Scarica come PDF - Makino Europe

FIERE D’AUTUNNO
Migliore ritorno
sull’investimento grazie alla
tecnologia di riferimento
Le nuove tecnologie forniscono più performance,
più efficienza e più produttività
4
Precisely! 02|2012
La rivista per i clienti di Makino Europe

F8: centro di lavoro verticale con
porte anteriori aperte
Le fiere autunnali sono tradizionalmente il momento in cui i
fornitori di tecnologie e servizi nel settore delle macchine utensili
presentano le loro ultime creazioni. Quest’anno Makino lancia
diverse nuove macchine che offrono agli utenti un eccellente
ritorno sull’investimento grazie ad una maggiore produttività.
F8/F9: facile accesso al mandrino e al pezzo
F8/F9: una macchina agli estremi
F8/F9 è un nuovo centro di lavoro verticale
(VMC) di Makino, grande e robusto,
ma allo stesso tempo preciso.
Le dimensioni e la robustezza di F8/F9
sono illustrate da alcune caratteristiche
principali: 17.000 kg di peso, carico utile
di 2.500 kg, corsa dell’asse Y di 800 mm,
guide a rulli, supporto e guida costanti
di tutti gli assi (nessun asse flottante),
breve ciclo di forza (solo 600 mm dal
mandrino ai supporti e guide dell’asse Z)
e mandrino da 10.000 giri/min e 426 Nm.
Da tutto questo risultano bassi livelli
di vibrazione nell‘esecuzione di potenti
operazioni di taglio e stabilità nel lavo-
rare materiali difficili da tagliare. La
precisione della lavorazione è basata
su diversi fattori connessi tra loro: il
design termosimmetrico, le viti a sfera
con nucleo raffreddato e un mandrino
opzionale con nucleo raffreddato da
20.000 giri/min; ne deriva una stabilità
termica che assicura una precisione
costante per lunghe ore di lavorazione
e riduce al minimo l’allungamento del
mandrino nella direzione dell’asse Z.
Vantaggi equilibrati
Questo eccellente equilibrio di forza,
dimensioni e precisione porta vantaggi
importanti all’utente. F8/F9 esegue impegnative
operazioni di sgrossatura e
alesatura ad alte velocità di rimozione
del metallo (MRR), pur riducendo il
consumo del tagliente e i problemi di
evacuazione causati da intasamenti
dei trucioli. Il fatto di poter finire completamente,
o quasi, la lavorazione su
una F8/F9 genera un aumento di produttività.
Infatti la buona qualità della superficie
dei pezzi finiti, errore minimo
di accoppiamento tra diversi utensili,
la grande precisione di passo nonché
la precisione sicura di ±5 µm nei piani
di separazione riducono o eliminano
la necessità di ulteriori operazioni
manuali. Inoltre il design ergonomico
di F8/F9 riduce i tempi di non taglio e
facilita il caricamento e lo scaricamento
di pezzi di grandi dimensioni, l’ispezione
di pezzi e utensili e l’accesso per le
operazioni manuali. Infine, la combinazione
di forza, dimensioni e precisione
fa della F8/F9 un centro di lavoro verticale
molto flessibile, adatto ad una
grande varietà di applicazioni, come
lo stampaggio ad iniezione in plastica,
la forgiatura a caldo e a freddo, la
lavorazione portastampi, e ad una
grande varietà di materiali, come
acciaio, acciaio inox e titanio.
5
www.makino.eu

U3: facile manutenzione delle guide
U3: elettroerosione a filo efficiente
in termini di costi
L’ultima arrivata nel portfolio Makino
di macchine per elettroerosione a filo
è la U3, che vantando un’eccezionale
capacità di finitura superficiale 0,4 µm
con 3 ripassi, riesce ad ottimizzare la
costruzione di punzoni e matrici ; infatti
in condizioni standard di lavorazione
la U3 Makino vanta una finitura superficiale
di Ra 0,4 µm con tre soli ripassi.
Questo naturalmente riduce il tempo
di lavorazione e abbassa anche il costo
dei materiali di consumo come pure la
quantità del filo.
La U3 presenta diverse caratteristiche
che permettono di accelerare le operazioni
di elettroerosione a filo: le guide
di precisione Pico infilano automatica-
mente piccoli fori di partenza fino a
0,4 mm di diametro con rischio minimo
di insuccesso, mentre un sistema ad
alta pressione e doppio getto e un sistema
di trascinamento filo migliorato
rendono l’infilaggio ad alta velocità
ancora più preciso. Fondendo il filo a
6
Precisely! 02|2012
formare un’estremità appuntita senza
bava, il taglio dello stesso, fatto termicamente,
migliora ulteriormente
l’affidabilità dell’infilaggio. Inoltre il
nuovo sistema di manutenzione delle
guide elimina la necessità di lunghe
procedure di riallineamento in caso di
sostituzione delle guide. Una macchina
di questa qualità – con la stessa
concezione di design a tavola fissa
dell’apprezzata serie UP Makino –
offre un eccellente ritorno sull’investimento
per i contoterzisti specializzati
nella lavorazione di utensili metallici di
precisione o nella costruzione di stampi.
Aggiornamento della a61nx-5E
Concepito per potenziare la produttività
riducendo le operazioni di staffaggio
del pezzo, il nuovo centro di
lavoro orizzontale (HMC) a61nx-5E è
particolarmente adatto alla lavora-
zione di pezzi di aerei, come pale complesse
di giranti e per il taglio di alluminio
ad alte prestazioni. Makino ha
aggiunto un 4° e 5o asse a presa diretta
alla sua macchina di successo a61nx
ed ha introdotto un nuovo dispositivo
di cambio pallet automatizzato per
rendere possibili le impostazioni del
pezzo orizzontali in un HMC a 5 assi
con tavola orientabile. La versione
con specifiche standard è destinata
a61nx-5E: sequenza di cambio pallet
La rivista per i clienti di Makino Europe
al taglio di alta precisione, mentre
l’opzione con specifiche per l’alluminio
è eccellente per il taglio dell’alluminio
ad alte prestazioni con un mandrino
di grande potenza da 24.000 giri/min e
80 kW, capace di raggiungere una capacità
di rimozione del metallo (MRR)
di 5.000 cm 3 /min. Un’altra opzione di
mandrino – 14.000 giri/min, 240 Nm –
è molto adatta alla lavorazione del titanio,
ed in particolare di componenti per
aerei.
Oltre ad alta velocità e precisione, le
altre caratteristiche eccezionali di
questa macchina sono il suo design
ergonomico, un’affidabilità che rassicura
e la modalità Eco per risparmiare
sui consumi energetici. La concezione
della nuova macchina non solo consente
di farla funzionare più facilmente
e rapidamente, ma permette anche di
usare pezzi più grandi e utensili più
lunghi. Allo stesso tempo, la più recente
unità di controllo ad alte prestazioni
Pro.5 è dotata di un touch screen
migliorato, di icone per introduzioni
più veloci e di una schermata dei dati
utensile per una facile gestione degli
stessi. L’affidabilità della a macchina è
basata tra l’altro sul refrigerante rigerante di
lavaggio della testa del mandrino a
mezzo del refrigerante e sulla superficie
piatta per evitare la contaminazione
dei trucioli durante te il cambio
automatico dell’utensile, , nonché su
due opzioni di dispositivi d’evacuazione
ottimale dei trucioli. Infine, ne, la modalità
Eco standard della macchine chine riduce il
consumo energetico fino no al 30%.
Un HMC di piccole dimensioni
I visitatori dello stand Makino
saranno sorpresi di vedere
quanto è piccolo questo HMC.
Quasi tutti si aspettano che una
macchina di queste dimensioni
sia un centro di lavoro verticale.
E invece Makino ha stupito tutti
creando un HMC di una compattezza
senza precedenti (LxPxA: 1.110 x
2.000 x 2.150 mm; ingombro 2,2 m2 ensioni
akino
re
HMC.
che una
ensioni
verticale.
pito tutti
compattezza
A: 1.110 x
mbro 2,2 m ).
Questa nuova macchina beneficia
2 ).
beneficia

Il nuovo piccolo centro di lavoro
orizzontale di Makino
dell’asse rotante a ±2 sec. In altre
parole, l’impareggiabile compattezza,
la precisione di lavorazione, la capacità
di taglio e il prezzo competitivo di
questa nuova macchina, ne fanno una
proposta molto interessante per la pro-
duzione in serie di componenti automotive
e industriali nonché di pezzi ad
alta precisione per i settori medico la
produzione di componenti per orologi
di qualità, soprattutto perché la facile
accessibilità della macchina rende
possibili varie configurazioni di automazione.
dell’evacuazione di trucioli superiore
EDBV3 e A4-A20:
highlight aerospaziali
Anche se non sarà presente alle fiere
agli HMC tradizionali ed è quindi ideale autunnali, una nuova arrivata nel
per la produzione di pezzi, in special portfolio Makino, la EDBV3, interes-
modo perché offre quattro opzioni di serà particolarmente i fabbricanti di
tavola per adattarsi ad un‘ampia gamma motori per jet. Concepita come una
di particolari. Grande dinamica ed
soluzione più efficiente per eseguire
eccellente precisione sono i punti forti fori di raffreddamento e per la lavo-
di questa nuova macchina. La perfor- razione di pale e palette, la EDBV3
mance di taglio è stata testata con combina diverse nuove tecnologie
l‘allu minio a 335 cc/min. e con l’acciaio che riducono il tempo di lavorazione
S55/C a 40 cc/min. La ripetibilità
di tali operazioni. Le nuove tecnologie
dell’asse lineare è stata misurata a le consentono di eseguire i fori di
±0,002 mm e la ripetibilità di indexaggio raffreddamento raffreddamento sette volte più velo- velo-
A20:
corsa dell’asse X di 20 metri
cemente che con la tecnologia di
foratura esistente su macchine per
elettroerosione e rendono inoltre possibile
una lavorazione continua con
un‘unica impostazione. Il risultato è
un’innovativa macchina per l‘elettroerosione
a tuffo che aumenta l‘efficienza
e consentirà ai fabbricanti di soddisfare
la crescente domanda di motori
per jet.
La nuova generazione di grandi centri
di lavoro orizzontali Makino, la A4-A20,
è ideale per produrre pezzi strutturali
in alluminio di alta qualità per l’industria
aerospaziale. Le caratteristiche
principali sono una maggiore dinamica
della macchina con accelerazione degli
assi di 0,8 g, un mandrino potente
(120 kW) e un design modulare con
corsa dell’asse X da 4 a 20 metri.
Per ulteriori informazioni su tutte
queste tecnologie vi preghiamo di
rivolgervi al vostro rappresentante
Makino, di visitare lo stand Makino
alle fiere d’autunno o di contattarci
con precisely@makino.eu
7
www.makino.eu

PARKER HANNIFIN
Situazione win-win
Forte ritorno sull’investimento con i contratti di assistenza Makino
Le macchine Makino sono rinomate per la loro affidabilità. Ma nessuno è perfetto, neanche le
macchine Makino. Qualcosa può sempre andare storto e dal momento che i tempi di inattività
sono costosi, un’assistenza rapida è essenziale. Alla Parker Hannifin di Chemnitz, in Germania,
la performance dell’assistenza Makino è stata messa alla prova all’inizio di quest’anno quando
un centro di lavoro si è guastato.
8
Precisely! 02|2012
La rivista per i clienti di Makino Europe

nell’assistenza
Parker Hannifin – un leader mondiale
Con delle vendite annuali superiori a $12 miliardi nell’eserci-
zio 2011, Parker Hannifin è il produttore leader mondiale di
tecnologie e sistemi di movimento e controllo, in quanto sviluppa
e fabbrica sistemi e soluzioni di precisione per un’ampia
gamma di mercati industriali, aerospaziali e di mobilità. La
società impiega circa 58.000 persone in 47 Paesi di tutto il
mondo. Circa 800 di loro lavorano per la divisione Pompe e
Motori Europa (PMDE), che fornisce motori e pompe idrauliche
a produttori di macchine di tutto il mondo. PMDE ha il
suo quartier generale a Chemnitz, in Germania, dove Parker
Hannifin ha anche i suoi principali impianti produttivi per
pompe ad ingranaggi e motori, motori gerotor e pompe a
pistoni assiali. In questo stabilimento sei centri di lavoro
orizzontali Makino hanno lavorato in una linea produttiva
flessibile per 12 anni.
Lavoro a pieno regime
Come Manager Manufacturing Services, Frank Lorenz è responsabile
del funzionamento corretto di queste sei macchine.
E il loro funzionamento è essenziale, in quanto lo stabilimento
di Chemnitz quest’anno ha lavorato più o meno a pieno regime.
Persino durante la recessione, le macchine Makino lavoravano
15 ore al giorno; all’inizio del 2012 si era arrivati a 21 ore;
ed in aprile 2012, ” tutte e sei le macchine lavoravano ventiquattro
ore su ventiquattro, anche nei fine settimana”, racconta
Frank Lorenz. Tuttavia nessuna delle macchine è particolarmente
nuova. Le cinque A66 Makino hanno tra 10 e
anni, mentre la A88e è stata acquistata nel 2006. “Come
gruppo statunitense, Parker Hannifin crede nel massimo uso
possibile delle sue macchine”, sottolinea Frank Lorenz. “Per
questo i centri di lavoro Makino devono essere sempre in
funzione.” E per questa ragione nel 2009 ha deciso di sotto-
scrivere un Contratto di Assistenza Makino, prima per una
macchina e poi per tutte e sei. “Normalmente non ci impegniamo
con tali contratti di assistenza, ma quelli che abbiamo
sottoscritto con Makino ne sono valsi la pena”. Quando una
delle sei macchine si è fermata all’inizio dell’anno, la performance
dell’assistenza di Makino è stata messa alla prova.
Pezzi della scatola del cambio lavorati nello stabilimento
Parker Hannifin di Chemnitz su centri di lavoro Makino
Tempo minimo di inattività
Era un martedì quando la notizia che una delle A66 si era
fermata a causa di un problema nel mandrino principale
ha raggiunto Sebastian Jung, Team Leader, Parts Sales &
Service alla Services Business Unit di Makino Europe.
I morsetti del mandrino di serraggio si erano rotti. Il giorno
dopo la comunicazione del danno a Makino, il pezzo di
ricambio venne consegnato allo stabilimento di Parker.
Sebastian Jung: “Nell’assistenza c’è sempre un po’ di
attrito. Per questo la cosa più importante è la comunicazione
e una relazione personale di fiducia tra noi dell’assistenza
e il cliente.”
9
www.makino.eu

La strategia preventiva di Makino
I tecnici dell’assistenza Makino si occupano della manutenzione
preventiva alla Parker dal 2008. Durante uno di questi
controlli periodici un tecnico dell’assistenza constatò che il
braccio ATC della A88e non si muoveva con facilità. Si scoprì
che il problema era dovuto ai cuscinetti dell’ago, che furono
quindi sostituiti – un intervento preventivo che ha evitato
una possibile interruzione della produzione. Le misure preventive
hanno quindi ridotto al minimo il tempo di inattività
non programmato della macchina. Frank Lorenz è convinto
che la concezione di manutenzione preventiva di Makino sia
una situazione win-win. Il pacchetto di assistenza non comprende
solo le ispezioni e la manutenzione periodiche delle
sei macchine, ma per le A66 Makino fornisce anche il cosiddetto
“Table Kit”, che assicura al tecnico dell’assistenza
una disponibilità immediata di qualsiasi pezzo da sostituire.
Se il cliente è d’accordo per la sostituzione, gli vengono addebitati
solo i pezzi effettivamente estratti dal “Table Kit”.
Questo kit presenta anche altri vantaggi: prima di tutto vengono
evitate consegne addizionali di pezzi di ricambio e le
riparazioni della macchina si possono eseguire senza ritardi,
riducendo il tempo di inattività; secondo, i difetti che si possono
scoprire solo quando i componenti della macchina sono
stati aperti, diventano facilmente rimediabili.
Il Manager Manutenzione Mario Leubner (sin.) e Frank
Lorenz accanto alla linea produttiva Makino
10
Precisely! 02|2012
La rivista per i clienti di Makino Europe
Pianificazione meticolosa della chiave per il successo:
Frank Lorenz (des.) e Sebastian Jung nel Communication
Center del reparto
Tecnici di assistenza esperti
Tuttavia la concezione di manutenzione preventiva funziona
bene solo perché c’è un esperto tecnico dell’assistenza Makino
che effettua le ispezioni. Frank Lorenz: “La cosa importante
è che Makino ha il suo personale addetto all’assistenza.”
Il tecnico di assistenza per la regione di Chemnitz, Andreas
Gola, è responsabile delle macchine Parker. E come tale lavora
naturalmente sempre a stretto contatto con Mario Leubner,
il Maintenance Manager dello stabilimento di Chemnitz.
Perché, come dice Frank Lorenz: “Prevenire è meglio che
curare ovvero meglio che pagare costose riparazioni su una
macchina in condizione di inattività non programmata”.
E le statistiche che Parker ha raccolto dimostrano che la
percentuale media di attività di queste sei macchine Makino
con un’età di 10-12 anni è del 94-97%.
Performance convincente
Frank Lorenz sottoscriverebbe un contratto di assistenza
con Makino se Parker Hannifin acquistasse una nuova
macchina Makino? “Persino per un nuovo centro di lavoro
Makino firmerei sempre un contratto di assistenza. Noi
compariamo il costo di tali contratti, ma Makino migliora
costantemente le sue procedure e perciò è sempre stata
una situazione win-win.” Nel maggio 2012 Parker Hannifin
ha effettivamente investito in un centro di lavoro orizzontale
a81M Makino con un sistema di pallets circolare. E natural
mente per la nuova macchina e il suo sistema di pallet circo-
lare è stato sottoscritto un contratto di assistenza. Frank
Lorenz sembra proprio apprezzare il valore aggiunto apportato
dal pacchetto di assistenza Makino. www.parker.com

VISTEON HUNGARY
Soluzione chiavi in mano
per fornitori automotive
15 centri di lavoro Slim Makino personalizzati che
producono componenti per compressori
Il cliente ha detto che le porte del centro
di lavoro non erano abbastanza ampie per
il caricamento e scaricamento frequenti di
compo-nenti di compressori. E cosa ha fatto
Makino? Ha ridisegnato le porte.
Ecco un dettaglio della soluzione chiavi in
mano Makino che ha aperto la porta a un
contratto di vendita con Visteon Hungary.
OEM automotive in Europa dell’Est
L’Europa dell’Est è una regione d’importanza crescente per il
settore automotive. Stabilimenti cechi, slovacchi, ungheresi,
polacchi, rumeni, sloveni e serbi producono ogni anno circa
tre milioni di automobili e decine di milioni di pezzi per il settore
automotive. Si prevede che entro il 2015 la produzione
aumenterà a circa cinque milioni. Visteon è uno dei maggiori
fornitori mondiali di pezzi per il settore ed uno dei principali
player in questa regione.
Prima Ford, poi Visteon
Creata nel 1997 e scorporata dalla Ford Motor Company
nel 2000, Visteon impiega circa 25.000 dipendenti ed ha siti
produttivi, tecnici, di vendita e di assistenza in 27 nazioni del
mondo. Lo stabilimento Visteon Alba di Székesfehérvár, una
città situata 60 km a sud-ovest di Budapest, è stato creato
nel 1991 come uno dei primi investimenti stranieri greenfield
dell’era post-comunista. Perché Székesfehérvár? Perché
questa città vanta già una forte tradizione industriale nel
11
www.makino.eu

12
Precisely! 02|2012
Balázs Rácz, Operations Manager, compressori
a velocità variabile, stabilimento Visteon Alba
campo dell’elettronica (Videoton) e dell’automotive (autobus
Ikarus) nonché una forza lavoro altamente specializzata. Nel
suo stabilimento Visteon impiega ora circa 1.500 persone, di
cui circa 1.250 nella produzione e 250 in funzioni di contabilità
e acquisto centralizzate, e lavora con tre linee produttive
principali per automotive: cruscotti, sistemi di trasporto fluidi
e compressori a velocità variabile con disco oscillante per
sistemi di condizionamento dell’aria.
Produzione di compressori a velocità variabile
Lo stabilimento Visteon Alba ora produce circa 5.000 compressori
al giorno (1,5 m all’anno), con orario 24/7, per clienti
come Ford, Volvo, Tata/Land Rover/Range Rover, Fiat/PSA
e AvtoVaz. Nello stabilimento vengono lavorati tutti i componenti
chiave dei compressori ovvero pistoni, mozzi, rotori,
piatti oscillanti, cilindri, teste anteriori e posteriori. Nel 2010
ad Alba si producevano meno di un milione di compressori
all’anno, ma dopo la recessione, la richiesta di questi compressori
a velocità variabile e grandi prestazioni è salita alle
stelle e Balázs Rácz, operations manager per compressori
a velocità variabile, ha ampliato la capacità produttiva del
50%. “Fino ad allora avevamo usato solo centri di lavoro di
categoria superiore di un produttore tedesco, ma per espandere
la nostra capacità cercavamo delle macchine con lo
stesso elevato standard tecnico ma con un migliore rapporto
prezzo-performance.” A quel punto Makino è stata invitata
a partecipare alla gara di appalto.
Dialogo costante
Il Centro di Competenza Automotive Makino di Bratislava
aveva già presentato il suo portfolio a Visteon Ungheria
diversi anni prima. “Parlando con questo cliente abbiamo
appreso molto sulla filosofia di Visteon e su quale assistenza
richiedono” dice Jozef Krejcí, direttore della Consulenza
Tecnica Makino per l’Europa Centrale. “E nel 2011 la nostra
offerta è risultata vincente: 15 centri di lavoro verticali Slim
3, due dei quali nella versione a 5 assi, con tutti i necessari
dispositivi di serraggio del pezzo, programmi, garanzia e
assistenza post-garanzia. Abbiamo modificato la nostra
infrastruttura per soddisfare le esigenze di questo progetto
e abbiamo addestrato due ingegneri addetti all’assistenza
appositamente per Visteon.”
La rivista per i clienti di Makino Europe

Soluzione chiavi in mano
Perché Visteon ha scelto Makino? Balázs Rácz risponde:
“Abbiamo visionato molte aziende ed infine abbiamo scelto
Makino perché ci hanno offerto un centro di lavoro concor-
renziale dal punto di vista tecnico e commerciale. Un altro
fattore chiave è stata la soluzione chiavi in mano che il project
team di Jozef Krejcí aveva sviluppato per soddisfare le richieste
della Visteon. C’erano tre aspetti da considerare: una
configurazione semi-automatica personalizzata per conformarsi
alla filosofia aziendale di Visteon (“rendere la vita
dell’operatore più comoda possibile”); dispositivi di bloccaggio
e sbloccaggio idraulici/pneumatici su misura e programmazione
CNC; addestramento specifico in loco del personale
Visteon per la manutenzione giornaliera, l’interpretazione
dei messaggi di errore e il monitoraggio dei programmi CNC.
Nella scelta dello staff per questo progetto Jozef Krejcí ha
specificamente optato per del personale madrelingua della
minoranza ungherese che vive in Slovacchia. Questa scelta
e il fatto che lo stabilimento Visteon Alba è a sole due ore
d‘auto da Bratislava ha facilitato l’installazione delle macchine
ed ha consentito di risolvere i problemi iniziali in modo facile
ed efficace.
Cliente soddisfatto
13 delle Slim Makino vengono usate per la lavorazione di precisione
di pistoni in alluminio e rotori del mozzo in acciaio,
mentre le due macchine nella versione a 5 assi lavorano teste
posteriori in alluminio. Un terzo dei compressori Visteon sono
ora prodotti sulle Slims. Balázs Rácz dice: “Le operazioni che
facciamo con queste macchine sono fresatura e foratura:
alto volume, alta velocità e precisione – 24/7! Con queste
macchine stiamo lavorando in un range di tolleranza di 10-20 µm
e siamo soddisfatti della qualità della finitura finale. Per
questo range di tolleranza abbiamo bisogno di una buona
ripetibilità e in questo la macchina di base è molto robusta,
precisa ed affidabile. Inoltre l’ingombro ridotto della macchina
è un grande vantaggio per uno stabilimento affollato.”
Approccio pratico: Balázs Rácz e Jozef Krejcí
accanto alla linea produttiva Makino
Un componente di un compressore di condizionamento
dell’aria viene esaminato dopo la lavorazione
Know-how nell’automotive
Quando Visteon ha voluto delle porte più larghe, Makino le ha
ridisegnate. Jozef Krejcí dice: “È stata una grande idea ed
ora queste porte sono standard su tutte le macchine Slim
vendute in Europa. In futuro tutti i nostri progetti automotive
combineranno una macchina Makino made in Asia con dispositivi
di serraggio specifici per il cliente – in una soluzione
a progetto creata dal nostro Makino Europe Automotive Team.”
E questo significa che l’industria automobilistica europea
trarrà profitto da una maggiore flessibilità, da consegne
e tempi di risposta più veloci e da soluzioni professionali
chiavi in mano. www.visteon.com
13
www.makino.eu

News
Makino Europe
GHH-Rand GmbH
Oberhausen, Germania
GHH Rand è un produttore globale di
soluzioni per aria compressa apparte-
nente al Gruppo Ingersoll Rand. Per
quasi 60 anni GHH Rand ha progettato
e fabbricato compressori a vite senza
olio e ad iniezione d’olio nonché soluzioni
industriali per l’aria compressa per
clienti e partner del settore. Nella produzione
di questi compressori a vite
e delle soluzioni ad aria compressa,
GHH Rand si affida a tecnologie sviluppate
in sede aziendale che consentono
di produrre i compressori a vite
con tolleranze minime e di assemblarli
con la massima precisione. Nel suo
stabilimento di Oberhausen GHH Rand
usa cinque centri di lavoro orizzontali
Makino: due A77, due A88 e una A99e.
Sebbene questi centri di lavoro abbiano
finora funzionato perfettamente, le
macchine con qualche anno in più
hanno naturalmente bisogno di un po’
più di cure e attenzioni, per cui GHH
Rand ha deciso di stipulare dei contratti
di assistenza per cinque macchine.
Nel corso di diversi mesi di consultazioni,
nelle quali è stata coinvolta
anche la società madre di GHH-Rand
con sede europea in Irlanda, il Service
Team di Makino ha saputo presentare
una soluzione di manutenzione convincente.
www.ghhrand.com
14
Precisely! 02|2012
HB-Therm AG
San Gallo, Svizzera
Dal 1967 HB-Therm AG, un’azienda familiare
svizzera con sede a San Gallo,
sviluppa e produce innovativi sistemi
di controllo della temperatura “Swiss
made” della massima qualità. Con un
know-how completo ed una forza lavoro
motivata di circa 100 dipendenti,
la società è riuscita a diventare leader
tecnologico nel suo settore. Le consociate
di vendita di HB-Therm in Germania,
Francia e Giappone nonché le
40 agenzie nazionali rappresentano la
società in tutto il mondo. Tra i suoi
numerosi clienti ci sono molte
La rivista per i clienti di Makino Europe
aziende famose come Bosch, HILTI,
Johnson&Johnson, Nokia, Siemens,
Sony e Würth. Tre fattori hanno giocato
un ruolo nella decisione dell’azienda
di acquistare una a61nx Makino con
gruppo di pallet circolare a 2 livelli: le
esperienze positive avute con Makino
da aziende della stessa regione, la soluzione
tecnologica proposta ovvero un
gruppo pallet di tipo circolare a 2 livelli
e le buone relazioni tra i decision-maker
alla HB-Therm e il rappresentante
Makino in Svizzera, Neutec AG, e
Makino Sales. www.hb-therm.ch