Bedienungsanleitung - Gustav Klauke GmbH

Bedienungsanleitung
für
TC 1
TF 70
F
F ^
ON
61.8 kN
65.7 kN
TC 1
OFF
SI / US
p
F
Output
Clear
Prog
ENT
Bitte lesen Sie die Bedienungshinweise sorgfältig durch, bevor Sie das Meßgerät in Betrieb nehmen
COPYRIGHT © 1999 JCS HE.8221 V1b, Ausgabe 05.10.1999
-1-

Vorwort
Bei der vorliegenden Bedienungsanweisung handelt es sich um eine Beschreibung für das
Klauke Handmeßgerät TC 1 mit folgenden Meßeingängen:
- 2 Meßeingänge vorgesehen für Sensoren mit normierten,
analogen Ausgangssignalen von 4 bis 20 mA.
Der Meßkanal p ist nur zur Druckmessung vorbereitet.
Im zweiten Meßkanal F wird ein Kraftsensor angeschlossen.
- 1 Schnittstelle RS 232 zur Übertragung von gespeicherten
Meßwerten an den PC bzw. mit zusätzlichem Schnittstellenwandler
ist die Protokollierung über einen Drucker möglich
Die Bedienung des TC 1 bereitet Ihnen sicher keine Schwierigkeiten, jedoch können Sie nur
dann alle Möglichkeiten voll ausschöpfen, wenn Sie das Gerät genau kennen.
Sollten Sie trotzdem Verständnisschwierigkeiten haben, werden wir Sie gerne unterstützen.
Dem technischen Fortschritt dienende Änderungen behalten wir uns vor.
Wir wünschen Ihnen viel Erfolg beim Einsatz unseres Handmeßgerätes:
TC 1
-2-

Inhaltsverzeichnis
Allgemeines ................................................................................................................................
Hinweise zum richtigen Laden des internen Geräteakkus ....................................................
Vorsichtsmaßnahmen, Pflegehinweise .................................................................................
1. Bedienung TC 1 ...................................................................................................................
1.1 Anzeigenbeispiele ..................................................................................................................
1.2 Initialisierung ..........................................................................................................................
1.3 Datumseingabe und Uhrzeit ..................................................................................................
4
5
6
7
7
8
8
2. Vorbereitung zur Kraft- bzw. Druckmessung ....................................................................
2.1 Einstellung fest vorgegebener Kraftmeßbereiche als Kalibrierwert .......................................
2.2 Einstellung fest vorgegebener Druckmeßbereiche als Kalibrierwert .....................................
2.3 Nullpunktkorrektur ................................................................................................................
2.4 Einstellung frei wählbarer Kraft- bzw. Druckmeßbereiche als Kalibrierwert ..........................
2.5 Kraft- bzw. Druckmessung ....................................................................................................
2.6 Fehlermeldung bei 4 bis 20 mA-Sensoren ............................................................................
2.7 Meßwertanzeige bei 4 bis 20 mA-Sensoren .........................................................................
3. Meßwertspeicherung ...........................................................................................................
3.1 Automatische Spitzenwertspeicherung ..................................................................................
3.2 Speicherung ohne Trigger .....................................................................................................
3.3 Darstellung der gespeicherten Spitzenwerte direkt im Display (mit Triggerfunktion) .............
3.4 Darstellung aller einzelnen gespeicherten Spitzenwerte .......................................................
10
10
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11
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13
13
13
14
14
14
14
15
4. Datenübertragung der gespeicherten Meßwerte zum PC ................................................
15
5. Protokollierung über Drucker .............................................................................................
5.1 Auswahl des Druckertyps ......................................................................................................
5.2 Festlegung der Druckart ........................................................................................................
5.3 Auswahl Grafik .......................................................................................................................
5.4 Festlegung der Skalierung .....................................................................................................
5.5 Auswahl automatische Skalierung .........................................................................................
5.6 Auswahl manuelle Skalierung ................................................................................................
5.7 Individuelle Skalierung ...........................................................................................................
5.8 Auswahl Tabelle .....................................................................................................................
16
16
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17
17
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18
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6. Technische Daten des TC 1 ................................................................................................
7. Anschlußbelegungen des TC 1...........................................................................................
8. Technische Informationen zum Anschluß von Druck- und Kraftsensoren
in 4 bis 20 mA-Ausführung .................................................................................................
9. Fehlersuche .........................................................................................................................
10. Garantieinformationen ........................................................................................................
11. Wartung .................................................................................................................................
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23
24
24
-3-

Allgemeines
Das TC 1 der Firma Klauke ist ein leistungsfähiges Handmeßgerät zur Messung von Kraft bzw. Druck und
deren Maximalwerte.
Das Meßgerät besitzt einen internen Speicher (15 000 Meßwerte) zur Aufnahme und Abspeicherung der gemessenen
physikalischen Meßgrößen. Diese Meßdaten werden über eine serielle Schnittstelle direkt zum PC
übertragen.
Zur Protokollierung kann ein Drucker über einen Schnittstellenwandler am Meßgerät angeschlossen werden.
Die Meßdaten werden wahlweise in tabellarischer oder grafischer Form ausgedruckt.
Wiederaufladbare Batterien machen das Multi-Handy unabhängig von einer festen Stromquelle. Zur Nachladung
der Batterien steht ein externes Steckernetzgerät zur Verfügung.
Das Gerät besitzt 2 Meßeingänge für den Anschluß von Sensoren mit einem normierten, analogen Ausgangssignal
von 4 bis 20 mA.
Anschlußmöglichkeiten an das TC 1
Druckmessung
Drucksensor
Typ HD
4 bis 20 mA
Kraftmessung
Kraftsensor mit Verstärker
4 bis 20 mA
RS 232 Schnittstelle
p
F
Akkuladung
oder
Druckeranschluß
über
Schnittstellenwandler
TF 70
F
F ^
ON
OFF
p
61.8 kN
65.7 kN
TC 1
SI / US
F
Netzadapter 230 VAC
sekundär 24 VAC
Output
Clear
Prog
ENT
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Hinweise zum richtigen Laden des internen Geräteakkus
Vor jeder Benutzung des Meßgerätes sollte sichergestellt werden, daß die internen NiCd-Akkus immer eine
ausreichende Kapazität besitzen.
Bei Betrieb mit dem Klauke-Steckernetzgerät (primär 230 VAC, sekundär 24 VDC / 340 mA) wird ein
kontinuierliches Laden der Akkus gewährleistet.
Bitte beachten Sie bei der Erstinbetriebnahme Ihres Meßgerätes, daß die Akkus ab Werk nur leicht vorgeladen
sind. Es empfiehlt sich, daß Steckernetzgerät anzuschließen und eine ca. 14 bis 16stündige Ladezeit einzuhalten.
Das Nachladen der Akkus hat immer mit dem Steckernetzgerät zu erfolgen.
Bei einem entladenen Akku sollte eine Ladezeit von 16 Stunden bei ausgeschaltetem Gerät eingehalten
werden.
Die Lebensdauer von NiCd-Zellen kann sehr hoch sein; variiert jedoch sehr stark von den Einsatzbedingungen.
Eine 100%ige Entladung bzw. ein Dauerladen, oder ein sofortiges Nachladen nach jedem Gebrauch sollte
vermieden werden.
Eine Entladung unter 50% und eine anschließende Aufladung wirkt sich positiv auf die Lebensdauer der NiCd-
Zellen aus. Ein Nachladen bei nur sehr kurzem Meßgeräteeinsatz wirkt sich eher negativ aus, da dies den bei
NiCd-Zellen bekannten Memory-Effekt hat, welcher eine Verringerung der Zellenkapazität verursacht. Wenn der
Akku mehrmals nur teilweise entladen und wieder aufgeladen wird, weist die Zelle bald eine geringere Kapazität
auf. Wird dies über längere Zeit so gehandhabt , kann dies den Akku bleibend schädigen. Allerdings läßt sich
der Akku durch längeren Gebrauch des Meßgerätes und anschließendes Wiederaufladen regenerieren.
Sollten die Akkus einmal nicht genügend aufgeladen sein, wird dies in der Anzeige mit dem Hinweis:
„Akku laden!" mitgeteilt.
In diesem Fall ist der Akku so weit entladen, daß eine 16stündige Ladezeit unbedingt eingehalten werden sollte.
-5-

Bitte beachten Sie auch die folgenden, wichtigen Hinweise,
die Ihre Sicherheit und die Betriebssicherheit des Gerätes betreffen:
- Setzen Sie das Gerät nie übermäßiger Wärme oder Feuchtigkeit aus.
- Öffnen Sie niemals das Gerät selbst.
- Bei Netzbetrieb ziehen Sie bitte den Netzadapter aus der Steckdose:
1. während eines Gewitters.
2. wenn Sie eine Geruchs- oder Rauchentwicklung feststellen.
- Bitte schützen Sie Ihre Sensoren vor:
1. dem Überschreiten des zulässigen Spannungsversorgungsbereiches
2. der mechanischen Überlastung über den zulässigen Meßbereich hinaus
3. falschen Anschlußbelegungen insbesonder bei Sensoren anderer Hersteller
Zur besonderen Beachtung:
Wenn das Gehäuse verschmutzt ist, reinigen Sie es mit einem weichen, leicht mit mildem Haushaltsreiniger
angefeuchteten Tuch (Hinweise der Reinigungsmittelhersteller sind zu beachten).
Starke chemische Lösungsmittel dürfen nicht verwendet werden, da sie das Gehäuse angreifen.
Recycling der Umwelt zuliebe
Leisten Sie einen Beitrag zum Umweltschutz!
Verbrauchte Akkus gehören nicht in den Hausmüll.
Bitte entsorgen Sie ihre Akkus umweltfreundlich (Sondermüll).
-6-

1. Bedienung TC 1
Über das LCD-Display können nacheinander zwei Meßgrößen
mit Ihrem Maximalwert dargestellt werden. Wobei in der ersten
Zeile die phsykalische Meßgröße und in der zweiten Zeile der
Maximalwert angezeigt wird.
1.1 Anzeigenbeispiele
Eingaben sind grundsätzlich mit der Taste
Prog
ENT
zu bestätigen.
Initialisierung
Version 2.1
(TC 1)
Nach Einschalten des Gerätes erscheint für etwa 3 Sekunden
diese Anzeige.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Danach wird automatisch die Meßwertanzeige aufgerufen.
In unserem Beispiel wird der Kraftmeßwert F mit seinem Maximalwert
angezeigt.
TP 200
p
p ^
46.4 bar
53.7 bar
Soll der Meßwert von p (Druck) auf die gleiche Weise angezeigt
werden, ist lediglich die Taste
zu drücken und der
entsprechende Meßwert für den Druck mit seinem Maximalwert
erscheint in der Anzeige.
p
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Ein nochmaliges Drücken auf die Taste
zeigt wieder den ursprünglichen Wert der Kraft F.
F
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1.2 Initialisierung
Bei sehr starken elektromagnetischen Störungen, die über den Werten der EN 50081 und EN 50082 liegen,
kann es in industriellen Anlagen vorkommen, daß Informationen in digitalen Speichersystemen verfälscht bzw.
gestört werden. Dies äußert sich in einer unwahrscheinlichen Meßwertanzeige oder in der Tatsache, daß das
Gerät nicht mehr auf eine Tasteneingabe reagiert.
Für diesen Fall haben Sie die Möglichkeit, alle Einstellungen durch eine sogenannte Neuinitialisierung, auf fest
vorprogrammierte Parameter zurückzusetzen. Allerdings sind dann alle Ihre vorher eingegebenen Datenparameter
wie Kalibrierwert, Maßeinheiten, Stromausgang der Druck- und Kraftsensoren gelöscht.
Eine Neuinitialisierung wird durch das Einschalten des Meßgerätes
und das Drücken der folgenden Tasten
Initialisierung
Version 2.1
p
und
F
und
gestartet.
Die Eingabe hat innerhalb von 3 Sekunden zu erfolgen.
Danach können Sie als Bediensprache Deutsch, Englisch oder
Französisch auswählen.
SPRACHE / LANGUAGE
Deutsch
Dies geschieht mit der Taste
Pfeiltaste wirkt.
, die jetzt als
english
francais
Die Auswahl ist mit der Taste
Prog
ENT
zu bestätigen.
* * * * * EINHEIT * * * *
SI
US
Die Anzeige zur Auswahl der SI bzw. US-Maßeinheiten erscheint
danach automatisch.
Mit der Taste , die jetzt als Pfeiltaste wirkt, kann
kann von SI- auf die US-Maßeinheiten umgeschaltet werden.
Auswahl mit Taste
Prog
ENT
bestätigen.
SI-Einheiten sind z. B. bar, kN etc.
Bei der Umstellung auf US-Maßeinheiten werden die
gebräuchlichen Einheiten wie z. B. psi verwendet.
1.3 Datumseingabe und Uhrzeit
* * * Datumseingabe * * * *
* Tag : 01
Monat : 06
Jahr : 1999
Es wird sofort das nächste Menü zur Eingabe des Datums
aufgerufen. Die Eingabe erfolgt mittels der beiden Tasten
für die Ziffereingabe und
nächsten Dezimalstelle.
Anwahl der
* * * Zeiteingabe * * * *
* Stunden : 13
Minuten : 55
Bitte beachten Sie, daß nach Eingabe der Ziffern jede
Zeile durch Drücken der Taste
Prog
ENT
abgeschlossen wird,
erst dann erfolgt ein weiterer Sprung auf die nächste Zeile.
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INIT? 20.05.99
TP 200
p
p ^
PROG->Ja
0.0 bar
0.0 bar
Der Aufruf zur Initialisierung erscheint automatisch. Hier können Sie
sich entscheiden ob Sie neu initialisieren möchten oder nicht.
Wird keine Initialisierung gewünscht, drücken Sie eine beliebige
Taste, außer "Prog/Ent" und die Meßwertanzeige erscheint automatisch.
Wird aber eine Initialisierung gewünscht, drücken Sie die
Taste
Prog
ENT
und alle von Ihnen vorher eingegebenen
Daten wie Kalibrierwert, Maßeinheiten werden gelöscht.
INIT? 20.05.99
INIT?
PROG->Ja
Prog
ENT
Für einen kurzen Moment erscheint die Anzeige "INIT" mit
einem rotierenden Balken. Dieser zeigt an, daß Ihre eingegebenen
Parameter gelöscht und durch die werkseitig vorgegebenen
Grundeinstellungen überschrieben werden.
Danach springt das Gerät direkt in die Meßwertanzeige zurück.
Nach einer Initialisierung gelten die im folgenden Beispiel
aufgeführten Grundeinstellungen:
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Kraftmessung F
Kraftmeßbereich auf 0 bis 70 kN voreingestellt
Maßeinheiten in SI.
Sprache deutsch.
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2. Vorbereitungen zur Kraftbzw.
Druckmessung
2.1 Einstellung fest vorgegebener
Kraftmeßbereiche als Kalibrierwert
* * * PROG P * * *
0 . . . 70.00 kN
(0 ... 15736 lbf)
0 . . . 40.0 kN
Um eine Kraft messen zu können, ist zuerst der Meßbereich
des Kraftsensors einzugeben.
Die Taste
halten.
F
In der aufgerufenen Anzeige erscheint in unserem Beispiuel der
Meßbereich „0 ... 70 kN“. Mit der Taste
ist ca. 2 Sekunden lang gedrückt zu
, die jetzt
als Pfeiltaste wirkt, können Sie weitere Kraftmeßbereiche in kN
aufrufen.
Der ausgewählte Kraftmeßbereich muß mit dem Meßbereich
des Sensors übereinstimmen.
Hinweis: Der Kraftmeßbereich ist immer auf dem Typenschild
des Sensors angegeben.
Nebenstehendes Bild verdeutlicht die Wahlmöglichkeiten mittels
der Pfeiltaste.
0 . . . 130.0 kN Prog
Durch das Drücken der Taste
bestätigt.
ENT
wird die Auswahl
2.2 Einstellung fest vorgegebener
Druckmeßbereiche als Kalibrierwert
Wird das Meßgerät auf US-Einheiten eingestellt, so
wird zusätzlich zum kN-Meßbereich der entsprechende
Meßbereich in lbf (0 ... 15736 lbf) angezeigt, siehe
Beispiel.
Um auf die gleiche Art Druck messen zu können, muß über die
* * * PROG P * * *
Taste
p
(bitte Taste 2 Sekunden lang gedrückt halten)
0 . . . 60.00 bar
(0 ... 870 psi)
0 . . . 200.0 bar
0 . . . 400.0 bar
das Menü für den Drucksensor angewählt werden.
Es stehen maximal sechs Druckmeßbereiche in bar für den
Anwender zur Auswahl bereit.
Der ausgewählte Druckmeßbereich muß mit dem Meßbereich
des Sensors übereinstimmen.
Hinweis: Der Druckmeßbereich ist immer auf dem Typenschild
des Sensors angegeben.
Nebenstehendes Bild verdeutlicht die Wahlmöglichkeiten mittels
der Pfeiltaste.
0 . . . 600.0 bar
Durch das Drücken der Taste
Prog
ENT
wird die Auswahl
bestätigt.
0 . . .1000.0 bar
Wird das Meßgerät auf US-Einheiten eingestellt, so
wird zusätzlich zum bar-Meßbereich der entsprechende
Meßbereich in psi (0 ... 870 psi) angezeigt, siehe
Beispiel.
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2.3 Nullpunktkorrektur
* Nullpunktkorrektur *
ACHTUNG! Der Sensor
muß unbelastet sein!
Prog-> Start
Automatisch erscheint die nachstehende Anzeige mit der
Aufforderung den Sensor für F oder p ohne Kraft- bzw. Druckbelastung
einer Nullpunktkorrektur zu unterziehen.
Eventuelle Nullpunktabweichungen werden durch Drücken der
Taste
Prog
ENT
eliminiert.
* * * * * * * PROG * * * * * * *
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Man erkennt dies an einem rotierenden Balken der kurzzeitig in
der Anzeige erscheint, um Kalibrierwert und Nullpunktkorrektur
zu speichern.
Danach wird wieder in das normale Meßmenü zurückgekehrt.
-11-

2.4 Einstellung frei wählbarer
Kraft- bzw. Druckmeßbereiche
als Kalibrierwert
Wollen Sie die Meßbereiche frei einstellen können, so
Prog
sind die Tasten und F zu drücken.
ENT
* * * PROG F * * *
* Kalibrierwert
Nullpunktabgl.
PROG->Bestätigen
Über die Taste
Zeile Kalibrierwert eingestellt.
wird das Sternsymbol auf die
Mit der Taste
Prog
ENT
Es erscheint folgendes Menü.
wird die Auswahl bestätigt.
* * * * PROG F
0 . . . 70.0 kN
0 ... 15736 lbf)
In unserem Beispiel könnte ein spezieller Kraftsensor
von 70 kN auf seinen Meßbereichsendwert eingestellt
werden.
Bitte beachten Sie den Cursor unterhalb der Ziffer.
Prog
ENT
7 0 . 0
Bitte versuchen Sie einmal die Eingabe nach unserem
Beispiel, um ein wenig Übung zu erhalten.
* * * * * * * PROG * * * * * * *
Prog
Danach ist nur noch mit der Taste
die Zifferneingabe
zu bestätigen.
ENT
Es erscheint kurzfristig der rotierende Balken, und Ihre
Eingabe ist gespeichert.
Danach erscheint automatisch wieder die gewohnte
Meßwertanzeige.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Wollen Sie einen Kalibrierwert für einen speziellen
Drucksensor eingeben, so ist die Tastenfolge
Prog
ENT
und
p
zu drücken.
Der Ablauf für die Druck-Kalibrierwerteingabe „p“ erfolgt
analog zu der vorher beschriebenen Bedienfolge für „F“.
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2.5 Kraft- bzw. Druckmessung
Kraftmeßwert-Anzeige
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
In unserem Beispiel wird die normal anstehende Kraft
von 61,8 kN und der Maximalwert des Druckes von
65,7 kN in der Anzeige gleichzeitig dargestellt.
Ein Löschen des Maximaldruckes kann zu jeder Zeit
durch Drücken der Taste
Clear
auf den jeweiligen
gerade am Sensor anstehen Druck zurückgesetzt
werden. Erfolgt danach ein noch höherer Druck, so wird
dieser automatisch angezeigt.
Bitte beachten Sie:
Ein Zurücksetzen des Maximalwertes auf Null würde
nur dann erfolgen, wenn am Kraftsensor keine Belastung
anstehen würde.
Druckmeßwert-Anzeige
TP 200
p
p ^
18.1 bar
39.7 bar
Ist sowohl ein Kraftsensor als auch ein Drucksensor
angeschlossen, so können deren Meßwertanzeigen
über das Betätigen der beiden Tasten
F
oder
dargestellt werden.
p
nacheinander im Display
Das Betätigen der Taste
Clear
setzt gleichzeitig
auch die beiden Maximalwerte für Kraft bzw. Druck
auf die gerade anliegenden Kraft- bzw. Druckmeßwerte
zurück.
2.6 Fehlermeldung bei 4 bis 20 mA-
Sensoren
TP 200
p
p ^
0.0
bar
bar
Erscheint die nebenstehende Anzeige, wird kein
Stromsignal an den Meßeingang geleitet.
Der Grund hierfür können fehlende Anschlüsse (fehlendes
Meßkabel) zwischen Sensor und Meßeingang, ein
Kabelbruch oder ein Defekt des Sensors sein.
In diesem Fall informiert Sie eine optische Zustandsanzeige
(Life-Zero-Erkennung) im Display direkt über
mögliche Fehlerursachen.
Dieses optische Signal ist nur für die Stromsignale von
4 bis 20 mA möglich.
2.7 Meßwertanzeige bei 4 bis 20 mA-Sensoren
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Arbeitet der Kraftsensor korrekt, erscheint die normale
Meßwertanzeige (siehe links) ohne die waagerechte
Linie.
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3. Meßwertspeicherung
3.1 Automatische Spitzenwertspeicherung Ausgehend von der Meßwertanzeige kann durch
Drücken von ca. 2 Sekunden mit der Taste
Clear
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Beginn einer Speicherung
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Ende einer Speicherung
eine automatische Spitzenwertspeicherung gestartet
werden. Alle früheren Spitzenwertspeicherungen werden
gelöscht.
Die Speicherung des Spitzenwertes eines
Preßvorganges erfolgt durch einen Trigger mit der
Bedingung, daß im Rahmen des Preßzyklus der
Triggerwert unterschritten werden muß, um eine neue
Speicherung auszuführen. Hierdurch kann jeder Arbeitszyklus,
dem ein Verpressungsvorgang zugrunde liegt,
erfaßt werden.
In der Anzeige erscheint auf der rechten Seite ein
Balkendiagramm, welches die Speicherung signalisiert.
Maximal können 500 Arbeitszyklen gespeichert
werden.
Theoretisch ist eine Speicherung bei Füllung des
Balkenfeldes beendet. Es kann jedoch jederzeit durch
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Drücken der Taste
eine Speicherung abgebrochen
werden.
Clear
Bitte beachten Sie, daß nur der Kanal gespeichert wird,
der vorher ausgewählt wurde, dies kann entweder Kraft
oder Druck sein.
Die Abtastrate für die Speicherung des Spitzenwertes ist
1 ms.
3.2 Speicherung ohne Trigger
Durch Drücken der beiden Tasten
Prog
ENT
und
Clear
wird der im Display angezeigte Kanal
aktiviert. Eine Abtastrate von 2 ms ist fest eingestellt und
erlaubt eine Speicherung von 30 000 Meßwerten in
einer Minute. Mit dieser Art der Speicherung kann zum
Beispiel ein kompletter Preßzyklus gespeichert werden,
welcher später über einen Drucker grafisch als Kurvenverlauf
dargestellt werden kann.
3.3 Darstellung der gespeicherten Spitzenwerte
direkt im Display
(mit Triggerfunktion)
Sollen die Spitzenwerte aller Einpreßzyklen im Display
angezeigt werden, ist die Taste Output zu drücken.
F ^ Mittelwert : 63.7
Anzahl Zyklen : 68
kleinster Wert : 61.8
größter Wert : 66.9
Es erscheint folgende Anzeige.
In der ersten Zeile ist der Mittelwert der maximalen Kraft
angegeben, danach folgt die Anzahl der Verpressungen
(Zyklen), in der dritten und vierten Zeile wird die kleinste
Kraft und die maximalste Kraft dargestellt.
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3.4 Darstellung aller einzelnen gespeicherten
Spitzenwerte
Soll der Spitzenkraft eines jeden einzelnen Zyklus
aufgelistet werden, bzw. angezeigt werden, so wird dies
durch ein weiteres Drücken der Taste
Output
Zyklus Nr. : 1
F ^ : 66.9
erreicht, es erscheint nebenstehende Anzeige.
Mit den Tasten
wird die Zyklus-Nummer
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um eine Stelle erhöht und mit der Taste
erniedrigt
(zurückgezählt).
Will man den Suchvorgang beschleunigen so hält man
die Taste dauernd gedrückt. Hierdurch erhöht sich die
sogenannte Scrollgeschwindigkeit (durchblättern) um
ein vielfaches.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Um wieder in die normale Meßwertanzeige zu gelangen
ist die Taste Output zu drücken.
4. Datenübertragung der gespeicherten
Meßwerte zum PC
Zur Übertragung der Meßdaten wird ein Adapterkabel
(4-poliger Stecker auf D-Subdose) über ein zusätzliches
Standard-RS 232-Datenkabel mit dem PC verbunden.
Die entsprechende Software (Zubehör) wird im PC
gestartet und das Meßgerät wird eingeschaltet.
Alle weiteren Bedienschritte zur Übertragung der Meßdaten
vom Meßgerät zum PC werden mit der Klauke-
Software durchgeführt.

5. Protokollierung über Drucker Da der angeschlossene Drucker auf das Meßgerät
abgestimmt werden muß, ist es zweckmäßg vor einer
Druckausgabe den richtigen Druckertyp auszuwählen.
* * Menü Drucker * *
Ausdruck
* Druckerauswahl
Prog
Output
Über die Tastenfolge ENT und wird das
Menü Drucker aktiviert. Über die Taste
wird
5.1 Auswahl des Druckertyps
* * Drucker * *
Epson 9
PROG-> Bestätigen
Epson 24
IBM-Propr.
DPU
HP mono
HP color
* * Drucker * *
HP color
PROG-> Bestätigen
das Sternsymbol auf die Zeile „Druckerauswahl eingestellt
und mit der Taste
bestätigt.
Es erscheint folgende Anzeige. Mittels Drücken der
Taste
Prog
ENT
werden nacheinander alle im Meßgerät
hinterlegten Druckertreiber in der Anzeige dargestellt.
Es werden folgende Druckertreiber nach nebenstehendem
Schema unterstützt:
1. Epson 9-Nadel-Drucker
2. Epson 24-Nadel-Drucker
3. IBM-Proprinter
4. DPU 411
5. HP-Deskjet schwarz/weiß
6. HP-Deskjet in Farbe
Bei der Auswahl eines Hewlett-Packard Druckers ist auf
eine Besonderheit zu achten:
Aufgrund der Vielfalt von HP-Druckern der Serie Deskjet
muß in der Druckerauswahl zuerst ausgewählt werden,
ob man in schwarzweiß HP mono oder in Farbe HP
color drucken will.
Danach ist das bestimmte Druckermodell auszuwählen
(gilt nur für die HP-Drucker).
In einem Beispiel möchten wir diese Druckerauswahl
näher beschreiben:
Wählen wir zum Beispiel den HP color aus und bestätigen
die Auswahl durch Drücken der Taste ,
so werden in einer weiteren Anzeige bestimmte Druckertreiber
aufgerufen.
Sollen weitere Druckertreiber angezeigt werden,
Prog
ENT
geschieht dies durch Drücken der Taste .
* * Drucker * *
HP 400/540/600
HP 660/890
PROG-> Bestätigen
HP 320/340
Ist der gewünschte Druckertreiber ausgewählt, muß
dies durch Drücken der Taste
werden.
Prog
ENT
Es erscheint die gewohnte Meßwertanzeige.
bestätigt
HP 500/520
-16-

* * * * * * PROG * * * * * * *
Es erscheint kurzzeitig die Anzeige "PROG" mit einem
rotierenden Balken. Dieser zeigt an, daß der ausgewählte
Druckertreiber im EEPROM abgespeichert wird.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Danach wird direkt in die Meßwertanzeige zurückgesprungen.
5.2 Festlegung der Druckart:
5.3 Auswahl Grafik
* * Menü Drucker * *
* Ausdruck
Druckerauswahl
* * Druckart * *
Grafik
PROG-> Bestätigen
Für die Übertragung der Meßdaten ist ein
Schnittstellenwandler erforderlich der die seriellen
Daten in parallele Daten umwandelt und dem Drucker
zur Verfügung stellt.
Eine weitere Voraussetzung ist, daß Meßdaten gespeichert
wurden.
Soll ein Ausdruck erfolgen, so sind nacheinander
die beiden Tasten
Prog
ENT
und
Output
zu drücken. Es erscheint folgende Anzeige mit der
Druckart „Grafik“.
Mit der Taste
Prog
ENT
, wird die Druckart „Grafik“
5.4 Festlegung der Skalierung
* * Skalierung * *
manuell
PROG-> Bestätigen
bestätigt und es erscheint das Menü zur Skalierung.
Der Anwender hat jetzt die Möglichkeit zwischen einer
automatischen oder einer manuellen Skalierung zu
wählen.
In unserem Beispiel wird über die Taste
die automatische Skalierung angewählt und mit der
5.5 Auswahl automatische Skalierung
Taste
Prog
ENT
bestätigt.
* * Skalierung * *
automatisch
PROG-> Bestätigen
Der ausgewählte Drucker wird angezeigt und ist mit der
Prog
Taste
zu bestätigen.
ENT
* * Drucken * *
HP color
PROG-> Bestätigen
Nach einer kurzen internen Verrechnung, die Zeit wird
prozentual in der Anzeige dargestellt (0 bis 100 %)
beginnt der Ausdruck.
Bei einer automatischen Skalierung werden alle Meßdaten
intern verrechnet (entsprechend dem Meßbereich
des Sensors) und an die maximale Schreibhöhe des
Druckers angepaßt. Die Meßdaten werden als grafischer
Kurvenverlauf ausgedruckt.
-17-

5.6 Auswahl manuelle Skalierung
* * Skalierung * *
manuell
PROG-> Bestätigen
Beim Aufruf des Meßmenüs „Skalierung“ ist immer der
Meßbereich bzw. die Meßbereichsspanne des ausgewählten
Sensors und die Anzahl der Meßzyklen voreingestellt.
Skalierung
F
kN
*Minwert: 0
Maxwert: 70
In unserem Beispiel ist für einen Kraftsensor F = 70 kN der
untere Meßwert (Minwert) mit 0 und der Meßbereichsendwert
(Maxwert) mit 70 vorgegeben.
5.7 Individuelle Skalierung
Skalierung
F
kN
*Minwert: 1 2
Maxwert: 6 8
Diese beiden vorgegebenen Werte können individuell durch
den Anwender geändert werden.
Im nächsten Beispiel wird die Änderung einer Skalierung
für den Kraftsensor F dargestellt.
Das Sternsymbol zeigt die aktive Eingabe für den Minwert
an.
Um zur Zahleneingabe zu gelangen, ist die Taste
zu drücken. Bitte beachten Sie hierbei den blinkenden
Cursor unterhalb der einzugebenden Ziffer. Das Ändern der
Skalierung
Minwert: 0001
*Maxwert: 0008
* * * * DRUCKEN * * * *
HP color
x
Zifferneingabe erfolgt über die Taste .
Die Eingabe der Ziffern erfolgt wie bereits auf Seite 11,
Absatz 2.3 beschrieben.
Prog
Nach der Eingabe ist die Taste
zu drücken.
ENT
Ist die individuelle Skalierung F beendet, wird automatisch
der Menüpunkt Skalierung x aufgerufen.
Hier kann der Anwender seine Arbeitszyklen als gespeicherte
Spitzenwerte im Speicherbereich 1 bis 500 auswählen.
In unserem Beispiel wurden die Meßzyklen zwischen 1 bis
8 (Arbeitszyklen) für die Protokollierung ausgewählt.
Der Ausdruck des Kurvenverlaufes wird in den vom Anwender
gewählten Meßbereichsgrenzen zwischen 12 kN bis
maximal 68 kN mit 8 Meßzyklen dargestellt bzw. ausgedruckt.
* * * * DRUCKEN * * * *
HP color
28%
100%
Mit Drücken der Taste
gestartet.
Prog
ENT
wird der Drucker
Der vorher ausgewählte Druckertyp in unserem Beispiel
„HP color“ kurzfristig angezeigt danach erscheint folgende
Anzeige, die besagt, wieviel Prozent bereits ausgedruckt
wurden.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Bei Erreichen von 100% wird automatisch wieder die
Meßwertanzeige aufgerufen.
Ein Ausdruck kann jederzeit mit der Taste
abgebrochen werden.
Clear
-18-

5.8 Auswahl Tabelle
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Wird an Stelle eines Grafikausdruckes ein Tabellenausdruck
gewünscht so erreicht man aus der bekannten
Meßwertanzeige durch Drücken der beiden Tasten
Prog
ENT
und
Output
das Menü „Drucker“.
* * Menü Drucker * *
* Ausdruck
Druckerauswahl
Mit der Taste
Prog
ENT
wird die Auswahl „Ausdruck“
Sternsymbol beachten aufgerufen und es erscheint
automatisch das Menü Druckart.
* * Druckart * *
Grafik
PROG-> Bestätigen
Über die Taste
bitte Sternsymbol beachten.
wird die Tabelle ausgewählt
* * Druckart * *
Mit der Taste
Prog
ENT
wird die Tabellenauswahl
* Tabelle
PROG-> Bestätigen
bestätigt.
* * DRUCKEN * *
HP color
PROG-> Bestätigen
Es erscheint automatisch das Menü der Routine „Drukken“
welches durch ein weiteres Drücken der Taste
Prog
ENT
aktiviert wird und alle gespeicherten Meß
werte werden in einer Zahlenkolonne mit Mittelwerten
und Standardabweichungen ausgedruckt.
-19-

6. Technische Daten des TC 1 (Referenz der spezifizierten Daten 20 °C ± 3 K)
Meßeingänge:
2 x 5-polige Eingangsbuchsen (Amphenol-Tuchel)
Meßeingang p nur für Druck
Meßeingang Fnur für Kraft,
Beide Meßeingänge unterstützen normierte Stromsignale für die Sensoren
von 4 bis 20 mA.
1x4-polige Eingangsbuchse, Schnittstelle RS 232 zum Anschluß an PC.
Druckeranschluß über Schnittstellenwandler seriell/parallel
Meßbereiche:
Druck p: frei einstellbar auf den jeweiligen Druckmeßbereichsendwert oder
fest auf 60, 200, 400, 600 und 1000 bar (Druckmeßbereichsendwert)
Kraft F: frei einstellbar oder fest auf 40, 70 und 130 kN (Kraftmeßbereichsendwert)
Fehlergrenze:
Analogeingänge:
± 0,5 % vom Endwert
Temperaturkoeffizient:
± 0,2 %/10 K
Meßrate:
Auflösung A/D-Wandler:
Meßwertspeicher:
Analogeingänge für Druck bzw. Kraft: 1 ms
10 Bit
Maximal 30 000 Meßwerte (abhängig von der gewählten
Meßgröße) mit fester Abtastrate von 2 ms.
Min./Max.-Wertspeicher:
Maximalwertspeicher wahlweise von p und F direkt in der Anzeige
Anzeige:
Stromversorgung:
Sensorspeisespannung:
Umgebungsbedingungen:
Allgemeines:
Grafikdisplay, Meßwertdarstellung max. fünfstellig
(abhängig von Meßbereich und Kanal)
Interner 14,4 Volt NiCd-Akku, 0,7 Ah für ca. 6 bis 8 Std.
ununterbrochenen Betrieb mit integrierter Ladeschaltung und Batterievorwarnung.
Externe Spannungsversorgung über Steckernetzgerät 230 VAC
oder 115 VAC, sekundär 24 VDC, oder über Fremdspannungsversorgung
(stabilisiert 24 V bis 30 VDC) empfohlener Speisestrom 200 mA.
Versorgung erfolgt aus dem Meßgerät. Bei Akkubetrieb 14,4 V, bei Steckernetzbetrieb
24 V
Betriebstemperatur: 0 °C bis +50 °C,
relative Feuchte:

7. Anschlußbelegungen des TC 1
-21-
Schnittstellen-
Ausgang
RS 232
Meßeingänge
p
3
F
3
Elektrisches
Anschlußschema
Draufsicht auf
Geräteeinbaubuchsen
2 3
1
4
2
1
4
2
5 1
4
5
Geräteeinbaubuchsen
Achtung:
Die Anschlußbezeichnungen der
verschiedenen Steckerhersteller
sind unterschiedlich.
Richten Sie sich bitte nach
unserem Anschlußschema.
TF 70
F
F ^
ON
61.8 kN
65.7 kN
TC 1
Buchse für externe
Spannungsversorgung:
24 V bis 30 VDC
Kleinspannungsbuchse
2polig n. DIN 45323
OFF
SI / US
p
Eingänge RS 232 p F
Pinbelegung
(Draufsicht)
F
Schnittstelle Analoger Signaleingang Analoger Signaleingang
RS 232
4 - 20 mA 4 - 20 mA
2-Leiter
2-Leiter
1
2
GND
RXD
Output
Signal - (I-)
Signal - (I-)
(R L
100 Ohm) (R L
100 Ohm)
3
TXD
Clear
Prog
Signal + (I+)
*14,4 VDC
I ENT
out
max. 50 mA
Signal + (I+)
*14,4 VDC
I out
max. 50 mA
4
Kein Anschluß
N/C
Kein Anschluß
N/C
5
Kabelschirm
Kabelschirm
Achtung bei Anschluß von Sensoren anderer Hersteller:
*Bei Anschluß einer externen Spannungsversorgung z. B. über Netzadapter von ist die Speisespannung für die Sensoren
gleich der Netzadapterspannung von 24 VDC (- ca. 1,5 V).
In Fällen, wo eine freie externe Speisespannung für das Meßgerät gewählt wird, kann die Spannungsversorgung für die
Sensoren zwischen 24 V und 30 VDC (- ca. 1,5 V) liegen.

8. Technische Informationen zum Anschluß von Druck- bzw.
Kraftsensoren in 4 bis 20 mA-Ausführung
Druck-bzw.Kraftsensor 4-20 mA
2-Leitertechnik
Meßgerät
TC 1
P ❖
P
I
3
1
(+I)
(-I)
❙
❖ (4-20 mA)
3
1
U b
= 14,4 V
(interner Akku)
Pinbelegung
Pinbelegung
R L
= 100 Ohm
Warnhinweis!
Achtung beim Anschluß von Sensoren anderer Hersteller:
Bei Anschluß einer externen Spannungsversorgung z. B. über Netzadapter von
ist die Speisespannung für die Sensoren gleich der Netzadapterspannung von 24 VDC (-
ca. 1,5 V).
In Fällen, wo eine freie externe Speisespannung für das Meßgerät gewählt wird, kann die
Spannungsversorgung für die Sensoren zwischen 24 V und 30 VDC (- ca. 1,5 V) liegen.
Bitte vergewissern Sie sich, daß die anzuschließenden Sensoren für diese Speisespannung
ausgelegt sind, anderenfalls können diese zerstört werden.
-22-

9. Fehlersuche
Das Klauke TC 1 wurde im Werk nach strengsten Qualitätsmaßstäben geprüft und eingestellt.
Sollten sich trotzdem Probleme ergeben, so überprüfen Sie das Gerät bitte zunächst anhand der folgenden
Liste.
Störung/Fehlbedienung
Prüfpunkte/Beseitigung
Nach dem Einschalten des Gerätes keine
Anzeige.
Nur waagerechte Striche in der Meßwertanzeige.
Falscher Nullpunktabgleich: zu hohe Werte in
der Meßwertanzeige.
„Over" in der Anzeige.
„Akku laden" in der Anzeige.
• Batterie leer, mit Netzadapter 230 VAC/sekundär 24 VDC
14-16 Stunden interne Akkus des Gerätes aufladen.
• Sensor bzw. Meßkabel bei 4 bis 20 mA-Sensoren nicht
angeschlossen oder defekt.
Bitte überprüfen ob Fehlerursache der Sensor oder das
Kabel ist. Beide Teile nacheinander wechseln.
• Nullpunktkorrektur wurde bei unter Druck bzw. Kraft
stehendem Sensor durchgeführt. Abgleich der
Nullpuktkorrektur wiederholen, wie auf Seite xx/Absatz xx
beschrieben.
• Eingangsmeßbereich wurde überschritten.
- Kurzschluß Sensor oder Kabel
- Druckmeßzelle wurde mechanisch überlastet (überdrückt)
• Über die externe Spannungsbuchse können die Akkus
des Meßgerätes mit einem Klauke-Netzadapter
(230 VAC, sekundär 24 VDC) oder einer Fremdspannung
zwischen 24 V und max. 30 V (stabilisiert)
aufgeladen werden.
Empfohlene Ladezeit 14-16 Stunden.
„PRN-Adapter fehlt“ in der Anzeige.
• Es wurde der Schnittstellenwandler für den Drucker nicht
angeschlossen.
-23-

10. Garantieinformationen
Für unsere technischen Geräte übernehmen wir im Rahmen unserer Garantiebedingungen die Garantie für
einwandfreie Beschaffenheit.
Die Dauer der Garantiezeit beträgt 12 Monate.
Grundsätzlich gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen (siehe AGB-Gesetz).
Der Garantieanspruch erlischt, wenn Reparaturen oder Eingriffe von Personen vorgenommen werden,
die hierzu von uns nicht ermächtigt sind.
Innerhalb der Garantiezeit beheben wir unentgeltlich Schäden oder Mängel, die nachweislich auf einem
Werksfehler beruhen, sofern uns diese unverzüglich nach Entdeckung, spätestens jedoch innerhalb von
12 Monaten ab Lieferung gemeldet werden.
Die Garantieleistung erfolgt nach unserem Ermessen durch kostenlose Instandsetzung mangelhafter Teile oder
Ersatz dieser durch einwandfreie Teile.
Geräte, für die eine Garantieleistung beansprucht wird, sind frachtfrei und mit entsprechendem Rechnungsbeleg
bzw. Lieferschein (Kopie) an das
einzusenden.
Klauke - Service Center
11. Wartung
Ihr Meßgerät ist ein Präzisionsgerät, das bei entsprechender Sorgfalt einen störungsfreien Betrieb über
viele Jahre gewährleistet.
Sollten dennoch Störungen auftreten, versuchen Sie bitte nicht, daß Gerät selbst zu reparieren,
überlassen Sie Wartung bzw. Reparatur ausschließlich unserem
Klauke - Service Center
Anschrift:
Gustav Klauke GmbH
Auf der Knapp 46
D-42855 Remscheid
Tel.: +49 (0) 2191-907 242
Fax +49 (0) 2191-907 243
Internet: www.klauke.textron.com
e-Mail: verkaufsinfo@klauke.textron.com
L3160-00-25.54D / TC 1 / 05.10.1999
-24-

Operating instructions
for
TC 1
TF 70
F
F ^
ON
61.8 kN
65.7 kN
TC 1
OFF
SI / US
p
F
Output
Clear
Prog
ENT
Please read the operation remarks carefully before you set the measuring instrument into operation.
COPYRIGHT © 1999 JCS HE.8221 V1b 12.07.1999
-1-

Preface
The present operating instructions are a description for the hand-measuring instrument TC 1 with the following
measuring entries:
- 2 Measuring entries, intended for sensors with normalized,
analogue output signals from 4 to 20 mA:
The measuring channel p is for pressure measuring only.
In the second measuring channel F is for a force sensor.
- 1 RS 232 interface to transfer measured values to the PC resp. to record the data via a printer
using an additional interface converter.
The operation of the TC 1 will certainly not make any difficulties for you, however you can only exploit all features
when you exactly know the appliance.
Should you nevertheless have difficulties with this unit our Klauke ASC's are happy to assist you.
Changes serving the technical progress are made w/o prior notice.
We wish you every success when utilising your Klauke hand-measuring instrument:
TC 1
-26-

Index
General .............................................................................................................................................................................
Remarks on the correct charging of the internal battery of the unit .............................................................................
Measures of precaution, service instruction ...............................................................................................................
1. Operation of TC 1 ...................................................................................................................................................
1.1 Sample displays .........................................................................................................................................................
1.2 Initializing ...................................................................................................................................................................
1.3 Date and time input ....................................................................................................................................................
4
5
6
7
7
8
8
2. Preparations for force-sensing resp. pressure measuring ...........................................................................
2.1 Adjustment of firmly preset force measuring ranges as calibration value ....................................................................
2.2 Adjustment of firmly preset pressure measuring ranges as calibration value ..............................................................
2.3 Zero point correction ..................................................................................................................................................
2.4 Adjustment of completely optional force- resp. pressure-measuring ranges as calibration value ...............................
2.5 Force- resp. pressure-measuring ................................................................................................................................
2.6 Error message at 4 to 20 mA-sensors .........................................................................................................................
2.7 Data display at 4 to 20 mA-sensors ............................................................................................................................
3. Measured value storage ........................................................................................................................................
3.1 Automatical peak value storage ...................................................................................................................................
3.2 Storing without trigger ................................................................................................................................................
3.3 Display of stored peak values directly on the screen (with trigger function) ................................................................
3.4 Darstellung aller einzelnen gespeicherten Spitzenwerte ..............................................................................................
10
10
10
11
12
13
13
13
14
14
14
14
15
4. Data transfer of the saved data to the PC .........................................................................................................
15
5. Data recording via printer ...........................................................................................................................................
5.1 Selection of the type of printer ....................................................................................................................................
5.2 Defining of print art .....................................................................................................................................................
5.3 Choice of graphics ......................................................................................................................................................
5.4 Definition of scaling ....................................................................................................................................................
5.5 Choice of automatic scaling ........................................................................................................................................
5.6 Choice of manual scaling ............................................................................................................................................
5.7 Individual scaling .......................................................................................................................................................
5.8 Choice of charts ..........................................................................................................................................................
16
16
17
17
17
17
18
18
19
6. Technical data of TC 1 ..........................................................................................................................................
7. Pin configurations of the TC 1 ............................................................................................................................
8. Technical informations on the connection of pressure- and force-sensors in 4 to 20 mA-design .....
9. Trouble shooting ....................................................................................................................................................
10. Informations on warranty ....................................................................................................................................
11. Maintenance ...........................................................................................................................................................
20
21
22
23
24
24
-27-

General
The TC 1 of the company Klauke is an efficient hand-measuring device for the measuring of force resp. pressure and
their maximum values.
The TC1 has an internal memory (approx. 15 000 measured values) to record and save the physical data being
measured. This data can be transmitted to a computer via a serial interface.
For recording data on a print media a printer can be connected to our TC 1 by using an interface converter. The
measured data can either be printed out as a chart or as a grapfic.
Rechargeable batteries make the TC 1 independent of an external power source. An external charger is available to
recharge the battery.
The appliance has 2 measuring ports for the connection of sensors with a standardized, analogous output signal from
4 to 20 mA (milli-amps).
Ports of the TC 1
pressure measuring
pressure sensor
type HD
4 to 20 mA
force measuring
force sensor with amplifier
4 to 20 mA
RS 232 interface
p
F
Mains adapter
or
printer port via
interface converter
TF 70
F
F ^
ON
61.8 kN
65.7 kN
TC 1
network adapter 230 VAC
secondary 24 VAC
OFF
SI / US
p
F
Output
Clear
Prog
ENT
-28-

Notes on proper charging of the internal battery
Before each use of the TC 1 please make sure that the internal NiCd-batteries always have a sufficient capacity.
When operating the Klauke mains adapter (primary 230 VAC, secondary 24 VDC/340 mA) a continuous charging of the
battery is guaranteed.
When operating the Klauke TC 1 for the first time please note that the batteries must be charged prior. The unit should be
charged 14 to 16 hours.
Always use the Klauke mains adapter to re-charge the battery.
When the battery is discharged, the charging time should be 16 hours while the appliance is switched off.
The working life of NiCd-cells can be very long but it is dependent on the operating conditions. A complete discharge
resp. permanent charging or an immediate recharging after each application should be avoided.
Discharging just below 50 % and then recharging has a favourable effect on the working life of the NiCd cells. A recharging
after only a short operating time has a negative impact as this results in the so called ‘memory-effect’ which
causes a decrease of the battery capacity. If the battery is discharged only partially and then re-charged again several
times, the cell will soon show a lower capacity. Is this handling continued for a longer period of time, the battery can be
damaged permanently. However the battery can be regenerated by a longer use of the TC 1 and a subsequent
recharging.
An insufficiently charged battery is notified in the display with the remark „Charge battery!“.
In this case the battery is discharged to a degree that a charging time of 16 hours is mandatory.
-29-

Please also observe the following, important remarks,
concerning your safety and the operational reliability of the appliance:
- Please never expose the appliance to excessive heat or humidity.
- Don’t open the appliance yourself.
- In case of a mains operation please unplug the mains adapter off the socket:
1. during a thunderstorm,
2. if you detect a smell or smoke.
- Please protect your sensors against:
1. exceeding of the approved voltage range,
2. mechanical overload acceeding the approved measuring range,
3. wrong pin connections, especially with regard to sensors of other manufacturers
For special attention: (!)
If the housing is dirty, clean it with a soft cloth which is slightly moisturized by a mild domestic detergent (pls. regard
the comments of the detergent manufacturer).
Do not use strong chemical solvents as they damage the housing.
Recycling for environment’s sake
Make a contribution to the environmental protection!
Do not dispose off used batteries in regular garbage!
Please dispose off your batteries environmental friendly (special waste).
-30-

1. Operation of TC 1
The LCD-display is capable to present two measured values with their peak value.
The first line displays the physically measured value and the second line displays
the maximun value.
1.1 Display examples
Prog
Inputs are generally confirmed by actuating the entry key .
ENT
Initialization
Version 2.1
(TC 1)
After the TC 1 is switched on it shows this display for about 3 seconds.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Afterwards the screen automatically displays the measured value-indicator. In our
example the force-sensing value F is indicated with its maximum value.
TP 200
p
p ^
46.4 bar
53.7 bar
If the measured value of p (pressure) shall be indicated indicated in the same way
simply press the key
p
and the corresponding measured value for the pressure with its maximum value
appears on the screen.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Actuating the key
value F.
F
again returns you to the corresponding force
-31-

1.2 Initializing
In industrial plants strong electromagnetic interferences acceeding the values published in the EN 50081 and EN 50082, may distort resp.
disturb results in digital electronic devices. This becomes apparent when unlikely measuring data is generated or when the unit does not reakt
on any input.
In this case you have the possibility to set the unit on the initial pre-set default parameters. However all your parameters you fed in before
such as calibration value, measuring units, current output of the pressure sensors and force sensors will then be deleted.
To return to the default parameter actuate the following keys:
Initialization
Version 2.1
p
and
F
and
The input has to be made within 3 seconds.
Afterwards you can choose German, English or French as operation language.
This will be done with the key
which now has the effect
SPRACHE / LANGUAGE
Deutsch
of an arrow head key.
Prog
The choice is to be confirmed with the key .
ENT
english
francais
* * * * * UNIT * * * *
SI
US
With the
which has now the effect of an arrow head
key a allows you to change from Sl- to the US-measuring units.
Prog
Confirm the choice with the key .
ENT
Sl-units are e.g. bar, kN etc.
When switching over to US-measuring units the common scales are e.g. psi or
am. to.
1.3 Date input and time
The next menu for the data input is immediately called.
* * * Date input * * * *
* Day : 01
Month : 06
Year : 1999
The input is done by means of the two keys
for the
input of the figures and
selection command of the
next decimal place.
* * * Time input * * * *
* hours : 13
minutes : 55
Please observe that each line after the input of the figures is finished by pressing
the key
Prog
ENT
; only then a jump to the next line follows.
-32-

INIT? 20.05.99
PROG->Yes
The call for initializing comes automatically. Here you can decide whether you want to
initialize or not.
TP 200
p
p ^
0.0 bar
0.0 bar
If you don’t want any initializing, press any key except for „Prog/Ent“, and the indication
of measured values appears automatically.
If you however want an initialisation, press the key
Prog
ENT
, and all your data fed
before like calibration value, measuring units are erased.
INIT? 20.05.99
PROG->Yes
After this the appliance jumps back straight to the indication of measured values.
INIT?
Prog
ENT
After an initializing the default settings stated in the following example are valid:
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Force-sensing F
Force measuring range preadjusted on 0 to 70 kN
Measuring units in Sl
Language German
-33-

2. Preparations for force-sensing
resp. pressure measuring
2.2 Adjustment of firmly preset force measuring
ranges as calibration value
* * * PROG P * * *
0 . . . 70.00 kN
(0 ... 15736 lbf)
In order to measure a force, first of all the measuring range of the force sensor
has to be fed in.
The key
F
has to be pressed for about 2 seconds.
In the called-in notice in our example you can see the measuring range „0 ... 70
kN“. With the key
which has now the effect of an arrow head
key you can call in further force-measuring ranges in kN.
The chosen force measuring range has to coincide with the measuring range of
the sensor.
Remark: The force measuring range is always stated on the decal of the sensor.
0 . . . 40.0 kN
The picture on the left hand side explains the scope by means of the arrow head
key.
0 . . . 130.0 kN
By pressing the key
Prog
ENT
the choice is confirmed.
2.3 Adjustment of firmly preset
pressure measuring ranges
as calibration value
In order to be able to measure the pressure in the same way, the menu for the
* * * PROG P * * *
pressure sensor must be called in by the key
key for 2 seconds).
p
(please actuate the
0 . . . 60.00 bar
(0 ... 870 psi)
For the user there are maximum six pressure measuring ranges in bar to choose
from.
The chosen pressure measuring range has to coincide with the measuring range
of the sensor.
0 . . . 200.0 bar
0 . . . 400.0 bar
Remark: The pressure measuring range is always stated on the decal plate of the
sensor.
The opposite picture explains the possibilities of choice by means of the arrow
head key.
By pressing the key
Prog
ENT
the choice is confirmed.
0 . . . 600.0 bar
0 . . .1000.0 bar
-34-

2.3 Zero point correction
* Zero point correction *
Pay attention!
The sensor must be unloaded.
Prog-> Start
The following notification is shown automatically with the request to subject the
sensor for F or p without a force load resp. pressure load to a zero point
correction.
* * * * * * * PROG * * * * * * *
Prog
Possible zero point deviations are eliminated by pressing the key .
ENT
This is to be seen from a rotating beam which briefly becomes visible in the
notification in order to store the calibration value and the zero point correction.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
Then the return to the normal measuring menu follows.
-35-

4.4 Adjustment of completely optional
force- resp. pressure measuring ranges
as calibration value
* * * PROG F * * *
* calibration value
zero point adjustment
PROG->Confirm
If you want to adjust the measuring ranges so press the
Prog
keys and F . .
ENT
By the key
the star symbol is adjusted to the line
„calibration value“.
With the key
Prog
ENT
the choice is confirmed.
The following menu appears.
* * * * PROG F
0 . . . 70.0 kN
0 ... 15736 lbf)
In our example a special force sensor of 70 kN is adjusted to the final
value of its measuring range.
Please observe the cursor below the figure.
Prog
ENT
7 0 . 0
Please just try the input according to our example in order to get a little
practice.
* * * * * * * PROG * * * * * * *
After that you just have to confirm the input of figures with the
Prog
key .
ENT
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
The rotating beam shortly appears, and your input is stored.
Briefly afterwards the familiar screen with the measured values
automatically appears again.
If you want to input a calibration value for a special pressure sensor you
Prog
have to select the sequence of keys and p .
ENT
The course for the input of pressure-calibration value „p“ is taking place
in analogy to the previously described operational follow-up for „F“.
-36-

2.5 Force- resp. pressure measuring
Indication of measured force value
In our example the present force of 61,8 kN and the peak value of the
force of 65,7 kN are both shown on the screen.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
By actuating the key Clear , the peak force can be put back to
the present force at the sensor at any time.
Please observe:
A reduction of the peak value to zero will only happen if there is no load
at the force sensor.
Indication of measured pressure value
TP 200
p
p ^
18.1 bar
39.7 bar
If there is a force sensor as well as a pressure sensor connected, their
measured value indications can be seen in the display by actuating both
of the keys F or p one after another.
Actuating of the key
Clear
simultaneously puts also both the
peak values for force resp. pressure back to the initially measured
force- resp. pressure- values.
2.6 Error message at 4 to 20 mA-sensors
TP 200
p
p ^
0.0
bar
bar
If you are confronted with a display as the one on the left side, no
current signal is transmitted to the measuring entry. A reason for this
might be missing connections (missing measuring cables) between
sensor and measuring entry, a break of a cable or a defect of the
sensor. In this case an optical status information in the display advises
you of possible causes of trouble.
This optical signal is only possible for the current-signals from 4 to
20 mA.
2.7 Measured value indication at 4 to 20 mA-sensors
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
If the force sensor is working correctly, the normal measured value
indication (see on the left) appears without the horizontal line.
-37-

3. Measured value storage
3.1 Automatical peak value storage An automatic peak value storage can be started by pressing the key
Clear
for about 2 seconds. All previous peak value storages
are deleted.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
The storage of the peak value of a pressing operation is made by a
trigger, provided that the trigger value must have fallen short within the
scope of the pressing cycle so that a new storage can be carried out. By
this, each working cycle which is based on a pressing cycle can be
acquired.
Start of a Recording
TF 70
F
F ^
End of a recording
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
61.8 kN
65.7 kN
In the notification a bar chart is to be seen on the right side which
signalizes the storage. A maximum of 500 working cycles can be stored.
Theoretically a storage is finished when the bar chart field is filled.
But at any time a storage can be stopped by pressing the key
Clear
.
Please observe that only the channel in particular which was selected
before – this might be either force or pressure – is stored. The scanning
rate for the storage of the peak value is 1 ms.
3.2 Storing without trigger
By pressing both of the keys
Prog
ENT
and
Clear
the channel indicated in the display is being activated. A scanning rate
of 2 ms is rigidly adjusted and allows a storage of 30.000 measured
values in one minute. With this kind of storage for example a complete
pressing cycle can be stored which later on can be represented
graphically over a printer as run of the curve.
If the peak values of all press-in cycles are to be indicated in the display
you have to press the key Output .
3.3 Picturing of all single,
stored peak values
F ^ Average value : 63.7
Number of cycles : 68
Minimum value : 61.8
Maximum value : 66.9
In case the peak force of each single cycle shall be listed resp.
indicated, this is achieved by a further actuating of the key Output; the
opposite notification appears.
-38-

3.4 Picturing of all single,
stored peak values
Cycle-no. : 1
F ^ : 66.9
In case the peak force of each single cycle shall be listed resp.
indicated, this is achieved by a further actuating of the key
; the opposite notification appears.
With the keys
Output
the cycle-number is increased by one
figure and decreased (counted down) with the key .
If you want to accelerate the search process, keep the key pressed
constantly. Hereby the so-called scroll speed (to riffle through)
increases many times better.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
To get into the normal indication of
measured values again, you must press the key Output .
4. Data transfer of the stored
measured values to the PC
For the transfer of the measured dates an adaptor cable (plug of 4 poles
on D-sub case) is connected to the PC over an additional standard-RS-
232-data cable. The corresponding soft-ware (accessories) is started in
the PC, and the measuring instrument is switched on.
All further operation steps for the transfer of the measured data to the
PC are carried out with the Klauke software.
-39-

5. Logging over printer As the connected printer has to be suited to the measuring device, it is
appropriate to select the right type of printer before an output of the
printer will take place.
* * Menu printer * *
Printout
* Choice of printer
5.1 Choice of the type of printer
Over the key-sequence and Output the menu
printer is activated. Over the key
the star symbol is
adjusted to the line „choice of printer“ and confirmed with the key
Prog
Prog
ENT
ENT .
The following notification is to be seen.
By pressing the key
all printer drivers deposited in the
* * Printer * *
Epson 9
PROG-> Confirm
measuring instrument are represented in the notice one after another.
The following printer drivers are supported according to the opposite
schema:
Epson 24
1. Epson 9-mosaic printer
2. Epson 24-mosaic printer
3. IBM-proprinter
4. DPU 411
5. HP-deskjet black/white
6. HP-deskjet in colour
IBM-Propr.
DPU
HP mono
When selecting a Hewlett-Packard printer one speciality has to be
noted:
As there is a variety of HP-printers of the series Deskjet, in your choice
of printer you have first to find out whether you want to print in blackwhite
HP mono or in colour HP color.
Thereafter you must choose the definite type of printer (that applies only
to the HP printers).
HP color
In one example we want to describe more detailed this choice of a
printer:
If we choose for instance the HP color and confirm the choice by
* * Printer * *
HP colour
PROG-> Confirm
Prog
pressing the key
ENT
, certain printer drivers are invoked in a
further notice.
If there are other printer drivers to be indicated, this is to be done by
pressing the key .
* * Printer * *
HP 400/540/600
HP 660/890
PROG-> Confirm
When the desired printer driver is chosen this must be confirmed by
Prog
pressing the key .
ENT
The usual measured value indication appears.
HP 320/340
HP 500/520
-40-

* * * * * * PROG * * * * * * *
At short notice the indication „PROG“ appears with a rotating beam.
This shows that the chosen printer driver is stored in the EEPROM.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
After this there is a jump back directly into the measured value
indication.
5.2 Definition of printing type:
5.3 Choice of graphics:
* * Menu Printer * *
* Printout
Choice of printer
* * Type of printout * *
For the transfer of the measuring dates an interface converter is
necessary which is converting the serial data in parallel data placing
them at the disposal of the printer.
A further requirement is that measuring data have been stored.
If a printout is planned both of the keys
Prog
ENT
and
Output
have to be pressed one after another. The following notification with the
printing type „graphics“ appears.
Graphic
PROG-> Confirm
With the keys
Prog
ENT
the printing type „graphics“ is confirmed,
5.4 Definition of scaling:
* * Scaling * *
5.5 Choice of automatic scaling:
manually
PROG-> Confirm
and the menu for scaling is shown.
The user now has the possibility to choose between an automatic and a
manual scaling.
In our example the automatic scaling is called over the key
Prog
and confirmed with the key .
ENT
The chosen printer is indicated and has to be confirmed with the key
Prog
.
ENT
* * Scaling * *
Automatically
PROG-> Confirm
After a short internal counter-checking – the time is percentally
represented in the notification (from 0 to 100 %) – the printout starts.
* * Printing * *
HP colour
PROG-> Confirm
With an automatic scaling all measuring dates are subjected to an
internal counter-checking (corresponding to the measuring range of the
sensor) and adapted to the maximum writing height of the printer. The
measuring dates are printed out as graphical representation of the curve
run.
-41-

5.6 Choice of manual scaling
* * Scaling * *
manual
PROG-> Confirm
When invoking the measuring value „scaling“ the measuring range resp.
margin of the measuring range of the selected sensor and the number of the
measuring cycles are always preadjusted.
5.7 Individual scaling
Scaling F
kN
*Minimum value: 0
Maximum value: 70
Scaling
F
kN
*Minimum value: 1 2
Maximum value: 6 8
In our example for a force sensor F = 70 kN the lower measuring value
(minimum value) is preset with 0, and the final value of the measuring range
(maximum value) is preset with 70.
Both of these preset values can be changed individually by the user.
In the next example the modification of a scaling for the force sensor F is
being represented.
The star symbol shows the active input for the minimum value.
In order to reach the numerical input you have to press the
key
. Doing this please observe the sparkling cursor below
the figure which is to be fed in. The modification of the input of the figures is
made over the key .
Scaling x
*Minimum value: 0001
The input of the figures takes place as already described on page 11,
Maximum value: 0008 pararaph 2.3.
Prog
After the input the key
is to be pressed.
ENT
* * * * Printing * * * *
HP colour
When the individual scaling F is finished, the point of menu „scaling x“ is
invoked automatic-ally.
Here the user can choose his working cycles as stored peak values in the
storage area of 1 to 500.
In our example the measuring cycles between 1 to 8 (operating cycles) were
chosen for the logging.
The element of the curve cycle is represented in the limits of the measuring
range between 12 kN up to a maximum of 68 kN with 8 measuring cycles
according to the choice of the user resp. is printed.
By pressing the key
Prog
ENT
the printer is started.
* * * * Printing * * * *
HP colour
28%
100%
The type of printer HP colour chosen before in our example is indicated at
short notice; after this the following indication appears notifying the
percentage rate of what has already been printed out.
When reaching 100 %, the measured value indication is invoked
automatically.
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
A printout can be stopped at all times with the key Clear .
-42-

5.8 Choice of schedule
TF 70
F
F ^
61.8 kN
65.7 kN
If a printout of table work is desired instead of a graphical chart, the
menu „printer“ is reached out of the known measured value indication
Prog
by pressing the two keys and Output .
ENT
* * Menu Printer * *
* Printout
Choice of printer
With the key
the choice „printout“ is invoked – observe
the star symbol – and the menu „type of print“ appears automatically.
The table is chosen over the key
please observe star
symbol.
With the key
Prog
ENT
Prog
ENT
the choice of table is confirmed.
* * Type of printout * *
Graphic
PROG-> Confirm
The menu of the routine „printing“ appears automatically which is
activated by a further pressing of the key
Prog
ENT
, and all stored
* * Type of printout * *
measured values are printed out in a number column with mean values
and standard deviations.
* chart
PROG-> Confirm
* * Printing * *
HP colour
PROG-> Confirm
-43-

6. Technical data of TC 1 (Reference of specified data 20 °C ± 3 K)
Measuring entries:
Entry hubs of 2 x 5-poles (Amphenol-Tuchel)
Measuring entry p only for pressure
Measuring entry F only for force
Both of the measuring entries are supporting normalized current signals for the sensors of
4 to 20 mA.
Entry hubs of 1x4 poles, intersecting point RS 232 for the connection to the PC.
Connection of printer over interface-converter serial/parallel.
Measuring range:
Pressure p: free adjustable to according final value of the pressure measuring range or fixed on
60, 200, 400, 600 and 1000 bar (final value of pressure measuring range)
Force F: free adjustable or fixed on 40, 70 und 130 kN (final value of force measuring value)
Error limit:
Analogue entries: ± 0,5 % of final value
Temperature coefficient:
Measuring rate:
Definition A/D (analog/digital) transformer :
Storage of measured values:
± 0,2 %/10 K
Analogue entries: for pressure resp. force: 1 ms
10 Bit
Maximum 30 000 measured values (depend on the choosen quantity to be measured) with fixed
scanning rate of 2 ms.
Min./max.-storage of values:
Storage of maximum values alternatively from p to F directly in the notice
Notification:
Power supply:
Grafic display, representation of measured values max. with 5 ciphers (dependent on measuring
range and channel)
Internal 14,4 volt NiCd-battery, 0,7 Ah for 6 to 8 hours of uninterrupted operation with integrated
charging connection and battery-advance-warning. External electric tension supply over plug
mains apparatus 230 VAC or 115 VAC, secondarily 24 VDC or over external voltage supply
(stabilized from 24 VDC to 30 VDC), recommed supply current 200 mA.
Sensor supply voltage:
Ambiance conditions:
The general:
Supply is got from the measuring instrument. With battery operation 14,4 V and plug mains
operation 24 V.
Working temperature: 0 °C to +50 °C,
relative Feuchte:

7. Pin configurations of the TC 1
-45-
Interface-
Exit
RS 232
p
Measuring entries
F
3
3
Electrical
connection scheme
Plan of panel jacks
of device
2 3
1
4
2
1
4
2
5 1
4
5
Panel jacks of device
Attention:
The connection identifiers of the
diverse plug manufacturers are
different. Please keep to our
connecting scheme. .
TF 70
F
F ^
ON
OFF
61.8 kN
65.7 kN
TC 1
SI / US
Jack for external electric tension
supply:
24 V to 30 VDC
Small tension jack
of 2 poles according to DIN
45323
p
Entries RS 232 p F
Pin tying up
(plan)
F
Interface Analogue signal input Analogue signal input
RS 232
4 - 20 mA 4 - 20 mA
2-wire
2-wire
1
2
GND
RXD
Output
Signal - (I-)
Signal - (I-)
(R L
100 Ohm) (R L
100 Ohm)
3
TXD
Clear
Prog
Signal + (I+)
*14,4 VDC
I ENT
out
max. 50 mA
Signal + (I+)
*14,4 VDC
I out
max. 50 mA
4
no connection
N/C
no connection
N/C
5
cable screen
cable screen
Pay attention in case of connecting sensors of other manufacturers:
With the connection of an external electric tension supply e.g. over network adaptor, the supply voltage for the sensors is equal to the network
adaptor tension of 24 VDC (-approx. 1,5 V).
In cases a free external supply voltage is chosen for the measuring device, the electric tension supply for the sensors is lying between 24 V
and 30 VDC (-approx. 1,5 V).

8. Technical informations for the connection of pressure- resp.
force-sensors in 4 to 20 mA-execution
Pressure- resp. force sensor 4-20 mA
2-wire technique
Measuring instrumet
TC 1
P
P
3
(+I)
❙
3
U b
= 14,4 V
(internal battery)
I
1
(-I)
❖ (4-20 mA)
1
pin connection
pin connection
R L
= 100 Ohm
Warning note!
Pay attention in case of connecting sensors of other manufacturers:
With the connection of an external electric tension supply e.g. over network adaptor, the supply voltage for the
sensors is equal to the network adaptor tension of 24 VDC (-approx. 1,5 V).
In cases a free external supply voltage is chosen for the measuring device, the electric tension supply for the sensors
is lying between 24 V and 30 VDC (-approx. 1,5 V).
Please make sure that the sensors which have to be connected are designed for this supply voltage, otherwise these
can be destroyed.
-46-

9. Fault finding
The TC 1 was checked and controlled in the works according to strictest quality standards. Should however problems arise,
please at first examine the appliance in comparison with the following list.
Disturbance/Operating error
Monitoring points/Disposal
After connection of the device no indication:
Only horizontal lines in the indication of measured values:
• Battery was run out, with network adaptor 230 VAC/secondarily 24 VDC
during 14-16 hours charge internal storage batteries of the appliance.
• Sensor resp. measuring cable at sensors of 4 to 20 mA not connected or
defective.
Please check whether the sensor or the cable is being the caus eof the
trouble. Please change both of the parts one after the other.
Wrong zero point compensation: values too high in the
indication of measured values:
„Over" in the indication:
„Charge battery" in the indication:
• Zero point correction was carried out with sensor being under pressure
resp. force. Repeat compensation of zero point correction as described
on page xx or paragragh xx.
• Entry of measuring range was exceeded.
- Short circuit of sensor or cable
- Pressure measuring cell was mechanically overcharged (overstressed).
• Over the external stress socket the batteries of the measuring instrument
can be charged with a Klauke network adaptor (230 VAC, secondarily 24
VDC) or an external voltage of 24 VDC and max. 30 VDC stabilized).
Recommended charging time : 14-16 hours.
„PRN-Adaptor is missing“ in the indication:
• The interface convertzer for the printer has not been connected.
-47-

10. Informations on guarantee
For our technical appliances we take over the guarantee for perfect condition within the outline policies of our guarantee conditions.
The duration of the guarantee period will be 6 months.
Fundamentally the general terms of business are valid (see AGB-law).
The guarantee claim expires in case repairs or interferences have been made by persons who are not empowered by us to do so.
Within the period of guarantee we repair free of charge damages or defects which are provably basing on a factory-set error in so far as these
are reported to us immediately after discovery, at the latest however within six months from date of delivery.
The guarantee benefit is effectuated – the way we take stock of it – by a free reconditioning of defective parts or the replacement of them by
perfect ones.
Appliances for which a giving of a guarantee is claimed are to be forwarded „carriage paid“ and with the corresponding voucher resp. (copy of)
delivery note to the
Klauke-Service Center
11. Maintenance
Your measuring instrument is a high-accuracy appliance which guarantees an operation free from interferences for many years if handled with
the appropriate care.
If interferences should still arise, please don’t try to repair the appliance by yourself; leave the maintenance resp. repair exclusively to our
Klauke-Service Center
Address:
Gustav Klauke GmbH
Auf dem Knapp 46
D-42855 Remscheid
Tel.: + 49 (0) 2191-907 242
Fax: + 49 (0) 2191 907 243
Internet: www.klauke.textron.com
e-Mail: salesinfo@klauke.textron.com
L3160-00-25.54D / TC 1 / 16.05.2001
-48-