Analysis the Autodesk User Communities - CIS of Web-site

Autodesk User Communities – Russia & CIS 

Проектирование штампа 

Данный прием работы предназначен в первую очередь для тех, кому нет необходимости 

проводить динамический анализ изделия. Для тех кто занимается технологической 

подготовкой производства и проектирует вспомогательное нестандартное оборудование 

геометрия которого зависит от геометрии основного изделия. 

Что мы будем делать: 

1. Спроектируем деталь из листового материала, получим развертку и ее эскиз. 

2. С помощью инструмента ,,Производный компонент,, позаимствуем у детали из 

листового материала эскиз развертки и на его основе создадим базовый файл детали, 

состоящей из набора твердых тел 

3. Создадим сборку вырубного штампа 

4. Создадим рабочие чертежи штампа 

Я предполагаю, что у Вас есть опыт работы в программе Autodesk Inventor и поэтому не буду 

останавливаться на описании работы простых инструментов. 

Создайте новый проект или определили место хранения файлов штампа. 

1. Проектирование детали 

1.1 Создадим деталь из листового материала – Кронштейн (рис. 1) 

Рис. 1 

© Autodesk User Communities – Russia &CIS 

http://community.autodesk.ru


1.2 Новый файл > ЛистМат.ipt и рисуем прямоугольник 26 х 40мм вокруг 

центральной точки. Переключаться между полями при вводе размера Вы можете с 

помощью клавиши - TAB 

Отцентрируем его относительно центральной точки с помощью эскизных 

зависимостей горизонтальности и вертикальности (рис.2) 

Рис.2 

1.3 Принять эскиз 

1.4 Установим толщину листа, изменив значение заданное ,,по умолчанию,, с 

0,5мм на 1мм (рис.3) 

Рис.3 




1.5 Инструмент > направление – верх 

1.6 Сохраним деталь под именем ,,Кронштейн,, 

1.7 Добавим к детали два фланца > инструмент 

Выбираем кромку (рис.4) 

Рис. 4 

1.8 Настроим параметры в окне 

Угол фланца – 90 

Радиус сгиба – Радиус_гибки(,, по умолчанию,, равен толщине листа. В нашем случае 

– 1мм ) 

Отсчет высоты – Сгиб от пересечения двух внешних граней (первая позиция) 

Место сгиба – Сгиб от смежной грани (вторая позиция) 

Рис. 5 




1.9 Давим на шеврон (справа внизу) 

Тип – ширина 

Смещение - указываем грань, от которой будет измеряться смещение при построении 

фланца (рис.6) 

Рис. 6 

Смещение – 0мм 

Ширина – вводим имя параметра и значение - шир_фл=15 

Высота фланца – выс_фл=15 (рис. 7) 

Рис.7 




1.10 Перейдем на вкладку – Гибка. Задаем глубину просечки = 0мм (рис. 8) 

Рис. 8 

Возвращаемся на вкладку – Форма > Применить 

У нас сформировался первый фланец. 

1.11 Аналогичным способом создадим второй фланец. Выбираем эту же кромку. 

Смещение - указываем противоположную грань (рис.9) 

Рис. 9 

Ширина – при формировании первого фланца мы вместе с цифровым значением 

задали уникальное имя параметру. Теперь выберем имя параметра из списка 

параметров. 

Кликнем по стрелке – правее параметра ,,ширина,, - и в раскрывающимся списке 

выберем опцию ,,Список параметров,, (рис.10) 

Рис. 10 




Выбираем из списка параметр – шир_фл 

Аналогично выбираем параметр для высоты фланца – выс_фл (рис.11) 

Рис. 11 

1.12 Добавим скругления на фланцы. Инструмент угловое скругление. 

В поле ,,Радиус,, выбираем > Список параметров > шир_фл и добавляем – 

разделить на 2 (рис. 12) 

Рис. 12 

1.13 Для создания двух отверстий, кликнем по клавише Отверстие. 

Размещать отверстия на детали мы будем – Концентрично – относительно 

скруглений. Диаметр отверстий – 7мм (рис. 13) 




Рис. 13 

1.14 С помощью инструмента Зеркальное отражение, создадим зеркальные 

копии фланцев вместе с скруглениями и отверстиями. 

Выбираем опцию – Отдельные элементы. 

Выбираем элементы: фланцы, скругления и отверстия. (рис. 14) 

Так как вначале нашей работы мы отцентрировали прямоугольник относительно 

центральной точки, в качестве плоскости симметрии выберем плоскость XZ 

Рис. 14 




1.15 Кликнув по клавише , убедимся, что у нас правильно создается 

развертка детали. 

Рис.15 

Для возврата к модели согнутой детали кликните по кнопке 

1.16 Теперь нам необходимо создать эскиз, который мы будем использовать для 

создания штампа. 

Мы будем проектировать вырубной штамп – поэтому нам необходим эскиз развертки 

детали. 

Инструмент . В качестве плоскости для создания эскиза – выберем нижнюю 

поверхность кронштейна (рис.16) 

Рис. 16 




Для проецирования поверхностей развертки воспользуемся соответствующим 

инструментом. 

Кликните по четырем боковым поверхностям всех фланцев кронштейна. 

Для удобства в дальнейшей работе – переименуйте эскиз( двойной клик мыши по 

слову ,, Эскиз1,,)присвоив ему имя - Эскиз для вырубного штампа. (рис. 17) 

Рис. 17 

По окончании редактирования давим на клавишу 

Мы создали с Вами деталь из листового материала и получили эскиз развертки детали. 

Теперь у нас все готово для создания вырубного штампа. 

2. Проектирование штампа - подготовка 

2.1 Новый файл > Обычный.ipt 

2.2 Кликнем по клавише , для выхода из режима редактирования эскиза. 

2.3 Сохраним нашу деталь, присвоив ему имя ,, База ШТ000СБ ,, 




2.4 Перейдем на вкладку ,,Управление,, и воспользуемся инструментом 

В окне выберем ,,Кронштейн,, > Открыть. 

2.5 Раскроем папку ,,Твердые тела,, и отменим выбор ,, Твердого тела1,, кликнув 

по желтому кругу (цвет поменяется на серый). 

Раскроем папку ,,Эскизы,, и выберем для дальнейшего использования ,,Эскиз для 

вырубного штампа,, кликнув по серому кругу (цвет поменяется на желтый). (рис. 18) > 

ОК 

Рис. 18 

2.6 Возвращаемся на вкладку ,,Модель,, в браузере выделяем правой клавишей 

мыши ,,Эскиз для вырубного штампа,, и выбираем – Редактировать эскиз (рис 19) 

Рис. 19 




2.7 Для удобства рисования эскиза разверните его, кликнув по поверхности 

видового куба с надписью ,,Перед,, 

и по стрелки 

2.8 Мы не сможем с Вами отредактировать геометрию этого эскиза (удалить 

переместить), но мы можем добавить свою, опираясь на имеющиеся точки. Этим мы с 

Вами и займемся. Мы будем рисовать вид сверху на матрицу штампа. 

Выделяем все отрезки, дуги и окружности и с помощью инструмента 

преобразуем их во вспомогательные линии (рис 20). 

Рис. 20 

2.9 С помощью команды , и обводим контур 

нашей детали, соединив крайние точки вспомогательной геометрии (рис 21) 


http://community.autodesk.ru 

Рис. 21 

2.10 Добавим два габаритных размера (рис. 22)


Рис. 22 

2.11 На вкладке ,, Управление,, кликнем по инструменту и изменим 

имена ссылочных параметров на ,,высота,, и ,,ширина,, (рис 23) 

Рис. 23 

2.12 Кликнем по клавише ,,Добавить цифры,, для добавления нового параметра 

,,перемычка1,, (расстояние между двумя штампуемыми деталями и расстояние от 

детали до края полосы заготовки) и введем: 

Имя параметра – перемычка1 

Ед. – мм (единицы измерения) 

Формула – 4мм 

Примечание – расстояние между деталями (рис 24) 

Рис. 24 

Аналогично добавим параметр ,,перемычка2,, который будет определять расстояние 

от детали до края полосы (по высоте) 




Имя параметра – перемычка2 

Ед. – мм (единицы измерения) 

Формула – 3мм 

Примечание - расстояние от детали до края полосы (рис 25) 

Рис. 25 

2.13 Добавим еще два параметра в нашу таблицу, используя в формулах значения 

первых трех. 

Первый параметр – шаг. Он определяет, с каким шагом будет двигаться лента 

заготовки в штампе. Значение этого параметра мы введем в виде формулы ,,ширина + 

перемычка1,, для того, чтобы программа сама отслеживала величину шага и 

автоматически перестраивала эскиз при изменении ширины детали или перемычки1. 

Кнопка – Добавить цифры 

Имя параметра – шаг 

Формула – кликнем в ячейке и воспользуемся кнопкой со стрелкой, для раскрытия 

выпадающего списка. В котором воспользуемся строчкой ,,Список параметров,, (рис. 

26) 

Рис. 26 

В новом маленьком окне выбираем – ширина 

Добавляем с клавиатуры знак + (плюс) и, кликнув на кнопку со стрелкой, вызываем 

окно со списком параметров. В котором выбираем параметр ,,перемычка1,, 

Примечание – шаг штампа (рис 27) 


http://community.autodesk.ru 

Рис. 27 

Второй параметр – ширина_полосы. Он определяет расстояние между 

направляющими планками в штампе и рассчитывается по формуле ,,высота + 

(перемычка2*2),,. Так как в нашем случае параметр ,,высота,, имеет дробное 

значении, то и параметр ,,ширина_полосы,, так же будет иметь дробные значения 

после запитой, что крайне не удобно. Для того, чтобы программа сама округляла


результат вычисления мы добавим в формулу дополнительную функцию ,, ceil,, – для 

округления результата в большую сторону. 

Функции: 

ceil(выражение) – округление в большую сторону 

floor(выражение) – округление в меньшую сторону 

round(выражение) – классическое математическое округление 

ВАЖНО: Эти функции работают с безразмерными величинами поэтому 

необходимо предусмотреть действия, превращающие миллиметры в 

безразмерную величину и обратно. 

Кнопка – Добавить цифры 

Имя параметра – ширина_полосы 

Формула – кликнем в ячейке и вводим формулу как на рисунке ниже, добавляя 

параметры из списка. Результат показан на рис.28 

Примечание – ширина полосы после ножей 

Рис. 28 

Закроем окно кликну по клавише ,,Закрыть,, 

2.14 Инструмент Прямоугольный массив. 

Выделяем рамкой весь эскиз (рис 29) 

Рис. 29 

В диалоговом окне вводим : 

Направление – влево 

Количество – 2 

Расстояние – выбираем в списке параметр ,,шаг,, (рис 30) 




ОК 

Рис 30 

2.15 Добавим горизонтальную осевую линию и два вырубных ножа. 

Инструмент 

отрезок. Рисуем отрезок от центральной точки вправо 

произвольной длины и с помощью инструмента 

конструкционную линию. 

, преобразуем его в 


ниже осевой линии (рис 31). 

Прямоугольник. Рисуем два прямоугольника выше и 

Добавим эскизные зависимости: 

Рис 31 

равенство, установив равенство между вертикальными и двумя 

горизонтальными сторонами двух прямоугольников 

симметричность, указав на горизонтальные отрезки прямоугольников и осевую 

линию 

коллинеарность (рис 32) 




Рис. 32 

Так как мы предварительно добавили эскизные зависимости, нам потребуется 

нанести всего три размера: 

-ширина ножа = шагу 

- толщина ножа = 12мм 

- расстояние между ножами = ширина_полосы1 

Рис. 33 

2.16 Нарисуем внешний контур матрицы. 

- рисуем прямоугольник вокруг центральной точки и отцентрируем 

его с помощью зависимостей вертикальность и горизонтальность. 




Инструмент . Первый размер ставим от верхней границы ножа до края 

матрице = 40мм. При простановке второго размера значение вводить не будем, а 

просто кликнем мышью на первый размер (рис 34). 

Рис. 34 

2.17 Добавим на эскиз центры крепежных отверстий, выполнив следующие 

действия: 

-- активируем инструмент 

-- инструмент . Выбираем габарит матрицы и указываем направление в 

глубину матрицы. 

-- Зададим величину смещения, кликнув по размеру 40 и добавив в окне ,, 

Редактирования размеров,, - /2 (разделить на 2) рис.35 

Рис. 35 

-- Используя опорные точки эскиза и инструмент , добавим на эскиз шесть 

точек (рис 36) 




Рис. 36 

2.18 Аналогично нарисуем плиту нижнюю и добавим на нее центры 

отверстий под колонки: 

-- рисуем прямоугольник вокруг матрицы 

-- выравниваем по горизонтали и вертикали относительно 

центральной точки 

-- добавим два размера – расстояние от края матрицы до края плиты 

нижней - 50мм 

-- активируем инструмент 

-- и задаем размер 50/2 

-- , добавим на эскиз четыре точки (рис 37) 




Рис. 37 

На этом мы закончим разработку эскиза для штампа. 

Для удобства работы вынесем размеры с абсолютными значениями за край детали и с 

помощью инструмента 

вспомогательные (рис 38). 

преобразуем некоторые основные линии в 

Рис. 38 




2.19 Выйдем из режима редактирования и создания эскиза, кликнув по 

клавише 

Мы закончили подготовку эскиза для проектирования штампа. Теперь при изменении 

размеров штампуемой детали ,,Кронштейна,, - будет изменяться эскиз штампа и 

соответственно весь штамп. 

3. Проектирование штампа – 3D моделирование. 

3.1 Добавим две рабочие плоскости, которые будут отвечать за толщину матрицы 

и плиты нижней: 

- Раскроем в браузере папку ,,Начало,, 

- Кликнем по инструменту Плоскость и в папке ,,Начало,, укажем на плоскость XY 

(рис 39) 

Рис. 39 

- На свободном месте рабочего окна надавим на левую клавишу ,,мыши,, и потянем 

вниз. В появившемся окне введем размер = -30мм (рис 40) 

Рис. 40 

- Переименуем рабочую плоскость дав ей новое имя – Толщина матрицы. 

- Инструмент Укажем на край плоскости ,,Толщина матрицы,, и потянем вниз, 

введя размер = -35мм в диалоговом окне. 




- Переименуем рабочую плоскость дав ей новое имя – Толщина плиты нижней 

(рис41). 

Рис. 41 

3.2 Кликните левой клавишей ,,мыши,, по эскизу и из появившихся 

инструментов выберете ,,Выдавливание,, (рис 42) 

- Выбираем профиль матрицы (рис 43) 

Рис. 42 

Рис 43 




- Раскроем выпадающий список и выберем в нем опцию ,,Выделяемая 

грань/плоскость,, (рис 44) 

Рис. 44 

- Необходимо указать плоскость до которой будет выдавливаться профиль. Кликнем 

по краю плоскости ,,Толщина матрицы,, > ОК 

3.3 В браузере выделите ,,Эскиз для вырубного штампа,, правой клавишей мыши и 

сделайте его видимым. 

3.4 Кликнув по эскизу, выбираем инструмент ,,Выдавливание,, 

- Выбираем профили, образующие нижнюю плиту (рис 45) 

Рис. 45 

- В первом поле раскрываем выпадающий список и выбираем в нем ,,Создать 

твердое тело,, 

Рис. 46 

- В правом поле из выпадающего списка выбираем опцию ,, Между двух плоскостей,, 

(рис 47) 




Рис. 47 

- Указываем на плоскости ,,Толщина матрицы,, и ,,Толщина плиты нижней,, 

- ОК 

3.5 Плоскости ,,Толщина матрицы,, и ,,Толщина плиты нижней,, сделайте 

невидимыми. 

3.6 Создадим еще одну рабочую плоскость относительно плоскости XY: 

- инструмент 

- указываем в браузере на плоскость XY и потянем вниз, введя размер = -5мм в 

диалоговом окне. 

- Переименуем рабочую плоскость дав ей новое имя – Длина рабочей части матрицы 

(рис 48). 

Рис. 48 

3.7 Создадим освобождение в матрице и плите нижней для выхода штампуемых 

деталей: 

- Создадим новый эскиз, кликнув по инструменту и указав на плоскость 

,,Длина рабочей части матрицы,, 

- Раскройте список инструмента ,,Проецирования..,, и выберете инструмент 

,,Проецирование ребер,, 




- Сделаем плоскость ,, Длина рабочей части матрицы,, не видимой и развернем эскиз с 

помощью ,,Видового куба,, 

- Надавите клавишу F7 клавиатуры 

- Инструмент продублируем рабочие контуры (рис 49) 

Рис. 49 

- Для 4 отверстий и 2 прямоугольников добавьте зависимость равенство 

- Инструмент . Вводим размер смещения = 0.5мм (для первого размера 

вводим 0.5мм – остальные указываем на него) 

- Выходим из среды редактирования эскиза – инструмент 

- Сделайте невидимым ,, Эскиз для вырубного штампа,, и кликните по инструменту 

выдавливание. 




- Выбираем 7 профилей для выдавливания освобождения 

- Твердое тело – указываете матрицу (выделяется розовой пунктирной линией) 

- Тип выдавливания – вырезание 

- Дистанция – все 

- ОК (рис 50) 

Рис. 50 

3.8 Находим в браузере эскиз занижения, выделяем его правой клавишей мыши и 

выбираем опцию ,,Общий доступ к эскизу,, 

3.9 Аналогично создаем занижение в плите нижней. Не забудьте в качестве 

твердого тела выбрать – плиту нижнюю. 

Для того, чтобы снять выделение необходимо указать мышью на 

объект, удерживая клавишу CTRL клавиатуры. 

3.10 Создадим в матрице и плите нижней отверстия для направляющих колонок и 

болтов. Сделайте видимым ,, Эскиз для вырубного штампа,, и кликните по 

инструменту : 

- Размещение – по эскизу 

- выбираем 4 центра отверстия под колонки, так как мы первый раз используем 

точки(центра) эскиза для создания отверстий, программа выделила все имеющиеся 

на эскизе точки. Нам необходимо снять выделение с ненужных на данный момент 

(зажмите клавишу Ctr и кликните по очереди на каждой из 6 точек). 

- твердое тело – указываем плиту нижнюю 

- диаметр – 30мм 

- дистанция – насквозь (рис 51) 




Рис. 51 

Выполнить. 

Создались четыре отверстия под направляющие колонки. 

Теперь создадим в нижней плите 6 отверстий с резьбой М12. 

- Центр – укажем центра 6 отверстий если программа не определила их 

автоматически 

- Твердое тело – плита нижняя (уже выбрано) 

- Выберем опцию ,,резьбовое отверстие,, и диалоговое окно увеличится, предоставив 

нам дополнительные поля для выбора размеров резьбового отверстия 

- Тип резьбы – ISO Метрическая 

- Размер 12 

- Направление – правая 

- На всю глубину (рис 52) 

Рис. 52 

- Выполнить 




3.11 Создадим в матрице 6 отверстий диаметром 13 мм 

- Центр – укажем центра 6 отверстий 

- твердое тело – снимаем выделение с плиты нижней (зажмите клавишу Ctr и 

кликните по плите нижней) и выбираем матрицу 

- Выберем опцию ,,гладкое отверстие,, 

- задаем диаметр – 13мм 

- дистанция – насквозь (стр 53) 

Стр. 53 

- Выполнить > Завершить 

3.12 Теперь приступим к моделированию верхней части штампа. 

Создадим рабочую плоскость относительно плоскости XY: 


- указываем в браузере на плоскость XY и потянем вверх, введя размер = 50мм в 

диалоговом окне. 

- Переименуем рабочую плоскость дав ей новое имя – Длина рабочей части 

пуансонов. 

3.13 Инструмент выдавливание. 

- Выбираем профиль большого пуансона. 

- Новое твердое тело 

- Дистанция – до плоскости ,, Длина рабочей части пуансонов,, 

- ОК (рис 54) 




Рис. 54 

3.14 Аналогичным способом создадим один круглый пуансон и один шаговый нож 

(рис 55). 

Рис. 55 

3.15 Создадим рабочую плоскость относительно плоскости ,, Длина рабочей части 

пуансонов,,: 


- указываем в браузере на плоскость ,, Длина рабочей части пуансонов,, 

и потянем вверх, введя размер = 25мм в диалоговом окне. 

- Переименуем рабочую плоскость дав ей новое имя – Толщина пуансонодержателя 

(рис 56). 




Рис. 56 

3.16 Добавим на ,,Эскиз для вырубного штампа,, геометрию, которая будет 

определять посадочные места пуансонов и вырубных ножей. 

Выделим в браузере правой клавишей мыши ,,Эскиз для вырубного штампа,, и в 

контекстном меню выберем ,,Редактировать эскиз,, 

3.17 Инструмент . Рисуем прямоугольник вокруг контура 

фигурного пуансона и добавляем четыре размера 0.5мм (рисунок ниже) 


. Добавляем геометрию к четырем отверстиям для круглых 

пуансонов и двум шаговым ножам. Величина отступа 0.5мм 

С помощью эскизной зависимости - добавляем зависимость равенство к четырем 

окружностям и двум отрезкам шаговых ножей (рис 57). 

Рис. 57 




Выходим из режима редактирования эскиза 

3.18 Инструмент . 

- Выбираем профиль большого (фигурного) пуансона и его посадочное место. 

- Твердое тело – указываем на пуансон 

- Дистанция – Между. От плоскости,, Длина рабочей части пуансонов,, до плоскости ,, 

Толщина пуансонодержателя,, 

- ОК (рис 58) 

Рис. 58 

Аналогично добавляем посадочные места к круглому пуансону и шаговому ножу. 

3.19 Создадим пуансонодержатель: 

Инструмент . 

- Выбираем профиль пуансонодержателя. 


- Дистанция – Между. От плоскости,, Длина рабочей части пуансонов,, до плоскости ,, 

Толщина пуансонодержателя,, 

- ОК (рис 59) 




Рис. 59 

3.20 В браузере раскроем папку с твердыми телами и переименуем их. 

Для переименования сделайте двойной клик мыши по названию твердого тела 

(рис 60). 

Рис. 60 

3.21 Для удобства работы сделаем тела: ШТ003, ШТ004, ШТ005 и ШТ006 - не 

видимыми. С помощью клавиш Ctrl или Shift выделите их в списке. Кликните правой 

клавишей мыши и в контекстном меню выберете ,,Видимость,, 

3.22 Сделаем плоскость ,, Длина рабочей части пуансонов,, не видимой. 

3.23 Создадим еще две плоскости. Первую расположим выше плоскости ,,Толщина 

пуансонодержателя,, на 7мм и переименуем в ,,Толщина плиты подкладной,,. Вторую 

плоскость создадим выше плоскости ,,Толщина плиты подкладной,, на 30мм и назовем 

ее ,,Толщина плиты верхней,, (рис 61) 

Рис. 61 




3.24 Создадим плиту подкладную: 


- Выбираем профили, которые образуют плиту подкладную. 


- Дистанция – Между. От плоскости ,,Толщина пуансонодержателя,, до плоскости ,, 

Толщина плиты подкладной,, 

- ОК (рис 62) 

Рис. 62 

3.25 Плоскость ,,Толщина пуансонодержателя,, делаем невидимой. 

3.26 Создадим плиту верхнюю: 


- Выбираем профили, которые образуют плиту верхнюю. 


- Дистанция – Между. От плоскости ,, Толщина плиты подкладной,, до плоскости ,, 

Толщина плиты верхней,, 

- ОК (рис 63) 

Рис. 63 




3.27 Плоскости ,, Толщина плиты подкладной,, и ,, Толщина плиты верхней,, - 

делаем невидимыми. 

3.28 В браузере, в папке ,,Твердые тела,, находим ШТ003, ШТ004, ШТ005, ШТ006 и 

делаем их видимыми. 

3.29 Создадим в пуансонодержателе 6 отверстий с резьбой М12. 



- Твердое тело – пуансонодержатель 

- Выберем опцию ,,резьбовое отверстие,, 

- Тип резьбы – ISO Metric profile 

- Размер 12 

- Направление – правая 

- На всю глубину (рис 64) 

Рис. 64 

- ОК 

3.30 Создадим в плите подкладной и плите верхней 6 отверстий диаметром 13мм. 

Инструмент отверстие 


- Твердое тело – плита подкладная и плита верхняя 

- Размер 13мм 

- На всю глубину 

- ОК (рис 65) 




Рис. 65 

3.31 Создадим в плите верхней 4 отверстия диаметром 40мм. 

Инструмент отверстие 

- Центр – укажем центра 4 отверстий под направляющие втулки 

- Твердое тело – плита верхняя 

- Размер 40мм 

- На всю глубину 

- ОК (рис 66) 

Рис. 66 

3.32 Добавим зенковку к 6 отверстиям верхней плиты для головок болтов. 

Инструмент . В окне выбираем: 

- Расположение – Концентрично 

- Плоскость – указываем верхнюю плоскость плиты верхней. 

- Тело – плита верхняя 

- Концентрический элемент – указываем кромку отверстия 

- Выбираем сверло с прямым торцом 

- Глубина сверления 13мм 

- Диаметр отверстия 28мм 

- Применить (рис 67) 




Рис. 67 

Таким способом создадим все 6 отвестий. 

3.33 Создадим рабочую плоскость для моделирования направляющих колонок и 

втулок 


- Раскрываем папку ,,Общие,, в браузере и указываем на плоскость YZ, а затем 

указываем на ближайшую точку ,,Эскиза для вырубного штампа,, которая является 

центром отверстия для колонки/втулки (рис 68) 

Рис. 68 

3.34 На новой плоскости создадим эскиз. 

Раскройте список инструмента ,,Проецирования..,, и выберете инструмент 

,,Проецирование ребер,, 




- Сделаем новую плоскость не видимой и развернем эскиз с помощью ,,Видового куба,, 

- Надавите клавишу F7 на клавиатуре. 

- инструмент . Добавим два отрезка на верхней нижней опорных плоскостях 

штампа (рис 69) 

Рис. 69 

- Выделим рамкой всю геометрию эскиза и кликнем по кнопке , для 

преобразования линий в конструкционные. 

- Инструмент . Рисуем отрезок, соединяя средние точки двух отрезков. 

Выделяем его и с помощью инструмента 

превращаем его в осевую 

линию(рис 70) 




Рис. 70 

- С помощью инструмента рисуем примерную геометрию направляющей 

втулки 

- Добавьте размера как на рис. 71. С помощью зависимости коллинеарность – 

выровняйте внутренние поверхности втулки и отверстия диаметром 30мм в нижней 

плите. 

Рис. 71 




- - С помощью инструмента рисуем примерную геометрию направляющей 

колонки 

- Добавьте размера как на рис. 72. С помощью зависимости коллинеарность – 

выровняйте внутреннюю поверхность втулки и наружную поверхность колонки. 

- Завершить эскиз 

Рис. 72 




3.35 Кликните по любой линии эскиза и выберете – Вращение (рис 73) 

Рис. 73 

3.36 В новом окне выбираем: 

- Профиль втулки 

- Ось втулки 

- Новое тело 

- ОК (рис 74) 

Рис. 74 




3.37 В браузере раскрываем элемент ,,Вращение, кликнув по крестику. Выделяем 

правой клавишей мыши эскиз и в контекстном меню выбираем – Общий доступ к 

эскизу. 

3.38 Создаем направляющую колонку аналогичным способом. 

3.39 Делаем все эскизы – не видимыми (рис 75). 

Рис. 75 

3.40 В браузере, раскроем папку с твердыми телами и переименуем вновь 

созданные, продолжив номер по порядку. 

Мы с Вами создали файл детали с набором твердых тел. Это не весь штамп, Вам еще 

предстоит добавить: съемник и направляющие планки, защитное ограждение и столы, 

добавляя геометрию к ,, Эскизу для вырубного штампа,, и создавая рабочие плоскости Вы 

сможете сделать это самостоятельно. Такой способ проектирования позволяет использовать 

геометрию одних тел для создания других и уменьшить количество эскизов, что снижает 

вероятность возникновения ошибки при проектировании. 

Рабочие элементы переименовывать не обязательно. Просто Вам будет удобнее 

ориентироваться в браузере при последующем редактировании. 

После расчета усилия штамповки Вы легко сможете отредактировать штамп, привязав его к 

модели пресса. 

4. Проектирование штампа – Создание изделия(сборочной единицы). 

4.1 Перейдем на вкладку ,,Управление,, ленты и воспользуемся инструментом 

. 

4.2 В браузере детали раскроем папку с твердыми телами и выберем 

компоненты, которые мы будем включать в сборку (в нашем случае – все) и они 




добавятся в левую часть окна команды. 

Измените имя будущей сборки на – ШТ000СБ (рис 76) 

- Далее 

Рис. 76 

4.3 В следующем окне Вы работаете с деталями, входящими в сборку. Здесь Вы 

можете: 

- Переименовать деталь 

- Изменить шаблон детали 

- Изменить расположение детали в структуре спецификации – обычная деталь или 

покупная 

- Изменить место хранения деталей 

После внесения изменений давим на кнопку – ОК 

4.4 Программа создала сборочную единицу – ШТ000СБ. 

(чтобы увидеть сборку, подведите курсор мыши к видовому кубу и кликните по кнопке 

,,Исходный вид,,) 

4.5 Сохраним нашу сборку на компьютере, кликнув по клавише 

Данная сборка поддерживает одностороннюю связь с базовым файлом, из которого она 

была создана. Изменения, проводимые в базовом файле, отображаются на деталях сборки. 

5. Проектирование штампа – Редактирование изделия(сборочной 

единицы). 

Добавим в нашу сборку недостающие детали. 




5.1 В браузере сборки выделим деталь ШТ009 Втулка направляющая и зажав 

левую клавишу мыши, потяните ее в рабочее окно программы (рис 77) 

Рис. 77 

5.2 Теперь нам необходимо поместить втулку на плите верхней штампа. Для этого 

воспользуемся инструментом . 

Выделим внутреннюю кромку опорного торца втулки (рис 78). 

Рис. 78 

Вы видите, что теперь втулка следует за курсором мыши. Кликните по кнопке 

(клавиша клавиатуры F4) и разверните штамп так, чтобы было видно нижнюю 

плоскость плиты верхней > Esc. 

Установите втулку на место, кликнув по круговой кромке отверстия диаметром 40мм 




(рис 79). 

Рис. 79 

- Enter 

- Аналогичным способом разместите все втулки на плите верхней 

5.3 Разместим на нижней плите штампа направляющие колонки. 

- Находим в браузере колонку ШТ010 и перетаскиваем в основное окно программы 


- Выбираем круговую кромку опорного торца колонки 

- Выбираем нижнюю кромку отверстия диаметром 30мм 

- Для правильной ориентации колонки. Раскроем выпадающий список инструмента и 

выберем опцию ,,Вставка - согласованная,, (рис 80) 




Рис. 80 

- ОК 

Таким же способом добавляем на сборка остальные колонки (рис 81). 

Рис. 81 

5.4 Инструмент (клавиша клавиатуры F4) и разверните штамп так, чтобы было 

видно пуансонодержатель, круглый пуансон и шаговый нож. 

Удерживая клавишу Ctrl, выделим пуансонодержатель, круглый пуансон и шаговый 

нож. С помощью правой клавиши мыши откроем контекстное меню и выберем в нем 




опцию – Изолировать компонент (рис 82). 

Рис. 82 

5.5 Добавьте к сборке 3 круглых пуансона ШТ004 и шаговый нож ШТ005. 

Установите их в пуансонодержатель с помощью инструмента .. 

5.6 Кликнем правой клавишей мыши на свободном месте рабочего окна и в 

контекстном меню выберем – Отменить изоляцию. 

5.7 Из библиотеки компонентов добавим в сборку болты. 

Раскроем выпадающий список инструментов вставки компонентов и выберем – 

Вставить из библиотеки компонентов 

5.8 В этом окне содержится перечень всех стандартных деталей поставляемых 

вместе с программой, а так же здесь будут размещаться детали, которые Вы захотите 

поместить в библиотеку. В левой части окна раскрываем папку с крепежом, следуя по 

пути: 

- Крепежные изделия > Болты Винты > С шестигранной головкой. 

- В правой части окна находим семейство болтов – Болт 2 ГОСТ15591-70 и выделяем его 

- Обратите внимание, что включена функция ,,Авто вставка,, 

- ОК 

5.9 Укажите кромку отверстия диаметром 13мм. 

Программа автоматически подберет диаметр болта и определит остальные отверстия 

для вставки. 




Для задания длины болта – потяните за стрелку вниз, пока не подберете необходимую 

длину. Программа предлагает Вам длины болтов, которые существуют в выбранном 

Вами ГОСТе. 

По окончании, кликните на зеленой ,,птичке,, (рис 83) 

Рис. 83 

5.10 Откроем деталь ,,Кронштейн,, 

- В браузере выделим ,,Эскиз1,, правой клавишей мыши в контекстном меню выберем 

– Редактировать эскиз. 

- На Эскизе1 изменим размер 40мм на 50мм 

5.11 Откроем сборку ШТ000СБ и кликнем по кнопке обновить. 

Мы видим, что при изменении геометрии детали ,,Кронштейн,, меняется геометрия 

штампа и он перестраивается. 

5.12 Перед созданием чертежей необходимо присвоить наименование деталям: 

В браузере выделим деталь ШТ001 правой клавишей мыши и в контекстном меню 

кликнем по надписи ,,Свойства Inventor…,, (рис 84) 




Рис. 84 

- В окне свойств, перейдем на вкладку ,,Документ,, и в поле ,,Заголовок,, введем 

наименование детали – Матрица (рис 85) 

Рис. 85 

- Перейдем на вкладку ,,Проект,, в поле ,,Наименование,, так же введем – Матрица 

(стр 86) 

Стр. 86 

- Применить > Закрыть 

Аналогичным способом задайте наименование остальным деталям штампа. 

Если правой клавишей мыши выделить сборку ШТ000СБ, то Вы перейдете в свойства 

сборки и сможете задать наименование штампа – Штамп вырубной. 

6. Проектирование штампа – Создание рабочих чертежей. 

Создание и оформление чертежей в Autodesk Inventor обычно не вызывает трудностей и мы 

рассмотрим основные шаги создания и оформления чертежа, для логического завершения 

нашей работы. 




Чертеж Autodesk Inventor является отчетом по 3D модели, на которую он был создан. Все 

изменения, которые Вы будите вносить в 3D модель – сразу отображаются на чертеже, что 

позволяет поддерживать чертежи в актуальном состоянии. 

6.1 Инструмент . В окне ,, Новый файл,, выберем 

6.2 Для добавления первого вида на чертеж, воспользуемся 

инструментом . 

Для выбора 3D модели кликнем по кнопке проводника и укажем на сборку 

ШТ000СБ > Открыть 

- Установим ассоциативную связь с моделью 

- Масштаб 1:2 

- Вид снизу( названия видов может отличаться просто пощелкайте мышью по 

названиям и выберите подходящий) (рис 87) 

Рис. 87 

Устанавливаем вид в любом месте чертежа. Программа предлагает создать 

проекционные виды – откажемся, нажав на клавишу ,,Esc,, 

6.3 Инструмент Укажем вид на вид, который мы хотим разрезать. 

Рисуем линию разреза. Правой клавишей мыши вызываем контекстное меню и 

выбираем ,,Далее,, (рис 88) 




Рис. 88 

Разместите его ниже базового вида. 

6.4 Перейдем на вкладку ленты – Пояснения (ESKD) 

6.5 Инструмент . Информации, позаимствованной из модели штампа для 

сборочного чертежа достаточно. Мы не будем ничего добавлять > ОК. (рис 89) 

Рис. 89 

6.6 С помощью инструмента , добавьте несколько габаритных размеров. 

6.7 Выделим правой клавишей мыши разрез А-А и в контекстном меню выберем 

опцию ,,Автоматические осевые линии…,, 

Выбираем элементы: 

- Отверстия 

- Цилиндрические элементы 

- Элементы вращения 




Проекция – Ось по нормали 

ОК (рис 90) 

Рис. 90 

6.8 С помощью инструмента линия – биссектриса добавьте недостающие 

осевые линии. Выделите два противоположных отрезка, между которыми необходимо 

создать осевую линию. В нашем случае на разрезе А-А укажите верхний и нижний 

отрезок плиты нижней (левый и правый). 

6.9 Инструмент . Спецификация в Autodesk Inventor формируется с 

помощью программы Excel. В окне работы со спецификацией Вы можете: 

- Сохранить спецификацию в формате Excel (не рекомендуется, так как теряется связь с 

3D моделью и спецификация не обновляется при изменении модели) 

- Посмотреть в каком виде спецификация будет отображаться на листе после печати на 

принтере (спецификация открывается в программе Excel) 

- Распечатать спецификацию 

- Добавлять и удалять строки и разделы 

- Сортировать записи и т.д. 

По окончании редактирования закрываем окно, надавив на кнопку ОК. 

6.10 Инструмент . 

В этом окне Вы сможете сформировать набор тех. Требований, напечатав их 

самостоятельно или выбрав из имеющихся списков. 




В нижней левой части окна раскройте папку ,,Технические требования,, и выделите 

список ,,Детали механической обработки,, 

В правой нижней части окна выполните двойной клик мыши по пунктам: 5 и 10 (рис 91) 

они переместится в верхнюю часть окна, в котором и формируется набор тех. 

требований. 

Рис. 91 

6.11 Результат нашей работы Вы увидите на рис 92 

Я не описывал работу других инструментов для оформления чертежа, потому что 

работа с ними проста и интуитивно понятна. 




Рис. 92 

6.12 Остальные чертежи создаются аналогичным способом. 

На этом все. Буду рад если приемы работы описанные выше помогут Вам в вашей работе и 

избавят Вас от боязни внесения изменений в конструкцию изделия 

Если в процессе выполнения упражнений у Вас возникли вопросы, пишите: 

artur_odrov@mail.ru 

Если у Вас возникают вопросы при работе в программе Autodesk Inventor и 

Вам понятен мой стиль изложения материала – пишите. Я подготовлю 

описание с картинками. 

artur_odrov@mail.ru

Analysis the Autodesk User Communities - CIS of Web-site

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?