Brochure COIL Coating

Les composés polyester – des solutions économiques Les peintures
réalisées à partir de résines polyester peuvent avoir une formulation élastique, afin de résister aux processus de
formage, et être très dures et résistantes. Elles se distinguent par un rapport équilibré entre les propriétés de surface
comme l’élasticité et la résistance aux rayures, tout en étant très économiques.
Les composés polyuréthannes – polyvalence et
grande qualité Ce système de peinture repose sur des résines polyuréthannes ou polyester réticulées avec
des isocyanates. La réticulation permet d’obtenir un meilleur niveau de résistance, d’adhérence et d’élasticité qu’avec
les revêtements polyester. Ces avantages entraînent cependant des coûts de produit plus élevés.
Les plastisols – extrêmement résistants
Ces revêtements sont produits
à base de dispersions PVC et constituent depuis des dizaines d’années la norme pour les éléments de mur
et de toiture en acier. Avec une épaisseur de couche de 150 à 200 µm, ils ont une résistance et une longévité
extrêmement élevées et assurent également une très bonne protection, même en milieu industriel agressif.
Les produits les plus récents, à résistance encore améliorée aux U.V., sont encore plus résistants,
même aux conditions climatiques extrêmes.
Les PVDF – extrêmement durables
Ces revêtements
à base de polyfluorure de vinylidène ont été introduits il y a plus de 30 ans.
Leur résistance exceptionnelle au rayonnement U.V. et à la lumière solaire,
leur excellent niveau d’aptitude à la déformation et de résistance à la corrosion
les prédestinent aux utilisations de longue durée en extérieur. Les revêtements
en PVDF sont le choix idéal pour les immeubles à l’architecture exigeante.
La cuisson des peintures –
des technologies nouvelles au service
d’un processus plus efficace Dans le prélaquage, on dispose
de plusieurs procédés pour le durcissement de la peinture. Toutes les métho-
des utilisées aujourd’hui ont une caractéristique en commun : l’apport d’énergie sous
forme de chaleur déclenche la réaction de réticulation et évapore le solvant. Les fours
à convection et les fours à colonne d’air chaud fonctionnent avec de l’air chaud auquel
le support qui défile sur la chaîne est exposé pendant des durées comprises entre 15 et
45 secondes. Avec l’exposition directe à un rayonnement thermique (cuisson infrarouge),
l’apport de chaleur est nettement plus court, de 3 à 15 secondes seulement. Les fours
à induction chauffent le support métallique par induction électromagnétique : le métal
atteint très rapidement la température souhaitée, ce qui fait durcir la peinture.
Une nouvelle technique de cuisson destinée à ces processus est en cours de développe-
ment. Elle repose sur l’utilisation de rayons U.V. ou de faisceaux électroniques. Ces mé-
thodes permettent également de faire durcir les peintures potentiellement non solvantées,
avec une consommation d’énergie nettement moindre que les techniques thermiques
citées plus haut. Dans tous les cas, il faut formuler la peinture en fonction de la méthode
de cuisson prévue, afin d’obtenir le meilleur résultat. On peut imaginer à l’avenir un pro-
cessus plus efficace combinant les avantages respectifs des différentes technologies.
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