BP-138 Typical layout CRA-FR.qxd - Solvay Plastics

propriétés types
version 2.0

propriétés

Solvay vous en donne plus
Plus de plastiques, plus de performances
Solvay Advanced Polymers produit plus de plastiques avec plus de performances que n’importe quelle
autre société au monde. Avec des centaines de formules au catalogue, incluant des résines modifiées
et renforcées, nous pouvons mettre au point la solution parfaitement adaptée à vos besoins.
POLYMÈRES À TRÈS
HAUTES PERFORMANCES
PEEK modifié
POLYMÈRES À HAUTES
PERFORMANCES
Polymères fluorés
PPSU modifié
PSU modifié
POLYMÈRES
TECHNIQUES
Polyamides spéciaux
POLYMÈRES
DE COMMODITÉS
A M O R P H E S
SEMI-CRISTALLINS
plus de choix
Les thermoplastiques peuvent être classés en deux types :
amorphes ou semi-cristallins. Les polymères amorphes
sont intrinsèquement transparents et pour la plupart non
renforcés. Les polymères semi-cristallins sont opaques et
généralement renforcés par du verre, des minéraux ou des
agents modifiant la résistance au choc. Les polymères à
très hautes performances, qui offrent les meilleures
performances de l’industrie, peuvent être amorphes
comme semi-cristallins. Ils se caractérisent par leur
combinaison exceptionnelle de propriétés.

propriétés types
Notre famille Spire de polymères à très hautes
performances :
• KetaSpire, polyétheréthercétone (PEEK)
Polymère à très hautes performances, facile à
mouler et offrant des propriétés exceptionnelles en
terme de résistance aux produits chimiques et de
performances mécaniques, jusqu’à 300 °C.
• AvaSpire, PEEK modifié
Nouvelles formules à base de PEEK, dont les
propriétés offrent un excellent compromis entre
le prix et les performances.
• PrimoSpire, polyphénylène autorenforcé (SRP)
Le polymère non renforcé le plus rigide et le plus
résistant au monde, avec une combinaison
remarquable de dureté de surface, de résistance
chimique et de propriétés ignifuges intrinsèques.
• EpiSpire, sulfone haute température (HTS)
Polymère amorphe transparent offrant une
excellente résistance au fluage jusqu’à 265 °C.
• Torlon ® , polyamide-imide (PAI)
Plus de résistance et de rigidité que n’importe
quel autre thermoplastique, jusqu’à 275 °C,
combinées à une excellente résistance aux
produits chimiques, au fluage et à l’abrasion.
Notre famille de polysulfones amorphes :
• Udel ® , polysulfone (PSU)
Ce plastique transparent et résilient offre une
résistance chimique exceptionnelle, une bonne
tenue à l’hydrolyse et une température de
fléchissement sous charge (HDT) de 174 °C.
• Radel ® R, polyphénylsulfone (PPSU)
Ce plastique transparent et très résilient offre une
température de fléchissement sous charge (HDT)
de 207 °C, une résistance chimique
exceptionnelle et une capacité inégalée à
supporter des cycles répétés de stérilisation à la
vapeur sans perte significative de propriétés.
• Radel ® A, polyéthersulfone (PESU)
Plastique transparent avec une température de
fléchissement sous charge (HDT) élevée de
204 °C et une résistance chimique encore
supérieure à celle de la résine Udel.
• Mindel ® , polysulfone modifié
PSU opaque offrant des avantages spécifiques
par rapport à la résine Udel, notamment en ce qui
concerne les propriétés électriques.
• Acudel ® , polyphénylsulfone modifié
Une formulation PPSU opaque économique avec
une bonne combinaison de propriétés pour
certaines applications.
Nos polyamides aromatiques semi-cristallins :
• Amodel ® , polyphthalamide (PPA)
Polyamide aromatique haute température
présentant des propriétés mécaniques
exceptionnelles, une température de fléchissement
sous charge (HDT) de 280 °C, une excellente
résistance chimique et une faible absorption
d’humidité.
• Ixef ® , polyarylamide (PA MXD6)
Polyamide aromatique, alliant rigidité
exceptionnelle et aspect de surface impeccable,
avec une faible et lente absorption d’eau et une
excellente fluidité.
Autres polymères semi-cristallins :
• Primef ® , polysulfure de phénylène (PPS)
Ce plastique structurel, doté d’une excellente
fluidité, offre une bonne résistance thermique et
chimique ainsi que des propriétés ignifuges
intrinsèques.
• Xydar ® , polymère à cristaux liquides (LCP)
Plastique à très haute fluidité et résistant aux
hautes températures, avec une température de
fléchissement sous charge (HDT) de 300 °C et une
très bonne résistance chimique.
Pour les propriétés types des polymères à hautes performances Spire, visitez www.solvayadvancedpolymers.com.
2

propriétés types
Pour réussir une conception impliquant des polymères
hautes performances, il importe de comprendre la nature
des matériaux plastiques, leurs propriétés et les méthodes
d’essais associées. C’est à cette condition seulement que
l’on pourra évaluer les avantages et les limites d’une
résine spécifique et déterminer si elle convient à une
application donnée.
Les ingénieurs moins familiarisés avec les plastiques
trouveront dans ce guide des informations qui leur
permettront de prendre en compte tous les paramètres
importants dans le choix d’un matériau. Ces informations
ne sauraient toutefois être exhaustives et ne constituent
qu’un point de départ.
propriétés thermiques
Le maintien des performances à des températures élevées
constitue souvent un facteur critique. Les propriétés
thermiques fournissent des lignes directrices pour deux
aspects importants de la résistance thermique.
Le premier est celui du ramollissement immédiat du
polymère sous l’effet de la chaleur, qui limite la
température à laquelle un composant en plastique peut
être exposé même pour de courtes périodes. Le deuxième
est la stabilité thermique à long terme du matériau. Avec le
temps, l’exposition à de hautes températures tend à
causer une perte des propriétés. Il est donc essentiel de
comprendre de quelle façon l’exposition prolongée affecte
les propriétés qui sont critiques pour votre application.
La température de fléchissement sous charge (HDT)
est une mesure relative de l’aptitude du polymère à remplir
son rôle à température élevée tout en supportant une
charge. À cette température, un barreau d’essai présente
une déformation spécifiée sous une charge de 1,8 MPa.
Une température de travail inférieure de 5 à 10 °C à la
HDT est généralement recommandée.
L’indice thermique relatif (RTI) est une mesure relative de
l’aptitude du polymère à maintenir ses performances dans
le temps à une température élevée. On le définit comme la
température qui peut être endurée pendant 100 000
heures à l’air, tout en maintenant 50 % d’une propriété
donnée. Les valeurs données dans cette brochure sont
basées sur le maintien de la contrainte à la rupture en
traction. Le RTI peut servir à établir de façon prudente la
température maximale de travail en continu. De
nombreuses applications exigeant des durées de vie plus
courtes, les fiches techniques individuelles donnent
parfois des valeurs de RTI pour 5 000 et 10 000 heures.
La température de transition vitreuse (T g ) est la
température à laquelle un polymère subit un changement
significatif de ses propriétés, passant d’un état vitreux à
un état caoutchouteux. Dans le cas des polymères
amorphes, cette température, qui est généralement de
10 °C au-dessus de la HDT, représente la limite supérieure
pour des temps de travail courts. Les polymères semicristallins
perdent de leur rigidité à cette température mais
maintiennent certaines propriétés intéressantes avant
d’atteindre le point de fusion du matériau.
Le point de fusion (T m ) indique la température à laquelle
les zones cristallines d’un polymère semi-cristallin se
ramollissent. En général, il représente la limite supérieure
absolue de température pour les polymères semicristallins.
propriétés mécaniques
Étant donné que la plupart des applications sont soumises
à des cas de chargement mécanique, il est important de
comprendre comment chaque matériau réagit face à cette
charge. Les ingénieurs peuvent souvent modifier la
capacité sous contrainte ou la déformation d’un
composant en ajustant l’épaisseur de la section.
La contrainte à la rupture se mesure en fixant une
extrémité d’un échantillon et en appliquant une charge à
l’autre extrémité à une vitesse spécifiée jusqu’à ce qu’il
atteigne sa limite élastique ou qu’il rompe. L’allongement
à la rupture est une mesure de l’allongement de
l’échantillon avant qu’il atteigne sa limite élastique ou qu’il
rompe. Une valeur élevée d’allongement à la rupture
indique que le matériau est résistant et ductile. Une faible
valeur d’allongement à la rupture indique souvent un
matériau rigide, fragile. Les matériaux renforcés de fibres
de verre ont généralement un allongement à la rupture
relativement faible à cause du verre, mais des valeurs
basses n’indiquent pas forcément un comportement
fragile de l’échantillon ou de la pièce.
Le module d’élasticité en flexion se mesure en
appliquant une charge au centre d’un échantillon soutenu
en deux points. Le module est défini comme la pente de
la courbe contrainte-déformation et donne une bonne
indication de la rigidité.
Lorsque l’on compare deux matériaux, celui qui présente
la contrainte à la rupture la plus élevée nécessitera une
épaisseur de section plus faible pour atteindre la même
3

propriétés types
propriétés types (suite)
capacité en charge. De la même façon, celui qui présente
le module d’élasticité en flexion le plus élevé permettra
une épaisseur de section plus faible pour la même
déformation. Pour les applications dont l'épaisseur de la
section correspond déjà à l’épaisseur minimum qui peut
être moulée par injection, la résistance relative n’entre pas
en ligne de compte.
La résistance aux chocs peut grossièrement se définir
comme l’aptitude à résister à la rupture après impact d’un
objet ou après une chute sur une surface dure. Le choc
Izod est l’essai le plus communément employé pour
évaluer cette propriété, il peut être effectué avec ou sans
entaille dans l’échantillon.
L’essai non entaillé donne une bonne indication de la
résistance appliquée au choc. La valeur « PR » indique
qu’il n’y a pas eu de rupture de l’échantillon dans les
conditions de l’essai. L’essai entaillé indique la tendance
du matériau à se casser lorsqu’une rayure ou une entaille
est présente. Une valeur non entaillée élevée couplée à
une valeur entaillée faible indique un matériau ductile et
une haute sensibilité à l’entaille. Avec ce type de matériau,
il est important de prévoir au moment de la conception
des rayons d’arrondis suffisants.
propriétés électriques
La plupart des plastiques offrent de bonnes capacités
d’isolation électrique. Les propriétés indiquées ici –
rigidité diélectrique, résistivité transversale et
résistivité superficielle – fournissent des informations de
base sur la capacité d’un matériau à fonctionner comme
isolant électrique. Les grades qui contiennent des
quantités élevées de fibres ou de poudre de carbone ne
conviennent généralement pas à ce type d’applications.
En concevant un composant plastique dont la fonction
primaire est l’isolation électrique, il faut prendre en
considération plusieurs autres propriétés électriques
importantes avant de finaliser le choix du matériau.
propriétés générales
La réduction de poids est un élément déterminant pour
beaucoup de conversions métal vers plastique. Le poids
spécifique, que l’on détermine en divisant la densité de
la résine par celle de l’eau, peut servir à estimer le poids
d’un composant. Le matériau dont le poids spécifique
est le plus faible produira le composant le plus léger.
Le poids spécifique peut également influer sur le coût
d’un composant. Un matériau de poids spécifique faible
produira plus de composants par unité de poids qu’un
matériau ayant une valeur plus élevée.
L’absorption d’eau se mesure en pesant les pièces avant
et après immersion dans l’eau pendant 24 heures.
L’absorption d’eau peut causer des changements de
dimensions et de propriétés et tous les polymères ne sont
pas affectés de la même façon. Bien qu’une absorption
d’eau faible soit généralement désirable, il importe de
comprendre les effets de ce phénomène plus que de
considérer la quantité absolue d’eau absorbée.
compatibilité chimique
L’exposition aux produits chimiques peut affecter la
performance d’un matériau et la compatibilité avec les
produits chimiques spécifiques qui seront présents
pendant l’utilisation doit être testée pour chaque
application. La classification présentée dans cette
brochure indique quels types de produits chimiques sont
généralement compatibles avec quels matériaux. Cette
classification étant basée sur une exposition importante,
certains matériaux mal cotés peuvent néanmoins
convenir si l’exposition est brève, tandis que certains
autres, pourtant très bien cotés, peuvent poser des
problèmes selon la combinaison particulière du réactif,
de la température, du niveau de contrainte et du
matériau.
mise en œuvre et fabrication
Les propriétés listées indiquent la plage de température de
mise en œuvre requise pour chaque catégorie. La
température de la matière fondue et la température du
moule peuvent faciliter la sélection des équipements de
mise en œuvre. Les valeurs du retrait au moulage
données ont été mesurées en utilisant des méthodes
standard d’essais et les retraits sur pièces peuvent différer
des retraits sur éprouvettes. Ces valeurs sont toutefois
utiles pour comparer des matériaux et peuvent contribuer
à déterminer si un moule utilisé pour un matériau donné
est capable de produire un composant de la même taille à
partir d’un autre matériau.
Les indices de fluidité sont inclus pour nos résines
amorphes et indiquent la facilité d’écoulement des
matériaux. Lorsque l’on compare ces valeurs à celles
d’autres matériaux amorphes, il importe de vérifier si les
essais ont été effectués dans les mêmes conditions de
température et de charge.
Des techniques courantes de mise en œuvre sont
présentées pour les catégories de chaque famille de
produits. La plupart de nos produits sont moulés par
injection, mais plusieurs grades peuvent être extrudés en
feuilles, profilés ou autres formes. On peut thermoformer
les feuilles extrudées. La mise en solution permet de
fabriquer revêtements et membranes.
4

méthodes d’essais
Le tableau ci-dessous énumère les méthodes d’essais utilisées pour générer les valeurs contenues
dans cette brochure. Parce que l’on donne souvent à ces propriétés des noms différents, une liste des
noms les plus communément utilisés est jointe. Pour des renseignements plus détaillés sur les
méthodes d’essais, contactez les organismes suivants : American Society for Testing and Materials
(ASTM), Organisation internationale de normalisation (ISO), Underwriters Laboratories (UL) ou
Commission électrotechnique internationale (CEI).
PROPRIÉTÉS SYNONYMES MÉTHODES D’ESSAIS
Température de
fléchissement sous charge
Indice thermique relatif
Température de déformation à
chaud
Température d’utilisation en
continu
ASTM D 648, ISO 75/Af à
1,8 MPa
UL 746B, ASTM D 3045
Température de transition
vitreuse
T g ISO 11357-2, ASTM D 3418
Point de fusion T m ISO 11357-3, ASTM D 3418
Contrainte en traction
Allongement en traction
Module d’élasticité en
flexion
Résilience Izod
Résistance à la traction, charge
de rupture, contrainte de rupture
Résistance à la traction, charge
de rupture, contrainte de rupture
ASTM D 638, ISO 527-1
ASTM D 638, ISO 527-1
ASTM D 790, ISO 178
ASTM D 256, ISO 180, type A
Rigidité diélectrique Rigidité électrique ASTM D 149, IEC 60243-1
Résistivité transversale ASTM D 257, IEC 60093
Résistivité superficielle ASTM D 257, IEC 60093
Poids spécifique Densité relative ASTM D 792, ISO 1183A
Absorption d’eau
Retrait au moulage
Taux de retrait, taux de retrait au
moulage
ASTM D 570, ISO 62 pendant
24 heures à 23 °C
ASTM D 955, ISO 294-4
Indice de fluidité Indice de fluidité à chaud ASTM D 1238, ISO 1133
5

PROCÉDÉS DE FABRICATION 4 MI, X, S MI MI MI, X, S MI MI, X, S MI MI, X
propriétés types : polysulfones
UDEL ®
PSU
MINDEL ® B
PSU modifié
RADEL ® A
PESU
RADEL ® R
PPSU
ACUDEL ®
PPSU modifié
PROPRIÉTÉS TYPES unité Non chargés 30 % RFV 1 Non chargés 30 % RFV 1 Non chargés 30 % RFV 1
THERMIQUES
Température de fléchissement
sous charge
˚C 174 181 160-166 199-205 216 207 210 197-207
Indice thermique relatif ˚C 160 160 150-160 180 190 >180 2 >180 2 >160 2
Température de transition
vitreuse
˚C 185-190 185-190 220 220 220 220 220
MÉCANIQUES
Contrainte en traction MPa 70 -71 108 100-121 80-83 120 -126 70 120 70-77
Allongement en traction % 50 -100 2 2-3 25-75 2 60-120 2 50-60
Module d’élasticité en flexion GPa 2,6-2,7 7,6 6,0-9,4 2,9 8,0-8,2 2,4 8,1 2,5-2,8
Choc Izod entaillé J/m 69 69 50 -100 85 75 690-700 75 105-265
Choc Izod non entaillé J/m PR 370-430 PR 530 PR 640 PR
ÉLECTRIQUES
Rigidité diélectrique kV/mm 17 19 29-31 15 17 15 16 17-19
Résistivité transversale ohm-cm 3x10 16 2x10 16 >10 16 1-2x10 15 >10 16 >10 15 >9x10 15 9x10 15
Résistivité superficielle ohm 4x10 15 6x10 15
GÉNÉRALES
Poids spécifique 1,24 1,49 1,47-1,52 1,37 1,58 1,29 1,53 1,26 -1,30
Absorption d’eau en 24 heures % 0,3 0,1 0,1-0,15 0,50-0,55 0,3-0,4 0,3-0,4 0,37 0,2-0,3
COMPATIBILITÉ CHIMIQUE 3
Acides E E AB E E E E E
Bases E B M E E E E E
Solvants oxygénés M M E M AB B E B
Hydrocarbures aliphatiques E E E E E E E E
Hydrocarbures aromatiques M B E M B AB B AB
Tenue à l’hydrolyse B E M AB-B AB-B E E E
PARAMÈTRES DE MISE EN ŒUVRE
Température de la matière
fondue
˚C 350-390 360-390 270-320 350-390 350-390 365-395 365-395 365-395
Température du moule ˚C 138-160 138-160 65-100 135-160 135-160 150-165 150-165 150-165
Retrait au moulage % 0,6-0,7 0,2 0,2-0,6 0,6-0,7 0,3 0,6-0,7 0,3 0,6-0,8
Conditions d’essai de l’indice
de fluidité
˚C, kg 343, 2,16 343, 2,16 275, 2,16 380, 2,16 343, 2,16 365, 5,0 365, 5,0 380, 2,16
Indice de fluidité g/10 min 4-7 6-7 4-9 9-35 5-17 9-35 15 10 -17
1 RFV = renforcé fibres de verre
2 Valeur attendue
3 E = excellente, B = bonne, AB = assez bonne, M = mauvaise
4 MI = moulage par injection, X = extrusion, S = solution
6

GRADES TYPES
PSU NON CHARGÉS
Udel P-1700
Udel P-3500
Udel P-3700
Udel P-3703
transparent, usage général en injection
transparent, indice de fluidité faible pour l’extrusion – membranes
transparent, indice de fluidité élevé, haute transparence
transparent, indice de fluidité élevé
PSU RENFORCÉS 30 % FIBRES DE VERRE
Udel GF-130
renforcé 30 % fibres de verre
PSU MODIFIÉS
Mindel B-322
Mindel B-430
polysulfone modifié renforcé fibres de verre – électricité
renforcé 30 % fibres de verre, faible déformation, ignifugé – électricité
PESU NON CHARGÉS
Radel A-100
Radel A-200A
Radel A-300A
transparent, indice de fluidité faible pour l’extrusion
transparent, indice de fluidité élevé pour l’injection
transparent, autolubrifié, indice de fluidité élevé pour l’injection
PESU RENFORCÉS 30 % FIBRES DE VERRE
Radel AG-330
Radel AG-360
renforcé 30 % fibres de verre
renforcé 30 % fibres de verre, polyéthersulfone modifié
PPSU NON CHARGÉS
Radel R-5000
Radel R-5500
Radel R-5800
Radel R-5900
transparent, usage général en injection
transparent, indice de fluidité faible pour l’extrusion
transparent, indice de fluidité élevé pour l’injection
transparent, autolubrifié, indice de fluidité élevé pour l’injection
PPSU RENFORCÉS 30 % FIBRES DE VERRE
Radel RG-5030
renforcé 30 % fibres de verre
PPSU / PPSU MODIFIÉS, GRADES AÉRONAUTIQUES (SATISFONT AUX CRITÈRES FEU, FUMÉE ET TOXICITÉ DE LA FAA)
Radel R-7000 TR
Radel R-7120
Radel R-7159
Radel R-7300, R-7400
Radel R-7700, Acudel 79000
Radel R-7700 feuille
transparent, indice de fluidité moyen, pour l’extrusion ou l’injection
renforcé fibres de verre, indice de fluidité élevé pour l’injection
indice de fluidité élevé pour l’injection en parois fines
coloration, indice de fluidité élevé pour l’injection, excellente résistance chimique
indice de fluidité faible pour l’extrusion en feuilles et profilés
thermoformage en moules profonds
PPSU MODIFIÉS
Acudel 22000
usage général en extrusion ou injection
Pour une liste complète de nos grades de polysulfone,
visitez www.solvayadvancedpolymers.com.
7

PROCÉDÉS DE FABRICATION 4 MI MI MI MI MI MI MI MI MI
propriétés types : PPA AMODEL ®
RENFORCÉS
CHOC IGNIFUGÉS IGNIFUGÉS
CHARGES
33-35 % 45 % 60 %
CHARGES
RFV 1 RFV 1 RFV 1 NON AMÉLIORÉ 33 % 45 %
MINÉRALES
CHARGÉS RFV 1
RFV 1
RFV 1 MINÉRALES
RFV 1
PROPRIÉTÉS TYPES
unité
THERMIQUES
Température de fléchissement
sous charge
˚C 285-300 281-287 288-304 88-121 205-265 277-301 275-284 115 -154 262-276
Indice thermique relatif ˚C >140 2 >150 2 >150 2 110 -120 2 >140 2 130 140 120 2 150 2
Température de transition
vitreuse
˚C 100-123 100-123 100-123 89-123 88-123 88-100 88-123 123 123
Point de fusion ˚C 313-325 313-325 313-325 294-313 310-313 310-325 310-325 313 313
MÉCANIQUES
Contrainte en traction MPa 200-233 259-263 244-272 65-76 114 -160 170 -199 193-208 67-110 131- 207
Allongement en traction % 2,0-2,5 2,6-2,7 1,4 -1,5 25-30 3,8-3,9 1,7-1,8 1,0 -1,6 1,5-3,0 1,0-2,2
Module d’élasticité en flexion GPa 11,4 -12,2 13,8 -15,9 20,0-20,5 2,1-2,2 4,3-6,0 12,3 -13,0 15,5 -18,0 4,3-7,6 9,0-21,0
Choc Izod entaillé J/m 69-80 101-123 112 128 -160 91-101 85 64-112 48 37-64
Choc Izod non entaillé J/m 750-1010 1010 -1120 1170 800-1120 910 -1010 430-530 480-590 480-590 430-590
ÉLECTRIQUES
Rigidité diélectrique kV/mm 20-21 22-24 15 -16 23-27
Résistivité transversale ohm-cm 1-2x10 16 1-8x10 16 4-12x10 15 1-10x10 15 1-8x10 15 1-8x10 15 4-100x10 14
Résistivité superficielle ohm 1-20x10 15 2-6x10 15
GÉNÉRALES
Poids spécifique 1,45 -1,48 1,54-1,57 1,75 -1,76 1,10 -1,13 1,22 -1,28 1,68-1,71 1,80-1,81 1,49-1,54 1,54-1,90
Absorption d’eau en 24 heures % 0,2-0,3 0,1 0,1-0,2 0,4-0,5 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,2
COMPATIBILITÉ CHIMIQUE 3
Acides E E E E E E E E E
Bases E E E E E E E E E
Solvants oxygénés E E E E E E E E E
Hydrocarbures aliphatiques E E E E E E E E E
Hydrocarbures aromatiques E E E E E E E E E
Tenue à l’hydrolyse B B B B B B B B B
PARAMÈTRES DE MISE EN ŒUVRE
Température de la matière
fondue
˚C 320-345 320-345 320-345 310-330 320-345 320-345 320-345 320-345 320-345
Température du moule ˚C 65-135 90-140 90-140 90-120 65-135 65-95 65-95 110 -150 130-140
Retrait au moulage % 0,4-1,0 0,2-0,6 0,1-0,8 1,6-2,0 0,6-1,1 0,3-0,7 0,2-0,4 1,0 -1,1 0,3-0,7
1 RFV = renforcé fibres de verre
2 Valeur attendue
3 E = excellente, B = bonne, AB = assez bonne, M = mauvaise
4 MI = moulage par injection, X = extrusion, S = solution
8

GRADES TYPES
PPA RENFORCÉ 33-35 % FIBRES DE VERRE
A-1133 usage général en injection
A-1933 grade spécial pour l’injection – chauffage et climatisation
A-6135 indice de fluidité élevé pour l’injection en moules refroidis à l’eau
AS-1133
AS-1933
AS-4133
HFZ A-4133
grade structurel pour l’injection de pièces à parois épaisses
grade structurel pour l’injection de pièces à parois épaisses – chauffage et climatisation
grade structurel, cycles de moulage courts pour l’injection en moules refroidis à l’eau
indice de fluidité élevé, cycles de moulage courts pour l’injection en moules refroidis à l’eau
PPA RENFORCÉS 45 % FIBRES DE VERRE
A-1145 usage général en injection
A-1945 grade spécial pour l’injection – chauffage et climatisation
AS-1145
AS-1945
AS-4145
grade structurel pour l’injection de pièces à parois épaisses
grade structurel pour l’injection de pièces à parois épaisses – chauffage et climatisation
grade structurel, cycles de moulage courts pour l’injection en moules refroidis à l’eau
PPA RENFORCÉS 60 % FIBRES DE VERRE
A-1160 module le plus élevé, lubrifié, pour l’injection
A-4160 module le plus élevé, lubrifié, cycles de moulage courts pour l’injection en moules refroidis à l’eau
PPA RENFORCÉS NON CHARGÉS
AT-1002
AT- 5001
matériau ductile pour l’injection
indice de fluidité élevé, matériau ductile pour l’injection
PPA AVEC RÉSISTANCE AU CHOC AMÉLIORÉE RFV
AT-1116
AT- 6115
renforcé 16 % fibres de verre, indice de fluidité élevé pour l’injection
renforcé 15 % fibres de verre, indice de fluidité élevé pour l’injection en moules refroidis à l’eau
PPA RENFORCÉS 33 % FIBRES DE VERRE IGNIFUGÉS
AFA-6133
HFFR
indice de fluidité élevé pour l’injection en moules refroidis à l’eau
sans halogène, indice de fluidité élevé pour l’injection en moules refroidis à l’eau
PPA RENFORCÉS CHARGES MINÉRALES
A-1230 renforcé 30 % charges minérales, faible déformation pour l’injection
PPA RENFORCÉS CHARGES MINÉRALES ET FIBRES DE VERRE
A-1340 renforcé 40 % charges minérales et fibres de verre, indice de fluidité élevé pour l’injection
AS-1566
PPA RENFORCÉS FIBRES DE CARBONE CONDUCTEURS
renforcé 65 % charges minérales et fibres de verre, indice de fluidité élevé pour l’injection de pièces
à parois épaisses
A-1625 renforcé 25 % fibres de carbone/verre, indice de fluidité élevé pour l’injection – ESd
PPA SPÉCIAUX / AUTRES
A-4422 blanc hautement réfléchissant, cycles de moulage courts pour l’injection, convient pour diodes DEL
EXT-1800
FW
Pour une liste complète de nos grades de PPA Amodel,
visitez www.solvayadvancedpolymers.com.
grade modifié pour l’extrusion et l’extrusion-soufflage
renforcé fibres de verre, autolubrifié, résistant à l’usure, pour l’injection
9

PROCÉDÉS DE FABRICATION5 5 MI MI MI MI MI MI MI MI MI
propriétés types : PA MXD6 IXEF ®
CHOC IGNIFUGÉS CHARGES
30 % 50 % 60 %
30 %
RFV 1 RFV 1 RFV 1 AMÉLIORÉ 50 %
AUTO- CHARGES
MINÉRALES
RFC
RFV 1
RFV 1
RFV 1 LUBRIFIÉS MINÉRALES
PROPRIÉTÉS TYPES
unité
THERMIQUES
Température de fléchissement
sous charge
˚C 230 220-230 230 220 230 220 230 220 150-185
Indice thermique relatif ˚C

GRADES TYPES
PA MXD6 RENFORCÉS 30 % FIBRES DE VERRE
1002 renforcé 30 % fibres de verre
PA MXD6 RENFORCÉS 50 % FIBRES DE VERRE
1022 renforcé 50 % fibres de verre
1023 renforcé 50 % fibres de verre, stabilisé UV, pour applications intérieures
1025 renforcé 50 % fibres de verre, stabilisé UV, pour applications extérieures
1027 renforcé 50 % fibres de verre, stabilité thermique améliorée
PA MXD6 RENFORCÉS 60 % FIBRES DE VERRE
1032 renforcé 60 % fibres de verre
PA MXD6 AVEC RÉSISTANCE AU CHOC AMÉLIORÉE RFV
1622 renforcé 50 % fibres de verre, modifié choc
PA MXD6 RENFORCÉS FIBRES DE VERRE IGNIFUGÉS
1521 renforcé 50 % fibres de verre, ignifugé
1524 renforcé 50 % fibres de verre, sans halogène, ignifugé
PA MXD6 RENFORCÉS CHARGES MINÉRALES
2011 renforcé 42 % charges minérales, faible déformation, brillant de surface
2057 renforcé 45 % charges minérales, faible déformation, brillant de surface
PA MXD6 RENFORCÉS CHARGES MINÉRALES ET FIBRES DE VERRE
2030 renforcé 55 % charges minérales et fibres de verre, faible déformation
2060
renforcé 55 % charges minérales et fibres de verre, faible déformation, propriétés mécaniques
améliorées
PA MXD6 RENFORCÉS FIBRES DE CARBONE
3008 renforcé 30 % fibres de carbone
PA MXD6 AUTOLUBRIFIÉS
5002 renforcé 20 % fibres de verre, modifié PTFE, résistant à l’usure
Pour une liste complète de nos grades de PA MXD6 Ixef,
visitez www.solvayadvancedpolymers.com
11

PROCÉDÉS DE FABRICATION 3 MI MI MI
propriétés types : PRIMEF ® et XYDAR ®
PRIMEF ®
PPS
XYDAR ®
LCP
30 % RFV 1
PROPRIÉTÉS TYPES unité 40 % RFV 1 minérales
charges
RFV 1
THERMIQUES
Température de fléchissement
sous charge
˚C >260 >260 271
Indice thermique relatif ˚C 220 220 220
Température de transition
vitreuse
˚C 90 90
Point de fusion ˚C 280 280 310-390
MÉCANIQUES
Contrainte en traction MPa 160-180 160 135
Allongement en traction % 1,6 -1,7 1,2 1,6
Module d’élasticité en flexion GPa 13 -14 21 13
Choc Izod entaillé J/m 65-85 80-90 95
Choc Izod non entaillé J/m 250-450 250-280 425
ÉLECTRIQUES
Rigidité diélectrique kV/mm 17 15 39
GRADES TYPES
PPS RENFORCÉS 40 % FIBRES DE VERRE
4002 renforcé 40 % fibres de verre
4010
renforcé 40 % fibres de verre, indice de
fluidité élevé
PPS RENFORCÉS CHARGES MINÉRALES ET FIBRES
DE VERRE
7002
renforcé 65 % fibres de verre et charges
minérales
7010
renforcé 65 % charges minérales et fibres
de verre, indice de fluidité élevé
LCP RENFORCÉS 30 % FIBRES DE VERRE
G-930 renforcé 30 % fibres de verre
Résistivité transversale ohm-cm 1x10 16 1x10 15 1x10 15
Résistivité superficielle ohm 1x10 16
GÉNÉRALES
Poids spécifique 1,61-1,66 1,96 1,60
Absorption d’eau en 24 heures % 0,05 0,05 0,0-0,1
COMPATIBILITÉ CHIMIQUE 2
Acides E E E
Bases E E AB
Solvants oxygénés E E E
Hydrocarbures aliphatiques E E E
Hydrocarbures aromatiques E E E
Tenue à l’hydrolyse E E B
PARAMÈTRES DE MISE EN ŒUVRE
Température de la matière
fondue
˚C 320-330 320-330 320-360
Température du moule ˚C 150-160 150-160 65-95
Retrait au moulage % 0,1-0,3 0,1-0,2 0,0-0,4
1 RFV = renforcé fibres de verre
2 E = excellente, B = bonne, AB = assez bonne, M = mauvaise
3 MI = moulage par injection, X = extrusion, S = solution
12

Toxicologie
Pour obtenir les fiches toxicologiques (MSDS) des produits Solvay Advanced Polymers, veuillez
contacter votre représentant ou écrire à advancedpolymers@solvay.com.
Consultez impérativement la fiche toxicologique appropriée avant d’utiliser nos produits.
À notre connaissance, les informations contenues dans ce document sont exactes à la date de
publication de ce document. Toutefois, Solvay Advanced Polymers, LLC de même que ses filiales
n’offrent aucune garantie, expresse ou tacite, et n’acceptent aucune responsabilité quant à ces
informations ou à leur utilisation. Ces informations sont destinées aux personnels techniques
compétents, qui les utilisent librement et à leur propre risque, et ne couvrent pas l’utilisation du
présent produit en association avec d’autres substances ou selon d’autres procédés. Il ne s’agit pas
d’une licence en vertu d’un quelconque brevet ou autre droit de propriété. L’utilisateur se doit de
déterminer la pertinence de toute information relative à l’utilisation envisagée, aux modalités de cette
utilisation et à la possibilité de violation de brevet. Les informations fournies correspondent à des
propriétés types et ne doivent pas être utilisées à des fins de spécification. Solvay Advanced
Polymers, LLC se réserve le droit de soumettre ces informations à des ajouts, suppressions ou
modifications à tout moment et sans préavis.
AvaSpire, EpiSpire, KetaSpire, PrimoSpire et Spire sont des marques commerciales de Solvay
Advanced Polymers, LLC.
Acudel, Amodel, Ixef, Mindel, Primef, Radel, Torlon, Udel et Xydar sont des marques déposées de
Solvay Advanced Polymers, LLC, filiale de Solvay SA.
G-50561_fr © 2008 Solvay Advanced Polymers, LLC. Tous droits réservés. D08/08
Solvay Advanced Polymers produit plus de plastiques avec plus de
performances que n’importe quelle autre société au monde.
Nous aidons les ingénieurs du monde entier à relever les plus grands
défis de conception, dans les domaines les plus exigeants tels
qu’automobile, matériel médical, électronique ou aéronautique.
www.solvayadvancedpolymers.com
Solvay Advanced Polymers et ses filiales sont présents dans le
monde entier. Pour trouver le bureau le plus proche de chez vous,
visitez notre site Web ou écrivez à advancedpolymers@solvay.com
Amérique du Nord
Solvay Advanced Polymers, LLC
Alpharetta (GA), États-Unis
Téléphone 800 621 4557
(États-Unis uniquement)
+1 770 772 8200
Amérique du Sud
Solvay Quimica Ltda
São Paulo, Brésil
Téléphone +55 11 3708 5272
Europe
Solvay Advanced Polymers GmbH
Düsseldorf, Allemagne
Téléphone +49 211 5135 9000
Japon
Solvay Advanced Polymers, KK
Tokyo, Japon
Téléphone +81 3 5210 5570
Corée du Sud
Solvay Korea Company, Ltd
Séoul, Corée du Sud
Téléphone +82 2 756 0355
Chine
Solvay Shanghai Company, Ltd
Shanghai, Chine
Téléphone +86 21 5080 5080
Inde
Solvay Specialities India Private Ltd
Prabhadevi, Mumbai Inde
Téléphone +91 22 243 72646