7804SB/7806SB Hydraulic Punch Driver

INSTRUCTION MANUAL 

7804SB/7806SB 

QUICK DRAW 

HYDRAULIC PUNCH DRIVER 

For units with serial code “YZ” 

Read and understand this material before operating 

or servicing this equipment. Failure to understand how 

to safely operate this tool could result in an accident 

causing serious injury or death. 

999 0362.8 © 2000 Greenlee Textron IM 1120 REV 10 11/00

7804SB/7806SB Hydraulic Punch Driver 

Table of Contents 

Description ............................................................................................................ 2 

Important Safety Instructions ............................................................................ 3-4 

Specifications ........................................................................................................ 5 

Capacity And Draw Stud Selection Guide ............................................................ 6 

Operation .......................................................................................................... 7-9 

Maintenance ................................................................................................. 10-12 

Troubleshooting ............................................................................................ 13-14 

Español ......................................................................................................... 15-28 

Français ........................................................................................................ 29-42 

Deutsch ......................................................................................................... 43-58 

Exploded View .................................................................................................... 59 

Parts List ............................................................................................................. 60 

Draw Studs and Accessories .............................................................................. 61 

Description 

The Quick Draw is a self-contained hydraulic punch driver. The Quick Draw 

and Greenlee punches, dies, and draw studs form a complete system for 

punching holes of various shapes and sizes through mild steel, aluminum, 

fiberglass and plastic. Slug Splitter ® punches, dies and studs are available for 

punching all of these materials and stainless steel. 

Various Quick Draw kits are available: 

7804SB Quick Draw Hydraulic Punch Driver, draw studs and step-saver adapter 

7806SB Quick Draw Hydraulic Punch Driver, draw studs, conduit-size punches and dies 

7804E Quick Draw Hydraulic Punch Driver and draw studs 

7804ESB Quick Draw Hydraulic Punch Driver, draw studs, Pg size punches and dies 

7804ISO Quick Draw Hydraulic Punch Driver, draw studs, ISO size punches and dies 

Greenlee Textron / Subsidiary of Textron Inc. 2 4455 Boeing Dr., Rockford, IL 61109-2988 815/397-7070


IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS 

SAFETY 

ALERT 

SYMBOL 

The symbol above is used to call your attention 

to instructions concerning your personal safety. 

Watch for this symbol. It points out important safety 

precautions. It means Read the 

message that follows and be alert to the possibility 

of personal injury or death. 

Immediate hazards which, if not avoided, WILL result in 

severe personal injury or death. 

Hazards or unsafe practices which, if not avoided, COULD 

result in severe personal injury or death. 

Hazards or unsafe practices which, if not avoided, COULD 

result in minor personal injury or property damage. 

Safety is a critical factor in the design of Greenlee equipment. The best program starts with a safety-conscious 

operator. The information highlighted in this bulletin describes operating practices for the benefit of the workers 

who will use our equipment in their daily jobs. Comments from users are appreciated. 

A person who has not read and does not understand all 

operating instructions is not qualified to operate this tool. 

Failure to read and understand safety instructions may result 

in injury or death. 

SAVE THESE INSTRUCTIONS 

Additional copies of this manual are available upon request at no charge. 



IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS 

Electric shock hazard: 

Do not use near live circuits. 

Contact with live circuits can result 

in severe injury or death. 

Do not operate the pump lever after the ram motion 

stops. Continuing to operate the pump lever after 

the ram motion stops will damage the driver and 

could propel internal parts with great force, striking 

nearby personnel. 

• Do not exceed the rated capacity of the tool. 

Exceeding the capacity of the tool could cause 

tool or component to break and strike nearby 

personnel. 

• Do not add extensions or cheaters to the 

handles. Using cheaters or applying more than 

80 pounds (356 N) of handle force will damage 

the driver and could propel internal parts with 

great force, striking nearby personnel. 

• Do not allow anyone to stand directly in front of 

the punch. A component failure could propel the 

punch and draw stud with great force, and could 

strike nearby personnel. 

• Use only Greenlee punches, dies, and draw 

studs. Other punches, dies, and draw studs may 

not withstand the force capacity of the driver and 

could break, striking nearby personnel. 

• Inspect tool for wear or damage. Replace any 

worn, damaged, or missing components with 

Greenlee replacement parts. A damaged or 

improperly assembled tool can break and strike 

nearby personnel with sufficient force to cause 

severe inury or death. 

• Inspect the punch, die, draw stud and spacers 

for wear or damage. Replace any worn or 

damaged items with Greenlee replacement 

parts. Replace any punches that have dull 

cutting surfaces. 

Use this tool for manufacturer’s intended use only. 

Use other than that which is described in this 

manual can result in injury or property damage. 

Wear eye protection when 

using this tool. 

Failure to wear eye protection can 

result in serious eye injury from 

flying debris or hydraulic oil. 

SAVE THESE INSTRUCTIONS 

Additional copies of this manual are available upon request at no charge. 



Specifications 

Application Information 

See Capacity and Draw Stud Selection Guide 

Dimensions 

Length: 

Without Draw Stud: ............................................................. 321 mm (12.625") 

With 3/4" Draw Stud: ........................................................... 397 mm (15.625") 

Width (with handle extended): ..................................................... 260 mm (10.25") 

Mass/Weight: ................................................................................ 2.49 kg (5.5 lbs) 

Mechanical Data 

Stroke (Maximum): ............................. 22 mm (.850") Minimum Draw Stud Travel 

Handle Force (Maximum): ............................................................... 356 N (80 lbs) 

Draw Stud Force (Maximum): .............................................. 71,168 N (16,000 lbs) 

Punch Diameter (Maximum): ........ See Capacity and Draw Stud Selection Guide 

Material Thickness (Maximum): .... See Capacity and Draw Stud Selection Guide 

Hydraulic Data 

Circuit Type: ................................................................................................ Closed 

Operating Pressure (Maximum) .......................................... 44,480 N (10,000 lbs) 

Volume: 

Stroke: ................................................ .034 cm 3 per mm (.053 inch 3 per inch) 

Useable: ........................................................................ 33.9 mm 3 (2.07 inch 3 ) 

Reservior: ...................................................................... 38.0 mm 3 (2.32 inch 3 ) 

Total: .............................................................................. 57.4 mm 3 (3.50 inch 3 ) 

Seals: ........................................... Nitrile, Fluorocarbon and Teflon Backup Rings 

Fluid Compatibility: Compatible with hydraulic oils, water, oil emulsions, 

synthetic oils rated for use with nitrile (Buna N) and 

fluorocarbon (Viton) seal material. 

Recommended Fluid: ......................................................... Greenlee Hydraulic Oil 

Miscellaneous 

Operating Temperature: .............................................. -12° to 43°C (10° to 110°F) 

Operating Position: ......................................................................... No restrictions 


12345 

12345 

12345 

12345 

123456 

123456 

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12345678901 

12345678901 


Capacity and Draw Stud Selection Guide 

Includes optional step-saver adapter 

12345 

12345 

12345 

14 Ga. (0.0747" [1.9 mm]) 

Mild Steel 

123 

123 

123 

10 Ga. (0.1345" [3.4 mm]) 

Stainless Steel 

123 

1234 

1234 

1234 

1234 

1234 

10 Ga. (0.1345" [3.4 mm]) 

Mild Steel 

16 Ga. (0.0598" [1.5 mm]) 

Mild Steel & 1/18" Soft Aluminum 

Stud and Accessories 1/2" 

con. 

ø 0.885" 

15.2 mm 

Standard & Slug-Buster ® Punches Slug-Splitters ® 

3/4" 

con. 

ø 1.115" 

28.3 mm 

1-7/32" 1" 

con. 

ø 1.362" 

34.6 mm 

1-1/4" 

con. 

ø 1.701" 

43.2 mm 

1-1/2" 

con. 

ø 1.951" 

49.6 mm 

2" 

con. 

ø 2.416" 

61.5 mm 

1/2" 

con. 

ø 0.885" 

15.2 mm 

3/4" 

con. 

ø 1.115" 

28.3 mm 

1-7/32" 1" 

con. 

ø 1.362" 

34.6 mm 

1-1/4" 

con. 

ø 1.701" 

43.2 mm 

1614SS 

DRAW STUD 

1924AA 

SPACER 

123456 

123456 

33967 123456 

ADAPTER 

See Note ➁ 

1924AA 

SPACER 

31874 

ADAPTER 

29451 

7/16" DRAW STUD 

See Note ➁ 

29451 


See Note ➀ 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

1234 

1234 

1234 

1234 

Electronic Connector Punches 

RS-232, 229, 231, 234, 238. 

1924AA 

SPACER 

31872 


1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

123456789012345 

123456789012345 

1234567890123456789012 

123456789012345 

123456789012345 

31872 


12345678901 

12345678901 

33967 

ADAPTER 

➀ 

➁ 

The Slug-Buster ® punches may not split the slug when used with this adapter, because of the smaller pilot hole. 

The 31874 step-saver adapter and 29451 draw stud are included with the 7804SB only. 

They may be purchased separately and used with any Quick-Draw hydraulic punch driver kit. 



Operation 

The 1/2" conduit-size punch is often used to increase 

the size of the pilot hole; this is called “step-up punching”. 

After enlarging the pilot hole, the 3/4" draw stud is 

used to punch the final hole. See steps 1-6. 

4. Close the release valve knob by turning clockwise. 

Rotate driver to best operating position, and then 

pump lever handle until the punch is completely 

through the material. If the hole is not completed, 

check the setup described in steps 2 and 3. 

1. Drill 1/2" pilot hole using Greenlee Kwik-Stepper ® 

step bit. 






2. Turn the release valve counterclockwise to 

make sure the ram is fully extended. Install 3/4" x 

3/8" adapter, 3/8" draw stud, spacer and 1/2" 

conduit die and insert into pilot hole. 

5. Release by turning release valve knob counterclockwise 

and remove the punch, die, draw stud and adapter. 

3. Thread 1/2" conduit punch on draw stud until 

tight. If punch is not tight, the hole will not be 

completed. Make sure draw stud threads are fully 

engaged in the punch. 

6. Install 3/4" draw stud and select proper size punch and 

die for desired size hole and repeat steps 4 and 5. 



Operation (cont’d) 

Using the 29451 draw stud and 31874 step-saver adapter 

After drilling the pilot hole, use the 29451 draw stud 

and 31874 step-saver adapter as shown here. These 

components eliminate the need for step-up punching. 

Note: The stud and adapter are rated to drive the 

1-1/4" punch through 14 gauge mild steel . 

Do not exceed the rated capacity of the 29451 draw 

stud and 31874 step-saver adapter. Exceeding the 

maximum rated capacity could cause The stud and 

adapter to break and strike nearby personnel. 

3. Thread 7/16" draw stud tightly into driver. Place die 

on draw stud. 

1. Drill 1/2" pilot hole using Greenlee Kwik-Stepper ® 

step bit. 

4. Turn release valve knob counterclockwise, to 

make sure the draw stud is fully extended. 

Insert stud through pilot hole. 

5. Thread the adapter with punch onto the draw 

stud until the punch is tight. If punch is not 

tight, the hole will not be completed. 

2. Thread adapter into punch. 



Operation (cont’d) 

Using the 29451 draw stud and 31874 step-saver adapter (cont’d) 

6. Make sure draw stud threads are fully engaged in 

the adapter. 

8. Release by turning release valve knob counterclockwise. 

7. Close release valve knob by turning clockwise. 

Pump lever handle until the punch is completely 

through material. If the hole is not completed, check 

the setup described in steps 4 and 5. 






9. Remove punch and die. 

Note: If the ram motion stops before the hole is 

complete, verify that the setup is correct and 

that you have not exceeded the tool’s capacity. 



Maintenance 

Maintenance and repairs should be performed in a dust 

free area by qualified technicians. 

This unit requires minimum maintenance because it 

has a closed hydraulic system and all internal parts 

are lubricated by the hydraulic fluid. Lubricate lever pins 

lightly. Keep contaminants away from ram and housing. 

Store with lever down and hydraulic pressure released. 

Adding Hydraulic Oil 

1. Place driver in vise in vertical position with handles 

up. Unscrew bladder handle (1) and remove bladder 

plug (20). Open release valve knob (27) to assure 

the piston is fully extended. 

2. Fill rubber bladder to point of overflow with 

Greenlee hydraulic oil. 

3. Purge air from system: 

Pump lever handle several times to remove air from 

the pumping chamber. Close release valve knob 

and pump lever handle until piston (6) completes its 

full travel. Repeat as necessary. 

Note: Open release valve knob slowly so piston 

extends slowly. Rapid return of oil and 

air may cause oil to overflow the rubber 

bladder. 

If this procedure fails to remove air, remove bladder 

plug and open release valve knob. Place thumb 

over plug hole in bladder and squeeze bladder 

while pumping lever handle several times. Close 

the release valve knob and pump the lever handle 

until the piston completes its full travel. Repeat 

as necessary. 

If this procedure does not remove air, remove 

plunger (24) and fill plunger cavity with clean oil 

as outlined in Reassembly in the maintenance 

section of this manual. 

4. Fill rubber bladder to the point of overflow and 

replace bladder plug. Wipe bladder clean of excess 

oil and reassemble bladder handle. 

Troubleshooting And Repair 

To function properly, the punch driver must be free of oil 

leaks and build oil pressure. 

Oil Leaks 

Check for external oil leaks. 

Check that release valve knob and stem are closed 

tightly and seating properly. 

Remove bladder handle (1) and check for oil leaks 

around rubber bladder (29) and bladder plug (20). 

Failure to Build Pressure 

Fill with oil and purge air from the system. 

See Adding Hydraulic Oil. 

Rebuilding 

If no leaks are visible and the unit will not build oil 

pressure, disassemble and rebuild the punch driver. 

Disassembly 

1. Remove bladder handle (1), and bladder plug (20); 

drain oil from the rubber bladder (29). 

2. Remove O-ring retainer (35) and the rubber bladder 

(29). Remove retaining rings (21) from one end of 

both handle pins (30) and disassemble handle pins 

and lever handle (2). 

3. Grasp plunger (24) with pliers; pull and twist to 

remove. Loosen set screw (12) from release valve 

knob (27); remove knob. Unscrew release valve 

stem (28) to remove from pump block (5). Ball (32) 

is also accessible. 

4. Loosen set screw (12) from cylinder (4) and 

unscrew cylinder from pump block (5). 

5. Remove compression spring (7), retaining plate (22) 

and ram coupler (26). Spring (23) and ball (37) can 

also be removed. 

6. Screw a draw stud into end of piston (6); push the 

piston out of the cylinder (4). 

7. Remove retaining ring (25) and filter (31). Remove 

seat (3) and ball (32). Retaining ring (13) will also 

be accessible. 

You have now disassembled the punch driver. 

Thoroughly clean all parts and inspect the three ball 

seats (intake, discharge and release valve stem) for 

nicks, scratches, or other damage. 


Maintenance (cont’d) 


Ball Seat Repair 

Re-seating: 

Minor seat imperfections may be corrected by 

re-seating. Use a soft brass rod and hammer to 

tap the ball against its seat. 

Wear eye protection when 

servicing this tool. 

Failure to wear eye protection can 

result in serious eye injury from 

flying debris or hydraulic oil. 

Re-drilling: 

Badly worn or damaged seats may be reworked by 

re-drilling and then re-seating. 

The pump block is manufactured with seats of 118˚, 

the standard drill point angle; use standard drills for 

re-drilling. 

• To re-drill the 3/16" ball seat for release valve stem (28): 

Use an “I” drill and a 9/64" diameter reamer. 

• To re-drill the 7/32" ball seat for the discharge check: 

Use an “I” drill and a 5/32" diameter reamer. 

• To re-drill the 3/16" ball seat for the intake check: 

Use a 1/4" drill and a 1/8" diameter reamer. 

When drilling; remove a minimum of material to obtain 

maximum seat life. Re-seat the balls before reassembly. 

Reassembly 

Reassembly is done in reverse sequence of disassembly. 

1. Use repair kit 503 7161.4 to replace all O-ring seals, 

balls and springs. 

2. Inspect drilled oil passage in piston (6); be sure this 

passage is not blocked. 

3. Before reinserting piston (6) in cylinder (4), lightly 

coat O-ring seals and bores of the cylinder with 

clean hydraulic oil. 

4. Coat discharge check spring (23) with petroleum gel 

and insert it into the counter bore of the ram coupler 

(26). 

5. Fill plunger bore in pump block (5) with clean oil. 

Then coat plunger O-ring seals with clean oil, and 

reinsert in the pump block with release valve knob 

(27) closed. 

6. Fill unit with clean oil and purge air per Adding 

Hydraulic Oil in the Maintenance section of this 

manual. 

“I” DRILL 

DISCHARGE 

CHECK 

STD. DRILL 

ACCEPTABLE 

“I” DRILL 

5/32" REAM 

RELEASE 

VALVE 

STEM 

9/64" REAM 

“B” DRILL 

INTAKE 

CHECK 

9/64" REAM 



Maintenance (cont’d) 

Inspection and Adjustments 

After reassembly, check the following: 

Piston Travel Inspection 

Piston Extended 

With the draw stud removed and release valve knob 

open, observe whether end of piston (6) is flush to 1/64" 

(.396 mm) below the end of cylinder (4). If it is not, the 

rubber bladder (29) contains too much oil. 

To remove excess oil: 

• Remove bladder handle (1) and bladder plug (20). 

• Slowly open release valve knob (27); excess oil 

should come out of the rubber bladder and piston 

move to become flush to 1/64" (.396 mm) below 

the end of cylinder (4). 

• If excess oil does not come out, replace the 

compression spring (7). 

Piston Retracted 

Measure piston travel distance (difference between 

piston completely extended and completely retracted). 

Adjust cylinder (4) so travel distance is .830" (21.1 mm) 

to .930" (23.6 mm). Tighten set screw (12). 

(23.6 mm) 

(21.1 mm) 

.930" 

.830" 

ROTATE CYLINDER 

TO MAKE ADJUSTMENT 

PISTON 

TRAVEL 

Pump Section Inspection 

Intake Check Valve 

Close the release valve knob and operate lever 

handle (2) until piston (6) bottoms and handle 

resistance increases. 

If the piston bottoms in 30 strokes or less, the intake 

check valve is operating properly. 

More than 30 strokes indicates an intake check leak. 

Re-seat, re-drill or replace the intake check seat. 

Discharge Check Valve 

If the lever handle (2) returns to the raised position 

by itself, this indicates a discharge check valve leak. 

Re-seat or re-drill the discharge check seat and replace 

the discharge compression spring (23). 

Release Valve 

Pump the lever until the piston bottoms. Gently apply 

and maintain additional force on lever handle (2). If the 

lever handle remains solid, the release valve ball (32) is 

operating properly. If the lever handle (2) goes down 

slowly, this indicates leakage at the release valve. 

Re-seat or re-drill the release valve stem seat and 

replace O-ring (33). 

33967 

ADAPTER 

SET SCREW 

KEY 12 



Troubleshooting 

PROBLEM 

PROBABLE CAUSE 

POSSIBLE REMEDY 

Will not punch hole. Improper assembly or use of punch, See Operating Instructions and 

die or accessories. 

Capacity Chart. 

Low oil level. See Adding Hydraulic Oil 

in Maintenance Section. 

Requires excessive lever force. Improper assembly or use of punch, See Operating Instructions and 

die or accessories. 

Capacity Chart. 

Material being punched is too thick or 

too hard. See Capacity Chart. 

Pump will not build pressure. Air in system. See step 3, Adding Hydraulic Oil. 

Excessive number of strokes Inoperative intake check valve. See Inspection and Adjustments, 

strokes are required to punch 

Intake Check Valve Inspection. 

hole. 

Inoperative discharge check valve. 

Leaking Release Valve. 

See Inspection and Adjustments, 

Discharge Check Valve Inspection. 

See Inspection and Adjustment, 

Release Valve Inspection. 

Damaged piston, piston extension, 

pump plunger seals or mating surfaces. 

See Maintenance and Repairs, Cylinder 

and Pump Block sections. 

Clogged filter screen. Clean or replace 

filter screen (39). 


Troubleshooting (cont’d) 


PROBLEM 

PROBABLE CAUSE 

POSSIBLE REMEDY 

Will not return piston. Weak or damaged return spring, See Piston Travel Inspection. 

excess oil in unit. 

External oil leaks. Damaged seals or surfaces. Damaged piston, piston extension, 

pump plunger seals or mating surfaces. 

See Maintenance and Repairs, Cylinder 

and Pump Block sections. 

Damaged Release Valve Stem seal. 

See Inspection and Adjustment, 

Release Valve Inspection. 


MANUAL DE INSTRUCCIONES 

IMPULSOR HIDRÁULICO 

SACABOCADOS 

QUICK DRAW 


Para unidades con código de serie “YZ” 

Lea y entienda estas instrucciones antes de manejar 

esta herramienta o darle mantenimiento. Utilizarla 

sin comprender cómo manejarla de manera segura 

podría ocasionar un accidente y, como resultado 

de éste, graves lesiones o incluso la muerte. 


Impulsor Hidráulico Sacabocados 7804SB/7806SB 

Índice 

English ............................................................................................................ 1-14 

Descripción ......................................................................................................... 16 

Importantes Instrucciones de Seguridad ...................................................... 17-18 

Especificaciones ................................................................................................. 19 

Tabla de Capacidad y Selección de Perno de Tracción .................................... 20 

Funcionamiento ............................................................................................ 21-23 

Mantenimiento .............................................................................................. 24-26 

Guía de Resolución de Fallas ...................................................................... 27-28 

Français ........................................................................................................ 29-42 

Deutsch ......................................................................................................... 43-58 

Vista Ampliada .................................................................................................... 59 

Lista de Piezas de Repuesto .............................................................................. 60 

Pernos de Tracción y Accesorios ....................................................................... 61 

Descripción 

El Quick Draw es un impulsor hidráulico sacabocados autónomo. 

El Quick Draw y los sacabocados, casquillos y pernos de tracción de 

Greenlee conforman un sistema completo para perforar agujeros de distintas 

formas y tamaños en acero dulce, aluminio, fibra de vidrio y plástico. Los 

sacabocados, casquillos y pernos de tracción Slug-Splitter ® pueden utilizarse 

para perforar todos estos materiales además de acero inoxidable: 

Hay varios juegos Quick Draw disponibles: 

7804SB Pernos de tracción para el Impulsor Hidráulico Sacabocados Quick Draw 

y adaptador simplificador 

7806SB Pernos de tracción, sacabocados tamaño tubería pasacables y casquillos para 

el Impulsor Hidráulico Sacabocados Quick Draw 

7804E Impulsor Hidráulico Sacabocados y pernos de tracción Quick Draw 

7804ESB Impulsor Hidráulico Sacabocados, pernos de tracción, sacabocados tamaño 

Pg y casquillos Quick Draw 

7804ISO Impulsor Hidráulico Sacabocados, pernos de tracción, sacabocados tamaño 

ISO y casquillos Quick Draw 



IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 

SÍMBOLO DE 

ALERTA SOBRE 

SEGURIDAD 

Este símbolo se utiliza para llamar su atención 

hacia las instrucciones sobre seguridad personal. 

Ponga atención cuando lo vea ya que le indica 

importantes precauciones que debe tomar para 

su propia seguridad. Significa: “¡ATENCIÓN! 

¡Póngase alerta o podría atentar contra su 

seguridad!” Lea el mensaje que aparece 

enseguida y esté consciente de que puede 

sufrir lesiones o incluso la muerte. 

Peligro inmediato que, de no evitarse, OCASIONARÁ 

graves lesiones personales o la muerte. 

Peligro o prácticas peligrosas que, de no evitarse, 

PODRÍAN OCASIONAR graves lesiones personales 

o la muerte. 

Peligro o prácticas peligrosas que, de no evitarse, 

PODRÍAN OCASIONAR lesiones de menor gravedad 

o daño a la propiedad. 

La seguridad es un factor muy importante para el diseño del equipo Greenlee. El mejor programa comienza con 

un operador consciente sobre las prácticas de seguridad. La información destacada en este boletín describe 

prácticas que beneficiarán a los trabajadores que utilicen nuestro equipo en sus labores cotidianas. 

Agradeceremos los comentarios por parte de los usuarios. 

Toda persona que no haya leído o no comprenda estas 

instrucciones de operación no estará calificada para manejar 

esta herramienta. 

De no leerse y comprenderse estas instrucciones sobre 

seguridad podrían sufrirse lesiones o incluso la muerte. 

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES 

Puede solicitar copias de este manual de manera gratuita, previa solicitud. 



IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD 

Peligro de electrocución: 

No utilice esta herramienta cerca 

de circuitos activos. De entrar 

en contacto con circuitos activos 

podrían sufrirse graves lesiones 

o incluso la muerte. 

Al manejar esta herramienta utilice 

protectores para los ojos. 

De no utilizar protectores para los ojos 

puede sufrir graves lesiones oculares 

ocasionadas si el aceite salpicara o 

restos de cable llegaran a saltar. 

• No exceda la capacidad nominal de la 

herramienta. Al hacerlo puede ocasionar que la 

herramienta o alguno de sus componentes se 

rompa, salte y golpee a algún trabajador que se 

encuentre en el área. 

• No agregue extensiones ni prolongaciones a las 

manivelas. Al utilizar prolongaciones o aplicar 

más de 356 N (80 libras) de fuerza a la manivela 

se dañará el impulsor y quizás impela las partes 

internas con gran fuerza, haciéndolas saltar y 

golpear a algún trabajador que se encuentre en 

el área. 

• No permita que nadie se pare directamente en 

frente del sacabocados. Algún componente 

defectuoso podría empujar el sacabocados y el 

perno de tracción con gran fuerza, haciéndolo 

saltar y golpear a algún trabajador que se 


• Utilice solamente sacabocados, casquillos y 

pernos de tracción marca Greenlee. Los de otra 

marca tal vez no resistan la capacidad de fuerza 

del impulsor, por lo cual podrían romperse, saltar 

y golpear a algún trabajador que se encuentre 

en el área. 

No haga funcionar la manivela de la bomba una vez 

que haya cesado el movimiento del ariete; de lo 

contrario, éste podría dañar el impulsor e impeler 

las partes internas con gran fuerza, haciéndolas 


encuentre en el área, ocasionándole graves 

lesiones o incluso la muerte. 

• Revise si la herramienta está desgastada o 

averiada. Reemplace cualquier componente 

faltante, desgastado o averiado. Utilice partes de 

repuesto Greenlee. Una herramienta averiada o 

armada incorrectamente puede romperse, saltar 

y golpear con fuerza a algún trabajador que se 

encuentre en el área, ocasionándole lesiones o 

incluso la muerte. 

• Revise si el sacabocados, los casquillos, el 

perno de tracción y los espaciadores están 

desgastados o averiados. Reemplace cualquier 

componente faltante, desgastado o averiado. 

Utilice piezas de repuesto Greenlee. Reemplace 

los sacabocados cuyas superficies cortantes ya 

no tengan filo. 

Utilice esta herramienta únicamente para el uso que 

ha dispuesto el fabricante. De utilizarla de manera 

distinta a la descrita en este manual podrían 

ocasionarse graves lesiones o daño a la propiedad. 

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Especificaciones 

Aplicación 

Véase la Guía sobre capacidad y selección de perno de tracción 

Dimensiones 

Longitud: 

Sin perno de tracción: ................................................. 321 mm (12,625 pulg.) 

Con perno de tracción de 3/4 pulg.: ............................ 397 mm (15,625 pulg.) 

Ancho (con la manivela extendida): .................................... 260 mm (10,25 pulg.) 

Masa/peso: ..............................................................................2,49 kg. (5,5 libras) 

Datos sobre el sistema mecánico 

Carrera (máxima): .................................................................. 22 mm (0,850 pulg.) 

Recorrido máximo del perno de tracción 

Fuerza de la manivela (máxima): ................................................ 356 N (80 libras) 

Fuerza del perno de tracción (máxima): .......................... 71.168 N (16.000 libras) 

Diámetro de perforación (máximo): .................. Véase la Guía sobre capacidad y 

selección de perno de tracción 

Grosor del material (máximo): .......................... Véase la Guía sobre capacidad y 

selección de perno de tracción 

Datos sobre el sistema hidráulico 

Tipo de circuito: .........................................................................................Cerrado 

Presión de funcionamiento (máxima): ............................. 44.480 N (10.000 libras) 

Volumen: 

Carrera: ..........................................0,034 cm 3 por mm (0,053 pulg 3 por pulg.) 

Utilizable: ....................................................................... 33,9 mm 3 (2,07 pulg 3 ) 

Reserva: ........................................................................ 38,0 mm 3 (2,32 pulg 3 ) 

Total:.............................................................................. 57,4 mm 3 (3,50 pulg 3 ) 

Juntas: ..................................... Nitrilo, fluorocarbono y aros de refuerzo de teflón 

Compatibilidad de fluido: Compatible con aceites para usos hidráulicos, agua, 

emulsiones de aceite y aceites sintéticos clasificados 

para uso con materiales de juntas de fluorocarbono 

(Viton) y de nitrilo (Buna N). 

Fluido recomendado: ................................ Aceite para usos hidráulicos Greenlee 

Varios 

Temperatura de funcionamiento: ............................. -12°C a 43°C (10°F a 110°F) 

Posición de funcionamiento: ........................................................ Sin restricciones 


12345 

12345 

12345 

12345 

123456 

123456 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901 

12345678901 

12345678901 

12345678901 


Tabla de Capacidad y Selección de Perno de Tracción 

Includes optional step-saver adapter 

12345 

12345 

12345 

52,99 litros (14 galones) (1,9 mm [0,0747 pulg]) 

Acero dulce 

123 

123 

123 


Acero inoxidable 

123 

1234 

1234 

1234 

1234 

1234 


Acero dulce 


Acero dulce y Aluminio dulce de 1,4 mm (1/18 de pulg) 

Sacabocados estándar y Slug-Buster ® Slug-Splitters ® 

Perno de Tracción 

y Accesorios 

con. 

1/2" 

ø 15.2 mm 

0.885" 

con. 

3/4" 

ø 28.3 mm 

1.115" 

1-7/32" con. 

1" 

ø 34.6 mm 

1.362" 

con. 

1-1/4" 

ø 43.2 mm 

1.701" 

con. 

1-1/2" 

ø 49.6 mm 

1.951" 

con. 

2" 

ø 61.5 mm 

2.416" 

con. 

1/2" 

ø 15.2 mm 

0.885" 

con. 

3/4" 

ø 28.3 mm 

1.115" 

1-7/32" con. 

1" 

ø 34.6 mm 

1.362" 

con. 

1-1/4" 

ø 43.2 mm 

1.701" 

PERNO DE TRACCIÓN 

1614SS 

ESPACIADOR 

1924AA 

ADAPTADOR 

33967 

123456 

123456 

123456 

ESPACIADOR 

1924AA 

ADAPTADOR 

31874 

ESPACIADOR 

1924AA 

Véase la Nota ➁ 

PERNO DE TRACCIÓN DE 7/16" 

29451 

Véase la Nota ➁ 


29451 


31872 

Véase la Nota ➀ 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

1234567890123456789012 

1234 

1234 

1234 

1234 

123456789012345 

123456789012345 

123456789012345 

123456789012345 

Sacabocados de conector electrónico 

RS-232, 229, 231, 234, 238. 


29451 

12345678901 

12345678901 

ADAPTADOR 

33967 

➀ 

➁ 

Los sacabocados Slug-Buster ® quizás no dividan el disco cuando se utilice con este adaptador, debido al orificio 

guía más pequeño. 

El adaptador 31874 simplificador y el perno de tracción 29451 se incluyen solamente con el modelo 7804SB. 

Pueden adquirirse por separado y utilizarse con cualquier juego impulsor hidráulico sacabocados Quick-Draw. 


Funcionamiento 

El sacabocados tamaño tubería pasacables de 1/2 

pulgada a menudo se utiliza para aumentar el tamaño 

del orificio guía; a esto se le denomina “perforación 

multiplicadora”. Después de ampliar el orificio guía, el 

perno de tracción de 3/4 de pulgada se utiliza para 

perforar el orificio final. Véanse los pasos 1 al 6. 


4. Cierre la perilla de la válvula de liberación girándola 

hacia la derecha. Gire el impulsor hasta lograr la 

mejor posición de operación y entonces suba y baje 

la manivela hasta que el sacabocados traspase 

completamente el material. Si no se completa el 

orificio, revise la configuración en los pasos 2 y 3. 

1. Perfore un orificio guía de 1/2 pulgada utilizando 

una broca multiplicadora Greenlee Kwik-Stepper ® . 

No haga funcionar la manivela de la bomba una 

vez que haya cesado el movimiento del ariete; 

de lo contrario, podría dañar el impulsor e impeler 




2. Gire la válvula de liberación hacia la izquierda 

para cerciorarse de que el ariete está totalmente 

extendido. Instale el adaptador de 3/4 x 3/8 pulg, el 

perno de tracción de 3/8 pulg, el espaciador y el 

casquillo de tubería pasacables de 1/2 pulg, e 

inserte la herramienta en el orificio guía. 

5. Afloje la herramienta girando la perilla de la válvula de 

liberación hacia la izquierda y retire el sacabocados, el 

casquillo, el perno de tracción y el adaptador. 

3. Enrosque el sacabocados de tubería pasacables 

de 1/2 pulg en el perno de tracción hasta que el 

sacabocados esté bien ajustado. Si el 

sacabocados no está bien ajustado, no se 

completará el orificio. Asegúrese de que las 

roscas del perno de tracción se encuentran bien 

enroscadas en el sacabocados. 

6. Instale un perno de tracción de 3/4 de pulgada y 

seleccione el sacabocados y el casquillo adecuados 

para el tamaño del orifico que desea perforar. 

Repita los pasos 4 y 5. 


Funcionamiento (continuación) 

Cómo utilizar el perno de tracción modelo 29451 y el 

adaptador simplificador opcional modelo 31874. 

Después de perforar el orificio guía, utilice el perno de 

tracción 29451 y el adaptador simplificador 31874 tal 

como aquí se muestra. Estos componentes eliminan la 

necesidad de la perforación multiplicadora. 

Nota: El perno de tracción y el adaptador están 

determinados para impulsar el sacabocados de 

1 1/4 de pulg a través de una placa de acero 

dulce de hasta 355,6 mm (14 pulg) de espesor. 


No exceda la capacidad nominal del perno de 

tracción 29451 ni del adaptador simplificador 

31874. Al hacerlo puede ocasionar que alguno de 

estos componentes se rompa, salte y golpee a 

algún trabajador que se encuentre en el área. 

3. Enrosque el perno de tracción de 7/16 de pulgada 

en el impulsor y ajústelo. Coloque el casquillo en el 

perno de tracción. 

1. Perfore un orificio guía de 1/2 pulg utilizando una 

broca multiplicadora Greenlee Kwik-Stepper ® . 

4. Gire la perilla de la válvula de liberación hacia la 

izquierda para asegurarse de que el perno de 

tracción esté totalmente extendido. Inserte el 

perno de tracción en el orificio guía. 

5. Enrosque el adaptador con el sacabocados en el 

perno de tracción hasta que el sacabocados 

quede bien ajustado. Si el sacabocados no está 

bien ajustado, no se completará el orificio. 

2. Enrosque el adaptador en el sacabocados. 



Funcionamiento (continuación) 

Cómo utilizar el perno de tracción modelo 29451 y el 

adaptador simplificador opcional modelo 31874. (continuación) 

6. Asegúrese de que las roscas del perno de tracción 

se encuentran bien colocadas en el adaptador. 

8. Afloje girando la perilla de la válvula de liberación 

hacia la izquierda. 

7. Cierre la perilla de la válvula de liberación girándola 

hacia la derecha. Suba y baje la manivela hasta 

que el sacabocados traspase completamente el 

material. Si no se completa el orificio, revise la 

configuración en los pasos 4 y 5. 

No haga funcionar la manivela de la bomba una 

vez que haya cesado el movimiento del ariete; 

de lo contrario, podría dañar el impulsor e impeler 




9. Retire el sacabocados y el casquillo. 

Nota: Si el movimiento del ariete termina antes de que 

el orificio esté completo, verifique si el parámetro 

es correcto y si no ha excedido la capacidad de 

la herramienta. 



Mantenimiento 

El mantenimiento y las reparaciones deben estar a 

cargo de personal calificado y realizarse en un área sin 

polvo. 

Esta unidad requiere un mínimo de mantenimiento 

debido a que cuenta con un sistema hidráulico sellado y 

todas las partes internas están lubricadas por medio del 

fluido hidráulico. Lubrique ligeramente los pasadores de 

la manivela. Evite el contacto de contaminantes con el 

ariete y el montante. Guarde la herramienta con la 

manivela plegada y la presión hidráulica estrangulada. 

Cómo Añadir Aceite para Usos Hidráulicos 

1. Coloque la herramienta sobre el tornillo de banco, 

en posición vertical con las manivelas desplegadas 

y hacia arriba. Destornille la manivela -depósito (1) 

y retire el tapón del depósito (20). Abra la perilla de 

la válvula de liberación (27) a fin de asegurarse de 

que el pistón está totalmente extendido. 

2. Llene el depósito de caucho hasta la marca de 

rebose con aceite para usos hidráulicos Greenlee. 

3. Purgue el aire del sistema: 

Suba y baje varias veces la manivela de palanca de 

bombeo a fin de eliminar el aire de la cámara de 

bombeo. Cierre la perilla de la válvula de liberación 

y suba y baje la manivela de palanca de bombeo 

hasta que el pistón (6) complete su recorrido. 

Repita el procedimiento, de ser necesario. 

Nota: Abra la perilla de la válvula de liberación 

lentamente de modo que el pistón se 

extienda también lentamente. Si el reflujo 

de aire y aceite ocurre demasiado rápido, 

éstos podrían rebosar el depósito de 

caucho. 

Si este procedimiento no sirve para eliminar el aire, 

quite el tapón del depósito y abra la perilla de la 

válvula de liberación. Coloque el pulgar sobre el 

orificio del tapón del depósito y apriete este último 

mientras bombea varias veces con la manivela de 

palanca. Cierre la perilla de la válvula de liberación 

y suba y baje la manivela de palanca hasta que el 

pistón complete su recorrido. Repita el 

procedimiento, de ser necesario. 

Si este procedimiento no elimina el aire, retire el 

obturador (24) y llene la cavidad del mismo con 

aceite limpio tal como se explica en “Cómo Volver a 

Armar” en la sección de Mantenimiento de este 

manual. 

4. Llene el depósito de caucho hasta la marca de 

rebose y vuelva a colocar el tapón del depósito. 

Limpie el exceso de aceite y vuelva a armar la 

manivela-depósito. 

Guía de Resolución de Fallas y Reparaciones 

Para funcionar correctamente, el impulsor sacabocados 

debe hallarse libre de pérdidas de aceite y generar 

presión por medio de este último. 

Pérdidas de Aceite 

Revise si hay pérdidas de aceite externas. 

Revise si la perilla y el vástago de la válvula de 

liberación se encuentran firmemente cerrados y 

colocados correctamente. 

Quite la manivela-depósito (1) y revise si hay pérdidas 

de aceite alrededor del depósito de caucho (29) y el 

tapón de éste (20). 

Falla para Acumular Presión 

Llene con aceite y purgue el aire del sistema. 

Véase “Cómo Agregar Aceite para Usos Hidráulicos”. 

Cómo Volver a Armar 

Si no hay pérdidas visibles y la unidad sigue sin 

acumular presión por aceite, desarme y vuelva a armar 

el impulsor sacabocados. 

Cómo Desarmar la Herramienta 

1. Quite la manivela-depósito (1) y el tapón del depósito 

(20); drene el aceite del depósito de caucho (29). 

2. Quite el sujetador del anillo O (35) y el depósito de 

caucho (29). Quite los aros de retención (21) de 

uno de los extremos de ambos pasadores de la 

manivela (30) y desmonte los pasadores de la 

manivela y la manivela de palanca (2). 

3. Sujete el obturador (24) con las pinzas, tire y gire 

del mismo para sacarlo. Afloje el tornillo de fijación 

(12) de la perilla de la válvula de liberación (27); 

quite la perilla. Destornille el vástago de la válvula 

de liberación (28) para retirarlo del bloque de la 

bomba (5). También quedará accesible la bola (32). 

4. Afloje el tornillo de fijación (12) del cilindro (4) y 

destornille este último del bloque de la bomba (5). 

5. Quite el resorte de compresión (7), la placa de 

retención (22) y el acoplador del pistón (26). Ahora 

puede retirar también el resorte (23) y la bola (37). 

6. Atornille un perno de tracción en el extremo del pistón 

(6); empuje el pistón hasta que salga del cilindro (4). 

7. Quite el resorte de retención (25) y el filtro (31). 

Quite el asiento de la válvula (3) y la bola (32). 

Ahora quedará también accesible el aro de 

retención (13). 

Ahora ha desarmado el impulsor sacabocados. 

Limpie cuidadosamente todas las partes e 

inspeccione los tres asientos de la bola (entrada, 

descarga y vástago de la válvula de liberación) por 

si tuvieran mellas, raspaduras o algún otro daño. 


Mantenimiento (continuación) 


Reparación del Asiento de la Bola 

Cómo volver a asentar la bola: 

Algunas imperfecciones menores en el asiento pueden 

corregirse volviendo a asentar este componente. Utilice 

una varilla de latón dulce y con el martillo coloque la 

bola contra el asiento. 

BARRENA “I” 

BARRENA 

ESTÁNDAR 

ACEPTABLE 

BARRENA “I” 

VERIFICADOR 

DE DESCARGA 

ESCARIADOR 

DE 5/32 PULG 

Al manejar esta herramienta utilice 

protectores para los ojos. 

De no utilizar protectores para los 

ojos puede sufrir graves lesiones 

oculares ocasionadas si el aceite 

salpica o restos de cable llegaran 

a saltar. 

VÁSTAGO DE LA 

VÁLVULA DE LIB. 

BARRENA “B” 

ESCARIADOR 

DE 9/64 PULG 

VERIFICADOR 

DE ENTRADA 

Cómo volver a perforar: 

Los asientos averiados o desgastados pueden utilizarse 

nuevamente, volviendo a perforar y a asentarlos. 

El bloque de la bomba ha sido fabricado con asientos 

de 118°, el ángulo de punto de perforación estándar; 

utilice barrenas estándar para volver a perforar. 

• Para volver a perforar el asiento de bolas de 3/16 de 

pulg para el vástago de la válvula de liberación (28): 

utilice una barrena “I” y un escariador de 9/64 pulg 

de diámetro. 

• Para volver a taladrar el asiento de bolas de 7/32 

pulg para el verificador de descarga: utilice una 

barrena “I” y un escariador de 5/32 pulg de diámetro. 

• Para volver a taladrar el asiento de bolas de 3/16 

pulg para el verificador de entrada: utilice una 

barrena de 1/4 pulg y un escariador de 1/8 pulg de 

diámetro. 

Al taladrar: elimine lo menos que se pueda del material 

a fin de preservar la máxima duración del asiento. 

Coloque nuevamente las bolas en el asiento antes de 

volver a armar. 

ESCARIADOR 

DE 9/64 PULG 

Cómo volver a armar 

Para volver a armar siga el procedimiento de desarme 

en orden inverso. 

1. Utilice un juego de reparación 503 7161.4 para 

reemplazar todas las juntas de los anillos O, las 

bolas y los resortes. 

2. Inspeccione el paso del aceite que perforó en el 

pistón (6), asegúrese de que dicho paso no esté 

bloqueado. 

3. Antes de volver a insertar el pistón (6) en el cilindro 

(4), cubra ligeramente las juntas de los anillos O y 

los diámetros interiores del cilindro con aceite para 

usos hidráulicos limpio. 

4. Engrase el resorte del verificador de descarga (23) 

con vaselina de petróleo e insértelo en el agujero 

escariado del acoplador del pistón (26). 

5. Llene el diámetro interior del obturador en el bloque 

de la bomba (5) con aceite limpio. Ahora engrase 

las juntas del anillo O con aceite limpio y vuelva a 

insertarlas en el bloque de la bomba con la perilla 

de la válvula de liberación (27) cerrada. 

6. Llene la unidad con aceite limpio y purgue el aire 

como se indica en “Cómo Agregar Aceite para Usos 

Hidráulicos”, en la sección Mantenimiento de este 

manual. 


Mantenimiento (continuación) 


Inspecciones y Ajustes 

Después de armar todo nuevamente revise lo siguiente: 

Inspección del Recorrido del Pistón 

Con el pistón desplegado 

Quite el perno de tracción y abra la perilla de la válvula 

de liberación, ahora observe si el extremo del pistón (6) 

está alineado a 0,396 mm (1/64 pulg) por debajo del 

extremo del cilindro (4). De lo contrario, el depósito de 

caucho (29) tiene demasiado aceite. 

Para eliminar el exceso de aceite: 

• Quite la manivela-depósito (1) y el tapón del 

depósito (20). 

• Abra lentamente la perilla de la válvula de liberación 

(27); el exceso de aceite deberá salir del depósito 

de caucho y el pistón deberá moverse hasta 

alinearse a 0,396 mm (1/64 pulg) por debajo del 

extremo del cilindro (4). 

• Si el exceso de aceite no sale, reemplace el resorte 

de compresión (7). 

Con el pistón plegado 

Mida la distancia del recorrido del pistón (diferencia 

entre el pistón completamente desplegado y 

completamente plegado). Ajuste el cilindro (4) de modo 

que la distancia del recorrido sea de 21,1 mm (0,830 

pulg) a 23,6 mm (0,930 pulg). Apriete el tornillo de 

fijación (12). 

23,6 mm 

21,1 mm 

(0,930") 

(0,830") 

RECORRIDO 

DEL PISTÓN 

GIRE EL CILINDRO PARA 

REALIZAR EL AJUSTE 

Inspección de la Sección de la Bomba 

Válvula del Verificador de Entrada 

Cierre la perilla de la válvula de liberación y haga 

funcionar la manivela de palanca (2) hasta que el pistón 

(6) tope y aumente la resistencia de la manivela. 

Si el pistón topa a las 30 levantadas de la manivela o 

menos, la válvula del verificador de entrada está 

funcionando correctamente. 

Si el ariete topa a más de 30 levantadas de la manivela, 

hay una pérdida en la válvula del verificador. Vuelva a 

asentar, perforar o reemplazar el asiento de la válvula 

del verificador de entrada. 

Válvula del Verificador de Descarga 

Si la manivela de palanca (2) regresa a la posición 

elevada por sí misma, la válvula del verificador de 

descarga tiene pérdidas. Vuelva a asentar o perforar el 

asiento del verificador de descarga y reemplace el 

resorte de compresión (23). 

Válvula de Liberación 

Suba y baje la manivela de palanca hasta que el pistón 

tope. Con cuidado, aplique y mantenga fuerza adicional 

a la manivela de palanca (2). Si ésta no se mueve, la 

bola de la válvula de liberación (32) está funcionando 

correctamente. Si la manivela de palanca (2) baja 

lentamente, la válvula de liberación tiene pérdidas. 

Vuelva a asentar o perforar el asiento del vástago de la 

válvula de liberación y reemplace el anillo O (33). 

ADAPTADOR 

33967 TORNILLO DE 

FIJACIÓN, LLAVE #12 


Guía de Resolución de Fallas 


PROBLEMA 

CAUSA PROBABLE 

POSIBLE SOLUCIÓN 

No perfora el orificio. El sacabocados, los casquillos o los Consulte las Instrucciones de Manejo y 

demás accesorios están mal armados la Tabla de Capacidad. 

o se están utilizando incorrectamente. 

Reduzca el nivel de aceite. Consulte la 

sección Mantenimiento - “Cómo 

Agregar Aceite para Usos Hidráulicos”. 

Se requiere fuerza de palanca El sacabocados, los casquillos o los Consulte las Instrucciones de Manejo y 

excesiva. demás accesorios están mal armados la Tabla de Capacidad. 

o se están utilizando incorrectamente. 

El material que se está perforando es 

demasiado grueso o duro. Consulte la 

Guía de Capacidad. 

La bomba no acumula presión. Hay aire en el sistema. Consulte el paso 3, “Cómo Agregar 

Aceite para Usos Hidráulicos”. 

Se requiere un número La válvula del verificador de entrada Consulte la sección Inspecciones y 

excesivo de levantadas para no funciona. Ajustes - Inspección de la Válvula del 

perforar el orificio. 

Verificador de Entrada. 

La válvula del verificador de descarga 

no funciona. 

Consulte la sección Inspecciones y 

Ajustes - Inspección de la Válvula del 

Verificador de Descarga. 

La válvula de liberación presenta 

pérdidas. 


Ajustes - Inspección de la Válvula 

de Liberación. 

El pistón o su extensión, las juntas del 

obturador de la bomba o las superficies 

de contacto están averiadas. 

Consulte la sección Mantenimiento y 

Reparaciones, secciones del Cilindro y 

el Bloque de la Bomba. 

El filtro (39) está tapado. Límpielo 

o reemplácelo. 



Guía de Resolución de Fallas (continuación) 

PROBLEMA 

CAUSA PROBABLE 

POSIBLE SOLUCIÓN 

No regresa el pistón. El resorte de retorno está desgastado Consulte la sección Inspección del 

o averiado, la unidad tiene un exceso Recorrido del Pistón. 

de aceite. 

Pérdidas externas de aceite. Las juntas o las superficies están El pistón o su extensión, las juntas del 

averiadas. 

obturador de la bomba o las superficies 

de contacto están averiadas. 

Consulte la sección Mantenimiento y 

Reparaciones, secciones del Cilindro y 

el Bloque de la Bomba. 

La junta del vástago de la válvula de 

liberación está averiada. 


Ajustes, Inspección de la Válvula de 

Liberación. 


MANUEL 

PERFORATEUR HYDRAULIQUE 

QUICK DRAW 


pour outils à code de série “YZ” 

Lire et assimiler ces instructions avant d’utiliser cet 

équipment de sertissage ou d’en faire le service. 

Négliger de comprendre comment utiliser cet outil 

sans danger, peut résulter en un accident causant des 

blessures graves ou même la mort. 


Perforateur hydraulique 7804SB/7806SB 

Table des matières 

English ............................................................................................................ 1-14 

Español ......................................................................................................... 15-28 

Description .......................................................................................................... 30 

Instructions importantes de sécurité ............................................................. 31-32 

Caractéristiques .................................................................................................. 33 

Capacités et guide de sélection des tiges d’entraînement ................................. 34 

Fonctionnement ............................................................................................ 35-37 

Entretien........................................................................................................ 38-40 

Dépannage ................................................................................................... 41-42 

Deutsch ......................................................................................................... 43-58 

Vue éclatée ......................................................................................................... 59 

Liste des pièces .................................................................................................. 60 

Tiges d’entraînement et accessoires .................................................................. 61 

Description 

Le Quick Draw est un perforateur hydraulique autonome. Les poinçons, 

filières et tiges d’entraînement Quick Draw et Greenlee constituent un 

système complet permettant de percer des trous de différentes formes et 

dimensions dans l’acier doux, l’aluminium, la fibre de verre et le plastique. Les 

poinçons, filières et tiges d’entraînement Slug-Splitter ® permettent de perforer 

tous ces matériaux, ainsi que l’acier inoxydable. 

Différents kits Quick Draw sont disponibles : 

7804SB Perforateur hydraulique Quick Draw, tiges d’entraînement et adaptateur pour 

perforation directe 

7906SB Perforateur hydraulique Quick Draw, tiges d’entraînement, poinçons et filières 

aux diamètres des conduits 

7904E Perforateur hydraulique Quick Draw et tiges d’entraînement 

7904ESB Perforateur hydraulique Quick Draw, tiges d’entraînement, poinçons et filières 

aux dimensions Pg 

7904ISO Perforateur hydraulique Quick Draw, tiges d’entraînement, poinçons et filières 

aux dimensions ISO 



IMPORTANTES INSTRUCTIONS DE SECURITE 

SYMBOLE 

D’ALERTE A 

LA SECURITE 

Le symbole ci-dessus est utilisé pour attirer 

l’attention sur des instructions concernant la sécurité 

personnelle. Se souvenir de ce symbole. Il souligne 

des précautions importantes de sécurité. Il veut dire 

“ATTENTION ! Soyez alerte ! Votre sécurité 

personnelle est en cause !” Lire le message qui le 

suit et être alerte aux possibilités de blessures 

corporelles graves ou même de mort. 

Risques immédiats qui, s’ils ne sont pas évités, 

RESULTERONT en blessures corporelles graves ou mort. 

Risques ou pratiques dangereuses qui, si pas évités, 

PEUVENT résulter en blessures corporelles graves ou mort. 

Risques ou pratiques dangereuses qui, si pas évités, 

PEUVENT résulter en blessures corporelles ou en 

dommages matériels. 

La sécurité est un facteur critique dans la conception des équipements Greenlee. Le meilleur programme 

commence avec un utilisateur conscient de la sécurité. Les informations soulignées dans ce bulletin décrivent 

des pratiques d’utilisation pour le bénéfice du personnel qui utilise notre équipement au cours de leur travail de 

chaque jour. Les commentaires des utilisateurs sont appréciés. 

Une personne qui n’a pas lu et ne comprend pas toutes les 

instructions d’utilisation n’est pas qualifiée pour utiliser cet outil. 

Négliger de lire et de comprendre les instructions de sécurité 

peut résulter en blessures ou en mort. 

CONSERVER CES INSTRUCTIONS 

Des exemplaires supplémentaires de ce manuel sont disponibles sur demande et sans frais. 



IMPORTANTES INSTRUCTIONS DE SECURITE 

Danger d’électrocution : 

Ne pas utiliser l’outil près de circuits 

sous tension. Tout contact avec de 

tels circuits peut entraîner des 

blessures graves, voire mortelles. 

Ne pas actionner le levier de la pompe après 

l’immobilisation du piston. S’il continue à être actionné 

après l’immobilisation du piston, le perforateur sera 

endommagé et des pièces internes risquent d’être 

éjectées avec une force considérables et de heurter le 

personnel présent à proximité. 

• Ne pas dépasser la capacité nominale de l’outil. 

Sinon, celui-ci ou l’un de ses éléments risque de 

se rompre et de heurter le personnel présent à 

proximité. 

• Ne pas ajouter de rallonges ni de systèmes 

neutralisant un dispositif de sécurité aux leviers. 

Si de tels systèmes sont utilisés ou qu’une force 

supérieure à 356 N (80 lbs) est exercée sur les 

leviers, le perforateur sera endommagé et des 

pièces internes risquent d’être éjectées avec une 

force considérable et de heurter le personnel 

présent à proximité. 

• Ne laisser personne se tenir juste devant le 

poinçon. La défaillance d’un élément pourrait 

entraîner l’éjection avec une force considérable 

du poinçon et de la tige d’entraînement, qui 

risqueraient de heurter le personnel présent à 

proximité. 

• N’utiliser que des poinçons, filières et tiges 

d’entraînement Greenlee. Ceux d’autres 

marques risquent de ne pas supporter la 

capacité du perforateur, de se rompre et de 

heurter le personnel présent à proximité. 

• Examiner l’outil pour voir s’il est usé ou 

endommagé. Remplacer tout élément usé, 

endommagé ou manquant par des pièces de 

rechange Greenlee. Un outil endommagé ou mal 

monté peut se rompre et heurter le personnel 

présent à proximité avec une force suffisante 

pour occasionner des blessures graves, voire 

mortelles. 

• Examiner le poinçon, la filière, la tige 

d’entraînement et les bagues d’écartement pour 

voir s’ils sont usés ou endommagés. Remplacer 

toute pièce usée ou endommagée par des 

pièces de rechange Greenlee. Remplacer tout 

poinçon dont les surfaces coupantes sont 

émoussées. 

N’utiliser cet outil que pour les tâches prévues par 

le fabricant. Un usage autre que ceux qui sont 

décrits dans cette notice peut entraîner des 

blessures ou des dégâts matériels. 

Porter une protection des yeux 

pendant l’utilisation de cet outil. 

Négliger de se protéger les yeux 

peut résulter en de sérieuses 

blessures aux yeux causées par la 

projection de débris ou d’huile 

hydraulique. 

CONSERVER CES INSTRUCTIONS 

Des exemplaires supplémentaires de ce manuel sont disponibles sur demande et sans frais. 



Caractéristiques 

Information d’application 

Voir le document intitulé « Capacité et guide de sélection des tiges 

d’entra”nement ». 

Dimensions : 

Longueur : 

Sans tige d’entra”nement : .............................................. 321 mm (12,625 po) 

Avec tige d’entra”nement : .............................................. 397 mm (15,625 po) 

Largeur (avec la poignée dépliée) : ......................................... 260 mm (10,25 po) 

Masse/poids : ............................................................................ 2,49 kg (5,5 livres) 

Caractéristiques mécaniques 

Course (Maximum) : 

22 mm (0,850 po) Déplacement 

minimum de la tige d’entra”nement 

Force de la poignée (Maximum) : ................................................ 356 N (80 livres) 

Force de la tige d’entra”nement (Maximum) : ................. 71,168 N (16 000 livres) 

Diamètre du poinçon (Maximum) : .................................. Voir le document intitulé 

« Capacité et guide de sélection 

des tiges d’entra”nement ». 

Epaisseur du matériau (Maximum) :............................... Voir le document intitulé 

« Capacité et guide de sélection 

des tiges d’entra”nement ». 

Caractéristiques hydrauliques 

Type de circuit : ........................................................................................... Fermé 

Pression de fonctionnement (Maximum) : ....................... 44 480 N (10 000 livres) 

Volume : 

Course : ................................................ 0,034 cm 3 par mm (0,053 po 3 par po) 

Utilisabe : .......................................................................... 33,9 mm 3 (2,07 po 3 ) 

Réservoir : ........................................................................ 38,0 mm 3 (2,32 po 3 ) 

Total :................................................................................ 57,4 mm 3 (3,50 po 3 ) 

Joints d’étanchéité : .................... Bague d’appui en nitrile, fluorocarbure et téflon 

Compatibilité avec les liquides : Compatible avec les huiles hydrauliques, l’eau, 

les émulsions d’huile, les huiles synthétiques 

pouvant être utilisées avec les matériaux 

d’étanchéité au nitrile (Buna N) et au 

fluorocarbure. 

Liquide recommandé : ................................................ Huile hydraulique Greenlee 

Divers 

Température de fonctionnement : ................................. -12 à 43 °C (10 à 110 °F) 

Position de fonctionnement : .................................................... Pas de restrictions 


12345 

12345 

12345 

12345 

1234567 

1234567 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

12345678901 

12345678901 

12345678901 

12345678901 


Capacité et guide de sélection des tiges d’entraînement 

Inclus un adaptateur pour perforation directe (en option) 

12345 

12345 

12345 

Cal. 14 (1,9 mm [0,0747 po]) 

Acier doux 

123 

123 

123 

Cal. 10 (3,4 mm [0,1345 po]) 

Acier inoxydable 

123 

1234 

1234 

1234 

1234 

1234 

Cal. 10 (3,4 mm [0,1345 po]) 

Acier doux 

Cal. 16 (1,5 mm [0,0598 po]) 

Acier doux & aluminium doux de 1,4 mm (1/18 po) 

Poinçons standard & Slug-Buster ® Slug-Splitters ® 

Tige et accessoires 

con. 

1/2 po 

ø15.2 mm 

0.885 po 

con. 

3/4 po 

ø28.3 mm 

1.115 po 

1-7/32 

po 

con. 

1 po 

ø34.6 mm 

1.362 po 

con. 

1-1/4 po 

con. 

1-1/2 po 

ø49.6 mm 

con. 

2 po 

ø43.2 mm 

ø61.5 mm 

1.701 po 1.951 po 2.416 po 

con. 

1/2 po 

con. 

3/4 po 

ø15.2 mm ø28.3 mm 

0.885 po 1.115 po 

1-7/32 

po 

con. 

1 po 

ø34.6 mm 

1.362 po 

con. 

1-1/4 po 

ø43.2 mm 

1.701 po 

TIGE 

D’ENTRAINEMENT 

1614SS 

1234567 

1234567 

1234567 

BAGUE ADAPTATEUR 

D’ECARTEMENT 33967 

1924AA 

BAGUE 

D’ECARTEMENT 

1924AA 

ADAPTATEUR 

31874 

Voir Remarque ➁ 

TIGE D’ENTRAINEMENT 

7/16 po 

29451 

Voir Remarque ➁ 


7/16 po 

29451 

BAGUE TIGE D’ENTRAINEMENT 

D’ECARTEMENT 3/4 po 

1924AA 

31872 

Voir Remarque ➀ 

12345678901234567890123456789 

12345678901234567890123456789 

123456789012345678901 

123456789012345678901 

123456789012345678901 

123456789012345678901 

123456789012345678901 

1234 

1234 

1234 

1234 

123456789012345 

123456789012345 

123456789012345 

123456789012345 

Poinçons à connecteur électrique 

RS-232, 229, 231, 234, 238. 


3/4 po 

31872 

12345678901 

12345678901 

ADAPTATEUR 

33967 

➀ 

➁ 

Il se peut que les poinçons Slug-Buster ® ne fendent pas la chute lorsqu’ils sont utilisés avec cet adaptateur à 

cause de la plus petite taille de l’avant-trou. 

L’adaptateur pour perforation directe 31874 et la tige d’entraînement 29451 ne sont inclus qu’avec le 7894SB. 

Il est possible de se les procurer séparément et de les utiliser avec n’importe quel kit de perforateur hydraulique 

Quick-Draw. 



Fonctionnement 

Le poinçon de 1/2 po aux dimensions des conduits est 

souvent utilisé pour agrandir l’avant-trou ; cette 

opération est appelée “perforation incrémentielle”. Une 

fois l’avant-trou agrandi, la tige d’entraînement de 3/4 

po est utilisée pour percer le trou définitif. Voir les 

étapes 1-6. 

4. Fermer la vanne de dépressurisation en tournant 

son bouton dans le sens horaire. Tourner le 

perforateur à la position de fonctionnement la plus 

favorable, puis actionner le levier jusqu’à ce que le 

poinçon ait complètement traversé le matériau. 

Si le trou n’est pas agrandi, se reporter à 

l’installation décrite dans les étapes 2 et 3. 

1. Percer un avant-trou de 1/2 po avec un trépan à 

redans Greenlee Kwik-Stepper ® . 


l’immobilisation du piston. S’il continue à être 

actionné après l’immobilisation du piston, le 

perforateur sera endommagé et des pièces internes 

risquent d’être éjectées avec une force considérable 

et de heurter le personnel présent à proximité. 

2. Tourner la vanne de dépressurisation dans le 

sens antihoraire pour s’assurer que le piston est 

en extension complète. Mettre en place un 

adaptateur 3/4 x 3/8 po, une tige d’entraînement de 

3/8 po, une bague d’écartement et une filière à 

conduit de 1/2 po, puis les enfoncer dans l’avant-trou. 

5. Dépressuriser en tournant le bouton de la vanne de 

dépressurisation dans le sens antihoraire, puis retirer le 

poinçon, la filière, la tige d’entraînement et l’adaptateur. 

3. Visser le poinçon pour conduit de 1/2 po sur la 

tige d’entraînement jusqu’à ce qu’il soit bien 

serré. Si le perforateur n’est pas serré, le trou ne 

sera pas agrandi. S’assurer que le filetage de la 

tige est bien engagé dans le poinçon. 

6. Mettre une tige d’entraînement de 3/4 po en place, 

choisir un poinçon et une filière d’une taille 

correspondant à celle désirée pour le trou et répéter 

les étapes 4 et 5. 


Fonctionnement (suite) 

Utilisation de la tige d’entraînement 29451 et de 

l’adaptateur 31874 pour perforation directe en option 

Après avoir percé l’avant-trou, se servir de la tige 

d’entraînement 29541 et de l’adaptateur 31874 pour 

perforation directe comme indiqué. Ces éléments 

évitent la perforation incrémentielle. 

Remarque : la tige et l’adaptateur sont conçus pour 

enfoncer le poinçon de 1-1/4 po dans de 

l’acier doux d’épaisseur 14. 


Ne pas dépasser la capacité nominale de la tige 

d’entraînement 29451 et de l’adaptateur 31874 pour 

perforation directe. Sinon, ils risquent de se rompre 


3. Bien visser une tige d’entraînement de 7/16 po dans 

le perforateur, puis placer la filière sur la tige. 

1. Percer un avant-trou de 1/2 po avec un trépan à 

redans Greenlee Kwik-Stepper ® . 

4. Tourner le bouton de la vanne de dépressurisation 

dans le sens antihoraire pour être sûr que la tige 

d’entraînement soit en extension complète. 

Enfoncer la tige dans l’avant-trou. 

5. Fileter l’adaptateur à l’aide du perforateur sur la 

tige d’entraînement, jusqu’à ce que le 

perforateur soit serré. Si le perforateur n’est pas 

serré, le trou ne sera pas agrandi. 

2. Visser l’adaptateur dans le poinçon. 



Fonctionnement (suite) 

Utilisation de la tige d’entraînement 29451 et de l’adaptateur 

31874 pour perforation directe en option (suite) 

6. S’assurer que le filetage de la tige est bien engagé 

dans l’adaptateur. 

7. Fermer la vanne de dépressurisation en tournant 

son bouton dans le sens horaire. Actionner la 

poignée jusqu’à ce que le poinçon ait complètement 

traversé le matériau. Si le trou n’est pas agrandi, 

se reporter à l’installation décrite dans les étapes 

4 et 5. 

8. Dépressuriser en tournant le bouton de la vanne de 

dépressurisation dans le sens anti-horaire. 


l’immobilisation du piston. S’il continue à être 

actionné après l’immobilisation du piston, le 

perforateur sera endommagé et des pièces internes 

risquent d’être éjectées avec une force considérable 


9. Retirer le poinçon et la filière. 

Remarque : si le piston s’immobilise avant que le 

perçage du trou soit terminé, vérifier que le 

réglage est correct et que la capacité de 

l’outil n’a pas été dépassée. 



Entretien 

L’entretien et les réparations doivent être effectués dans 

un local non poussiéreux par des techniciens qualifiés. 

Cet outil nécessite un entretien minimum parce que son 

circuit hydraulique est fermé et que toutes ses pièces 

internes sont graissées par l’huile hydraulique. Graisser 

légèrement les axes des leviers. Empêcher les 

impuretés de pénétrer dans le piston et le vérin. Ranger 

l’outil levier abaissé, après l’avoir dépressurisé. 

Addition d’huile hydraulique 

1. Serrer le perforateur en position verticale dans un 

étau avec les poignées relevées. Dévisser la 

poignée du réservoir souple (1) et retirer le bouchon 

de celui-ci (20). Ouvrir le bouton de la vanne de 

dépressurisation (27) pour s’assurer de l’extension 

complète du piston. 

2. Remplir le réservoir souple en caoutchouc d’huile 

hydraulique Greenlee jusqu’au point où elle 

déborde. 

3. Purger le circuit de l’air qu’il contient : 

Actionner plusieurs fois le levier pour évacuer l’air 

de la chambre d’aspiration. Refermer le bouton de 

la vanne de dépressurisation et actionner le levier 

jusqu’à ce que le piston (6) soit en bout de course. 

Répéter l’opération le cas échéant. 

Remarque : ouvrir le bouton de la vanne lentement 

pour étirer le piston doucement. Un 

retour rapide d’huile et d’air risque de 

provoquer un débordement de l’huile 

du réservoir souple en caoutchouc. 

Si la purge d’air ne s’effectue pas, retirer le bouchon 

du réservoir souple et ouvrir le bouton de la vanne 

de dépressurisation. Obstruer le trou du bouchon du 

réservoir souple avec le pouce et presser celle-ci 

tout en actionnant plusieurs fois le levier. Refermer 

la vanne de dépressurisation et actionner le levier 

jusqu’à ce que le piston soit en bout de course. 

Répéter l’opération le cas échéant. 

Si la purge d’air ne s’effectue toujours pas, retirer le 

plongeur (24) et remplir son logement d’huile propre 

comme indiqué à la rubrique Remontage de la 

présente section. 

4. Remplir le réservoir souple en caoutchouc jusqu’au 

point où l’huile déborde et remettre son bouchon en 

place. L’essuyer pour enlever l’excédent d’huile et 

remonter la poignée du réservoir souple. 

Dépannage et réparation 

Pour fonctionner correctement, le perforateur ne doit 

présenter aucune fuite d’huile et doit pressuriser celle-ci. 

Fuites d’huile 

Rechercher les fuites d’huile extérieures. 

Vérifier que le bouton et la tige de la vanne de 

dépressurisation sont bien fermés et sont bien en place. 

Retirer la poignée du réservoir souple (1), puis vérifier 

celui-ci (29) et son bouchon (20) pour voir s’il y a des 

fuites d’huile. 

Absence de pressurisation 

Remplir le circuit d’huile et le purger de l’air qu’il 

contient. 

Voir Addition d’huile hydraulique. 

Remise à neuf 

Si aucune fuite d’huile n’est visible, mais que la 

pressurisation de l’huile ne se fait pas, démonter le 

perforateur et le remettre à neuf. 

Démontage 

1. Retirer la poignée du réservoir souple (1) et le 

bouchon de celui-ci (20), puis vidanger le réservoir 

souple (29). 

2. Retirer la fixation de joint torique (35) et le réservoir 

souple en caoutchouc (29). Retirer les circlips (21) 

de l’une des extrémités des deux axes de levier 

(30), puis démonter les axes et le levier (2). 

3. Saisir le plongeur (24) avec une pince : tirer et 

tourner pour l’enlever. Desserrer la vis de pression 

(12) du bouton de la vanne de dépressurisation 

(27), puis retirer le bouton. Dévisser la tige de 

vanne de dépressurisation (28) pour l’enlever du 

bloc de pompage (5). La bille (32) est également 

accessible. 

4. Desserrer la vis de pression (12) du vérin (4) et 

dévisser celui-ci du bloc de pompage (5). 

5. Retirer le ressort de pression (7), sa coupelle (22) et 

l’accouplement de piston (26). Le ressort (23) et la 

bille (37) peuvent également être enlevés. 

6. Visser une tige d’entraînement dans l’extrémité du 

piston (6) et pousser celui-ci hors du vérin (4). 

7. Retirer le circlip (25) et le filtre (31), ainsi que le 

siège (3) et la bille (32). Le circlip (13) sera 

également accessible. 

Le démontage du perforateur est alors terminé. 

Nettoyer soigneusement toutes les pièces et 

examiner les trois sièges de billes (aspiration, sortie 

et tige de vanne de dépressurisation) pour voir s’ils 

sont entaillés, rayés ou autrement endommagés. 



Entretien (suite) 

Réparation des sièges de billes 

Remise en place : 

Il est possible de corriger les défectuosités mineures en 

remettant les billes en place contre leur siège à l’aide 

d’une tige en laiton et d’un marteau. 

FORET “I” 

FORET STANDARD 

ACCEPTABLE 

FORET “I” 

SOUPAPE DE 

RETENUE 

DE SORTIE 

Porter une protection des yeux 

pendant l’utilisation de cet outil. 

Négliger de se protéger les yeux 

peut résulter en de sérieuses 

blessures aux yeux causées par la 

projection de débris ou d’huile 

hydraulique. 

Reperçage : 

Il est possible de remettre les sièges très usés ou 

endommagés en état en les reperçant et en 

repositionnant les billes. 

Le bloc de pompage est fabriqué avec des sièges de 

118°, l’angle du sommet standard ; se servir de forets 

standard pour repercer. 

• Pour repercer le siège de bille de 3/16 po de la tige 

de dépressurisation (28) : utiliser un foret “I” et un 

alésoir de 9/64 po. 

• Pour repercer le siège de bille de 7/32 po de la 

soupape de retenue de sortie : utiliser un foret “I” et 

un alésoir de 5/32 po de diamètre. 

• Pour repercer le siège de bille de 3/16 po de la 

soupape de retenue d’aspiration : utiliser un foret de 

1/4 po et un alésoir de 1/8 po de diamètre. 

Lors du perçage, rogner un minimum pour maximiser la 

durée de service des sièges. Remettre les billes en 

place avant de procéder au remontage. 

TIGE DE VANNE DE 

DEPRESSURISATION 

FORET “B” 

ALESOIR 

DE 9/64 PO 

ALESOIR 

DE 5/32 PO 

ALESOIR 

DE 9/64 PO 

SOUPAPE DE 

RETENUE 

D’ASPIRATION 

Remontage 

Le remontage s’effectue dans le sens inverse du 

démontage. 

1. Se servir du kit de réparation 503 7161.4 pour 

remplacer tous les joints toriques, billes et ressorts. 

2. Examiner le trou de passage d’huile percé dans le 

piston (6) pour s’assurer qu’il n’est pas bouché. 

3. Avant de réenfoncer le piston (6) dans le vérin (4), 

graisser légèrement les joints toriques et les 

alésages du vérin avec de l’huile hydraulique 

propre. 

4. Appliquer une couche de vaseline sur le ressort de 

retenue de sortie (23) et enfoncer celui-ci dans le 

contre-alésage de l’accouplement de piston (26). 

5. Remplir d’huile propre l’alésage de plongeur dans le 

bloc de pompage (5), puis graisser les joints 

toriques de plongeur avec de l’huile propre et 

réenfoncer l’ensemble dans le bloc de pompage 

alors que le bouton de la vanne de dépressurisation 

(27) est en position fermée. 

6. Remplir le circuit d’huile propre et le purger de l’air 

qu’il contient comme indiqué à la rubrique Addition 

d’huile hydraulique de la section Entretien de cette 

notice. 



Entretien (suite) 

IInspection et réglages 

Une fois le remontage terminé, effectuer les 

vérifications suivantes : 

Vérification de la course du piston 

Piston étiré 

Retirer la tige d’entraînement et tourner le bouton de la 

vanne de dépressurisation en position ouverte, puis 

observer l’extrémité du piston (6) pour voir si elle est au 

niveau de celle du vérin (4) ou 0,396 mm (1/64 po) au 

maximum en-dessous. Si ce n’est pas le cas, le 

réservoir souple en caoutchouc (29) est trop plein. 

Pour enlever l’excédent d’huile : 

• Retirer la poignée (1) et le bouchon du réservoir 

souple (20). 

• Tourner lentement le bouton de la vanne de 

dépressurisation (27) en position ouverte ; l’huile en 

excédent doit sortir du réservoir souple et le piston 

se déplacer pour se mettre au niveau de l’extrémité 

du vérin (4) ou 0,396 mm (1/64 po) au maximum endessous. 

• Si l’excédent d’huile ne s’écoule pas, remplacer le 

ressort de pression (7). 

Piston rétracté 

Mesurer la course du piston (différence entre son 

extension et sa rétraction complètes). Régler le vérin (4) 

de façon à ce que la course soit comprise entre 21,1 

mm (0,830 po) et 23,6 mm (0,930 po), puis serrer la vis 

de pression (12). 

Inspection de la partie pompe 

Soupape de retenue d’aspiration 

Tourner le bouton de la vanne de dépressurisation en 

position fermée et actionner le levier (2) jusqu’à ce que 

le piston (6) talonne et que la résistance offerte par le 

levier augmente. 

Si le piston talonne en un maximum de 30 courses, la 

soupape de retenue d’aspiration fonctionne 

correctement. 

Si plus de 30 courses sont nécessaires, la soupape de 

retenue d’aspiration fuit. Repositionner sa bille dans le 

siège, repercer celui-ci ou le remplacer. 

Soupape de retenue de sortie 

Si le levier (2) revient de lui-même en position relevée, 

la soupape de retenue de sortie fuit. Repositionner sa 

bille dans son siège ou repercer celui-ci et remplacer le 

Ressort de pression de sortie (23). 

Vanne de dépressurisation 

Actionner le levier jusqu’à ce que le piston talonne. 

Appuyer doucement d’abord, puis plus fort, sur le levier 

(2). Si celui-ci résiste, la bille de la vanne (32) 

fonctionne correctement. Si le levier (2) s’abaisse 

lentement, la vanne de dépressurisation fuit. Remettre 

la bille de tige de pressurisation en place dans son 

siège ou repercer celui-ci et remplacer le joint torique 

(33). 

(23,6 mm) 

(21,1 mm) 

0,930 po 

0,830 po 

TOURNER LE VERIN 

POUR REGLER 

COURSE 

DU PISTON 

ADAPTATEUR 

33967 VIS DE PRESSION 

REF. 12 



Dépannage 

PROBLEME 

CAUSE PROBABLE 

SOLUTION POSSIBLE 

L’outil ne perce pas de trou. Montage ou utilisation incorrect du Voir les instructions d’utilisation et le 

poinçon, de la filière ou des accessoires. tableau des capacités. 

Niveau d’huile trop bas. Voir Addition 

d’huile hydraulique dans la section 

Entretien. 

Obligation d’appliquer une force Montage ou utilisation incorrect du Voir les instructions d’utilisation et le 

excessive sur le levier. poinçon, de la filière ou des accessoires. tableau des capacités. 

Le matériau à perforer est trop épais ou 

trop dur. Voir le tableau des capacités. 

La pompe ne pressurise pas. Présence d’air dans le circuit. Voir l’étape 3, Addition d’huile 

hydraulique. 

Le perçage d’un trou exige un Soupape de retenue d’aspiration ne Voir Inspection et réglages, Inspection 

nombre excessif de courses. fonctionnant pas. de la soupape de retenue d’aspiration. 

Soupape de retenue de sortie ne 

fonctionnant pas. 

Voir Inspection et réglages, Inspection 

de la soupape de retenue de sortie. 

Fuite de la vanne de dépressurisation. 

Voir Inspection et réglages, Inspection 

de la vanne de dépressurisation. 

Piston, rallonge de piston, joints de 

plongeur ou surfaces de jointement 

endommagés. 

Voir les rubriques Vérin et Bloc de 

pompage dans Entretien et réparations. 

Tamis de filtre (39) colmaté. Le nettoyer 

ou le remplacer. 



Dépannage (suite) 

PROBLEME 

CAUSE PROBABLE 

SOLUTION POSSIBLE 

Non retour du piston. Ressort de rappel affaibli ou Voir Vérification de la course du piston. 

endommagé, trop d’huile dans l’outil. 

Fuites d’huile externes. Joints ou surfaces endommagés. Piston, rallonge de piston, joints de 

plongeur de pompe ou surfaces de 

jointement endommagés. Voir les 

rubriques Vérin et Bloc de pompage 

dans Entretien et réparations. 

Joint de tige de vanne de 

dépressurisation endommagé. Voir 

Inspection et réglages, Inspection de 

la vanne de dépressurisation. 


BETRIEBSANLEITUNG, KUNDENDIENST 

UND ERSATZTEILE 


QUICK DRAW 

HYDRAULISCHE STANZMASCHINE 

Für Einheiten mit Seriencode “YZ” 

Dieses Material muß vor Inbetriebnahme oder 

Wartung dieser Ausrüstung gelesen und verstanden 

worden sein. Fehlendes Verständnis der sicheren 

Handhabung des Werkzeugs kann zu einem Unfall mit 

schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. 


7804SB/7806SB Hydraulische Stanzmaschine 

Inhaltsverzeichnis 

English ............................................................................................................ 1-14 

Español ......................................................................................................... 15-28 

Français ........................................................................................................ 29-42 

Beschreibung ...................................................................................................... 44 

Wichtige Sicherheitshinweise ....................................................................... 45-46 

Technische Daten ............................................................................................... 47 

Leistung und Auswahl der Zugbolzen ................................................................ 48 

Betrieb ........................................................................................................... 49-51 

Wartung ........................................................................................................ 52-54 

Fehlerbehandlung ......................................................................................... 55-57 

Explosionszeichnung .......................................................................................... 59 

Teileliste .............................................................................................................. 60 

Zugbolzen und Zubehör...................................................................................... 61 

Beschreibung 

Quick Draw ist eine in sich geschlossene hydraulische Stanzmaschine. 

Quick Draw und Greenlee-Stempel, -Schneideisen und -Zugbolzen bilden 

ein komplettes System zum Stanzen von Löchern verschiedener Formen und 

Größen in weichem Stahl, Aluminium, Fiberglas und Plastik. Slug-Splitter ® - 

Stempel, -Schneideisen und -Bolzen eignen sich zum Stanzen aller dieser 

Materialien und rostfreien Stahls. 

Es sind verschiedene Quick Draw-Ausstattungen lieferbar: 

7804SB Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine, Zugbolzen und Stufenspar-Adapter 

7806SB Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine, Zugbolzen, Rohrstempel und -schneideisen 

7804E Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine und Zugbolzen 

7804ESB Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine, Zugbolzen, Pg-Stempel und -schneideisen 

7804ISO Quick Draw Hydraulische Stanzmaschine, Zugbolzen, ISO-Stempel und -schneideisen 

Greenlee Textron/Tochtergesellschaft von Textron Inc. 44 4455 Boeing Dr., Rockford, IL 61109-2988 815/397-7070


WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE 

SICHERHEITS- 

WARNSYMBOL 

Unmittelbare Gefahren, die, falls sie nicht gemieden 

werden, zu schweren Verletzungen oder zum Tod 

führen WERDEN. 

Das obige Symbol dient dazu, die Aufmerksamkeit 

des Lesers auf Anweisungen bezüglich der 

persönlichen Sicherheit zu lenken. Nach diesem 

Symbol Ausschau halten. Es weist auf wichtige 

Vorsichtsmaßnahmen hin und bedeutet: Die 

nachfolgende Warnung lesen und wegen der 

Verletzungs- und Todesgefahr äußerste 

Wachsamkeit walten lassen. 

Gefahren oder unsichere Praktiken, die, falls sie nicht 

gemieden werden, zu schweren Verletzungen oder zum 

Tod führen KÖNNEN. 

Gefahren oder unsichere Praktiken, die, falls sie nicht 

gemieden werden, zu leichten Verletzungen und 

Sachschaden führen KÖNNEN. 

Sicherheit ist beim Design der Greenlee-Ausrüstungen ein kritischer Faktor. Das beste Produkt beginnt bei 

einem sicherheitsbewußten Bediener. Die in diesen Anleitungen speziell markierten Informationen beschreiben 

Bedienungspraktiken für die Fachkräfte, die diese Ausrüstungen täglichen einsetzen. Kommentare von Seiten 

der Anwender sind willkommen. 

Eine Person, die zuvor nicht alle Anleitungen gelesen und 

verstanden hat, ist für die Bedienung dieses Werkzeugs nicht 

qualifiziert. 

Fehlendes Verständnis der Sicherheitsaspekte und -anleitungen 

kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. 

BITTE DIESE ANLEITUNGEN AUFBEWAHREN 

Zusätzliche Kopien dieses Handbuchs werden auf Anfrage kostenlos zur Verfügung gestellt. 



WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE 

Stromschlaggefahr: 

Das Gerät nicht in der Nähe von 

Stromkreisen betreiben. Ein Kontakt 

mit Stromkreisen kann zu schweren 

Verletzungen oder zum Tod führen. 

Den Pumpenhebel nicht mehr betätigen, nachdem 

die Stanzbewegung beendet ist. Das Betätigen des 

Pumpenhebels, nachdem die Stanzbewegung 

beendet ist, beschädigt die Stanzmaschine und 

kann dazu führen, daß interne Teile mit großer Kraft 

herausgeschleudert werden und in der Nähe 

befindliche Personen verletze. 

• Die Nennleistung des Werkzeugs darf nicht 

überschritten werden. Ein Überschreiten der 

Nennleistung könnte zum Bruch des Werkzeugs 

oder von Komponenten führen und in der Nähe 

befindliche Personen verletzen. 

• Keine Verlängerungen oder Umgehungsadapter 

an den Griffen anbringen. Die Verwendung von 

Umgehungsadaptern oder die Anwendung von 

mehr als 356 N (80 pounds) an den Griffen 

beschädigt die Stanzmaschine und kann dazu 

führen, daß interne Teile mit großer Kraft 



• Darauf achten, daß sich niemand direkt vor dem 

Stempel aufhält. Ein Versagen der Komponenten 

könnte den Stempel und Zugbolzen mit großer 

Kraft herausschleudern und in der Nähe 


• Nur Greenlee-Stempel, -Schneideisen und - 

Zugbolzen verwenden. Andere Stempel, 

Schneideisen und Zugbolzen halten unter 

Umständen die Belastungen der Stanzmaschine 

nicht aus. Sie könnten brechen und in der Nähe 


• Das Werkzeug auf Verschleiß und 

Beschädigungen prüfen. Verschlissene, 

beschädigte oder fehlende Komponenten mit 

Greenlee-Ersatzteilen ersetzen. Ein beschädigtes 

oder nicht vorschriftsgemäß zusammengesetztes 

Werkzeug kann brechen und in der Nähe 

befindliche Personen mit einer Wucht treffen, die 

zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod 

führen kann. 

• Stempel, Schneideisen, Zugbolzen und 

Distanzstücke auf Verschleiß und 

Beschädigungen prüfen. Verschlissene oder 

beschädigte Teile mit Greenlee-Ersatzteilen 

ersetzen. Stempel, die stumpfe Schneidflächen 

aufweisen, sind zu ersetzen. 

Dieses Werkzeug nur für den vom Hersteller 

vorgesehenen Zweck verwenden. Eine Nutzung, die 

von dem in diesem Handbuch beschriebenen 

Zwecken abweicht, kann zu Verletzungen oder 

Sachschaden führen. 

Beim Betrieb dieses Werkzeugs 

Augenschutz tragen. 

Die Mißachtung der 

Augenschutzvorschrift kann, 

verursacht durch herumfliegendes 

Material oder Hydrauliköl, zu 

schweren Augenverletzungen führen. 

BITTE DIESE ANLEITUNGEN AUFBEWAHREN 

Zusätzliche Kopien dieses Handbuchs werden auf Anfrage kostenlos zur Verfügung gestellt. 



Technische Daten 

Anwendungsinformationen 

Siehe Handbuch zur Leistung und Auswahl des Zugbolzens 

Abmessungen 

Länge: 

Ohne Zugbolzen: ................................................................................. 321 mm 

Mit 3/4-Zoll-Zugbolzen: .......................................................................397 mm 

Breite (mit ausgezogenem Griff): ............................................................... 260 mm 

Masse/Gewicht: .......................................................................................... 2,49 kg 

Mechanische Daten 

Max. Hub: ............................................................. Min. Zugbolzenweg von 22 mm 

Max. Kraft am Griff: ....................................................................................... 356 N 

Max. Zugbolzenkraft: ............................................................................... 71,168 N 

Max. Stempeldurchmesser: ............................. Siehe Handbuch zur Leistung und 

Auswahl des Zugbolzens 

Max. Materialstärke: ........................................ Siehe Handbuch zur Leistung und 

Auswahl des Zugbolzens 

Hydraulikdaten 

Kreislauftyp: ....................................................................................... Geschlossen 

Max. Betriebsdruck: ................................................................................. 44,480 N 

Volumen: 

Hub: ..................................................................................... .034 cm 3 pro mm 

Verwendbar: ..................................................................................... 33.9 mm 3 

Reservoir: ......................................................................................... 38.0 mm 3 

Gesamt: ............................................................................................ 57.4 mm 3 

Dichtungen: ................................... Nitril-, Fluorkohlenstoff- und Teflon- Stützringe 

Flüssigkeitsverträglichkeit: Verträglich mit Hydraulikölen, Wasser, 

Ölemulsionen, synthetischen Ölen, die sich für den 

Einsatz mit Nitril- (Buna N) und Fluorkohlenstoff- 

(Viton) Dichtungsmaterialien eignen. 

Empfohlene Flüssigkeit:........................................................Greenlee-Hydrauliköl 

Sonstiges 

Betriebstemperatur: ....................................................................... –12°C bis 43°C 

Betriebslage: .................................................................................. Keine Auflagen 


12345 

12345 

12345 

12345 

12345 

12345 

1234567 

1234567 

1234567890123456789012345678 

1234567890123456789012345678 

1234567890123456789012345678 

1234567890123456789012345678 

1234567890123456789012345678 

1234567890123456789012345678 

12345678901 

12345678901 

12345678901 

12345678901 

Leistung und Auswahl der Zugbolzen 

Enthält wahlfreien Stufenspar-Adapter 

(1" = 1 Zoll = 25,4 mm) 


12345 

14 Ga. (1,9 mm [0,0747"]) 

Weicher Stahl 

123 

123 

123 

10 Ga. (3,4 mm [0,1345"]) 

Rostfreier Stahl 

123 

1234 

1234 

1234 

1234 

1234 

10 Ga. (3,4 mm [0,1345"]) 

Weicher Stahl 

16 Ga. (1,5 mm [0,0598"]) 

Weicher Stahl und 1/18" weiches Aluminium 

1234 

Bolzen und Zubehör 1/2" 

Anschl. 

ø 0.885" 

15,2 mm 

Standard- u. Slug-Buster ® -Stempel Slug-Splitter ® 

3/4" 

Anschl. 

ø 1.115" 

28,3 mm 

1-7/32" 1" 

Anschl. 

ø 1.362" 

34,6 mm 

1-1/4" 

Anschl. 

ø 1.701" 

43,2 mm 

1-1/2" 

Anschl. 

ø 1.951" 

49,6 mm 

2" 

Anschl. 

ø 2.416" 

61,5 mm 

1/2" 

Anschl. 

ø 0.885" 

15,2 mm 

3/4" 

Anschl. 

ø 1.115" 

28,3 mm 

1-7/32" 1" 

Anschl. 

ø 1.362" 

34,6 mm 

1-1/4" 

Anschl. 

ø 1.701" 

43,2 mm 

1614SS 

ZUGBOLZEN 

1924AA 

DISTANZSTÜCK 

1234567 

1234567 

33967 1234567 

ADAPTER 

1924AA 

DISTANZSTÜCK 

31874 

ADAPTER 

(OPTION) 

1924AA 

DISTANZSTÜCK 

Siehe Hinweis ➁ 

29451 

7/16" ZUGBOLZEN 

Siehe Hinweis ➁ 

29451 


31872 


Siehe Hinweis ➀ 

1234567890123456789012345678 

123456789012345678901 

123456789012345678901 

123456789012345678901 

123456789012345678901 

123456789012345678901 

1234 

1234 

1234 

1234 

123456789012345 

123456789012345 

123456789012345 

123456789012345 

Stempel für elektronische Anschlüsse: 

RS-232, -229, -231, -234, -238. 

31872 


12345678901 

12345678901 

33967 

ADAPTER 

➀ 

➁ 

Bei Verwendung dieses Adapters können die Slug-Buster ® -Stempel das Werkstück, wegen des kleineren 

Führungslochs, unter Umständen nicht durchspalten. 

Der Stufenspar-Adapter 31874 und der Zugbolzen 29451 sind nur in der Ausstattung 7804SB enthalten. 

Diese Teile können auch separat erworben und mit jeder anderen Quick-Draw-Ausstattung eingesetzt werden. 



Betrieb 

Der 1/2-Zoll-Rohrstempel wird oft verwendet, um die 

Größe des Führungslochs zu erhöhen (stufenweises 

Aufwärtsstanzen). Nach der Vergrößerung des 

Führungslochs wird der 3/4-Zoll-Zugbolzen verwendet, um 

das endgültige Loch zu stanzen. Siehe Schritte 1 bis 6. 

4. Den Löseventilknopf im Uhrzeigersinn drehen. Die 

Stanzmaschine in die optimale Betriebsposition 

drehen. Dann mit dem Hebelgriff pumpen, bis sich 

der Stempel vollständig durch das Material 

gearbeitet hat. Wenn das Loch nicht vollendet wird, 

überprüfen Sie erneut die in Schritte 2 und 3 

beschriebenen Einstellungen. 

1. Mit einem Greenlee Kwik-Stepper ® -Stufenbohrer ein 

1/2-Zoll-Führungsloch bohren. 








2. Das Löseventil entgegen dem Uhrzeigersinn 

drehen, um sicherzustellen, daß der Zugbolzen 

vollständig ausgefahren ist. Den 3/4- x 3/8-Zoll- 

Adapter, den 3/8-Zoll-Zugbolzen, das Distanzstück 

und das 1/2-Zoll-Rohrschneideisen installieren und 

in das Führungsloch einführen. 

5. Werkzeug durch Drehen des Löseventilknopfs 

entgegen dem Uhrzeigersinn lösen. Stempel, 

Schneideisen, Zugbolzen und Adapter abnehmen. 

3. Den 1/2-Zoll-Rohrstempel auf den Zugbolzen 

schrauben, bis der Stempel festsitzt. Wenn der 

Stempel nicht festsitzt, kann das Loch nicht 

vollendet werden. Sicherstellen, daß das 

Zugbolzengewinde vollständig im Stempel 

eingedreht ist. 

6. Den 3/4-Zoll-Zugbolzen installieren, die für die 

gewünschte Lochgröße geeigneten Stempel und 

Schneideisen auswählen, und die Schritte 4 und 5 

wiederholen. 



Betrieb (fortgesetzt) 

Unter Verwendung des Zugbolzens 29451 und des Stufenspar-Adapters 31874 

Nach dem Bohren des Führungslochs den Zugbolzen 

29451 und den Stufenspar-Adapter 31874, wie hier 

abgebildet, verwenden. Diese Komponenten machen 

stufenweises Aufwärtsstanzen unnötig. 

Hinweis: Der Zugbolzen und der Adapter eignen sich 

für das Stanzen mit dem 1 1/4-Zoll-Stempel 

durch 14 Gauge weichen Stahl. 

Die Nennleistungen des Zugbolzen 29451 und des 

Stufenspar-Adapters 31874 dürfen nicht überschritten 

werden. Das Überschreiten der maximal zugelassenen 

Werte kann zum Bruch des Zugbolzens und Adapters 

führen und in der Nähe befindliche Personen verletzen. 

3. Den 7/16-Zoll-Zugbolzen fest in die Stanzmaschine 

einschrauben. Das Schneideisen auf den 

Zugbolzen schieben. 

1. Mit einem Greenlee Kwik-Stepper ® -Stufenbohrer ein 

1/2-Zoll-Führungsloch bohren. 

4. Den Löseventilknopf entgegen dem 

Uhrzeigersinn drehen, um sicherzustellen, daß 

der Zugbolzen vollständig ausgefahren ist. Den 

Bolzen durch das Führungsloch einführen. 

5. Den Adapter mit dem Stempel auf den 

Zugbolzen schrauben, bis der Stempel festsitzt. 

Wenn der Stempel nicht festsitzt, kann das Loch 

nicht vollendet werden. 

2. Den Adapter in den Stempel einschrauben. 



Betrieb (fortgesetzt) 

Unter Verwendung des Zugbolzen 29451 und des Stufenspar-Adapters 31874 (fortgesetzt) 

6. Sicherstellen, daß das Zugbolzengewinde 

vollständig im Adapter eingedreht ist. 

8. Werkzeug durch Drehen des Löseventilknopfs 

entgegen dem Uhrzeigersinn lösen. 

7. Den Löseventilknopf im Uhrzeigersinn drehen. Mit 

dem Hebelgriff pumpen, bis sich der Stempel 

vollständig durch das Material gearbeitet hat. Wenn 

das Loch nicht vollendet wird, überprüfen Sie erneut 

die in Schritte 4 und 5 beschriebenen Einstellungen. 








9. Stempel und Schneideisen abnehmen. 

Hinweis: Falls die Stanzbewegung anhält, bevor das 

Loch vollendet ist, muß überprüft werden, ob 

die gesamte Einrichtung vorschriftsgemäß ist 

und die Nennleistung des Werkzeugs nicht 

überschritten wurde. 



Wartung 

Wartungs- und Reparaturarbeiten sollten durch 

qualifizierte Techniker in einer staubfreien Umgebung 

durchgeführt werden. 

Diese Einheit erfordert nur minimale Wartung, da sie 

über ein geschlossenes Hydrauliksystem verfügt und 

alle internen Teile durch die Hydraulikflüssigkeit 

geschmiert werden. Die Hebelstifte leicht schmieren. 

Fremdstoffe von Stößel und Zylinder fernhalten. Mit 

Griff nach unten abgelassenem Hydraulikdruck lagern. 

Hinzufügen von Hydrauliköl 

1. Die Stanzmaschine vertikal mit nach oben 

gerichteten Griffen in einen Schraubstock spannen. 

Den Tankgriff (1) abschrauben und den 

Speicherstopfen (20) entfernen. Den 

Löseventilknopf (27) aufdrehen, um sicherzustellen, 

daß der Kolben vollständig ausgefahren ist. 

2. Den Speicher bis zur Überlaufmarke mit Greenlee- 

Hydrauliköl füllen. 

3. System entlüften: 

Mit dem Pumpenhebel mehrmals pumpen, um Luft 

aus der Pumpkammer zu entfernen. Den 

Löseventilknopf zudrehen und mit dem 

Pumpenhebel pumpen, bis der Kolben (6) eine 

ganze Wegstrecke zurückgelegt hat. So oft wie 

nötig wiederholen. 

Hinweis: Den Löseventilknopf langsam aufdrehen, 

so daß der Kolben langsam ausfährt. 

Schneller Rückfluß von Öl und Luft kann 

dazu führen, daß das Öl beim Speicher 

überläuft. 

Falls dieses Verfahren nicht zur Entlüftung führt, 

den Speicherstopfen entfernen und den 

Löseventilknopf aufdrehen. Einen Daumen auf das 

Stopfenloch des Speichers drücken, den Speicher 

auspressen und gleichzeitig mit dem Griff mehrmals 

pumpen. Den Löseventilknopf zudrehen und mit 

dem Griff pumpen, bis der Kolben eine ganze 

Wegstrecke zurückgelegt hat. So oft wie nötig 

wiederholen. 

Falls dieses Verfahren nicht zur Entlüftung führt, 

den Tauchkolben (24) entfernen und die 

Tauchkolben-Aussparung mit sauberem Öl befüllen 

(gemäß Beschreibung unter Zusammenbau im 

Wartungsabschnitt dieses Handbuchs). 

4. Den Speicher bis zur Überlaufmarke füllen. Den 

Speicherstopfen wieder einsetzen. Überschüssiges 

Öl vom Speicher abwischen. Den Speichergriff 

wieder installieren. 

Fehlerbehandlung und Reparatur 

Für ordnungsgemäßes Funktionieren muß die 

Stanzmaschine frei von Öllecks sein und einen Öldruck 

bilden können. 

Öllecks 

Auf äußere Öllecks überprüfen. 

Prüfen, ob der Löseventilknopf und die Kolbenstange 

fest zugedreht/angezogen sind und gut sitzen. 

Den Speichergriff (1) entfernen. Die Bereiche um den 

Speicher (29) und Speicherstopfen (20) herum auf 

Öllecks überprüfen. 

Kein Druck 

System entlüften. Öl auffüllen. 

Siehe unter Hinzufügen von Hydrauliköl. 

Überarbeitung 

Falls keine Lecks sichtbar sind, das Gerät jedoch 

keinen Öldruck bildet, die Stanzmaschine zerlegen und 

wieder zusammenbauen. 


Wartung (fortgesetzt) 

Zerlegen 

1. Speichergriff (1) und Speicherstopfen (20) 

entfernen. Das Öl vom Speicher (29) ablassen. 

2. O-Ring-Sicherung (35) und Speicher (29) entfernen. 

Die Sicherungsringe (21) von jeweils einem Ende 

der beiden Griffstifte (30) entfernen. Die Griffstifte 

und den Hebelgriff (2) abnehmen. 

3. Den Tauchkolben (24) mit einer Zange festhalten 

und durch Ziehen und Drehen lösen und 

herausnehmen. Die Einstellschraube (12) am 

Löseventilknopf (27) lösen und den Knopf 

abnehmen. Die Lösekolbenstange (28) vom 

Pumpenblock (5) abschrauben. Die Kugel (32) ist 

auch zugänglich. 

4. Die Einstellschraube (12) am Zylinder (4) lösen und 

den Zylinder vom Pumpenblock (5) abschrauben. 

5. Die Kompressionsfeder (7), die Halteplatte (22) und 

die Kolbenstangenkupplung (26) entfernen. Die 

Feder (23) und die Kugel (37) können ebenfalls 

entfernt werden. 

6. Einen Zugbolzen in das Kolbenende (6) schrauben. 

Den Kolben aus dem Zylinder (4) drücken. 

7. Den Sicherungsring (25) und den Filter (31) 

entfernen. Das Auflager (3) und die Kugel (32) 

entfernen. Der Sicherungsring (13) ist auch 

zugänglich. 

Die Stanzmaschine ist nun vollständig zerlegt. Alle 

Teile gründlich reinigen. Die drei Kugelauflager 

(Einlaß, Abfluß und Lösekolbenstange) auf 

Einkerbungen, Kratzer oder andere Schäden 

überprüfen. 





Reparatur des Kugelauflagers 

Neusetzen: 

Geringfügige Mängel am Sitz können durch Neusetzen 

korrigiert werden. Die Kugel mit einem Stift aus 

weichem Messing und einem Hammer gegen das 

Auflager klopfen. 

“I”-BOHRER 

STANDARDBOHRER 

AKZEPTABEL 

“I”-BOHRER 

ABFLUSS 

5/32-ZOLL-AUSRÄUMUNG 

Bei der Wartungsarbeiten an 

diesem Werkzeug einen 

Augenschutz tragen. 

Die Mißachtung der 

Augenschutzvorschrift kann, 

verursacht durch herumfliegendes 

Material oder Hydrauliköl, zu 

schweren Augenverletzungen 

führen. 

Nachbohren: 

Stark verschlissene oder beschädigte Auflager können 

durch Nachbohren und Neusetzen der Kugel erneuert 

werden. 

Der Pumpenblock wurde mit Auflagern von 118° 

(Standard-Bohrungswinkel) hergestellt. Zum 

Nachbohren Standardbohrer verwenden. 

• Zum Nachbohren des 7/32-Zoll-Kugelauflagers der 

Lösekolbenstange einen “I”-Bohrer und eine 

Reibahle mit 9/64 Zoll Durchmesser verwenden. 


Abflußsperre einen “I”-Bohrer und eine Reibahle mit 

5/32 Zoll Durchmesser verwenden. 


Einlaßsperre einen 1/4-Zoll-Bohrer und eine 

Reibahle mit 1/8 Zoll Durchmesser verwenden. 

Zur Gewährleitung einer optimalen Lebensdauer der 

Auflager beim Bohren ein Minimum an Material 

entfernen. Die Kugeln vor dem Zusammenbau wieder 

einsetzen. 

LÖSEVENTILKOLBENSTANGE 

“B”-BOHRER 



EINLASS 




Zusammenbau 

Beim Zusammenbau werden die Zerlegungsschritte in 

umgekehrter Reihenfolge ausgeführt. 

1. Den Reparatursatz 503 7161.4 verwenden, um aller 

O-Ring-Dichtungen, Kugeln und Federn zu 

ersetzen. 

2. Den gebohrten Öldurchlaß im Kolben (6) 

überprüfen. Sicherstellen, daß dieser Durchlaß nicht 

blockiert ist. 

3. Vor dem Wiedereinbau des Kolbens (6) im Zylinder 

(4) die O-Ring-Dichtungen und die Bohrungen des 

Zylinders mit ein wenig sauberem Hydrauliköl 

beschichten. 

4. Die Abflußabsperrfeder (23) mit Petrolat 

beschichten und in die Senkung der Stößelkupplung 

(26) einsetzen. 

5. Die Tauchkolbenbohrung im Pumpenblock (5) mit 

sauberem Öl befüllen. Dann die O-Ring-Dichtungen 

des Tauchkolbens mit sauberem Öl beschichten, 

und bei zugedrehtem Löseventilknopf (27) wieder 

im Pumpenblock einsetzen. 

6. Die Einheit mit sauberem Öl füllen und entlüften 

(siehe Hinzufügen von Hydrauliköl im 

Wartungsabschnitt dieses Handbuchs). 

Sicherungsringe 

Installationsstange 

Flache Scheibe und Mutter 

Federbelastete Halteplatte (4) 

Kompressionsfeder (7) 

Zylinder (1) 

Stößel (3) 

Installationsstange (Stahl) 

10-32 Gewinde 

3_ 




Inspektion und Einstellungen 

Nach dem Zusammenbau ist folgendes zu überprüfen: 

Inspektion der Kolbenwegstrecke 

Bei ausgefahrenem Kolben 

Beobachten, ob sich das Kolbenende (6), wenn der 

Zugbolzen entfernt und der Löseventilknopf aufgedreht 

ist, genau 0,396 mm (1/64 Zoll) unterhalb des 

Zylinderendes (4) befindet. Falls dies nicht der Fall ist, 

enthält der Speicher (29) zu viel Öl. 

Entfernen von überschüssigem Öl: 

• Den Speichergriff (1) und Speicherstopfen (20) 

entfernen. 

• Den Löseventilknopf (27) langsam aufdrehen. 

Überschüssiges Öl sollte nun aus dem Speicher 

herausfließen, und das Kolbenende sollte sich genau 

auf 0,396 mm (1/64 Zoll) unterhalb des 

Zylinderendes (4) verschieben. 

• Falls kein überschüssiges Öl herausfließt, die 

Kompressionsfeder (7) ersetzten. 

Bei eingefahrenem Kolben 

Die Kolbenwegstrecke messen (Unterschied zwischen 

vollständig ausgefahrenem und vollständig 

eingefahrenem Kolben). Den Zylinder (4) so einstellen, 

daß die Wegstrecke 21,1 mm (0,830 Zoll) bis 23,6 mm 

(0,930 Zoll) beträgt. Die Einstellschraube (12) 

festschrauben. 

KOLBENWEGSTRECKE 

(23.6 mm) 

(21.1 mm) 

.930" 

.830" 

DEN ZYLINDER ZUM 

EINSTELLEN DREHEN 

Inspektion des Pumpenabschnittes 

Einlaßabsperrventil 

Den Löseventilknopf zudrehen. Den Hebelgriff (2) 

betätigen, bis der Kolben (6) vollständig durchschlägt 

und der Griffwiderstand ansteigt. 

Falls der Stößel in 30 oder weniger Hüben 

durchschlägt, funktioniert das Einlaßabsperrventil 

ordnungsgemäß. 

Mehr als 30 Hubstöße deuten auf ein Leck in der 

Einlaßabsperrung hin. In diesem Fall den Sitz erneuern, 

das Auflager nachbohren oder das 

Einlaßabsperrauflager ersetzen. 

Abflußabsperrventil 

Falls der Hebelgriff (2) von selbst in die angehobene 

Position zurückkehrt, dichtet Abflußabsperrventil nicht 

ordnungsgemäß. Den Sitz erneuern oder das 

Abflußabsperrauflager nachbohren und die 

Kompressionsfeder (23) ersetzen. 

Löseventil 

Mit dem Hebel pumpen, bis der Kolben vollständig 

durchschlägt. Behutsam am Hebelgriff (2) zusätzlichen 

leichten Druck ausüben und beibehalten. Falls der 

Hebelgriff stabil bleibt, funktioniert die Löseventilkugel 

(32) ordnungsgemäß. Falls sich der Hebelgriff (2) 

langsam nach unten bewegt, gibt es ein Leck im 

Löseventil. Den Sitz erneuern oder das Auflager des 

Lösekolbens nachbohren und den O-Ring (33) 

ersetzen. 

33967 

ADAPTER 

EINSTELLSCHRAUBE, 

SCHLÜSSEL 12 



Fehlerbehandlung 

PROBLEM 

MÖGLICHE URSACHE 

MÖGLICHE BESEITIGUNG 

Stanzt kein Loch. Nicht korrekte Montage oder Siehe Betriebsanweisungen und 

Verwendung von Stempel, 

Leistungstabelle. 

Schneideisen oder Zubehör. 

Niedriger Ölstand. Siehe Hinzufügen 

von Hydrauliköl im Wartungsabschnitt. 

Erfordert übermäßige Nicht korrekte Montage oder Siehe Betriebsanweisungen und 

Kraftanwendung. Verwendung von Stempel, Leistungstabelle. 

Schneideisen oder Zubehör. 

Das zu stanzende Material ist zu dick 

oder zu hart. Siehe Leistungstabelle. 

Pumpe bildet keinen Druck. Luft im System. Siehe Schritt 3, Hinzufügen von 

Hydrauliköl. 

Erfordert zum Stanzen von Einlaßabsperrventil funktioniert nicht. Siehe Inspektion und Einstellungen, 

Löschern eine übermäßige 

Inspektion des Einlaßabsperrventils. 

Anzahl von Hüben. 

Abflußabsperrventil funktioniert nicht. 

Siehe Inspektion und Einstellungen, 

Inspektion des Abflußabsperrventils. 

Leck im Löseventil. 

Siehe Inspektion und Einstellungen, 

Inspektion des Löseventils. 

Kolben, Kolbenverlängerung, 

Tauchkolbendichtungen oder 

aufeinander abgestimmte Flächen 

sind beschädigt. 

Siehe Wartung und Reparaturen, 

Zylinder- und Pumpenblockabschnitte. 

Verstopfter Filter. Filter (40) reinigen 

oder ersetzen. 


Fehlerbehandlung (fortgesetzt) 


PROBLEM 

MÖGLICHE URSACHE 

MÖGLICHE BESEITIGUNG 

Kolben kehrt nicht zurück. Schwache oder beschädigte Siehe Inspektion des Stößelwegstrecke. 

Rücklauffeder, überschüssiges 

Öl in der Einheit. 

Äußere Öllecks. Beschädigte Dichtungen oder Flächen. Kolben, Kolbenverlängerung, 

Tauchkolbendichtungen oder 

aufeinander abgestimmte Flächen sind 

beschädigt. Siehe Fehlerbehandlung 

und Reparatur, Zylinder- und 

Pumpenblockabschnitte. 

Dichtung der Löseventilkolbenstange ist 

beschädigt. Siehe Inspektion und 

Einstellungen, Inspektion des 

Löseventils. 


14 

15 

6 

9 

12 

11 

8 


Exploded View 

Serial YZ 

21 

23 

30 

37 

21 

33 

Repair Kits 

503 7160.6 Release Valve Unit Repair Kit 

includes items keyed in black circles. 

(12, 16, 27, 28, 32, one of 33, 34) 

503 7161.4 Hydraulic Repair Kit includes 

items keyed in black squares 

(3, 8-11, 13-15, 18, 21, 23, 25, 31-37) 

35 

19 38 

2 

1 

20 

25 

29 

24 

5 

36 

34 

34 

22 

13 

32 

32 

32 

32 

33 

33 

12 

3 

28 

27 

16 

26 

18 

31 

7 

10 

4 



Parts List 

KEY PART NO. DESCRIPTION QTY. 

1 503 6889.3 Handle, Reservoir ................................................. 1 

2 503 6887.7 Handle, Pump ........................................................ 1 

3 503 6890.7 Seat, Inlet Check ................................................... 1 

4 503 4271.1 Cylinder, Hydraulic ................................................ 1 

5 503 6900.8 Block, Pump .......................................................... 1 

6 503 6896.6 Ram ....................................................................... 1 

7 503 4272.0 Spring, Compression, 1.07 x 1.37 x 3.18 .............. 1 

8 905 3847.1 Back-up Ring, Spiral, 1.00 x 1.24 x .027 .............. 1 

9 905 1316.9 O-Ring, 1.50 x 1.75 x .125 nitrile .......................... 1 

10 905 3849.8 Back-up Ring, Spiral, 1.50 x 1.74 x .027 .............. 1 

11 905 1330.4 O-Ring, 1.00 x 1.25 x .125 Nitrile .......................... 1 

12 905 1032.1 Screw, Set, #8-32 x .187" Socket Cup .................. 2 

13 905 3761.0 Retaining Ring, .125 Truarc .................................. 1 

14 905 5121.4 Back-up Ring, Spiral, .373 x .479 x .056 .............. 2 

15 905 0168.3 O-Ring, .364 x .500 x .068 Nitrile .......................... 2 

16 503 1878.0 Decal, Punch Release ........................................... 1 


19 502 3258.4 Grip, Rubber .......................................................... 1 

20 503 2488.8 Plug, Bladder ......................................................... 1 


22 503 6892.3 Plate, Retaining ..................................................... 1 

23 905 3845.5 Spring, Compression, .152 x .180 x .380 .............. 1 

24 503 7715.9 Plunger .................................................................. 1 


26 503 6891.5 Coupler, Ram ........................................................ 1 

27 503 6886.9 Knob, Release Valve ............................................. 1 

28 503 6893.1 Stem, Release Valve ............................................. 1 

29 503 4269.0 Bladder, Rubber .................................................... 1 

30 503 7714.0 Pin, Handle ............................................................ 2 

31 503 6899.0 Filter, Oil ................................................................ 1 

32 905 0678.2 Ball, Steel, .187 Diameter ..................................... 2 

33 905 3854.4 O-Ring, .250 x .375 x .062 .................................... 2 

34 905 0458.5 Pin, Roll, .125 x .375 ............................................. 1 


36 905 4230.4 Back-up Ring, Spiral, .265 x .318 x .050 .............. 1 

37 905 0452.6 Ball, Steel, .218 Diameter ..................................... 1 

38 503 6894.0 Cap, Reservoir Handle .......................................... 1 

503 7622.5 Decal, Identification (not shown) ........................... 1 


Draw Studs and Accessories 


CATALOG NO. PART NO. DESCRIPTION QTY. 

29451 502 9451.2 Draw stud, 7/16" stainless steel 

(optional) .................................................. 1 

31872 503 1872.1 Draw stud, 3/4–16 x 4.12 ........................ 1 

31874 503 1874.8 Adapter, step-saver 

(optional) .................................................. 1 

1924AA 503 3248.8 Spacer, .767 x 1.37 x .875 ...................... 1 

1614SS 503 0043.1 Screw, 3/8" short adapter ........................ 1 

33967 503 3967.2 Adapter, stud, 3/8–24 x 3/4–16 ............... 1 


Greenlee Textron / Subsidiary of Textron Inc. 

4455 Boeing Drive, Rockford, IL 61109-2988 USA 

Customer Service (International): 815/397-7070 • Fax: 815/397-9247 

Customer Service (North America): 800/435-0786 • Fax: 800/451-2632, 815/397-1865 

Canada Fax: 800/524-2853 

Printed in the U.S.A.

7804SB/7806SB Hydraulic Punch Driver

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