Étonnant ! - Gerber Technology

entretien approprié, ils ne laissent apparaître que
très peu de signes de vieillissement, même après
des dizaines d’années d’usage continu.
Lloyd/Flanders utilise le système AccuMark de
Gerber pour le patronnage et le placement de
découpe de ses grands rouleaux de fibre végétale
sur mesure. « Le système AccuMark a excessivement
simplifié les opérations de création et modification
des patrons, se réjouit Paul Kokott, agent
technique chez Lloyd/Flanders. Auparavant, nous
découpions nos gabarits dans de la matière plastique
épaisse. Nous avions l’habitude de tracer les
contours de coupe autour de chaque pièce au marqueur,
puis de découper le matériau à l’aide d’une
cisaille pneumatique. Au moindre changement de
forme ou de style d’un modèle, nous étions contraints
de rogner le patron en plastique ou d’y coller
des pièces rapportées – une opération aussi fastidieuse
qu’imprécise. »
« Lorsque nous avons pris contact avec les
représentants de Gerber pour leur expliquer notre
problème de découpe dans ce matériau si solide,
certains de leurs ingénieurs se sont montrés très
sceptiques quant aux aptitudes de leurs découpeurs
à y répondre de manière satisfaisante, évoque
Gene. Il s’agissait d’un véritable défi : chaque jour
en effet, nous découpons des rouleaux entiers de
fibre tissée renforcée au fil d’aluminium. » En février
2001, à l’issue d’essais poussés, Lloyd/Flanders
décidait d’acquérir un découpeur GTxL GERBER.
« Grâce au GTxL, qui nous permet de placer
les pièces avec grande précision, nous avons
réalisé d’importantes économies de matière première
– jusqu’à 28 décimètres carrés de fibre pour
un seul meuble, explique Paul. À raison de 16
heures d’utilisation de la machine par jour, 5 jours
par semaine, et de 2.500 articles d’ameublement
produits par semaine, l’économie est de
taille – si j’ose dire. »
« Depuis l’installation du GTxL, notre productivité
a fait un bond en avant de 50% sur certains
patrons, renchérit Gene. Auparavant, nous coupions
40 pièces par jour avec deux employés.
Aujourd’hui, la cadence a atteint 60 pièces par
heure. Le travail est en outre bien plus simple
pour nos coupeurs qui n’ont plus à manipuler de
lourds et encombrants gabarits. Le GTxL nous
permet d’atteindre un niveau de précision et de
constance dans la découpe des pièces tout bonnement
impossible à obtenir avec un appareil
manuel , surtout avec un matériau aussi délicat à
travailler. Le haut degré de précision et d’homogénéité
des pièces découpées à son tour rend
l’assemblage beaucoup plus aisé et garantit un
produit final de qualité constante. Productivité,
consommation de matière première, sécurité du
travail, qualité : nous tenons-la à n’en point douter
quatre puissants motifs pour passer à un système
automatisé. »
Pour d’autres informations, visitez le site
www.lloydflanders.com
www.gerbertechnology.com