20% de gain de productivité en injection plastique ... - Allize-Plasturgie

L’intérêt de la mesure de la pression dans l’empreinteMême si l’outil Stasa QC ne nécessite pas l’obligation de travailler avec des capteurs dans lemoule, il est bon de rappeler l’intérêt de la mesure de pression dans l’empreinte. La pressiondans l’empreinte est l’unique donnée mesurable, propre à chaque pièce, représentative del’écoulement de la matière dans le moule, de sa densification et de son refroidissement. Lamesure de pression dans l’empreinte reflète la qualité de la pièce : aspect (couche visible),tenue mécanique (organisation des couches profondes), qualité des lignes de soudure,dimensions, bulles, etc.En mise au point, le technicien va pouvoir utiliser la mesure de pression dans l’empreinte pourgarantir la répétabilité des conditions d’essais : écoulement, densification, refroidissement de lamatière. Il pourra plus facilement mettre au point l’outillage pour le centrer aux conditions deparamètres les plus répétables afin d’obtenir la meilleure robustesse en production.En production, un procédé correctement développé et mis au point générera statistiquement, à+ ou - 3 sigma, 0,27% de pièces hors limites de contrôle. Avec la mesure de pression dansl’empreinte, ces pièces seront mises aux rebuts, et en cas de défaillance plus importante duprocédé liée à des causes spéciales, le technicien possèdera les bonnes informations pourétablir rapidement un diagnostic et définir une stratégie préventive adaptée. C’est en productionque le capteur de pression dans le moule apporte le plus fort retour sur investissement.Le traitement de données couplé à l’outil Stasa QCLe module complémentaire Stasa Forecasting, couplé à l’outil Stasa QC, va permettre d’établirdes corrélations entre les variations de paramètres (pression empreinte, …) et les critèresqualité de la pièce. Le système sera en mesure de prédire en temps réel et pour chaque pièce,la conformité ou non par rapport aux exigences (dimensionnelles, ...).Le traitement (monitoring) basé sur la pression dans l’empreinte peut permettre d’écarterautomatiquement les pièces hors limites et de garantir une production « zéro défaut ». En effet,en cas de non-conformité, le module Stasa Forecasting sera en mesure de communiquer avecle boitier de contrôle CoMo Injection de KISTLER qui mettra en temps réel la pièce au rebutsans l’intervention de l’opérateur.