Macchine irroratrici 3318 k - Provincia di Bergamo

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Nel caso delle macchine per il trattamento delle colture erbacee, la barra è,
di solito, regolabile in altezza (manualmente o idraulicamente) e deve restare
durante il trattamento il più possibile parallela al terreno per garantire una distribuzione
longitudinale del prodotto che sia il più possibile uniforme. Nella
realtà il cantiere trattore-irroratrice subisce inevitabili sobbalzi che vengono
giocoforza trasmessi alla barra facendola oscillare. Queste oscillazioni hanno
conseguenze direttamente proporzionali alla larghezza di lavoro e possono
avvenire sia sul piano orizzontale che su quello verticale. Le prime causano irregolarità
nella distribuzione longitudinale dovuta alle variazioni della velocità
di avanzamento della barra rispetto al terreno e quindi dosaggi inferiori
nei punti di accelerazione e superiori nei punti di rallentamento. Le oscillazioni
verticali invece riducono l’uniformità di distribuzione trasversale a causa
del fatto che la variazione dell’altezza degli ugelli rispetto a terra e la loro non
perpendicolarità rispetto al bersaglio causa sovrapposizioni dei getti non corrette.
Alcune attrezzature di grandi dimensioni impiegano diversi meccanismi per
ridurre le oscillazioni alla barra che vanno dai semplici ammortizzatori della
struttura fino a specifici supporti di controllo in funzione delle diverse condizioni
operative (sistemi di supporto di tipo pendolare, sistemi di stabilizzazione
a controllo elettronico ecc.).
COmpONeNTI FONDameNTaLI DeLLe maCCHINe IrrOraTICI
1.2 Serbatoi
Il serbatoio principale della macchina irroratrice contiene la miscela da distribuire
e può assumere forme diverse, a seconda del tipo di irroratrice. È spesso
costruito in vetroresina (presenta il vantaggio di poter essere riparata facilmente
in caso di lesioni), o materiali plastici, quali il polietilene e il poliestere, che
garantiscono una buona resistenza alla corrosione e agli urti. Più raramente è
usato l’acciaio inossidabile, richiesto specificatamente solo per utilizzi con prodotti
chimici molto aggressivi.
La forma del serbatoio deve essere regolare e priva di spigoli vivi, questo per
facilitare le operazioni di pulizia dello stesso ed agevolare l’agitazione della miscela
liquida per evitare che il principio attivo rimanga maggiormente concentrato
all’interno di “sacche stagnanti” e precipiti rispetto all’acqua che lo porta
in soluzione. Per evitare tale fenomeno, all’interno del serbatoio sono presenti
dei sistemi di agitazione della miscela che si possono dividere in:
• Agitatore meccanico. Un tempo molto diffuso ora quasi in disuso. In questo
sistema l’agitazione è assicurata da organi rotanti costituiti da palette o eliche
che prendono il moto direttamente dalla presa di potenza della trattrice.
• Agitatore idraulico. Il sistema funziona grazie alla presenza della pompa
che immette nel circuito della macchina una quantità di miscela in pressio-