M. Maurice PERRAULT, Président, SPACETM - BCI Aerospace
M. Maurice PERRAULT, Président, SPACETM - BCI Aerospace
M. Maurice PERRAULT, Président, SPACETM - BCI Aerospace
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Supply chain Progress towards Aeronautical Community Excellence<br />
www.space-aero.org<br />
Une Supply Chain cohérente et efficiente pour répondre<br />
aux enjeux et à l’internationalisation des Grands<br />
Donneurs d’Ordres de l’Aéronautique<br />
<strong>Maurice</strong> Perrault<br />
président de S.P.A.C.E<br />
Supply Chain:<br />
un enjeu clé
Sommaire<br />
Positionnement du segment Aéronautique:<br />
‣ Contexte et enjeux,<br />
‣ Situation et performance,<br />
‣ Critères de différenciation, la Supply Chain l’enjeu,<br />
‣ Les Grands Donneurs d’’Ordres s’organisent.<br />
Implantation industrielle offshore réussie<br />
L’association Européenne S.P.A.C.E<br />
‣ S.P.A.C.E au service de la Supply Chain<br />
‣ Membres Exécutifs,<br />
‣ Membres Honoraires,<br />
‣ Membres Associés, exemples de projets<br />
‣ Des premiers résultats, il faut accélérer,<br />
‣ Le pull process, et développement.<br />
Synthèse et Conclusion<br />
1<br />
Mai 09
Positionnement<br />
du segment Aéronautique<br />
2<br />
Mai 09
Contexte et enjeux<br />
/YI 3<br />
3<br />
Mai 09
Situation et performance<br />
4<br />
Mai 09
Critères de différenciation<br />
Produits<br />
Business<br />
Process<br />
Maitrise<br />
Innover pour rester présent<br />
(+électrique,+ de composite…)<br />
Préparer l’après crise<br />
conjuguer court et moyen terme<br />
S’organiser en flux et construire la<br />
Qualité services/produits dans le flux<br />
5<br />
Mai 09
Implantation industrielle<br />
offshore réussie<br />
6<br />
Mai 09
Les Pôles Aéronautiques, de nouvelles Supply Chain<br />
Pays cible<br />
1<br />
3<br />
Achats et<br />
support<br />
industriel<br />
Fournisseurs<br />
locaux<br />
Fournisseurs<br />
locaux<br />
Capacité de traitement<br />
de surface, industries<br />
amonts<br />
2<br />
Supports<br />
• Maintenance-outillages<br />
•Laboratoires d’essais<br />
• Formation écoles<br />
4<br />
7<br />
Mai 09
Supply chain <br />
des flux<br />
Réseau logistique<br />
interne<br />
Production<br />
Entrepôts<br />
Réseau logistique<br />
Fournisseurs<br />
Logistique<br />
Distribution<br />
Réseau<br />
logistique<br />
Clients<br />
Supply Chain<br />
Industrielle<br />
Réseau<br />
logistique étendu<br />
8<br />
Mai 09
Supply chain <br />
des acteurs<br />
Production<br />
Nombreux acteurs (pilotage, coordination: Clé)<br />
- Opérations (dans le flux)<br />
- Supports (transverse aux flux)<br />
9<br />
Mai 09
Supply chain <br />
des méthodologies<br />
Niveau de charge<br />
Chasser les gaspis<br />
Lean<br />
principes<br />
Value Stream<br />
Mapping<br />
Identifier le type de Supply<br />
Chain et s’organiser en flux<br />
Organiser le flux<br />
Intégrer le flux<br />
fournisseurs<br />
TPM<br />
« Total Productive<br />
Maintenance »<br />
Projets, pilotage<br />
Attentes<br />
Boucler<br />
Définir<br />
Améliorer<br />
Mesurer<br />
« Capabilité » des process<br />
et processus<br />
Analyser<br />
Gestion du<br />
changement<br />
Démarche Six Sigma<br />
10<br />
Mai 09
Opérations Tactique Stratégie<br />
CLIENTS<br />
Supply chain <br />
Gouvernance<br />
FOURNISSEURS<br />
Planning<br />
Fournisseurs<br />
Macro planning<br />
« capacités »<br />
Planning de<br />
production<br />
Prévisions<br />
Make or<br />
Buy<br />
Planning<br />
Planification<br />
de la<br />
demande<br />
Achats Production Distribution Ventes<br />
Mai 09
12<br />
Mai 09
Les Grands Donneurs d’Ordres s’organisent<br />
Supply chain Progress towards Aeronautical Community Excellence<br />
13<br />
Mai 09
S.P.A.C.E au service de la Supply Chain<br />
PME<br />
Plan de progrès<br />
Mai 09
Mai 09<br />
Membres Exécutifs
Membres Honoraires<br />
Ont déjà rejoint l’association :<br />
<strong>Aerospace</strong>Valley, Asteh, BDLI (en cours)…<br />
Mai 09
Mai 09<br />
Membres Associés
Mai 09<br />
Des premiers résultats, il faut accélérer
Le pull process, développement<br />
19<br />
Mai 09
Synthèse et Conclusion<br />
20<br />
Mai 09
Annexes<br />
21<br />
Mai 09
SPACE Benchemark<br />
8 Indicateurs<br />
Retours Clients<br />
‣ Retours Clients<br />
‣ Livraison à l’heure<br />
‣ Valeur ajoutée par employé<br />
‣ CA par employé<br />
‣Taux de rebuts, retouches<br />
Livraison à l’heure<br />
‣ Nbre de fournisseurs suivi<br />
‣ Stocks, valeurs d’exploitation<br />
‣ Surface utilisée<br />
30/06/2010<br />
Mai 09
Société d’électronique en France<br />
Quand les projets sont des projets d’Entreprise<br />
Thales<br />
Expert<br />
Déc<br />
06<br />
Airbus<br />
Expert<br />
ANALYSIS<br />
DESIGN<br />
KOM<br />
Plan<br />
d’action<br />
Roadmap<br />
Fev<br />
07<br />
COPIL<br />
Mar<br />
07<br />
May<br />
07<br />
Work package 1<br />
Implementation phase<br />
Demand management<br />
Work package 2 – QA & Lean<br />
management<br />
Work package 3 –<br />
Operational management<br />
Work package 4<br />
Thales/Airbus<br />
experts<br />
July<br />
07<br />
Suppliers & purchasing<br />
sept<br />
07<br />
oct<br />
07<br />
nov<br />
07<br />
dec<br />
07<br />
mar<br />
ch<br />
Follow 08<br />
up phase<br />
2008<br />
supplier<br />
Action<br />
Plan<br />
Follow up<br />
Messier-Bugatti<br />
Expert<br />
End 2006 End 2007 Variation End 2008 Variation<br />
Raw materrial inventory NC NC -11% NC -20%<br />
Work In Process NC NC -24% NC -18%<br />
Suppliers critical delays 200 9 -96% 10 +11%<br />
Deapth of delay (days) 15 5 -66% 4 -20%<br />
Suspended Works orders (shortage) 250 110 -56% 80 -27%<br />
OTD 64% 84% 31% 90% 7%<br />
Schedule adherence 62% 88% 42% 92% 5%<br />
23
%<br />
%<br />
Société Equipementier Italie<br />
Quand les méthodologies utilisées<br />
Sont efficientes<br />
Efficient<br />
Master Production Schedule<br />
MRPII training<br />
6,00<br />
5,50<br />
Retours clients %<br />
Electronic Units Customer Returns:<br />
Month Returns of Units manufactured till 12 months before vs. Month Delivery<br />
90,00<br />
85,00<br />
80,00<br />
75,00<br />
70,00<br />
65,00<br />
60,00<br />
55,00<br />
50,00<br />
45,00<br />
40,00<br />
35,00<br />
30,00<br />
25,00<br />
20,00<br />
15,00<br />
10,00<br />
5,00<br />
0,00<br />
Puntualità delle consegne 2008<br />
(Consegne fino a 7 giorni successivi alla data prevista dall'ordine)<br />
Ponctualités<br />
OTD<br />
Gennaio Febbraio Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre<br />
[d
Fonderie en France<br />
Quand la capacité est bien gérée<br />
Gestion de la<br />
capacité<br />
Livraison<br />
à l’heure<br />
Mai 09
Principaux contributeurs de la non performances<br />
- 1 -<br />
Planning<br />
Business<br />
Planning<br />
‣ No SOP (Sales & Operations<br />
Planning) : Suivi du court<br />
terme, pas d’anticipation, pas<br />
de vision<br />
Demand<br />
Management<br />
Sales &<br />
Operations<br />
Planning<br />
Master<br />
Production<br />
Schedule<br />
Resources<br />
Planning<br />
Rough cut<br />
Capacity<br />
Planning<br />
‣ No MPS (Master Production<br />
Schedule) : Pas de traitement<br />
MRP<br />
Materials<br />
Requirements<br />
Planning<br />
Capacity<br />
Requirements<br />
Planning<br />
‣ Plan de production irréaliste ,<br />
valeur d’exploitation élevée,<br />
retards<br />
OF<br />
Execution &<br />
Control of<br />
Operatins<br />
OA<br />
Input/Output<br />
Control<br />
PRIORITY MANAGEMENT<br />
CAPACITY MANAGEMENT<br />
Contribution à 30% sur<br />
le livraison à l’heure<br />
APICS standards,<br />
Mai 09
Principaux contributeurs de la non performances<br />
-2 –<br />
Management du flux<br />
Input/Output Control<br />
‣ Pas de gestion des valeurs<br />
d’exploitation (WIP)<br />
Planned<br />
orders<br />
= order releasing<br />
‣ WIP augmentent<br />
MPS MRP<br />
‣ Le Cycle est trop long<br />
‣ Flux poussé au lieu de flux<br />
tiré<br />
‣ Pas de gestion de flux<br />
WIP<br />
Released<br />
orders<br />
= Finished<br />
orders<br />
Shop Floor<br />
Réduction des valeurs<br />
d’exploitation de 30%<br />
Pull Sytems<br />
Finished<br />
products<br />
Mai 09
Principaux contributeurs de la non performances<br />
-3 –<br />
Gestion des fournisseurs (SC)<br />
‣ Fournisseurs approuvés (EN 9100)<br />
‣ Pas de stratégie pour optimiser la base fournisseurs<br />
‣ Gestion de la performance fournisseurs, actions<br />
d’amélioration<br />
Principale cause de la planification au montage,<br />
gestion des manquants!<br />
Gérer sa supply Chain Fournisseurs<br />
Mai 09
Change language