2006/3–4 - Széchenyi István Egyetem
2006/3–4 - Széchenyi István Egyetem
2006/3–4 - Széchenyi István Egyetem
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
22<br />
Járműipari innováció – JRET<br />
5. ábra: mélyhúzó lemez alakíthatósági diagramja<br />
működő klímakamrával. Az értékelés a Bluehill-szoftverrel történik.<br />
A kémiai összetétel mérésére Foundry Master spektrométer áll<br />
rendelkezésre. A klasszikus metallográfiai vizsgálatok előkészítő<br />
berendezései Buehler gyártámányúak, a sztereo- és optikai mikroszkópok<br />
Nikon termékek. A mikroszerkezeti laboratóriumot<br />
univerzális automata keménységmérő és mikrokeménységmérő<br />
gép egészíti ki. A szövetanalízishez és a mikroszkópon megjelenített<br />
képződmények méréséhez automatikus képelemző szoftver<br />
áll rendelkezésre.<br />
A lemezek alakíthatósági vizsgálatára saját berendezést fejlesztettünk<br />
ki, melynek különlegessége az optikai alakváltozás-mérő<br />
rendszert szerves egységként befogadó konstrukciós megoldás.<br />
A vizsgálógép az ISO 12004 szabvány szerinti Nakayima-tesztre és<br />
más lemezvizsgálatokra szerszámozható fel, a bélyeget mozgató<br />
hidraulikus henger 600 kN erőt képes kifejteni, a ráncgátló erő<br />
400 kN. A szánsebesség 0,5…5 mm/min között programozható,<br />
az erőhatárok is tetszőlegesen állíthatók mikroprocesszoros vezérléssel.<br />
A digitális optikai rendszert a GOM szállította, ez része<br />
annak az integrált mérőrendszernek, amely alkalmas alakzatok<br />
geometriai méreteinek meghatározására, szabályos pontháló<br />
alakváltozásából a lemez helyi alakváltozásának mérésére, valamint<br />
az alakíthatósági diagram felvételére szabálytalan mintázat<br />
mérésével [9]. A berendezéssel felvett alakíthatósági diagram<br />
az 5. ábrán látható. A 6. ábra a laboratórium látképét mutatja,<br />
előtérben a hidraulikus lemezvizsgáló berendezés, mellette a<br />
GOM Argus alakváltozás-mérő egység, majd az automata keménységmérő<br />
és a szakítógép.<br />
6. ábra: az anyagvizsgáló laboratórium részlete<br />
7. ábra: alakított munkadarab helyi alakváltozásának meghatározása<br />
A GOM Argos rendszerrel készült mérést mutat a 7. ábra. Az előtérben<br />
jól látható az alakított alkatrész a szabályos raszterhálóval, a<br />
számítógép képernyőjén pedig a feldolgozás eredménye található.<br />
A GOM Atos geometriai méretmeghatározó rendszer a gyártás<br />
során alakított lemezekről készült felvételekből rekonstruálja a<br />
CAD-modellt, és azt összehasonlítja az eredeti rajzzal. Ezáltal<br />
kimutathatók az előírt alaktól való eltérések, ahogy ezt a 8.<br />
ábra mutatja. Szintén az alkatrész-geometria mérését szolgálja a<br />
Mahr gyártmányú 3D mérőgép, amely az optikai digitalizálóval<br />
kiegészítve a teljes alkatrész-geometria meghatározására alkalmas<br />
egységet alkot. A gyártás során keletkező felületi mikrogeometriai<br />
változások (például szerszámkopás) követésére a Taylor-Hobson<br />
Talysurf CLI készüléke szolgál, amely lézeres letapogatással 10 nm<br />
függőleges irányú felbontásban képes a felület háromdimenziós<br />
képét elkészíteni.<br />
6. SZÁMÍTÓGÉPES SZIMULÁCIÓ<br />
A 2. ábrán bemutatott funkcióvázlat szerint az alakítási folyamat<br />
számítógépes szimulációja kulcsszerepet tölt be a technológiai<br />
tervezésben. E számítások elvégzésére az AutoForm és a DEFORM<br />
3D szoftverek állnak rendelkezésre. Az AutoForm elsősorban lemezalakítási<br />
folyamatok modellezésére és a szerszám tervezésére<br />
alkalmas, a DEFORM 3D pedig térfogatalakítások szimulációjára.<br />
<strong>2006</strong>/<strong>3–4</strong>. A jövő járműve
Change language