Guide de la Vidéosurveillance - Bosch - Security Systems France

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Guide de la vidéosurveillance
Tableau 14 – Tableau des indices IK
b) La résistance à la corrosion
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choc de 10 joules
choc de 20 joules
Les phénomènes de corrosion des métaux sont surtout de nature électrochimique. En présence d'une
solution de type électrolyte, le potentiel métal-solution varie selon les points de la surface et de ce fait, des
courants électriques apparaissent et provoquent l'endommagement du métal.
La résistance à la corrosion dépend de la valeur de ces potentiels et surtout de leur répartition sur les
surfaces. Toutes les hétérogénéités donnent naissance à des couples électriques, à commencer par celles
qui résultent des différences de structure et de composition des microcristaux qui constituent le matériau luimême.
D'autres hétérogénéités sont dues à la présence de soudures, de rivets, de façonnages locaux
entraînant un écrouissage (dans les tôles pliées par exemple), mais aussi au frottement contre des pièces
antagonistes ou même à de simples rayures.
À chaud, la diffusion des agents corrosifs dans l'épaisseur du métal peut compliquer encore le problème.
La lutte contre la corrosion est une préoccupation constante dans beaucoup de domaines industriels et
maritimes. Une solution relativement simple consiste à recouvrir la surface à protéger par un matériau
insensible au milieu agressif, matériau qui peut être métallique ou non. Les peintures, les vernis, certains
traitements de surface, les revêtements métalliques de plomb, de zinc, de nickel, de chrome, etc. peuvent être
souvent utilisés avec succès. Il est possible également de remplacer les métaux par d'autres matériaux de
plus grande inertie chimique comme le graphite, la céramique, le verre, les matières plastiques, etc.
Pour la vidéosurveillance/vidéo-protection, trois protections peuvent être utilisées :
• Utilisation de plastiques résistant au sel marin tels que le plastique ABS par exemple. Le principal
défaut de ces matériaux est leur résistance aux chocs.
• Utilisation de revêtement anticorrosion tel que l'Alochrom 1200. L'Alochrom 1200 est un revêtement
d'aluminium de conversion au chromate, utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense
lorsqu'une couche de protection est nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion.
• Utilisation d'INOX marin avec un traitement appelé l'électro-polissage. L'INOX marin appelé 316L ou
A4 est en réalité un Z3 CND 17-11 (un chrome16% à18% / nickel 11 à 13% / molybdène 2%). Le
reste étant constitué de fer et de carbone (définition de l'acier...). La résistance à la corrosion de
l'acier inoxydable est due à la couche d'oxyde "passive", riche en chrome qui se forme naturellement
à la surface de l'acier. Toutefois, afin de renforcer cette protection qui peut être altérée en milieu
marin, il est nécessaire de réaliser un traitement de protection appelé l’électro-polissage.