Nelle stalle di vacche da latte cresce... - Centro Ricerche Produzioni ...

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2 3 Foto 2 - Raschiatore a ribaltina; le pale sono costituite da due aste collegate a un corpo centrale su cui si incernierano due lame verticali che puliscono la corsia in fase di andata e sono libere di alzarsi nella fase di ritorno Foto 3 - Sistema di pulizia flushing per corsie a pavimentazione piena in pendenza; per il lavaggio è utilizzato liquame chiarificato. Foto 4 - Le pompe centrifughe possono essere per uso esterno o sommerso, a seconda che il corpo pompa e il dispositivo di azionamento siano predisposti per operare fuori o immersi dentro il liquame tecnici relativi all’asportazione delle deiezioni nelle stalle di vacche da latte, con particolare riferimento ai mezzi meccanici utilizzati e alla manodopera impiegata, oltre che alle caratteristiche strutturali e organizzative delle aziende. La maggior parte degli allevamenti scelti è ubicata nelle province di Reggio Emilia (65%) e Parma (20%). Poco più della metà delle aziende presenta un numero di capi inferiore a 100 (nel 55% dei casi), mentre la consistenza della mandria della parte rimanente è compresa tra 101 e 350 capi. La produzione di latte del 92,5% degli allevamenti è destinata alla caseificazione come Parmigiano-Reggiano. Le stalle oggetto dell’indagine, tutte a stabulazione libera, sono prevalentemente a un solo corpo (87,5%) e chiuse (57,5%). La zona di riposo, nella maggior parte dei casi, è a cuccette: a 3 o più file (45% delle aziende); con disposizione testa a testa (25% complessivamente, parte con corsia per la paglia, parte senza); con disposizione groppa a groppa (15%). Decisamente poco rilevante è la presenza di stalle a lettiera (due casi a lettiera permanente e un caso a lettiera inclinata). Zona di riposo Nelle stalle a stabulazione libera si può avere produzione di reflui con caratteristiche differenti. In particolare nelle stalle a cuccette si produce del letame o del liquame variamente frammisto a materiali di lettiera e a residui alimentari, che deve essere rimosso sia dalla corsia di alimentazione sia da quella di smistamento e dalle varie zone di sosta e passaggio. Le possibili soluzioni meccaniche si dividono in mezzi manovrati direttamente dall’uomo e mezzi meccanici automatici. Sono mezzi manovrati dall’uomo le trattrici con lama raschiante o ruspet- 122 L’INFORMATORE A GRARIO 43/2004 ta. Si tratta di soluzioni ancora presenti, sebbene abbiano diverse controindicazioni: disturbo agli animali, necessità di occupare una trattrice aziendale sempre con lama raschiante, la disponibilità di personale adibito a questa mansione. I mezzi meccanici automatici sono rappresentati dai raschiatori. In generale i raschiatori si dividono in due categorie: raschiatori a catena o a cavo (a moto continuo) e raschiatori ad asta rigida (a moto alternato). Nelle stalle esaminate, che come già evidenziato sono prevalentemente a cuccette, gli impianti attualmente più diffusi per l’asportazione dei liquami zootecnici dalla zona di riposo sono i raschiatori meccanici (62,5% dei casi), principalmente raschiatori ad asta rigida con gruppo di traino oleodinamico (grafico 1). Questi ultimi si muovono con moto alternato e sono costituiti da un’asta rigida alloggiata all’interno di una guida nel pavimento della corsia di riposo. L’asta rigida presenta una serie di fori (o tacchette) sulle quali si aggancia il corpo centrale del raschiatore costituito dalle pale, che possono avere tipologia a farfalla (foto 1) o a ribaltina (foto 2). Il metodo di asportazione del letame mediante trattrice con ruspetta è adottato solo nel 12,5% delle aziende. Lo scarso utilizzo di questo sistema è da mettere in relazione al fabbisogno di manodopera (in media 10 min/giorno) per la conduzione del mezzo e allo scarso livello di pulizia delle corsie dovuto alla limitata frequenza (non più che giornaliera vista la necessità di manovalanza) degli interventi di pulizia. Tra i metodi idraulici per l’asportazione delle deiezioni figurano i sistemi di ricircolo sotto fessurato, che sono adottati nel 10% delle stalle osservate. Con questo sistema, il liquame che viene a formarsi nelle corsie di 4 smistamento su pavimento fessurato penetra nelle fessure e viene raccolto nella fossa sottostante. Nel 5% dei casi il ricircolo è effettuato direttamente sulla superficie della corsia di smistamento tra le cuccette. Il liquame, prima di essere ricircolato per la pulizia, è sottoposto a un processo di separazione solido/liquido e inviato allo stoccaggio: è solo la parte chiarificata che viene rimessa in circolo, mentre il residuo solido è stoccato in concimaia e utilizzato come ammendate con caratteristiche assimilabili a quelle di un letame. Nel caso in cui il liquame chiarificato venga ricircolato per semplice gravità, la parte chiarificata viene pompata entro un serbatoio posto in posizione elevata rispetto alla stalla, in modo che, a basso costo, possa essere utilizzata per la successiva pulizia delle corsie da lavare (foto 3). Un’alternativa a questo metodo è quello di pompare direttamente la par-
5 7 Foto 5 - Raschiatore semovente robotizzato Scarabeo; è costituito da un corpo centrale del peso di 0,8-1,2 t al cui interno sono contenute 2 batterie che alimentano un motore elettrico da 250 W, montato su 2 ruote in caucciù. È dotato di un sistema di rivelazione degli ostacoli e di arresto automatico. Foto 6 - Miscelatore monoblocco, costituito da un motore elettrico collegato a un’elica a tre pale; come in questo caso, l’installazione più frequente è a bordo vasca su telaio orientabile e scorrevole su una guida verticale, così da consentirne l’orientamento in diverse direzioni e a profondità differenti. Foto 7 - Miscelatore portato da trattrice, costituito da elica collegata alla pdp mediante albero di trasmissione te chiarificata nelle corsie, in modo da ottenere velocità e portate di flusso sufficienti a garantire un’adeguata capacità pulente (foto 4). Zona di alimentazione 6 Per quel che riguarda l’asportazione, dei liquami dalla zona di alimentazione i dati evidenziano come, anche in quest’area, i raschiatori meccanici ad asta rigida con gruppo di traino oleodinamico rappresentino la tipologia di impianto di gran lunga più diffusa tra le aziende del campione (62,5% dei casi). La trattrice con ruspetta o lama raschiante, che richiede un fabbisogno di manodopera di 5 min/giorno, è adottata solo nel 2,5% delle aziende. Anche in questo caso l’asportazione dei liquami dalla zona di alimentazione mediante ricircolo sotto fessurato interessa circa il 10% del totale degli allevamenti osservati, e il ricircolo superficiale il 5% dei casi. Zona di esercizio Nel campione di stalle esaminate soltanto 8 (20%) dispongono di un paddock. Già da diversi anni, infatti, si riscontra la tendenza da parte di progettisti e allevatori a evitare o limitare la superficie di stabulazione a cielo aperto; ciò per non raccogliere acqua piovana insieme ai reflui ed evitare problemi di diluizione delle deiezioni, ma soprattutto per scongiurare i conseguenti fenomeni di percolazione in falda o di ruscellamento superficiale, che potrebbero comportare rischi di sanzioni da parte delle autorità preposte al controllo dell’inquinamento. I metodi utilizzati per la pulizia dei paddock sono esclusivamente meccanici: in 5 casi si utilizza una trattrice dotata di pala o lama raschiante; in 3 casi vengono usati raschiatori meccanici (foto 5). Trasferimento dei reflui dalla stalla allo stoccaggio Da quanto messo in evidenza dall’indagine, il trasferimento dei reflui dalla stalla agli stoccaggi avviene più diffusamente per caduta o per scorrimento naturale (35% dei casi). Seguono, in ordine d’importanza, i trasportatori a palette nelle varie tipologie: a moto alternato con elevatore a pressa oleodinamica; a moto continuo con elevatore fisso; a moto alternato con elevatore a forche. Più raramente sono utilizzati sistemi di ricircolo di liquame chiarificato o pozzetti terminali con pompa di sollevamento e sistemi di ricircolo del liquame tal quale. Tecniche di trattamento dei reflui Nelle aziende con bovini da latte possono essere adottate diverse tecniche di trattamento dei reflui zootecnici stoccati, allo scopo di modificarne e migliorarne le caratteristiche qualitative in funzione dello spandimento agronomico. Tecnica utilizzata da tempo, specie per bacini piuttosto grandi, è quella della miscelazione del liquame. Le deiezioni animali possono infatti avere una diversa consistenza fisica e un peso specifico diverso. Nella fase di stoccaggio si assiste quindi a una stratificazione, con una frazione densa sul fondo, una frazione intermedia chiarificata e una frazione flottante, costituita da solidi a basso peso specifico che, asciugandosi gradualmente, tendono a formare una crosta superficiale. I miscelatori sono apparecchiature in grado di generare un forte flusso che interessa tutta la massa da mescolare, evitando il problema della stratificazione e della crosta superficiale. In riferimento alla tipologia costruttiva, i miscelatori si dividono in due categorie principali: miscelatori sommersi monoblocco (foto 6) e miscelatori con albero di trasmissione. All’interno dei miscelatori con albero di trasmissione vi sono poi svariati modelli d’impianto, che presentano caratteristiche costruttive diverse a seconda del tipo di lavoro per il quale vengono predisposti: miscelatori usati principalmente in vasche interrate o sotto fessurato, con posizione di lavoro fissa o mobile grazie ad appositi carrelli e miscelatori per vasche fuori terra con l’albero di trasmissione che passa attraverso la parete, o posizionati sul bordo della vasca; in questo caso sono fissati a un supporto esterno (colonna) che passa sopra il bordo della vasca stessa. Dall’indagine emerge come le tecnologie per il trattamento dei reflui siano presenti nel 65% delle stalle. Quella più adottata è rappresentata dai miscelatori di liquame azionati dalla presa di potenza della trattrice (30% degli alleva- L’INFORMATORE A GRARIO 43/2004 123
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