Nelle stalle di vacche da latte cresce... - Centro Ricerche Produzioni ...

INDAGINE DEL CRPA
Nelle stalle di vacche da latte
cresce l’interesse per gli impianti
di ricircolo e i separatori
Nelle stalle a stabulazione libera i raschiatori ad asta rigida
sono ancora la soluzione più diffusa, tuttavia aumenta
l’attenzione per i raschiatori a catena o a cavo, meno
costosi, e per quelli semoventi
Matteo Barbari, Paolo Ferrari, Martina Bianchi
La gestione dei reflui zootecnici costituisce
uno dei fattori più importanti
da considerare nella conduzione di un
allevamento, sia dal punto di vista economico
sia dal punto di vista ambientale
e ciò per effetto del decreto legislativo
152/99 di recepimento della direttiva
nitrati. Per questo, per un corretto
utilizzo dei reflui, che si conclude
in genere con lo spandimento agronomico,
sono necessari impianti, attrezzature
e macchinari da scegliere
con accuratezza, in base alle peculiarità
dell’azienda zootecnica presa in
considerazione e del tipo di effluente
prodotto.
Col termine reflui si intende tutto
ciò che in una stalla è destinato ad essere
smaltito. I reflui, quindi, non sono
costituiti solo da deiezioni animali
Grafico 1 - Attrezzature per l’asportazione delle
deiezioni in zona di riposo nelle 40 aziende da
latte del campione
Aziende (n.)
30
25
20
15
10
5
0
25
Raschiatore ad asta
rigida con gruppo
di traino oleodinamico
1
Raschiatore ad asta
rigida con gruppo
di traino meccanico
5
Trattrice
con ruspetta
o lama raschiante
4
Ricircolo
sotto
fessurato
Ricircolo
superficiale
(che variano a seconda della specie allevata,
della stabulazione adottata e
dei diversi fattori dell’allevamento),
ma anche da un miscuglio di: resti di
materiale da lettiera, residui di mangime
e acque di bevanda e di lavaggio.
Tra le soluzioni costruttive e impiantistiche
più diffuse in Emilia-Romagna
per l’asportazione delle deiezioni dalle
stalle da latte a stabulazione libera,
quella a raschiatori con trascinamento
ad asta rigida è la più diffusa, ma aumenta
l’interesse degli allevatori per i
sistemi di ricircolo. Si riscontra, inoltre,
una crescente attenzione per i separatori
solido-liquido, sia in abbinamento
ai sistemi di pulizia con ricircolo
di liquame, sia per il trattamento dei
reflui allo stoccaggio.
Queste e altre tendenze emergono
2 2
Fosse di tracimazione
sotto fessurato
1
Altro
sistema
Zootecnia
da un’indagine del Centro ricerche
produzione animali (Crpa) realizzata
all’interno di un progetto finanziato
dalla Regione Emilia-Romagna, con la
collaborazione del Dipartimento di ingegneria
agraria e forestale dell’Università
di Firenze. L’analisi è stata
svolta presso un campione di aziende
di bovini da latte emiliano-romagnoli e
tra i produttori e/o rivenditori di mezzi
tecnici nazionali per la gestione degli
effluenti zootecnici, al fine di individuare
le soluzioni costruttive e impiantistiche
più diffuse sul territorio e
conoscerne i dati tecnico-gestionali di
carattere generale. L’elaborazione delle
informazioni raccolte ha consentito
di ottenere un quadro della situazione
attualmente presente sul territorio e
delle tendenze del mercato, con particolare
interesse alle fasi di rimozione
e stoccaggio.
L’indagine
L’indagine, che ha interessato un
campione di 40 stalle dell’Emilia-Romagna,
era finalizzata a rilevare dati
Foto 1 - Raschiatore a farfalla; le pale si aprono a V per raccogliere
il letame e si chiudono a libro durante il viaggio di ritorno a vuoto
L’INFORMATORE A GRARIO 43/2004 121

2 3
Foto 2 - Raschiatore a ribaltina; le pale sono costituite da due aste collegate a un corpo centrale su cui si incernierano
due lame verticali che puliscono la corsia in fase di andata e sono libere di alzarsi nella fase di ritorno
Foto 3 - Sistema di pulizia flushing per corsie a pavimentazione piena in pendenza; per il lavaggio è utilizzato liquame chiarificato.
Foto 4 - Le pompe centrifughe possono essere per uso esterno o sommerso, a seconda che il corpo pompa e il dispositivo
di azionamento siano predisposti per operare fuori o immersi dentro il liquame
tecnici relativi all’asportazione delle
deiezioni nelle stalle di vacche da latte,
con particolare riferimento ai mezzi
meccanici utilizzati e alla manodopera
impiegata, oltre che alle caratteristiche
strutturali e organizzative
delle aziende. La maggior parte degli
allevamenti scelti è ubicata nelle province
di Reggio Emilia (65%) e Parma
(20%).
Poco più della metà delle aziende
presenta un numero di capi inferiore a
100 (nel 55% dei casi), mentre la consistenza
della mandria della parte rimanente
è compresa tra 101 e 350 capi.
La produzione di latte del 92,5% degli
allevamenti è destinata alla caseificazione
come Parmigiano-Reggiano. Le
stalle oggetto dell’indagine, tutte a stabulazione
libera, sono prevalentemente
a un solo corpo (87,5%) e chiuse
(57,5%). La zona di riposo, nella maggior
parte dei casi, è a cuccette: a 3 o
più file (45% delle aziende); con disposizione
testa a testa (25% complessivamente,
parte con corsia per la paglia,
parte senza); con disposizione groppa
a groppa (15%). Decisamente poco rilevante
è la presenza di stalle a lettiera
(due casi a lettiera permanente e un
caso a lettiera inclinata).
Zona di riposo
Nelle stalle a stabulazione libera si
può avere produzione di reflui con caratteristiche
differenti. In particolare
nelle stalle a cuccette si produce del
letame o del liquame variamente frammisto
a materiali di lettiera e a residui
alimentari, che deve essere rimosso
sia dalla corsia di alimentazione sia da
quella di smistamento e dalle varie zone
di sosta e passaggio. Le possibili soluzioni
meccaniche si dividono in mezzi
manovrati direttamente dall’uomo e
mezzi meccanici automatici.
Sono mezzi manovrati dall’uomo le
trattrici con lama raschiante o ruspet-
122 L’INFORMATORE A GRARIO 43/2004
ta. Si tratta di soluzioni ancora presenti,
sebbene abbiano diverse controindicazioni:
disturbo agli animali, necessità
di occupare una trattrice aziendale
sempre con lama raschiante, la disponibilità
di personale adibito a questa
mansione.
I mezzi meccanici automatici sono
rappresentati dai raschiatori. In generale
i raschiatori si dividono in due categorie:
raschiatori a catena o a cavo
(a moto continuo) e raschiatori ad
asta rigida (a moto alternato).
Nelle stalle esaminate, che come già
evidenziato sono prevalentemente a
cuccette, gli impianti attualmente più
diffusi per l’asportazione dei liquami
zootecnici dalla zona di riposo sono i
raschiatori meccanici (62,5% dei casi),
principalmente raschiatori ad asta rigida
con gruppo di traino oleodinamico
(grafico 1). Questi ultimi si muovono
con moto alternato e sono costituiti
da un’asta rigida alloggiata all’interno
di una guida nel pavimento della
corsia di riposo. L’asta rigida presenta
una serie di fori (o tacchette) sulle
quali si aggancia il corpo centrale del
raschiatore costituito dalle pale, che
possono avere tipologia a farfalla (foto
1) o a ribaltina (foto 2).
Il metodo di asportazione del letame
mediante trattrice con ruspetta è
adottato solo nel 12,5% delle aziende.
Lo scarso utilizzo di questo sistema è
da mettere in relazione al fabbisogno
di manodopera (in media 10 min/giorno)
per la conduzione del mezzo e allo
scarso livello di pulizia delle corsie
dovuto alla limitata frequenza (non
più che giornaliera vista la necessità
di manovalanza) degli interventi di
pulizia.
Tra i metodi idraulici per l’asportazione
delle deiezioni figurano i sistemi
di ricircolo sotto fessurato, che sono
adottati nel 10% delle stalle osservate.
Con questo sistema, il liquame
che viene a formarsi nelle corsie di
4
smistamento su pavimento fessurato
penetra nelle fessure e viene raccolto
nella fossa sottostante. Nel 5% dei casi
il ricircolo è effettuato direttamente
sulla superficie della corsia di smistamento
tra le cuccette. Il liquame,
prima di essere ricircolato per la pulizia,
è sottoposto a un processo di separazione
solido/liquido e inviato allo
stoccaggio: è solo la parte chiarificata
che viene rimessa in circolo, mentre
il residuo solido è stoccato in concimaia
e utilizzato come ammendate
con caratteristiche assimilabili a
quelle di un letame.
Nel caso in cui il liquame chiarificato
venga ricircolato per semplice gravità,
la parte chiarificata viene pompata
entro un serbatoio posto in posizione
elevata rispetto alla stalla, in modo
che, a basso costo, possa essere utilizzata
per la successiva pulizia delle corsie
da lavare (foto 3).
Un’alternativa a questo metodo è
quello di pompare direttamente la par-

5 7
Foto 5 - Raschiatore semovente robotizzato Scarabeo; è costituito da un corpo centrale del peso di 0,8-1,2 t al cui interno
sono contenute 2 batterie che alimentano un motore elettrico da 250 W, montato su 2 ruote in caucciù. È dotato di un sistema
di rivelazione degli ostacoli e di arresto automatico. Foto 6 - Miscelatore monoblocco, costituito da un motore elettrico
collegato a un’elica a tre pale; come in questo caso, l’installazione più frequente è a bordo vasca su telaio orientabile e scorrevole
su una guida verticale, così da consentirne l’orientamento in diverse direzioni e a profondità
differenti. Foto 7 - Miscelatore portato da trattrice, costituito da elica collegata alla pdp mediante albero di trasmissione
te chiarificata nelle corsie, in modo da
ottenere velocità e portate di flusso
sufficienti a garantire un’adeguata capacità
pulente (foto 4).
Zona di alimentazione
6
Per quel che riguarda l’asportazione,
dei liquami dalla zona di alimentazione
i dati evidenziano come, anche in quest’area,
i raschiatori meccanici ad asta
rigida con gruppo di traino oleodinamico
rappresentino la tipologia di impianto
di gran lunga più diffusa tra le aziende
del campione (62,5% dei casi).
La trattrice con ruspetta o lama raschiante,
che richiede un fabbisogno
di manodopera di 5 min/giorno, è
adottata solo nel 2,5% delle aziende.
Anche in questo caso l’asportazione
dei liquami dalla zona di alimentazione
mediante ricircolo sotto fessurato
interessa circa il 10% del totale degli
allevamenti osservati, e il ricircolo superficiale
il 5% dei casi.
Zona di esercizio
Nel campione di stalle esaminate
soltanto 8 (20%) dispongono di un
paddock. Già da diversi anni, infatti,
si riscontra la tendenza da parte di
progettisti e allevatori a evitare o limitare
la superficie di stabulazione a
cielo aperto; ciò per non raccogliere
acqua piovana insieme ai reflui ed
evitare problemi di diluizione delle
deiezioni, ma soprattutto per scongiurare
i conseguenti fenomeni di
percolazione in falda o di ruscellamento
superficiale, che potrebbero
comportare rischi di sanzioni da parte
delle autorità preposte al controllo
dell’inquinamento.
I metodi utilizzati per la pulizia dei
paddock sono esclusivamente meccanici:
in 5 casi si utilizza una trattrice
dotata di pala o lama raschiante; in 3
casi vengono usati raschiatori meccanici
(foto 5).
Trasferimento dei reflui
dalla stalla allo stoccaggio
Da quanto messo in evidenza dall’indagine,
il trasferimento dei reflui dalla
stalla agli stoccaggi avviene più diffusamente
per caduta o per scorrimento
naturale (35% dei casi). Seguono, in
ordine d’importanza, i trasportatori a
palette nelle varie tipologie: a moto alternato
con elevatore a pressa oleodinamica;
a moto continuo con elevatore
fisso; a moto alternato con elevatore
a forche. Più raramente sono utilizzati
sistemi di ricircolo di liquame
chiarificato o pozzetti terminali con
pompa di sollevamento e sistemi di ricircolo
del liquame tal quale.
Tecniche di trattamento
dei reflui
Nelle aziende con bovini da latte
possono essere adottate diverse tecni-
che di trattamento dei reflui zootecnici
stoccati, allo scopo di modificarne e
migliorarne le caratteristiche qualitative
in funzione dello spandimento
agronomico.
Tecnica utilizzata da tempo, specie
per bacini piuttosto grandi, è quella
della miscelazione del liquame. Le
deiezioni animali possono infatti avere
una diversa consistenza fisica e un
peso specifico diverso. Nella fase di
stoccaggio si assiste quindi a una stratificazione,
con una frazione densa sul
fondo, una frazione intermedia chiarificata
e una frazione flottante, costituita
da solidi a basso peso specifico
che, asciugandosi gradualmente, tendono
a formare una crosta superficiale.
I miscelatori sono apparecchiature
in grado di generare un forte flusso
che interessa tutta la massa da mescolare,
evitando il problema della stratificazione
e della crosta superficiale.
In riferimento alla tipologia costruttiva,
i miscelatori si dividono in due categorie
principali: miscelatori sommersi
monoblocco (foto 6) e miscelatori
con albero di trasmissione. All’interno
dei miscelatori con albero di trasmissione
vi sono poi svariati modelli d’impianto,
che presentano caratteristiche
costruttive diverse a seconda del tipo
di lavoro per il quale vengono predisposti:
miscelatori usati principalmente
in vasche interrate o sotto fessurato,
con posizione di lavoro fissa o mobile
grazie ad appositi carrelli e miscelatori
per vasche fuori terra con l’albero di
trasmissione che passa attraverso la
parete, o posizionati sul bordo della
vasca; in questo caso sono fissati a un
supporto esterno (colonna) che passa
sopra il bordo della vasca stessa.
Dall’indagine emerge come le tecnologie
per il trattamento dei reflui siano
presenti nel 65% delle stalle. Quella più
adottata è rappresentata dai miscelatori
di liquame azionati dalla presa di potenza
della trattrice (30% degli alleva-
L’INFORMATORE A GRARIO 43/2004 123

Zootecnia
menti esaminati) (foto 7) e dai separatori
meccanici (20% delle stalle).
I separatori, come noto, sono attrezzature
che servono per separare la
parte liquida dei reflui da quella fibrosa.
In tal modo le due frazioni ottenute
possono essere utilizzate per scopi
agronomici diversi, seguendo le modalità
di gestione e spandimento più
adatte alle loro caratteristiche fisiche.
I separatori più diffusi nel campione di
aziende sono quelli meccanici a compressione
elicoidale (foto 8) e a tamburo
con cilindri pressori (10% per entrambe
le tipologie) (foto 9).
Le tendenze del mercato
L’indagine di mercato è stata condotta
presso le 30 ditte italiane costruttrici
e/o installatrici di attrezzature
per la gestione dei reflui negli allevamenti
bovini da latte, che hanno risposto
al questionario (su 108 aziende
contattate); pur non rappresentando
l’intero settore, tali aziende sono, comunque,
tra quelle più rappresentative
e attive sul mercato.
Le informazioni rilevate hanno riguardato
le certificazioni di qualità della
ditta, l’area geografica di lavoro, le
fonti informative utilizzate per la progettazione
e soprattutto le tipologie di
attrezzature e/o impianti in produzione
e in vendita, le installazioni effettuate e
le tendenze per il futuro mercato.
Per quel che riguarda l’incidenza
delle forme di certificazione, il 17%
delle imprese risulta certificato ISO
9000 (sistema di gestione per la qualità),
mentre l’ISO 14000 (sistema di
gestione ambientale) risulta avere una
124
L’INFORMATORE A GRARIO 43/2004
8 9
Foto 8 - Separatore a compressione elicoidale, costituito da una coclea che sospinge il liquame in un vaglio cilindrico, costituito da barre in
acciaio. La frazione liquida filtra attraverso le fessure del vaglio, mentre la parte solida viene pressata dalla coclea contro un regolatore di
portata, da tarare in base alle caratteristiche qualitative del liquame; il sistema consente una rimozione del 30-40% della s.s. presente nel
liquame prima del trattamento e produce un separato con tenore di s.s. del 20-25%
Foto 9 - Separatore cilindrico rotante costituito da un vaglio cilindrico in acciaio e da 4 cilindri pressori, contrapposti a 2 a 2 e inseriti
all’interno e all’esterno del vaglio stesso, che concorrono a disidratare la frazione solida che non passa attraverso le sue fessure. Il liquame
da trattare, immesso dalla parte superiore della macchina sagomata a tramoggia, viene separato per effetto combinato della vagliatura e
della compressione; mentre la fase liquida attraversa i fori del tamburo e abbandona la macchina per gravità, il solido separato aderente
alla superficie esterna del tamburo viene staccato da una lama raschiante e scaricato. Il sistema consente una rimozione del 40-55% della
s.s. nel liquame prima del trattamento e produce un separato con tenore di s.s. del 18-20%
Foto 10 - Nastro trasportatore a moto
continuo, costituito da una catena che
scorre su apposite pulegge o slitte
alla quale sono fissate perpendicolarmente
delle palette d’acciaio che avanzano
portandosi dietro il letame
accumulato nella canaletta di scolo
diffusione minore e pari al 3%.
Le ditte che hanno risposto al questionario
dichiarano di operare per il
77% nell’Italia settentrionale, per il
60% nel Italia centrale, per il 63% nell’Italia
meridionale e nelle Isole. Il 43%
svolge la propria attività anche nell’Unione
Europea e nell’Europa dell’Est,
il 23% nei Paesi dell’Africa settentrionale,
il 10% negli Stati Uniti d’America.
Le informazioni tecniche necessarie
per la progettazione delle innovazioni
tecnologiche risultano provenire principalmente
da fonti reperite nell’ambito
di fiere ed esposizioni (80% delle
ditte), ma pure dagli allevatori singoli
Foto 11 - Nastro trasportatore a moto
alternato. Le palette, incernierate su un’asta
rigida con movimento va e vieni, si aprono
in fase di andata, spostando il letame, e si
richiudono durante il movimento di ritorno
e associati (70%); dalle pubblicazioni
tecniche e scientifiche (rispettivamente
43 e 37%), oltre che da convegni e
seminari (7%).
Lo staff di progettazione è costituito
in media da circa 5 addetti.
Produzione di attrezzature
Le attrezzature maggiormente prodotte
sono senza dubbio i raschiatori
(40% delle ditte), seguiti dai separatori
solido-liquido (37%), dalle pompe per
liquami (33%), dagli elevatori per letame
(27%), dai miscelatori per liquami
(27%) e dai nastri trasportatori (27%)

(foto 10 e 11).
Questi dati confermano
quanto rilevato dall’indagine
condotta nelle 40 aziende
campione, dalla quale era
emerso come le attrezzature
più diffuse per l’asportazione
dei reflui dalla stalla fossero
appunto i raschiatori,
mentre per il trattamento dei
liquami i separatori occupassero
il secondo posto tra le
tipologie d’impianto più frequentemente
utilizzate.
Relativamente alle vendite
si riscontrano invece dati
parzialmente diversi, in
quanto le attrezzature più
vendute nel 2002 sono state
le pompe per liquami (per il
60% delle ditte), seguite dai separatori
(57% delle ditte). In ordine d’importanza
seguono i miscelatori, gli elevatori,
i nastri trasportatori e i raschiatori.
Tra le tipologie d’impianto che le ditte
generalmente installano con maggiore
frequenza vi sono gli impianti di separazione
solido-liquido (47% delle ditte), gli
impianti d’asportazione dei reflui a raschiatori
con trascinamento ad asta rigida
«va e vieni» (40%) e gli impianti d’asportazione
del letame con nastri trasportatori
a palette (37%). In ordine
d’importanza seguono gli impianti di ricircolo
sotto fessurato e di ricircolo superficiale
(30 e 27% rispettivamente). È
interessante notare, inoltre, che, nonostante
la tecnica di ricircolo superficiale
sia di recente introduzione in Italia, molte
ditte italiane (27%) dichiarano di effettuarne
l’installazione.
L’analisi delle tipologie e dei numeri
di impianti venduti dalle ditte italiane
nel 2002 evidenzia come il sistema
di più frequente installazione sia risultato
quello di asportazione del letame
o del liquame mediante raschiatori
con trascinamento ad asta rigida
a moto alternato a «va e vieni»; 10 ditte,
delle 12 che dichiarano d’installare
questa tipologia d’impianto, hanno installato
in media 84 impianti, da un
minimo di 4 a un massimo di 250. Al
secondo posto, in ordine di frequenza
d’installazione, seguono gli impianti
di asportazione del letame mediante
nastri trasportatori a palette, installati
nel 2002 da 11 ditte italiane, di cui
10 dichiarano di averne installati in
media 26, da un minimo di 5 impianti
a un massimo di 60.
Seguono gli impianti d’asportazione
mediante raschiatori con trascinamento
a catena o a cavo, gli impianti di
separazione solido-liquido, quelli di ricircolo
sotto fessurato e gli impianti di
ricircolo superficiale.
Le ditte dichiarano che da parte degli
allevatori di bovini da latte si ri-
Grafico 2 - Attrezzature che le ditte del campione
(30) intendono proporre nei prossimi anni
Miscelatori
Pompe per liquami
Separatori
Pompe trituratrici
Pompe per ricircolo
Impianti per ricircolo
Lame raschianti per trattrice
Nastri trasportatori a palette
Raschiatori semoventi
Raschiatori a catena
Raschiatori ad asta rigida
0
scontra una domanda crescente nei
confronti dei separatori solido-liquido
(40% delle ditte), seguiti dai raschiatori
semoventi (20%). Di grande interesse
risultano essere anche i sistemi di
ricircolo superficiale (17%) e sotto fessurato
(13%), come i raschiatori per la
pulizia superficiale delle pavimentazioni
fessurate (10%).
Di conseguenza gli impianti che le
ditte dichiarano di voler proporre con
maggior forza sul mercato nei prossimi
anni sono i separatori solido-liquido
(27% delle ditte) e le pompe per liquami
(17%), ma anche gli intramontabili
raschiatori ad asta rigida (17%).
Seguono in ordine d’importanza i miscelatori
per liquami (10%), i raschiatori
con trascinamento a catena e
quelli semoventi (7% entrambi), gli impianti
di ricircolo superficiale (3%), le
pompe per ricircolo di liquame, le
pompe trituratrici, i nastri trasportatori
a palette e le lame raschianti portate
da trattrici (3% per tutte le tipologie)
(grafico 2).
Conclusioni
1
1
1
1
1
1 2 3 4 5 6 7 8
Aziende (n.)
In conclusione si può quindi affermare
che gli impianti per l’asportazione
delle deiezioni mediante raschiatori
con trascinamento ad asta rigida
rappresentano ancora la soluzione
tecnologica più diffusa nelle stalle a
stabulazione libera. Suscitano tuttavia
un certo interesse anche i raschiatori
con trascinamento a catena o a
cavo e i raschiatori semoventi: per i
primi il principale vantaggio è rappresentato
dai minori costi rispetto ai raschiatori
con trascinamento ad asta
rigida, mentre per i secondi le ditte
costruttrici dichiarano prestazioni superiori
rispetto a quelle dei raschiatori
di altro tipo (ad esempio possibilità
di prevedere curve lungo il percorso,
arresto automatico in presenza di
ostacoli), anche se in Italia non si ha
2
2
3
5
5
8
9
Zootecnia
ancora notizia di studi o di
esperienze applicative che
ne abbiano valutato il rapporto
tra costi e benefici. I
raschiatori su fessurato, che
sono già utilizzati in Europa,
dove sono prodotti da svariate
ditte, costituiscono
una tecnologia interessante
per il futuro, ma per il momento
non ancora tanto apprezzata
dal mercato nazionale,
forse anche in relazione
al fatto che in Italia la diffusione
delle pavimentazioni
fessurate è più limitata rispetto
ad altri Paesi europei
(ad esempio Germania e
Olanda).
Le pale dei raschiatori su
pavimento fessurato sono trascinate da
un cavo o da una catena e sono comandati
da una centralina connessa a un
motore elettrico. Con questo tipo di impianto
la pulizia può essere eseguita
molto più frequentemente di quella su
pavimento pieno, grazie alla minor usura
dei materiali che vengono a contatto
durante il percorso e alla minor potenza
necessaria al funzionamento. Pertanto,
essi mettono insieme i vantaggi
dei raschiatori meccanici con quelli del
pavimento fessurato, per cui se ne può
prevedere uno sviluppo nei prossimi
anni.
I sistemi di separazione meccanica
solido-liquido risultano ancora di
grande interesse e in via di diffusione.
Sono praticamente secondi in ordine
di vendita e con una domanda sempre
crescente, essendo necessari sia per le
pratiche di spandimento agronomico
che fanno seguito allo stoccaggio, sia
nell’accoppiamento con i sistemi di
pulizia con ricircolo di liquame.
Anche i sistemi di pompaggio risultano
largamente impiegati per il trasporto
e la gestione dei liquami, soprattutto
in stalle che non prevedono
la produzione di letame.
Infine, gli elevatori a compressione
elicoidale in condotta interrata, pur
essendo una tecnologia abbastanza
consolidata nell’Italia settentrionale,
sembrano suscitare un interesse limitato
rispetto ad altri sistemi, probabilmente
in considerazione dei maggiori
costi di installazione e di gestione.
Matteo Barbari
Martina Bianchi
Dipartimento di ingegneria
agraria e forestale
Università di Firenze
Paolo Ferrari
Fondazione Crpa studi
e ricerche onlus
p.ferrari@crpa.it
L’INFORMATORE A GRARIO 43/2004 125