Brochure COIL Coating

(4) Four de
cuisson
Les différentes étapes du prélaquage
Que ce soit pour l’acier ou l’aluminium, le prélaquage suit à
peu près le même processus. La bande de métal, avançant
en continu, est nettoyée et subit un traitement préalable (1),
puis elle est mise en peinture (2 et 3), séchée (4), refroidie
à l’air ou à l’eau (6) et embobinée (7). La préparation (1) du
métal comprend des opérations de nettoyage, de dégrais-
sage et de traitement préalable par des moyens chimiques.
Les installations d’enduction récentes fonctionnent selon le
procédé dit « sans rinçage ». Un cylindre applique la quanti-
té de produits chimiques strictement nécessaire au
Laminateur
processus, ce qui évite d’une part
(5) Zone de refroidissement
Accumulateur
le rinçage pour enlever les restes de produits chimiques et
d’autre part le problème du traitement des eaux usées. Les
différentes couches du revêtement sont ensuite appliquées,
en fonction du produit fini et du type d’installation : sur la
face avant, ce sont le primaire (2) et la couche de finition (3),
sur la face arrière un envers de bande ou un primaire. Après
chaque mise en peinture, la couche de peinture est cuite en
étuve (4). Le revêtement verso est appliqué en même temps
que la peinture de finition ou le primaire. Ce revêtement
sur les deux faces assure une protection optimale contre
la corrosion. Si nécessaire, la bande peut, une fois enduite,
être recouverte d’un film protecteur. Dans le procédé de
prélaquage, le revêtement se fait de façon continue et sans
interruption. Le métal brut est inséré dans le processus en
cours. Cette conception garantit l’obtention permanente
d’un niveau de qualité très élevé.
(6) Enrouleur