Compétence en ciment - Gebr. Pfeiffer SE

Compétence en ciment

GEBR. PFEIFFERProgrès par traditionLa société Gebr. Pfeiffer a une longuehistoire d’entreprise couronnée desuccès grâce à ses produits de premièrequalité, à son écoute des clients et à saprésence sur le marché international.Même dans un environnement quichange de plus en plus vite, noustenons à ces principes. C’est ainsique notre entreprise et ses employéspréparent l’avenir.Depuis la fondation de la sociétéen 1864, nous avons toujoursparticipé de manière prépondéranteau développement des technologiesmodernes de préparation dans lesdomaines de broyage, séparation,séchage, hydratation et calcination.Les activités de notre centre decompétences, domicilié à Kaiserslauternavec plus de 450 employés, s’étendentsur le monde entier, non seulementpar nos agences aux Etats-Unis et enInde mais aussi par un réseau vastede partenaires et de représentants.Notre succès est fondé sur unelarge gamme de produits, un centretechnique moderne, de hautes capacitésde recherche et de conception ainsique des ateliers de fabrication bienéquipés avec une haute capacitéverticale alliée à des expériencesétendues, en particulier pour lesindustries du ciment, de la chaux,du gypse et du plâtre ainsi que dela céramique.Notre but prééminent estl’élaboration de solutions innovatriceset parfaitement adaptées aux besoinsspécifiques du client. Une coopérationdurable en partenariat en vue d’assurerla qualité du produit fini, la fiabilitéde fonctionnement, l’économie et leprogrès technique permet d’atteindreune longue durée de vie de nosappareils et installations.2 3

Produit finMatière d’alimentationSélecteur haute performanceSLS à haut pouvoir de coupureSections transversalesoptimisées pour flux libreGalets séparément pivotables pargroupe hydrauliqueFente parallèlede broyageGaz chaudsSupport jumelépeu encombrantJusqu’à six modules MultiDrive ®assurant une redondance activeModules d’entraînementretirables séparément

Broyeur PFEIFFER type MVRla solution optimale pour lebroyage à débits élevésLa solution de votre problèmeDans l’industrie du ciment, les broyeursà galets type MVR sont utilisés pourle broyage de cru de ciment, clinker,laitier granulé de haut-fourneau etpouzzolane. Ces matières en vrac sedistinguent sensiblement en ce quiconcerne leur broyabilité et abrasivité.Les capacités des lignes de productionde ciment varient dans de largeslimites selon les besoins du marché.La conception du broyeur MVR le rendspécialement adapté au broyage dedébits élevés et très élevés.Le principe de fonctionnementJusqu’à six galets de broyage fixesroulent sur une plaque de broyage enrotation. La matière à broyer est saisieentre les galets et la plaque et estbroyée par les forces de pression etde cisaillement. Les forces de pressionnécessaires au broyage sont produitespar un bras de commande avec palierà rotule et un système de tensionhydropneumatique.La matière broyée est transportée parles forces centrifuges vers l’anneauà tuyères fixe. Les gaz (air ou gazchauds) entrant par l’anneau à tuyèresemportent la matière broyée et séchéevers le sélecteur où elle est séparée,par la roue de séparation, en refus etfines. Les refus sont retournés dans lecentre de la zone de broyage.Les fines sont évacuées du sélecteurpar le flux gazeux et séparées de l’airdans des cyclones ou dans un filtre.Les avantagesMultiDrive ®Le système MultiDrive ® comprendjusqu’à six modules d’entraînementidentiques assurant ainsi la redondanceactive du système de commande. Cetteconception permet d’optimiser la vitessedu broyeur et, par conséquent, d’assurerla plus grande souplesse.Redondance active du système de galetsJusqu’à six galets de broyage, quipeuvent être pivotés hors du broyeurséparément grâce à leur suspensionspécialement conçue, et la plaque debroyage forment une fente de broyagequi demeure parallèle à tout momentassurant ainsi une compressionuniforme de la matière à broyer(redondance active).Faibles coûts d’investissementLes broyeurs MVR nécessitent peud’appareils-satellites et pas ou peu devolume construit, ils fonctionnent sansdégagement de poussière et leurniveau sonore est réduit.Besoin minime en énergie électriqueGrâce au principe de fonctionnementet au sélecteur haute performance, lebesoin en énergie électrique est réduitpar 40%par rapport aux broyeurs àboulets classiques.Utilisation optimale de la chaleurdu procédéLe broyeur utilise de manière optimalel’énergie thermique des gaz du procédé.Fiabilité maximaleL’usure spécifique faible, les matériauxde première qualité et les méthodesmodernes de réparation réduisent lestemps d’arrêt des broyeurs au minimum.Bon comportement au réglageLa haute capacité de séchage,le temps réduit de séjour et la variationà distance de pression de broyage etvitesse de roue de séparation assurentune marche complètement automatiséedu broyeur même avec différents crus.4 5

Broyage de cru sur le broyeurà galets Pfeiffer type MVRLa solution de votre problèmedébits jusqu’à1.400 t/hpuissances jusqu’à12.000 kWfinesses envisagées 60 à 100 mhumidité résiduelle < 0,5%Broyage-séchage, dans un seulappareil, de crus contenant plus de20 % d’humidité d’alimentation.Tailles d’alimentation jusqu’à 100 mm;par conséquent, le concassagesecondaire est supprimé.Le broyeur MVRtemps réduit de passage de lamarche directe à la marche combinéeconception modulaire, c’est-à-direcombinaison optimale de la sectiontransversale du casing et de lagéométrie des éléments de broyageconfiguration symétrique optimaledes éléments d’usure ainsi queméthodes modernes d’entretienbon comportement en chargepartiellefaibles coûts d’investissementbesoin minime en énergie électriquefiabilité maximalebon comportement au réglagecru de cimenttype broyeurdébit (t/h)MVR 6700 R-6MVR 6000 R-6MVR 6000 R-4MVR 5300 R-4MVR 5000 R-4MVR 4250 R-4puissance installée (kW)MVR 3750 R-41500 1200 900 600 300 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 120000,10,20,5125101520253035404550556065707580granulométrie, µm10 20 30 40 50 100 200 300 400 500refus, %36,8cru CPO blanccru CPO6 7

Broyage de laitier granulé dehaut-fourneau et de cimentsur le broyeur Pfeiffer MVRLa solution de votre problèmedébits jusqu’à550 t/hpuissances jusqu’à12.000 kWfinesses envisagées 2000 à 6000 cm 2 /gBroyage commun ou séparé descomposants principaux du ciment.Broyage-séchage, dans un seul appareil,des composants principaux du cimentcontenant plus de 20 % d’humiditéd’alimentation.Production de diverses qualités deciment dans un seul broyeur, lesqualités des produits répondant auxnormes et besoins du marché.Le broyeur MVRprocédé et protection contrel’usure adaptés au crupratiquement aucun produit depassage en changeant la productionutilisation de la chaleur du procédéconfiguration symétrique optimaledes éléments d’usure ainsi queméthodes modernes d’entretienfaibles coûts d’investissementbesoin minime en énergie électriquefiabilité maximalebon comportement au réglage1 2 3 5 100,10,52 1 5101520304036,850'607075808590refus, %granulométrie, µm20 30 40 50 100 200CPPSmBlaine= 4350 cm²/glaitier granulé de haut-fourneau type broyeurdébit (t/h)MVR 6700 S-6MVR 6300 S-6MVR 6000 S-6MVR 6000 S-4MVR 5300 S-4MVR 5000 S-4MVR 4250 S-4puissance installée (kW)MVR 3750 S-4400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000cimenttype broyeurdébit (t/h)MVR 6700 C-6MVR 6300 C-6MVR 6000 C-6MVR 6000 C-4MVR 5300 C-4MVR 5000 C-4MVR 4250 C-4puissance installée (kW)MVR 3750 C-4600 500 400 300 200 100 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000958 9

Produit finMatière d’alimentationSélecteur hauteperformance type SLS àhaut pouvoir de coupureSections transversalesoptimisées pour flux libreCasing broyeur enexécution closeSupport de coupledu cadre de pressionPorte d’entretienDispositif dedémontage galets type«Lift-and-Swing System»Gaz chaudsGalets de broyagerelevablesTiges de traction àl’extérieur du casingMatière rejetéeCommande d’entretien

Le broyeur à galetsPFEIFFER type MPSle système de grand renomLa solution de votre problèmeDans l’industrie du ciment, les broyeursà galets type MPS sont utilisés pourle broyage de cru de ciment, charbon,clinker, laitier granulé de haut-fourneauet pouzzolane. Ces matières en vracse distinguent sensiblement en ce quiconcerne leur broyabilité et abrasivité.Les capacités des lignes de productionde ciment varient dans de larges limitesselon les besoins du marché. Laconception du broyeur MPS le rendspécialement adapté au broyage dedébits inférieurs et moyens.Le principe de fonctionnementTrois galets de broyage fixes roulentsur une plaque de broyage en rotation.La matière à broyer est saisie entre lesgalets et la plaque et est broyée par lesforces de pression et de cisaillement.Les forces de pression nécessaires aubroyage sont produites par un systèmede tension hydropneumatique.La matière broyée est transportée parles forces centrifuges vers l’anneauà tuyères fixe. Les gaz (air ou gazchauds) entrant par l’anneau à tuyèresemportent la matière broyée et séchéevers le sélecteur où elle est séparée,par la roue de séparation, en refus etfines. Les refus sont retournés dans lecentre de la zone de broyage.Les fines sont évacuées du sélecteurpar le flux gazeux et séparées de l’airdans des cyclones ou dans un filtre.Les avantagesFaibles coûts d’investissementLes broyeurs MPS nécessitent peud’appareils-satellites et pas ou peude volume construit, ils fonctionnentsans dégagement de poussière etleur niveau sonore est réduit.Besoin minime en énergie électriqueGrâce au principe de fonctionnementet au sélecteur haute performance, lebesoin en énergie électrique est réduitpar 40 % par rapport aux broyeurs àboulets classiques.Utilisation optimale de la chaleurdu procédéLes broyeurs à galets MPS sonten mesure d’utiliser de manièreoptimale l’énergie thermique desgaz du procédé.Fiabilité maximaleL’usure spécifique faible, lesmatériaux de première qualité et lesméthodes modernes de réparationréduisent les temps d’arrêt desbroyeurs au minimum.Bon comportement au réglageLa haute capacité de séchage, letemps réduit de séjour de la matièredans le broyeur ainsi que la variationà distance de la pression de broyageet de la vitesse de la roue de séparationdu sélecteur assurent une marchecomplètement automatisée du broyeurmême avec différents crus.10 11

Broyage de cru sur lebroyeur Pfeiffer type MPSLa solution de votre problèmedébits50 à 650 t/hfinesses envisagées 60 à 100 mhumidité résiduelle < 0,5%Broyage-séchage, dans un seulappareil, de crus contenant plus de20 % d’humidité d’alimentation.Tailles d’alimentation jusqu’à 120 mm;par conséquent, le concassagesecondaire est supprimé.Le broyeur MPStemps réduit de passage de la marchedirecte à la marche combinéeconception modulaire, c’est-à-direcombinaison optimale de la sectiontransversale du casing et de lagéométrie des éléments de broyageconfiguration symétrique optimaledes éléments d’usure ainsi queméthodes modernes d’entretienbon comportement en chargepartiellefaibles coûts d’investissementbesoin minime en énergie électriquefiabilité maximalebon comportement au réglagecru de cimenttype broyeurdébit (t/h)MPS 6000 BMPS 5600 BMPS 5300 BMPS 5000 BMPS 4750 BMPS 4500 BMPS 4250 BMPS 4000 BMPS 3750 BMPS 3550 BMPS 3350 BMPS 3070 BMPS 2800 Bpuissance installée (kW)MPS 2500 B700 600 500 400 300 200 100 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 70000,10,20,5125101520253035 36,8404550556065707580granulométrie, µm10 20 30 40 50 100 200 300 400 500refus, %cru CPO blanccru CPO12 13

Broyage de laitier granulé dehaut-fourneau et de cimentsur le broyeur Pfeiffer MPSLa solution de votre problèmedébits10 à 300 t/hfinesses envisagées 2000 à 6000 cm 2 /gBroyage commun ou séparé descomposants principaux du ciment.Broyage-séchage, dans un seul appareil,des composants principaux du cimentcontenant plus de 20 % d’humiditéd’alimentation.Production de diverses qualitésde ciment dans un seul broyeur, lesqualités des produits répondant auxnormes et besoins du marché.Le broyeur MPSprocédé et protection contrel’usure adaptés au crupratiquement aucun produit depassage en changeant la productionutilisation de la chaleur du procédéconfiguration symétrique optimaledes éléments d’usure ainsi queméthodes modernes d’entretienfaibles coûts d’investissementbesoin minime en énergie électriquefiabilité maximalebon comportement au réglagelaitier granulé de haut-fourneau type broyeurMPS 5600 BSMPS 5300 BSMPS 5000 BSMPS 4750 BSMPS 4500 BSMPS 4250 BSMPS 4000 BSMPS 3750 BSMPS 3550 BSMPS 3350 BSMPS 3070 BSdébit (t/h)MPS 2800 BSpuissance installée (kW)MPS 2500 BS175 150 125 100 75 50 25 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 60001 2 3 5 100,10,52 1 5101520304036,850'60707580859095refus, %granulométrie, µm20 30 40 50 100 200CPPSmBlaine= 4350 cm²/gcimenttype broyeurdébit (t/h)MPS 5600 BCMPS 5300 BCMPS 5000 BCMPS 4750 BCMPS 4500 BCMPS 4250 BCMPS 4000 BCMPS 3750 BCMPS 3550 BCMPS 3350 BCMPS 3070 BCMPS 2800 BCpuissance installée (kW)MPS 2500 BC350 300 250 200 150 100 50 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 600014 15

Broyage de charbon sur lebroyeur Pfeiffer type MPSLa solution de votre problèmedébits5 à 200 t/hfinesses envisagées 60 à 100 mhumidité résiduelle < 1,0%Broyage de charbon, lignite oucoke de pétrole.Broyage-séchage, dans un seul appareil,de charbons crus contenant plus de25 % d’humidité d’alimentation.Tailles d’alimentation jusqu’à 100 mm;par conséquent, le concassagesecondaire est supprimé.Le broyeur MPSutilisation de la chaleur du procédémesures de protection contre l’usureadaptées à la matière premièreconfiguration symétrique optimaledes éléments d’usure ainsi queméthodes modernes d’entretiencasings des appareils résistants auxchocs de pressionmesures de sécurité fiablesbon comportement en chargepartiellefaibles coûts d’investissementbesoin minime en énergie électriquefiabilité maximalebon comportement au réglagecharbon, coke de pétrole, lignitedébit (t/h)type broyeurMPS 4250 BKMPS 4000 BKMPS 3750 BKMPS 3550 BKMPS 3350 BKMPS 3070 BKMPS 2800 BKMPS 250 BKMPS 225 BKMPS 200 BKMPS 180 BKMPS 160 BKMPS 140 BKMPS 125 BKMPS 112 BKMPS 100 BKMPS 80 BKMPS 63 BKpuissance installée (kW)200 160 120 80 40 0 0 400 800 1200 1600 20000,10,20,512510152025303540455055606570758010 20 30 40 50 100 200 300 400 500refus, %36,8granulométrie, µmcoke de pétrolecharbonlignite16 17

Protection contre l’usureEntretienProtection contre l’usureSelon les zones d’usure et l’abrasivitéde la matière à broyer, nos broyeursà galets sont blindés avec différentsmatériaux anti-usure. Les élémentsde broyage sont faits principalementde fonte alliée selon DIN 1695, defonte rechargée d’électrodes duresou de matériaux composites formésd’insertions à haute teneur en chromedans des matériaux de base ductiles.Le casing et les autres composantsdu broyeur exposés à l’usure parprojection sont protégés par desplaques en tôle d’acier hautementrésistante à l’usure ou par des tôlescomposites rechargées d’électrodesdures. Les éléments du broyeur quisont surtout exposés à l’usure parprojection comme p.ex. la tubulurede sortie des gaz, sont pourvus derevêtements céramiques. Les piècesd’usure et les blindages sont conçusde manière à ce qu’ils puissent êtreremplacés facilement et rapidement.Dispositif de pivotement galetssur le broyeur MVRComme dans tout broyeur à galets,les pièces d’usure des éléments debroyage sont exposées à l’usure laplus importante. Sur le broyeur typeMVR, il est très facile de les remplacerou les régénérer. En effet, le broyeurMVR est équipé d’un systèmehydraulique servant à pivoter demanière contrôlée les galets de broyagehors du broyeur grâce à la suspensionde galets nouvellement développée età remplacer facilement les piècesd’usure monolithiques. Les piècesd’usure de la plaque de broyage sontremplacées avec un dispositif delevage et la commande d’entretien.Les galets de broyage peuvent êtrepivotés séparément. Il est donc possiblede continuer la marche du broyeur touten effectuant les travaux d’entretien(redondance active). La régénérationdes pièces d’usure peut être faite soit àl’intérieur, soit à l’extérieur du broyeur.Les avantagesredondance activetemps d’arrêt réduit

manipulation sûre et facile descomposantsun seul système hydraulique pourla marche du broyeur et les travauxd’entretienMPS Lift-and-Swing SystemDispositif de démontage galetsComme dans tout broyeur à galets,les pièces d’usure des éléments debroyage sont exposées à l’usure laplus importante. Il doit donc être aussifacile que possible de les remplacer oules régénérer. Le Lift-and-Swing Systemqui a fait ses preuves permet de viteremplacer les pièces d’usure par uneseule porte d’entretien. A cet effet, lesgalets de broyage et les segments del’assiette de broyage sont manœuvrésdevant la porte avec la commanded’entretien pour être pivotés hors dela zone de broyage.Les avantagestemps d’arrêt réduitmanipulation sûre et facileune seule porte d’entretien disposéede manière à faciliter l’accèsappareil peu encombrant18 19

Séparateur haute performancePFEIFFER type SLV – synonymede qualité et d’économieSéparateur PFEIFFER haute performancetype SLVLa solution de votre problèmeséparation de matières en vractaux d’alimentation 1 à 500 t/hfinesses envisagées 10 à 90 mLe principe de fonctionnementLa matière à séparer est répartie dansle flux d’air et transportée par celui-civers la zone de séparation où elle estséparée en fines et refus. Ceux-ci sontrepris par un cône pour être acheminésvers d’autres étapes de préparationtandis que les fines sont évacuées parun cyclone ou filtre installé en aval.Les avantagesHaute précision de coupureRépartition homogène de la matièredans la zone de séparation grâce àl’alimentation centrale.Séparation primaire et secondairepar une disposition optimale despersiennes.Diversité d’applicationLes séparateurs SLV peuvent êtreutilisés pour la séparation en un seulpassage ou en marche combinée avecdes ateliers de broyage.Longue durée de vieLes revêtements spéciaux recommandéspar nous pour la protection contrel’usure sont en acier, caoutchouc,matières plastiques ou céramiques enfonction du type de matière à sépareret son abrasivité.

Séchoir PFEIFFERtype TriplexLa solution de votre problèmeSéchage de matières en vraccapacités de production 1 à 200 t/htailles d’alimentation jusqu’à 150 mmtoute humidité d’alimentation habituellehumidité résiduelle jusqu’à 0,1%Le principe de fonctionnementLe séchoir type Triplex TRT fonctionneà co-courant, c’est-à-dire la matière àsécher et les gaz chauds traversent lestubes du séchoir dans le même sens,de l’intérieur vers l’extérieur.La matière est alimentée au tubecentral, traverse le séchoir, puis estévacuée par les clapets pendulairesdoubles sur la cage à poussière.Séchoir Triplex avec générateur de gaz chaudsL’humidité résiduelle du produit estréglable en jouant sur la températuredes gaz d’exhaure et le temps deséjour de la matière dans le séchoir.Les gaz chauds sont produits dansune chambre de combustion enutilisant des combustibles solides,fluides ou gazeux. Il est égalementpossible d’exploiter les gaz du procédé.Les gaz d’exhaure du séchoir sontdépoussiérés dans un filtre.Les avantagesTraitement avec ménagementdu produitGrâce au principe de co-courant,la surchauffe du produit est évitée.Besoin minime en énergie thermiqueLes pertes par dégagement de chaleursont réduites au minimum par la petitesurface du séchoir et le principe deco-courant.Encombrement réduitLongueur réduite du séchoir parl’exécution à trois tubes; par conséquent,faibles coûts d’investissementpour bâtiment et fondations.Démarrages et arrêts rapidesExécution en tôle d’acier résistanteà la température au lieu d’unrevêtement céramique.20 21

Les prestations PFEIFFERau service du clientStation d’essaisDans notre station d’essais, les crussont examinés pour observer leurcomportement à la préparation.Dans nos laboratoires, nous lesanalysons sur la base des normesapplicables. La station d’essais estéquipée d’ateliers pilotes comprenantdes appareils de notre gammepour des débits de 0,5 à 10 t/h.Les résultats des essais servent debase à notre choix du procédé et audimensionnement des appareils.ConseilNos services de conseil comprennentla conception et l’étude d’ateliersneufs et des transformations, desaugmentations de capacité et lamodernisation d’ateliers existants,les interventions d’entretien et deréparation, le choix de matériauxappropriés pour les pièces d’usureainsi que tout aspect de procédé.FabricationEn plus de nos ateliers mécaniques,nous avons également notre proprefonderie. Chaque phase de lafabrication est soigneusementétudiée et l’assurance-qualité esteffectuée et documentée enemployant le système de la gestionde qualité selon DIN ISO 9001.Service après-venteGrâce aux pièces de rechange d’origine,la fiabilité et l’économie de votre ateliersont assurées même après une longuepériode de service. Nos spécialistesexpérimentés sont à votre disposition.A l’aide de notre analyse électroniqued’usure, le profil d’usure est déterminéassurant ainsi des mesures d’entretienet d’approvisionnement telles querequises.Montage et mise en serviceNos ingénieurs et superviseursexpérimentés sont à votre dispositionpour la supervision du montage etla mise en service ainsi que pour laformation de votre personnel deconduite et d’entretien.22 23

Gebr. Pfeiffer SEBarbarossastraße 50-5467655 Kaiserslautern/AllemagneTél.: +49 631 4161 0Fax: +49 631 4161 290E-mail: kv-p@gpse.deInternet: www.gpse.de147.04.1N.B.: Quelques détails des figures peuvent être différents de la conception la plus récente.