stampaggio e rifinitura - Ispesl

La circolazione dell’acqua all’interno dell’impianto di raffreddamento dello stampo e della
macchina stessa, avviene a circuito chiuso (frigorifero con condensazione ad aria) ed il
consumo di acqua è ridotto solo al reintegro di eventuali perdite ed evaporazioni.
Il cilindro della macchina viene riscaldato mediante resistenze elettriche e raggiunge delle
temperature che vanno da un minimo di 170° (nella prima zona del cilindro) fino ad un
massimo crescente di 210° nella zona “ugello”.
Gli scarti e le materozze provenienti dallo stampaggio delle materie plastiche vengono
reimpiegate previo passaggio negli appositi “granulatore” e “separatore di metalli” per
eliminare eventuali impurità metalliche.
Il “granulatore” è composto da lame che, ruotando, macinano il materiale (che si presenta
di colore marrone) e lo espellono facendolo cadere in appositi contenitori plastici. Tale
macchina si trova in un locale confinato ed è posizionata in modo che sia
obbligatoriamente caricata dal locale adiacente (destinato a deposito di semilavorati in
zama) tramite un’apertura nella parete divisoria. Una volta effettuata questa operazione
l’addetto, dotato di avvisatore sonoro per le emergenze, entra nel locale ed aziona il
comando di accensione.
Il “separatore di metalli” è composto da una tubazione, metallica nella parte iniziale e
plastica nella parte finale, al cui interno è posizionata una calamita che, al momento in cui
individua una particella metallica nel prodotto, la scarta deviandola in una seconda via di
uscita della macchina.
A servizio delle presse ad iniezione troviamo anche una soffiatrice ad aria composta da un
piano che si muove in senso orizzontale e sul quale sono posizionati i vassoi; un getto
costante di aria, direzionato verso i vassoi, toglie eventuali granuli di sabbia o plastica
presenti.
Capitolo 2.2.2. – Attrezzature, Macchine Impianti
Lo stampaggio automatico ad iniezione delle materie plastiche avviene mediante l’utilizzo
delle seguenti attrezzature:
- n° 24 presse ad iniezione;
- n° 2 mescolatori a fusti rotanti;
- n° 3 mescolatori a coclea;
- n° 1 granulatore;
- n° 1 separatore di metalli;
- n° 4 essiccatori ad aria calda;
- n°1 soffiatrice ad aria calda.
Materiali occorrenti:
- Materiale plastico in granulo quale PVC, polistirolo, nylon, ABS, polietilene;
Masterbach costituito da pigmenti inorganici dispersi in un substrato plastico (impiegato in
piccole percentuali solo per la produzione di manufatti colorati)
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