SAS 16.6 - Tornos

THINK PARTS THINK TORNOS
SAS 16.6
Tour automatique multibroche à cames et
automate programmable.

TORNOS FOURNIT DES SOLUTIONS
AUX INDUSTRIES DE HAUTE TECHNOLOGIE,
NOTAMMENT AUX SECTEURS
Automobile
Médical
Electronique
Horlogerie & Micromécanique
2 SAS 16.6

SAS 16.6
Leader mondial des tours multibroches de petites capacités
Chers clients présents et futurs,
il y a peut-être certains aspects de notre entreprise
que vous ne connaissez pas encore ?
C’est en 1880 que naissait le premier tour automatique
à Moutier, et depuis, des hommes et
des femmes se sont succédés en partageant un
objectif commun jamais pris en défaut : élaborer,
évoluer et améliorer des tours destinés à couvrir
temps à votre disposition pour vous épargner
désagréments et grandes pertes de temps.
Notre département « essais », spécialiste des
applications particulières et de l’évolution de
nos produits, comme notre centre de formation
constituent des instruments efficaces destinés
exclusivement à satisfaire nos clients. Ils tirent
tout le parti possible de notre vaste expérience au
tous vos besoins en pièces simples comme en
pièces complexes.
Tornos est prêt à résoudre tous vos problèmes
d’usinage en monobroche et multibroche, de la
petite à la grande série.
Une preuve de qualité indiscutable : à ce jour plus
de 100’000 tours ont été livrés dans le monde
entier par la maison-mère à Moutier, ainsi que
par nos filiales et agences pour la plus grande
satisfaction de leurs utilisateurs.
Notre expérience sans cesse remise en question
et notre précision sont vos garanties de qualité !
Même les meilleurs producteurs sont sujets à
des impondérables ! C’est pourquoi un service
après-vente rapide et performant se tient en tout
service des secteurs, tels que l’automobile, l’aéronautique,
l’électronique, la médecine, etc. Forts
de tous ces éléments et de notre volonté prononcée
de bien faire, nous sommes en mesure de
trouver pour vous toutes les solutions optimales.
Nous avons le plaisir maintenant de vous ouvrir
les portes du domaine multibroche de Tornos !
En position de leader mondial des tours
multibroches de petite capacité avec plus de
3’500 machines en service sur les cinq continents,
Tornos a développé un tour, digne aboutissement
d’une série de produits qui ont marqué leur
époque, soit AS 14, SAS 16 et SAS 16 DC…
… il s’agit du tour multibroche SAS 16.6.
Pour en savoir plus, contactez-nous !
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PRÉSENTATION
Tour automatique multibroche à cames et automate programmable
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LA PERFORMANCE
Atout numéro 1
Productivité
De par sa rapidité, des temps accélérés et ses
205° de travail, le tour SAS 16.6 permet :
■
Une meilleure répartition des avances de
Ces points forts font du tour SAS 16.6
le leader mondial des tours multibroches
(6 broches) de petites capacités.
travail.
■
Une optimalisation du nombre de tours
de travail.
■
Un accroissement de la productivité.
205°
205° de travail pour atteindre une production jusqu’à 80 pièces par minute.
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LA PERFORMANCE
Atout numéro 1
Rigidité
Grâce au remplacement du verrouillage traditionnel
du barillet (verrou mécanique) par la combinaison
de 3 dentures « Hirth », le développement
du concept d’un palier de broches à 3 roulements,
ainsi que de l’adjonction d’un graissage
sous pression des broches, vous pouvez bénéficier
des avantages suivants :
■
Augmentation de la rigidité axiale et radiale.
■
Gain de précision sur les diamètres.
■
Gain de précision sur les longueurs.
■
Augmentation de la durée de vie des outils.
■
Augmentation de la qualité d’état de surface.
■
Augmentation de la rentabilité machine.
Garantissez les tolérances de
certaines opérations en supprimant
la phase de calibrage.
Précision
La qualité d’état de surface, ainsi que la précision
dimensionnelle, nécessaires à vos productions
toujours plus sévères avec l’institution des contrôles
SPC, vous sont garantis par les éléments suivants
:
■
Rigidité du barillet.
■
Stabilité thermique.
■
Evacuation des copeaux hors du site d’usinage.
■
Grand bac à huile de coupe (300 litres).
C’est aussi une diminution de vos ranges
et une augmentation de vos capabilités et
processus machines.
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LA PERFORMANCE
Atout numéro 1
Possibilités
Arrêtages de broche
■
Opérations transversales (perçages et fraisages).
■
Perçages excentrés en bout pour l’usinage de
pièces très complexes.
Contre-revolver
Jusqu’à 3 contre-opérations en temps masqué,
donc possibilité de façonner entièrement :
■
Des pièces très complexes.
■
Suppression d’opérations de reprise.
Verniers électroniques
Qui parmi les utilisateurs de tours automatiques
multibroches n’a jamais été ennuyé par un
réglage fin ou une correction de cote qui
nécessite un arrêt machine et beaucoup de
temps d’adaptation ?
Ce temps est désormais révolu, les nouveaux
verniers électroniques de Tornos, disponibles
« départ usine », permettent les corrections de
cotes sans arrêter la machine. Le réglage fin
rapide, la correction d’usure des outils et l’étape
de préréglage supprimée sont les autres points
forts de ce nouvel auxiliaire de vos productions.
Adaptable sur les positions 1, 2, 3 et 4, leur
réglage sur une fourchette de ± 2 mm vous
permet de faire face à toutes les situations.
Outre le gain énorme de temps, l’écart entre
vos pièces est réduit et donc la répétitivité
et la précision de la machine se trouvent encore
améliorées.
Cette qualité constante et garantie vous assure
ainsi que vos productions seront telles qu’elles
doivent l’être pour correspondre aux nécessités
de l’environnement concurrentiel moderne.
Contre-broches
Possibilité d’avoir 2 contre-broches en pos. 3 et 6,
permettant l’usinage de pièces avec une contreopération
et vous offrant ainsi l’opportunité de
réaliser 2 pièces par cycle.
Dans ce contexte :
plus de 120 pièces par minute.
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L’INGÉNIOSITÉ
Atout numéro 2
5
4
Equipements, interchangeabilité
A ce jour plus de 300 appareils sont disponibles
dans notre catalogue allant du perçage et fonçage,
aux opérations les plus complexes avec
interchangeabilité entre les tours AS 14, SAS 16
et SAS 16 DC.
Porte-outils de calibrage
4
Appareil à polygoner et fraiser les filets
4
1
Broche indépendante non tournante
1 2 3
4
6
5
6
1
2
4
2
4
4
5
3
Appareil à chambrer
2
Porte-outil de fonçage (section 12,12)
8
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1
2
2
Perceur tournant double
Appareil à fraiser rotatif en bout
6
5
4
2
Coulisse à charioter
5
3
Appareil à rouler les filets
4
1
Perceur fixe
Tête à rouler les filets en bout
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LA FIABILITÉ
Atout numéro 3
Savoir-faire
Par rapport à la croix de Malte, l’évolution du système
d’indexage du barillet à cames progressives
(Manifold) nous permet de vous proposer :
■
Un indexage sans choc.
■
Suppression des vibrations.
■
Un accroissement de la durée de vie du
produit.
La faible masse du barillet nous a permis
d’augmenter la souplesse d’indexage grâce à
son inertie réduite.
De plus Tornos, leader mondial dans les tours
multibroches de petites capacités, a une expérience
de 40 ans derrière lui.
Plus de 3’500 machines en service à ce jour
dans le monde entier, sans oublier que le tour
SAS 16.6 s’inscrit dans une ligne de continuité
des tours multibroches AS 14, SAS 16 et
SAS 16 DC.
Convivialité
Système de gestion Fanuc, avec une lecture aisée
et en toutes lettres.
Programmation
■
Vitesse de broches.
■
Vitesse de travail en accélération et de l’arbre
à cames.
■
Fonctions annexes (palpeurs, convoyeurs, etc.).
■
Gestion et contrôle de la durée de vie des
outils.
Description des alarmes en clair
Tout ceci nous permet d’obtenir :
■
Une plus grande flexibilité.
■
Une plus grande souplesse d’utilisation.
■
Une plus grande autonomie, grâce à la gestion
des outils.
■
Une diminution des arrêts machine.
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RAVITAILLEURS AUTOMATIQUES
Additionnel Robobar MSL 320
Monté derrière le moulinet, il alimente le tour en
barres permettant une plus grande autonomie.
Caractéristiques techniques
Rotation des barres dans un bain d’huile.
Contrôle Fanuc.
Stock de barres : 110 barres de Ø 7 mm.
Productivité possible jusqu’à 50 pces / min.
Inertie minimale.
Intégré Robobar MSF 316
Un système de chargement qui supprime l’ancien
moulinet vous économise déjà sa longueur !
Hormis les avantages de place que cela présuppose
(plus de 32 % d’espace gagné par rapport à
un ravitailleur additionel), le nouveau ravitailleur
intégré MSF 316 apporte les avantages importants
de simplification de chargement et de personnel
réduits.
L’installation plus rapide et plus souple s’intègre
parfaitement dans la logique de raccourcissement
de délais et de besoins de flexibilité accrus.
La conception « bain d’huile » garantit un suivi de
la production jusqu’à 50 pces / min., sans vibrations
et sans que la barre ne soit « griffée » par le
moulinet. De ce fait, le nouveau ravitailleur intégré
Robobar MSF 316 augmente encore la qualité
des pièces réalisées sur SAS 16.6.
La conception générale du nouveau Robobar
MSF 316, tenant compte de notre expérience en
MSL et SSF, est garante d’un fonctionnement
sans faille et d’une totale adéquation entre les
deux composantes, « machine » et « embarreur »,
de cette unité de production ainsi réalisée.
En conclusion, le Robobar MSF 316 vous apporte
sous un encombrement réduit, une amélioration
des pièces réalisées, une plus grande autonomie
« sans intervention humaine » et une simplification
du travail.
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RAVITAILLEURS AUTOMATIQUES
« Chucker »
Machine de reprise « Chucker »
L’évolution du marché dans les domaines
de l’automobile et des roulements miniatures se
tournant de plus en plus vers des ébauches
de pièces matricées ou forgées, Tornos a conçu
le tour SAS 16.6 « Chucker » pour répondre tout
particulièrement à ces besoins. Les procédures
de montage des appareils, porte-outils et accessoires,
sont similaires à celles de la machine
à « barres ». Les systèmes de chargement et de
serrage sont spécifiques à vos besoins.
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Nombre de broches 6
Passage max. de barres : Rond (diamètre) mm 16 (17)
Hexagonal (s / plats) mm 13
Carré mm 11
Vitesse des broches (3 plages selon l’effort) t / min. 800 à 8’000
Plage 1 - Rapport R1 t / min. 800 à 2’000
Plage 2 - Rapport R2 t / min. 800 à 4’000
Plage 3 - Rapport R3 t / min. 800 à 8’000
Gamme de production pces / min. 3 à 80
Longueur max. de ravitaillement avec cames standard mm 63
Longueur max. de pièces avec cames standard mm 52
Longueur max. de ravitaillement avec cames LP mm longues pièces* 85
Longueur max. des pièces avec cames LP mm longues pièces* 75
Nombre de coulisses transversales 6
Course des coulisses transversales mm 20
Nombre d’avances indépendantes disponibles 4
Course normale des avances indépendantes mm 45
Course de la glissière centrale mm 50
Degrés de travail ° 205
Moteur d’entraînement des broches
Couple max. Nm 70
Couple constant jusqu’à 1’500 t / min. Nm 47,7
Puissance constante dès 1’500 t / min. (50 % ED) kW 7,5
Moteur d’entraînement de l’arbre à cames
Couple nominal Nm 5,9
Vitesse max. t / min. 3’000
Moteur de la pompe d’arrosage (50 Hz)
Vitesse t / min. 1’500
Puissance kW 2,2
Débit de la pompe d’arrosage (à 50 Hz) l / min. 95
Indexage barillet
Manifold
Verrouillage barillet
Denture Hirth
Système de gestion et commande
Fanuc
* L’emploi des cames longues pièces (LP) limite la production à 60 pces / min. et la vitesse des broches à 6’000 t / min.
Cadence variante machine à arrêtage
Position d’arrêtage 2-3-4-5
Vitesse des broches – Un arrêt par cycle
Production max. – Accélération max. à 50 cycles
5’000 t / min. 20 pces / min.
4’000 t / min. 25 pces / min.
3’000 t / min. 32 pces / min.
Vitesse des broches – Deux arrêts par cycle
Production max. – Accélération max. à 50 cycles
4’000 t / min. 15 pces / min.
3’000 t / min. 20 pces / min.
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CINÉMATIQUE DE LA MACHINE
Options principales
Mouvement de travail
Entraînement de l’arbre à came
Détaraudage
Ravitaillement - serrage
Taraudage
Entraînement
des broches
OPTIONS PRINCIPALES
Avances indépendantes 4
Course des avances indépendantes Pos.1 et 2 mm 1 x 60
Pos. 3, 4 et 5 mm 2 x 45
Pos. 6 (contre-broche) mm 1 x 100
Contre-broche Pos. 6 et 3
Capacité de serrage standard : Jusqu’à 5’000 t / min. mm Ø 12,5
Spéciale pour pièces courtes mm Ø 16
Jusqu’à 8’000 t / min. mm Ø 10
Taraudeur différentiel Pos. 2 à 6
Capacité : acier doux M 8 (M 10 x 1)
Capacité : laiton, aluminium M10 (M 12 x 1)
Outils d’entraînement des broches de travail Pos. 2 à 6
Perçage, fi letage : lents ou rapides
Divers appareils : synchronisés
Taraudage : différentiels, 2 vitesses
Appareil à fendre : transport de la pièce Production max. pces / min. 40
Contre-revolver : transport de la pièce Nombre de positions de travail 3
Production max. pces / min. 40
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SPÉCIFICATIONS MACHINE
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Longueur machine et armoire de commande mm 2’962
Longueur machine avec guide-barres de 3 m mm 5’049
Largeur (sur protections) mm 1’100
Hauteur sur la protection d’arrosage mm 1’615
Hauteur sur la lampe de signalisation mm 1’962
Poids de la machine seule, environ kg 2’700
Poids de l’armoire de commande électrique, environ kg 270
Pression de la pompe max. bars 10
Capacité du réservoir d’huile, environ litre 300
Puissance installée kVA 15
Pression de groupe pneumatique bars 6
Couleur standard en 2 tons
gris RAL 7023 M
bleu RAL 5013 M
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Edition 8 / 2007