PEMBUATAN FILTER KERAMIK BERBAHAN DASAR ... - Batan

Prosiding Seminar Nasional ke-17 Teknologi dan Keselamatan PLTN Serta Fasilitas Nuklir 

Yogyakarta, 01 Oktober 2011 

ISSN: 0854 - 2910 

PEMBUATAN FILTER KERAMIK BERBAHAN DASAR TANAH 

LIAT SEBAGAI KANDIDAT PENGOLAHAN LIMBAH 

RADIOAKTIF CAIR 

Tri Joko Prihatin 

Jurusan Teknik Fisika, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada, 

Jalan Grafika No.2 Yogyakarta 

ABSTRAK 

PEMBUATAN FILTER KERAMIK BERBAHAN DASAR TANAH LIAT SEBAGAI 

KANDIDAT PENGOLAHAN LIMBAH RADIOAKTIF CAIR. Proses pembuatan filter keramik 

diawali dengan preparasi bahan selanjutnya homogenisasi tanah liat (85%wt) dan jenis arang. Arang 

yang digunakan adalah arang sekam padi, arang tempurung kelapa dan arang kayu kesambi masingmasing 

15%wt. Dibuat adonan hidroplastis dengan menambahkan 25 ml lalu dicetak dengan variasi 

tekanan 5,73 MPa, 7,01 MPa, 8,28 MPa dan 9,55 MPa. Proses pengeringan dilakukan bertahap 

untuk menghindari keretakan. Selanjutnya pembakaran dalam furnace. Suhu ditahan selama 4 jam 

pada 1000 o C dengan kenaikan suhu 5 o C/menit. Kemudian penghalusan dan perendaman 

menggunakan aquades selama 24 jam untuk menghilangkan pengotornya. Pengujian filtrasi 

dilakukan dengan mengalirkan limbah radioaktif simulasi 90 Sr. Setelah itu dilakukan filtrasi dengan 

air sampel untuk memperoleh filter keramik optimum. Hasil percobaan menunjukkan adanya 

pengaruh tekanan pencetakan dan jenis arang yang digunakan. Filter optimum yang digunakan untuk 

pengolahan limbah radioaktif cair dipilih filter keramik dengan bahan tambahan arang tempurung 

kelapa dengan tekanan pencetakan 9,55 MPa. Filter tersebut memiliki unjuk kerja dengan kuat tekan 

sebesar 19,64 MPa, fluks 3,21 l/m 2 .jam, penurunan TDS 19,68%. Filter optimum memiliki faktor 

dekontaminasi 3,22 dan faktor rejeksi terhadap Sr sebesar 0,69. 

Kata kunci: pengolahan limbah radioaktif cair, filter keramik, tanah liat, arang. 

ABSTRACT 

MAKING OF CLAY-BASED CERAMIC FILTER AS THE CANDIDATE OF LIQUID 

RADIOACTIVE WASTE PROCESSING. The manufacturing process begins with the preparation 

of ceramic material. The type of charcoal that used are charcoal husk, coconut shell charcoal and 

wood of kesambi charcoal with 15%wt for each and 85%wt of clay. Hydroplastic dough is made by 

adding 25 ml and then casted with variations in pressure 5.73 MPa, 7.01 MPa, 8.28 MPa and 9.55 

MPa. The drying process is done gradually to avoid cracking. Furthermore, the temperature was 

held for 4 hours at 1000 o C and the temperature rise of 5 o C/minute. Tests carried out by the filtration 

of 90 Sr radioactive simulation waste. Once that was done with the filtration of water samples to 

obtain the optimum filter. The results showed the influence of the casting pressure and the type of 

charcoal used to produce filter. Optimal filter used for processing liquid radioactive waste with 

ceramic filters selected additional ingredients from coconut shell charcoal with a pressure of 9.55 

MPa molding. Filter has the performance of 19.64 MPa for compressive strength, 3.21 l/m 2 .hour for 

flux, TDS decreased to 19.68%. Optimal ceramics filters has decontamination factor of 3.22 and has 

rejection factor of 0.69. 

Keywords: liquid radioactive waste processing, ceramic filter, clay, charcoal. 

1. PENDAHULUAN 

Limbah radioaktif memiliki potensi bagi manusia. Dalam limbah ini terdapat kandungan 

logam berat yang bersifat radioaktif. Salah satunya adalah radionuklida 90 Sr yang memancarkan 

radiasi beta murni dan mempunyai waktu paro 28,1 tahun. Radionuklida ini juga memiliki sifat 

kimia yang sama dengan unsur kalsium, sehingga kemungkinan dapat terserap ke dalam tubuh 

makhluk hidup baik melalui saluran pencernaan maupun saluran pernafasan. Setelah memasuki 

593

Pembuatan Filter Keramik Berbahan Dasar Tanah Liat Sebagai Kandidat ... 


594 

ISSN: 0854 - 2910 

organ tubuh makhluk hidup sebagian besar 90 Sr akan terdeposit di dalam tulang dan sumsum tulang. 

90 

Sr di dalam organ tubuh dapat menimbulkan efek yang sangat berbahaya diantaranya 

menyebabkan terjadinya kanker tulang dan leukemia. Untuk itu perlu dilakukan penanganan yang 

baik [1] . 

Teknologi ultrafiltrasi telah banyak di bidang indutri pengolahan air dan pengolahan limbah 

cair. Pada pengolahan limbah bidang kenukliran, teknologi ultrafiltrasi digunakan untuk pengolahan 

limbah laundri dari instalasi PLTN dan laboratorium [2] . Pada penelitian ini penggunaan ultrafiltrasi 

ditingkatkan pada level pengolahan limbah radioaktif tingkat menengah dengan simulasi 

menggunakan isotop radionuklida 90 Sr yaitu stronsium stabil. 

2. DASAR TEORI 

2.1. Pengolahan Limbah Radioaktif Cair 

Pengolahan limbah radioaktif pada dasarnya adalah usaha untuk memungut kembali zat 

radioaktif dari limbah dan mengungkungnya agar tidak tersebar dan membahayakan manusia dan 

lingkungan [3] . 

Pada pengolahan limbah radioaktif cair, fraksi radioaktif dikonsentrasikan menjadi sejumlah 

residu dalam volume kecil yang kemudian dipisahkan dari cairan limbah mula-mula. Konsentrat 

aktif tersebut diperlakukan lebih lanjut dalam proses pemadatan, sedang beningan hasil 

pengolahanan diencerkan dan didispersikan ke lingkungan atau didaur ulang lagi agar konsentratnya 

memenuhi keselamatan lingkungan [3] . 

Limbah radioaktif cair dapat diolah dengan beberapa cara yaitu pengolahan dengan metode 

kimia, evaporasi, penukar ion dan sorpsi [4] . 

2.2. Fluks 

Fluks adalah jumlah volume larutan yang mampu melewati suatu filter dalam waktu tertentu 

dan luasan tertentu yang diakibatkan oleh perbedaan tekanan dalam suatu media yang dipisahkan 

oleh membran filter [1] . Fluks dirumuskan sebagai berikut: 

V 

J = (1) 

A. 

t 

Dimana J : fluks (l/m 2 .jam); V: Volum produk (l); A: Luas permukaan sentuh (m 2 ); t : waktu (jam) 

2.3. Kuat Tekan 

Tujuan uji beban pada dasarnya adalah untuk membuktikan bahwa tingkat keamanan suatu 

struktur atau bagian dari struktur sudah memenuhi persyaratan peraturan bangunan yang ada, yang 

tujuannya untuk menjamin keselamatan umum. Oleh karena itu biasanya uji beban hanya dipusatkan 

pada bagian-bagian struktur yang dicurigai tidak memenuhi persyaratan tingkat keamanan 

berdasarkan data-data hasil pengujian material dan hasil pengamatan. 

F 

σ = 

(2) 

A



ISSN: 0854 - 2910 

dimana σ : kuat tekan (N/m 2 ); F: beban gaya (N); A: Luas permukaan sentuh (m 2 ) 

2.4. Porositas 

Porositas semu dapat ditentukan dengan metode serapan (adsorbtion methode). Persentase 

porositas keramik dapat diketahui berdasarkan daya serap bahan terhadap air, yaitu volum air yang 

diserap dengan volum total sampel. secara matematis hal ini dapat dirumuskan sebagai berikut 

(Gurning, J., 1994) [6] : 

( m m ) 

⎡ basah − 

% P = ⎢ 

⎣ Vt 

ker ing 

/ ρair 

⎤ 

⎥x100% 

⎦ 

2.5. Selektifitas 

Selektifitas suatu membran merupakan ukuran kemampuan suatu membran untuk menahan 

suatu spesi atau melewatkan suatu spesi tertentu. Parameter yang digunakan untuk menggambarkan 

selektifitas membran adalah koefisien rejeksi (R). Koefisien rejeksi adalah fraksi konsentrasi zat 

terlarut yang tidak menembus membran dan dirumuskan sebagai [6] : 

⎡ C 

R = ⎢1 

− 

⎢⎣ 

C 

dimana R: faktor rejeksi; Cp: konsentrasi produk; Cf:konsentrasi awal limbah 

2.6. Faktor Dekontaminasi 

Faktor Dekontaminasi (FD) merupakan perbandingan antara aktivitas limbah cair sebelum 

diolah dengan aktivitas setelah diolah. Setiap teknologi memiliki FD yang berbeda-beda, sehingga 

pemilihan teknologi harus mempertimbangkan hal tersebut dikaitkan dengan aktivitas limbah awal 

dan batas yang diijinkan di negara tersebut [7] . 

A0 

FD = 

A 

3. TATAKERJA (BAHAN DAN METODE) 

F 

3. 1. Persiapan Bahan 

3.1.1.Tanah liat 

Pengeringan dilakukan dengan penjemuran sinar matahari selama 12 jam. Penggilingan 

bahan menggunakan Ball Mill untuk selanjutnya dioven 50 o C untuk menghindari penggumpalan 

sehingga mempermudah pengayakan dengan sieve 200 mesh. 

3.1.2. Arang 

Terdapat tiga (3) jenis arang yang digunakan, yaitu arang sekam padi, arang tempurung 

kelapa dan arang kayu kesambi. Dilakukan pengeringan untuk selanjutnya dilakukan penggilingan 

dan pengayakan. 

p 

f 

⎤ 

⎥ 

⎥⎦ 

(3) 

(4) 

(5) 

595



596 

ISSN: 0854 - 2910 

Dibuat campuran bahan dengan komposisi tanah liat sebesar 85%wt dan arang sebesar 

15%wt untuk setiap jenisnya dengan menimbang masing-masing bahan arang. Setelah itu, dilakukan 

homogenisasi campuran selama 1 jam menggunakan ball mill homogenisasi. 

Air limbah simulasi dibuat dengan melarutkan padatan Sr(NO3)2 sebanyak 0,1581 gr dalam 

1 L aquades. Konsentrasi larutan sebesar 65 ppm dimana aktivitasnya setara dengan 9,32 x 10 3 

μCi/ml (tergolong limbah radioaktif aktivitas menengah). 

3.2. Pembuatan Filter 

Campuran homogen sampel dibuat adonan dengan menambahkan aquades sebanyak 25 ml 

sambil diaduk. Pencetakan filter menggunakan cetakan berbentuk silinder terbuat dari besi baja 

berukuran diameter 20 mm dan tinggi 60 mm. Variasi tekanan pencetakan sebesar 5,73 MPa, 7,01 

MPa, 8,28 MPa dan 9,55 MPa dilakukan untuk setiap komposisi sampel. Untuk selanjutnya proses 

pengeringan bertahap dilakukan dengan cara mengangin-anginkan selama 2 hari, penyinaran dengan 

lampu pijar 25 watt selama 18 jam dan penjemuran di bawah sinar matahari selama 12 jam. Sampel 

kering dibakar di dalam furnace pada suhu 1000 o C ditahan selama 4 jam dengan kenaikan suhu 5 o C/ 

menit. 

Sampel didinginkan selama 16 jam berada di dalam furnace. Dilakukan penghalusan 

permukaan filter agar halus permukaannya dan menyesuaikan ketinggian untuk memenuhi 

persyaratan uji kuat tekan sampel. 

3.3. Pengujian 

Pengujian filter meliputi: 

a. Filtrasi dengan limbah simulasi 

b. Filtrasi dengan air sampel untuk mendapatkan nilai fluks dan produk filtrasi untuk dilakukan 

analisis TDS. 

c. Pengujian kuat tekan filter. 

4. HASIL DAN PEMBAHASAN 

4.1. Karakteristik Filter Keramik 

Dilakukan analisis kadar tanah liat dengan metode spektroskopi serapan atom. Hasil analisis 

ditunjukkan oleh Tabel 1. 

Tabel 1. Kadar Campuran Tanah Liat dari Godean 

No. Komponen Kadar (%) 

1. Alumunium (1,07±0,02)x10 1 

2. Magnesium (1,36±0,03)x10 -1 

3. Silikon (2,48±0,07)x10 1



ISSN: 0854 - 2910 

4.1.1. Porositas 

Dalam filter keramik terdapat rongga berupa pori-pori kecil yang terbentuk dari bahan tanah 

liat dan pori-pori dari arang. Porositas dihitung menggunakan asumsi pori-pori terbuka. Porositas 

keramik menunjukkan perbandingan antara volum total pori-pori terbuka dengan volum total filter 

keramik. Pori-pori terbuka ditunjuk-kan volum pori yang terisi air ketika proses perendaman. 

Hasil penelitian porositas dapat dilihat pada Tabel 2. Semakin besar persentase porositas 

menunjukkan semakin besar pula volume pori yang terdapat di dalam filter, begitu juga sebaliknya. 

Sesuai dengan Tabel 2, filter yang memiliki nilai porositas rata-rata terbesar adalah filter berbahan 

tambahan arang kayu kesambi. Hal ini menunjukkan bahwa pada filter berbahan tambahan arang 

kayu kesambi terdapat lebih berpori dibandingkan dengan filter berbahan tambahan arang sekam 

padi dan arang tempurung kelapa. 

Tabel 2. Data Porositas Filter Keramik (%) 

Tekanan 

Bahan tambahan 

pencetakan Arang sekam Arang tempurung Arang kayu 

(MPa) 

Padi 

kelapa 

Kesambi 

5,73 31,96 35,65 42,31 

7,01 31,49 34,98 42,34 

8,28 31,84 36,62 42,48 

9,55 35,34 34,76 41,39 

4.1.2. Kuat Tekan 

Kuat tekan filter menunjukkan kemampuan filter untuk menahan besarnya beban gaya yang 

diberikan per satuan luas bidang sentuh. 

Data eksperimen dapat dilihat pada Tabel 3, filter dengan bahan tambahan arang sekam padi 

memiliki kuat tekan lebih tinggi dibandingkan dengan bahan lainnya. 

Tabel 3. Kuat Tekan Filter Keramik (MPa) 

Tekanan 


pencetakan Arang sekam Arang tempurung Arang kayu 

(MPa) 

Padi 

Kelapa 

Kesambi 

5,73 23,29 21,80 16,43 

7,01 22,61 18,54 15,58 

8,28 29,82 27,19 11,65 

9,55 28,21 19,64 12,06 

Dalam arang sekam padi lebih banyak terkandung silikat dibandingkan dengan kedua arang 

lainnya. Silikat ini mengalami penggelasan ketika sintering sehingga akan memperkuat filter. 

Semakin besar kadar silikatnya maka semakin banyak pula terjadi penggelasan. Dari penggelasan 

ini ikatan antar komponennya semakin kuat, sehingga semakin besar kuat tekan filter. 

597



598 

kuat tekan (MPa) 

30 

25 

20 

15 

Pengaruh Tekanan Pencetakan terhadap Kuat Tekan 

10 

6 

7 

8 

9 

tekanan pencetakan (MPa) 

bahan1 :tanah liat(85%wt)+ arang sekam padi(15%wt) 

bahan2 :tanah liat(85%wt)+ arang tempurung kelapa(15%wt) 

bahan3 :tanah liat(85%wt)+ arang kayu kesambi(15%wt) 

10 

bahan 

1 

2 

3 

Gambar 1. Grafik Kuat Tekan Filter Keramik 

ISSN: 0854 - 2910 

Seperti tampak pada Gambar 1 pengaruh tekanan pencetakan setiap bahan memiliki 

kecenderungan berbeda-beda. Pada filter berbahan tambahan kayu kesambi cenderung mengalami 

penurunan seiring kenaikan tekanan pencetakan. Idealnya semakin besar tekanan pencetak-an maka 

semakin besar pula kuat tekan. Dengan tekanan pencetakan besar, maka jarak antar partikelnya 

rapat, menyebabkan porositasnya lebih kecil. 

Diduga terdapat retakan kecil yang terdapat pada sisi dalam, sehingga tidak mampu diamati 

secara visual. Retakan kecil ini akan mempengaruhi hasil pengujian kuat tekan. Ketika diberikan 

gaya, distribusi gaya tidak merata karena retakan kecil ini. Selain itu juga terdapat pori-pori tertutup 

yang tidak terukur karena tidak mampu terisi air. Pori tertutup ini akan menurunkan unjuk kerja kuat 

tekan. 

4.2. Filtrasi Air Sampel 

Air sampel yang digunakan dalam penelitian berasal dari Kecamatan Tepus, Kabupaten Gunung 

Kidul. Secara visual, air sampel lebih keruh dibandingkan dengan air tanah yang berasal dari 

laboratorium. Uji laboratorium menunjukkan kadar Ca terlarut sebesar 62,72 mg/l, nilai TDS 249 

ppm dan nilai kekeruhan 5,98 NTU. 

4.2.1. Pengaruh Tekanan Pencetakan terhadap Fluks 

Fluks dari suatu filter dapat diartikan sebagai banyaknya umpan yang mampu dilewatkan ketika 

proses filtrasi pada filter setiap satuan luas penampang filter pada selang waktu tertentu. 

Tabel 4. Data Fluks Filter Keramik (l/m 2 .jam) 

Tekanan 


pencetakan (MPa) Arang sekam Arang tempurung 

Arang kayu 

Padi 

Kelapa 

Kesambi 

5,73 3,17 4,15 8,51 

7,01 3,10 3,51 7,22 

8,28 2,41 3,37 8,34 

9,55 2,47 3,21 6,91



fluks (L/m2.jam) 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

3 

Pengaruh Tekanan Pencetakan terhadap Fluks 

2 

6 

7 

8 

9 


bahan1 : tanah liat (85%wt)+ arang sekam padi (15%wt) 

bahan2 : tanah liat (85%wt)+ arang tempurung kelapa(15%wt) 

bahan3 : tanah liat (85%wt)+ arang kayu kesambi(15%wt) 

Gambar 2. Grafik Fluks Filter Keramik 

10 

bahan 

1 

2 

3 

ISSN: 0854 - 2910 

Hasil penelitian menunjukan bahwa tekanan pencetakan masing-masing bahan cenderung 

mengalami penurunan fluks, seperti tampak pada Gambar 2. Hal ini menunjukkan semakin besar 

tekanan pencetakan semakin kecil fluks pada filter keramik 

Dengan tekanan pencetakan yang besar maka jarak antar partikel tanah liat semakin rapat 

sehingga pori yang terbentuk berukuran lebih kecil. Pori yang berukuran kecil hanya mampu 

melewatkan sejumlah air dengan volum kecil pula. Dengan demikian nilai fluksnya juga kecil pada 

luasan dan selang waktu yang sama. 

Gambar 2 menunjukkan bahwa filter berbahan tambahan arang kayu kesambi memiliki 

fluks terbesar dibandingkan dengan campuran arang tempurung kelapa dan campuran arang sekam 

padi. Hal ini disebabkan filter keramik berbahan tambahan arang kayu kesambi tersebut memiliki 

porositas lebih besar dibandingkan dengan filter berbahan arang lainnya. 

4.2.2. Pengaruh Tekanan Pencetakan terhadap Penurunan TDS 

TDS (Total Dissolved Solid) yaitu ukuran zat terlarut (baik itu zat organik maupun 

anorganik) yang terdapat pada air sampel. TDS menggambarkan jumlah zat terlarut dalam part per 

million (ppm). 

Air sampel yang digunakan pada penelitian memiliki nilai TDS sebesar 249 ppm. Data 

eksperimen ditunjukkan pada Tabel 6. 

Tabel 6. Data Penurunan TDS (%) 

Tekanan 

pencetakan 

Arang sekam 


Arang tempurung 

(MPa) 

Padi 

Kelapa 

5,73 17,27 14,86 14,46 

7,01 16,88 17,27 16,06 

8,28 19,28 17,67 16,87 

9,55 20,48 19,68 18,07 

Arang kayu 

Kesambi 

599



600 

persentase penurunan TDS(%) 

21 

20 

19 

18 

17 

16 

15 

Pengaruh Tekanan Pencetakan terhadap Penurunan TDS 

14 

6 

7 

8 

9 


bahan1 :tanah liat (85%wt)+ arang sekam padi (15%wt) 

bahan2 :tanah liat (85%wt)+ arang tempurung kelapa (15%wt) 

bahan3:tanah liat (85%wt)+ arang kayu kesambi (15%wt) 

Gambar 3. Grafik Penurunan TDS 

10 

bahan 

1 

2 

3 

ISSN: 0854 - 2910 

Berdasarkan Gambar 3, filter berbahan tambahan arang sekam padi memiliki penurunan 

TDS terbesar dibandingkan dengan bahan tambahan lainnya. Kadar silikat yang lebih tinggi pada 

arang sekam padi dibandingkan lainnya menyebabkan lebih banyak terjadi penggelasan, yang mana 

akan mempersempit dan mengisi pori-pori pada filter keramik. Dengan ukuran yang lebih sempit, 

pori akan lebih selektif terhadap zat berdasarkan ukuran-nya. Zat terlarut dalam air sampel yang 

memiliki ukuran lebih besar dari pori akan tertahan oleh pori-pori pada filter. 

Pada Gambar 3, terlihat kenaikan persentase penurunan TDS terhadap kenaikan tekanan 

penceta-kan filter. Perlu diingat, semakin besar tekanan pencetakan semakin besar pula gaya yang 

diberikan untuk menekan material sehingga jarak antar partikel tanah liat semakin rapat. Dengan 

jarak semakin rapat maka rongga yang terbentuk ketika proses sintering, memiliki ukuran semakin 

kecil. Dengan rongga yang kecil ini, filter hanya akan melewatkan zat terlarut (baik itu zat organik 

maupun anorganik) yang memiliki struktur lebih kecil dari rongga pori tersebut. 

4.3. Filter Keramik sebagai Pengolahan Limbah Radioaktif Cair 

Dengan pertimbangan semua parameter dipilih filter dengan bahan tambahan arang 

tempurung kelapa yang dicetak pada tekanan 9,55 MPa. Filter tersebut memiliki kuat tekan sebesar 

19,64 MPa, fluks sebesar 3,21 l/m 2 .jam dan penurunan TDS sebesar 19,68%. 

Konsentrasi stronsium pada produk filtrasi limbah radioaktif simulasi sebesar 20,19 ppm 

dimana konsentrasi pada umpan sebesar 65 ppm. Selektifitas filter dinyatakan dalam koefisien 

rejeksi sebesar 0,69. Selektifitas suatu membran merupakan ukuran kemampuan suatu membran 

untuk menahan suatu spesi atau melewatkan suatu spesi tertentu. Koefisien rejeksi filter dihitung 

dari perbandingan pengurangan kadar stronsium setelah mengalami proses filtrasi terhadap 

konsentrasi umpan. 

Aktivitas awal pada umpan simulasi sebesar 9,32 x 10 3 μCi/ml dimana termasuk limbah 

radioaktif cair kategori 4. Dalam pengolahannya memerlukan perisai penahan radiasi. Produk filtrasi 

simulasi filter keramik terhitung sebesar 2,895 x 10 3 μCi/ml. Dengan membandingkan keduanya 

didapatkan faktor dekontaminasi sebesar 3,22.



ISSN: 0854 - 2910 

Menurut Batas ambang kandungan stronsium dalam air menurut SK DIRJEN BATAN 

No.24/DJ/II/1993 sebesar 4.10 -7 uCi/ml untuk umum dan 1.10 -5 uCi/ml untuk pekerja radiasi [35]. 

Untuk memenuhi batas aman tersebut bisa dilakukan variasi pemasangan filter, misal dengan 

melakukan penyaringan bertingkat. Variasi dapat dilakukan sesuai dengan kebutuhan. 

5. KESIMPULAN 

Filter optimum sebagai kandidat pengolahan limbah radioaktif cair addalah filter keramik dengan 

bahan tambahan arang tempurung kelapa (15%wt) yang dicetak pada tekanan 9,55 MPa. Filter 

tersebut memiliki karakteristik: 

a. Kuat tekan 19,64 MPa 

b. Fluks 3,21 l/m 2 .jam 

c. Penurunan TDS sebesar 19,68%. 

d. Penurunan kekeruhan 89,13 % 

e. Kadar kalsium pada hasil filtrasinya sebesar 78,40 mg/l. 

f. R=0,69 pada umpan 65 ppm 

g. FD=3,22 

6. DAFTAR PUSTAKA 

[1]. Hasan, M. Heikal. Pengaruh Komposisi Campuran dan Ukuran Butir terhadap Unjuk Kerja 

Filtrasi dan Kekuatan mekanik Filter Keramik Berbahan Dasar Tanah Liat. Skripsi, Jurusan 

Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta. 2009. 

[2]. Application of Membrane Technologies For Liquid Radioactive Waste Processing. Technical 

Report Series No.431. IAEA. Vienna.2004. 

[3]. Rosita, Widya. Pengaruh Ukuran Butir Zeolit Cipatujah Dan Kecepatan Alir Umpan Pada 

Pengolahan Limbah Cair Sr-90. Jurusan Teknik Nuklir Fakultas Teknik Universitas Gadjah 

Mada. Yogyakarta.1997. 

[4]. Ronodirjo, S. Pengolahan Sampah Radioaktif. Batan, Yogyakarta. 1982. 

[5]. Standar Nasional Indonesia No. 06-6989.13-2 tentang uji kesadahan air 

[6]. Tambunana, Tiar Delimawati. Pembuatan Keramik Berpori Sebagai Filter Gas Buang 

Dengan Aditif Karbon Aktif. Sekolah Pasca Sarjana Universitas Sumatera Utara.Medan. 2008. 

[7]. Putero, Susetyo Haryo. Teknologi Pengolahan Limbah Radioaktif. Diktat, Jurusan Teknik 

Fisika, Fakultas Teknik UGM. 2010 

[8]. Google. Kekeruhan. Diakses dari: http://repository.usu.ac.id/123456789/13980/1/09E00369 

12 agustus 2010 

[9]. SK DIRJEN BATAN No.24/DJ/II/1993 

601



DISKUSI/TANYA-JAWAB: 

1. PERTANYAAN: (Dwi Ratna P., UNY) 

Akan digunakan untuk apa filter keramik yang sudah menyerap limbah cair?. 

Apakah masih dapat dimanfaatkan? 

JAWABAN: (Tri Joko P., TF-UGM) 

Kemungkinan ada 2: 

Menjadi limbah baru, 

Dapat dimanfaatkan lagi dengan reaksi balik. 

2. PERTANYAAN: (Tito W.P., UNY) 

Alternatif selain tanah liat?. 

Apa definisi kering ?. 


Alternatif lain dengan menggunakan polimer yang memiliki karakter sama. 

Definisi kering adalah tanah liat yang di oven 100°C. 

602 

ISSN: 0854 - 2910 

3. PERTANYAAN: (Siti Sulastri, FMIPA-UNY) 

Bahan arang apa yang paling baik untuk dijadikan bahan tambahan pembuat alat filtrasi Sr-90? 


Berdasarkan data grafik, arang tempurung kelapa terlihat paling stabil dari berbagai sisi 

pertimbangan porositas, kuat tekan, fluks keramik, dll.

PEMBUATAN FILTER KERAMIK BERBAHAN DASAR ... - Batan

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?