<strong>Equipe</strong> <strong>Ecoulements</strong> <strong>Visco</strong>‐<strong>Elastiques</strong>C. Hoareau Injection sur renfort : étude du remplissage de moule, et détermination théorique de la perméabilitéde tissus. Thèse de Doctorat, Ecole des Mines de Paris (1994)R. Fournier Analyse de la perméabilité de renfort en injection RTM. Thèse de Doctorat, Ecole des Mines deParis (2003)2.5 Injection BimatièreLe principe de ce procédé est d'injecter d'abord un certain volume, inférieur au volume de la cavité,d'un polymère A, puis de finir le remplissage en injectant un polymère B. Celui-ci repousse alors enparoi le polymère A. On obtient une structure sandwich dans l’épaisseur A-B-A, qui permet d'allierles caractéristiques de plusieurs polymères, ou de combiner à coeur un polymère recyclé, et en peauun polymère présentant un bel aspect.Nous avons donc mis en oeuvre une approche "2,5 D" ou couche mince. Nous avons montréexpérimentalement que les paramètres ayant la plus grande incidence sur la répartition de matière decoeur et de peau sont le rapport de viscosité et le débit d'injection. D’autre part, un calcul directbidimensionnel et pour un écoulement dans un tube montre que les approximations de la lubrificationhydrodynamique sont généralement licites, et que le gradient de pression dans l'épaisseur commence àne plus être négligeable pour des rapports de consistance supérieurs à 5.G. Schlatter, M.Vincent, J.F. Agassant Unsteady flow of two viscous fluids in a tubular cavity. Application toco-injection molding of thermoplastic polymers, European Journal of Mechanics, B/Fluids, 16, 693-704(1997)G. Schlatter, J.-F. Agassant, A. Davidoff, M. Vincent An unsteady multifluid flow model. Application tosandwich injection molding process, Polym. Eng. Sci., 39, 78-88 (1999)G. Schlatter Injection bimatière sandwich des thermoplastiques : simulation numérique, et étude expérimentalede la phase de remplissage de moule. Thèse de Doctorat, Ecole des Mines de Paris (1995)2.6 Injection des polymères cristaux liquides thermotropesCette étude a été menée en collaboration avec le groupe Physico-Chimie des Polymères du CEMEF.Les cristaux liquides sont des liquides anisotropes constitués pour ceux qui nous intéressent demacromolécules semi-rigides. Ces liquides possèdent la propriété de s'orienter en écoulement et deconserver cette orientation au cours du refroidissement. La similarité avec l'orientation de fibres estimportante. Cette étude a comporté deux volets.(i) Modélisation isotrope de l'injection. Nous avons utilisé le modèle "1,5 D" pour montrer commentles morphologies observées dans une plaque injectée pouvaient être reliées à des paramètresthermomécaniques calculés. Nous avons montré que les orientations macromoléculaires sontsoumises aux mêmes règles que celles qui régissent l'orientation de fibres (cisaillement, élongation).(ii) Modélisation stationnaire isotherme anisotrope. Après simplification de la théorie de Leslie-Ericksen, on obtient des équations de comportement semblables dans leurs formes aux équationsrégissant l’orientation de fibres. L'orientation est représentée par un directeur, au lieu d'un tenseur. Larésolution de ces équations a conduit à une compréhension fine des orientations dans des géométriesdivergentes ou convergentes.J.N. Baleo, M. Vincent, P. Navard, Y. Demay Finite element simulation of flow and director orientation ofviscous anisotropic fluids in complex 2D geometries. J. Rheol., 36, 663 (1992)J.N. Baleo Sur l'injection des cristaux liquides polymères Thèse de Doctorat, Ecole des Mines de Paris (1991)2.7 Injection de thermodurcissablesCEMEF – Mines <strong>ParisTech</strong> http://www.cemef.ensmp.fr/ ©
<strong>Equipe</strong> <strong>Ecoulements</strong> <strong>Visco</strong>‐<strong>Elastiques</strong>• Injection des BMCIl s’agit d’un mélange composé de résine polyester insaturée, de fibres de verre (renfort mécanique),de résine thermoplastique (agent anti-retrait), de charges minérales. Lors du remplissage du moule,régulé vers 180°C, par la matière froide, la réaction chimique de réticulation est activée par la chaleurtransmise par l'outillage. De fortes cadences de fabrication nécessitent une cinétique rapide, mais elledoit être contrôlée pour ne pas intervenir avant la fin du remplissage, qui deviendrait alors impossibledu fait de l'augmentation de viscosité, voire de la solidification.Des campagnes d'injection ont été menées sur un moule de grande dimension équipé de capteurs.Nous avons montré que la réticulation a une signature pendant la phase de remplissage de la cavité.Nous avons développé une simulation numérique du remplissage de moule, selon les approchessimples dites "1,5 D" avec une loi de viscosité dépendant du taux d'avancement de la réaction, celuiciétant calculé par résolution d'équations décrivant les différentes réactions chimiques. Ceci anécessité le suivi de l'histoire thermique de chaque particule de matière durant son trajet dans lemoule. Les résultats du calcul montrent qu'une injection conduite à faible débit (ou dans un mouletrès chaud), entraîne, du fait de la réticulation, des pressions supérieures à celles obtenues à des débitsplus importants (ou à des températures de moule plus basses).Ces résultats se sont révélés en très bonaccord avec les mesures.• Coulée de polyuréthaneL’un de nos partenaires industriels a réalisé un moule à parois transparentes, et nous avons observé lacoulée du polyuréthane, ayant différentes couleurs pour visualiser la cinématique (Figure 15)Figure 15. Clichés réalisés à différents instants de l’injection d’un produit coloréau sein d’un premier produit transparentDes prélèvements ont permis de déterminer l’avancement de la réaction. Les confrontations avec lelogiciel Rem3D sont satisfaisantes.R. Blanc, S. Philipon, M. Vincent, H. Alglave, R. Muller, D. Froelich Injection Molding of ReinforcedThermosets. Int. Polym. Proc., 2, 1 (1987).R. Blanc, J.F. Agassant, M. Vincent Injection moulding of Unsaturated Polyester Compounds. Polym. Eng. Sci.,32, 1440 (1992)J.L Caillaud, S. Deguillaume, M.Vincent, J.C. Giannotta, J.M. Widmaier Influence of a metallic filler onpolyurethane formation Polym.Int., 40, 1, 1-7 (1996)CEMEF – Mines <strong>ParisTech</strong> http://www.cemef.ensmp.fr/ ©