Vis et fourreaux de plastification - AJ Solutions

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VIS 14 Nitruration ou traitement de surface Nitruration La nitruration gazeuse Augmentation de la résistance à l’usure et meilleure résistance de la couche supérieure. La nitruration profonde permet d’obtenir une couche très dure (65 à 69 Hrc) sur une épaisseur de 0,5 à 07 mm. Les vis nitrurées se rechargent très facielemnt. Avantages : Nitruration profonde Faible distorsion Dureté superficielle élevée 65 à 69 Hrc Amélioration de la résistance à la corrosion La nitruration ionique Procédé de traitements sous plasma à basse température, qui permet de durcir par traitement thermique la vis. A la différence de la nitruration gazeuse, ce procédé présente une grande souplesse et permet de réaliser des configurations de couches nitrurées selon les spécifications désirées. On obtient de meilleures résistances au frottement, à l’usure, à la fatigue et à la corrosion. Dureté supérieure à 70 Hrc. VIS Traitement de surface Utilisé les sommets des fi lets. XALOY a développé ses propres matériaux renforcés qui fournissent une résistance maximum à l’usure et une comptabilité avec les alliages des fourreaux. Le traitement de surface permet ainsi d’augmenter la durée de vie de la vis. Il est également efficace contre la corrosion. La compatibilité avec la matière du fourreau permet de réduire les usures. Principe : les flancs de filets restent dans le matériau de base tandis que la surface des filets du diamètre extérieur reçoit un alliage. Les différents types de traitements : Le X183 et le Colmonoy 56 (52 à 56 HRc). Parfait pour les fourreaux X-102 et X-200. Le Stellite 12 (45 à 48 HRc). Le Stellite 6 (38 à 42 HRc). dessin en attente Le X830 Alliage de nickel avec du Carbure de Tungstène (56 à 59 HRc) : il fournit une résistance exceptionnelle à l’usure lorsqu’il est utilisé avec les fourreaux X-800. 531, route des Vernes Z.I. - 74370 PRINGY - www.bmsfrance.eu
xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx Quels matériaux pour quelle utilisation VIS Xaloy fabrique la plupart des vis à partir d’acier d’alliage de chrome HT (AISI 4140), acier de nitruration, acier inoxydable. Des alliages spéciaux résistants à la corrosion sont également disponibles. Le H13 / DIN X40CrMo V 5 1 Bonne tenue à haute température Bonne résistance à l’abrasion Utilisation : vis d’injection, diam. max. 105 mm Vanadis 4 CPM 9V ELMAX CPM 420V Vanadis 10 Les aciers trempés Métallurgie des poudres Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu Le D2 / DIN X155CrVMo 12 1 Ces aciers sont généralement utilisés en fonction de l’environnement de travail : S’il est abrasif : comme la fibre de verre, les matériaux chargés en céramique, métal et ceux chargés en colorant. Dans ce cas là, nous utiliserons le Vanadis 4 et le CPM 9V. Le CPM 9V peut bénéficier d’une nitruration ionique pour augmenter sa résistance à l’abrasion. AISI 4140 HT / DIN 42CrMo4 Meilleure résistance à l’usure que le H13 Dureté de 55 à 58 HRc Non ré-usinable Travail en environnement corrosif / assez performant en abrasion Utilisation : vis d’injection diam. max 105 mm S’il est corrosif : (PA, LCP, auto extinguibles,…). Dans ce cas, nous utiliserons l’ELMAX ou le CPM 420. Le CPM 420V offre une bonne résistance à la corrosion et une haute résistance à l’usure, il peut bénéficier d’une nitruration ionique pour ajouter une résistance à l’abrasion. Travail en environnement haute température (450°C) Alliage de molybdène de chrome Haute résistance à la fatigue et donc est bien approprié pour des applications intenses Bonne dureté Il peut être nitruré pour une meilleure résistance à l’abrasion La version standard du AISI 4140 bimétallique : Traitement de surface : dépôt de X 183 (similaire au colmonoy 56) ou de X 830 (Carbure de Tungstène) sur le haut des filets de la vis Les fonds de filets devront toujours être chromés Utilisation : dans toutes les applications avec une excellente protection du diamètre extérieur contre l’usure VIS 15
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