R&D Fixations - Cetim

CommissionR&D FixationsCommission : R&D Fixations.Président : René Cathiard, société Lisi Automotive.Chargé de profession : Thierry Chancel.0Membres de la commission : 14 industriels, un représentant du syndicat Affix, 8 invités(fournisseurs).Comité programme : Mise en forme et traitement (Mefet) regroupant les professionsFours - Dispositifs médicaux - Revêtements et traitements de surface - Forge, estampage,matriçage - R&D Fixations - Outillage à main et électroportatif.Collaboration entre industriels et le Cetim, les Comités programme doivent optimiser lesmoyens consacrés à la R&D en fédérant les thèmes communs à plusieurs commissionsprofessionnelles.5Résultats globaux1025 Projets gérés en 2011 dont 12 initiés dans l’année, et 10 sujets traités avec d’autres professions.Types de projets réalisés par la commission :La commission travaille en grande partie sur des sujets de R&D (compréhension des phénomènes de desserrage / désassemblage,fragilisation par l’hydrogène, contrôle des dépôts de Zn-Ni...).Et également dans le cadre de l’assistance à la normalisation (ISO 989-2, ISO 16047).Les deux thématiques prioritaires du comité programme concerne la propreté de surface (quelles sont les exigences ? Commentles mesurer ?, etc.) ainsi que l’influence des paramètres chimiques et physiques d’un process (Pourquoi mon traitement de surfacene prend pas ?, etc.).15Technologies prioritaires 2015 en mécaniqueDans le prolongement de l’exercice Technologies Clés 2015 pour l’industrie française du ministère de l’Industrie, la FIM et le Cetim,en partenariat avec le Cetiat, l’Institut de soudure et le LRCCP, ont identifié 41 technologies prioritaires pour les entreprises demécanique à l’horizon 2015. Ces technologies qui font ou feront la différence demain sont compilées sous forme de fiches etsont consultables sur le cetim.fr.

Un exemple d’action finalisée en 2011E COMPORTEMENT DES TRAITEMENTS DE SURFACE LORS DU SERRAGE ET APRÈS SERRAGEObjectif de cette action : évaluer et caractériser l’évolution du coefficient de frottement d’un traitement de surface en intégrantles différents paramètres de conditionnement, de stockage, de transport, de manipulation et de fonctionnement lors de la miseen œuvre et en service. Les paramètres pris en compte ont été la température, la vitesse de serrage, l’humidité, etc.Concernant le comportement après serrage, les revêtements de type zinc lamellaire sans Chrome VI avec top coat semblent plusintéressants. La stabilité de leur comportement permettant de mieux maîtriser le coefficient de frottement.Valorisation Le document réalisé précise, entre autres, les incidences des conditions de mise en œuvre sur les variations possiblesdes coefficients de frottement, en fonction de différents types de traitements de surface.Actions se poursuivant en 20120510E DÉVISSAGE SOUS VIBRATIONBien qu’il soit rare, on ne peut ignorer la possibilité et les graves conséquences du dévissage d’un assemblage. Par ailleurs, le choixd’une solution d’indesserrabilité ne peut se faire que si l’on a bien compris les phénomènes mis en œuvre.Cette action consiste en particulier à analyser le comportement au dévissage spontané des assemblages boulonnés lorsqu’ilssont soumis à des sollicitations vibratoires, et de comprendre les phénomènes agissant sur l’assemblage vissé sur le plan local(fixation) et au niveau global de la structure assemblée.Des essais déjà menés en 2011 ont permis de mettre en avant des configurations engendrant des dévissages spontanés, pourdes sollicitations vibratoires en flexion.Il s’agit maintenant de conforter ces résultats, en prenant en compte la géométrie de l’assemblage, les coefficients de frottement,les interfaces, le jeu entre vis et le taraudage.E FATIGUE VIBRATOIREQuoi de plus normal que d’avoir la garantie d’une durée de vie pour les éléments de fixation soumis à des vibrations. Pour yparvenir et afin d’apporter les réponses nécessaires aux donneurs d’ordres de la profession, la simulation numérique peut êtred’une grande aide dans ces situations. Elle n’est malheureusement pas encore largement employée par les industriels.L’objectif de cette étude est de dérouler une méthode de dimensionnement en fatigue de pattes de fixations, et de corréler lesrésultats des simulations numériques avec ceux des essais sur pots vibrants.E PROPRETÉ DE SURFACELes exigences de propreté particulaire des donneurs d’ordres, bien que spécifiées dans des documents normatifs, ne sont pastoujours faciles à obtenir, ni toujours pertinentes par rapport à l’utilisation qui sera faite du produit considéré.Cette action, menée avec d’autres professions de la mécanique, a pour objectif de faire progresser les industriels dans la maîtrisede la propreté, mais aussi d’échanger avec les donneurs d’ordres, afin que ceux-ci définissent des critères de propreté adaptésaux usages recherchés.Les travaux menés jusqu’à présent ont permis de clarifier le protocole de mesure de la propreté, de définir un outil pédagogiquepour la propreté, et enfin de commencer une évaluation de la variabilité de la production sur la propreté des pièces.Les travaux sont poursuivis dans cette voie, et sont également orientés, entre autres, vers la maîtrise de la propreté en prenant pourexemple trois process de fabrication pour lesquels les étapes critiques indispensables au respect de la propreté seront déterminées.151202-0342