CAM Express (French) - bytics AG

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CAM Express (French) - bytics AG

Siemens PLM Software

CAM Express

Une réelle valeur ajoutée

pour vos machines-outils

www.siemens.com/velocity

Solution éprouvée de FAO offrant une excellence et une grande

étendue de fonctionnalités de programmation pour apporter des

performances maximales aux machines-outils, CAM Express est

facile à déployer, simple d’utilisation et très économique.


Une compétitivité

accrue sur un marché

concurrentiel et

mondialisé

Pour être compétitifs sur

un marché mondialisé, les

industriels doivent exploiter

au maximum les machinesoutils

les plus performantes,

innovantes et polyvalentes,

telles que des fraiseuses à

grande vitesse, des machines

5 axes ou multifonctions

tournage/fraisage.

Pour obtenir le retour sur

investissement escompté, il

devient impératif de pouvoir

utiliser ces machines-outils

sophistiquées de la façon la

plus efficace et aussi vite

que possible.

Pour un faible pourcentage

du coût de ces machines, les

logiciels de FAO modernes,

proposés par un fournisseur

de renommée mondiale,

peuvent générer une valeur

ajoutée significative dès

l’achat de ces nouvelles

machines-outils.

Des performances élevées

pour un faible coût de

possession

Pour respecter leurs budgets

et atteindre leurs objectifs

métiers, les industriels ont

besoin de logiciel de FAO

associant une grande richesse

de fonctionnalités à des

performances techniques

avancées pour un faible coût

de possession total.

Un retour sur investissement

rapide sur les nouvelles

machines-outils constitue un

facteur clé de la réduction de

leur coût de possession réel

et valorise la solution de FAO.

Un logiciel à un prix

compétitif, une courte période

d’apprentissage et une facilité

de déploiement et d'utilisation

sont des critères clés pour

une réduction du coût de

possession.

Un système qui facilite

l’exécution d’une opération

de programmation sur une

machine de programmation

numérique (CN), puis qui

automatise les étapes

standards de cette activité

contribue largement à

accroître la productivité des

programmateurs CN les

moins expérimentés, réduisant

ainsi les coûts.


Optimisation de la valeur ajoutée des machines-outils

perfectionnées

Programmation CN éprouvée à grande échelle par

Siemens

Siemens PLM Software a plus de 25 ans d’expérience et compte de

nombreux clients dans la programmation CN, des plus grandes

entreprises d’ingénierie mondiales à des milliers de petits ateliers.

Fort de son savoir-faire reconnu en matière de logiciels de FAO,

Siemens propose CAM Express pour offrir les fonctionnalités de

pointe requises par les programmateurs CN pour une utilisation

optimale des machines-outils les plus perfectionnées.

CAM Express est un système très souple et puissant, permettant

de maximiser la valeur des investissements dans les dernières

machines-outils les plus performantes et les plus perfectionnées.

Fournies avec CAM Express, pour les fraiseuses à grande vitesse, les

fonctionnalités étendues et les méthodes éprouvées par les clients aident

à maximiser le taux de retrait de matière tout en optimisant la

durée de vie des outils ; des objectifs clés pour les machines à

grande vitesse.

La possibilité d’usiner avec précision les pièces les plus complexes

offre un avantage compétitif significatif. CAM Express peut

contribuer à maximiser la valeur des nouvelles machines 5 axes en

proposant des programmes CN efficaces même pour les tâches les

plus pointues.

Les machines multifonctions (fraisage-tournage) peuvent générer

d’importantes économies en atelier. CAM Express propose la

diversité et la richesse des fonctionnalités requises pour assurer la

programmation de ces machines avec des configurations très

innovantes.

U N E R E E L L E V A L E U R A J O U T É E

Prépondérance de Siemens PLM Software

Pour CIMdata, l’offre FAO de Siemens PLM Software

compte « parmi les produits les plus performants

proposés par l’industrie. »

Source : le 17ème rapport annuel sur le marché CN de CIMdata.

1


Avantages de CAM Express

Modules appliqués à l’industrie

CAM Express est disponible en modules ciblés par application

pour traiter :

• l’usinage 2,5 axes

• l’usinage 3 axes

• l’usinage pour machines multifonctions

• l’usinage 5 axes

Indépendant de la CAO

CAM Express est conçu pour être utilisé indépendamment de

tout système de CAO spécifique. Il dispose de convertisseurs

industriels standards pour l’importation de données.

Intégration avec Solid Edge et NX

CAM Express est également disponible pour une utilisation

intégrée avec les applications de CAO Siemens (logiciels NX

ou Solid Edge ® ) avec les modules présentés ci-dessus.

2

Solution complète

Une base complète avec chaque module

Chaque module CAM Express est fourni avec un ensemble

complet de services et de fonctionnalités, soit : l’accès à la

bibliothèque en ligne de post-processeurs Siemens, une

application graphique de création et de modifications de postprocesseurs,

la vérification des trajectoires d’outils, des

convertisseurs de fichiers CAO, une aide en ligne, la

documentation d’atelier, la gestion des ensembles, l’accès à une

bibliothèque de paramétrages d’usinage avec des modèles

éprouvés, etc.

Assistance client de qualité

S’appuyant sur les 25 ans d’expérience de Siemens dans la

fourniture de logiciels fiables et éprouvés sur le marché de la

FAO, CAM Express bénéficie d’une assistance technique de

qualité.

Préconfiguré à partir des meilleures pratiques de

l’industrie

Des environnements utilisateurs préconfigurés préparent le

système à une utilisation immédiate pour la gestion des tâches

de programmation courantes et permettent d’appliquer les

meilleures pratiques de l’industrie. Des didacticiels de workflows

permettent un démarrage rapide pour être immédiatement

productif.

Des didacticiels de workflows permettent un démarrage

rapide pour être immédiatement productif.


Facile à déployer

Bibliothèque de post-processeurs en ligne

Siemens propose un accès en ligne à une bibliothèque de postprocesseurs,

gérée par le centre GTAC (Global Technical Access

Center).Ainsi, les clients peuvent rechercher et télécharger des

fichiers de post-processeurs directement dans CAM Express,

afin de gagner du temps et d’augmenter leur productivité.

Kits de gestion des machines-outils

Des machines perfectionnées exigent des post-processeurs

sophistiqués et une simulation 3D complète. Siemens travaille

avec des fabricants de machines-outils pour créer et proposer

de tels outils éprouvés en environnement industriel avec des

exemples, des configurations prêtes à l’emploi et de la

documentation.

U N E R E E L L E V A L E U R A J O U T É E

« CAM Express a été conçu pour fournir des

fonctionnalités avancées dans des domaines clés de

l’usinage, tels que le moulage l’emboutissage ou le

tournage-fraisage, grâce à un logiciel facile à

déployer et à utiliser. Un accès direct aux éléments

clés tels qu’une bibliothèque de post-processeurs et

des logiciels préconfigurés à partir des meilleures

pratiques de l’industrie facilite et accélère les gains

de productivité, et donc la réduction des coûts. »

Alan Christman

Président de CIMdata

Facile à utiliser

Navigateurs

CAM Express dispose d’un ensemble

de navigateurs pour la gestion des

éléments clés du système. Ils rendent

le logiciel puissant et facile à utiliser.

Utilisation de modèles

Les modèles sont largement utilisés

dans l’ensemble du système pour

exploiter et réutiliser des méthodes,

géométries, configurations, opérations

et sélections d’outils. Ils sont faciles

d’utilisation et simplifient les tâches de

programmation.

Assistants

Les assistants apportent à l’utilisateur

un nouveau niveau d’interactivité

automatisée. Ces étapes sont à la

portée de tous. De plus, CAM Express

est livré avec un créateur d’assistants

par glisser-déposer.

3


Une gamme complète de fonctionnalités

CAM Express propose une vaste gamme de fonctions étendues de programmation CN. Il n’est donc plus nécessaire d’avoir recours à

plusieurs logiciels de FAO, ce qui permet de réduire les coûts. La valeur de l’investissement en un seul logiciel est accrue et offre plus

de souplesse.

4

Perçage – prise en charge du perçage, alésage, taraudage, perçage avec bourrage ou brise copeaux et des cycles

personnalisés. La programmation automatique des cycles point à point est disponible avec le module basé sur la

reconnaissance de formes.

Fraisages sur 2,5 axes – Les stratégies d’ébauche 2,5 axes peuvent être appliquées sur un contour de base ou

sur une géométrie solide. Les trajectoires d’objet fournies permettent, par exemple, le fraisage en zigzag, en

décalage ou le tréflage. Des trajectoires d’ébauche à grande vitesse telles que l’usinage trochoïdal, sont également

disponibles. Le module basé sur la reconnaissance de formes automatise l’identification et la programmation des

poches et des faces.

Tournage – une solution complète suffisamment facile à utiliser pour des programmations simples et assez

puissante pour traiter les géométries les plus complexes dans des contextes multibroches et multitourelles. Ce

système peut fonctionner avec des barres filées voire profilées 2D.

Fraisage 3 axes – l’ébauche, la reprise des matières restantes, la semi-finition et la finition des surfaces contours

s’effectuent à l’aide d’un ensemble complet de stratégies de fraisage, conçu pour résoudre les problèmes posés

par les géométries complexes. Ce module inclut les fonctionnalités supplémentaires nécessaires à l’usinage à

grande vitesse.

Usinage par électroérosion – une solution complète pour la programmation des machines par électroérosion

à fil de 2 à 4 axes. De nombreuses opérations de découpe sont disponibles, telles que le profilage multi-passe,

l’inversion de parcours, ou la destruction de matières dans une zone.

Synchronisation – un moyen d’afficher graphiquement un nombre illimité de canaux en faisant défiler le code du

programme dans l’un des différents formats proposés, à l’aide de différents modes d’affichage du temps, et de fonctions

permettant d’ajouter des codes d’attente et de synchronisation. Le gestionnaire de synchronisation est directement lié

au post-processeur interne, et s’exécute d’après les résultats post-traités, pour une meilleure précision.

Simulation d’usinage – pour éviter des immobilisations de machines dues à des erreurs d’appréciation, la

simulation intégrée offre une vérification de la cinématique plus complète que la plupart des autres systèmes

grâce aux déplacements des axes pilotés par le code de la machine.

Fraisage 5 axes – CAM Express offre des fonctions très souples de programmation 5 axes associant des

éléments hautement automatisés pour des tâches fastidieuses telles que la sélection de formes géométriques et

un contrôle détaillé pour un usinage précis.


Une solution complète

CAM Express offre des fonctionnalités dont les autres solutions

du marché ne disposent pas ou qu’elles proposent en options

payantes. Les programmateurs CN ont besoin d’une gamme

complète de fonctionnalités pour assurer et améliorer les tâches

de programmation.

Vérification des

trajectoires d’outils

Avec déplacement et zooms

dynamiques pendant

l’exécution et affichage

graphique du retrait de

matière.

Environnement

d’assemblage

Utilisez les outils de

modélisation d’assemblages

de CAM Express pour

assembler un environnement

de machine détaillé ou pour

positionner des pièces et des

fixations.

Documentation d’usinage

CAM Express génère automatiquement la documentation

d’usinage, y compris les éléments de configuration, informations sur

les séquences d’opérations et listes d’outils. Ces éléments sont

exportés au format ASCII texte ou HTML pour un accès en atelier

par intranet.

Bibliothèques

Outils, machines, paramètres

de coupe, modèles et postprocesseurs

sont tous

organisés pour faciliter la

sélection et la réutilisation.

Les données de paramètres

d’usinage sont

automatiquement générées

depuis la bibliothèque lors de

la création des opérations.

Chaque module CAM

Express comprend également :

• une gamme complète de convertisseurs de fichiers de CAO

• des fonctions d'édition de modèles pour pouvoir manipuler

n'importe quel modèle requis par la programmation CN – y

compris les fonctions novatrices de modélisation

synchronisées

• une base de données de paramètres de coupe livrée avec des

données existantes pour les matériaux d’utilisation courante

• une aide en ligne complète

• un accès à la bibliothèque de post-processeurs en ligne

directement depuis CAM Express

Fonction post-processeur intégrée

CAM Express comprend une fonction graphique de création de

post-processeurs. De simples sélections de menus permettent

de créer ou éditer un post-processeur.

5


Une efficacité maximale

Usinage à grande vitesse

Les machines à grande vitesse ont transformé les activités de

moulage et d’emboutissage. Des finitions plus précises, une plus

grande exactitude, un nombre d’électrodes restreint et une

réduction des temps de test sont les avantages dont bénéficient

les industriels capables de programmer efficacement leurs

machines.

Pour maximiser la valeur de la technologie de trajectoires d’outils

avancées, les clients CAM Express ont accès à des méthodes

éprouvées et à la connaissance requise pour disposer d’une

solution d’usinage à grande vitesse efficace.

Les cycles d’ébauche à grande vitesse permettent de maintenir un volume

de copeaux constant sans surcharge.

Les données de paramètres d’usinage sont automatiquement générées

depuis la bibliothèque lors de la création des opérations.

6

CAM Express traite les exigences de l’usinage à grande

vitesse

Retrait uniforme de matière

Un panel de méthodes, notamment le dernier déplacement

trochoïdal, garantit un taux constant de retrait de matière.

Reprise d’usinage

Les reprises d’usinage en Z constant et les parcours en bi-tangence

permettent d’employer les petits outils, seulement pour les zones

de reprise.

Fini cohérent

Un ensemble de méthodes propose des prises de passe,

indépendamment de la pente et de la taille des surfaces.

Parcours outils lissés

La technologie Free Flow Machining permet des modèles de coupe

sans accroc et ininterrompus parfaitement adaptés à des machines

à grande vitesse.

Données d’usinage éprouvées intégrées

Les données d’usinage précises et éprouvées de CAM Express

aident le programmateur à obtenir des résultats optimaux.

Réglage fin adapté à l’usinage à grande vitesse

Les trajectoires d’outils sont adaptées avec précision aux contrôleurs

de machines à grande vitesse avec une répartition uniforme des

points, des interpolations tangentielles ou polynomiales.

Gestion des vibrations

Siemens offre à ses clients une méthode d’étalonnage de leur

équipement pour éviter des vibrations qui limite l’avance et les

profondeurs de coupe.

La méthode Streamline

Siemens présente la méthode Streamline afin de proposer une

approche totalement nouvelle pour la création de trajectoires

d’outils. La méthode Streamline peut être comparée à un

fluide s’écoulant au travers des ou par dessus les pièces à

usiner. Cela donne lieu à des trajectoires d’outils qui suivent

naturellement les contours de l’ensemble de la pièce.

La méthode

Streamline permet

une meilleure qualité

en finition.


Programmation de machines multifonctions

Les machines multibroches et multitourelles permettent

d’atteindre une efficacité de production inégalée, car une seule

machine en remplace plusieurs.Vous devez programmer ces

machines, en exploitant leurs fonctionnalités innovantes et en

réduisant au maximum les durées des cycles.

Tournage > Fraisage > Tournage

Simulation de machine

CAM Express offre une simulation de machine particulièrement

précise en utilisant les codes G réels pour la simulation plutôt

que la représentation des trajectoires d’outils internes. La

simulation fonctionne directement avec le Gestionnaire de

Synchronisation, le tout dans CAM Express.

Tournage-fraisage

CAM Express comporte tous les composants requis pour

programmer efficacement un équipement multifonctions comme

des machines de tournage-fraisage.

Tous les éléments fonctionnent ensemble dans un même

environnement utilisateur cohérent, avec le programme de

tournage-fraisage correspondant prêt et affiché dans le

navigateur d’opérations.

Post-traitement pour les machines multifonctions

CAM Express dispose d’une fonction complète de posttraitement

qui permet une gestion facile des post-processeurs

multicanaux. Le post-processeur est directement connecté aux

trajectoires d’outils et à la base de données d’usinage plutôt que

d’interpréter un fichier CL.

Brut en cours

La connaissance du brut en cours est un élément essentiel pour

programmer efficacement les machines de tournage-fraisage.

CAM Express calcule le solide de révolution résultant pour

permettre de passer du tournage au fraisage (et vice versa) de

façon transparente.

Synchronisation

Les systèmes multibroches et multitourelles peuvent facilement

être synchronisés dans CAM Express, avec une visualisation

complète et des comparaisons de synchronisation. Ces outils

offrent les visualisations de séquences essentielles permettant

d’optimiser les durées des cycles.

Usinage par reconnaissance de formes

Reconnaissance de formes (fonctions technologiques)

Une fonction de reconnaissance des formes fiable identifie les

caractéristiques de la topologie de n'importe quel modèle, y

compris les données importées.

Base de connaissances

Un éditeur de base de connaissances permet d’appliquer des «

briques » modèles d’opération pour usiner une large gamme de

fonctions technologiques (trous, rainures, poches, etc…)

7


Programmation de pièces complexes

Usinage 5 axes

Une géométrie complexe exige la polyvalence des machines-outils 5

axes. La programmation de ces machines exige une grande flexibilité

des logiciels et un niveau élevé de contrôle par l’utilisateur. Le

contrôle des collisions et une simulation précise des trajectoires

réduisent le besoin de contrôle en fonctionnement à vide.

Programmation automatisée simplifiée

CAM Express permet un usinage rapide et précis de pièces

complexes, notamment dans l'aéronautique. Le choix des formes

géométriques est hautement automatisé pour simplifier et

accélérer la programmation, tandis que le contrôle des collisions

réduit les risques d’erreurs.

Contrôle intégral par l’utilisateur

Lorsqu’un contrôle précis des axes de l’outil est requis parce que

l’outil se déplace le long des surfaces, CAM Express offre une

fonction complète de commande/pièce/contrôle.

8

Simulation d’usinage

Modèles en 3D avec l’aimable autorisation de Mori Seiki

La simulation d’usinage intégrée à CAM Express élimine le besoin

de logiciel externe distinct pour cette tâche.

Simulation de machine par code

La simulation dans CAM Express est réalisée à la sortie depuis le

post-processeur, garantissant un contrôle de l’ensemble du

mouvement du programme final.

Affichage simultané

L’utilisateur peut contrôler simultanément le retrait de métal avec la

trajectoire de l’outil en direct dans le contexte d’une simulation

complète de machine-outil, avec affichage des déplacements et

zooms dynamiques.

Détection de collision

Le système contrôle les collisions réelles ou prévisibles entre la

pièce, le processus en cours, l’outillage et ses fixations et la

structure de la machine-outil.

Aucun besoin de duplication

Il est inutile de transférer les données vers un système distinct.Tout

se fait dans CAM Express, ce qui permet de gagner du temps et

d’éviter des erreurs.

Palpage pour contrôle sur machine

Les cycles de palpage machine sont simulés

avec des outils 3D pour une visualisation

complète.


CAM Express

CAM Express, c’est :

1. un système de programmation CN très souple, complet,

permettant de maximiser la valeur des investissements dans les

dernières machines-outils les plus performantes et les plus

perfectionnées.

2. un logiciel fiable et éprouvé de Siemens, le premier fournisseur

de solutions FAO, avec plus de 25 ans d’expérience sur le

marché de la FAO.

3. une assistance logicielle de qualité delivrée par Siemens.

4. des applications modulaires indépendantes des outils de CAO

pour répondre aux différents besoins des industriels.

5. des modules intégrés avec les applications de CAO de Siemens

(NX et Solid Edge), offrant un panel complet de

fonctionnalités CAO/FAO d’une valeur inégalée.

6. une gamme complète de fonctionnalités, pour la création de

post-processeur et l’édition de documentation d’atelier.

7. un système de FAO complet permettant à un atelier de

n’avoir qu’un seul et unique logiciel de FAO pour couvrir tous

ses besoins de programmation et de simulation d’usinage.

8. une application préconfigurée à partir des meilleures pratiques de

l’industrie pour améliorer la productivité des utilisateurs, avec

un choix d’environnements utilisateurs adaptés aux

principaux types d’usinage.

9. un outil facile à déployer et à utiliser avec un accès en ligne à la

bibliothèque de post-processeurs de Siemens et des kits

complets pour la gestion des machines-outils.

10. une solution offrant un faible coût de possession total.

Gamme de produits CAM Express

Usinage Usinage Tournage- Usinage

2 axes 3 axes fraisage avancé

Modèle de base

Fraisage 2 axes

Tournage

Fraisage 3 axes

Usinage par électroérosion

Simulation d’usinage

Synchronisation

Fraisage 5 axes

Modules CAM Express

Ce tableau présente le descriptif fonctionnel

de chaque module CAM Express. Chaque

module comprend l’ensemble complet des

fonctions de base.


About Siemens PLM Software

Avec près de 56 000 clients et 5,9 millions de postes

installés dans le monde, Siemens PLM Software, une division

de Siemens Industry Automation, est l’un des leaders

mondiaux sur le marché des logiciels et services dédiés à la

gestion du cycle de vie des produits (PLM). Implanté à

Plano, dans l’État du Texas aux États-Unis, Siemens PLM

Software travaille en collaboration avec les entreprises pour

fournir à ces dernières des solutions ouvertes, susceptibles

de les aider à transformer les idées en produits rencontrant

un très grand succès. Pour plus d’informations sur les

produits et services de Siemens PLM Software, visitez le

site www.siemens.com/plm.

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1604-W 33-FR 2/09

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