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Equipe Ecoulements Visco-Elastiques - Cemef - MINES ParisTech

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<strong>Equipe</strong> <strong>Ecoulements</strong> <strong>Visco</strong>‐<strong>Elastiques</strong>O. Denizart Contraintes résiduelles dans les pièces injectées en thermoplastique : approche expérimentale etmodélisation. Thèse de Doctorat, Ecole des Mines de Paris (1990)F. Boitout Calcul des contraintes résiduelles dans les pièces injectées en thermoplastiques en utilisant unedescription surfacique de la géométrie. Thèse de Doctorat, Ecole des Mines de Paris (1993)2.10 Défauts d’aspectDéfaut de vaguesIl se manifeste par une alternance de bandes brillantes et mates plus ou moinsperpendiculaires à la direction de l’écoulement. Ces bandes présentent une rugosité différente,expliquant en partie la réflexion différente de la lumière. Nous avons relié l’apparition de cedéfaut à une instabilité d’écoulement au front de matière. Dans cette région, la matièreprovenant du centre de l’écoulement se dirige progressivement vers les parois, et lorsque toutva bien, de façon symétrique par rapport au plan médian. L’instabilité se manifeste par unerupture alternée de symétrie. L’origine de cette instabilité est encore mal connue.EpaisseurEcoulementFigure 20. Profils observés sur des remplissages interrompus du front de matière à différents instants. A droite :front symétrique. A gauche : front dissymétrique.Changement de brillance au niveau des veines de gaz en injection assistée par gaz.Resoudure de fluxLes pièces de grande dimension sont injectées avec plusieurs seuils, et les lignes de soudure de fluxentraînent des défauts d’aspect. Nous avons mis en évidence deux types de défaut sur des piècesinjectées avec un mélange polyamide – PPO (polyéthylène oxyde), l’un purement visuel (brillancedifférente), l’autre topologique, constitué par une dépression de quelques microns de profondeur surquelques millimètres de large. Ces deux défauts ne sont pas nécessairement superposés, et sont reliés àla variation de la direction de l’écoulement en un point au cours du remplissage, révélées par lasimulation numérique du remplissage de la cavité. Des coupes observées en microscopie optique ouélectronique ont montré des faciès particuliers faisant penser à un mouvement de matière transverse àl’axe de la ligne de soudure.Défaut de seuilIl a été étudié sur des plaques en polyfluorure de vinylidène (PVDF). Il se manifeste par des stries plusou moins dans l’axe de l’écoulement, situées près de l’entrée (ou seuil) de la cavité (Figure 17). Cedéfaut existe sur des sous-remplissages, il prend donc naissance pendant la phase de remplissage de lacavité. Des études microstructurales laissent penser que la morphologie cristalline change, générant ledéfaut.CEMEF – Mines <strong>ParisTech</strong> http://www.cemef.ensmp.fr/ ©

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