TSP 4 - Thyssenkrupp Materials Schweiz

TSP 4
Acier rapide élaboré par métallurgie des poudres
Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl
AFNOR
AISI
Ein Unternehmen
von ThyssenKrupp
Services
X 130 W Mo Cr V 06.05.04.04 (HS 6-5-4)
~ M 4 - PM
Composition chimique
moyenne en %
C Cr Mo V W
1,30 4,25 4,75 4,10 5,40
Etat de livraison
Recuit pour 270 HB maxi.
Propriétés
Le TSP 4 est un acier rapide obtenu par métallurgie des poudres
qui se démarque des nuances courantes par sa teneur en
vanadium élevée. Il présente une excellente ténacité, nettement
supérieure à celle des aciers à outils conventionnels (6.5.2,
2379). Sa résistance à l'usure est également supérieure.
Excellente stabilité dimensionnelle après traitement thermique.
Domaines d’application
Le TSP 4 est d’un emploi universel : outils pour travail à froid,
outils de découpage, d’emboutissage, de filage (poinçonsmatrices,
etc), outils de coupe (fraises-mère, broches, couteaux
pignon, fraises spéciales, etc).
Traitement thermique
Trempe
1 re préchauffe jusqu'à env. 490 °C
dans un four à convection d'air
2 e et 3 e préchauffe a) 850 °C
b) 850 et 1050 °C
Température 1050-1230 °C
d'austénitisation (1)
Milieu de trempe a) bain chaud 550 °C/air
b) huile
c) air ou gaz à haute pression
Revenu au moins 3 fois 1 heure
à 550-560 °C
Dureté (2) 58-65 HRC (3)
(1) Temps de maintien : voir la documentation générale TSP.
(2) La dureté dépend du milieu de trempe et du volume de la pièce.
(3) Valeurs obtenues avec une vitesse de refroidissement de 7 °C/sec. minimum.
Si cette condition n'est pas atteinte, les duretés seront inférieures.
Chemische Zusammensetzung
Richtwerte in %
Lieferzustand
Geglüht auf max. 270 HB.
ThyssenKrupp Materials Schweiz
Werkstoffeigenschaften
TSP 4 ist ein pulvermetallurgisch erzeugter hochgekohlter Wolfram-,
Molybdän-, Vanadium-legierter Schnellarbeitsstahl. Er hat eine höhere
Zähigkeit als der konventionell erzeugte Typ M2 (DIN S 6-5-2)
und infolge seines 4%igen Vanadiumgehaltes einen höheren Verschleisswiderstand
als die pulvermetallurgisch erzeugten Stähle der
Typen M3/2 (DIN S 6-5-3).
Anwendungsbeispiele
TSP 4 ist universell einsetzbar für Kaltarbeitswerkzeuge, Blechumformwerkzeuge,
Stanz-, Schneid- und Schnittwerkzeuge, Werkzeuge
für das Tiefziehen, Stempel und Matrizen für das Feinschneiden
sowie für Zerspanungswerkzeuge.
Wärmebehandlung
Härten
Recuit d'adoucissement Weichglühen
870-900 °C Refroidissement au four Dureté à l'état recuit
5 °C/h jusqu'à 540 °C < 270 HB
1. Vorwärmen langsam bis ca. 490°C
in einem Luftumwälzofen
2. und 3. Vorwärmen a) 850°C
b) 850 und 1050 °C
Härte- 1050-1230 °C
temperatur (1)
Abschreckmedium a) Warmbad 550°C/Luft
b) Oel
c) Luft oder Gas mit Ueberdruck
Anlassen mindestens dreimal 1 h
bei 550-560°C
Härte (2) 58-65 HRC (3)
(1) Haltezeiten: siehe TSP Hauptkatalog
(2) Die Abkühlgeschwindigkeit ist abhängig vom Abschreckmedium und der Werkstückabmess.
(3) Die Werte beziehen sich auf eine Abschreckgeschwindigkeit von 7°C/Sek. Werden die
Bedingungen nicht erfüllt, sind niedrigere Härtewerte zu erwarten.
870-900 °C Abkühlen im Ofen Glühhärte
5°C/h bis 540°C/Luft < 270 HB
TK

Traitement thermique (TSP 4) Wärmebehandlung (TSP 4)
Recuit de détentionnement Spannungsarmglühen
Avant traitement thermique Après usinage
ou électro-érosion (1)
600-650 °C 20 °C en dessous de la
température du dernier revenu
Caractéristiques recherchées Besondere Eigenschaften
Conditions de trempe (2) Dureté
Vitesse de refroidissement (3)
8 °C/sec. 3 °C/sec.
Résistance à l'usure 1180-1200 °C 1210-1230 °C 63-65 HRC
Ténacité 1070-1090 °C 1090-1110 °C 58-60 HRC
(1) Pour matériau trempé-revenu.
(2) Revenus : 3 fois 1 heure à 550-560 °C.
(3) La vitesse de refroidissement dépend du milieu de trempe,
de la pression exercée dans le four et du volume de la pièce.
Traitements de surface
Tous les procédés de nitruration sont possibles.
Le TSP 4 est un excellent substrat pour les revêtements du type
CVD et PVD.
Courbe de revenu / Anlasskurve
Courbe des duretés en fonction des températures d’austénitisation
et de revenu (3 x 1 heure). Valeurs établies sur diamètre de 60 mm.
Härtekurve zu Anlasstemperatur (3 x 1 Stunde). Werte ermittelt an
rund 60 mm - Material.
HRC
66
64
62
60
58
56
500
520
540
560
580
600 °C
Température d'austénitisation
Härtetemperatur
1200 °C
1160 °C
1100 °C
1050 °C
Comparaison des aciers de travail à froid / Vergleich Kaltarbeitsstähle
Ténacité / Zähigkeit
2550
2363
ThyssenKrupp Materials Schweiz
2379
FOR 821
3343
TSP 1
TSP 4
TSP 30
Vor der Wärmebehandlung Nach der Bearbeitung
oder dem Elektroerodieren (1)
600-650 °C 20°C unterhalb der letzten Anlasstemperatur
Härtebedingungen (2)
Abschreckgeschwindigkeit (3)
8 °C/Sek. 3 °C/Sek.
Verschleisswiderst. 1180-1200 °C 1210-1230 °C 63-65 HRC
Zähigkeit 1070-1090 °C 1090-1110 °C 58-60 HRC
(1) Im gehärteten und angelassenen Zustand.
(2) Anlassen: 3 x 1 Stunde 550-560°C.
(3) Die Abkühlgeschwindigkeit ist abhängig vom Abschreckmedium,
vom Abschreckdruck und der Werkstückabmessung.
Oberflächenbehandlung
Alle Nitrierverfahren können angewendet werden.
TSP 4 ist eine exzellente Basis für CVD- u. PVD-Beschichtungen.
Courbe TRC / ZTU-Schaubild
18 °C/s. 8 °C/s. 3 °C/s. 1 °C/s. 0,4 °C/s. 0,16 °C/s.
Toute information sur les propriétés ou l'emploi des matériaux ou des produits mentionnés dans le présent document n'est donnée qu'à titre indicatif et est susceptible d'évolution.
Angaben über die Beschaffenheit oder die Verwendbarkeit von Materialien bzw. Erzeugnissen dienen der Beschreibung.
Température en °C / Temperatur in °C
TSP 5
Résistance à l'usure / Verschleisswiderstand
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
Ms
10 -1
Ac 3
Ac 1
A + C
Martensite
Carbures
Carbides
810 813 813
Bainite
Perlite
10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5
secondes /Sekunden
Temps / Zeit
Dureté HV / HV Härte
1 2 4 8 15 30 60
minutes / Minuten
1 2 4 8 16 24
heures / Stunden
TSP 8
métallurgie des poudres
Pulvermetallurgie
élaboration conventionnelle
Konventionelle Produktion
Härte
TF 12/99 - TCH 12/01