Dokumentáció letöltése - Sericol Márka Kft.

Termékismertető
Dirasol Enduro diazo-fotopolimer emulzió
A Dirasol Enduro nagy szilárdanyag-tartalmú, kettős száradású
emulzió, amelyet speciálisan a mechanikusan és kémiailag
agresszív festékekhez fejlesztettek, mint például a kerámiára és
üvegre való nyomtatáshoz alkalmazott, igen nagy dörzshatású
üvegzománc-őrlemény. Sokféle durva- és finomszemcsés
szitaszövethez alkalmazható, kiváló a mechanikai és kémiai
ellenálló képessége. Ez biztosítja, hogy – különösen Sericol
sablon keményítő adalékkal együtt alkalmazva – a Dirasol Enduro
élettartama hosszú legyen a sablonon.
Biztonságos megvilágítás
A Dirasol emulziókkal végzett munkát alacsony kék- és ultraibolyatartalmú
megvilágítás mellett végezzük. Biztonsági sötétkamralámpa
használata nem feltétlenül szükséges, de ajánlott a sárga
vagy gyenge wolfram-fényű megvilágítás. A dolgozószobában
hasznos megvilágítást biztosít az aranyszínnel fluoreszkáló fénycső.
A napfényt ki kell zárni, vagy az ablaküvegre vitt sárgaszínű
bevonattal, vagy fóliával kiszűrni.
Érzékenyítés
A Dirasol Enduro adalék készlet két részből áll:
’A’ jelű rész – színes emulzió
’B’ jelű rész – diazo érzékenyítő,
amelyeket a következők szerint kell elegyíteni:
1. Az érzékenyítő üvegét annak legalább 80%-áig töltsük fel vízzel,
és rázzuk össze, amíg az érzékenyítő teljesen oldódik.
2. Adjuk hozzá az érzékenyítő oldatát az ’A’ jelű részhez, és
műanyag vagy fa keverőbottal alaposan keverjük össze. Az
emulziót ideális esetben felhasználás előtt egy órán keresztül
állni hagyjuk, hogy távozhassanak belőle a gázok.
Az érzékenyített emulziót szobahőmérsékleten tárolva két héten belül
fel kell használni.
egyetlen átfutással körülbelül 1,5-2 m bevonására elegendő, és azok
tizenhat szabványos méretben kaphatók. Megrendelésnél adjuk meg
a szükséges teljes hosszat, az egyik végelem külső szélétől a
másikig mérve.
Fő tulajdonságok
Festékekkel szembeni ellenálló képesség
Vizes alapú, oldószeres, olajos és hagyományos, UV száradású
festékek
Szín
Világoskék
Képélesség
Igen jó
Felbontóképesség
Jó
Szilárdanyag-tartalom
46%
Érzékenyített viszkozitás 25C hőmérsékleten (Mpoise)
5500
Különösen alkalmas a következő
nyomathordozókon
Kerámialapok és transzfernyomatok
Építészeti és gépjármű üvegek
Vizes bázisú textil festékek
Festékek textilek maró nyomásához
A szita előkészítése
Automata gépekben zsírtalanítsuk a szitaszövetet Xtend Prep 300
szórható zsírtalanító koncentrátum alkalmazásával, vagy kézzel Prep102
zsírtalanító és emulgeáló koncentrátummal. Kézi zsírtalanításnál a
benedvesített szitára szivaccsal vagy kefével felvisszük a Prep 102
anyagot, majd a szitaszövetet enyhe körkörös mozgással dörzsöljük. A
szita mindkét oldalát alaposan kezeljük. Hagyjuk egy percig állni, majd a
Prep maradékát öblítsük le hideg vízzel. Bevonatképzés előtt a
szitaszövetet hagyjuk megszáradni.
Sericol felhúzóvályúk
A Sericol felhúzóvályúkat úgy alakították ki, hogy azokban pontos és
egyenletes direkt fotosablon emulzió rétegeket lehessen előállítani. A
vályúk nagy pontossággal megmunkált, fröccsöntött végelemekkel lezárt
alumínium barázdarendszert tartalmaznak. A barázdarendszer kemény
anódos bevonatú, amely hatásosan tömíti a felületét. Ez megkönnyíti a
tisztítást, és a korrózió ellen is véd. A végelemek speciális vállal vannak
kiképezve, ami biztosítja bevonat szélei és a szita között az egyenletesen
optimális szöget. Ezek a jellemzők még viszonylag gyakorlatlan kezelők
számára is lehetővé teszik, hogy gyorsabban és pontosabban
készítsenek szita bevonatot. A Sericol felhúzóvályúkat közepes
vastagságú szitabevonatok előállítására tervezték. Ezért adott
vastagságú sablon előállításánál a szita bevonásához kevesebb átfutásra
van szükség, mint élesebb vagy kevésbé pontos szél esetén volna. A
szita adott területének bevonásához szükséges emulzió mennyiségét a
szitaszövet finomsága szabályozza. A Sericol bevonó kádak kapacitása

Dirasol Enduro diazo-fotopolimer emulzió
Emulzió felhordás
Automatikus bevonatképzés
A szita mindkét felére vigyünk fel egyidejűleg egyetlen bevonatot. Ha
vastagabb sablonra van szükség, a szita mindkét oldalára egy második
egyidejű bevonat, vagy a szita rákelgumi oldalára extra bevonatok vihetők
fel.
Kézi bevonatképzés
Állítsuk a szitát az élére, kissé döntsük a kezelővel ellenkező irányba, és
a következőképpen kezeljük::
A szükséges sablon vastagságtól függően vigyünk fel egy bevonat
réteget a szita nyomatoldalára, majd 1 vagy 2 nedvesnyomtató réteget a
szita rákelgumi oldalára. A sablon vastagsága a rákelgumi oldalán
szükség szerint további bevonat rétegekkel növelhető.
Szárítás
A frissen bevont szitát sötétben vagy tompa sárga fény mellet,
ideálisan vízszintes helyzetben,rákelgumi oldalával felfelé meg kell
szárítani. Meleglégfúvó vagy jól szellőzött fűtött, 20-40% relatív
páratartalmú szárítószekrény alkalmazható (40C hőmérsékletig).
Vigyázni kell, nehogy a száradó szitára port fújjunk. A sablon
maximális tartóssága érdekében a szitát megvilágítás előtt
alaposan meg kell szárítani. A megszárított szita sötétben, hűvös
szobahőmérsékleten egy hétig tárolható, de a legjobb, ha a
bevonat készítése után 48 órán belül felhasználjuk. Magas
páratartalmú körülmények közötti hosszabb idejű tárolása
kimosódási problémákat okozhat.
Expozíció
Optimális felbontás, képélesség és sablon élettartam eléréséhez a
legfontosabb a helyes megvilágítás. Ha az emulzió vagy a
fényforrás tulajdonságai nem eléggé ismertek, ajánlatos expozíciós
teszt-skála alkalmazása. Ez a következőképpen készíthető:
1. Alkalmazzunk megvilágítás kalkulátort
2. Helyezzünk egy finomszemcsés pozitív filmcsíkot a frissen bevont
szitára, és fekete papírból készült maszk alkalmazásával készítsünk
fokozatosan növekvő expozíciós sorozatot. A megvilágítási idő
rendszerint egyik lépésről a másikra megkétszerezhető. A helyes
megvilágítás az a leghosszabb expozíciós idő, amelynél lemosás
után még optimális a sablon felbontása.. A túlexponált területeken
részletek elvesznek, míg a túlságosan alacsony megvilágítás
értékek gyenge, vékony sablont eredményeznek.
Helyezzük a pozitív emulziós, a Dirasol bevonattal érintkező oldalt a
száraz szita alsó felére, tiszta szigetelőszalaggal rögzítve azt. Ezután
helyezzük az egész szitát a vákuumos nyomtató keretbe, és
megvilágítás előtt bizonyosodjunk meg a tökéletes érintkezésről.
A kezdeti teszt megvilágításhoz a következő útmutató szolgálhat
alapul:
Tájékoztató expozíciós értékek
szitaszövet fény egység mJ/cmª
34.100* 1000 3000
62.64* 600 1800
77.55† 600 1800
90.48† 500 1500
120.40† 350 1000
5 kW-os fém-halid lámpával 1 m távolságból, színezett szitaszövettel.
*fehér szitaszövet †színezett szitaszövet
A táblázatbeli megvilágítási értékek a teljes szárításhoz, vagyis az
érzékenyített emulzió teljes megkeményedéséhez szükséges
időtartamokat jelentik. Ha ezeket az átszáradási expozíciós értékeket
használjuk, megelőzzük az emulzió kimosódását a sablonból az
előhívás alatt, és ez biztosítja a sablon optimális felbontását és
tartósságát, valamint bevonatának eltávolíthatóságát. A
megvilágítási idő csökkenthető olyan esetekben, amikor az
elsődleges követelmény a sablon felbontása. Multifilament
(többszálas), rozsdamentes acél, különböző színű szitaszöveteket és
többszörösen bevont sablonok esetében hosszabb megvilágítási idő
szükséges. Fehér szitaszövethez rövidebb megvilágítás kell. A
megvilágítás időtartama függ a fényforrástól, a Dirasol bevonat
vastagságától, a szitaszövet sűrűségétől, és a pozitív hátterének
átlátszóságától.
A megvilágítás helyének környezetében kerüljük az 55%-nál
magasabb nedvességtartalom értékeket, mivel az emulzió ismét
nedvességet vehet fel, ami csökkenti a szárítás hatásosságát, és a
sablon idő előtti meghibásodását okozza.
Előhívás
Helyezzük a szitát mosogatóba vagy automata előhívó
berendezésbe, és mindkét oldalát enyhén permetezzük le hideg vagy
meleg (40C-nál nem melegebb) vízzel. 30-40 másodperc múlva a
vízsugár nyomása kissé növelhető. Folytassuk az előhívást, amíg a
kép minden részlete jól láthatóan és élesen megjelenik.
Vastag, erősen bevont szitáknál a permetezéses előhívás folytatása előtt
néhány percig hagyjuk azt nedvesen állni.
Végső szárítás és retusálás
Meleglégfúvó segítségével szárítsunk. A pozitívon lévő, rendszerint
porszemcsék vagy –foltok által okozott kis hibákat vagy lyukakat szita
tömítőt vagy érzékenyített Dirasol emulziót tartalmazó ecsettel való
retusálással tölthetjük ki. Ha az alkalmazott festék vizes bázisú,
használjunk vízálló emulziót és utószárítást. Retusálás után a szita
nyomtatásra kész.
Sablonkezelések
A Dirasol Enduro tartóssága nagy sorozatok nyomtatásánál vagy
könyvtári sablonok készítése esetén Sericure sablonkeménység növelő
adalékkal javítható. További részletekkel kapcsolatban lásd az ’Xtend
szitatömítő és sablonkezelő adalékok’ termékismertetőt.
A szita regenerálása
Automata szitatisztító berendezések
Xtend szitatisztítóval távolítsuk el a festék maradékot, és a sablon
bevonatát hígított Lehúzó Folyadék Koncentrátum segítségével
távolítsuk el.
Kézi szitatisztítás
A maradék festéket Xtend szitatisztítóval átitatott törlőkendővel
távolítjuk el. A szitát vízzel leöblítjük, majd a sablon mindkét
oldalára hígított Xtend lehúzó port vagy lehúzó folyadékot viszünk
fel. Néhány percig állni hagyjuk. Ezután a sablon erős vízsugárral
vagy nagynyomású vízágyúval könnyen lemosható.
Standard csomagolás
Dirasol Enduro
EADUR/18 Nagyméretű Jumbo csomag – emulzió
és érzékenyítő 18 (4x4,5) liter adalékhoz
Tárolás
A Dirasol összetevőit elegyítés előtt lehetőleg hűvös helyen kell
tárolni, mindenképpen 2ºC feletti és 35ºC alatti hőmérsékleten. Az
érzékenyített Dirasol emulziót hasonló körülmények között kell
tárolni, az eredeti, lezárt tartályban. A termék 22ºC hőmérsékleten két
hétig marad stabil, eltarthatósága háztartási hűtőszekrényben tárolva
növelhető. Ha a hőmérséklet magasabb, mint 22ºC, a tárolási idő
jelentősen csökken.

Dirasol Enduro Diazo fotopolimer emulzió
Problémák és megoldások
Hibák
A hiba valószínű oka és elhárítása
1.A kép egyáltalán nem mosható ki a. Véletlen megvilágítás –Ellenőrizzük, hogy az emulzió és a szita bevonata nincs-e kitéve fényforrás
vagy napfény hatásának.
b. A szitát túlzott hőhatással szárították – A szárítási hőmérséklet ne haladja meg a 40°C-ot. Kerüljük a
forró pontok kialakulását. c. Az érzékenyített emulzió vagy a bevont szita eltarthatósági ideje lejárt.
d. Ellenőrizzük a pozitív film homályosságát.
e. Tárolás magas nedvességtartalmú körülmények között.
2. A kép csak részben kimosható. a. Egyenetlen szita bevonat –Bizonyosodjunk meg, hogy a szita feszes, és a felhúzóvályú nem sérült.
b. A pozitív montázs különböző átlátszóságú filmeket tartalmaz – A kép területhez azonos típusú
filmeket használjunk . c. A kép egyes részleteihez túl nagy a megvilágítási idő – Használjunk
színezett szitaszövetet vagy csökkentsük a megvilágítást.
d. Egyenetlen érintkezés – Ellenőrizzük a vákuumkeretet a pozitívok és a szita közötti
érintkezés szempontjából.
e. Túlexponálás – Csökkentsük a megvilágítási időt
3. A sablon látszólag szabad részei nem
látszanak a nyomaton
a. Nem megfelelő kimosódás – Távolítsuk el a fölös vizet a sablonokból.
b. A nem megfelelő megvilágítás következtében a sablon rákelgumis oldalán a szita
kimerül, ami az előhívásnál fellépő tapadást, vagy keményedést okoz.
4. A exponált sablon kimosódik a szitáról,
vagy idő előtt meghibásodik
a. Nem megfelelő megvilágítás – A színezett, multifilament és rozsdamentes acél
szitaszövetekhez vagy a többszörös bevonatokhoz hosszabb megvilágítás szükséges. Ha a
szitaszövet regenerálás után barnára színeződik, ez rövid megvilágításra utal.
b. A szita megvilágítás előtt nem volt eléggé száraz – Növeljük a szárítási időt vagy csökkentsük
a környezet nedvességtartalmát.
5.A kép túlzottan fűrészfogas a. A szitát túl nagy víznyomással hívtuk elő. –Áztassuk be előre a szitát és használjunk enyhe vízsugarat.
b..Fényszóródás –Használjunk színezett szitaszövetet. c. Nem megfelelő érintkezés –
Biztosítsunk egyenletes érintkezést a pozitív és a szita között. d. A nyomathoz durva a szitaszövet
e. Nem elegendő az emulzió vastagsága – Még egy bevonat a rákelgumi oldalra
f. Nem elegendő megvilágítás – Növeljük az expozíciót.
6. Halszemek a nyomaton a. Nem megfelelő a szita előkészítése– Alaposan zsírtalanítsunk az ajánlott előkészítő vegyszerrel. b. Hibák a
bevonaton – Bizonyosodjunk meg a felhúzóvályú széléinek tisztaságáról, és hogy a vályún
túlságosan sokáig szabadon álló emulzió felületén nem lépett fel bőrösödés.
c. Szennyezett környezet – Biztosítsunk tiszta munkaterületet és csökkentsük a porszennyezést.
7. Pontszerű hibahelyek a szitán a. Piszkos üveg vagy pozitív a megvilágítás során
b. A bevonatképzés túl gyors – Lassítsuk le, hogy a szitaszövet szélei levegősödés
nélkül, teljesen telítődhessenek. c. Légbuborékok az emulzióban – Az érzékenyítővel
való elegyítés után hagyjunk időt a levegőtlenítésre. d. Alacsony megvilágítás –
Növeljük a megvilágítási időt, hogy elkerüljük a gyenge sablon

A Fujifilm Sericol UK Limited:
Minősítetten megfelel a Nemzetközi Környezetvédelmi Szabványnak,
az ISO 14001-nek.
• Elkötelezett a termékei használóit érintő kockázatok és tevékenysége
környezetre gyakorolt hatásai minimalizálásáért – a formulák
készítésétől a termelésen át az ellátásig.
• A Kutatási és Fejlesztési csoport házon belüli Egészségi, Biztonsági és
Környezetvédelmi előírásnak megfelelően dolgozik. Ennek neve
‘Egészségre, biztonságra és környezetre alkalmas tervezés’, célja
pedig, hogy termékeinknek a legkisebb káros hatása legyen az
egészségre, a biztonságra és a környezetre.
• Rendszeresen ellenőrzi hatását és tevékenységét, célokat fogalmaz
meg a folyamatos fejlesztési folyamat részeként.
• Elkötelezett a hulladék mennyiségének csökkentése iránt, az
alapanyagok, energia, víz jobb használata, újrafelhasználása és
újrahasznosítása által
Biztonság és kezelés
Dirasol Enduro
• Összetétele a 67/548/EC irányelv alapján mérgező, rákkeltő,
mutagén vagy reprotoxikus anyagoktól mentes.
• lobbanáspontja 55°C-nál magasabb, így nem számítanak
„veszélyes anyagnak” a veszélyes anyagokat és robbanékony
gázokat szabályozó DSEAR törvény szerint.
A Diraso emulziók és Diraso érzékenyítő biztonságára és
kezelésére vonatkozó átfogó információk a kérésre
hozzáférhető Sericol biztonsági adatlapokon található.
Környezetvédelem
Dirasol Enduro
• Nem tartalmaznak olyan ózonkárosító vegyi anyagokat, amilyeneket
a Montreali egyezmény ír le.
• Bármilyen illó oldószertől mentes összetételűek, ezért az oldószer
bázisú termékekkel összehasonlítva kisebb hatással vannak a
környezetre
• Ftaláttartalmú lágyítóktól mentes.
Az ebben a Termékinformációs adatlapban tartalmazott információk és javaslatok, valamint a vállalatunk képviselői által egyéb módon, akár szóban, akár írásban adott műszaki tanácsok a
jelenlegi ismereteinken alapulnak, és úgy hisszük, hogy azok pontosak. Ugyanakkor nem garantáljuk azok pontosságát, mivel nem fedhetjük le vagy láthatjuk előre termékeink minden
lehetséges alkalmazását, és mivel a gyártási módszerek, a nyomási alapanyagok és egyéb anyagok változnak. Ugyanezen okból a termékeinket garancia nélkül értékesítjük, azzal a
feltétellel, hogy a felhasználóknak el kell végezniük saját vizsgálataikat, hogy megbizonyosodhassanak róla, azok teljesen eleget tesznek az ő speciális követelményeiknek. Folyamatos
termékfejlesztési politikánk következtében elképzelhető, hogy a jelen Termékinformációs adatlapban tartalmazott némelyik információ elavult, és kérjük a felhasználókat, bizonyosodjanak
meg róla, hogy az aktuális javaslatokat követik.
Több mint festék… Megoldások.
Broadstairs Kent CT10 2LE, England
Tel: (01843) 866668
Fax: (01843) 872074
Vevõszolgálati központok
Tel: 0845 084 89 89
Műszaki segélyvonal - Tel: 0845 770 80
70
Export értékesítés
Pysons Road
Broadstairs Kent CT10 2LE Anglia
Tel: +44 (0)1843 866668
Fax: +44 (0)1843 872122
Email: Exportsales@Sericol.com
www.sericol.com
Sericol Márka Kft.
H-1089, Budapest
Korányi Sándor utca 3/b
Tel./fax: +36-1-323-0281, +36-1-323-0282
Honlap: www.sericol.hu
E-mail: sericolpipi@sericol.hu
Magyarországon nyomtatva.