CAM Express (French) - bytics AG

Siemens PLM Software
CAM Express
Une réelle valeur ajoutée
pour vos machines-outils
www.siemens.com/velocity
Solution éprouvée de FAO offrant une excellence et une grande
étendue de fonctionnalités de programmation pour apporter des
performances maximales aux machines-outils, CAM Express est
facile à déployer, simple d’utilisation et très économique.

Une compétitivité
accrue sur un marché
concurrentiel et
mondialisé
Pour être compétitifs sur
un marché mondialisé, les
industriels doivent exploiter
au maximum les machinesoutils
les plus performantes,
innovantes et polyvalentes,
telles que des fraiseuses à
grande vitesse, des machines
5 axes ou multifonctions
tournage/fraisage.
Pour obtenir le retour sur
investissement escompté, il
devient impératif de pouvoir
utiliser ces machines-outils
sophistiquées de la façon la
plus efficace et aussi vite
que possible.
Pour un faible pourcentage
du coût de ces machines, les
logiciels de FAO modernes,
proposés par un fournisseur
de renommée mondiale,
peuvent générer une valeur
ajoutée significative dès
l’achat de ces nouvelles
machines-outils.
Des performances élevées
pour un faible coût de
possession
Pour respecter leurs budgets
et atteindre leurs objectifs
métiers, les industriels ont
besoin de logiciel de FAO
associant une grande richesse
de fonctionnalités à des
performances techniques
avancées pour un faible coût
de possession total.
Un retour sur investissement
rapide sur les nouvelles
machines-outils constitue un
facteur clé de la réduction de
leur coût de possession réel
et valorise la solution de FAO.
Un logiciel à un prix
compétitif, une courte période
d’apprentissage et une facilité
de déploiement et d'utilisation
sont des critères clés pour
une réduction du coût de
possession.
Un système qui facilite
l’exécution d’une opération
de programmation sur une
machine de programmation
numérique (CN), puis qui
automatise les étapes
standards de cette activité
contribue largement à
accroître la productivité des
programmateurs CN les
moins expérimentés, réduisant
ainsi les coûts.

Optimisation de la valeur ajoutée des machines-outils
perfectionnées
Programmation CN éprouvée à grande échelle par
Siemens
Siemens PLM Software a plus de 25 ans d’expérience et compte de
nombreux clients dans la programmation CN, des plus grandes
entreprises d’ingénierie mondiales à des milliers de petits ateliers.
Fort de son savoir-faire reconnu en matière de logiciels de FAO,
Siemens propose CAM Express pour offrir les fonctionnalités de
pointe requises par les programmateurs CN pour une utilisation
optimale des machines-outils les plus perfectionnées.
CAM Express est un système très souple et puissant, permettant
de maximiser la valeur des investissements dans les dernières
machines-outils les plus performantes et les plus perfectionnées.
Fournies avec CAM Express, pour les fraiseuses à grande vitesse, les
fonctionnalités étendues et les méthodes éprouvées par les clients aident
à maximiser le taux de retrait de matière tout en optimisant la
durée de vie des outils ; des objectifs clés pour les machines à
grande vitesse.
La possibilité d’usiner avec précision les pièces les plus complexes
offre un avantage compétitif significatif. CAM Express peut
contribuer à maximiser la valeur des nouvelles machines 5 axes en
proposant des programmes CN efficaces même pour les tâches les
plus pointues.
Les machines multifonctions (fraisage-tournage) peuvent générer
d’importantes économies en atelier. CAM Express propose la
diversité et la richesse des fonctionnalités requises pour assurer la
programmation de ces machines avec des configurations très
innovantes.
U N E R E E L L E V A L E U R A J O U T É E
Prépondérance de Siemens PLM Software
Pour CIMdata, l’offre FAO de Siemens PLM Software
compte « parmi les produits les plus performants
proposés par l’industrie. »
Source : le 17ème rapport annuel sur le marché CN de CIMdata.
1

Avantages de CAM Express
Modules appliqués à l’industrie
CAM Express est disponible en modules ciblés par application
pour traiter :
• l’usinage 2,5 axes
• l’usinage 3 axes
• l’usinage pour machines multifonctions
• l’usinage 5 axes
Indépendant de la CAO
CAM Express est conçu pour être utilisé indépendamment de
tout système de CAO spécifique. Il dispose de convertisseurs
industriels standards pour l’importation de données.
Intégration avec Solid Edge et NX
CAM Express est également disponible pour une utilisation
intégrée avec les applications de CAO Siemens (logiciels NX
ou Solid Edge ® ) avec les modules présentés ci-dessus.
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Solution complète
Une base complète avec chaque module
Chaque module CAM Express est fourni avec un ensemble
complet de services et de fonctionnalités, soit : l’accès à la
bibliothèque en ligne de post-processeurs Siemens, une
application graphique de création et de modifications de postprocesseurs,
la vérification des trajectoires d’outils, des
convertisseurs de fichiers CAO, une aide en ligne, la
documentation d’atelier, la gestion des ensembles, l’accès à une
bibliothèque de paramétrages d’usinage avec des modèles
éprouvés, etc.
Assistance client de qualité
S’appuyant sur les 25 ans d’expérience de Siemens dans la
fourniture de logiciels fiables et éprouvés sur le marché de la
FAO, CAM Express bénéficie d’une assistance technique de
qualité.
Préconfiguré à partir des meilleures pratiques de
l’industrie
Des environnements utilisateurs préconfigurés préparent le
système à une utilisation immédiate pour la gestion des tâches
de programmation courantes et permettent d’appliquer les
meilleures pratiques de l’industrie. Des didacticiels de workflows
permettent un démarrage rapide pour être immédiatement
productif.
Des didacticiels de workflows permettent un démarrage
rapide pour être immédiatement productif.

Facile à déployer
Bibliothèque de post-processeurs en ligne
Siemens propose un accès en ligne à une bibliothèque de postprocesseurs,
gérée par le centre GTAC (Global Technical Access
Center).Ainsi, les clients peuvent rechercher et télécharger des
fichiers de post-processeurs directement dans CAM Express,
afin de gagner du temps et d’augmenter leur productivité.
Kits de gestion des machines-outils
Des machines perfectionnées exigent des post-processeurs
sophistiqués et une simulation 3D complète. Siemens travaille
avec des fabricants de machines-outils pour créer et proposer
de tels outils éprouvés en environnement industriel avec des
exemples, des configurations prêtes à l’emploi et de la
documentation.
U N E R E E L L E V A L E U R A J O U T É E
« CAM Express a été conçu pour fournir des
fonctionnalités avancées dans des domaines clés de
l’usinage, tels que le moulage l’emboutissage ou le
tournage-fraisage, grâce à un logiciel facile à
déployer et à utiliser. Un accès direct aux éléments
clés tels qu’une bibliothèque de post-processeurs et
des logiciels préconfigurés à partir des meilleures
pratiques de l’industrie facilite et accélère les gains
de productivité, et donc la réduction des coûts. »
Alan Christman
Président de CIMdata
Facile à utiliser
Navigateurs
CAM Express dispose d’un ensemble
de navigateurs pour la gestion des
éléments clés du système. Ils rendent
le logiciel puissant et facile à utiliser.
Utilisation de modèles
Les modèles sont largement utilisés
dans l’ensemble du système pour
exploiter et réutiliser des méthodes,
géométries, configurations, opérations
et sélections d’outils. Ils sont faciles
d’utilisation et simplifient les tâches de
programmation.
Assistants
Les assistants apportent à l’utilisateur
un nouveau niveau d’interactivité
automatisée. Ces étapes sont à la
portée de tous. De plus, CAM Express
est livré avec un créateur d’assistants
par glisser-déposer.
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Une gamme complète de fonctionnalités
CAM Express propose une vaste gamme de fonctions étendues de programmation CN. Il n’est donc plus nécessaire d’avoir recours à
plusieurs logiciels de FAO, ce qui permet de réduire les coûts. La valeur de l’investissement en un seul logiciel est accrue et offre plus
de souplesse.
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Perçage – prise en charge du perçage, alésage, taraudage, perçage avec bourrage ou brise copeaux et des cycles
personnalisés. La programmation automatique des cycles point à point est disponible avec le module basé sur la
reconnaissance de formes.
Fraisages sur 2,5 axes – Les stratégies d’ébauche 2,5 axes peuvent être appliquées sur un contour de base ou
sur une géométrie solide. Les trajectoires d’objet fournies permettent, par exemple, le fraisage en zigzag, en
décalage ou le tréflage. Des trajectoires d’ébauche à grande vitesse telles que l’usinage trochoïdal, sont également
disponibles. Le module basé sur la reconnaissance de formes automatise l’identification et la programmation des
poches et des faces.
Tournage – une solution complète suffisamment facile à utiliser pour des programmations simples et assez
puissante pour traiter les géométries les plus complexes dans des contextes multibroches et multitourelles. Ce
système peut fonctionner avec des barres filées voire profilées 2D.
Fraisage 3 axes – l’ébauche, la reprise des matières restantes, la semi-finition et la finition des surfaces contours
s’effectuent à l’aide d’un ensemble complet de stratégies de fraisage, conçu pour résoudre les problèmes posés
par les géométries complexes. Ce module inclut les fonctionnalités supplémentaires nécessaires à l’usinage à
grande vitesse.
Usinage par électroérosion – une solution complète pour la programmation des machines par électroérosion
à fil de 2 à 4 axes. De nombreuses opérations de découpe sont disponibles, telles que le profilage multi-passe,
l’inversion de parcours, ou la destruction de matières dans une zone.
Synchronisation – un moyen d’afficher graphiquement un nombre illimité de canaux en faisant défiler le code du
programme dans l’un des différents formats proposés, à l’aide de différents modes d’affichage du temps, et de fonctions
permettant d’ajouter des codes d’attente et de synchronisation. Le gestionnaire de synchronisation est directement lié
au post-processeur interne, et s’exécute d’après les résultats post-traités, pour une meilleure précision.
Simulation d’usinage – pour éviter des immobilisations de machines dues à des erreurs d’appréciation, la
simulation intégrée offre une vérification de la cinématique plus complète que la plupart des autres systèmes
grâce aux déplacements des axes pilotés par le code de la machine.
Fraisage 5 axes – CAM Express offre des fonctions très souples de programmation 5 axes associant des
éléments hautement automatisés pour des tâches fastidieuses telles que la sélection de formes géométriques et
un contrôle détaillé pour un usinage précis.

Une solution complète
CAM Express offre des fonctionnalités dont les autres solutions
du marché ne disposent pas ou qu’elles proposent en options
payantes. Les programmateurs CN ont besoin d’une gamme
complète de fonctionnalités pour assurer et améliorer les tâches
de programmation.
Vérification des
trajectoires d’outils
Avec déplacement et zooms
dynamiques pendant
l’exécution et affichage
graphique du retrait de
matière.
Environnement
d’assemblage
Utilisez les outils de
modélisation d’assemblages
de CAM Express pour
assembler un environnement
de machine détaillé ou pour
positionner des pièces et des
fixations.
Documentation d’usinage
CAM Express génère automatiquement la documentation
d’usinage, y compris les éléments de configuration, informations sur
les séquences d’opérations et listes d’outils. Ces éléments sont
exportés au format ASCII texte ou HTML pour un accès en atelier
par intranet.
Bibliothèques
Outils, machines, paramètres
de coupe, modèles et postprocesseurs
sont tous
organisés pour faciliter la
sélection et la réutilisation.
Les données de paramètres
d’usinage sont
automatiquement générées
depuis la bibliothèque lors de
la création des opérations.
Chaque module CAM
Express comprend également :
• une gamme complète de convertisseurs de fichiers de CAO
• des fonctions d'édition de modèles pour pouvoir manipuler
n'importe quel modèle requis par la programmation CN – y
compris les fonctions novatrices de modélisation
synchronisées
• une base de données de paramètres de coupe livrée avec des
données existantes pour les matériaux d’utilisation courante
• une aide en ligne complète
• un accès à la bibliothèque de post-processeurs en ligne
directement depuis CAM Express
Fonction post-processeur intégrée
CAM Express comprend une fonction graphique de création de
post-processeurs. De simples sélections de menus permettent
de créer ou éditer un post-processeur.
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Une efficacité maximale
Usinage à grande vitesse
Les machines à grande vitesse ont transformé les activités de
moulage et d’emboutissage. Des finitions plus précises, une plus
grande exactitude, un nombre d’électrodes restreint et une
réduction des temps de test sont les avantages dont bénéficient
les industriels capables de programmer efficacement leurs
machines.
Pour maximiser la valeur de la technologie de trajectoires d’outils
avancées, les clients CAM Express ont accès à des méthodes
éprouvées et à la connaissance requise pour disposer d’une
solution d’usinage à grande vitesse efficace.
Les cycles d’ébauche à grande vitesse permettent de maintenir un volume
de copeaux constant sans surcharge.
Les données de paramètres d’usinage sont automatiquement générées
depuis la bibliothèque lors de la création des opérations.
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CAM Express traite les exigences de l’usinage à grande
vitesse
Retrait uniforme de matière
Un panel de méthodes, notamment le dernier déplacement
trochoïdal, garantit un taux constant de retrait de matière.
Reprise d’usinage
Les reprises d’usinage en Z constant et les parcours en bi-tangence
permettent d’employer les petits outils, seulement pour les zones
de reprise.
Fini cohérent
Un ensemble de méthodes propose des prises de passe,
indépendamment de la pente et de la taille des surfaces.
Parcours outils lissés
La technologie Free Flow Machining permet des modèles de coupe
sans accroc et ininterrompus parfaitement adaptés à des machines
à grande vitesse.
Données d’usinage éprouvées intégrées
Les données d’usinage précises et éprouvées de CAM Express
aident le programmateur à obtenir des résultats optimaux.
Réglage fin adapté à l’usinage à grande vitesse
Les trajectoires d’outils sont adaptées avec précision aux contrôleurs
de machines à grande vitesse avec une répartition uniforme des
points, des interpolations tangentielles ou polynomiales.
Gestion des vibrations
Siemens offre à ses clients une méthode d’étalonnage de leur
équipement pour éviter des vibrations qui limite l’avance et les
profondeurs de coupe.
La méthode Streamline
Siemens présente la méthode Streamline afin de proposer une
approche totalement nouvelle pour la création de trajectoires
d’outils. La méthode Streamline peut être comparée à un
fluide s’écoulant au travers des ou par dessus les pièces à
usiner. Cela donne lieu à des trajectoires d’outils qui suivent
naturellement les contours de l’ensemble de la pièce.
La méthode
Streamline permet
une meilleure qualité
en finition.

Programmation de machines multifonctions
Les machines multibroches et multitourelles permettent
d’atteindre une efficacité de production inégalée, car une seule
machine en remplace plusieurs.Vous devez programmer ces
machines, en exploitant leurs fonctionnalités innovantes et en
réduisant au maximum les durées des cycles.
Tournage > Fraisage > Tournage
Simulation de machine
CAM Express offre une simulation de machine particulièrement
précise en utilisant les codes G réels pour la simulation plutôt
que la représentation des trajectoires d’outils internes. La
simulation fonctionne directement avec le Gestionnaire de
Synchronisation, le tout dans CAM Express.
Tournage-fraisage
CAM Express comporte tous les composants requis pour
programmer efficacement un équipement multifonctions comme
des machines de tournage-fraisage.
Tous les éléments fonctionnent ensemble dans un même
environnement utilisateur cohérent, avec le programme de
tournage-fraisage correspondant prêt et affiché dans le
navigateur d’opérations.
Post-traitement pour les machines multifonctions
CAM Express dispose d’une fonction complète de posttraitement
qui permet une gestion facile des post-processeurs
multicanaux. Le post-processeur est directement connecté aux
trajectoires d’outils et à la base de données d’usinage plutôt que
d’interpréter un fichier CL.
Brut en cours
La connaissance du brut en cours est un élément essentiel pour
programmer efficacement les machines de tournage-fraisage.
CAM Express calcule le solide de révolution résultant pour
permettre de passer du tournage au fraisage (et vice versa) de
façon transparente.
Synchronisation
Les systèmes multibroches et multitourelles peuvent facilement
être synchronisés dans CAM Express, avec une visualisation
complète et des comparaisons de synchronisation. Ces outils
offrent les visualisations de séquences essentielles permettant
d’optimiser les durées des cycles.
Usinage par reconnaissance de formes
Reconnaissance de formes (fonctions technologiques)
Une fonction de reconnaissance des formes fiable identifie les
caractéristiques de la topologie de n'importe quel modèle, y
compris les données importées.
Base de connaissances
Un éditeur de base de connaissances permet d’appliquer des «
briques » modèles d’opération pour usiner une large gamme de
fonctions technologiques (trous, rainures, poches, etc…)
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Programmation de pièces complexes
Usinage 5 axes
Une géométrie complexe exige la polyvalence des machines-outils 5
axes. La programmation de ces machines exige une grande flexibilité
des logiciels et un niveau élevé de contrôle par l’utilisateur. Le
contrôle des collisions et une simulation précise des trajectoires
réduisent le besoin de contrôle en fonctionnement à vide.
Programmation automatisée simplifiée
CAM Express permet un usinage rapide et précis de pièces
complexes, notamment dans l'aéronautique. Le choix des formes
géométriques est hautement automatisé pour simplifier et
accélérer la programmation, tandis que le contrôle des collisions
réduit les risques d’erreurs.
Contrôle intégral par l’utilisateur
Lorsqu’un contrôle précis des axes de l’outil est requis parce que
l’outil se déplace le long des surfaces, CAM Express offre une
fonction complète de commande/pièce/contrôle.
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Simulation d’usinage
Modèles en 3D avec l’aimable autorisation de Mori Seiki
La simulation d’usinage intégrée à CAM Express élimine le besoin
de logiciel externe distinct pour cette tâche.
Simulation de machine par code
La simulation dans CAM Express est réalisée à la sortie depuis le
post-processeur, garantissant un contrôle de l’ensemble du
mouvement du programme final.
Affichage simultané
L’utilisateur peut contrôler simultanément le retrait de métal avec la
trajectoire de l’outil en direct dans le contexte d’une simulation
complète de machine-outil, avec affichage des déplacements et
zooms dynamiques.
Détection de collision
Le système contrôle les collisions réelles ou prévisibles entre la
pièce, le processus en cours, l’outillage et ses fixations et la
structure de la machine-outil.
Aucun besoin de duplication
Il est inutile de transférer les données vers un système distinct.Tout
se fait dans CAM Express, ce qui permet de gagner du temps et
d’éviter des erreurs.
Palpage pour contrôle sur machine
Les cycles de palpage machine sont simulés
avec des outils 3D pour une visualisation
complète.

CAM Express
CAM Express, c’est :
1. un système de programmation CN très souple, complet,
permettant de maximiser la valeur des investissements dans les
dernières machines-outils les plus performantes et les plus
perfectionnées.
2. un logiciel fiable et éprouvé de Siemens, le premier fournisseur
de solutions FAO, avec plus de 25 ans d’expérience sur le
marché de la FAO.
3. une assistance logicielle de qualité delivrée par Siemens.
4. des applications modulaires indépendantes des outils de CAO
pour répondre aux différents besoins des industriels.
5. des modules intégrés avec les applications de CAO de Siemens
(NX et Solid Edge), offrant un panel complet de
fonctionnalités CAO/FAO d’une valeur inégalée.
6. une gamme complète de fonctionnalités, pour la création de
post-processeur et l’édition de documentation d’atelier.
7. un système de FAO complet permettant à un atelier de
n’avoir qu’un seul et unique logiciel de FAO pour couvrir tous
ses besoins de programmation et de simulation d’usinage.
8. une application préconfigurée à partir des meilleures pratiques de
l’industrie pour améliorer la productivité des utilisateurs, avec
un choix d’environnements utilisateurs adaptés aux
principaux types d’usinage.
9. un outil facile à déployer et à utiliser avec un accès en ligne à la
bibliothèque de post-processeurs de Siemens et des kits
complets pour la gestion des machines-outils.
10. une solution offrant un faible coût de possession total.
Gamme de produits CAM Express
Usinage Usinage Tournage- Usinage
2 axes 3 axes fraisage avancé
Modèle de base
Fraisage 2 axes
Tournage
Fraisage 3 axes
Usinage par électroérosion
Simulation d’usinage
Synchronisation
Fraisage 5 axes
Modules CAM Express
Ce tableau présente le descriptif fonctionnel
de chaque module CAM Express. Chaque
module comprend l’ensemble complet des
fonctions de base.

About Siemens PLM Software
Avec près de 56 000 clients et 5,9 millions de postes
installés dans le monde, Siemens PLM Software, une division
de Siemens Industry Automation, est l’un des leaders
mondiaux sur le marché des logiciels et services dédiés à la
gestion du cycle de vie des produits (PLM). Implanté à
Plano, dans l’État du Texas aux États-Unis, Siemens PLM
Software travaille en collaboration avec les entreprises pour
fournir à ces dernières des solutions ouvertes, susceptibles
de les aider à transformer les idées en produits rencontrant
un très grand succès. Pour plus d’informations sur les
produits et services de Siemens PLM Software, visitez le
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