Articolo scaricabile gratuitamente in PDF (465 Kb) - La Termotecnica

giugno 2011
lA termotecnicA
motori utilizzano il ciclo Miller.
Il ciclo Miller, nella versione MWM, anticipa come noto la
chiusura della valvola di aspirazione, con il risultato di migliorare
il rendimento del ciclo ed in più ridurre il fenomeno
della detonazione. Il processo è chiaramente rappresentato
nella Figura 2 dove si può rilevare che il ciclo stesso è reso
possibile solamente se l’aria, nel nostro caso la miscela aria
e gas di cokeria inviata dal sistema di sovralimentazione, è
tale da poter compensare il minor fluido presente in camera
di combustione dovuto alla anticipata chiusura della valvola
di aspirazione. È questo il motivo del ritardo della sua applicazione
pratica in quanto, fino a pochi anni fa, i sistemi
di sovralimentazione non erano in grado di fornire l’aria od
una miscela in quantità tale da poter consentire un normale
processo di combustione. I progressi fatti negli ultimi anni
in questo campo hanno infine consentito definitivamente
l’impiego del ciclo Miller, con i vantaggi sopra descritti,
in tutti i motori della centrale oggetto di questa relazione.
Per quanto concerne il sistema di sovralimentazione, nel
programma oggetto di questa memoria sono acquisiti giornalmente
i valori indicati nella Figura 3.
Questi rilievi, prima della loro rappresentazione grafica,
vengono elaborati, come già accennato, per renderli confrontabili
tra di loro e ciò mediante opportuni rilievi e regressioni
ottenuti dai risultati delle prove al banco dei singoli
motori nonché dalle prestazioni del motore monitorato e
dalle condizioni atmosferiche al momento del loro prelievo.
Ciò permette la creazione dei “trend” ossia di rappresentazioni
grafiche di facile e sicura interpretazione.
A titolo di esempio, nella Figura 4 relativa alla pressione
di sovralimentazione possiamo vedere come con queste
elaborazioni sia molto facilitata l’individuazione dell’ inizio
di un degrado del processo preso in esame.
I “trends” nel programma in questione riguardano principalmente
la pressione di sovralimentazione, la velocità
di rotazione della turbina, la temperatura della miscela
all’uscita del compressore, l’efficienza del compressore
stesso, quest’ultima determinata con un processo esclusivo
A&D
Aziende & Dintorni 49
Figura 2
Figura 3
Figura 4