climtherm

CLIMTHERM 

Bureau d’études Fluides 

Marc MISIURNY 

CONSEIL GENERAL DE LA SOMME 

DIRECTION DES BATIMENTS DEPARTEMENTAUX 

3, RUE BEAUREGARD – B.P. 32615 – 80026 AMIENS CEDEX 1 

REHABILITATION DU COLLEGE GABRIELLE-MARIE SCELLIER 

A AIRAINES 

DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES 

CHAUFFAGE / VENTILATION 

FEVRIER 2009 

SARL au Capital de 7 622.45 € - RCS AMIENS B 381 233 915 

Allée de la Pépinière – Bâtiment FAGUS – Centre OASIS DURY – 80044 AMIENS Cedex 1 

Tél. : 03.22.95.33.99 – Fax : 03.22.95.70.31 – E. mail : climtherm@wanadoo.fr

Réhabilitation du collège Gabrielle-Marie Scellier à Airaines 

C.C.T.P. – Chauffage / Ventilation 

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES 

PARTICULIERES 

CLIMTHERM – Bureau d’études Fluides – M. MISIURNY 2/45



SOMMAIRE 

CHAPITRE 1 – GENERALITES ............................................................................................................... 4 – 6 

1.1 OBJET 

1.2 ETENDUE DES PRESTATIONS ET ELEMENTS DE BASE DE LA SOUMISSION 

1.3 COORDINATION 

1.4 NETTOYAGE 

1.5 PROTECTION DES OUVRAGES 

1.6 DOCUMENTS TECHNIQUES 

1.7 OBSERVATIONS GENERALES 

CHAPITRE 2 – ETENDUE DES TRAVAUX ........................................................................................... 7 – 8 

2.1 TRAVAUX OU PRESTATIONS COMPRIS 

2.2 TRAVAUX ET PRESTATIONS NON COMPRIS 

CHAPITRE 3 – BASES DE CALCULS ................................................................................................... 9 – 11 

3.1 CONDITIONS EXTERIEURES HIVER 

3.2 CONDITIONS INTERIEURES HIVER 

3.3 RENOUVELLEMENT D'AIR 

3.4 REGLES ET DONNES A RESPECTER 

CHAPITRE 4 – DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE ..................................... 12 – 27 

4.1 CONSISTANCE DU PROJET 

4.2 DEMONTAGE DES INSTALLATIONS 

4.3 CHAUFFAGE 

4.4 IMPLANTATION DES RESEAUX ENTERRES 

4.5 TUYAUTERIES DE CHAUFFAGE 

4.6 CALORIFUGE 

4.7 ISOLEMENT ET ACCESSOIRES 

4.8 DISTRIBUTION INTERIEURE DES BATIMENTS ENSEIGNEMENT, ADMINISTRATION, LOGEMENTS, DEMI 

PENSION ET ATELIERS TECHNOLOGIQUES 

4.9 EMETTEURS DANS LES BATIMENTS ADMINISTRATION, LOGEMENTS, DEMI PENSION ET ATELIERS 

TECHNOLOGIQUES 

4.10 EMETTEURS DANS LE BATIMENT ENSEIGNEMENTS 

4.11 REGULATION DES CLASSES 

4.12 ELECTRICITE 

4.13 DIVERS 

4.14 VENTILATION DES LOCAUX 

4.15 OPTION OBLIGATOIRE 1 : CHAUFFAGE DE LA SERRE 

4.16 OPTION OBLIGATOIRE 2 : CHAUFFAGE DES LOGEMENTS 

4.17 RECEPTION DES OUVRAGES 

CHAPITRE 5 – REGLEMENTS ET NORMES ...................................................................................... 28 

CHAPITRE 6 – DOCUMENTS A FOURNIR ET GENERALITES ...................................................... 29 – 31 

6.1 PIECES A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE TITULAIRE DU MARCHE 

6.2 RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE 

6.3 BREVETS 

6.4 QUALITE ET ORIGINE DES MATERIAUX 

6.5 RECEPTION DES INSTALLATIONS 

6.6 GARANTIE DE L'ENTREPRISE 

6.7 RESPONSABILITE DE L'EXECUTION 

6.8 MODIFICATIONS DE PRESTATIONS EN COURS D'EXECUTION 

CHAPITRE 7 – ETIQUETAGE ET REPERAGE ................................................................................... 32 

7.1 APPAREILLAGE (vannes) 

7.2 TUYAUTERIES 

CHAPITRE 8 – ESSAIS ET CONTROLES ............................................................................................ 33 

8.1 ESSAIS 

8.2 VERIFICATION EN COURS DE TRAVAUX 

8.3 CONTROLES D'ETANCHEITE SUR LES CIRCUITS D'EAU 

CHAPITRE 9 – SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES .................................................... 34 – 45 


9.2 ROBINETTERIE 

9.3 PURGE D'AIR 

9.4 APPAREILS DE CONTROLE 

9.5 VIDANGES 

9.6 POMPES 

9.7 ISOLATION THERMIQUE 

9.8 MATERIEL DE REGULATION 

9.9 ARMOIRES ELECTRIQUES 

9.10 VENTILATIONS 




CHAPITRE 1 – GENERALITES 

1.1 OBJET 

Le présent document a pour objet de définir la consistance des travaux nécessaires pour : 

⇢ la réfection de la chaufferie, 

⇢ la distribution des émetteurs, 

⇢ la ventilation d’air neuf de la cuisine et du restaurant, 

de l’ensemble du Collège Gabrielle-Marie Scellier à AIRAINES (80270). 

1.2 ETENDUE DES PRESTATIONS ET ELEMENTS DE BASE DE LA SOUMISSION 

L'entreprise est réputée avant engagement, avoir pris tous les renseignements utiles, notamment en ce 

qui concerne la difficulté de réalisation (une visite sur site est nécessaire). 

Les prestations comprennent tous les travaux nécessaires au parfait achèvement des ouvrages, 

conformément aux plans et DPGF. 

L'entreprise aura examiné l'ensemble des documents du dossier de marché à procédure adaptée, 

plans et pièces écrites, et se sera assurée qu'elles sont exactes et concordantes. 

1.3 COORDINATION 

L'entrepreneur devra travailler en étroite collaboration et en bonne intelligence avec les services du 

collège. 

1.4 NETTOYAGE 

L'entrepreneur doit le nettoyage parfait des locaux dans lesquels il travaille ou des accès qu'il emprunte 

pour l'exécution de ses travaux. 

Tous les gravats, emballages, chutes, déchets, etc... seront manutentionnés et mis en dépôt sur le 

chantier à un endroit défini par l’entreprise et en accord avec le Maître d’oeuvre. 

1.5 PROTECTION DES OUVRAGES 

Il est rappelé que l'entrepreneur doit assurer lui-même la protection des matériaux approvisionnés et 

des ouvrages en place de son marché contre toutes dégradations ou vols pendant toute la durée des 

travaux, c'est-à-dire, jusqu'à la réception sans réserve. 

1.6 DOCUMENTS TECHNIQUES 

Le présent C.C.T.P. est complété par la détermination des déperditions ainsi qu’une série de plans, à 

savoir : 




N° plan Désignation 

CH-V01 

CHV-02 

CHV-03 

CHV-04 

CHV-05 

CHV-06 

CHV-07 

CHV-08 

CHV-09 

Schéma de principe chaufferie, sous-station et C.T.A. 

Plan des réseaux extérieurs 

Plan du sous-sol et du V.S. des réseaux de chauffage 

Plan du R.D.C. des réseaux de chauffage et émetteurs 

Plan du 1er étage des réseaux de chauffage et émetteurs 

Plan de toiture implantation C.T.A. 

Plan du réseau de chauffage et émetteurs des ateliers (option serre) 

Plan des 3 niveaux du réseau de chauffage et émetteurs du bât. logements 

Plan d’implantation des matériels en chaufferie 

1.7 OBSERVATIONS GENERALES 

Dans le présent C.C.T.P., on s'est efforcé de renseigner l'entrepreneur sur la nature des travaux à 

effectuer, sur leur nombre, leur dimension et leur emplacement. Il convient toutefois de signaler que 

cette description n'a pas un caractère limitatif et que le soumissionnaire devra exécuter comme étant 

compris dans son prix forfaitaire, sans exceptions, ni réserves, tous les travaux relevant de sa 

spécialité nécessairement indispensables à l'achèvement complet de son marché concernant les 

ouvrages projetés. 

Les documents techniques du marché à procédure adaptée précisent les solutions, les matériels et les 

dispositions à adopter par l'entrepreneur pour assurer le programme à réaliser. 

Les performances à réaliser par le matériel et les dimensions des canalisations, sont indiquées le cas 

échéant dans ces documents ; elles doivent être considérées comme les minima que doit respecter 

l'entrepreneur. Il demeure que les études techniques sont menées sous la responsabilité de la Maîtrise 

d’oeuvre, avec pour objectifs minima de satisfaire en quantité et en qualité les prescriptions du présent 

C.C.T.P. 

Les études et les documents descriptifs et graphiques ont été établis par le Maître d’Œuvre au stade du 

marché à procédure adaptée, afin d'éviter à l'entreprise soumissionnaire toutes études autres que 

celles relatives au métré et au coût des fournitures, de leur mise en œuvre et des prestations diverses 

en découlant. 

L’entreprise recevra un dossier d’exécution fourni par la Maîtrise d’oeuvre. 

L'entreprise répondant au marché à procédure adaptée aura sous sa propre responsabilité à prendre 

en compte toutes les données de l'opération et du présent dossier de consultation des entreprises de 

l'Ingénierie, le compléter par le dossier de chantier (calculs et contrôles de complément, plans croquis, 

adaptation détaillée aux ouvrages des autres Corps d’état, aux marques et références choisies pour les 

matériels et aux procédés de fabrication et de mise en œuvre retenus, plans de montage, mémento de 

chantier, etc...). 

L'entrepreneur est tenu de préparer et de fournir, d'après les pièces constituant le projet, tous les 

détails nécessaires à l'exécution, côtés avec soin et précisant tous les détails (échelle, 1/20 pour les 

détails). 

Le Maître d’oeuvre pourra demander aux entreprises tous les plans de détails qui lui semblent 

nécessaires à la bonne compréhension, exécution et parfaite définition des ouvrages. 




Tous les dessins et calculs auront été soumis à l'approbation du Bureau de Contrôle avant toute 

exécution. 

L'entrepreneur devra, en permanence, maintenir ses chantiers en conformité avec les règlements 

d'hygiène et de sécurité. 

L'entreprise devra la préservation de ses ouvrages jusqu'à la levée des réserves. 

Les plans des réseaux enterrés, des réseaux intérieurs compris radiateurs seront réalisés sur 

informatique. Ils seront fournis sur plans AO et sur support informatique. 




CHAPITRE 2 – ETENDUE DES TRAVAUX 

2.1 TRAVAUX OU PRESTATIONS COMPRIS 

Sont dus : 

- La fourniture de tous les matériaux et produits, leur transport, déchargement, stockage et mise à 

pied d’œuvre, ainsi que la main d’œuvre et le matériel nécessaire à l’exécution des ouvrages. 

- La tranchée pour le démontage des tuyauteries entre les logements et la chaufferie. 

- Le démontage des canalisations chauffage entre les logements et la chaufferie. 

- Le démontage des réseaux, convecteurs, radiateurs et aérothermes de l’ensemble des bâtiments 

enseignements, administration, logements, demi-pension et ateliers. 

- La réalisation des nouveaux circuits entre le bâtiment logement et la chaufferie et entre bâtiment 

d’enseignement et les ateliers. 

- Les fourreaux pour passage des tuyauteries de tous les murs, planchers ou menuiseries, béton, 

etc.… 

- Les scellements : les raccords et scellement de plâtre. 

- Le rebouchage des percements. 

- La peinture antirouille 2 couches des tuyauteries. La peinture antirouille sur tous les éléments fer et 

fonte, y compris ceux cachés. 

- Les réparations de peinture dans la teinte des locaux, peinture définitive 2 couches des 

canalisations. 

- La réfection des sols à l’identique après fermeture de la tranchée. 

- La pose d’un poste de détente comptage (en location). 

- La distribution gaz jusqu’aux chaufferies et attente cuisine. 

- L’alimentation des chaufferies en gaz 300 mb. 

- Protection coupe-feu de la canalisation gaz traversant les chaufferies. 

- La détection gaz en chaufferie avec asservissement d’une vanne gaz. 

- L’ensemble relevage des vidanges condensats des chaudières (compris regard et déconcentration, 

tuyauterie en tube inox 316 L. 

- La reprise des socles maçonnés existants. 

- L’ensemble des percements et socles. 

- Le dimensionnement et la réalisation de la ventilation haute et basse. 

- Les cadres, munis de métal déployé, sur les orifices maçonnés d’extraction. 

- La protection et la couverture des approvisionnements et des ouvrages du présent marché pendant 

la durée des travaux. 

- Les essais et réglages de l'installation. 

- Le nettoyage des locaux et des extérieurs. 

- Et, d'une manière générale : 

Tous les travaux, fournitures et prestations diverses, conformément aux règles de l'art et aux pièces 

du marché. 

A partir des amenées de puissance existante, l'entreprise du présent marché doit ses armoires 

électriques et le raccordement de tous ses appareils. 

Elle doit, aussi, un contact au niveau de chaque armoire pour le report d'une alarme de synthèse. 

La mise au courant du personnel d'entretien, du Maître d'Ouvrage ou de l'Exploitant. 




2.2 TRAVAUX ET PRESTATIONS NON COMPRIS 

Les seuls ouvrages exclus du forfait sont : 

- Maçonnerie : Sans objet 

- Peinture : Peinture des parois des locaux techniques 

- Menuiserie : Sans objet 

- Serrurerie : Sans objet 

- Plomberie : Amenée de l'eau existante dans la chaufferie 

- Electricité : Attente électrique existante à proximité de la chaufferie 

- V.R.D. : Sans objet 




CHAPITRE 3 – BASES DE CALCULS 

Les calculs des déperditions seront faits conformément aux règles TH en vigueur lors des travaux. 

A titre indicatif : 

La puissance chaufferie future hors logement sera au minimum de : 2 x 400 kW = 800 kW 

Circuits 

Circuit à température constante C.T.A. demi-pension et sous-station 

ateliers, serres 

Circuit demi-pension 

Circuit enseignements 

Circuit administration 

TOTAL 

Déperditions 

152 kW 

66 kW 

360 kW 

25 kW 

603 kW 

La puissance pour la production E.C.S. sera de 82 kW 

La puissance chaudière future pour les logements sera de : 1 x 100 kW = 100 kW 

Circuit logements et logement gardien. 

3.1 CONDITIONS EXTERIEURES HIVER 

. Température .......................... - 9°C 

. Humidité relative .................... 90 % 

3.2 CONDITIONS INTERIEURES HIVER 

Caractéristiques de base 

. Département : 80 

. Désignation : Somme 

. Zone climatique de base : H1 

. Région de base : V 

. Nombre d'heures de chauffage par an : 5500 Heures 

. Nombre de degrés-heure de référence : 63000°C/H 

. Ensoleillement vertical Sud période Chauffage : 410 000 Wh/m² 




Températures ambiantes 

Type de Locaux 

TEMPERATURE DE CONSIGNE 

de non occupation 

d'occupation 

> 48 H 

Locaux d'enseignement 

Dépôts 

Locaux sanitaires 

Salle polyvalente 

Cuisine 

Salle à manger ou restaurant 

Réserves 

Administration 

Locaux médicaux 

Logements 

Séjours 

Chambres – Cuisines 

Salles de bains 

19°C 

16°C 

16°C 

19°C 

18°C 

20°C 

5°C 

19°C 

22°C 

20°C 

19°C 

22°C 

12°C 

10°C 

10°C 

12°C 

12°C 

12°C 

5°C 

12°C 

12°C 

16°C 

16°C 

16°C 

3.3 RENOUVELLEMENT D'AIR 

Conforme à la réglementation en vigueur, (voir tableau ci-après). 

Locaux 

Débit 

m³/personne 

Taux d'occupation 

m²/personne 

Débit 

m³/h 

Enseignements 

. Salle de cours, d'histoire et 

18 1.5 12.S 

géographie, 

de dessin, de musique 18 2.1 9.S 

. Salle de sciences naturelles 18 3.6 5.S 

. Salle de physique et de technologie 45 7.5 6.S 

. Salle d'enseignement pratique 18 9 2.S 

. Bureau du médecin et de l'assist. 

18 6 3.S 

sociale 

. Salle de soins 18 1.5 12.S 

Administration et Demi-pension 

. Bureau de l'orientation 25 12.5 2.S 

. Bibliothèque, salle de lecture, 18 10 2.S 

document., salle de travail 

. Salle de réunion des élèves 18 1.5 12.S 

. Salle d'activité de groupes 18 1.5 12.S 

. Salle polyvalente ou salle à manger 18 P = 250 18.P 

. Bureaux 25 25.P 

. Salle de réunions ou de travail des 18 3 6.S 

professeurs 

. Salle de reprographie 45 45.P 

Logements 

. Cuisines 135 

. Salles de bains 30 

. W.C. 15 




Légende 

S : Surface du local en m² 

P : Nombre de personnes par local 

3.4 REGLES ET DONNEES A RESPECTER 

L'entreprise se conformera aux indications énumérées ci-après, tout cas particulier sera soumis à 

l'approbation de l'Ingénieur-conseil. 

Les calculs devront satisfaire simultanément aux critères de vitesse et de perte de charge qui 

suivent : 

Circuits d'eau 

Les pertes de charge linéaire sur les circuits défavorisés n'excéderont pas 15 mm CE par mètre. 

Néanmoins, sur les dérivations, il sera toléré une perte de charge supérieure avec une limite de 20 mm 

CE par mètre. Les excédents de pression dynamique seront absorbés par des organes de réglage. 

Surpuissance des équipements : Pompes 

Les pompes ne seront jamais sélectionnées pour un diamètre de roue maximal, elles disposeront des 

surpuissances nécessaires aux radiateurs. 

15 % de surpuissance au niveau de l’ensemble pompe et moteurs 

Radiateurs 

La puissance des radiateurs sera majorée afin de tenir compte de la remise en température des locaux. 

Cette surpuissance sera de 15 % par rapport aux déperditions et pour une température d’entrée de 

80°C au radiateur et une température de sortie de 60°C au radiateur 




CHAPITRE 4 – DESCRIPTION DES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE 

4.1 CONSISTANCE DU PROJET 

La production de chaleur actuelle sera remplacée. Il en sera de même pour les pompes primaires, 

vannes et accessoires liés à ces matériels. 

La chaufferie comprendra : 4 chaudières et son matériel, la bouteille de mélange, le pot de dégazage, 

les pompes de charge, le pot à boue, les organes de traitement d'eau et de maintien de pression, le 

collecteur de gaz et l'armoire électrique, les carneaux et évacuations des fumées. 

En chaufferie, les tuyauteries raccordent les divers matériels prévus. Elles sont placées avec le souci 

majeur de réduire l'encombrement en utilisant au mieux l'espace disponible. 

- 3 circuits de chauffage statique à température variable seront réalisés : 

. 1 circuit enseignements 

. 1 circuit demi-pension pour radiateurs 

. 1 circuit administration 

- 1 circuit à température constante sera crée pour la production E.C.S. de la demi-pension. 

- 1 circuit à température constante sera créé pour les C.T.A. de la demi-pension et la sous-station 

ateliers. 

Une production de chaleur spécifique sera créée pour les logements, la chaufferie logements comprend 

une chaudière gaz et son matériel, la bouteille de mélange, le pot de dégazage, la pompe de recyclage 

et le groupe électropompe de réseau de chauffage, le pot à boue, les organes de traitement d'eau et de 

maintien de pression, l’alimentation gaz et l'armoire électrique. 

- 1 circuit de chauffage à température variable sera réalisé pour les logements. 

A partir de l’ensemble des départs créés en chaufferie, distribution en tube acier avec alimentation en 

bitube de l’ensemble des radiateurs, des C.T.A. et de la production E.C.S. 

Implantation des radiateurs eau chaude pour l’ensemble du collège et des logements. 

Remplacement de la ventilation demi-pension 

Implantation des 2 C.T.A. (cuisine et restaurant) compris réseaux aérauliques de diffusion. 

Production d’E.C.S. en cuisine 

Implantation d’une production d’eau chaude sanitaire semi instantanée en chaufferie pour la cuisine. 

4.2 DEMONTAGE DES INSTALLATIONS 

Démontage de la chaufferie 

- Démontage des 2 chaudières existantes et enlèvement à la décharge. 

- Démontage des pompes de recyclage – vannes. 

- Démontage du réseau primaire et du collecteur départ – retour. 

- Démontage de l’armoire électrique actuelle. 

- Démontage de la tuyauterie fuel. 

- Vidange de la cuve fuel. 

- Nettoyage et dégazage. 

- Remplissage de sable ou de béton liquide de la cuve fuel. 




Démontage des réseaux 

- Tranchée pour ouverture des caniveaux vers logements. 

- Ouverture des caniveaux. 

- Démontage des tuyauteries eau de chauffage et des supports. 

Démontage de la distribution et émetteurs 

- Vidange de l’installation depuis les arrivées d’eau de chauffage dans les bâtiments. 

- Démontage des canalisations chauffage. 

- Enlèvement de l’ensemble des émetteurs eau chaude et canalisations. 

- Réparation de peinture dans la teinte de la cloison. 

Démontage des installations de ventilation 

- Les aérothermes centrifuges en cuisine et hélicoïdes en salle de restaurant seront démontés et 

évacués. 

- Démontage soigneusement du faux-plafond pour passage des réseaux aérauliques et remontage 

ensuite. 

4.3 CHAUFFAGE 

4.3.1 Production de chaleur 

Equipement de la chaufferie centrale 

Installation de 4 chaudières, fonctionnant au gaz naturel 27 mb, marque : DE DIETRICH ou matériel 

équivalent - type : C 230 – puissance mini : 200 kW – Température de départ maxi 109°C. 

Irrigation permanente en fonctionnement P/15 – Dureté de l’eau d’appoint TH < 1° F – PH entre 7 et 

9.5 – Réducteur d’oxygène en excès – Alcalinité TA de 5 à 30° F. 

Chaudières à très haut rendement, très bas Nox et à condensation. 

Nox



- Chaque soupape doit pouvoir assurer à elle seule la sécurité de la chaudière. 

- Contrôleur de débit (à implanter). 

Le montage est réalisé sur un massif de propreté en béton et les purges sont mises à l'égout (socles à 

prévoir par l’entreprise). 

La disposition des chaudières doit permettre un entretien facile, conformément aux dispositions 

imposées par le constructeur. 

Pompes 

Chaque chaudière possédera une pompe de charge. Celle-ci sera calculée pour un DT de 15°C d'où 

un débit de 11 m3/h, H.M. : 4 m CE, munie de : 

- 2 vannes d'arrêt DN 65, 

- 1 clapet anti-retour DN 65 à disque inox 316 étanche. 

Outre la pompe de charge de chaque chaudière, il sera installé pour le circuit secondaire un groupe de 

pompe double (matériel existant) et spécifié au CC.T.P. ou au cadre de décomposition des prix, et 

comprenant : 

- 2 vannes d'arrêt par pompe, 

- 2 cônes de raccordement (si nécessaire), 

- 1 manomètre avec prise de pression en amont et en aval de chaque pompe, 

- 2 manchons antivibratoires, type : 338, 

- 1 clapet anti-retour en inox 316. 

Leurs caractéristiques sont adaptées à l'installation à créer, ainsi qu'aux pressions qu'elles peuvent 

avoir à supporter tant en marche qu'à l'arrêt. 

Le montage des pompes est réalisé avec le souci majeur d'éviter les transmissions solidiennes. S'il y a 

lieu, des dispositifs désolidarisent les pompes des canalisations. 

Les tuyauteries ne prennent pas appui sur les pompes. Les pompes sont silencieuses et les moteurs 

sont suffisamment puissants pour absorber la surcharge à n'importe quel point de la courbe 

caractéristique de la pompe. Les moteurs des pompes sont protégés par un ensemble associé fusible + 

discontacteur. 

En cas de panne ou d'arrêt de la pompe, le démarrage de la pompe de secours est automatique et 

prévu électriquement au niveau de l'armoire. 

Tuyauteries en chaufferie 

Les canalisations sont en tube acier noir qualité "Chauffage", tarifs 1 et 3, jusqu'au diamètre 50/60, et 

en acier étiré sans soudure, tarif 10 au-delà. En aucun cas les tuyauteries existantes ne peuvent être 

réutilisées. 

Les pentes sont régulières d'au moins 1.5 mm/ml de façon à permettre les purges et la vidange totale 

de l'installation. Les flèches et contre-pentes ne sont pas admises. 

Les canalisations sont fixées aux parois à l'aide du support antivibratile afin d'éviter toute transmission 

de vibration au bâtiment. Ces supports sont facilement démontables et laissent un jeu nécessaire à la 

dilatation. Ils sont en nombre suffisant pour éviter toute flèche. Les points fixes des canalisations sont 

assurés par l'intermédiaire d'un arceau soudé répartissant les efforts sur le tube. 

Les suspensions permettront un réglage en hauteur par vis, étriers ou autres dispositifs analogues 

acceptés. 

Les suspensions en fer plat ou à chaîne ne sont pas admises. 




Les canalisations doivent subir une pression d'épreuve de 8 bars pendant une heure, avant 

calorifugeage. 

L'installation doit pouvoir être purgée dans sa totalité par évacuation naturelle de l'air. Toutes les 

vidanges et les purges sont ramenées sur entonnoirs avant raccordement au puisard ou au siphon de 

sol en cas d'absence de celui-ci. 

Le collecteur de retour comporte un pot à boues largement dimensionné et équipé d'une vidange à 

boisseau sphérique étanche, d'un purgeur automatique type VALMATIC pouvant être isolé et d'un 

purgeur manuel ainsi qu'un filtre de type AMRI. 

Le collecteur de départ comporte une bouteille de dégazage largement dimensionnée et équipée d'une 

vidange à boisseau sphérique étanche, d'un purgeur automatique type VALMATIC pouvant être isolé et 

d'un purgeur manuel. 

Les robinets et vannes sont conformes aux normes françaises. Ces vannes sont adaptées aux services 

demandés. Elles sont munies de plaques indicatrices et sont parfaitement accessibles. 

La Maîtrise d’oeuvre fournit les plans d'exécution. Les tracés des circuits composant la présentation 

des tés de branchement prévus avec, pour chaque branche de tés, les indications suivantes portées en 

regard : 

- Débit à assurer par la canalisation 

- Diamètre prévu 

- Vitesse du fluide, perte de charge en ml 

En aucun point des distributions, la vitesse de circulation du fluide ne doit être supérieure à 1 m/s dans 

les canalisations horizontales et la perte de charge supérieure à 20 mm CE/ml. 

Les vannes d'isolement et de by-pass sont du type à papillon étanche avec oreilles de fixation genre 

AMRI pour les DN > ou égal à 50 mm. 

L'assemblage est réalisé par brides et contre brides. 

Pour les DN < 50 mm, les vannes sont de type à boisseau sphérique avec filetage plus raccord 

"Union". 

Les thermomètres sont à cadran de type industrie avec doigt de gant. Chaque thermomètre sera 

doublé d'un doigt de gant supplémentaire pour contrôle. Ils sont d'une classe de précision d'au moins 

1.6. 

Après dégraissage, décalaminage et dépoussiérage, il sera appliqué sur les tubes et les parties 

métalliques deux couches de peinture antirouille. 

Bouteille de mélange 

Le rôle de la bouteille de mélange consiste à annuler sur le circuit secondaire les effets de la pression 

dynamique résiduelle des pompes primaires. 

Le diamètre D de la bouteille peut être défini suivant la relation : 

D = √ (358 x Q) /V ou ((358 x Q) / V) ½ 

D : mm 

Q : débit en m3/h du primaire 

V : vitesse de l'eau dans la bouteille < 0.10 m/s 

L'entreprise peut dans certains cas utiliser la bouteille de mélange si celle-ci est correctement 

dimensionnée comme pot de dégazage dans sa partie supérieure (prévoir dans ce cas un purgeur 

automatique et manuel) et comme pot à boues pour sa partie inférieure (prévoir dans ce cas une 

évacuation en Ø 50 muni d'une vanne à boisseau sphérique étanche). 

La bouteille de mélange est à calorifuger par 60 mm de laine de roche classé MO + VIPAC. 




Maintien de pression 

Le groupe de maintien de pression sera implanté. 

Traitement d'eau d'appoint – Remplissage et désembouage 

L'eau subit une injection d'inhibiteur de corrosion (conforme aux éléments de l’C.C.T.P. en 4.3.1). 

Un pot d'introduction, avec vanne d'isolement et une vidange avec entonnoir ramenée au puisard ou au 

siphon de sol, est installé en dérivation du réseau d'eau de chauffage. 

Vanne d'arrêt pour le remplissage Ø 26/34. 

Disconnecteur avec dispositif de contrôle Ø 26/34. 

L’installation sera pourvue d’un désemboueur. L’installateur prévoira dans sa prestation l’ensemble du 

désembouage de l’installation secondaire existante, des analyses d’eau seront fournies pour la 

validation de l’intervention. 

Dispositif de sécurité 

Les dispositifs de sécurité de l'installation doivent respecter les indications du DTU 65-11 de Janvier 

1973. 

Sécurité de manque d'eau 

L'installation est munie d'une sécurité de manque de pression provoquant l'arrêt du brûleur et des 

pompes et le déclenchement de l'alarme de manque de pression d'eau. 

Thermostat de sécurité 

Le départ général de la chaudière est équipé d'un thermostat de sécurité provoquant l'arrêt de la 

chaudière par élévation exagérée de la température. 

Un défaut d'alimentation électrique doit entraîner la coupure des feux par le thermostat limiteur. 

Après une coupure de feux provoquée par le thermostat limiteur, la remise en marche ne peut être 

obtenue que par une intervention manuelle. 

Détecteur de débit 

Il est prévu un détecteur de débit de sécurité sur chaque chaudière. 

En cas de manque d'irrigation, celui-ci arrête et met en sécurité le brûleur et déclenche l'alarme sonore 

et un voyant lumineux de signalisation sur l'armoire électrique. 

Extincteur 

La chaufferie gaz est équipée d'un extincteur. 

4.3.2 Evacuation des gaz 

Conduit de fumées 

La liaison de chaque chaudière au conduit de cheminée est réalisée par un conduit en acier inoxydable 

double peau. Le conduit de raccordement, assurant la liaison entre la buse de sortie de la boite de 

fumée du générateur et le conduit vertical, est étanche, démontable et le montage permet la libre 

dilatation. 

Des supports sont installés judicieusement afin d'éviter toute déformation des conduits d'évacuation, 

tout déboîtement et tout effort anormal sur la boite à fumées du générateur. Le conduit horizontal 

comporte une trappe de visite. 




La jonction du conduit de liaison au conduit de cheminée s'effectue par un élément sans arête vive. La 

pente du tronçon de longueur supérieure à 1 m sera d'au moins 3 %. 

Les conduits comportent, près de la sortie des gaz du générateur, deux orifices obturables pour 

effectuer des prises d'échantillons pour analyse. Il est installé à la sortie du générateur, un indicateur de 

la température des fumées, ainsi qu'une prise pour la température du bulbe humide. 

Tubage du conduit en double peau inox – inox 316 L et 25 mm d’isolant. 

4.3.3 Réseaux de distribution à raccorder 

3 circuits régulés sont réalisés : 

- 1 circuit enseignements 

- 1 circuit demi-pension 

- 1 circuit administration 

2 circuits à température constante est à réaliser : 

- 1 circuit C.T.A. demi-pension + sous-station atelier 

- 1 circuit à production E.C.S. 

Les circuits de distribution seront exécutés en tube acier noir tarif 1 ou tarif 10 assemblés par soudure 

autogène, posés sur colliers isophoniques type MUPRO. 

Fourreaux aux traversées de planchers et parois. 

Prévoir deux couches de peinture anti-rouille au chromate de zinc sur toutes les tuyauteries. 

Pour la chaudière du bâtiment logements, 1 circuit régulé sera réalisé : 

- 1 circuit logements radiateurs 

4.3.4 Calorifuge 

Toutes les canalisations en chaufferie sont correctement calorifugées par coquille de laine de roche 

(classe MO) + revêtus par du VIPAC. 

Les épaisseurs minimales du calorifugeage sont : 

. Tuyauterie jusqu'au Ø 50 30 mm 

. Tuyauterie Ø 50 à 150 40 mm 


. Tuyauterie au-dessus du Ø 250 60 mm 

Toutes les brides, vannes et unités de réglage des circuits sont équipées d'un calorifugeage facilement 

démontable dans les diamètres égaux et supérieurs à 80 mm. 

Distribution intérieure 

Toutes les canalisations cheminant en locaux non chauffés seront calorifugées par coquille de laine de 

roche revêtue par du VIPAC, épaisseur 30 mm. 

4.3.5 Régulation automatique 

Chaudières 

La mise en service est effectuée selon les besoins. 

La régulation permet de maintenir la température de départ toujours supérieure de 5°C par rapport à la 

température de départ du circuit secondaire. Elle s'effectue par variation de la modulation des brûleurs, 

en fonction de la température de retour primaire. 

Le fonctionnement des brûleurs est asservi à celui des pompes de circulation et au contrôle de débit. 




Variation du débit brûleurs de 10 à 100 %. 

L'ensemble de ces appareils est de marque : SAUTER ou SIEMENS ou matériel équivalent, de type 

numérique. 

Chauffage 

La température de départ des circuits à température variable est réglée en fonction de la température 

extérieure par action sur la vanne trois voies progressive. 

L'ensemble de marque : SAUTER ou SIEMENS, ou matériel équivalent, comporte pour chaque circuit : 

- Le régulateur avec horloge journalière hebdomadaire incorporée pour permettre la réduction du 

chauffage. 

- Le détecteur de température extérieure. 

- La sonde de détection de température de l'eau. 

- Une vanne trois voies à soupape avec servomoteur électrique à action progressive. 

L’ensemble du matériel de régulation sera télégérable et reprendra les informations des chaudières – 

pompes et régulation. 

4.3.6 Production d'eau chaude sanitaire 

Préparateur d’eau chaude sanitaire semi instantanée, marque : CHAROT ou équivalent technique, 

type : PREPA GROUP, puissance : 82 kW, débit : 1400 l/h à 60°C en continu et 840 litres en 10 

minutes. 

Avec ballon de conception anti-légionellose de 750 litres, pompe de charge sur ballon. 

Démontage des 2 ballons d’E.C.S. existants (400 et 1 000 litres), après implantation, essais et réglages 

du nouveau préparateur E.C.S. 

Liaisonnement à prévoir depuis les départs existants jusqu’à la chaufferie, création d’un réseau de 

bouclage des ballons existants jusqu’à la chaufferie. 

Disconnecteur pour l’alimentation E.F. du préparateur. 

Adoucisseur à permutation sodique pour la production E.C.S., débit instantané 840 litres en 10 

minutes, système volumique et au temps. 

Pompe doseuse pour traitement anti-corrosion du réseau d’E.C.S. 

4.3.8 Alimentation en gaz 

Pose du poste de détente comptage de 120 Nm³/h – 4 b/300 mb. 

Distribution en PE pour 120 Nm³/h en 300 mb gaz compris tranchée – sable – protection réglementaire 

– réfection du sol à l'identique jusqu'aux chaufferies avec attente à proximité cuisine. 

Pénétration en chaufferie et dispositif chaufferie 

Conformément à la réglementation, l'alimentation générale en gaz des brûleurs comporte un dispositif 

permettant d'interrompre cette alimentation de l'extérieur de la chaufferie (vanne police). 

Ce dispositif est repéré par une plaque rappelant sa fonction et doit être facilement accessible. 

Les tubes sont exécutés en acier, conformes aux spécifications AT G B 521. 

Les tuyauteries traversant la chaufferie seront fourreautés en matériaux coupe-feu 2 heures et étanche. 

La loi du millième est à respecter lors du dimensionnement du collecteur en aval du détendeur. 

Les brûleurs sont raccordés à la canalisation gaz par un tuyau flexible à armature métallique étanche 

au gaz, pouvant résister à 1.5 fois la pression maximale de distribution. Sa longueur est limitée à 2 m. 




L'alimentation générale est équipée d'un manomètre. 

La rampe de gaz (existante à réimplanter) est équipée : 

- 1 robinet d'arrêt 

- 1 filtre à gaz 

- 1 manomètre avec robinet d'arrêt 

- 1 pressostat avec contact sec 

Détection gaz par centrale à 2 niveaux 

3 détecteurs gaz anti-déflagrants, une vanne gaz insensible aux micro-coupures et magnétique 

coupera l’alimentation gaz en cas de détection. 

4.4 IMPLANTATION DES RESEAUX ENTERRES 

Implantation de tuyauteries pré isolées de type : WANNER ISOFI entre le bâtiment logements et la 

chaufferie en DN 40/49. 

Implantation de tuyauteries pré isolées de type : WANNER ISOFI entre le bâtiment enseignements et 

l’atelier technologique en DN 40/49. 

Implantation de tuyauteries pré isolées de type : WANNER ISOFI entre atelier technologique et l’atelier 

peinture en DN 26/34 

Les tranchées et la réfection à l’identique des sols sont à la charge du présent marché. 

4.5 TUYAUTERIES DE CHAUFFAGE 

Les supports des tuyauteries seront en inox. 

Les tuyauteries seront pourvues de lyres de dilatation. 

Des points fixes seront créés. 

Les tuyauteries seront en tube acier noir tarif 10. 

Les tuyauteries recevront 2 couches de peinture antirouille. 

Essais d’étanchéité de chaque circuit à 2 fois la pression de service. 

4.6 CALORIFUGE 

Les canalisations seront calorifugées en coquille de laine de roche, épaisseur 40 mm. 

Elle posséderont 2 protections : 

Flinkote pour les vides sanitaires. 

Vipac en chaufferie et en sous-sol. 

4.7 ISOLEMENT ET ACCESSOIRES 

Les entrées des tuyauteries dans les bâtiments et chaufferie sur le départ et retour posséderont : 

- Des vannes de réglage, type : STAD ou STAF, 

- Des vannes d’isolement, type : Papillon PN 16, 

- Des thermomètres, 

- Des manomètres, 

- Des purgeurs, 

- Des vannes de vidange. 




4.8 DISTRIBUTION INTERIEURE DES BATIMENTS ENSEIGNEMENTS, ADMINISTRATION, 

LOGEMENTS, DEMI-PENSION ET ATELIERS TECHNOLOGIQUES 

Tuyauterie en tube acier noir tarif 1 jusqu’au 40/49 et tarif 10 à partir du 50/60. 

Robinets de pied de colonnes pour l’ensemble des bâtiments (ou vanne de réglage STAD). 

Peinture antirouille 2 couches des canalisations. 

Calorifuge en coquille de laine de roche, épaisseur 25 mm, revêtement VIPAC (dans les locaux non 

chauffés). 

Percement, fourreautage, calfeutrement, démontage et remontage éventuel des faux-plafonds. 

Réparation des dégradations effectuées lors des travaux. 

4.9 EMETTEURS DANS LES BATIMENTS ADMINISTRATION, LOGEMENTS, DEMI-PENSION 

ET ATELIERS TECHNOLOGIQUES 

Sélection des radiateurs 80/60°C avec 15 % de surpuissance (voir annexes). 

Radiateurs de marque : FINIMETAL ou similaire, type : REGGANE ou équivalent technique, 

comprenant : 

- Supportage des radiateurs 

- Robinet thermostatique inviolable dans les locaux avec apports importants internes et 

externes et robinet simple réglage 

- Té de réglage micrométrique 

- Purgeur d’air 

- Robinet de vidange 

Robinets de réglage du type T.A. sur les antennes principales avec isolement. 

Nota : 

Les radiateurs implantés devant les cloisons légères seront si possibles déplacés. Dans le cas 

contraire prévoir des pieds réglables avec supportage depuis le sol. 

Dans la salle de restaurant, les radiateurs seront du type plinthe fixés au sol le long de la façade vitrée, 

ils seront de marque : ZEHNDER, type : H28 et seront pourvus de robinets thermostatiques inviolables. 

4.10 EMETTEURS DANS LE BATIMENT ENSEIGNEMENTS 

Sélection des radiateurs 80/60°C avec 15 % de surpuissance (voir annexes) 

Radiateurs de marque : FINIMETAL ou similaire, type : REGGANE ou équivalent techniques, 

comprenant : 

- Supportage des radiateurs 

- Robinet simple réglage et robinet thermostatique inviolable 

- Tés de réglage 

- Purgeur d’air (spécifique à clé) 

- Robinet de vidange 

Nota : 

Les radiateurs implantés devant les cloisons légères seront pourvus de pieds réglables avec 

supportage depuis le sol. 

4.11 REGULATION DES CLASSES 

En plus de la régulation existante en fonction de l’extérieur, il sera implanté à partir du sous-sol par 

groupe de classes sur les 4 antennes principales : enseignement général et enseignement scientifique : 




- Une régulation du type communicante 

- Une dérivation du réseau principal 

- Isolement de chaque antenne par vanne Ø 32 et 40 

- Réglage du débit par vanne du type : STAD Ø 32 et 40 

- Vanne 3 voies du type : motorisée 

- Régulateur du type : RCK8 

- Une sonde d’ambiance du type : FRT1/A implantée dans un local test 

- Protection grillage pour éviter toute dégradation 

Les locaux recevant des apports externes posséderont au niveau des radiateurs des robinets 

thermostatiques inviolables : 

. En façade Sud et Ouest 2/3 des radiateurs 

. En façade Nord et Est 1/2 des radiateurs 

4.12 ELECTRICITE 

L'entreprise réalise tous les raccordements et asservissements électriques nécessaires aux différents 

appareils de son installation à partir de l'alimentation pour l’armoire électrique existante (supprimée). 

L'armoire de puissance, agréée LEGRAND ou équivalent, regroupe tous les appareils électriques de 

commande, de protection et de contrôle d'état "Marche Arrêt", ainsi que les borniers de report d'alarme. 

Un sectionneur général cadenassable est disposé sur l'armoire, les portes de celle-ci comportent tous 

les voyants et commandes nécessaires. 

Des commutateurs à trois positions sont installés et permettent pour chaque point : 

- La marche manuelle 

- La marche automatique lorsqu'il y a télécommande 

- L'arrêt manuel 

La signalisation comprend deux voyants par appareil indiquant la marche et le défaut. Un bouton 

poussoir permet le test lampe. 

Tous les appareils de relayage avec câblage et transformateurs d'isolement pour alimentation doivent 

être prévus. 

Les liaisons sont installées sur des chemins de câbles en acier galvanisé. 

Raccordements d'appareils en câble série U1000 R02V. 

L'armoire doit être convenablement ventilée. 

L'installation est munie d'une alarme de synthèse signifiant le défaut de l'appareil pour être repris sur 

une ligne en attente. 

A l'extérieur de la chaufferie, il sera prévu deux dispositifs de coupure, l'une pour les circuits 

d'éclairage, l'autre pour la force motrice (implantation existante). 

Chaque dispositif sera repéré : 

"Coupure éclairage chaufferie" 

"Coupure alimentation chaufferie" 

Les coupures extérieures et l'éclairage réglementaire sont au présent marché. 

4.13 DIVERS 

La garantie du matériel implanté est de un an à compter de la date de réception définitive. 




Mise en peinture des canalisations et réfection des peintures ou revêtement suite aux percements, 

soudures, etc.…. 

Plan de l’ensemble des installations avec schémas de principe sur informatique. 

4.14 VENTILATION DES LOCAUX 

4.14.1 Généralités 

- Salle polyvalente restaurant : C.T.A. en terrasse pour amenée d’air neuf réchauffé 

- Cuisine : Compensation par C.T.A. tout air neuf 

La mise en place des C.T.A. se fera respectivement en terrasse, la fixation incombant au présent 

marché sur socle à charge du présent marché (réalisation et mise en place). 

L'entrepreneur veillera à parfaitement désolidariser les caissons de la structure par silentblocs, etc. 

Le niveau sonore dans les locaux ne devra pas excéder 42 dBA en salle restaurant (polyvalente), et 48 

dBA en cuisine. 

Les réseaux aérauliques seront réalisés par des gaines en tôle d'acier galvanisé calorifugées. 

Les grilles de soufflage seront à double déflection. 

Tous les réseaux franchissant les parois coupe-feu ou de recoupement seront munis de clapets 

coupe-feu 2 heures, réarmables marque FRANCE AIR, ALDES ou équivalent. 

L'entreprise adjudicataire devra le raccordement électrique de chacun des ventilateurs de soufflage, 

qu'il mettra en place depuis l'attente laissée en local technique, avec interposition d'un interrupteur 

d'urgence à proximité de chaque moteur. 

Les coupures électriques réglementaires de ventilation seront à créer. 

4.14.2 Amenée d’air neuf pour la salle de restaurant ou polyvalente 

L’amenée d’air neuf sera réalisée par : 

Une centrale de traitement d’air, de marque : CIAT, GEA HAPPEL ou équivalent technique, modèle 

ATPLUS extérieur, débit soufflé : 4 000 m³/h, puissance : 47 kW. 

La construction de la C.T.A. sera de type autoportante, constituée de panneautage double paroi. 

La construction de la C.T.A. sera de type autoportante, sans ossature et conforme à la nouvelle norme 

européenne CEN 1886 et répondra au minimum pour : 

- La résistance de l’enveloppe à la classe 2A, 

- La fuite d’air de l’enveloppe à la classe B en pression positive et négative, 

- La fuite de dérivation des filtres à la classe F9, 

- La conductivité thermique à la classe T3, 

- Les ponts thermiques à la classe TB2. 

Sa fabrication sera ISO 9001 et cette centrale sera garantie 2 ans. 

Les surfaces seront lisses à l’intérieur et à l’extérieur pour faciliter le nettoyage. 

Les panneaux seront de type double peau, épaisseur 50 mm de laine de roche MO, densité : 70 kg/m³, 

k = 0.57 W/m²K. Atténuation acoustique de la paroi de 44 dB. L’assemblage en feuillures et la 

fermeture sur les 4 faces des panneaux seront impératifs pour éviter toute condensation intérieure et 

garantir une excellente étanchéité. De plus, ces panneaux seront entièrement recyclables. 




Un châssis support avec perforation sur une bonne ventilation sera prévu pour éviter que les centrales 

reposent directement sur le sol. 

Les portes seront sans cadre, montées sur charnières réglables, avec joints double lèvre insérée sur la 

périphérie. Les fermetures se feront par verrous à serrage progressif. Des poignées d’ouverture seront 

situées à l’extérieur, pour une ouverture aisée. 

La mise en service de la centrale d’air sera assurée par le constructeur, celui-ci devra : 

- Procéder au réglage des débits d’air et pressions par action sur les poulies, 

- Contrôler la puissance absorbée et la vitesse de rotation, 

- Mesurer les températures d’air à l’aspiration et au refoulement, 

- Vérifier le raccordement des caissons entre eux, 

- Vérifier le sens de raccordement des batteries. 

Le constructeur devra remettre un rapport complet présentant ces mesures ainsi que ses observations. 

La centrale de traitement d’air comprendra : 

- Une grille ou coude avec grillage anti volatile. 

- Un registre antigel à l’aspiration. 

- Un filtre plan type : G4 – 90 % gravimétrique avec prises de pression montées en usine, montage 

sur glissière. 

- Un filtre à poches type : F7 – 85 % opacimétrique avec prise de pression montée en usine, 

montage sur cadre impératif. 

- Une batterie chaude Cu/Al montée sur glissière, avec raccordements hydrauliques extérieurs, 

puissance 47 kW pour une entrée d’air à - 9°C. 

- Un groupe moto ventilateur de soufflage à réaction débit : 4 000 m³/h, très bas niveau sonore 

(puissance acoustique < 81 dB(A) au refoulement). Réglage de la tension courroie par écrou à tête 

hexagonale pour un alignement précis. Montage du moteur et du ventilateur sur un châssis 

commun extractible, positionné sur plots anti-vibratiles et sur glissière. Liaison équipotentielle 

prévue en usine. Vitesse de passage de l’air inférieure à 2.7 m/s 

- Un caisson diffuseur, longueur 450 mm. 

- Un piège à son de même composition que la centrale d’air et intégré à cette dernière, constitué de 

baffles acoustiques avec traitement contre l’humidité et voile anti-corrosion, longueur 1525 mm. 

- Une manchette souple au refoulement. 

Régulation et programmation 

Fonctions 

Occupation 

C.T.A. en service, régulation en fonction de la température de soufflage. 

Inoccupation C.T.A. à l’arrêt, registre air neuf fermé, ré enclenchement de la C.T.A. si la 

température ambiante est sous le point de consigne de réduction de nuit ou antigel. 

La régulation sera autonome. Une armoire électrique regroupera la commande marche arrêt de la 

centrale, un automate gérera la régulation de la centrale en chauffage et antigel. 

Liaisonnement et raccordement en câble 1000 RO2V à la charge du présent marché. 

Une sécurité antigel sur la C.T.A. sera réalisée de la manière suivante : le thermostat antigel actionnera 

la fermeture du registre d’air neuf, l’ouverture de la vanne 3 voies et l’arrêt du ventilateur. 

Le niveau sonore, en fonctionnement de l’ensemble double flux, ne devra excéder 42 dBA Centrale + 

ventilateurs. 

Prévoir l’étanchéité des raccords entre conduits rectangulaires par gaines rétractables à chaud. 




4.14.3 Amenée d’air neuf pour la cuisine 

L’amenée d’air neuf sera réalisée par : 

Une centrale de traitement d’air, de marque : CIAT, GEA HAPPEL ou équivalent technique, modèle 

ATPLUS extérieur, débit soufflé 3 800 m³/h. 

La construction de la C.T.A. sera de type autoportante, constituée de panneautage double paroi. 

La construction de la C.T.A. sera de type autoportante, sans ossature et conforme à la nouvelle norme 

européenne CEN 1886 et répondra au minimum pour : 

- La résistance de l’enveloppe à la classe 2A, 

- La fuite d’air de l’enveloppe à la classe B en pression positive et négative, 

- La fuite de dérivation des filtres à la classe F9, 

- La conductivité thermique à la classe T3, 

- Les ponts thermiques à la classe TB2. 

Sa fabrication sera ISO 9001 et cette centrale sera garantie 2 ans. 

Les surfaces seront lisses à l’intérieur et à l’extérieur pour faciliter le nettoyage. 

Les panneaux seront de type double peau, épaisseur 50 mm de laine de roche MO, densité : 70 kg/m³, 

k = 0.57 W/m²K. Atténuation acoustique de la paroi de 44 dB. L’assemblage en feuillures et la 

fermeture sur les 4 faces des panneaux seront impératifs pour éviter toute condensation intérieure et 

garantir une excellente étanchéité. De plus, ces panneaux seront entièrement recyclables. 

Un châssis support avec perforation sur une bonne ventilation sera prévu pour éviter que les centrales 

reposent directement sur le sol. 

Les portes seront sans cadre, montées sur charnières réglables, avec joints double lèvre insérée sur la 

périphérie. Les fermetures se feront par verrous à serrage progressif. Des poignées d’ouverture seront 

situées à l’extérieur, pour une ouverture aisée. 

La mise en service de la centrale d’air sera assurée par le constructeur, celui-ci devra : 

- Procéder au réglage des débits d’air et pressions par action sur les poulies, 

- Contrôler la puissance absorbée et la vitesse de rotation, 

- Mesurer les températures d’air à l’aspiration et au refoulement, 

- Vérifier le raccordement des caissons entre eux, 

- Vérifier le sens de raccordement des batteries. 

Le constructeur devra remettre un rapport complet présentant ces mesures ainsi que ses observations. 

La centrale de traitement d’air comprendra : 

- Une grille ou coude avec grillage anti volatile. 

- Un registre antigel à l’aspiration. 

- Un filtre plan type : G4 – 90 % gravimétrique avec prises de pression montées en usine, montage 

sur glissière. 

- Un filtre à poches type : F7 – 85 % opacimétrique avec prise de pression montée en usine, montage 

sur cadre impératif. 

- Une batterie chaude Cu/Al montée sur glissière, avec raccordements hydrauliques extérieurs, 

puissance 44 kW pour une entrée d’air à - 9°C. 

- Un groupe moto ventilateur de soufflage à réaction débit : 3 800 m³/h, très bas niveau sonore 

(puissance acoustique < 81 dB(A) au refoulement). Réglage de la tension courroie par écrou à tête 

hexagonale pour un alignement précis. Montage du moteur et du ventilateur sur un châssis commun 

extractible, positionné sur plots anti-vibratiles et sur glissière. Liaison équipotentielle prévue en 

usine. Vitesse de passage de l’air inférieure à 2.7 m/s 

- Une manchette souple au refoulement. 




Régulation et programmation 

Fonctions 

Occupation 

C.T.A. en service, régulation en fonction de la température de soufflage. 

Inoccupation C.T.A. à l’arrêt, registre air neuf fermé, ré enclenchement de la C.T.A. si la 

température ambiante est sous le point de consigne de réduction de nuit ou antigel. 

La régulation sera autonome. Une armoire électrique regroupera la commande marche arrêt de la 

centrale, un automate gérera la régulation de la centrale en chauffage et antigel. 

Liaisonnement et raccordement en câble 1000 RO2V à la charge du présent marché. 

Une sécurité antigel sur la C.T.A. sera réalisée de la manière suivante : le thermostat antigel actionnera 

la fermeture du registre d’air neuf, l’ouverture de la vanne 3 voies et l’arrêt du ventilateur. 

Le niveau sonore, en fonctionnement de l’ensemble double flux, ne devra excéder 48 dBA Centrale + 

ventilateurs. 

Prévoir l’étanchéité des raccords entre conduits rectangulaires par gaines rétractables à chaud. 

4.14.4 Conduits aérauliques : air souffle et grilles de soufflage 

Ils seront réalisés en acier galvanisé calorifugé intérieurement à l’extérieur. 

Ils seront réalisés en Fiber MO, épaisseur 25 mm renforcés par des cadres en acier galvanisé, à 

l’intérieur des locaux. 

Raccordement des éléments de gaines par brides ou cadre métu. 

Les vitesses et les pertes de charge n’excéderont pas celles délimités maxi 5 m/s et 0.05 mm CE/ml. 

Les traversées des murs coupe-feu seront pourvues de clapets coupe-feu. 

Les grilles seront à double déflection avec dampers de réglage : Elles ne devront pas générer de bruit 

aéraulique. 

4.14.5 Alimentation des batteries eau de chauffage 

Les canalisations sont en tube acier noir qualité "Chauffage", tarifs 1 et 3, jusqu'au diamètre 50/60, et 

en acier étiré sans soudure, tarif 10 au-delà. Les tuyauteries existantes peuvent être réutilisées 

jusqu’au local technique ventilation restaurant actuel. 

Les pentes sont régulières d'au moins 1.5 mm/ml de façon à permettre les purges et la vidange totale 

de l'installation. Les flèches et contre-pentes ne sont pas admises. 

Les canalisations sont fixées aux parois à l'aide du support antivibratile afin d'éviter toute transmission 

de vibration au bâtiment. Ces supports sont facilement démontables et laissent un jeu nécessaire à la 

dilatation. Ils sont en nombre suffisant pour éviter toute flèche. Les points fixes des canalisations sont 

assurés par l'intermédiaire d'un arceau soudé répartissant les efforts sur le tube. 

Les suspensions permettront un réglage en hauteur par vis, étriers ou autres dispositifs analogues 

acceptés. 

Les suspensions en fer plat ou à chaîne ne sont pas admises. 

Les canalisations doivent subir une pression d'épreuve de 8 bars pendant une heure, avant 

calorifugeage. 

L'installation doit pouvoir être purgée et vidangée dans sa totalité par évacuation naturelle de l'air. 




Les batteries comportent une vidange à boisseau sphérique étanche, d'un purgeur automatique type 

VALMATIC pouvant être isolé et d'un purgeur manuel. 

Les robinets et vannes sont conformes aux normes françaises. Ces vannes sont adaptées aux services 

demandés. Elles sont munies de plaques indicatrices et sont parfaitement accessibles. 

L'entrepreneur doit fournir au BET les plans d'exécution des nouveaux réseaux. Les tracés des circuits 

composant la présentation des tés de branchement prévus avec, pour chaque branche de tés, les 

indications suivantes portées en regard : 

. Débit à assurer par la canalisation 

. Diamètre prévu 

. Vitesse du fluide, perte de charge en ml 

En aucun point des distributions, la vitesse de circulation du fluide ne doit être supérieure à 1 m/s dans 

les canalisations horizontales et la perte de charge supérieure à 20 mm CE/ml. 

Les vannes d'isolement et de by-pass sont du type à papillon étanche avec oreilles de fixation genre 

AMRI pour les DN > ou égal à 50 mm. 

L'assemblage est réalisé par brides et contre brides. 

Pour les DN < 50 mm, les vannes sont de type à boisseau sphérique avec filetage plus raccord 

"Union". 

Les thermomètres sont à cadran de type industrie avec doigt de gant. Chaque thermomètre sera 

doublé d'un doigt de gant supplémentaire pour contrôle. Ils sont d'une classe de précision d'au moins 

1.6. 

Après dégraissage, décalaminage et dépoussiérage, il sera appliqué sur les tubes et les parties 

métalliques deux couches de peinture antirouille. 

Calorifuge 

Toutes les canalisations en intérieur sont correctement calorifugées par coquille de laine de roche 

(classe MO) + revêtus par du VIPAC. 

Les épaisseurs minimales du calorifugeage sont : 

. Tuyauterie jusqu'au Ø 50 30 mm 



. Tuyauterie au-dessus du Ø 250 60 mm 

Toutes les brides, vannes et unités de réglage des circuits sont équipées d'un calorifugeage facilement 

démontable dans les diamètres égaux et supérieurs à 80 mm. 

Distribution extérieure 

Toutes les canalisations et accessoires (vannes, purgeurs, vidanges) cheminant en extérieur seront 

calorifugés par coquille de laine de roche revêtue par de la tôle Isoxal étanche, épaisseur du calorifuge 

80 mm avec interposition d’un cordon électrique antigel. 

4.15 OPTION OBLIGATOIRE 1 : CHAUFFAGE DE LA SERRE 

Depuis la sous-station de la serre, un départ sera créé pour un fluide caloporteur de 85/65°C par – 9°C 

extérieur au primaire et alimentera des panneaux rayonnants eau chaude. 

Les panneaux rayonnants possèderont des supportages, à prévoir en totalité par le présent marché et 

repris au sol. Fondation à prévoir pour les supports. 




4.16 OPTION OBLIGATOIRE 2 : CHAUFFAGE DES LOGEMENTS 

Le chauffage des logements sera réalisé à partir d'une chaudière spécifique. 

Chaque logement possèdera un module thermique qui assurera le chauffage et la production ECS . 

Pour le chauffage 

Depuis un circuit modulé depuis la chaufferie, alimentation d'un module (bouteille – pompe de 

circulation secondaire asservie à un thermostat d'ambiance avec horloge journalière. 

Pour la production ECS 

Depuis un circuit à haute température depuis la chaufferie, alimentation d'un module ECS avec micro 

accumulation (échangeur – pompe de circulation secondaire entre échangeur et ballon ECS de 100 à 

150 litres asservi à un contrôle de température ECS). 

4.17 RECEPTION DES OUVRAGES 

Organisme assurant la réception 

Le Maître d’œuvre assisté du Bureau de contrôle dans le cadre de son contrat avec le Maître 

d'ouvrage. 

Obligation de l’entreprise 

- Essais d'étanchéité des réseaux hydrauliques. 

- Essais d’étanchéité des réseaux aérauliques. 

- Plan d’équilibrage des réseaux à effectuer avec repérage des robinets de réglage et du réglage 

réalisé. 

- Essais chaudières-brûleurs. 

- Essais de fonctionnement des appareils et des sécurités. 

- Equilibrage des radiateurs. 

- Equilibrage des débits d’air aux C.T.A. 

- Mise au point des régulations automatiques. 

- Essais COPREC. 

Le certificat de conformité sera remis au Maître de l'ouvrage et au Maître d’oeuvre. 




CHAPITRE 5 – REGLEMENTS ET NORMES 

Les installations décrites au présent projet seront exécutées en fonction : 

- Des arrêtés et décrets en vigueur 

. Arrêté du 25 Juin 1980 et ses modifications portant approbation des dispositions générales du 

règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les établissements 

recevant du public. 

. Décret du 17 Octobre 1957 relatif à la classification des matériaux et éléments de construction 

par rapport au danger d'incendie. 

. Arrêté du 4 Novembre 1975 relatif à la réglementation de l'utilisation de certains matériaux et 

produits dans les établissements recevant du public, complété par l'Arrêté du 1er Décembre 

1976. 

. Code de la construction et de l'habitation. 

. Code du travail. 

. Loi du 19 Juillet 1976 décret du 21 Septembre 1977 relatifs aux installations classées (Arrêté 

type n° 361 de la nomenclature). 

. Arrêté du 12 Mars 1976 relatif à l'isolation thermique et aux dispositifs de renouvellement d'air 

des bâtiments autres que ceux d'habitation (application du coefficient G1). 

. Décret du 30 mars 1978 relatif à la régulation des installations de chauffage des locaux. 

. Arrêté du 23 Juin 1978 relatif aux installations de chauffage. 

. Règlement Sanitaire Départemental. 

. Arrêté du 6 Octobre 1978 modifié par l'Arrêté du 23 Février 1983 (isolement acoustique vis-àvis 

de l'extérieur). 

. Arrêté du 20 Juin 1975 relatif aux installations thermiques. 

. Arrêté du 21 Avril 1983 relatif à la détermination du degré de résistance au feu des éléments 

de construction. 

. Arrêté du 30 Juin 1983 relatif à la classification des matériaux de construction et 

d'aménagement selon leur réaction au feu. 

. Décret n° 98833 du 16 Septembre 1998, J.O. du 18 concernant le contrôle périodique. 

. Décret n° 98817 du 11 Septembre 1998, J.O. du 13 concernant les installations de 400 kW à 

50 MW. 

- Des normes françaises 

- Des documents techniques unifiés (D.T.U.) 

- Et selon les règles de l'art. 

Si, en cours de travaux de nouveaux règlements entraient en vigueur l'entreprise sera tenue d'en 

référer par écrit au Maître de l'ouvrage. 

Les textes de base énoncés dans les chapitres suivants ne présentent aucun caractère limitatif, et ne 

constituent qu'un rappel des principaux documents applicables à l'installation. 




CHAPITRE 6 – DOCUMENTS A FOURNIR ET GENERALITES 

6.1 PIECES A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE TITULAIRE DU PRESENT MARCHE 

Avant le commencement des travaux, l'entreprise remettra à l'approbation du Bureau d'études 

les documents suivants, conformément au planning d'exécution : 

- Les plans de percements, 

- Les fiches techniques précisant les caractéristiques exactes du matériel, les divers agréments 

(CSTB, etc...), 

- Les plannings de commandes et d'approvisionnements, 

- Les plans détaillés de l'installation, 

- Les schémas électriques et de régulation. 

Durant cette phase de l'exécution, l'entreprise présentera les échantillons des matériels. 

Avant la réception des travaux, l’entreprise devra fournir : 

- Tous les plans et schémas des installations conformes aux installations exécutées en 2 

exemplaires, 

- Un jeu de contre-calques des documents ci-dessus, 

- Les nomenclatures de tous les matériels installés avec fiches techniques et indication de la 

provenance, 

- Le carnet des résultats d'essais, conformément au programme défini, 

- Les notices d'entretien et de conduite des installations, avec les schémas renseignés 

(températures, pressions, débits, puissances, points de consigne, plages de réglage, etc...), 

- Les listes des pièces de rechange et matériels consommables, 

- Les adresses des fournisseurs, numéros de téléphone, nom de la personne à contacter, 

- Le plan d’équilibrage des réseaux après réglage définitif. 

6.2 RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE 

L'acceptation par le Maître d'ouvrage du projet présenté, ainsi que tous les calculs, dessins graphiques 

et courbes s'y rattachant, ne diminue en rien la responsabilité de l'entrepreneur. 

En toute circonstance, l'entrepreneur demeure seul responsable de tous dommages ou accidents 

causés à des tiers, lors ou par suite de l'exécution des travaux résultant, soit de son propre fait, soit de 

son personnel. 

6.3 BREVETS 

L'entrepreneur garantira qu'il a la propriété des systèmes, procédés ou objets qu'il emploie ou à défaut 

s'engager auprès du Maître d'ouvrage, à acquérir toutes les licences nécessaires relatives aux brevets 

qui les couvrent. 

6.4 QUALITE ET ORIGINE DES MATERIAUX 

L'entreprise adjudicataire devra présenter un échantillonnage complet des matériaux utilisés. 

Pour le matériel spécifique, l'entrepreneur fournira pour chaque appareil, une documentation complète, 

accompagnée des caractéristiques techniques et des procès verbaux d'essais en usine, si nécessaire 

le bureau d'études pourra exiger dans le cadre du marché et sans supplément de prix la réception en 

usine des gros matériels. 




L'emploi de matériaux, procédés, éléments ou équipements nouveaux sera subordonné à l'avis 

technique d'organismes officiels tels que : C.S.T.B. etc... 

Les marques de fabricant désignées dans le descriptif, sont données à titre indicatif. Cependant, la 

qualité, les caractéristiques et l'aspect devront correspondre au minimum aux marques et types 

indiqués. 

En cas de litige entre le Bureau d'études et l'entreprise, les marques et types de matériels indiqués lui 

seront imposés, sans supplément de prix. 

6.5 RECEPTION DES INSTALLATIONS 

Période d'essai 

Une période de 15 jours sera prévue pour les réglages et essais avant réception. 

Durant cette phase tous les frais de main d’œuvre et d'entretien seront à la charge de l'entreprise à 

l'exception de ceux concernant la fourniture de l'eau, de l'électricité et le combustible. 

Demande de réception 

Elle sera adressée par l'entreprise au Maître d’oeuvre qui signalera par lettre recommandée avec avis 

de réception que les ouvrages peuvent être réceptionnés. Le Maître d’œuvre fixera la date de 

réception. 

Visite de réception 

Elle aura lieu en présence du Maître d’oeuvre, de ses représentants et de l'Entrepreneur. Durant cette 

visite, il sera procédé aux essais et à la vérification des performances de l'installation, selon le 

programme défini par le Bureau d'études. 

Procès-verbal 

A l'issue de la visite, la décision (réception avec ou sans réserve, ou refus de réception), sera 

consignée sur un procès-verbal, la date de réception étant celle du dernier jour de la visite. 

Réception avec réserves 

Si le procès-verbal fait état des réserves motivées par des omissions ou imperfections, l'entrepreneur 

disposera d'un délai, sauf accord commun, de 10 jours, à compter du jour de la réception du procèsverbal 

pour exécuter les travaux demandés ; passé ce délai, le Maître d'ouvrage, fera exécuter ces 

travaux aux frais, risques et périls de l'entreprise défaillante. 

A l'achèvement des travaux, l'entrepreneur demandera la suppression des réserves. 

Entrée en possession par le Maître d'ouvrage 

Le Maître d'ouvrage entrera en possession des ouvrages, dès notification favorable du procès-verbal 

de réception. 

L'entreprise devra assurer pendant ½ journée à plein temps après réception la présence d'un 

technicien qualifié ayant participé à l'étude du projet, afin d'informer le personnel chargé de 

l'exploitation. 

6.6 GARANTIE DE L'ENTREPRISE 

La période de garantie portera sur 1 an à compter de la date de réception. 

Le Maître de l'ouvrage se réservera le droit de procéder pendant la période de garantie à toutes 

nouvelles séries d'essais qu'il jugera nécessaire après avoir averti l'entreprise en temps utile. 




Durant cette période, l'entreprise sera tenue de remédier à tous désordres nouveaux y compris dans 

les menus travaux ; elle devra procéder à ses frais (pièces et main d’œuvre) au remplacement de tout 

élément défectueux de l'installation. 

L'entreprise établira, à l'intention du Maître de l’ouvrage, un rapport détaillé des éventuelles anomalies 

qu'elle aura constatées, ayant un rapport avec la conduite et l'entretien des installations. 

Elle notera clairement dans son rapport les indications nécessaires pour que les corrections soient 

apportées par le personnel d'exploitation. 

L'entreprise disposera d'un délai de 7 jours au maximum sauf accord contraire avec le Maître de 

l’ouvrage pour remédier aux désordres dès notification de ceux-ci. 

Toutefois cette garantie ne couvrira pas : 

- Les travaux d'entretien normaux ainsi que les matières consommables, 

- Les réparations qui seront les conséquences d'un abus d'usages, 

- Les dommages causés par les tiers, 

- La conduite des installations. 

6.7 RESPONSABILITE DE L'EXECUTION 

L'entrepreneur désignera, dès la passation du marché, un responsable de l'exécution qui devra être 

l'unique interlocuteur face aux représentants du Maître d’oeuvre et du Bureau d'études. 

Cette personne devra avoir toutes les compétences requises pour répondre à toutes les questions 

concernant les installations, et ceci, pendant la DUREE INTEGRALE d'étude et d'exécution des 

travaux. 

6.8 MODIFICATIONS DE PRESTATIONS EN COURS D'EXECUTION 

Aucun changement au projet retenu ne pourra être apporté en cours d'exécution, sans l'autorisation 

expresse du Bureau d'études, les frais résultant des changements non autorisés et toutes leurs 

conséquences, ainsi que tout travail supplémentaire exécuté sans écrit, seront à la charge de 

l'entreprise. 




CHAPITRE 7 – ETIQUETAGE ET REPERAGE 

7.1 APPAREILLAGE (Vannes) 

Chaque appareil portera une étiquette gravée, fixée sur support métallique indiquant la désignation de 

l'appareil et sa fonction. 

Elles seront exécutées en Plexiglas avec lettres majuscules ou chiffres de couleur noire sur fond jaune. 

Leur fixation s'effectuera par vis. Elles ne devront pas être collées. 

La dimension et la position des étiquettes seront soumises à l'agrément du Bureau d'Etudes ainsi que 

leur libellé. 

Toutes les indications de repérage de la robinetterie et des dispositifs d'équilibrage (hydrauliques) 

seront reportées sur les plans définitifs mis à jour à la réception. 


Le repérage des tuyauteries découlera de la norme NFX 08 100. 

Les teintes seront les mêmes pour un circuit, que ce soit l'aller ou le retour. Le sens de circulation du 

fluide sera indiqué à l'aide des flèches NOIRES SUR FOND BLANC. 

Les anneaux auront une largeur de 50 mm et seront espacés de 50 mm maxi (cas de tuyauteries d'eau, 

d'air comprimé... etc...), le nombre de tours à effectuer sur la tuyauterie sera de 1.5 à 2 tours minimum. 

Les anneaux seront constitués de bandes adhésives entoilées. 

La distance entre ensemble de repérage n'excédera pas 5 mètres ; cette distance pourra être réduite 

en fonction des tracés des circuits. 

Avant la pose, le support devra être dégraissé (revêtement métallique ou calorifuge), puis revêtu d'un 

vernis avant collage. 

Chaque local technique et alvéole technique (y compris pour les armoires) comporteront un schéma 

commun hydraulique et aéraulique plastifié et affiché. 




CHAPITRE 8 – ESSAIS ET CONTROLES 

8.1 ESSAIS 

Lors des essais et contrôles, l'installateur devra fournir tout le matériel nécessaire, les instruments de 

mesure et de contrôle, (thermomètres, enregistreurs divers, compte-tours, voltmètres, etc...) ainsi que 

le personnel qualifié. 

Les essais ne pourront être effectués qu'après la remise des notices de conduite et d'entretien de 

l'installation. 

8.2 VERIFICATION EN COURS DE TRAVAUX 

Elle aura lieu avant le calorifugeage, la fermeture des caniveaux des trémies. Elle s'effectuera en 

présence, du bureau d'études et de l'installateur. 

Il sera procédé à la vérification : 

- De la mise en œuvre du matériel, 

- De la conformité des installations en fonction des prestations figurant au cahier des charges et 

selon les modifications éventuelles approuvées en cours de chantier, 

- De l'état du matériel, 

- Tous les essais pourront être différés tant qu'une partie quelconque des fournitures ou de leur 

mise en œuvre ne sera pas acceptée. 

8.3 CONTROLES D'ETANCHEITE SUR LES CIRCUITS D’EAU 

Ces essais porteront sur chaque circuit. Le Bureau d'études pourra fera soumettre chaque tronçon à un 

essai à l'eau sous une pression supérieure de deux fois à la pression normale de service (environ 6 

bars). 

Cette vérification de l'étanchéité pourra être renouvelée après chaque essai de fonctionnement. 

Tout autre essai sera différé tant qu'il n'aura pas été remédié définitivement aux défauts d'étanchéité 

constatés au cours des vérifications précédentes. 




CHAPITRE 9 – SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES 


Tubes en acier 

Domaine d'emploi 

Selon leurs différentes applications, leurs qualité et mise en œuvre seront conformes aux : 

- DTU n° 65.3 sous station d'échange à eau chaude sous pression 

- DTU n° 60.1 et additifs – Plomberie sanitaire, installations de distribution d'eau en tube d'acier à 

l'intérieur des bâtiments. 

- Réglementation "Canalisations d'usines" (J.O. du 23.1.1962) 

- Règles professionnelles UCH 24-79 : Canalisations de chauffage central à l'intérieur des bâtiments 

- Normes françaises énoncées dans le tableau suivant : 

Normes Tarifs Nature 

NFA 49.140 

avr-72 

NFA 49.110 

avr-72 

NFA 49.141 

avr-72 

NFA 49.111 

avr-72 

1 et 2 

3 

19 

10 

Tubes soudés 

"Filetables" 

Tubes sans soudures 

"Filetables" 

Tubes soudés à 

extrémités lisses 

Tubes sans soudure 

à extrémités lisses 

Pressions de 

services 

maximales 

Utilisation 

Filetés Lisses 

Température 

10 bars 16 bars - 10 à 110°C 

Usages 

Tube fer noir : eau 

chaude DP. 

Tube fer galvanisé : 

Eau sanitaire – air 

comprimé 

16 bars 25 bars - 10 à 110°C Voir tableau ci-dessus 

36 bars à la 

température 

ambiante 

36 bars à la 

température 

ambiante 

- 10 à 200°C 

- 10 à 200°C 


chaude DP eau glacée 


glacée eau chaude DP et 

HP 

Les diamètres de tuyauteries inférieurs au 15 x 21 sont proscrits. 

Assemblage – pièces de raccordement et de dérivations "Tubes noirs" 

PN DN Mode d'Assemblage 

< 10 B 

< 40 

> 40 

Par raccords à visser en fonte 

malléable ou soudure 

Par brides ou par soudure 

> 10 B Tout diamètre Par brides ou par soudure 

Chaque coupe ou découpe de tube sera soigneusement ébarbée avant raccordement. 




Lorsque deux tronçons seront soudés bout à bout, les extrémités seront chanfreinées (épaisseur du 

tube > 4 mm). 

Les assemblages vissés seront faits par filetage conique. L'étanchéité s'effectuera à l'aide de tresse de 

filasse avec pâte ou de rubans de Téflon. Tout joint fileté devra être facilement accessible. 

Les assemblages par brides seront réalisés à l'aide de brides conformes aux normes françaises et 

seront du type à collerette à soudure en bout. Pour les PN 10 et 16. Les brides pourront être à portée 

de joint, pour les PN 25 et au-dessus, elles seront à emboîtement (simple ou double). 

Les brides seront utilisées sur la robinetterie, sur les appareils tels que : échangeurs, batteries, groupes 

frigorifiques, etc..., et partout ou un démontage fréquent sera demandé. 

Les soudures sur des tubes d'un diamètre supérieur ou égal à 150 mm seront obligatoirement réalisées 

à l'arc électrique. 

Au-dessous, elles pourront être exécutées au chalumeau oxyacétylénique. 

Les assemblages par soudures seront conformes aux prescriptions de l'office central de la soudure. Le 

Maître d'Ouvrage se réserve le droit de faire contrôler par cet office, et aux frais de l'entreprise, la 

qualification de ses soudeurs notamment pour l'intervention sur les réseaux fuel domestique, chauffage 

et E.C.S. 

L'utilisation de raccords genre VICTAULIC sera soumise à l'approbation du Maître d’œuvre. 

Les changements de section s'effectueront soit par réductions du commerce filetées (diamètre inférieur 

à 40 mm), soit par cônes de réduction du commerce ou forgés (longueur supérieure ou égale à 4 fois la 

différence des diamètres à assembler). 

Pièces de dérivation 

Les coudes pourront être réalisés à la cintreuse pour les diamètres inférieurs ou égaux à DN 40, ou par 

coudes du commerce en fonte malléable à grand rayon de courbure (PN inférieur ou égal à 10 bars). 

L'utilisation de coudes "courts" à 90° devra être évitée. 

Les coudes à souder auront un rayon minimal de 3 D. 

Les piquages de dérivation soudés seront réalisés en "pied de biche" avec cintrage dans le sens de la 

circulation du fluide. 

Assemblage – pièces de raccordement et de dérivation "Tubes Galvanisés" 

PN DN Mode d'Assemblage 

Inférieur ou égal 

à 16 b 

Inférieur ou égal 

à 102/114 

Supérieur ou égal 

à 102/114 

Raccords à visser en fonte Malléable 

Par brides (tube noir + brides soudées + 

galvanisation après coup) 

ou 

Soudo-brasure (voir nota ci-après) 

Supérieur à 16 b Tout diamètre Par brides (tube noir + brides) soudées + 

galvanisation 

ou 

Soudo-brasure (voir nota ci-après) 

Nota : L'utilisation éventuelle de la soudo-brasure devra faire l'objet de l'agrément de l'ingénieur-conseil 

au niveau du marché à procédure adaptée. 




La soudo-brasure s'effectuera à basse température et selon les descriptions de l'office central de la 

soudure. 

Le Maître d'Ouvrage se réserve le droit de faire contrôler par cet office et aux frais de l'entreprise, la 

qualification de ses soudeurs. 

Par ailleurs, l'agrément de cet assemblage sera fonction des analyses de l'eau distribuée. 

Chaque cordon de soudure sera soigneusement brossé et recouvert d'une peinture antirouille. 

Les assemblages vissés seront faits par filetage conique. L'étanchéité s'effectuera à l'aide de tresse de 

filasse de chanvre et de pâte spéciale tout joint fileté devra être facilement accessible. 

Les assemblages directs acier galvanisé, cuivre, sont proscrits. 

Pièces de dérivation 

Les coudes seront constitués soit par des coudes réalisés à froid à la cintreuse (diam. 40 mm) soit par 

des coudes du commerce à grand rayon en fonte malléable ou en acier. 

Supports 

Les écartements des supports n'excéderont pas les valeurs suivantes : 

Diamètres extérieurs des tuyauteries en mm 

Inférieur 

Ecartement en mètres 

à 27 à 42.4 à 70 à 101.6 à 168.3 à 323.9 

1.5 2.25 3.00 3.5 4.00 5.00 

Ces écartements devront être réduits : 

- A proximité des coudes, 

- A proximité de la robinetterie. 

Tous les dispositifs de supportage devront permettre la libre dilatation et la continuité de l'isolation 

thermique. 

Il sera interposé entre les tubes, supports et colliers des bagues isolantes. 

Type du support 

Chaque type de support adopté sera soumis à l'approbation du Maître d’œuvre, toutes les chevilles 

seront de type Chimique, on discernera : 

- Colonnes apparentes de diam. inférieur à 50 et raccordements d'appareils terminaux. Ils seront du 

type colliers "atlas" avec rosace conique et patte à vis ou à scellement 

- Colonnes. Elles seront supportées par les points fixes. Ces points fixes seront solidement ancrés 

dans la structure à l'aide de profilés. 

- Tuyauteries horizontales. Elles pourront être supportées : 

. par des profilés du commerce (fer U ou cornière) avec suspentes par tige filetée et 

fixation au béton par cheville auto foreuse (cas de plusieurs tuyauteries), 

. par des suspentes à "anse" avec fer rond soudé sur le tube et fixation à la structure 

par tige filetée (diamètre inférieur ou égal à 101.6 x 3.6), 

. par des suspentes à collier. 

Sauf spécifications contraires, les canalisations horizontales auront une pente dans le sens de 

l'écoulement. 




Chaque réseau comportera sur les canalisations aller et retour un doigt de gant disponible à disposition 

du service maintenance. 

Peinture antirouille 

Toutes les tuyauteries, supports et accessoires en acier noir seront recouverts de deux couches de 

peinture antirouille à base de minium de plomb. 

Les surfaces traitées seront préalablement brossées et dégraissées. 

Fourreaux 

Ils seront prévus à chaque franchissement de plancher, de mur, de cloison. 

Ils pourront être constitués soit par du tube acier ou tôle d'acier, soit par du tube plastique (selon 

règlement de sécurité). 

Ils dépasseront de part et d'autre de la paroi traversée de 3 à 4 centimètres environ ; ils seront arasés 

ensuite à la côte choisie par les architectes. 

Pression d'épreuve 

Les canalisations seront éprouvées hydrauliquement à 1.5 fois la pression de service de l'installation. 

Lorsque l'installateur effectuera les essais, celui-ci veillera à ce que la robinetterie encaisse la pression. 

9.2 ROBINETTERIE 

Généralités 

Elle sera conforme : 

- Aux normes Françaises, 

- Au D.T.U. n° 65.3, 

- A la réglementation "Canalisations d'usines" J.O. du 23.01.1962. 

Chaque corps de robinetterie devra porter l'indication du PN, le nom du fabricant et le sens du fluide. 

La robinetterie en acier et en fonte se différenciera l'une de l'autre par une peinture différente du corps. 

Le PN minimal admis sera le PN 16. 

A l'intérieur d'un bâtiment et sur une même colonne de distribution le PN des vannes, robinets, etc... 

Aux différents piquages, sera le même et égal au PN le plus important. 

Les vannes ou robinets à orifices taraudés seront montés sur les tuyauteries avec raccords 

démontables (Union). 

Les robinets de vidange à orifices taraudés comporteront un bouchon mâle, ceux à brides seront munis 

d'une contre bride pleine boulonnée. 

D'une manière générale toute la robinetterie devra pouvoir être facilement accessible. 

Elle devra être montée de telle manière qu'elle ne subisse pas de contraintes dues à son propre poids 

ou à la dilatation des tuyauteries. 

Tous les robinets de réglage seront à 4 services (arrêt, réglage, mesure de débit, vidange) de type TA 

CONTROL, LRI ou MNG, sur chaque pied de colonne, antenne de plus de 4 radiateurs, ainsi que sur le 

collecteur de retour de chaque réseau en sous-station. 

Seuls les diamètres nominaux spécifiés ci-après seront à prendre en considération. 




DN BRIDE 

15 

20 

32 

40 

50 

65 

80 

100 

125 

150 

200 

250 

300 

350 

400 

DIAMETRE EXT TUYAUTERIE mm 

21.3 

26.9 

42.4 

48.5 

60.3 

70 

76.1 

88.9 

108 

114.3 

133 

139.7 

159 

219.1 

273 

323.9 

355.6 

406.4 

Sauf indications contraires, toute la robinetterie sera issue du même fabricant. 

Les brides utilisées seront à face de joint surélevé. 

. Les brides taraudées pour les tuyauteries filetées (tube galvanisé). 

. Les brides à collerette à souder en bout : (tube acier noir) : 

Nota : Toute la robinetterie sur le réseau vapeur sera à brides PN 25 

Les joints utilisés seront les suivants : 

. Caoutchouc toilé : eau froide 

. Fibre céramique ou fibre de verre : eau chaude 

Toutes les vannes d'isolement et de purge, seront du type quart de tour à boisseau installées entre 

brides. 

9.3 PURGE D'AIR 

Domaine d'utilisation 

Aux points hauts des installations. 

Principe de purge 

IMPLANTATION DISPOSITIF DE PURGE 

Batteries radiateurs 

Aux points hauts de l'installation 

(Ex. : Têtes de colonnes, 

Collecteurs horizontaux...) 

DISPOSITIF DE PURGE 

- Manuel par purgeur à carré 

- Par bouteille de purge d'air avec 

robinet à soupape (avec ou sans 

cache entrée) 

- Par bouteille d'accumulation avec 

purgeur automatique à flotteur 

(TROUVAY-CAUVIN n° 1 AV :) 

Tous les points de purge d'air seront équipés de purgeurs automatiques avec robinet d'isolement et 

doublés d'une purge manuelle. 




9.4 APPAREILS DE CONTROLE 

Thermomètres 

Ils seront à lecture directe. 

Chaque thermomètre sera du type à plongeur avec doigt de gant incorporé sur la tuyauterie. 

Leur précision devra être de + ou - 1.5 % sur toute l'étendue de l'échelle de graduation. 

Ils seront du type droit ou équerre, grand modèle à lecture prismatique avec une plage de 10 à 100°C 

sur l'eau chaude, 

Manomètres 

Ils seront conformes aux normes Françaises NF E 15.011 à 013. 

L'échelle de graduation sera environ égale à 1.5 fois la pression de service (en BAR). 

Leur précision sera de + 1 % sur toute l'étendue de la graduation. 

Le diamètre du cadran ne sera pas inférieur à 100 mm. 

9.5 VIDANGES 

- Les différents points de vidange dans les locaux techniques seront raccordés sur un collecteur 

commun avec interposition d'un entonnoir ou l'écoulement sera visible. 

- Les vidanges des batteries et des circuits hors locaux techniques seront équipées de robinet à 

boisseau 1/4 de tour avec joints pleins et pas de vis pour raccorder un tuyau souple de Ø 25. 

9.6 POMPES 

Leur fonctionnement devra être silencieux. 

Leur raccordement à la tuyauterie s'effectuera par cône : 

- Sur l'aspiration au minimum 4 fois la différence des diamètres (diamètre tuyauterie et diamètre 

pompe), 

- Sur le refoulement au minimum 7 fois la différence des diamètres. 

L'équipement de chaque pompe sera le suivant : 

- 1 jeu de manchettes anti-vibratiles sur l'aspiration et le refoulement, 

- 1 filtre à tamis sur l'aspiration, 

- 1 clapet anti-retour au refoulement, 

- 2 vannes d'isolement à passage direct (1 sur l'aspiration, 1 sur le refoulement), 

- 1 manomètre avec vannes d'isolement amont-aval. 

Toute cette robinetterie sera obligatoirement dans le diamètre nominal de la tuyauterie. 

Les moteurs équipant les pompes seront fournis de paliers lisses pour les puissances inférieures ou 

égales à 15 chevaux, au-dessus les paliers seront à roulements. 

Toutes les pompes seront doubles à permutations automatiques, en cas de défaut ainsi que pour 

égaliser le nombre d'heures de fonctionnement des moteurs. 




9.7 ISOLATION THERMIQUE 


Les matériaux utilisés devront être : 

- Imputrescible dans le temps, 

- Non détériorable par la chaleur et l'humidité, 

- Non inflammable (M1). 

Circuits hydrauliques 

Domaine d'utilisation 

Recevront une isolation thermique : 

. Toutes les tuyauteries d'eau chaude et d'eau froide (sauf spécifications contraires du B.E.). 

. Les échangeurs (bouteille de mélange). 

Les surfaces en acier noir recevant l'isolation devront être revêtues au préalable d'une protection 

anticorrosion. 

Epaisseurs minimales de l'isolant 

Coquilles pour tuyauteries 

. Diamètres inférieurs ou égaux à 33/42 épaisseur : 25 mm 

. Diamètre 40/49 à 70 x 2.9 épaisseur : 30 mm 

. Diamètre 88.9 x 3.2 à 139.7 x 4 épaisseur : 40 mm 

. Diamètre 159 x 4.5 et au-delà épaisseur : 50 mm 

Matelas pour générateurs, réservoirs échangeurs, tuyauteries de diamètres supérieurs à 400 mm 

épaisseur minimale : 50 mm. 

Nature de l'isolant et mise en œuvre pour les tuyauteries d'eau chaude 

L'isolation sera réalisée au moyen de coquilles de fibres de verre imprégnées. Le coefficient LAMBDA 

devra être inférieur ou égal à 0.035 W m°C. 

Les coquilles seront maintenues sur les tubes par des feuillards galvanisés. 

La finition sera la suivante : 

. Par enroulement d'une toile de verre et application d'une enveloppe tôle Isoxal, avec embouts de 

finition par manchette aluminium au droit des brides (local technique), 

. Enveloppe P.V.C. en faux plafond. 

Nature de l'isolant et mise en œuvre : tuyauteries et appareils de diamètre supérieurs à 273 mm parois 

planes (eau chaude) 

L'isolation sera réalisée au moyen de matelas de fibres de verre, marque : ROCLAINE ou matériel 

équivalent 

Le coefficient LAMBDA devra être inférieur ou égal à 0.035 w m°C. 

La pose du matelas s'effectuera par embrochage sur des fers plats garnis d'aiguilles ceinturant la 

surface à calorifuger. L'isolant comportera des entretoises et armatures galvanisées, sur lesquels 

reposera la protection extérieure. Ce revêtement sera constitué par une enveloppe tôle Isoxal. 




9.8 MATERIEL DE REGULATION 

La régulation adaptée pour les systèmes de chauffage sera du type électronique. 

Le fournisseur de régulation fera la mise en service des systèmes de sa fabrication, et l'assistance 

technique durant les essais. 

Electrovannes modulantes de régulation du réseau à température variable 

Constructions et conditions d'utilisation des vannes en général. 

Les électrovannes modulantes seront du type à clapet équilibré. 

. PN 10 ou 16 filetées ou à brides 

. Corps Bronze ou fonte 

. Siège Laiton ou crNI 

. Tige de Cde Acier inox 

Les caractéristiques de débit des électrovannes modulantes 3 voies seront linéaires à l'exception des 

vannes tout ou rien (vannes papillons) caractéristiques dites à ouverture ou à fermeture rapide. 

Caractéristiques particulières des électrovannes modulantes 

Les électrovannes modulantes comporteront une membrane d'étanchéité en néoprène ou en viton. 

Sélection des électrovannes modulantes 

Les électrovannes modulantes seront calculées de façon à ce que leur autorité soit comprise entre 0.5 

et 1, en conséquence les pertes de charges des électrovannes, au débit maximal, seront au minimum 

égales à la perte de charge du circuit à débit variable. 

Caractéristiques des organes de régulation 

Dans le but de centralisation, de bonne mise en service et d'entretien facile, les capteurs ne devront 

comporter aucun réglage sur eux-mêmes. 

Les automates seront insensibles à la température et à l'humidité ambiance, ils seront normalement 

résistants aux conditions de corrosion rencontrées dans les installations de chauffage. 

Les capteurs immergés seront placés dans les gaines d'immersion en laiton ou d'acier inox. 

Structure fonctionnelle de la régulation 

Toutes les installations seront régulées automatiquement. 

La régulation de l'installation de chauffage sera réalisée par un régulateur numérique implanté en sousstation. 

Fonctionnalités de la régulation 

- Régulation en fonction de l'extérieur auto adaptative 

- Automatismes de fonctionnement 

- Programmes d'économies d'énergie 

. Optimisation du démarrage du chauffage, 

. Optimisation de l'arrêt, 

. Balayage nocturne, 

. Zone de non consommation d'énergie, 

- Gestion des alarmes 

- Auto diagnostic de bon fonctionnement 




9.9 ARMOIRES ELECTRIQUES 

Tous les matériels électriques de l'opération devront être uniformisés. 


L'armoire sera conçue suivant le principe suivant : 

- Tout le matériel force et relayage sera installé sur un ensemble de châssis en cornières boulonnées 

ou soudées, fixées solidairement au sol ou au mur, 

- Une enveloppe sera réalisée en tôle d'acier pliée soudée et habillera les châssis. Un certain nombre 

de portes sera prévues qui comporteront des organes de commande, de contrôle et de signalisation 

à hauteur pédestre. 

Cette armoire comprendra les contacteurs-disjoncteurs des différents moteurs, les L.E.D. de 

signalisation (marche - dérangement), les commutateurs "manuel - arrêt" ainsi que les compteurs 

horaires enregistrant le temps de fonctionnement de chaque moteur. 

Il sera prévu un éclairage interne. 

L'armoire sera munie d'un interrupteur général. 

Toute la signalisation s'effectuera en 24 V. 

L'alimentation électrique sera réalisée à partir d'une alimentation générale amenée par le présent 

marché. 

La mise à la terre devra de même manière être raccordée à la prise de terre générale fournie par 

l'entrepreneur du marché "électricité" dans les mêmes conditions que l'alimentation électrique. Elle sera 

conforme à la norme C. 15.100. 

Contacteurs : les contacteurs associés avec des fusibles HPS seront équipés d'une protection contre la 

marche en monophasé. 

Conception et installation 

Le châssis général sera constitué de deux parties : 

- Un châssis regroupant tout le matériel force (discontacteurs, fusibles HPC, sectionneurs, 

interrupteurs, etc...), 

- Un châssis accolé au premier et regroupant tout le relayage propre à l'armoire. 

Ces deux châssis seront séparés par une cloison métallique avec accessibilité indépendante (portes 

séparées). 

Description des châssis et supports d'appareillage 

- Châssis en profilés soudés et boulonnés, 

- Supports de discontacteurs, de fusibles HPC ou de têtes de câbles, fer plat ou carré boulonné sur 

châssis, 

- Supports des relais : plaques en tôle perforées aux dimensions des embases des relais et vissées 

sur le châssis, 

- Supports des bornes force et contrôle : profilés spéciaux. 

Toutes ces parties métalliques seront protégées par une couche de peinture antirouille et deux couches 

de peinture aluminium, après brossage et dégraissage. 

Habillage tôle 

Il comprendra plusieurs éléments réalisés en tôle d'acier de 20/10 minimum, boulonnés entre eux et 

scellés au sol ou au mur. 




Les panneaux ouvrants seront équipés de fermeture à crémone à poignée chromée, verrouillés par 

serrure RONIS. 

Chaque porte comportera une tresse de cuivre souple pour sa mise à la terre. Les charnières seront 

invisibles. 

L'ensemble de cet habillage sera protégé par une couche de peinture antirouille et une couche de 

finition de peinture martelée cuite au four, après brossage et dégraissage (la couleur sera définie 

ultérieurement par le Maître d’œuvre). 

Le jeu de barres devra être fabriqué en cuivre électrolytique et protégé contre toute mise à la masse 

directe accidentelle. 

Les supports seront réalisés en permali et prévus pour maintenir le jeu de barres suffisamment rigide. 

Matériel général et appareillage 

Le collecteur de terre s'exécutera en trolley de cuivre 60/10. 

Les liaisons force s'obtiendront en câbles semi-rigides, A 1000 V série : U 1.000 R 02 V. 

Les extrémités seront équipées de cosses serties ou soudées. 

Les borniers force et borniers contrôles devront être installés à des hauteurs convenables pour faciliter 

le raccordement des câbles. 

La filerie de contrôle se fera par l'intermédiaire de goulottes plastiques, en conducteurs cuivre de 1.5 

mm² série U 500 SV ou U 500 V. 

Les discontacteurs, fusibles HPC, contacts et relais de protection se détermineront en fonction des 

puissances de réception et suivant les cadences de fonctionnement. 

Relais clignoteurs. 

Transformateurs annexes 

380/220 V - Télécommande 

380/24 V - Signalisation, 

380/24 V - Régulation. 

Voyants lumineux constitués par des LED. 

Commutateurs de choix type cyclique à contacteurs tenus. 

Repérage général. 

L'installateur prévoira : 

- Le repérage des têtes de câbles, 

- Le repérage des plaques à bornes et de chacune des bornes, 

- Le repérage de tous les embouts de filerie, 

- Le repérage de l'appareillage (les étiquettes seront posées le plus près possible de ce matériel, 

mais pas sur le matériel lui-même), 

- Le repérage de l'affectation du matériel, en face avant des armoires. 

Les embouts de filerie comporteront des porte étiquettes spéciaux. 

Toute la boulonnerie et la visserie seront prévues en acier cadmié. 




Raccordements et câblage 

Nature des câbles 

- Canalisations principales : câbles unipolaires de la série : U 1.000 R 2V 

- Câble de puissance. Ils seront constitués par des conducteurs ronds en cuivre étamé, isolés au 

caoutchouc butyl vulcanisé, gaine de bourrage néoprène. 

Si le chemin de câbles est métallique, il sera obligatoirement raccordé à la terre tous les 10 m environ 

quelques soient la nature et le type de câbles. 

Le circuit de puissance entre le jeu de barres et les discontacteurs ainsi que le câblage de 

télécommande seront en fils de la série U 500 V ou U 50 SV. 

Pour leurs caractéristiques, le nombre de conducteurs, la section, l'installateur normalisera une série 

câbles en fonction de la puissance des divers récepteurs en tenant compte également que la chute de 

tension aux bornes des récepteurs soit inférieure 

à 5 %. 

Cheminement et répartition des câbles 

A partir de l'armoire, la répartition des câbles se fera sur un chemin de câbles dont les supports seront 

fixés solidement. 

Il sera prévu un chemin de câbles à partir de 3 câbles, les colliers étant utilisés par 1 ou 2 câbles 

seulement. 

Les sorties se feront sur les parties latérales des tableaux et seront protégées par une gaine métallique 

sur une longueur allant de 0.5 m à 1 m en fonction de l'emplacement de l'armoire. 

Les traversées des plafonds ou des murs se feront dans des fourreaux en acier. 

Les récepteurs seront alimentés en fonction de leur situation dans le local : soit par un câble 

descendant du chemin de câbles et empruntant un tracé contre une cloison, par câble sous tube d'acier 

fixé par des colliers (si le récepteur est près de la dite cloison), soit par un câble descendant 

directement sur le récepteur dans un tube acier fixé verticalement, soudé à un fer U servant de support 

au bouton-poussoir de commande de verrouillage local. 

Technologie du matériel 

Condition de tension des moteurs 380 - 50 Hz. 

Tension de commande : 220 V - 50 Hz. 

Signalisation : 24 V - 50 Hz 

Il sera prévu à proximité de chaque moteur non visible de l'armoire correspondante, un dispositif de 

coupure d'un sectionneur sans fusibles avec un contact de pré coupure sur la ligne bobine. 

Moteurs 

Les moteurs fournis au titre du présent marché avec tous les matériels tournants devront être 

conformes aux dispositions des normes C 51.115 - C 15.100. 

Les vitesses de rotation devront être égales ou inférieures à 1.450 tr/mn. Dans le cas contraire, les 

vitesses retenues devront faire l'objet d'accord du Bureau d'Etudes. 

Ils comporteront une protection ipso thermique en fonction de la réglementation en vigueur. 




9.10 VENTILATIONS 

Ventilation basse 

L'entrée d'air est prévue de telle manière, par rapport aux orifices ventilation haute, que le 

renouvellement ainsi crée intéresse l'ensemble du volume de la chaufferie. 

La section libre totale des passages d'entrée d'air ménagés à travers les parois extérieures, exprimée 

en, décimètres carrés est au moins égale au vingtième du nombre qui exprime en th/h la puissance 

utile du générateur. 

Le dispositif d'introduction d'air frais peut être constitué par une ou plusieurs amenées d'air débouchant 

absolument en partie basse de la chaufferie. Les prises d'air accessibles au public doivent être 

protégées par un grillage à maille d'au plus 10 mm ou par tout dispositif analogue destiné à s'opposer à 

l'introduction de corps étrangers. 

Ventilation haute 

La ventilation haute est réalisée à l'aide d'ouvertures latérales de section totale S établies en partie 

haute sur au moins deux parois distinctes. 

La section S en dm² est donnée par la formule S (dm²) = A (m²)/10 avec un minimum de 2.5 dm². 

A étant la surface de plancher le la chaufferie exprimée en m².

climtherm

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