Le Laboratoire Dubois, maillon fort de la mesure - SWISS ...

Laboratoire Dubois
Analyse de matériaux : fractographie d’un alliage de platine.
de l’échantillon, les applications
potentielles sont nombreuses.
Il peut s’agir par exemple de
contrôle d’état de surface de petits
composants, de la mesure
d’épaisseur d’un film mince ou
de la visualisation de fissures et
défauts à un stade précoce de
leur développement.
Extension des capacités
analytiques
En décembre dernier, le laboratoire
a fait l’acquisition d’un
GC­MS (spectrométrie de masse
couplée à la chromatographie
gazeuse). Ce nouvel équipement
leur permet d’étendre leurs
prestations, notamment dans
le domaine de la caractérisation
de molécules organiques,
La tête du microscope à force atomique.
volatiles à semi­volatiles. Le
système permet également
d’entreprendre des analyses
d’espace de tête (headspace),
grâce auxquelles il est possible
de rechercher et de déterminer
la composition de molécules
susceptibles de dégazer à partir
d’un substrat solide ou liquide.
De plus, le laboratoire Dubois
vient de renouveler son installa
tion ICP­OES (spectrométrie
d’émission optique par activation
plasma). Le nouvel appareil
permet d’obtenir des résultats
plus complets et plus rapides
grâce à une détection simultanée
de tous les éléments recherchés.
(rke)
Info : www.laboratoiredubois.ch
AFM
Galvanoplastie-électroplastie chez Mondor SA
entre autres
L’entreprise jurassienne de galvanoplastie horlogère, plaqué or galvanique
et électroplastie industrielle résiste au fil du temps. En utilisant une techni-
que ancestrale avec un savoir-faire high-tech, Mondor SA se targue d’être
l’une des rares entreprises familiales qui a su encore œuvrer tous azimuts
de génération en génération.
La technique est vieille comme le monde, enfin presque, mais l’art reste
toujours coriace à mettre en œuvre. Conçue simultanément par Moritz
Hermann von Jacobi à Saint-Pétersbourg et par Spencer en Angleterre
dès 1837 déjà (voir même il y a plus de 3000 ans chez les Egyptiens pour
orner les objets d’art de cuivre rouge), la galvanoplastie est restée une
méthode électrochimique au diapason de la haute technologie. Ce pro-
cessus permet de recouvrir un alliage ou un matériau rendu conducteur
d’une couche de métal, grâce à l’électrolyse d’un électrolyte contenant un
sel de ce métal. La technique a été perfectionnée et industrialisée jadis
par la maison Charles Christofle à Paris et les établissements Elkington
à Birmingham. La galvanoplastie permettait alors la reproduction des
œuvres sculptées à partir de moules non conducteurs en « gutta-percha »
(gomme provenant du latex de certains arbres), recouverts de plomba-
gine. Explications : le moule relié au pôle négatif d’une pile se recouvre
d’un dépôt métallique, épousant les moindres détails de l’objet original.
Le procédé est utilisé soit pour préserver l’objet de l’oxydation, soit pour
l’embellir, soit encore pour en prendre l’empreinte. Et les applications sont
nombreuses : plaquage de bijoux, robinetterie, industrie spatiale et auto-
mobile, ainsi que la connectique.
Conscient de ces enjeux, Teodoro Seri, en 1978, prend la direction de Mon-
dor SA, entreprise fondée en 1965, mais qui était plutôt axée sur la méca-
nique et la fabrication de boîtes de montres que sur la galvanoplastie. A son
arrivée, il se consacra au développement de la galvanoplastie, laissant de
côté les autres activités. La société démarra ses activités galvaniques avec
trois collaborateurs et du coup, a saisi les conjonctures du marché horloger
pour offrir ses services dans le domaine du placage de boîtes de montres
en différentes couleurs et dans toutes les sortes de métaux précieux : or,
argent, palladium, rhodium En 1988, les deux fils, Mike et Louis, entrèrent
dans la société. Mike dans le secteur productif et Louis dans l’administra-
tion. De fil en aiguille, l’entreprise jurassienne s’est faite connaître dans
le secteur horloger, mais se développe de plus en plus dans le domaine de
la maroquinerie, joaillerie et médical.
Avec ses quinze collaborateurs, l’entreprise delémontaine traite des mil-
liers de pièces par jour, où chaque élément est contrôlé avec minutie par
un personnel très qualifié et formé à l’interne, précise Louis Seri, CEO de
l’entreprise. Mondor SA est particulièrement spécialisée dans le traitement
des métaux précieux : mise en couleur selon norme NIHS, placage sur acier
inox 600 microns, traitement bicolore, palladium, ruthénium et rhodium (fa-
mille des platines), microbillage, satinage, nickelage, cuivrage, traitement
de fonte injectée, dérhodiage sur pièces or, etc.
MICRONARC, Plate-forme romande des micro-nano
www.micronarc.ch
Si nécessaire, avivage
des pièces après plaquage.
RKE
SWISS ENGINEERING RTS MAI 2010 19