes 

Fig. 23 réseau monté verticalement 

ASD 535 

Fig. 24 Dérivation avec un raccord à grand rayon de 90° 


Clips 

Mauvai 

90 

0,2 

Coupe pas droite 

Point de 

Bavure 

Mauvai 

Chanfrein approx. 30º 

Tube 

Correct 

Correct 

Raccord 

Réseau vertical 

0,2 

0,2 

Raccord Epaulemen 

Raccord en T 

90 

Tube 

Clip 

Sous le raccord 

Bouchon 

Clips 

0,2


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 53 

V.5.7. MONTAGE POUR LA SURVEILLANCE D’EQUIPEMENT (DETECTION D’OBJET) 

Pour la détection dans les armoires et baies électroniques ou électriques (Calculateurs, serveurs, 

armoires électriques etc.) le tube de prélèvement est toujours en matériau plastique. Appliquer les mêmes 

instructions que dans la section 5.5.6. 

Toutes les ouvertures de l’armoire à surveiller doivent être utilisées pour prélever de l’air. Prière de noter 

que le détecteur peut être équipé avec un maximum de 6 mini-réseaux. 

Chaque fois que possible, le réseau de prélèvement et le coffret du détecteur doivent être fixés 

directement sur l’équipement surveillé. 

V.5.7.1.Fixations sans vis du réseau de prélèvement 

Pour la fixation sans visserie du réseau, utiliser des brides à clipser qui permettent un démontage rapide 

des tubes et accessoires du réseau pendant les opérations de maintenance qui sont effectuées sur l’équipement 

surveillé. 

Les brides à clips sont vissées sur un rail support au moyen de plaquettes taraudées prisonnières du rail. 

Les rails support sont fixés le plus près possible des 90° de l’axe du tube pour assurer un 

positionnement précis du réseau de prélèvement. De l’adhésif double face est utilisé pour fixer le rail support 

dans la position voulue sur l’équipement surveillé (Fig. 25). 

Avant d’appliquer le double face, nettoyer la surface de collage avec un agent de nettoyage non agressif 

(détergent de lessive ou similaire). L’utilisation de colliers souples à la place de l’adhésif double face est aussi 

possible. 

Detail A 

Armoire Ouverture Mini-réseau 

Detail A 

Fig. 25 Montage sans vis du réseau 

Tube Bride à clips 

Déplacement du tube 

dans la bride à clips 

Rail Support 

Double face 

Coulisse dans le rail support 

Plaquette M4 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 54 

V.5.7.2.Transition vers un tuyau flexible 

Pour la surveillance d’équipement, la transition d’un tube rigide vers un flexible peut être faite, en 

principe, avec tous les types de raccord. La Fig.26 montre les pièces qui peuvent être utilisées pour cela. 

Sur un embout rigide en PVC, une douille filetée M20, est collée à l’intérieur. Le raccord rapide M20 est 

vissé dans la bague M20 pour recevoir par emmanchement le tuyau flexible. 

Si le tube rigide est en ABS non halogène, c’est le même principe que pour le PVC mais avec une douille 

filetée en ABS ou utiliser un ensemble courbe flexible plus raccord union (si longueur suffisante = 25cm). 

L’avantage du tuyau flexible est qu’il peut être facilement emmanché ou démanché du raccord rapide 

pour les travaux de maintenance. 

Raccord droit 

Avertissement 

Il faut impérativement que les surfaces en contact du tuyau flexible soient propres afin de ne pas endommager 

le joint torique d’étanchéité dans le raccord rapide. 

Lors de l’insertion du flexible dans le raccord, veiller à ce que les deux parties soient en étroit contact l’une contre 

l’autre pour éviter les fuites d’air. 

Transition d’un réseau rigide vers un tuyau flexible 

Raccord droit 

ou 

ou 

Raccord 

coudé 

Raccord 

coudé 

ou 

Raccord en T 

douille filetée M20 en PVC ou ABS 

Raccord rapide M20 Tuyau flexible 

Ø 16/21 mm 

= collé ( colle PVC or ABS ) 


1 

1 

2 

3 

=vissé 

2 

= emmanché 

Fig.26a : Transition entre raccord rigide et tuyau flexible (solution A) 

ou 

Raccord en T 

douille filetée M20 en PVC ou ABS 

Tuyau 20/25 

Tuyau 20/25 

Raccord rapide M20 Tuyau flexible 

Ø 16/21 mm 

1 

1 

2 

3 

= collé ( colle PVC or ABS ) 

=vissé 

2 

= emmanché 

Raccord union 

Fig.26b : Transition entre raccord rigide ABS et tuyau flexible (solution B) 

3 

3 

Courbe flexible 

Longueur 25cm


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 


V.5.8. PERÇAGE DES TROUS DE PRELEVEMENT 

Les diamètres des trous de prélèvement doivent être 

déterminés et réalisés par l’installateur en tenant compte des 

recommandations faites à la section IV.4.4.5 et des résultats 

de calcul du logiciel “Sampling Pipe Config” ou des 

préconisations de la section IV.5.4.1. 

Les trous de prélèvement doivent être percés avec soin pour 

éviter les copeaux . Utiliser des forêts neufs ou correctement 

affutés (Fig. 26). 

Un bruit de sifflement indique que le trou n’est pas lisse ou 

qu’il y a présence d’un copeau dans ce cas, il faut repercer 

ou ébavurer. 

Pour la surveillance d’un volume (local), le perçage des trous 

doit strictement respecter les recommandations de la section 

IV.4.4.5 et le résultat des calculs du logiciel ‘’Sampling Pipe 

Config ”. 

Copeau, bavure 

Point de fuite 

Trou pas droit 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 55 

Mauvais 

Bon 

Fig. 26 Perçage des trous de prélèvement 

Si spécifié, les trous de prélèvement peuvent être réalisés en utilisant des clips spéciaux “de 

prélèvement” (voir section V.5.9). 

Pour la surveillance d’une armoire, les trous de prélèvement sont percés dans le mini-réseau de manière 

à faire face au flux d’air évacué par l’armoire à surveiller. Si spécifiés, les trous peuvent être équipés avec des 

cônes de prélèvement (section 5.5.10) 

V.5.9. POINT DE PRELEVEMENT ET CLIPS DE MAINTENANCE 

Seulement disponibles pour les tubes plastique 

en ABS ! 

A chaque point de prélèvement, il faut ajouter un TE 

25/8 sur lequel, on emboitera un point de prélèvement 

disponible en 6 diamètres différents (voir Fig. 28a) 

(Ø 2.0 / 2.5 / 3.0 / 3.5 / 4.0 / 4.5 mm). 

Pour des diamètres supérieurs, percer directement 

la tuyauterie (voie section 5.8) 

Pour déterminer le diamètre d’un point de 

prélèvement, se référer aux sections IV.4.4.5 et aux résultats 

de calculs donnés par le logiciel ’’Sampling Pipe Config” 

(section IV.5.4.1). 

Pour le trou de maintenance, il faut percer un trou de 

diamètre nominal Ø 8.5 mm dans le tube en respectant le 

schéma de la Fig. 26. 

Le clip de maintenance est encliqueté sur le tube de telle 

façon qu’il soit positionné juste par-dessus le trou percé à 

8.5 mm. 

Fig. 28a Perçage des trous de prélèvement 

Fig. 28b Mise en place du trou de maintenance 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 


V.5.10. EMBOUT DE PRELEVEMENT POUR DALLE DE FAUX PLAFOND 

Seulement disponibles pour les tubes en 

plastique PVC et ABS! 

Les pièces nécessaires pour la réalisation d’un embout de 

prélèvement en faux plafond sont montrées sur la Fig. 27. 

Mettre un raccord en T 25/8 au droit du point de prélèvement. 

L’assemblage des pièces se fait en utilisant un capillaire 8mm. 

Le trou de prélèvement est obtenu par l’ajout d’un point de 

prélèvement calibré, selon la section IV.4.4.5 et/ou le résultat 

de calcul du logiciel “ Sampling Pipe Config ”. 

La longueur du capillaire n’est pas prise en compte dans la 

longueur du réseau, mais influe sur le diamètre du trou de 

prélèvement, situé à son extrémité. 

Avertissement 

Lors de l’insertion du capillaire dans le raccord, 

veiller à ce que les deux parties soient en étroit 

contact l’une contre l’autre pour éviter les fuites 

d’air. La longueur maximum du capillaire ne doit 

pas excéder 1.5 m. 

V.5.11. MONTAGE D’UN ACCESSOIRE SUR LE RESEAU 

TE 25/8 

Dalle de Faux Plafond 

Point de prélèvement 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 56 

Réseau de prélèvement 

Diam. 25mm 

Fig. 27 Montage sur dalle de faux plafond 

Les environnements extrêmement pollués et/ou sales, où règnent des conditions extrêmes de température et/ou 

l’humidité de l’air qui dépassent les limites spécifiées, rendent nécessaires l’utilisation d’accessoires 

recommandés par le constructeur. Par exemple : 

Boîte à filtre/ élément filtrant 

Piège à poussière 

Séparateur de poussière 

Séparateur d’eau 

Vanne sphérique à commande manuelle pour le nettoyage du réseau de prélèvement par air comprimé 

Dispositif automatique de soufflage du réseau. 

NOTE 

Appliquer les règles suivantes pour l’utilisation des accessoires : 

• L’utilisation d’un filtre tout seul est possible 

• Les dispositifs suivants : séparateur d’eau, séparateur de poussière et piège à poussière, doivent toujours être 

utilisés conjointement avec une boîte à filtre ou un élément filtrant. 

• Dispositif de soufflage automatique doit être utilisé en combinaison avec un séparateur de poussière ou un 

piège à poussière en même temps qu’une boîte à filtre ou un élément filtrant. 

• Les accessoires : boîte à filtre/élément filtrant, piège à poussière, séparateur de poussière, et séparateur 

d’eau doivent toujours être installés plus bas que le coffret du détecteur. Le séparateur d’eau ou le 

séparateur de poussière doivent être situés au point le plus bas du réseau (drainage de l’eau). La différence 

de niveau à respecter est de 0,5 m minimum. 

• La figure Fig. 28. montre la disposition recommandée des accessoires. 


Capillaire 8mm 

25mm max


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MONTAGE 

Vanne 

sphérique 

MV25 

Piège à eau WR25 

réalisé sur site 

Boîtier filtre 

FLB 25 

0,5 

Trou de 2.5 mm 

pour drainer l’eau 

0,1 m 

0,5 m 

Tous raccords 90º 

à grand rayon 


Vanne 

sphérique 

MV25 

Boîtier de 

rétention d’eau 

WRB 25 


FLB 25 

0,5 

Trou de 2.5 mm 

pour drainer l’eau 

0,5 m 

Vanne 

sphérique 

MV25 


FLB 25 

Boîtier récupération 

de saleté DTB 25 

Fig. 28 Montage des accessoires pour réseau de prélèvement 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 57 

Entrée d’air comprimé 

Dispositif 

automatique 

de soufflage 

ADB 01A 

Boîtier Filtre 

FLB 25 


0,5 m 

Séparateur de 

saleté DRB 25


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 

VI. INSTALLATION 


VI.1. RESPECT DES NORMES ET REGLEMENTS 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 58 

DANGER 

Le raccordement électrique doit respecter les règles et normes nationales en vigueur. L’installation doit également 

tenir compte des contraintes particulières du site. 

NOTE 

En plus des règles et normes nationales spécifiques, la section des câbles et leur pose doivent respecter les 

exigences données dans la section 4.9. 

VI.2. ENTRÉES DE CABLE 

Pour faciliter les opérations, déposer complètement le couvercle du coffret (qui porte la face avant). Pour 

ce faire, déconnecter le câble plat 10 points de la carte principale AMB 35. 

DANGER 

Les opérations de raccordement du coffret de prélèvement s’effectuent hors tension. 

Il y a 3 PE à visser M20 sur le coffret du détecteur pour les entrées de câble et, si besoin, il est possible 

d’utiliser deux passages obstrués en réserve pour installer un PE M20 et un PE M25. 

Les PE sont compatibles avec des câbles de diamètre compris entre 5 et 12 mm (M20) et 9 et 18 mm (M25). 

NOTE 

Le coffret est livré avec des PE munis d’un opercule d’étanchéité à percer pour faire passer le câble. Les 

opercules ne sont pas une protection mécanique mais seulement une protection contre la pénétration des 

poussières. Si l’opercule d’un PE non utilisé à été percé, il faut remplacer le PE entier par un neuf afin de 

conserver la protection IP54 du coffret. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 

VI.3. MISE EN OEUVRE DU DETECTEUR 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 59 

Les modules de fumée ne sont pas livrés dans le coffret. Ils sont fournis séparément en fonction de la 

sensibilité requise pour assurer la performance détection de l’installation considérée. Le ou les modules de 

fumée sont installés dans le coffret après que celui-ci ait été posé à l’emplacement choisi. Pour cette partie, voir 

la section 1.5. 

AVERTISSEMENT 

Précautions requises lors de la mise en oeuvre des modules de fumée 

• Ne sortir les modules de fumée de leur emballage qu’au moment de leur mise en place dans le coffret. 

• Selon les circonstances, (par exemple si le temps entre la pose et la mise en service est important ou si le 

local est en travaux ou très poussiéreux), les modules de fumées doivent être mis en place dans le coffret 

juste avant les opérations de mise en service du détecteur par aspiration. 

• Avant de mettre en place les modules de fumée, vérifier que les grilles anti insecte sont en place sur les 

orifices d’entrée et de sortie d’air dans les chambres de détection qui reçoivent les modules de fumée. 

• Les chambres de détection doivent être absolument exemptes de poussière et de détritus. Débarraser 

l’intérieur du coffret de tous résidus, issus de la fixation du coffret, pour la suite des opérations de montage. 

Attention : La position d’installation des modules de détection I et II n’est pas symétrique : il convient donc de les 

positionner dans leur emplacement en respectant le sens de montage comme indiqué sur la figure 32 ; c'est-àdire 

avec leur câble vers l’extérieur du coffret. Chaque module de fumée est équipé d’une nervure de 

détrompage qui empêche une mauvaise mise en place. 

Les modules de fumée sont verrouillés au moyen de deux clips à ressort solidaires du coffret. Le (petit) 

câble plat livré avec chaque module de fumée se raccorde à la carte mère AMB 35 

Dans les versions de coffret à une seule voie de mesure, l’emplacement II n’est pas équipé de grille anti 

insecte ni de clips à ressort. Les entrées et sorties d’air sont obturées et l’emplacement II reste sans capot 

pendant le fonctionnement du détecteur. 

Module Capteur de Fumée fumée I I 

Smoke sensor I 

Module de fumée II 

Capteur Fumée II 

Smoke sensor II 

Anti-twist Nervure rib de 

détrompage 

Connecteur de 

Big câble flat plat 

cable connector 

Flat 

Câble 

cable 

plat 

Emplacement Chambre 

Smoke sensor 

module de fumée Capteur 

chamber I 

Fumée I 

Lock Verrouillages clamps 

à ressort 

Fig. 29 Mise en place des modules de fumée 

Connexion 

Connection Capteur I for 

Smoke sensor I 

Connexion 

Connection Capteur II for 

Smoke sensor II 


AMB 35 

Grille anti 

Insect insecte 

protection scree 

Chambre 

Smoke Emplacement sensor 

Capteur 

chamber module IIde 

fumée II 

Fumée II


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 


VI.4. MISE EN PLACE DES MODULES D’EXTENSION RIM 35 ET MCM 35 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 60 

Dans le boîtier, il y a 4 emplacements prévus pour recevoir les modules d’extension. En raison de 

l’affectation fixe du câble plat sur la carte principale AMB 35 (voir section 3.2, Fig. 5), il est recommandé 

d’adopter la configuration préconisée de la figure 33. 

Chaque module est constitué par un support de carte, une vis et un câble plat de liaison avec la carte 

AMB 35. Un tournevis Torx T15 est nécessaire pour le serrage des vis. La carte peut est retirée de son support 

pendant la mise en place du support et pour son raccordement électrique. 

Module 

Vis de fixation Option3 

Vis de fixation 

Support de Module 

Câble 

Support de Module 

2 x RIM 35 en cascade 

sur Option 3, 

2 éme RIM 35, 

1ère RIM 35 

MCM 35 sur 

Option 

SLM 35 sur 

Option 

Fig. 30 Installation des modules d’extension 

NOTE 

La détection de présence des modules d’extension s’effectuera automatiquement lors de la mise sous tension. Le 

module MCM 35 commence ses enregistrements dès que sa carte mémoire SD est en place (au bout de 10s 

environ une LED rouge clignote sur le MCM 35). Avant de retirer le module MCM 35 il faut au préalable quitter 

l’application correspondante sur la carte principale AMB 35 en suivant la procédure indiquée (code paramètre 0, 

voir section 7.3.7). 

VI.5. RACCORDEMENTS ELECTRIQUES 


Les raccordements électriques se font par des bornes à visser au moyen d’un tournevis n°1 (lame plate de 3,5 

mm). 

DANGER 

Afin d’éviter les interférence électromagnétiques, il faut faire des liaisons les plus courtes possibles entre les sous 

ensembles ; les boucles de réserve de câble doivent être évitées 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 


VI.5.1. BORNIERS DE LA CARTE MERE AMB 35 

Connexions externes 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 61 

Borne AMB Signal Câblage 

1 +10.5 à +30 VDC 

2 0 V 

3 +10.5 à +30 VDC 

4 0 V 

5 + Alimentation 

6 Sortie défaut, OC (synthèse défauts) 

7 Sortie Alarme I, OC 

8 Sortie Alarme II ou programmation libre, OC 

9 Free 

10 Relais 1 (“NO”) 

11 Relais 1 (“NF”) 

12 Relais 1 “COM” 

13 Relais 2 “NO” 

14 Relais 2 “NF” 


16 Relais 3 “NO” 

17 Relais 3 “NF” 


Défaut 

(contact s’ouvre en cas de défaut) 

Alarme I 

(contact se ferme en cas d’alarme) 

Alarme II 

(contact se ferme en cas d’alarme) 

Ou programmation libre 

19 Reset externe + (entrée opto-isolateur) 

20 Reset externe - (entrée opto-isolateur) 

21 + F + alimentation “F” 

22 WFS Ligne Asynchrone “F” 

23 - 0 V alimentation “F” 

24 + S + alimentation “S” 

25 DS Ligne asynchrone “S” 

26 - 0 V alimentation “S” 

Ligne d’alimentation par un ECS ou une 

alimentation externe E54-4 selon 

Fig. 31 

Ligne redondante d’alimentation par un ECS ou 

une alimentation externe E54-4 selon 

Fig. 31 

Câblage des signaux de retour 

selon to Fig. 34 

Câblage selon Erreur ! Source du renvoi 

introuvable. et Erreur ! Source du renvoi 

introuvable. 

Ou spécifications données pour la ligne utilisée 

Câblage selon 

Fig. 32 

Provision pour modules spécifiques 

Provision pour modules spécifiques 

Connexions internes 

Borne AMB Signal Type/ Repère Conducteur 

MOT / M- Ventilateur - Ventilateur, fil noir 

MOT / T Signal tachy l Ventilateur, fil blanc 

MOT / M+ Ventilateur + Ventilateur, fil rouge 

OEM2 / Al- 

OEM2 / Al+ 

OEM2 / St- 

OEM2 / St+ 

OEM1 / Al- 

OEM1 / Al+ 

OEM1 / St- 

OEM1 / St+ 

Entrées isolées pour module OEM2 --- 

Entrées isolées pour module OEM1 --- 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 


VI.5.2. BORNIER DU MODULE D’INTERFACE A RELAIS RIM 35 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 62 

Borne RIM Signal Type/ Repère Conducteur 

1 

2 

3 

Rel. 1 

“NO” 

“NF” 

“COM” 

Pré-alarme 1 


4 “NO” 

5 Rel. 2 “NF” 

6 

“COM” 

7 “NO” 

8 Rel. 3 “NF” 

9 

“COM” 

10 “NO” 

11 Rel. 4 “NF” 

12 

“COM” 

13 “NO” 

14 Rel. 5 “NF” 

15 

“COM” 

Pré-alarme 2 


Pré-alarme 3 

ou programmation libre 

Capteur de fume encrassé 

ou programmation libre 

Réseau de prélèvement obstrué 


Information locale ou transmise à l’ECS 

NOTE 

Selon la version du détecteur, l’affectation des sorties par défaut (réglages usine) s’applique au Capteur I 

connecté sur le premier RIM 35, connecté en direct sur AMB 35. Pour la version à deux voies de mesure où le 

Capteur II est installé, ses sorties sont affectées au deuxième RIM 35 qui est connecté en cascade sur le 

premier RIM 35. 

L’affectation des relais peut être modifiée au moyen du logiciel PHENIX Config’’. 

Si deux RIM 35 sont installés dans un boîtier 1 voie, les contacts de relais du second RIM 35 n’ont pas 

d’affectation par défaut, il faut les configurer au moyen du logiciel ’’ PHENIX Config’’’ 

VI.6. VARIANTES DE RACCORDEMENT 

NOTE 

Les différentes possibilités de raccordement du détecteur sont déterminées selon la technologie du circuit de 

détection de l’ECS auquel il est raccordé. Consulter les notices techniques de ces produits pour obtenir les 

informations nécessaires. 

Dans tous les cas, l’alimentation du détecteur doit être conforme à la norme EN 54-4. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 

VI.6.1. ALIMENTATION 

PHENIX doit toujours être alimenté par une alimentation 

secourue qui peut provenir soit de l’ECS si celui-ci 

dispose de suffisamment de courant et d’autonomie 

disponible, soit d’un équipement d’alimentation 

électrique (EAE) correctement dimensionnée en 

énergie et autonomie. 

La ligne d’alimentation est raccordée aux bornes 1 et 2. 


Lorsque la redondance d’alimentation est prescrite la deuxième 

ligne d’alimentation est raccordée aux bornes 3 et 4 (fig. 31). 

NOTE 

• Les bornes d’entrée pour l’alimentation 1 et 2 ne 

sont pas reliées ensemble dans PHENIX et ne 

font donc pas le chaînage entrée/sortie de la 

ligne d’alimentation. 

• Les bornes des connecteurs n’acceptent pas les 

conducteurs de section > 2,5 mm² 

• Pour réaliser le chaînage de la ligne 

d’alimentation, il peut être nécessaire d’utiliser 

des bornes de report. 

VI.6.2. ENTRÉE REARMEMENT 

L’entrée RESET EXTERNE est isolée électriquement par 

optocoupleur et peut être commandée par le côté + ou par le 

côté – (fig. 32). 

L’entrée accepte une impulsion de tension de 2 à 30 VDC 

d’une durée comprise entre 1 et 5 s. 

Grâce à sa faible consommation (approximativement 3 mA) 

l’entrée peut être commandée par un collecteur ouvert sur 

toute la plage de température de fonctionnement du 

détecteur. 

Si le signal de réarmement dure plus de 20 s, le détecteur 

passe en hors service, son ventilateur s’arrête et son relais 

de défaut devient actif. Dès que le signal de réarmement 

disparaît, le détecteur revient en service. 

PHENIX PHENIX 

1 2 3 4 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 63 

Ligne simple d’alimentation issue de l’ECS ou d’une EAE 


Fig. 31 Types de câblages de l’alimentation 

DANGER 

La section des conducteurs doit être calculée selon les directives de la section 4.9.2. Si la ligne d’alimentation est 

doublée le calcul s’applique individuellement pour chaque ligne. 

1 2 3 4 

Alimentation 

Ligne d’alimentation 


Fig. 32 Entrée Réarmement du détecteur 


1 

2 

19 

20 

Reset 

Externe 


1 

2 

19 

20 

+V 0V 

+V 0V 

Signal de Reset référencé à la ligne d’alimentation 

Signal Reset 


1 2 3 4 

1 2 3 4 

1) 1) 


Reset 

Externe 

1 2 3 4 

~/ ~/ 

~/ 

Alimentation 


1 

2 

19 

20 


1 2 3 4 


1 2 3 4 

1) Alimentation redondante (option selon exigence spécifique) 

1) 

Reset 

Externe 

Signal de Reset non 

référencé à la ligne 

d’alimentation


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 


VI.6.3. COMMANDE DE RÉARMEMENT DU DÉTECTEUR 

Le réarmement de plusieurs détecteurs raccordés à un même ECS peut être fait : 

• Soit en règle générale, par un relais recopiant le réarmement général. 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 64 

• Soit pour des applications particulières, par des contacts individuels de réarmement affectés un à un à une zone 

définie dans le paramétrage de l’ECS. 

Il y a deux façons de réarmer : 

• Par la coupure d’alimentation du détecteur (contact de relais auxiliaire dans la ligne d’alimentation) 

• Via l’entrée de réarmement (RESET EXTERNE) du détecteur. 

VI.6.3.1.Réarmement par coupure de la tension d’alimentation 

Selon l’emplacement de la source d’alimentation, le relais 

auxiliaire peut être placé dans l’ECS ou directement dans le 

détecteur PHENIX (pas d’emplacement spécifique). 

Le relais auxiliaire peut être activé des manières suivantes (voir 

Fig.36) 

A. Par le plus ou moins ligne 

B. Sortie sur ECS 

Les fonctions ci-dessus sont disponibles selon la technologie de 

l’ECS. Il est essentiel de consulter la notice de l’ECS avant de 

fixer son choix sur la manière de réarmer. 

DANGER 

Les composants de protection contre la CEM 

implantés sur les entrées du PHENIX génèrent un 

pic de courant de 5A/1ms à la mise sous tension. 

Si le pouvoir de coupure du relais de réarmement 

est seulement de 1A, il peut rester collé. Pour 

éviter cela, il faut utiliser un relais ayant un 

pouvoir de coupure supérieur à 1A 

La ligne d’alimentation commutée par le contact 

du relais doit supporter les courts-circuits ou 

être protégée contre les surintensités. 

A) Par le +/- de ligne / relais dans ECS 

A) Depuis le +/- ligne / relais dans détecteur 

Fig. 36 Réarment par coupure tension alimentation 


B) 

B) 

Alimentation 

Ligne 

Supply 

Line 

A partir d’une sortie SW de l’ECS / relais dans 

Alimentation 

Ligne 

A partir d’une sortie SW de l’ECS / relais dans le détecteur 

Alimentation 

Ligne 

ECS 

FAC 

Module 

Collecteur ouvert 

Module 


- ou + 

+ ou - 

- ou + 

+ ou - 

ECS 

ECS 

Ligne Spécifique 

Résistance ou 

Transmetteur alarme 

Alimentation 

Ligne spécifique 


Transmetteur d’alarme 




Alimentation 




DFA0 

1 

2 

10 

18 

DFA0 

1 

2 

10 

18 

DFA0 

1 

2 

St 

Al 

Al 

St 

Al 

Al


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 

VI.6.3.2. Réarmement via l’entrée Reset 

Différentes options sont disponibles pour réarmer le 

détecteur par son entrée Reset. : 

A. Réarmement via un relais auxiliaire commandé par 

le + ligne 

B. Réarmement via un relais auxiliaire ou un relais 

statique commandé par un collecteur ouvert 

C. Réarmement direct par une sortie commandée 

(contact de relais ou collecteur ouvert) – cas non 

illustré. 

D. Réarmement direct par un ordre du protocole de 

communication (DEFNET D) sur la carte 

d’interface avec le détecteur (option non disponible 

actuellement). 

Le choix d’un circuit de réarmement est fonction de la 

technologie de l’ECS. ; consulter la notice de l’ECS pour 

valider le principe utilisé pour le réarmement. 


Avertissement 

Attention: Quand le 

réarmement se fait via l’entrée 

Reset externe, ne pas oublier que 

le détecteur reste sous tension 

même lorsque l’ECS est mis hors 

service. 

Pour cette raison, lors des 

interventions sur le détecteur, il 

faut débrancher la ligne 

d’alimentation des bornes 1-2 (et 

3-4 si l’alimentation est doublée). 

A ) Par le + de ligne / Alimentation dans ECS 

Alimentation 

Ligne DI 

(1) contact relais 

En position ‘’Zone Off’’ ou réarmement 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 65 


ECS 

(1) 

A ) Par le + de ligne / Alimentation locale 

Alimentation 

ECS 

Ligne DI 

(1) 


En position ‘’Zone Off’’ ou réarmement 




Alimentation + 

locale - 

B ) Par sorte SW de l’ECS / Alimentation dans ECS 

Alimentation 

Module 


Ligne DI 

ECS 


En position ‘’Zone On’’ 

(1) 







Fig. 33 Réarmement via l’entrée RESET 

VI.6.4. RACCORDEMENTS A UN ECS 

Les exemples ci-après décrivent des principes de raccordement utilisant le réarmement par l’entrée 

Reset externe comme décrit à la section 6.6.3.2. Si le réarmement se fait par la coupure d’alimentation, le circuit 

de commande peut être réalisé selon la description de la section 6.6.3.1. 

DFA05 

1 

2 

19 

20 

Rel. 1-3 

DFA05 

1 

2 

19 

20 

Rel. 1-3 

DFA05 

1 

2 

19 

20 

Rel. 1-3 

St 

Al I 

Al II 

St 

Al I 

Al II 

St 

Al I 

Al II


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 


VI.6.4.1. Schémas de raccordement avec un ECS conventionnel 

Les configurations A) proposent 2 exemples d’application 

pour une seule voie de mesure alimentée par la sortie 

24Vdc d’un ECS ou par un EAE externe (EN54-4). 

• Le réarmement est réalisé par un relais auxiliaire 

alimenté par le circuit de détection. Lors du réarmement 

de l’ECS, le circuit DI est privé d’alimentation et l’entrée 

RESET est sollicitée par application d’une polarité 

positive issue de l’ECS ou de l’EAE au travers du 

contact NF du relais auxiliaire. 

• L’alarme est transmise à l’ECS par commutation de la 

résistance d’alarme RA entre le + et le – du circuit de 

détection ; le dérangement est transmis à l’ECS en 

ouvrant le circuit de fin de ligne (résistance RE). 

La configuration B), montre un détecteur avec 2 voies de 

mesure (voies I et II) sur un seul circuit de détection. Les 

résistances d’alarme sont commandées chacune par le 

contact d’alarme de la voie de détection correspondante. Le 

relais de défaut est commun aux deux voies. Ce schéma est 

utilisé pour le principe de détection redondante décrit à la 

section 4.6. 

La configuration C), décrit une application où les alarmes des 

voies I et II sont transmises sur des lignes DI séparées. Le 

dérangement de chacune des voies est obtenu par 

programmation des relais d’une carte RIM35. Le relais 

’’défaut général’’ n’est plus utilisé. 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 66 

Congigurations A 

PHENIX DFA05 avec 1 voie 1 voie de détection de détection sur une sur ligne une de DI ligne DI 


C 

) 

ECS 

Ligne 

ECS 

Ligne 

Relais 

Relais 

~/= 

24 

VDC 

_ 

24 

VDC 

_ 

Alimentation 

locale 

24 

VDC 

DFA05 


– 1 

– 

voie 

1 voie 

Reset 

1 2 19 20 10 11 12 13 14 15 

Reset 

Congiguration B 

DFA05 PHENIX à à 2 2 voies connectées connectés sur une même la même ligne ligne DI DI 

ECS 

Line 

Relais 

24 

VDC 

_ 

Voir schéma A si besoin d’une Alimentation externe 

DFA05 avec 2 voies de connectées sur 2 lignes DI séparées 

ECS 

Line 

A 

Line 

B 

Répétition 

Réarmement 

Avertissement 

1) 

Relais 

Configuration C 

24 

VDC 

_ 

E 

DFA05 PHENIX - 1 – voie 1 voie 

E 

St Al I 

1 2 19 20 10 11 12 13 14 15 

DFA05 PHENIX - 2 VOIES voies 

Reset 

A 

St Al I 

1 2 19 20 10 11 12 13 14 15 16 17 18 

Reset 

A 

St Al I Al II 

E A A 

ASD 535-2 /-4 

PHENIX 2 

VOIES DFA05 2 voies St Al I Al II 

1 2 19 20 10 11 12 13 14 15 16 17 18 

E A A E 

A 

E = Résistance fin de ligne 

A = Résistance d’alarme 

Attention : Pour toutes ces configurations, il faut que la ligne DI puisse fournir l’énergie nécessaire à la 

commande du relais, tout en restant capable de détecter un défaut ligne et une Alarme feu. 

Le réarmement peut rester local par appuie sur le bouton ‘’Réarmement’’ placé en facade du coffret. 

RIM 35 

St_2 St_1 

E E


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

INSTALLATION 


VI.6.4.2. Raccordement avec un ECS adressable via les contacts Al / St 

ECS 

Ligne/boucle 

Réarmement 

ECS 

Relais 

programmable 

2 

VD 

Figure 37 : schéma principe de raccordement à un ECS adressable 

VI.6.5. SORTIES A COLLECTEUR OUVERT 

Les états “Alarme I”, “Alarme II” et défaut (de synthèse) sont 

disponibles sur des sorties de type collecteur ouvert. 

Ils peuvent être utilisés pour réaliser des commandes ou des 

signalisations. 

Sur les détecteurs à une voie de mesure, la borne 8 n’est pas 

liée à l’alarme et reste librement programmable, c’est la 

recopie de la programmation du relais 3 de la carte AMB 35. 

_ 

Alim 

~/= 

2 

VDC 

Circuit ouvert ou rebouclé Protocole DEFNET 

Retour pour Ligne rebouclée 


Reset 

1 2 1 

2 

Entrées AL et D 

AMB35 

ASD 535 

ASD + 5 

Fault (-) 6 

Alarm I (-) 7 

Alarm II (-) 8 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 67 

max. 100 m 

St Al I Al II 

Fig. 34 utilisation des collecteurs ouverts 

DANGER 

Si la sortie collecteur ouvert commande une charge inductive, il faut câbler une diode de roue libre directement 

aux bornes de la charge pour absorber la surtension générée à la coupure de courant. (Fig. 34). 

NOTE 

Les collecteurs tirent le potentiel à 0 Volt avec une capacité de 100 mA maximum chacun. Mais, la somme des 

courants absorbés par les 3 sorties ne doit pas dépasser 200 mA. 

Les sorties ne sont pas protégées contre les courts-circuits et ne sont pas libres de potentiel. La consommation 

sur les sorties doit être prise en compte dans le bilan de consommation du détecteur. 


1 

1 

S 

1 

1 

Al 

1 

1 

1 

Al II 

1 

1 

Module I/O adressable 

Entré Sortie 

e Ligne/boucle 

or:


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

MISE EN SERVICE 

VII. MISE EN SERVICE 

VII.1. INFORMATION GÉNÉRALE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 68 

Avertissement 

Les points qui suivent doivent être observés pendant la mise en service du détecteur. 

• La mise en service doit être effectuée par du personnel qualifiée et dûment formée. 

• Avant de procéder à la mise en service, il faut s’assurer que la totalité du réseau de prélèvement a été 

correctement installé (raccords de tube, point de prélèvement, etc..). 

• S’il existe un trou de prélèvement pour essais (trou de maintenance) comme décrit en section IV.4.4.6, il doit 

être obstrué par du ruban adhésif ou par le clips bouche trou. 

• Avant de procéder à la mise en service, vérifier la ligne d’alimentation pour s’assurer qu’il n’y a pas de risque 

d’endommager le détecteur à sa mise sous tension. 

• Le raccordement des câbles doit être fait impérativement hors tension, sauf exception pour désinstaller les 

modules d’extension (voir section VII.3.7). 

• Avant de mettre sous tension, les modules de fumée et les modules d’extension doivent être en place et 

raccordés à la carte mère ABM 35 au moyen des câbles plats livrés avec. Voir sections VI.3 et VI.4. 

• Avant de mettre sous tension, vérifier que l’ECS auquel est raccordé le détecteur est mis en position essai 

et/ou que les dispositifs asservis à l’alarme feu sont déconnectés. 

• Juste avant la première mise sous tension, retirer la languette d’isolation de la batterie Lithium pour activer la 

sauvegarde des données de la carte mère (AMB 35). 

Le coffret du détecteur doit être ouvert pendant la mise en service. Pour éviter de laisser pendre le 

couvercle au bout du câble plat, le fixer avec les fixations rapides du milieu du coffret comme indiqué sur la figure 

Figure 35. 

HW Bouton reset Reset button 

Insulation Languette strips 

Lithium d’isolation battery 

batterie Lihium 

Afficheurs Display and et 

bouton 

control elements 

de 

for device settings 

programmation 

Prise USB USB interface, pour 

connection for PC 

PC 

Housing cover 

Points milieu pour 

fastened in the 

couvercle 

middle 

en 

mounting 

position 

mise points en service 

Fig. 35 Placement du couvercle pendant la mise en service 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


VII.2. PROGRAMMATION 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 69 

Avec l‘interface de programmation (boutons et afficheur) intégrée au détecteur il est possible de faire : 

• Le paramétrage dans les limites normatives de sensibilité selon EN 54-20, classes A, B et C avec les codes A11 à 

C32 

• Le paramétrage hors limites normatives avec les codes W01 à W48 

• La sauvegarde des paramètres calculés avec le logiciel Sampling Pipe Config et/ou la modification des paramètres en 

cours avec le logiciel PHENIX Config au moyen des codes X01 à X03. 

Une description détaillée des paramétrages accessibles par les codes paramètre est donnée à la section IV.4.4. 

Quand on utilise la procédure EasyConfig, c’est à dire dans les limites spécifiées dans les tableaux 

donnés aux sections IV.4.4.3 et IV.4.4.3, seuls les codes paramètre A11 à C32 et W01 à W48 sont utilisés pour 

le paramétrage du détecteur. Il n’est pas nécessaire d’utiliser le logiciel “ PHENIX Config”. 

Dans les installations ou l’étude d’implantation et de calcul du réseau de prélèvement ont été faits en 

utilisant le logiciel Sampling Pipe Config, les sensibilités calculées doivent être programmées dans le détecteur 

en utilisant le logiciel PHENIX Config. 

La sauvegarde du paramétrage du détecteur est faite avec un des codes paramètre libres X01 à X03.. 

Les codes X01 à X03 sont paramétrés par défaut en usine. Ce sont : 

X01 pour configuration A11 (Détecteur 1 voie) et A12 (si Détecteur 2 voies) 

X02 pour configuration B11 (Détecteur 1 voie) et B12 (si Détecteur 2 voies) 

X03 pour configuration C11 (Détecteur 1 voie) et C12 (si Détecteur 2 voies) 

Les paramètres suivants peuvent être modifiés avec PHENIX Config (voir section VII.2.1): 

• Seuils d’alarme des modules de fumée 

• Seuil de détection d’empoussièrement / d’encrassement (individuellement) 

• Seuils de préalarme 1, 2 et 3 (individuellement et pour chaque voie de détection) 

• Temporisation des informations d’empoussièrement, d’encrassement de préalarme et d’alarme (individuellement) 

• Sensibilité et temporisation de la surveillance de débit d’air 

• Désactivation ou auto maintient des informations d’empoussièrement, d’encrassement, de pré-alarme, et d’alarme 

(individuellement) 

• Désactivation des conditions de déclenchement (préalarme, empoussièrement/encrassement et défauts) 

• Vitesse du ventilateur 

• Date et heure 

• Auto apprentissage (On/Off, durée) 

• Mode JOUR/NUIT 

• Affectation des signaux aux relais de répétition (relais 3 de l’AMB 35, relais de(s) RIM35) 

• Sorties à collecteur ouvert qui prennent le même état que les relais ci dessus 

Avertissement 

Les paramètres sont configurés par défaut en usine avec des seuils de déclenchement conformes à la norme 

EN 54-20. La modification des paramètres peut entraîner la non-conformité avec cette norme. Toute modification 

de configuration du détecteur via “ PHENIX Config” doit être conduite par du personnel qualifié ou supervisé par 

un personnel dûment formé par le fournisseur. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


VII.2.1.ETAPES DU PARAMETRAGE 

Paramètres 

usine 

Modifier 

Sauvegarder 

Exploiter 

Bouton Reset 

Switch 

Témoin de 

Watchdog 

Table A 


Option3 

Critère Détection de fumée et surveillance réseau 

(14 

BAT 

(16 

Détection fumée 

voie 1 

Surveillance voie 1 


voie 2 


Utiliser PHENIX 

avec le code 

X01, X02 ou X03 

Fig. 36 Organes et indicateurs sur l’ AMB 35 

Jour 

nuit 

Oui 

sauvegarder avec le 

code 

X01, X02 ou X03 

26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 

HW-Reset xC 

S 

R P 

(16 

LED 


voie 2 



voie 2 


Modifications 

paramètres 

Table B 

Général 

- Auto apprentissage 

- Commandes JOUR/NUIT 

- Défauts généraux 

- ventilateur 

Fig. 37 Vue d’ensemble du paramétrage 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 70 

Table C 

Indépendant 

- Initialisation 

- Entrée date et heure 

- Affectation des relais 

- Bouton Reset 


AMB 35 

OEM1 OEM2 MOT 

Option1 Option2 SENS1 SSD 

SENS2 SSD 

U 

O 

LED 

LED 

DEBUG 

USB 

Non 

Utiliser PHENIX 

avec les codes 

A11 - C32 

ou W01 - W48 

7 

Bouton Poussoir "UP" 

Bouton poussoir "OK" 

USB vers PC 

Témoin USB 

Oui 

Sauvegarder au 

niveau du détecteur 

(indépendant des 

codes A, B, C, W, ou 

X) 

Modifications 

des 

paramètres 

par défaut 

Utiliser PHENIX avec 

les codes 

A11 - C12, W01 - W48 

X01, X02 ou X03 

Non


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 71 

Table A: Les paramètres suivants se programment pour chaque voie de détection. Le paramétrage JOUR/NUIT 

peut être fait séparément. Les modifications de configuration sont sauvegardées avec des codes paramètre libres 

X01 à X03. 

Secteur 

• Paramètre 

Alarme 

• Seuil d’alarme (dépend du type de capteur et de la 

classe de sensibilité selon EN 54-20) 

• Durée prise en compte pour le calcul du niveau 

moyen de fumée 

Valeur 

par défaut 

C11 / C12 


Plage 

0.02 – 10%/m 

0.5 – 10%/m 

Résolution / 

niveaux 

Sauvegarde après 

modification 

0.001%/m X01 – X03 

4 s 1 – 10 s 1 s X01 – X03 

• Temporisation de l’alarme 2 s 0 s – 60 s 1 s X01 – X03 

• Verrouillage de l’état d’alarme On On/Off X01 – X03 

Préalarme 

• Préalarme 1 On/Off On On/Off X01 – X03 



• Préalarme 1 (100% = Seuil alarme) 30% 10 – 90% 10% X01 – X03 

• Préalarme 2 (100% = Seuil alarme) 50% VS 1 + 10 – 90% 10% X01 – X03 

• Préalarme 3 (100% = Seuil alarme) 70% VS 2 + 10 – 90% 10% X01 – X03 

• Temporisation Préalarme delay (VS 1 – VS 3) 2 s 0 s – 60 s 1 s X01 – X03 

• Verrouillage Préalarme Off Off/On X01 – X03 

Module de détection empoussiéré/sale 

• Empoussièrement capteur On/Off On On/Off X01 – X03 

• Encrassement capteur On/Off On On/Off X01 – X03 

• Seuil d’empoussièrement (% of Al) 50% 5 – 60% 5% X01 – X03 

• Seuil d’encrassement (% of Al) 75% 65 – 90% 5% X01 – X03 

• Verrouillage Empoussièrement On On/Off X01 – X03 

• Verrouillage Encrassement On On/Off X01 – X03 

• Temporisation Défaut capteur de fumée 30 s 0 s – 60 s 1 s X01 – X03 

Surveillance du débit d’air 

• Bouchage du réseau On/Off On On/Off X01 – X03 

• Rupture du réseau On/Off On On/Off X01 – X03 

• Seuil de variation du débit ±20% ±10 – ±70% ± 10% X01 – X03 

• Temps d’intégration de la mesure du débit 20 s 1 – 30 s 1 s X01 – X03 

• Temporisation défaut aspiration 300 s 2 min – 60 min 10 s / 1 min X01 – X03 

NOTE 

Les réglages usine de la surveillance du débit et des temporisations correspondent aux valeurs ci dessus pour 

les codes A01 à C32. Les valeurs supérieures sont possibles en utilisant les codes W01 à W48; leur 

conformité à la norme EN 54-20 n’a pas été testée.


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 72 

Table B: Les paramètres et fonctions suivants sont généraux à tous les détecteurs. La sauvegarde de la nouvelle 

configuration après modification se fait selon le paramètre ou la fonction concerné sur un des codes librement 

programmables X01 to X03. 

Secteur 

• Paramètre/fonction 

Valeur 

par défaut 


Plage 

Résolution / 

niveaux 

Sauvegarde après 

modification 

Auto apprentissage 

• Auto apprentissage On/Off Off On X01 – X03 

• Durée Auto apprentissage 3 jours 1 min to 14 jours min, h, jours X01 – X03 

• Facteur de sécurité sur auto apprentissage 1.5 1.1 – 10 X01 – X03 

Contrôle Jour/nuit 

• Commande Jour/nuit On/Off Off On/Off X01 – X03 

• Heure de début Jour 06:00 00:00 – 24:00 15 min X01 – X03 

• Heure de début Nuit 20:00 00:00 – 24:00 15 min X01 – X03 

Défaut généraux 

• Défaut de batterie Lithium/ défaut horloge On On/Off X01 – X03 

ventilateur 

• Vitesse ventilateur Niveau III Niveau I to V 1 X01 – X03 

Table C: Paramètres indépendants. Ils peuvent être modifiés dans le détecteur sans avoir à utiliser les codes de 

paramétrage. 

Secteur 

• Paramètre 

Valeur 

par défaut 

Sélection 

Temps 

• Année, mois, jour, heure, minute --- Minutes – année 

Relais / sorties collecteur ouvert / bouton Reset 

• Relais 3 et sortie OC 3 sur AMB 35 Alarme II selon section II.2.6 

• Relais 1, RIM 35 N°1 Préalarme 1 voie I Selon section II.2.6 



• Relais 4, RIM 35 N°1 Capteur I encrassé Selon section II.2.6 

• Relais 5, RIM 35 N°1 Réseau I pipe bouché Selon section II.2.6 

• Relais 1, RIM 35 N°2 Préalarme 1 voie II Selon section II.2.6 



• Relais 4, RIM 35 N°2 Capteur II encrassé Selon section II.2.6 

• Relais 5, RIM 35 N°2 Réseau II bouché Selon section II.2.6 

• Bouton Reset On/Off On On/Off 

• Début de l’initialisation --- On/Off 

VII.2.2.AFFECTATION DES RELAIS 

Les paramètres suivants peuvent être programmés sur un maximum de 11 relais : 

• 1 sur AMB 35 

• 5 sur RIM 35 (N°1 et N°2) : 

Capteur Fumée/ surveillance débit Voie 1 Capteur Fumée/ surveillance débit Voie 2 Défauts généraux 

Alarme module optique 1 Alarme module optique II Défaut ventilateur 

Préalarme 1 module optique I Préalarme 1 module optique II Défaut alimentation 

Préalarme 2 module optique I Préalarme 2 module optique II Défaut Reset d’initialisation 

Préalarme 3 module optique I Préalarme 3 module optique II Défaut Batterie Lithium/ défaut horloge 

module optique I empoussiéré module optique II empoussiéré 

module optique I encrassé module optique II encrassé 

module optique I en défaut module optique II en défaut 

Réseau I bouché Réseau II bouché 

Réseau I cassé Réseau II cassé 

Plusieurs paramètres ci-dessus peuvent être affectés à un même relais avec la fonction logique OU (exemple module optique 

empoussiéré OU module optique encrassé).


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


VII.3. MISE SOUS TENSION 


L’interface de programmation/configuration du détecteur est représentée sur la Fig. 36. 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 73 

Avertissement 

Avant de mettre le détecteur sous tension, appliquer l’ensemble des précautions listées à la section VII.1 

VII.3.1.PARAMETRAGE AVEC EASYCONFIG 

Le schéma des opérations de configuration utilisant EasyConfig est représenté ci-après (étude réalisée sans les logiciels 

“Sampling Pipe Config” et “PHENIX Config”). Les modules relais RIM 35 installés dans le coffret se comportent comme décrit 

aux sections II.2.6 , VII.2.1, table C. Les valeurs usines s’appliquent à l’ensemble des paramètres de réglage décrits à la 

section VII.2.1. 

Séquence des opérations 

avec EasyConfig 

Système armé 

Point de départ : le réseau de prélèvement est installé, les 

tubes sont raccordés au coffret ; Les modules optique de 

fumée sont installés dans le coffret ; les codes de 

paramétrage sont chosis en fonction des caractéristiques du 

réseau en place (par exemple : b22) 

Mettre le détecteur sous tension ; Le ventilateur accélère 

progressivement jusqu’à la vitesse paramétrée (cela prend 

environ 100s) ; néanmoins, la suite des opérations peut se 

poursuivre sans attente. 

Sélectionner les codes paramètre requis pour chaque 

opération selon le chapitre 4.4.4.3 (par exemple b22). 

Entrer la date et l’heure 

Attendre au moins 5 min après la mise sous tension pour 

faire l’initialisation de départ du détecteur (Normalisation du 

flux d’air). 

Le détecteur est opérationnel, la mise en service est 

terminée 

Séquence du Chap. 7.3.3 



Fig. 38 Séquence des opérations de mise en service en utilisant EasyConfig 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


VII.3.2.LOGICIEL “PHENIX CONFIG” 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 74 

La suite des opérations pour mettre en service le détecteur en utilisant le logiciel “PHENIX Config” est 

représentée ci-après. Ce logiciel est nécessaire seulement lorsque l’on doit modifier les paramètres usine du 

détecteur (section VII.2.1) ou après l’étude et calcul du réseau avec le logiciel “Sampling Pipe Config”. 

Séquence des opérations pour la 

mise en service avec le logiciel 

“PHENIX Config” 

Système armé 

Modifier et sauvegarder avec les codes paramètre 

X01, X02 ou X03 

Point de départ : le réseau de prélèvement est installé, les tubes 

sont raccordé au coffret ; Les modules optiques de fumée sont 

installés dans le coffret 

Les codes de paramétrage sont sélectionnés (par exemple b22) ou 

spécifiés d’après les résultats de calcul de Sampling Pipe Config 

Mettre le détecteur sous tension. ; Le ventilateur accélère 

progressivement jusqu’à la vitesse paramétrée (cela prend environ 

100s) ; néanmoins, la suite des opérations peut continuer sans 

attente. 

Connecter l’ASD au PC et démarrer l’application PHENIX Config. 

Oui 

Modifications 

paramètres nécessaires 

selon tables A et B 

(Chap. 7.2.1) 

Non 

Oui 

Modifier et sauvegarder au niveau du détecteur (indépendant 

des codes de paramétrage A, B, C, W ou X) 

Modifications 

paramètres selon tables 

C 

(Chap. 7.2.1) 

Entrer la date et l’heure 

Attendre au moins 5 minutes après la mise sous tension puis 

faire l’initialisation de départ du détecteur 

Le détecteur est opérationnel, la mise en service est terminée 

Sélectionner le code paramètre (par exemple b22) selon 

le Chapitre 4.4.4.3 

Fig. 39 Séquence des opérations pour la mise en service avec le logiciel “PHENIX Config” 

Séquence du chapitre 7.3.3 

Séquence du chapitre 7.3.3 


Non


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 75 

VII.3.3. REGLAGES AVEC CODES PARAMETRE PREDEFINIS A11 A C32, W01 A W48 

Ce qui suit, décrit la procédure à appliquer quand le détecteur est paramétré sur l‘une des configurations 

prédéfinies A11 à C32 ou W01 à W48. 

Exemple : Le détecteur est raccordé à 2 réseaux de prélèvement, il devrait être conforme à la classe B de l’ EN 

54-20. Les réseaux de prélèvement sont en forme de U dans la limite 2 du système. Comme spécifié à la 

section IV.4.4.3, il faut sélectionner le code paramètre b22. 

Avertissement 

Les codes W01 à W48 ne peuvent être utilisés qu’après consultation du fournisseur. Les valeurs associées à ces 

codes concernant la surveillance de débit d’air n’ont pas été testées pour vérifier la conformité à la norme EN 54- 

20. 

Mesure Affichage/indication Procédure/commentaire 

(1) Presser le bouton “UP” C32 clignote • affichage du réglage usine 

(2) Presser de nouveau “UP” 2 fois Successivement A / b 

pour que l’afficheur indique b 

• affichage du code paramètre du groupe b 

(3) Presser le bouton "OK" b11 • affichage du plus petit code paramètre du groupe b 

(4) Presser “UP” jusqu’à l’apparition de Successivement : b11 / b12 / b21 / • affichage des possibilités de code paramètre du 

b22 sur l’afficheur 

b22 

groupe b 

(5) Presser le bouton "OK" b - - clignote (environ 4 fois) • La nouvelle configuration est programmée 

(6) La modification peut être vérifiée en b22 clignote 

pressant “UP” de nouveau 

• Affichage de la nouvelle configuration sauvegardée 

VII.3.4. MISE A LA DATE ET A L’HEURE 

Exemple : Mettre au 05 juin 2009 à 11 heures 05 

Action Affichage/indication Procédure/commentaire 

(7) Presser le bouton "UP” C32 (ou autre code) clignote • Affichage du paramètre usine par défaut ou du 

paramètre spécifique de l’installation comme décrit 

en section IV.4.4.3 

(8) Presser 8 fois de suite “UP” jusqu’à Successivement A / b / C / E / F / M / • Affichage des codes paramètre du groupe T 

l’indication T sur l’afficheur o / T 

(9) Presser le bouton "OK" Y05 • Affichage de l’année en cours 2005 

(10) Presser “UP” jusqu’à l’apparition de 

Y09 sur l’afficheur 

Y09 • L’année sélectionnée est 2009 

(11) Presser le bouton "OK”; le mois 

s’affiche 

M01 • Affichage de janvier 


M06 sur l’afficheur 

M06 • Le mois sélectionné est Juin 

(13) Presser le bouton "OK” button; le 

jour s’affiche 

d01 • Affichage du premier jour du mois 


d05 sur l’afficheur 

D05 • Le jour sélectionné est 05 

(15) Presser le bouton OK” button; 

l’heure s’affiche 

H01 • Affichage de la première heure du jour 

(16) Presser le bouton “UP” jusqu’à 

l’apparition de H11 sur l’afficheur 

H11 • L’heure sélectionnée est 11 

(17) Presser le bouton "OK”; la minute 

s’affiche 

M01 • Affichage de la 1ère minute de l’heure 


M05 sur l’afficheur 

M05 • La minute sélectionnée est 05 

(19) Presser le bouton "OK” ; la date et 

l’heure sont programmées 

T - - clignote environ 4 fois • La date est mise à : 05.06.2009, et l’heure 

commence à tourner à partir de 11:05:00 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 76 

VII.3.5.MEMORISATION DES CONDITIONS INITIALES (INITIALISATION DE DEPART) 

Au cours de la mise en service du détecteur, il est nécessaire de procéder à une initialisation de départ 

de façon à enregistrer les informations de référence pour la surveillance du débit d’air dans le(s) réseau(x) de 

prélèvement du détecteur. 

NOTE 

L’initialisation de départ doit toujours être faite dans des conditions normales d’installation c’est à dire, avec les 

dispositifs de ventilation et de conditionnement d’air en fonctionnement normal. 

S’il existe un trou de maintenance sur le réseau, il doit être obturé. 

L’initialisation de départ doit être faite avec les ventilations d’ambiance et/ou des équipements surveillés en 

fonctionnement normal. 

Une nouvelle intialisation de départ doit être faite après : 

• Un changement de la vitesse du ventilateur 

• Une extension, une modification, une adaptation ou une remise en état du réseau. 

Avant de procéder à l’initialisation de départ, ( c’est à dire après la mise sous tension du détecteur) il est impératif 

d’attendre au moins 5 minutes pour laisser le système se stabiliser. 

L’initialisation de départ ne peut être faite quà partir de la carte AMB 35. Ce n’est pas possible au moyen du 

Logiciel PHENIX Config. 


(20) Presser le bouton “UP” C32 (ou autre) clignote • Affichage du paramètre usine par défaut ou du 



(21) Presser 9 fois sur le bouton “UP” Successivement : A / b / C / E / F / M / • Affichage du code paramètre du groupe U 

jusqu’à l’apparition de U sur o / T / U 

l’afficheur 

(22) Presser le bouton "OK" U01 • l’initialisation démarre 

(23) Presser le bouton "OK" de nouveau U - - clignote (de 5 s à 120 s 

maximum) 

• Initialisation en cours 

(24) Attendre Point clignotant (indicateur de 

Watchdog) 

• Initialisation terminée 

VII.3.6.LECTURE DE LA VERSION DU LOGICIEL EMBARQUE 

La version courante du logiciel peut être connue en utilisant le code paramètre F. 


(25) Presser le bouton "UP” C32 (ou autre) clignote • Affichage du paramètre usine par défaut ou du 



(26) Presser 5 fois sur le bouton “UP” Successivement : A / b / C / E / F • Affichage du code paramètre du groupe F 

jusqu’à l’apparition de F sur 

l’afficheur 

(27) Presser le bouton "OK" Les codes suivants clignotent pendant 

environ 2 s, 

Exemple : F01 pause F00 pause F00 

• Affichage de la version du logiciel (exemple : 

01.00.00) 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



VII.3.7.DESINSTALLATION DES MODULES D’EXTENSION RIM35 ET MCM35 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 77 

La présence des modules d’extension (RIM 35, MCM 35), est détectée automatiquement lors de la mise 

sous tension du détecteur, les modules sont alors sous contrôle et opérationnels. 

Le module MCM35 commence ses enregistrements dès que sa carte mémoire SD est en place (au bout 

de 10s environ une LED rouge clignote). Avant de retirer la carte SD pour la lire ou, par voie de conséquence 

avant de déconnecter le module MCM35, il faut quitter au préalable l’application correspondante sur la carte 

mère AMB 35 en suivant la procédure suivante : 

NOTE 

Une temporisation d’une quinzaine de secondes est activée pendant la procédure de désinstallation. Pendant ce 

laps de temps, le module extension peut-être électriquement déconnecté de la carte AMB35 sans dommage ; de 

même la carte SD peut être retirée de son logement. Si le module est encore connecté à la fin de la 

temporisation, il est réactivé et les enregistrements reprennent sur la MCM35. 

Action Affichage / indication Procedure/commentaire 

(28) Presser le bouton "UP” C32 (ou autre) clignote • Affichage du paramètre usine par défaut ou du 



(29) 

Presser 7 fois sur le bouton “UP 

A / b / C / E / F / M / o • Affichage du code paramètre groupe o 

jusqu’à l’apparition de o sur 

l’afficheur 

(30) Presser "OK" o00 • Affichage séquence de désinstallation modules 

d’extension 

(31) Presser à nouveau sur "OK" o - - clignote (tempo de 15 s environ) • démarrage procédure de désinstallation, durée 

environ 15 s 

(32) Déconnecter le câble plat du module 

d’extension de la carte AMB35 

pendant la tempo de 15 s ou retirer 

la carte SD de son logement. 

VII.4. REPROGRAMMATION 

• Si le module est encore connecté à la fin de la 

temporisation, ils est réactivé et les 

enregistrements reprennent sur la MCM. 

AVERTISSEMENT 

Les paramètres sont configurés en usine avec des valeurs par défaut telles que les seuils de déclenchement, 

pour être conformes aux exigences de la norme EN 54-20. 

La modification de ces paramètres peut entraîner la perte de conformité à la norme EN54-20. Toute adaptation ou 

changement du paramétrage du détecteur à l’aide du logiciel “PHENIX Config” doit être réalisée par du personnel 

compétent, dument formé. 

VII.4.1.REPROGRAMMATION MATERIELLE DEPUIS LA CARTE AMB35 

S’il faut reprogrammer un paramètre dans les limites prédéfinies (A11 à C32 ou W01 à W48), suivre les 

procédures de la section 5. 

VII.4.2.REPROGRAMMATION LOGICIELLE AVEC “PHENX CONFIG” 

Pour modifier les paramètres décrits aux sections VII.2.1 and VII.2.2, il faut utiliser le logiciel 

“PHENIX Config” . 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



VII.5. TELECHARGEMENT D’UN NOUVEAU PROGRAMME 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 78 

Le logiciel embarqué est stocké en Flash PROM sur la carte AMB35. La mise à jour du programme se fait 

via le port USB raccordé au PC sur lequel est installé “PHENIX Config”. La sélection du menu “Dowload SW“ 

appelle la fenêtre “TASKING M16C FLASHER”. Pour cette opération il faut positionner le switch S4 de la carte 

AMB35 sur la position “P” et appuyer sur le bouton “HW reset” (voir Fig. 36). 

NOTE 

Attention au report d’état 

L’initialisation du programme, quand S4 est en position “P” provoque le passage en défaut du relais ST. Pour 

éviter d’activer des organes de répétition du défaut, désactiver les répétitions de l’ECS auquel est raccordé 

détecteur. 


(1) Placer le switch S4 de la carte 

• Préparation de la mise à jour du programme ; le 

AMB35 en position “P”. 

détecteur passe en Program-Mode. 

(2) Sur la carte AMB35, presser La LED 2 de la carte on AMB35 • l’ indicateur "Watchdog waits" s’allume 

brièvement le bouton "HW reset" s’allume en continu 

• Le détecteur passe en défaut 

• Le ventilateur s’arrête 

• L’afficheur 7 segments de la carte AMB35 donne 

une indication sans signification 

(3) Selectionner SW upgrade sur 

• La fenêtre “TASKING M16C FLASHER” s’ouvre 

“PHENIX Config”. 

avec l’onglet “Flash” . 

(4) Selectionner l’onglet 

“Communication” et puis 

selectionner : 

• “Target Connection” “Serial” 

• "Port:" COM4 

• "Baud rate:" 38400 

(5) Selectionner l’onglet “Target” et puis 

“M16C20 – M16C60” 

• Affichage des paramètres de communication 

demandés. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


(6) Sélectionner l’onglet “Flash” et puis 

• “Browse” pour localiser 

l’emplacement du fichier de 

stockage du programme 

• Sélectionner le fichier dans le 

dossier de la nouvelle version de 

logiciel et puis cliquer sur “Open” 

• Cliquer “Full erase”, “Program” et 

“Verify” 

• Activer le bouton "Start” 

(7) Le téléchargement du programme 

s’effectue et à la fin de l’opération, la 

fenêtre de l’étape (6) se réaffiche 

(8) Placer le switch S4 de la carte 

AMB35 en position “R”. 

(9) Sur la carte AMB35, presser 

brièvement le bouton "HW reset" 

(10) Si cela est nécessaire; (voir la 

description courante du firmware), 

refaire une initialisation à partir de 

l’étape (8) après une attente d’au 

moins 5 min. 

VII.6. CONTROLES 


La voyant 2 sur l’ AMB 35 s’éteint ; 

l’afficheur 7 segments réaffiche, en 

clignotant 4 fois, le code paramètre 

d’avant l’opération (par exemple b22). 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 79 

• Sélection et enregistrement de la nouvelle version 

de logiciel. 

• Durée du téléchargement environ 90 s 

• Pendant cette séquence, les voyants 5 et 6 de la 

carte AMB35 clignotent 

• Le détecteur redevient opérationnel (Run-Mode) 

• Le ventilateur repart 

• Le défaut s’efface 

• Le détecteur repart avec la configuration d’avant 

• La mise à jour du logiciel est terminée 

Selon section 7.3.5 • Noter la description du “firmware“ pour le logiciel 

téléchargé 

• Selon section 7.3.5 

La valeur de la tension d’alimentation sur les bornes 1 et 2 doit être mesurée (si l’alimentation est 

redondante, mesurer aussi la tension entre les bornes 3 et 4). Pour un fonctionnement en mode normal, la 

tension doit être comprise entre 12,3 et 13,8 VDC (en mode 12Vdc) ou entre 21,6 and 27,6 Vdc (en mode 

24Vdc). 

Si la longueur et la section des conducteurs du câble d’alimentation sont conformes aux règles de calcul 

de la section IV.9.1, la tension d’alimentation devra toujours se situer dans l’une des plages requises ci dessus 

une fois l’installation électrique terminée. De cette façon, on est sûr que le détecteur fonctionnera correctement. 

NOTE 

Si la valeur de la tension d’alimentation aux bornes du détecteur est en dehors de la plage spécifiée, il peut se 

mettre en défaut ou même être endommagé si la tension dépasse 30VDC. 

Une tension trop basse indique que la section des conducteurs est trop faible ou que leur longueur est trop 

grande ou que la tension de l’alimentation (venant de l’ECS ou externe) est trop faible. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



VII.6.1.LECTURE DE LA VALEUR PARAMETRE DEBIT D’AIR 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 80 

En plus de la valeur de la tension d’alimentation du détecteur, les paramètres de fonctionnement 

(programmés avec les codes paramètre A11 à C32 et W01 à W48 déterminés à partir des tableaux de la section 

IV.4.4.3 ou programmés avec les codes paramètre X01 à X03) aussi que les valeurs du débit d’air (initiale et 

actuelle) doivent être notés sur lle carnet de maintenance (voir section VII.8). 


(11) Presser le bouton "UP" Clignotement de b22 ou autre • Affichage du code paramètre sélectionné pendant 

la programmation 

(12) Presser 10 fois le bouton “UP” 

jusqu’à l’apparition de V sur 

l’affichage 

Successivement A / b / C / E / F / M / 

o / T / U / V 

• Affichage du code parametre groupe V 

(13) Presser le bouton "OK" V01 • Sélection de la voie 1 pour la mesure du débit 

(14) Presser le bouton "OK" Clignotement de la valeur pendant 2s 

par exemple : 099 

(15) Pour les détecteurs à 2 voies, 

presser encore le bouton “UP” 

jusqu’à l’apparition de V sur 

l’affichage 

Successivement A / b / C / E / F / M / o 

/ T / U / V 

• Affichage du débit actuel de la voie 1 I = 99% de la 

valeur mémorisée à l’initialisation (valeur initiale = 

100%) 

• Affichage du code paramètre groupe V 

(16) Presser le bouton "OK" V01 • Sélection de la voie 1 pour la mesure du débit 

(17) Presser le bouton "UP” V02 • Sélection de la voie 2 pour la mesure du débit 

(18) Presser le bouton "UP” Clignotement de la valeur pendant 2s • Affichage du débit actuel de la voie 2 I = 98% de la 

par exemple : 098 

valeur mémorisée à l’initialisation (valeur initiale = 

100%) 

Signification : Valeur < 100% : le débit diminue dans le sens du blocage du réseau; valeur > 100% = le débit 

augmente dans le sens d’une cassure de réseau. 

NOTE 

En conformité avec la norme EN 54-20 une variation de débit qui excède ±20% doit être signalée comme un 

défaut. Après une initialisation de départ, l’indication 100 signifie que le réseau de prélèvement est conforme et 

exempt d’encrassement. Un défaut est positionné sur les codes paramètres A11 à C32 si le changement du débit 

d’air excède ±20% (c.a.d. moins de 80% ou plus 120% de la valeur initiale) et si ce défaut aspiration dure plus de 

300 s. 

VII.7. TESTS ET VERIFICATIONS 

En plus du contrôle du réseau de prélèvement, décrit à la section VII.1, la transmission des états d’alarme 

ou de défaut vers l’ECS doit être vérifiée. Les résultats de test doivent être consignés dans le carnet de 

maintenance (voir section VII.8). 

NOTE 

Pendant ces opérations mettre l’ECS en position « essai » ou déconnecter les dispositifs asservis à l’alarme et au 

défaut. 

Après chaque essai de transmission d’alarme, réarmer le détecteur à partir de l’ECS dans la mesure où le 

réarmenent local du détecteur ne réarme pas l’ECS. De la même façon, après les essais, ne pas oublier de 

remettre le réseau de prélèvement dans sa configuration normale (trou de maintenance rebouché). 

Pour les modèles de détecteur à 2 voies de mesure, il convient de faire ces vérifications pour chaque réseau. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



Opération de contrôle Procédure Action 

Contrôle du débit d’air 

(voies / ) 

Transmission de l’alarme 

/ 

Boucher des trous de prélèvement 

avec du ruban adhésif (le nombre de 

trous à boucher dépend de la 

configuration du réseau. 

Injecter de la fumée dans le réseau 

par le dernier trou de prélèvement (ou 

par le trou de maintenance) voir 

section VII.7.1. 

VII.7.1.VERIFICATION DU PASSAGE EN ALARME 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 81 

• Dès que le changement du débit dépasse ±20%, le voyant Défaut 

commence à clignoter (lecture de la valeur du débit selon section 

VII.6.1). 

• Au bout de 300 s de présence défaut, le détecteur transmet un 

défaut à l’ECS. 

• Le détecteur passe en alarme l’ECS doit passer en condition 

d’alarme. Si ce n’est pas le cas, vérifier le paramétrage des seuils 

ou des zones de l’ECS. 

• Si les préalarmes sont utilisées, elles doivent aussi déclencher et 

être signalées sur l’ECS 

Pendant la mise en service et après chaque intervention sur le réseau, pour des raisons de 

maintenance préventive ou curative, il faut vérifier le déclenchement de l’alarme à partir du dernier trou de 

prélèvement de chaque branche du réseau. Cela permet de vérifier entièrement le réseau de prélèvement. 

DANGER 

Si la réception de l’installation nécessite la mise en œuvre d’un foyer type de site (FTS), le responsable local 

de la sécurité doit être prévenu et des spécialistes qualifiés par l’installateur doivent être consultés au 

préalable 

VII.8. CARNET DE MAINTENANCE 

Le détecteur est livré avec un carnet de maintenance. Tous les résultats des vérifications et contrôles effectués 

lors de la mise en service et des visites de maintenance doivent y être consignés et visés par l’opérateur. 

NOTE 

• Au cours des visites périodiques d’entretien et de maintenance, ou à l’occasion de certains évènements, des 

conclusions peuvent être tirées des enregistrements faits sur le carnet de maintenance du produit. Ce carnet 

est aussi une sorte d’historique de vie du produit. 

• Le carnet de maintenance doit être rempli consciencieusement et conservé par le responsable local 

d’exploitation du système de sécurité incendie. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

UTILISATION 


VIII. UTILISATION 

VIII.1. INDICATEURS ET ORGANES DE COMMANDE 

Bouton HW 

Point 

Switch 

Module de fumée 

Encrassé / 

Afficheur 

Module fume Voie I 

1 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

Option3 

BOITIER DETECTEUR 

26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 

AMB 35 

xC 

(14 

HW-Reset 

BAT 

(16 

S 

R P 

(16 

OEM1 OEM2 MOT 

Option1 Option2 SENS1 SSD 

SENS2 SSD 

Alarm 

Faul 

Det. dusty 

Det. dirty 

Rese 

LED 

Afficheu 

Bouton "UP" 

Bouton "OK" 

Fig. 40 Vue des éléments de contrôle et d’indication 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 82 

USB interface 

Led com 

Le bouton “Réarmement“ de l’unité de contrôle est pour un effacement local des évènements mémorisés (Alarme, 

Défaut). 

2 afficheurs 7-segments + 1 afficheur aphanumérique et 2 boutons (“UP” / “OK”) sont présents sur la carte 

AMB35 à l’intérieur de l’appareil. 

U 

O 


DEBUG 

LED LED 

USB 

1 9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

2 

1 

En 

Alarme 

Défau 

Indicateur niveau de fumée 

Afficheur 

Module fume voie II 

Bouton


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

UTILISATION 


VIII.2. SEQUENCE DES OPERATIONS EN UTILISATION 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 83 

Les opérations sur le détecteur, en mode normal de fonctionnement, sont limitées à la mise En/Hors 

service et au réarmement des voies de mesure. Le réarmement est généralement possible depuis l’ECS via 

l’entrée Reset Externe. 

Pour faciliter la mise en service, on dispose sur la carte AMB35 d’un afficheur et de 2 boutons “UP” et 

“OK”. Les 2 boutons assurent une fonction de type sélecteur rotatif dont les positions sont matérialisées par des 

codes allant de A00 à Z99. 

La mise en service du détecteur peut être faite au moyen de ces boutons. Le paramètrage dans les 

limites prédéfinies de fonctionnement du système de détection est aussi appelé EasyConfig. 

Ces paramètres prédéfinis prennent en compte les limites normatives de sensibilité de détection, de 

surveillance de débit d’air et de forme de réseau. Ils incluent aussi des réglages qui autorisent des écarts par 

rapport aux limites normatives de la surveillance de débit d’air. La procédure EasyConfig permet la mise en 

service du détecteur sans avoir à utiliser le logiciel “PHENIX Config”. S’il s’avère nécessaire de faire une 

programmation spécifique (par exemple après le calcul avec “Sampling pipe Config” ou lors de la configuration 

de(s) RIM 35), il faut utiliser le logiciel “ PHENIX Config”. 

VIII.3. CODES PARAMETRES 

On accède aux codes paramètre qui sont listés ci-après au moyen des afficheurs et des boutons “UP” et “OK”. 

La saisie des paramètres se fait au moyen des codes A / b / C / o / T / U / W / X 

Les requêtes sont faites au moyen des codes E / F / V. 

La procédure « sélecteur rotatif » est soumise à un timeout d’environ 5s. Si à l’issue de la temporisation timeout, 

aucune action n’est effectuée, la procédure en cours est annulée et l’affichage retourne à l’état normal (point 

décimal clignotant). 

Pos. Plage/ affichage Objet Signification/ Procédure 

A A11 / A12 Limites normatives pour la conformité à EN 54-20, Classe A 

b b11 / b12 / b21 / b22 Limites normatives pour la conformité à EN 54-20, Classe B 

C C11 / C12 / C21 / C22 / C31 / C32 Limites normatives pour la conformité à EN 54-20, Classe C 

E E01 à E99 

Mémoire événements, 99 événements (E01 = dernier 

G00 to G99 

événement) Groupe Evénements G00 to G99 

Voir sections IV.4.4.3 et 

VII.4.3 

Voir sections VIII.5.3 

F F00 à F99 (3 fois) Affichage de la version du logiciel (Firmware) Voir section VII.3.6 

o o00 Désinstallation collective des modules optionnels Voir section VII.3.7 

T Y05 à Y99 / M01 à M12 

Mise à la date 

Voir section VII.3.4 

d01 à d31 / H00 à H23 

M00 à M59 

Mise à l’heure 

U U01 Activation de la Procédure d’initialisation Voir section VII.3.5 

V V01 / V02, each000 to 255 Variation du débit d’air en % Voie 1 (=V01), Voie 2 (=V02) Voir section VII.6.1 

W W11 to W48 Configurations hors limites normatives Voir sections IV.4.4.3 et 

VII.4.3 

X X01 to X03 Codes paramètre Configurables Voir section VII.2.1 

NOTE 

Ce tableau ne contient que les codes accessibles. Une description détaillée des fonctions accessibles à 

l’utilisateur est disponible pour chaque section concernée dans la colonne : « signification/procédure ». 

VIII.4. REARMEMENT 

Le réarmement des états du détecteur peut se faire soit par le bouton poussoir Réarmement ou par un 

signal impulsionnel sur l’entrée « Reset Externe » de la carte AMB35 à condition que la cause de l’état à réarmer 

ne soit plus présente (par exemple absence de fumée dans le capteur). L’application d’un signal continu sur 

l’entrée Reset Externe provoque la mise hors service du détecteur. (Voir aussi la section II.2.6 et VI.6.2). 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

UTILISATION 


NOTE 

Le réarmement local du détecteur ne réarme pas l’ECS. 

VIII.5. INDICATEURS 

VIII.5.1. INDICATEURS SUR LA FACE AVANT 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 84 

Le tableau suivant montre l’état des voyants d’un détecteur 1 voie. Pour les détecteurs à 2 voies, on a les 

mêmes voyants pour la deuxième voie. 

Etat des Voyants 

Fonction / état 

Etat détecteur Alarme Défaut 

Empoussiéré 

Encrassé 

Niveau de fumée 

de 1 à 10 

Voyant verte Voyant rouge Voyant jaune Voyant jaune Voyant jaune 

Détecteur hors tension (non alimenté) Off 

Détecteur inactif (réarmement externe) On 

clignote, ½ s 

par cycle 

Capteur désactivé (à partir de l’ECS) On 


par cycle 

Etat de veille On 

Bouchage ou cassure du réseau d’aspiration, 

temporisation en cours 

On 


par cycle 

Bouchage ou cassure du réseau d’aspiration, 

passage en défaut 

On On 

Absence du signal tackymétrique du moteur de 

l’’aspirateur. 

On On 

Passage en défaut On On 

Préalarme 1 On 

Clignote 2s 

Par cycle 


Clignote 1s 

Par cycle 


Clignote 1/2s 

Par cycle 

Niveau de fumée de 1 à 10 (avec barre-graphe) 

On On 

Préalarme 1, 2 ou 3 (avec barregraphe) On 

Alarme On On 

Capteur de fumée empoussiéré On 

clignote, 1s 

par cycle 

Capteur de fumée sale On 

clignote, 1/2s 

par cycle 

Défaut capteur de fumée On On 

NOTE 

clignote, 1s 

par cycle 

Si équipé d’un Barre-graphe 

Signale le problème avant de mémoriser le défaut à l’issue d’une temporisation (Le passage en défaut est 

matérialisé par un voyant jaune fixe). 

Chaque voyant du Barre-graphe partant de Voyant1 (en bas) à voyant10 (en haut), correspond respectivement à 

un niveau de fumée de 10 à 100% du seuil d’alarme. Un voyant est allumé en fixe lorsque que le niveau qui lui 

correspond est atteint. Si un seuil de pré-alarme est programmé, le voyant correspondant clignote lorsque le 

niveau de fumée est atteint. Par défaut, les seuils de préalarme sont : VS1 = LED 3, VS2 = LED 5 et VS3 = LED 

7. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

UTILISATION 


VIII.5.2.INDICATEURS SUR LA CARTE AMB35 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 85 

Sur la carte AMB 35, en plus des afficheurs, on trouve différents voyants dont la signification est donnée ci après 

(voir aussi la figure 40). 

• Point décimal clignotant sur l’afficheur de gauche = témoin de watchdog (fonctionnement normal du processeur). 

• Point décimal clignotant et AL sur l’affichage = Auto apprentissage en cours 

• Point décimal clignotant à gauche et point fixe à droite = mode JOUR/NUITactif (seulement avec X01 – X03) 

• LED 2 = témoin de watchdog (le processeur est en défaut système le détecteur passe en Défaut 

• LED 5 clignotante = témoin de signal RX du port USB 

• LED 6 clignotante = témoin de signal TX du port USB 

Les autres possibilités données par l’affichage sont : 

• Dans le groupe paramètre E = mémoire d’évènements, voir section VIII.5.3 

• Dans le groupe paramètre F = version logiciel, voir section VII.3.6. 

• Appuie sur le bouton “UP” = sélection des configurations (A11 à C32, W01 à W48, X01 à X03), voir section 7.6.1. 

• Dans le groupe paramètre V = valeur des débits d’air, voir section 7.6.1. 

VIII.5.3.AFFICHAGE ET LECTURE DE LA MEMOIRE D’EVENEMENTS 

La mémoire d’événements est accessible par le code paramètre E. Elle peut contenir jusqu’à 99 événements 

(E01 à E99). 

E01 est le dernier événement stocké (le plus récent). Quand le nombre d’événements dépasse 99, le plus ancien 

est écrasé. La remise à zéro totale de la mémoire des événements n’est possible que dans les ateliers du 

constructeur. 

Pour pouvoir afficher un événement au moyen d’un afficheur 3 digits, chaque événement est constitué d’un 

numéro de groupe (G00 à G99), suivi d’un code (001 à 128). Dans chaque groupe, on peut avoir jusqu’à 8 codes 

différents. S’il y a plusieurs événements enregistrés simultanément, le code affiché est la somme des codes des 

événements. 

VIII.5.3.1. Lecture et interprétation de la mémoire d’événements 

La séquence ci après montre comment on peut lire les événements. Dans l’exemple, on voit qu’une alarme s’est 

produite sur la voie 1 du détecteur. 


(1) Appui sur le bouton "UP" L’affichage clignote (par exemple b22 

ou autre code) 

• Affichage du code paramètre (A11 à C32 ; W01 à 

W48 ; X01 à X03) sélectionné pendant la phase 

de mise en service. 

(2) 4 appuis successifs sur “UP” jusqu’à 

l’affichage de E 

Successivement A / b / C / E • Affichage du code groupe E 

(3) Appui sur le bouton "OK" E01 • Sélection de l’événement E01 (le dernier donc le 

plus récent) 

(4) Appui sur le bouton "UP” E02 • Sélection de l’événement E02 (avant dernier) 

(5) Appui sur le bouton "OK" Clignotement pendant 2s du code G10 • Affichage de l’événement du groupe G10, 

événement sur le capteur de fumée voie 1 

(6) Attendre Clignotement après environ 2s du code • Affichage du code événement 001, capteur de 

001 

fumée voie 1 en alarme 

NOTE 

Codes Multiples : si les préalarmes niveau 1 à 3 sont apparues sur la voie 1, le code 057 est affiché à l’étape 

6 de la séquence. Ce code est égal à la somme des codes 001 (alarme) + 008 (préalarme 1) + 016 (préalarme 

2) + 032 (pré alarme 3). 

Prière de se référer aux sections VIII.5.3.2 et VIII.5.3.3 qui donnent la liste des groupes d’événements et la liste 

des codes d’événements. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

UTILISATION 

VIII.5.3.2. Groupes d’événements 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 86 

Groupe 

d’événements 

Utilisation 

G00 Etats généraux du détecteur, partie 1 (Détecteur En/Hors service, début phase d’initialisation, module de fumée 

ON/OFF commandé par l’ECS) 

G01 Etats généraux du détecteur, partie 2 (heure, Auto apprentissage, effaçage de la mémoire d’événements) 

G02 Etats généraux du détecteur, partie 3 (module de fumée ON/OFF via “PHENIX Config”) 

G03 Etats généraux du détecteur, partie 4 (Changement de configuration) 

G10 Module de fumée 1, événements (alarme, empoussiéré/encrassé, préalarmes) 

G11 Module de fumée 1, défauts, part 1 (dialogue avec le détecteur) 

G12 Module de fumée 1, défauts, part 2 (événements module de fumée) 

G20 Module de fumée 2, événements (alarme, empoussiéré/encrassé, préalarmes) 

G21 Module de fumée 2, défauts, part 1 (dialogue avec le détecteur) 

G22 Module de fumée 2, défauts, part 2 (événements module de fumée) 

G30 Surveillance débit d’air réseau 1 (bouchage réseau, cassure réseau, paramètre débit, capteur de débit, défaut 

capteur de débit/absence capteur) 

G40 Surveillance débit d’air réseau 2 (bouchage réseau, cassure réseau, paramètre débit, capteur de débit, défaut 

capteur de débit/absence capteur) 

G50 Défaut moteur d’aspiration (Signal tachy, régulateur, consommation de courant) 

G60 Remises à zéro des défauts et paramètres mémorisés (remise à zéro des différentes valeurs initiales, réinitialisation 

valeur Time out, débit trop bas…) 

G70 Défauts cartes RIM 1, RIM 2 

G71 Défaut carte interface bus (si équipé avec interface protocole pour ECS adressable) 

G72 Défauts Face avant 

G73 Défauts module MCM35 

G80 Défaut carte AMB (défaut système, tension alimentation basse, horloge, Auto apprentissage, commande 

JOUR/NUIT) 

VIII.5.3.3. codes ’événements 

G00, événements généraux partie 1 

Code Signification 

001 Mise sous tension du détecteur (Alimentation) 

002 Initialisation terminée 

004 Détecteur mis Hors service (inactive, via "Reset externe") 

008 Détecteur mis En service (via "Reset externe") 

016 Module de fumée 1 mis Hors service depuis l’ECS 

032 Module de fumée 2 mis Hors service depuis l’ECS 

064 Module de fumée 1 mis En service depuis l’ECS 

128 Module de fumée 2 mis En service depuis l’ECS 



001 Mise à la date et à l’heure 

002 Démarrage procédure Auto apprentissage 

004 Auto apprentissage terminé et Ok 

008 Auto apprentissage annulé 

016 Mémoire d’événements effacée 



001 Module de fumée 1 mis hors service via “PHENIX Config“ 

002 Module de fumée 2 mis hors service via “ PHENIX Config“ 

004 Module de fumée 1 mis en service via “ PHENIX Config“ 

008 Module de fumée 2 mis en service via “ PHENIX Config“ 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

UTILISATION 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 87 

G03, événements généraux, partie 4, Changements de configurations 

Code Config Code Config Code Config Code Config Code Config Code Config Code Config 

000 X01 009 C11 018 W04 027 W13 036 W22 045 W31 054 W40 

001 X02 010 C12 019 W05 028 W14 037 W23 046 W32 055 W41 

002 X03 011 C21 020 W06 029 W15 038 W24 047 W33 056 W42 

003 A11 012 C22 021 W07 030 W16 039 W25 048 W34 057 W43 

004 A12 013 C31 022 W08 031 W17 040 W26 049 W35 058 W44 

005 b11 014 C32 023 W09 032 W18 041 W27 050 W36 059 W45 

006 b12 015 W01 024 W10 033 W19 042 W28 051 W37 060 W46 

007 b21 016 W02 025 W11 034 W20 043 W29 052 W38 061 W47 

008 b22 017 W03 026 W12 035 W21 044 W30 053 W39 062 W48 

G10, module de fumée 1, événements 


001 Module de fumée 1 en alarme 

002 Module de fumée 1 empoussiéré 

004 Module de fumée 1 encrassé 

008 Module de fumée 1 en préalarme 1 



G11, module fumée 1 défauts, partie 1 


001 Communication AMB35 Module de fumée 1 

002 Type de module inconnu 

004 Réponse de sensibilité trop faible, module de fumée 1 

008 Paramètres invalides, module de fumée 1 

G12 module fumée 1 défauts, part 2 


001 module de fumée 1, chambre d’analyse 

002 Température, module de fumée 1 

004 Tension d’alimentation, module de fumée 1 

008 Défaut lecture EEPROM, module de fumée 1 

016 Défaut écriture EEPROM, module de fumée 1 

032 Usine, module de fumée 1 

G20, module fumée 2, événements 


001 Module fumée 2 en alarme 

002 Module fumée 2 empoussiéré 

004 Module fumée 2 encrassé 




G21, module fumée 2, défauts, partie 1 


001 Communication Détecteur module de fumée 2 

002 Type de capteur inconnu 

004 Réponse de sensibilité trop faible, module de fumée 2 

008 Paramètres invalides, module de fumée 2 

G22, module fumée 2 défauts, part 2 


001 Module de fumée 2, chambre d’analyse 

002 Température, module de fumée 2 

004 Tension d’alimentation, module de fumée 2 

008 Défaut lecture EEPROM, module de fumée 2 

016 Défaut écriture EEPROM, module de fumée 2 

032 Usine, module de fumée 2 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

UTILISATION 


G30, surveillance débit d’air réseau 1 


001 Réseau 1 bouché 

002 Réseau 1 cassé 

004 Paramètres de débit non valides, réseau 1 

008 Capteur de débit réseau 1 défectueux ou manquant 

G40, surveillance débit d’air réseau 2 


001 Réseau 2 bouché 

002 Réseau 2 cassé 

004 Paramètres de débit non valides, réseau 2 

008 Capteur de débit réseau 2 défectueux ou manquant 

G50, défauts aspirateur 


001 Signal tachy manquant 

002 Régulation moteur hors plage 

004 Courant moteur trop faible 

G60, mémorisation des paramètres pendant l’initialisation 


001 valeur voie 1 : débit trop faible 

002 valeur voie 2 : débit trop faible 

004 Timeout 

008 Paramètres invalides pour l’initialisation voie 1 

016 Paramètres invalides pour l’initialisation voie 2 

032 Vitesse moteur hors plage pendant l’initialisation 

064 Valeur voie 1, débit d’air trop fort 

128 Valeur voie 2, débit d’air trop fort 

G70, RIM 1 / RIM 2, défauts 


001 Défaut RIM 1 

016 Défaut RIM 2 

G71, SLM, défauts 


001 Défaut SLM / non applicable 

G72, BCB / ACB , défauts 


001 Défaut face avant sans barregraphe BCB 

016 Défaut face avant avec barregraphe ACB 

G73, MCM , défauts 


001 Défaut MCM, manquant ou défectueux 

002 Défaut MCM, défaut dialogue 

004 Défaut MCM, carte pleine 

G80, AMB, défauts 


001 Défaut système 1 

002 Défaut système 2 

004 Tension trop basse 

008 Défaut horloge 

016 Défaut EEPROM 

032 Paramètres invalides pour l’Auto- apprentissage 

064 Paramètres invalides pour la commande JOUR/NUIT 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 88 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

UTILISATION 


VIII.5.4.INDICATIONS SUR LA CARTE MCM35 

LED Com 

LED Carte OK 

Adaptateur 

Carte SD 

Carte SD 

a 

C 

r 

O 

d 

K 

o 

C 

m 

Fig. 41 indication et contrôle de la carte MCM35 

Les deux voyants de la carte MCM35 indiquent la présence carte et l’écriture dans la carte. 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 89 

LED carte OK (verte) Etat du module MCM35 (allumé seulement si la carte est correctement insérée et que le module MCM35 

dialogue correctement par la carte AMB35 ) 

Eteinte Mauvaise connexion MCM35 AMB35, carte SD mal insérée, MCM35 désinstallée. 

Allumée fixe Bonne connexion MCM35 AMB35, carte SD connectée, MCM35 installée dans l’application. 

LED Com (rouge) Communication /Ecriture 

Eteinte Pas de communication avec l’AMB35 

Clignotante 

(fonctionnement normal) 

Communication MCM35 AMB35 en cours, Carte SD en cycle d’écriture. 

Le module MCM35 et la carte SD sont automatiquement détectés à la mise sous tension du détecteur après détection par la 

carte AMB35. L’enregistrement des données commence automatiquement au bout d’une dizaine de secondes. 

Avertissement 

• Avant de connecter la carte SD : vérifier qu’elle est bien vide sous peine de ne pouvoir interpréter 

correctement les données enregistrées. 

• Avant de déconnecter la carte SD : Il faut arrêter la connexion avec la carte AMB35 pour éviter la perte des 

données. Cela s’applique également au retrait de la carte MCM35 (voir section 7.3.7). 

• N’utiliser que des cartes SD testées et approuvées par le constructeur. 

La carte SD est insérée dans son support avec ses contacts dorés tournés vers le circuit imprimé, et poussée 

jusqu’au cran d’encliquetage. Pour la retirer, pousser à nouveau sur la carte pour la dégager du cran de retenue. 

VIII.5.4.1.Enregistrement des données sur la carte SD du MCM 35 

Données Fumée et Débit d’air : 

Période Toutes les secondes 

Données Niveau de sensibilité, niveau de fumée, niveau d’encrassement et débit d’air. 

enregistrées Pour les 2 voies de mesures. 

Fichier De type XLS, 28800 données, représentants 8 heures d’enregistrement. 

Dès qu’un fichier est plein, un nouveau fichier est crée automatiquement (L000.XLS à L250.XLS) 

Au 251 ème fichier (83 jours), le fichier le plus ancien est écrasé. 

Ces fichiers peuvent être ouverts et traités sous EXCEL. 

Données Evènements : 

Période A chaque nouvel évènement 

Données Tous types d’évènement (Pré-alarme, Alarme, réseau bouché, etc…) 

enregistrées 

Fichier De type aev, 64000 données 

Dès qu’un fichier est plein, un nouveau fichier est crée automatiquement (E000.aev à E250.aev) 

Au 251 ème fichier (16 millions d’évènements), le fichier le plus ancien est écrasé. 

Ces fichiers peuvent être ouverts avec un éditeur de TEXTE ou avec PHENIX config 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

ENTRETIEN ET MAINTENANCE 

IX. ENTRETIEN ET MAINTENANCE 

IX.1. INFORMATION GENERALE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 90 

Avertissement 

Les opérations d’entretien et de maintenance sur un système de sécurité incendie sont soumises à des 

réglementations et règles nationales ; il est néanmoins conseillé de faire un entretien une fois par an. 

Les opérations d’entretien et de maintenance doivent être assurées par des personnels habilités et dûment 

formés. 

Dans les environnements particulièrement sales ou poussiéreux, la périodicité des interventions peut être réduite 

afin de garantir le bon fonctionnement de l’installation. 

Si des boîtiers de filtration ou des filtres sont installés sur le réseau, ils peuvent avoir une incidence importante 

sur la périodicité des interventions. 

L’entretien des filtres dépend largement des conditions ambiantes. La durée de vie des filtres est déterminée par 

l’usage sur site. 

Si le boîtier du détecteur doit être remplacé en raison d’un défaut, le nouveau détecteur doit subir à 

nouveau toutes les opérations de mise en service (procédure d’initialisation de départ comprise). Tous les 

réglages spécifiques du site doivent être paramétrés à nouveau. Au cours des opérations de vérification et de 

maintenance, les instructions données à la section (9.3) doivent être suivies. 

IX.2. NETTOYAGE 

Utiliser un produit de nettoyage non agressif (eau savonneuse ou similaire) pour le boîtier du détecteur. 

Pour la tuyauterie du réseau d’aspiration, il suffit normalement de nettoyer les trous de prélèvement. Si la 

poussière est importante, il peut être nécessaire de nettoyer l’intérieur des tubes. Pour cela, utiliser un 

compresseur d’air (ou d’azote) pour chasser les saletés. Seuls les produits de nettoyage non agressifs peuvent 

être utilisés pour le nettoyage du réseau d’aspiration. 

Avertissement 

Ne pas utiliser des produits de nettoyage agressifs tels que : solvant, pétrole pur ou produit à base d’alcool pour 

le nettoyage 

IX.3. VERIFICATIONS PERIODIQUES, CONTROLE DES PERFORMANCES 

NOTE 

Pour éviter tous risques de déclenchements des systèmes asservis d’alarme et d’extinction, il faut absolument 

désactiver ou déconnecter la transmission des signaux vers ces dispositifs avant de procéder aux opérations de 

maintenance. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 91 

Procéder aux mesures et contrôles suivants : 

1. Inhiber ou déconnecter les dispositifs asservis à l’alarme feu et/ou au dérangement liés à l’ECS sur lequel est 

raccordé le détecteur. 

2. Vérifier la compatibilité de l’alimentation avec la notice technique du détecteur. 

3. Vérifier l’étanchéité du PE libre (s‘il y a lieu) 

4. Contrôler la propreté de l’orifice de rejet d’air et le nettoyer si nécessaire. 

5. SI le réseau comporte des portions de tube souple pour la surveillance d’objet, vérifier l’étanchéité des raccords de 

transition entre les tubes rigides et les tubes souples. 

6. Ouvrir le capot du détecteur et le fixer au milieu du boîtier comme montré sur la figure 35. Prendre soin de ne pas tirer 

sur le câble plat et procéder aux mesures suivantes : 

• Mesurer la tension de fonctionnement entre les bornes 1 (+) et 2 (-) 

Exigences : entre 12,3 et 13,8 VDC (Alimentation 12 VDC) ou entre 21,6 et 27,6 VDC (Alimentation 24 VDC). 

• Noter la valeur du débit d’air en utilisant le groupe paramètre V (voir section VII.6.1) et la comparer avec celle 

enregistrée lors de la mise en service. S’il existe un écart de plus de la moitié du réglage initial (voir 

exemples et ci-dessous), il faut contrôler le réseau d’aspiration comme suit : 

o Une augmentation de la valeur (plus de 100%) tend à indiquer une rupture dans le réseau 

Vérifier l’absence de fuites sur les réseaux (raccords, emmanchements etc..). 

o Une diminution de la valeur (moins de 100%) tend à indiquer un bouchage du réseau, 

Procéder au nettoyage comme décrit à la section IX.2 

Seuil défaut débit réglé à ±20% (standard), dont la moitié = ±10%. Le réseau d’aspiration doit être inspecté si la 

valeur est en dessous de 90% ou au dessus de 110%. 

Seuil défaut débit réglé à ±50% (hors EN 54-20), donc la moitié vaut ±25%. Le réseau d’aspiration doit être 

contrôlé si le débit est en dessous de 75% ou au dessus de 125% 

7. Mettre le détecteur hors tension (déconnecter le bornier ½ de l’AMB35). Déposer complètement le couvercle après 

avoir retirer son câble plat, Retirer le(s) modules de détection de fumée après avoir défait le câble plat 6 points. 

8. Utiliser une brosse souple et sèche pour le nettoyage de la chambre (emplacement des modules de détection de 

fumée) et la grille anti insectes. On peut également passer un jet d’air comprimé ou d’azote dans la chambre pour la 

nettoyer. 

Avertissement 

Ne pas souffler dans les modules de détection de fumée et ne pas les ouvrir ; une manipulation incorrecte 

peut modifier ses caractéristiques de réponse. 

Le nettoyage d’un module encrassé ne peut être fait que par le constructeur. 

Les valeurs d’empoussièrement et d’encrassement sont mesurées en permanence par le détecteur ; en 

cas de dépassement par rapport aux seuils préréglés, un voyant jaune en face avant s’allume. 

Il est conseillé de faire reconditionner les modules de détection de fumée, en usine au moins tous les 8 

ans. 

Après nettoyage, remonter les modules de détection de fumée dans leur logement. 

Si le nettoyage du réseau est requis suite au contrôle de l’étape 6, procéder comme suit : 

• Nettoyer tous les trous de prélèvement du réseau (au moyen d’une brosse cure pipe par exemple). 

• Si les trous de prélèvement ne sont pas accessibles, mettre le réseau sous pression d’air ou d’azote pour 

chasser la poussière et les saletés. Utiliser de l’air sec et déshuilé ou de l’azote. 

Si une vanne trois voies existe entre le réseau et le détecteur, utiliser la pour isoler le détecteur du réseau à 

mettre sous pression d’air, sinon déconnecter le départ réseau du détecteur et le brancher directement sur le 

compresseur. 

Avertissement 

Le soufflage dans les modules de détection de fumée au travers du ventilateur peut aussi les abîmer ; 

Cette opération est donc à éviter. 

• Ouvrir les accessoires présents sur le réseau (séparateur d’eau, boîtier filtre, filtre, dispositif de détection), 

pour en nettoyer l’intérieur avec une brosse souple et sèche. On peut également passer un jet d’air 

comprimé sec et déshuilé. Remplacer l’élément filtrant du boîtier filtre. Refermer les accessoires après 

nettoyage. 

• Après nettoyage, reconnecter le réseau au détecteur 

9. Replacer le couvercle en position milieu du détecteur. Remettre sous tension et attendre au moins 5 minutes pour que 

10. 

le moteur d’aspirateur ait atteint sa vitesse optimale. 

Vérifier le déclenchement de l’alarme et des défauts sur l’ECS selon la procédure décrite en section VII.7. Enregistrer 

les résultats des contrôles sur le carnet de maintenance. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


11. 

12. 

13. 

14. 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 92 

Noter la nouvelle valeur V du débit d’air. Si les valeurs notées sont encore hors tolérance comme trouvé à l’étape 6, il 

est nécessaire de procéder de nouveau à un ajustement de la surveillance de débit (procédure d’initialisation de 

départ selon la section 7.3.5). 

DANGER 

Après un nettoyage des trous de prélèvement, il n’est normalement pas nécessaire de refaire une 

procédure d’initialisation de départ. Néanmoins si cela s’avére nécessaire, à l’issue de l’étape 11, il faut 

être sûr que toutes les opérations de nettoyage et de remplacement des filtres ont été correctement 

réalisées. 

Dans le cas ou une initialisation de départ serait faite avec des trous de prélèvement bouchés, il y a un 

risque que l’aspiration soit insuffisante et empêche la détection de fumée d’être efficace. 

Si à la suite des vérifications et contrôles, il a été nécessaire de procéder à des réparations sur le détecteur ou sur le 

réseau, il sera peut être nécessaire de refaire une initialisation de départ. 

Tous les contrôles et mesurages faits au cours de la visite de maintenance doivent être consignés sur le carnet de 

maintenance et contresignés par le technicien. 

Une fois les vérifications terminées, refermer le coffret du détecteur. 

IX.4. REMPLACEMENTS DE PIÈCES 

Avertissement 

Le remplacement de pièces, telles que l’AMB35, module de détection de fumée, capteur de débit d’air, et 

aspirateur, doit être fait seulement hors tension (borniers ½ et si nécessaire ¾ débranchés sur l’AMB 35). 

IX.4.1. REMPLACEMENT DES MODULES DE DETECTION DE FUMEE 

Ne remplacer un module de détection de fumée que dans les cas suivant : 

• S’il est défectueux 

• S’il a atteint son niveau d’encrassement ou d’empoussièrement 

• S’il est installé depuis plus de 8 ans. 

Procéder selon les instructions de la section VI.3 pour le remplacement d’un module de détection de fumée, en 

vérifiant bien que le module de remplacement a la même sensibilité. 

IX.4.2. REMPLACEMENT DU MODULE ASPIRATEUR 

Pour remplacer le module AFU35, il faut d’abord démonter la carte AMB35. Pour cela, défaire délicatement toutes 

les liaisons internes (câbles plats). Déconnecter le bornier MOT 3 fils de son embase. Il n’est pas nécessaire de 

retirer les borniers qui forment une ligne de 26 points. 

Après dépose des vis de fixation de l’AMB35 (à laide d’un tournevis Torx T15), soulever la carte vers les entrées 

de câble pour avoir accès aux vis de fixation du module aspirateur. Déposer les 5 vis de fixation au moyen d’un 

tournevis Torx T10, et sortir le module aspirateur (voir figure 42). 

DANGER 

Les vis repérées B sur le module aspirateur ne doivent pas être dévissées. 

Avertissement 

Avant de déposer le module aspirateur, noter la couleur des fils (voir figure 48). 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 




Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 93 

Après remplacement d’un module aspirateur, la procédure d’initialisation de départ est impérative 

Fig. 42 Démontage du module aspirateur 

IX.4.3. REMPLACEMENT DU CAPTEUR DE DEBIT D’AIR 

Voir figure 43. 

A 

A 

A 

• Débrancher le connecteur A de la carte AMB35. 

• Pousser légèrement la patte de verrouillage dans le sens B pour sortir le capteur de débit. 

• Le capteur peut alors être extrait délicatement de son support en tenant le passe fil C entre le pouce et l’index. 

• La mise en place d’un nouveau capteur se fait dans l’ordre inverse de la dépose. 

• Il est important de noter le sens du capteur dans son logement (butée anti rotation) et de s’assurer que le capteur est 

bien en appui sur l’épaulement au fond de son logement ; pour cela, appuyer sur le capteur en direction du fond 

jusqu’à ce que la patte de verrouillage repasse au dessus 

Avertissement 

Lors du démontage, ne pas tirer sur les fils du capteur de débit. 

Au cours de l’opération de remontage, s’assurer que les fils ne sont pas endommagés. Après cette opération, 

une nouvelle initialisation de départ est impérative. 

C 

B 

B 

Anti-twist 

Butée anti 

safeguard 

tortion 

Connector 

Connecteur 

Patte de Lock verrouillage tab Capteur de débit 1 Capteur de débit 2 

Airflow sensor I Airflow sensor II 


C 

A 

AMB 35 

soulevé 

A 

A 

Conducteurs de 

liaison avec l’AMB 35 

Connexions 

Roug 

e 

Blanc 

Noir


BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 



Fig. 43 Remplacement du capteur de débit d’air 

IX.4.4. REMPLACEMENT DE LA CARTE PRINCIPALE AMB35 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 94 

Avant de démonter la carte, déconnecter tous les câbles et borniers. Après avoir enlevé les quatre vis de 

fixation au moyen d’un tournevis Torx T10, la carte peut être remplacée. La mise en place de la nouvelle carte 

se fait dans l’ordre inverse du démontage. 

Avertissement 

Bien respecter le positionnement du connecteur des câbles plats (voir figure 5). 

Après remplacement de la carte AMB35, la procédure d’initialisation de départ est impérative. De plus, les 

réglages et configurations spécifiques du site, obtenus à partir du logiciel “Sampling Pipe Config” doivent être 

refaits. Suivre les instructions des sections VII.3.1 and VII.3.2. 

IX.4.5. REMPLACEMENT DES CARTES DE FACE AVANT 

Pour remplacer la carte BCB 35 ou ACB 35 de la face avant, déconnecter délicatement le câble plat. Défaire les 

quatre vis de fixation au moyen d’un tournevis Torx T10 puis remplacer la carte par une nouvelle. Le remontage 

s’effectue dans l’ordre inverse du démontage. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


IX.5. ELIMINATION DES DECHETS 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 95 

PHENIX et son emballage sont fabriqués avec des matériaux recyclables et peuvent être retraités comme décrit à 

la section IX.5.1. 

IX.5.1. MATÉRIAUX MIS EN OEUVRE 

Protection de l’environnement et recyclage 

Tous les matériaux mis en œuvre dans la fabrication du détecteur sont respectueux de l’écologie et de 

l’environnement conformément à l’ISO 14 000. 

Tous les déchets résultant de l’installation du détecteur (emballage et morceaux de plastique) peuvent être 

recyclés et doivent traités en conséquence. 

Les pièces usagées doivent être traitées dans le respect de l’environnement. 

Matériaux utilisés dans le détecteur : 

Coffret plastique PC / ABS 

Module de détection de fumée Lexan (PC) 

Enveloppe de l’aspirateur / rotor PBTP / PA6 

Moteur de l’aspirateur PU / Cu / aimants frittés au Baryum 

Circuits imprimés, général Epoxy, carton 

Procédé de soudure Respect de l’environnement en conformité avec la directive de 

fabrication RoHS 

Couche d’habillage sur la face avant PE 

Tuyaux du réseau d’aspiration ABS / PA 

Raccords ABS / PA 

Clips PA 

Colle ABS ABS / solvent MEK (methyl, ethyl, ketone) 

Danger lié aux tubes plastiques PVC 

En raison des émanations toxiques et corrosives générées par la combustion du PVC, l’utilisation du PVC n’est 

pas autorisée dans de nombreuses applications. Les règlements applicables dans le domaine de la construction 

doivent être suivis. 

Ecologie : 

La production de plastique PVC ne peut se faire sans prendre en considération son impact sur l’environnement. 

Le recyclage du PVC n’est possible que jusqu’à un certain degré. Prière de se référer au risque signalé ci avant. 

Tuyaux PVC, voir information Danger ci-avant 

Fixations PVC, voir information Danger ci-avant 

Colle PVC PVC / solvant tétrahydrofurane, cyclohexanone 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

DEPANNAGE 

X. DÉPANNAGE 

X.1. INFORMATION GÉNÉRALE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 96 

Pendant la recherche de panne sur site, aucune modification ne doit être faite par le technicien sur les 

cartes électroniques défectueuses ; celles-ci doivent être remplacées et retournées au fournisseur pour 

dépannage en usine, accompagnées d’une note décrivant le symptôme de la panne. 

Avertissement 

Le remplacement d’une carte électronique ne peut être fait que par du personnel dûment formé et qualifié. Il faut 

veiller à prendre toutes les précautions utiles pour éviter tous risques de décharges électrostatiques lors des 

manipulations. 

X.2. RETOUR SOUS GARANTIE 

Le non-respect des précautions décrites ci-avant, peut entraîner la perte de la garantie et la prise en charge des 

réparations par le fabricant. 

DANGER 

• La réparation de l’appareil ne peut être faite que par du personnel dûment formé et habilité par le fabricant. Le 

non-respect de cette règle entraîne automatiquement la perte de garantie. 

X.3. RECHERCHE ET CORRECTIONS DES DEFAUTS 

X.3.1. ETATS DE DÉFAUTS 

Avec l’aide de la mémoire d’événements (codes paramètres de groupe E), il est possible de déterminer la nature 

d’un événement ou d’un défaut ; le tableau qui suit en donne la liste et les actions correctives associées. 

Du fait que les codes sont identiques pour les capteurs (de fumée et de débit d’air) de la voie 1 et de la voie 2, ils 

sont listés ensemble dans le tableau. Il faut donc bien repérer le groupe (par exemple G10 ou G20) pour en faire 

une bonne interprétation. La liste complète des codes est donnée à la section VIII.5.3.3. 

NOTE 

Code Multiple : En cas d’événements ou de défauts simultanés sur un paramètre, l’affichage correspond à la 

somme arithmétique des codes correspondants. 

Par exemple : Affichage = 012 signifie codes événement 004 et 008 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

DEPANNAGE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 97 

G10 ou G20, module de détection de fumée 1 ou 2, événements 

Code Signification Action/vérification Causes possibles et corrections 

002 Module de détection de fumée 

Vérifier le logement de ce module, le • Nettoyer l’intérieur du logement et la 

empoussiéré 

réseau d’aspiration et les dispositifs de grille anti insectes 

004 Module de détection de fumée encrassé filtration et leurs filtres. 

• Vérifier et nettoyer les tuyaux du réseau 

d’aspiration et, si nécessaire, les filtres 

installés sur le réseau. 

• Remplacer le module de détection de 

fumée 

G11 ou G21, module de détection de fumée 1 ou 2, défauts partie 1 


001 Pb de communication Détecteur Câble plat de liaison 

• Le câble plat n’est pas bien mis ou 

module de détection de fumée 

Carte AMB35 

défectueux Vérifier ou remplacer 

Module de détection de fumée 

• Module de détection de fumée 

défectueux Remplacer 

• Carte AMB35 défectueuse Remplacer 

002 Module de détection de fumée de type Module de détection de fumée • Remplacer le module de détection de 

inconnu (erreur constructeur) 

fumée 

004 Réponse trop faible à la fumée Vérifier la référence du module de • Remplacer par la bonne référence 

détection de fumée et sa plage de 

sensibilité. 

Comparer avec sensibilité sélectionnée 

Changer de plage de sensibilité 

008 Paramètre invalide sur le module de Module de détection de fumée • Remplacer le module de détection de 

détection de fumée (erreur constructeur) 

fumée 

G12 ou G22, module de détection de fumée 1 ou 2, défauts partie 2 


001 Chambre d’analyse Module de détection de fumée • Module défectueux Remplacer 

002 Température, module de détection de Température ambiante au niveau du • Se référer aux spécifications techniques 

fumée 

détecteur. 

du détecteur 


• Module défectueux Remplacer 

004 Alimentation, module de détection de Vérifier la tension d’alimentation du • Régler à la bonne tension 

fumée 

détecteur 


Carte AMB35 



008 EEPROM, défaut accès, module de 

détection de fumée 



016 EEPROM, donnée invalide, module de 

détection de fumée 

032 Constructeur, module de détection de 

fumée 

G30 ou G40, surveillance de débit d’air 


001 Réseau bouché Tuyaux du réseau, 

• Rechercher les bouchages sur 

Orifice de rejet d’air du détecteur, 

l’ensemble du réseau. 


• Vérifier les dispositifs de filtration, les 

nettoyer 

• Vérifier et nettoyer le capteur de débit 

d’air 

002 Réseau cassé Tuyaux du réseau 

• Rechercher les fuites sur l’ensemble du 


réseau 

• Vérifier le trou d’aspiration de 

maintenance 

• Vérifier la solidité des raccords. 

• Vérifier l’étanchéité des raccords au 

niveau des tuyaux souples 

• Vérifier et contrôler le capteur de débit 

004 Paramètre surveillance de débit invalide Tuyaux du réseau 

• Hors plage de fonctionnement 

• Vérifier et contrôler le capteur de débit 

• Capteur défectueux Remplacer 

008 Capteur de débit défectueux ou absent Capteur de débit d’air 

• Mal ajusté, mal monté 

Câble de liaison 

• Liaison défectueuse 

• Capteur défectueux Remplacer 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

DEPANNAGE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 98 

G50, défauts aspirateur 


001 Signal Tachy absent Vérifier les connexions (fil blanc) 

• Faux contact 

• Moteur défectueux 


002 Vitesse moteur hors plage de 

Contrôler la tension d’alimentation du • Régler à la bonne tension 

fonctionnement 

détecteur. 

• Aspirateur défectueux Remplacer 

Vérifier les connexions 


004 Courant moteur trop bas Module aspirateur, connexions • Blocage mécanique de la turbine 

• Aspirateur défectueux Remplacer 


G60, défauts à l’initialisation de départ 


001 Valeur initiale du débit voie 1 trop faible Réseau d’aspiration voie 1 • Conséquence de G30 / 004 

002 Valeur initiale du débit voie 2 trop faible Réseau d’aspiration voie 2 • Conséquence de G40 / 004 

004 Durée d’initialisation dépassée Temps de mise en route du moteur • Non respect du délai d’attente pour le 

démarrage du ventilateur. 

• Refaire l’initialisation de départ 

008 Paramètre invalide pour l’initialisation de Réseau d’aspiration voie 1, spécifications • Respecter les spécifications d’installation 

la voie 1 

pour le réseau 1 

• La procédure d’initialisation de départ a 

été interrompue avant son terme (mise 

hors service du détecteur) 

l’initialisation de départ 

Refaire 

016 Paramètre invalide pour l’initialisation de Réseau d’aspiration voie 2, spécifications • Respecter les spécifications d’installation 

la voie 2 

pour le réseau 2 

• La procédure d’initialisation de départ a 

été interrompue avant son terme (mise 

hors service du détecteur) 

l’initialisation de départ 

Refaire 

032 La vitesse du moteur est incorrecte Réseau d’aspiration voie 1 ou 2, 

• Conséquence de G60 / 008 et/ou G60 / 

pendant la phase d’initialisation spécifications 

016 

064 Valeur initiale de débit voie 1 trop haute Réseau voie I • Conséquence de G30 / 004 

128 Valeur initiale de débit voie 2 trop haute Réseau voie II • Conséquence de G40 / 004 

G70, RIM 1 / RIM 2, défauts 


001 RIM 1 en défaut 

Connexion câble plat 

• Câble plat mal raccordé ou défectueux 

016 RIM 2 en défaut 

Module RIM35 

Vérifier / remplacer 

• Module RIM35 déconnecté avant la fin 

de la procédure de désinstallation. 

• Module RIM35 défectueux Remplacer 

G71, inutilisé 

G72, BCB / ACB défauts 


001 BCB en défaut 


• Câble plat mal raccordé ou défectueux 

016 ACB en défaut 

Circuit imprimé de face avant BCB, ACB Vérifier / remplacer 

• BCB, ACB défectueux Remplacer 

G73, MCM35, défauts 


001 MCM35 en défaut : absent ou défectueux Carte SD 

• Carte SD manquante ou pas en place 

Module MCM35 

• Câble plat mal mis ou défectueux 



• La carte SD et/ou le module MCM35 

retiré avant la fin de la procédure de 

désinstallation. 

• Module MCM35 défectueux 

Remplacer 

002 MCM35 en défaut de communication Connexion câble plat 

• Câble plat mal mis ou défectueux 

Module MCM35 


Carte SD 


• Carte SD défectueuse Remplacer 

004 MCM35 en défaut : trop de MCMs Nombre de MCMs • I seul MCM35 autorisé! 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

DEPANNAGE 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 99 

G80, AMB35, défauts 


001 Défaut système voie 1 

Carte AMB35 • Carte AMB35 défectueuse Remplacer 

002 Défaut système voie 2 

004 Défaut sous voltage Tension d’alimentation < 10.4 VDC • Section de conducteur trop faible Doit 

Section des conducteurs 

être augmentée 

• Tension d’alimentation incorrecte 

Vérifier et corriger si nécessaire 

008 Défaut horloge Batterie Lithium 

• La languette isolante sous la batterie n’a 

Mise à l’heure 

pas été retirée Retirer la languette 

• L’horloge n’est pas réglée 

mise à la date et à l’heure 

Faire la 

016 EEPROM en défaut Carte AMB35 

• La batterie Lithium est défectueuse 

Remplacer 

• Faire un reset hard 


032 Paramètres d’Auto apprentissage Configuration de l’Auto apprentissage • Reconfigurer l’auto apprentissage 

invalides 

Carte AMB35 

(PHENIX Config) 


064 Paramètres JOUR/NUIT invalides Configuration commande JOUR/NUIT • Reconfigurer la commande JOUR/NUIT 

Carte AMB35 

(PHENIX Config) 




BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


Numéros articles et pièces de rechange 

XI. OPTION 

XI.1. TUYAUX DU RÉSEAU D’ASPIRATION 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 100 

SI les conditions d’environnements sont extrêmement corrosives, il faut utiliser des tuyaux adaptés au 

type de corrosion. Contacter le fournisseur du détecteur PHENIX pour obtenir la spécification du matériau à 

utiliser. 

DANGER 

L’utilisation de tuyaux fabriqués à partir d’un matériau qui ne serait dans la liste de la section 5.3 est possible 

sous la condition d’avoir obtenu une autorisation écrite du fournisseur. 

Seuls les tuyaux qui ont été testés et approuvés par le fabricant du détecteur peuvent être utilisés (matériau, 

fabricant, dimensions) pour la réalisation d’un réseau d’aspiration. 

XI.2. MISE EN OEUVRE SOUS CONDITIONS SEVERES D’ENVIRONNEMENT 

Les locaux où règnent des conditions d’environnement sévères telles qu’un fort niveau de poussières ou de 

saleté, une plage de température extrême et/ou un taux d’humidité dépassant les plages d’utilisation spécifiées 

par le fabricant, nécessitent la mise en place d’accessoires supplémentaires ; par exemple : 

• Boîtier filtre : module filtre 

• Piège à poussière 

• Séparateur de poussières 

• Séparateur d’eau 

• Vanne sphérique pour le nettoyage cyclique du réseau d’aspiration avec de l’air comprimé. 

• Système de soufflage automatique 

• Isolation du réseau d’aspiration 

• Partie de tuyau réfrigéré pour piéger l’humidité 

NOTE 

La mise en œuvre et l’utilisation du détecteur dans des conditions sévères d’utilisation doit au préalable faire 

l’objet d’une consultation auprès du fournisseur. 

Lorsque les dispositifs listés ci avant font partie du réseau d’aspiration, il est nécessaire d’utiliser le logiciel 

“Sampling Pipe Config” pour les calculs du réseau. 

La procédure d’initialisation de départ doit être faite avec l’ensemble des accessoires mis en place sur le réseau 

d’aspiration. 

Si un accessoire supplémentaire est rajouté sur un réseau déjà installé, il faut refaire l’initialisation de départ. 

XI.3. MISE EN OEUVRE DANS LE ZONES EX 

La protection de zones Ex demande l’approbation préalable du fournisseur du détecteur en raison de la 

nécessité d’utiliser des accessoires spéciaux (protection contre les risques d’explosion) sur le réseau d’aspiration. 

Dans ce cas, seul le réseau d’aspiration ne comportant pas d’accessoire alimenté électriquement peut 

être placé en zone Ex. Les accessoires (incluant le dispositif de protection contre l’explosion), ainsi que le coffret 

du détecteur doivent être placés à l’extérieur de la zone Ex dans la zone dite ‘’Non dangereuse’’. 

Le rejet de l’air prélevé doit impérativement retourner dans la zone Ex. 

DANGER 

La mise en œuvre du détecteur dans une zone Ex - comme décrit ci dessus - doit faire l’objet d’une consultation 

préalable auprès du fournisseur du détecteur . 

La mise en œuvre d’un détecteur en zone Ex, demande impérativement l’utilisation du logiciel “Sampling Pipe 

Config” pour le calcul du réseau. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


Numéros articles et pièces de rechange 

XII. NUMEROS ARTICLES ET PIECES DE RECHANGE 

XII.1. COFFRET DU DÉTECTEUR ET ACCESSOIRES 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 101 

Designation Article no. 

Détecteur 1 voie de mesure, sans barre-graphe (sans module de detection de fumée) PHENIX-1X 

Détecteur 2 voies de mesure, sans barre-graphe (sans module de detection de fumée) PHENIX -2X 

Détecteur 1 voie de mesure, avec barre-graphe (sans module de detection de fumée) PHENIX -3X 

Détecteur 2 voies de mesure, avec barre-graphe (sans module de detection de fumée) PHENIX -4X 

Module de detection de fumée – gamme de sensibilité comprise entre 0,5%/m et 10%/m SSD535-1 

Module de detection de fumée – gamme de sensibilité comprise entre 0,02%/m et 10%/m SSD535-3 

Interface DEFNET pour ECS de type addressable / Mode LAD95 ETCO 

Module 5 relais, incluant câble et support RIM35 

Module carte mémoire, incluant une carte SD-1GB, câble et support MCM35 

Carte mémoire SD (1 GB) SD-1GB 

Câble USB de longueur 4,5 m 

CD du logiciel de configuration du détecteur “PHENIX Config” 

CD du logiciel de calcul du réseau d’aspiration “Sampling Pipe Config” 

Carte mère pour détecteur 1 voie (pour PHENIX -1X et PHENIX -3X) AMB35-1 

Carte mère pour détecteur 2 voies (pour PHENIX -2X et PHENIX -4X) AMB35-2 

Circuit de face avant sans barre-graphe d’indication du niveau de fumée BCB35 

Circuit de face avant avec barre-graphe d’indication du niveau de fumée ACB35 

Unité d’aspiration complète AFU35 

Capteur de débit d’air AFS35 

Pile Lithium 3V – CR2032 

XII.2. TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES 

La liste des numéros d’article des composants de la tuyauterie et des accessoires du réseau est donnée dans un 

document séparé. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 

DONNEES TECHNIQUES 

XIII. DONNEES TECHNIQUES 

Type 



Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 102 


Plage de fonctionnement 10.5 à 30 VDC 

Consommation Max. sous une tension De 12 VDC De 24 VDC Typical 

avec vitesse V du ventilateur sous 10.5 VDC 18 VDC 24 VDC 

Détecteur 1 voie sans barre-graphe Veille / défaut ~ 575 ~ 340 ~ 260 mA 

Alarme 1 ~ 660 ~ 390 ~ 295 mA 

Détecteur 2 voies sans barre- Veille / défaut ~ 645 ~ 380 ~ 290 mA 

graphe Alarme 1 et 2 ~ 745 ~ 450 ~ 350 mA 

Détecteur 1 voie avec barre-graphe 

Veille / défaut ~ 575 ~ 340 ~ 260 mA 

Alarme 1 ~ 695 ~ 405 ~ 310 mA 

Détecteur 2 voies avec barre- Veille / défaut ~ 645 ~ 380 ~ 290 mA 

graphe Alarme 1 et 2 ~ 820 ~ 490 ~ 385 mA 

Consommation supplémentaire avec 1 carte RIM35 ~ 15 ~ 10 ~ 7 mA 

Consommation supplémentaire avec 2 cartes RIM35 ~ 30 ~ 20 ~ 14 mA 

Consommation supplémentaire avec la carte MCM35 ~ 25 ~ 15 ~ 10 mA 

Pic de courant généré par les protections aux surtensions CEM placées sur l’entrée alimentation du 

détecteur 

~ 5 A 

Durée maximum 1 ms 

Longueur de la tuyauterie Voir section 4.2.1 

Diamètre des tuyaux, valeur typique (Intérieur / Extérieur) Ø 20 / 25 mm 

Nombre maximum de points de prélèvement Voir section 4.2.1 

Diamètre de perçage des trous d’aspiration Ø 2 / 2.5 / 3 / 3.5 / 4 / 4.5 / 5 / 5.5 / 6 / 6.5 / 7 mm 

Plages de sensibilité EN 54-20, Class A, B, C 

Classe de protection sous IEC 529 / EN 60529 (1991) 54 IP 

Classe d’ambiance sous IEC 721-3-3 / EN 60721-3-3 (1995) 

Plages de fonctionnement étendues: 

3K5 / 3Z1 Class 

• Coffret de détection -20 – +60 °C 

• Réseau d’aspiration -20 – +60 °C 

• Fluctuation maximum de température approuvée en fonctionnement dans le coffret du 

détecteur et sur le réseau d’aspiration 

20 °C 

• Différence de pression de l’ambiance entre le coffret du détecteur et le réseau d’aspiration 

(au niveau des points d’aspiration). 

Les pressions doivent être identiques 

• Humidité autour du coffret (régime transitoire sans condensation). 95 % HR 

• Humidité autour du coffret (régime permanent). 70 % HR. 

Pouvoir de coupure des relais 50 VDC 

1 A 

30 W 

Pouvoir de commutation des collecteurs ouverts 100 mA 

Section admissible sur les borniers à vis 2.5 mm² 

Diamètre des câbles sur les PE Ø 5 – 12 (M20) / Ø 9 – 18 (M25) mm 

Bruit acoustique (au niveau III de vitesse du ventilateur) 43 dB (A) 

Matériau plastique du coffret ABS mélangé, UL 94-V0 

Couleur du coffret Grey 7035 RAL 

CERTIFICATION EN 54-20 

Dimensions (W x H x D) 265 x 397 x 146 mm 

Poids (Version à 2 voies intégrant toutes les options) max. 3850 g 

NOTE 

Tension minimum aux bornes du détecteurs avec chute de tension maximum dans le câble d’alimentation 

(courant maximum) ; voir guide de calcul des sections de conducteur. 

Peut provoquer le déclenchement de l’alimentation si elle est protégée contre les surcharges (principalement 

sur les alimentations avec une sortance < 1,5A). 

Une plage de température de fonctionnement étendue est possible après concertation avec fabricant du 

détecteur. 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


LISTE DES DESSINS & FICHE DE CONTROLE 

XIV. LISTE DES DESSINS 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 103 

Fig. 1 Vue fonctionnelle du détecteur.......................................................................................................................................................13 

Fig. 2 Bloc diagramme .............................................................................................................................................................................14 

Fig. 3 Processus de programmation d’un projet spécifique.....................................................................................................................16 

Fig. 4 Vue d’ensemble mécanique...........................................................................................................................................................24 

Fig. 5 Vue d’ensemble électrique.............................................................................................................................................................26 

Fig. 6 Interface du programme “Sampling Pipe Config”...........................................................................................................................29 

Fig. 7 Exemple de réalisation avec “ Sampling Pipe Config ”..................................................................................................................31 

Fig. 8 Exemples de réalisation sans “ Sampling Pipe Config ”................................................................................................................31 

Fig. 9 Définition des réseaux de prélèvement..........................................................................................................................................32 

Fig. 10 Dimensions des trous de prélèvement.........................................................................................................................................35 

Fig. 11 Exemples de réseaux dans des entrepôts de stockage sur rack de grande hauteur..................................................................37 

Fig. 12 Types de surveillance d’équipement (exemples).........................................................................................................................39 

Fig. 13 Confirmation d’alarme feu ............................................................................................................................................................40 

Fig. 14 Retour d’air pour zones soumises à des atmosphères différentes..............................................................................................41 

Fig. 15 Logigramme d’ajustement et de programmation d’un projet spécifique.......................................................................................41 

Fig. 16: Plan de perçage pour la fixation du coffret ..................................................................................................................................45 

Fig. 17 Ouverture, fermeture et fixation du boitier du détecteur ..............................................................................................................48 

Fig. 18 Positionnement du boîtier et des entrées de tubes......................................................................................................................49 

Fig. 19 démontage du bouchon de sortie d’air.........................................................................................................................................49 

Fig. 20 Retournement des étiquettes .......................................................................................................................................................50 

Fig. 21 Coupe des tubes ..........................................................................................................................................................................52 

Fig. 22 Assemblage des tubes.................................................................................................................................................................52 

Fig. 23 réseau monté verticalement.........................................................................................................................................................52 

Fig. 24 Dérivation avec un raccord à grand rayon de 90°........................................................................................................................52 

Fig. 25 Montage sans vis du réseau ........................................................................................................................................................53 

Fig. 26 Perçage des trous de prélèvement ..............................................................................................................................................55 

Fig. 27 Montage sur dalle de faux plafond...............................................................................................................................................56 

Fig. 28 Montage des accessoires pour réseau de prélèvement..............................................................................................................57 

Fig. 29 Mise en place des modules de fumée .........................................................................................................................................59 

Fig. 30 Installation des modules d’extension ...........................................................................................................................................60 

Fig. 31 Types de câblages de l’alimentation............................................................................................................................................63 

Fig. 32 Entrée Réarmement du détecteur................................................................................................................................................63 

Fig. 33 Réarmement via l’entrée RESET.................................................................................................................................................65 

Fig. 34 utilisation des collecteurs ouverts ................................................................................................................................................67 

Fig. 35 Placement du couvercle pendant la mise en service...................................................................................................................68 

Fig. 36 Organes et indicateurs sur l’ AMB 35...........................................................................................................................................70 

Fig. 37 Vue d’ensemble du paramétrage.................................................................................................................................................70 

Fig. 38 Séquence des opérations de mise en service en utilisant EasyConfig .......................................................................................73 

Fig. 39 Séquence des opérations pour la mise en service avec le logiciel “PHENIX Config”.................................................................74 

Fig. 40 Vue des éléments de contrôle et d’indication ..............................................................................................................................82 

Fig. 41 indication et contrôle de la carte MCM35.....................................................................................................................................89 

Fig. 42 Démontage du module aspirateur................................................................................................................................................93 

Fig. 43 Remplacement du capteur de débit d’air .....................................................................................................................................94 



BP 10809 


TEL : 02.38.34.54.94 

FAX : 02.38.30.00.54 


LISTE DES DESSINS & FICHE DE CONTROLE 


Indice : A 

Date : 11/06/09 

Page : 104

PHENIX - DEF

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?