Vis et fourreaux de plastification - AJ Solutions

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FOURREAUX 8 FOURREAUX Les matériaux de base pour injection et extrusion BM32 Quelle utilisation : exclusivement pour les fourreaux d’extrusion C’est la référence matière pour les fourreaux en acier standard Pression max : 700 bars Déformation à partir de 320°C Fourreaux bimétalliques XALOY a inventé les fourreaux bimétalliques il y a plus de 70 ans et continue à être le leader en développant des alliages performants et des process de production novateurs. Afi n de s’adapter aux besoins des différents process et matériaux, 5 types de fourreaux bimétalliques sont disponibles avec différentes combinaisons et niveaux de résistance à l’abrasion et à la corrosion. Usure Corrosion Eléments majeurs Dureté X102 X200 Résistant à l’usure *** ** Fe, Ni, C, B 58-64 Résistant à la corrosion et l’usure **** *** Fe, Cr, Ni, Mo, B 64-69 BM58 Quelle utilisation : exclusivement en injection, existe depuis 2006 Matériel robuste et stable Aucune déformation sauf à partir de 530°C BM63 Quelle utilisation : injection Extrêmement résistant >10% BM58 La carcasse structurale des fourreaux bimétalliques d’XALOY est composée d’un micro alliage d’acier maintenant la résistance et la rectitude une fois le moulage de la chemise en alliage haute résistance effectué. Contrairement à de nombreux constructeurs, Xaloy peut produire de longs fourreaux, supérieurs à 6,1m. Vous bénéfi ciez alors d’un fourreau plus résistant et parfaitement rectiligne, sans rétention de matière pouvant endommager ou contaminer votre process. X800 X802 X306 X306 + Résistant à la corrosion et l’hyper usure ****** **** Ni, W, CR, C, B 58-65 Résitant à la corrosion ** ***** Co, Ni, Cr, B, (Mo) 48-54 Très résitant à la corrosion ** ****** Co, Ni, Cr, B, Mo 50-56 Les fourreaux Xaloy X-802, X-800 et X-102 ont une résistance à l’usure et à la corrosion dans plus de 90% des cas en injection et en extrusion plastique. 531, route des Vernes Z.I. - 74370 PRINGY - www.bmsfrance.eu
Fourreaux bimétalliques (suite) X102 Pour un usage général Composition : alliage de nickel (riche ?) bore-fer Très bon rapport qualité / prix pour l’injection ou pour l’extrusion de polymères peu ou non chargés Bonne stabilité thermique Meilleur que la plupart des fourreaux bimétals Résistant à l’abrasion Dureté : 58-65HRc Utilisation extrusion et injection X200 Résistant à la corrosion et à l’usure Recommandation : à utiliser uniquement sur un fourreau en BM63 Dureté : 64-69HRc Utilisation extrusion et injection FOURREAUX X800 La référence incontestée Composition : particules de carbure de Tungstène uniformément dispersées dans une matrice en alliage de nickel résistant à la corrosion Résistance exceptionnelle à l’usure abrasive et à la corrosion Essentiel pour des matières hautement abrasives telles que celles contenant 25% ou plus de fibres de verre ou de compounds minéraux (carbonate de calcium…) ou les matières difficiles à fondre comme le HMW-HDPE ou LLDPE Résiste aux attaques corrosives des dégazages de polymères et additifs Dureté : 58-66 HRc Utilisation extrusion et injection Tél. : 04 50 27 29 00 - Fax : 04 50 27 38 22 - info@bmsfrance.eu X306 et X306 + Très bonne résistance à la corrosion Dureté : 48-56 HRc Utilisation extrusion et injection X802 Super résistant, spécial injection jusqu’à 4 ans de garantie. (Merci de nous contacter pour les conditions.) Composition : particules de carbure de Tungstène uniformément dispersées dans une matrice en alliage de nickel résistant à la corrosion Résistance exceptionnelle à l’usure abrasive et à la corrosion Essentiel pour des matières hautement abrasives telles que celles contenant 25% ou plus de fibres de verre ou de compounds minéraux (carbonate de calcium…) ou les matières difficiles à fondre comme le HMW-HDPE ou LLDPE Résiste aux attaques corrosives des polymères et additifs Dureté : 60-66 HRc Utilisation extrusion et injection FOURREAUX 9
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